RU2661469C1 - Мешок для пылесоса - Google Patents
Мешок для пылесоса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661469C1 RU2661469C1 RU2017122368A RU2017122368A RU2661469C1 RU 2661469 C1 RU2661469 C1 RU 2661469C1 RU 2017122368 A RU2017122368 A RU 2017122368A RU 2017122368 A RU2017122368 A RU 2017122368A RU 2661469 C1 RU2661469 C1 RU 2661469C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bag
- layer
- layers
- vacuum cleaner
- spunbond
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 71
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 20
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 9
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 103
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 5
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005560 fluorosilicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Предложен мешок для пылесоса, который содержит стенки, выполненные из воздухопроницаемого материала, продольные и поперечный швы, образованные плавлением воздухопроницаемого материала, входное отверстие, выполненное на одной из стенок. Воздухопроницаемый материал содержит, по меньшей мере, два слоя, один из которых выполнен из гидрофобного синтетического нетканого полотна спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) низкой плотности, а второй выполнен из гидрофобного синтетического нетканого полотна спанлейт спанбонд (СС) высокой плотности, продольные и поперечный швы выполнены округлой формы толщиной 0,6-0,7 мм. Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является увеличение прочности сварных швов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к устройствам для сбора пыли, касается мешка для пылесоса, который может найти применение в технике, в частности в бытовых или промышленных пылесосах.
В последние годы мешки для пылесосов часто изготавливают из нетканых материалов. Благодаря своей исключительной способности накапливать пыль фильтровальные мешки пылесоса из нетканых материалов практически вытеснили фильтровальные мешки из бумаги.
Понятие «нетканый материал» («nonwoven») применяется согласно определению стандарта ISO 9092:1988 или же стандарта CEN EN29092. В частности, как следует оттуда, понятия ваточный холст или прочес и нетканый материал разграничены терминологией области изготовления нетканых материалов, и в смысле настоящего изобретения их также следует понимать таким образом. Для изготовления нетканого материала применяют волокна и/или элементарные волокна. Рыхлые или свободные и еще не связанные волокна и/или элементарные волокна обозначают как прочес или ваточный холст. Посредством так называемого этапа связывания прочеса из такого ваточного холста в конечном итоге образуется нетканый материал, который обладает достаточной прочностью, чтобы, например, подвергаться наматыванию в рулоны. Другими словами, посредством упрочнения нетканый материал становится самонесущим. (Подробности применения описанных здесь определений и/или способов можно также найти в стандартном учебнике "Vliesstoffe", W. Albrecht, Н. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-Vch, 2000).
Нетканым материалом может быть нетканый материал, укладываемый сухим или мокрым способом, или экструзионный нетканый материал, в частности микроволокнистый нетканый материал, полученный формованием из расплава (нетканый материал, полученный выдуванием расплава), или фильерный нетканый материал ("Spunbond"). Разграничение между уложенными мокрым способом неткаными материалами и традиционной уложенной мокрым способом бумагой осуществляют согласно упомянутым выше определениям, которые применяют также в Международной ассоциации обслуживания нетканых материалов и смежных отраслей EDANA (www.edana.org). Таким образом, традиционная (фильтровальная) бумага не является нетканым материалом.
Нетканый материал может содержать штапельные волокна или элементарные волокна. Технологически может быть также предусмотрено несколько слоев штапельных волокон или элементарных волокон, которые упрочнены с образованием ровно одного слоя нетканого материала.
До сих пор употребительными являются прямоугольные плоские мешки, образованные из верхнего и нижнего слоев, которые на краю сварены по периметру. Такие фильтровальные мешки известны, например, из EP 0161790, EP 0639061, EP 1059056 или EP 1661500.
Чтобы получить больший объем заполнения по сравнению с абсолютно плоским мешком при одновременных малых размерах в упакованном виде, применяют плоские мешки с периферийным сварным швом и боковыми складками, выполненными с возможностью выворачивания. Такие фильтровальные мешки известны, например, из DE 102008006769, DE 202009012839 или DE 102006023707.
Наряду с плоскими мешками находят применение также мешки с прямоугольным дном и боковыми складками. Мешки с прямоугольным дном и боковыми складками известны, например, из DE 202005016309, DE 202007000198, DE 202007017064, DE 202009004433 или ЕР 1677660, RU 2528163 C2, A47L 9/14, опубл. 10.09.2014 г.
Мешки с прямоугольным дном и боковыми складками из нетканого материала являются дорогостоящими в изготовлении.
Известен фильтровальный мешок пылесоса (RU 2526777 С2, кл. A47L9/14, опубл. 27.08.2014 г.), который содержит стенку мешка, включающую в себя ровно один слой нетканого материала в форме слоя микроволокнистого нетканого материала, полученного формованием из расплава, причем указанный нетканый материал имеет максимальное растягивающее усилие в направлении хода машины, составляющее более 40 Н, в частности более 60 Н. При этом стенка мешка состоит из слоя нетканого материала в форме слоя микроволокнистого нетканого материала, полученного формованием из расплава. В качестве нетканого материала используется каландрированный нетканый материал, в частности нетканый материал, полученный посредством термического каландрирования или ультразвукового каландрирования. Доля поверхности прессования каландрированного нетканого материала составляет от 3% до 50%, в частности от 10% до 30%. Слой нетканого материала имеет количественную плотность точек сварки от 5/см2 до 50/см2, в частности от 15/см2 до 40/см2, поверхностную плотность от 30 г/м2 до 200 г/м2, в частности от 40 г/м2 до 150 г/м2, в особенности 120 г/м2, максимальное растягивающее усилие в поперечном направлении более 30 Н, в частности более 50 Н, толщина слоя нетканого материала составляет от 0,2 мм до 1,0 мм, в частности от 0,4 мм до 0,8 мм, воздухопроницаемость от 40 л/м 2⋅с до 500 л/м2⋅с, в частности от 50 л/м2⋅с до 300 л/м2⋅с, в особенности от 80 л/м2⋅с до 200 л/м2⋅с, проницаемость слоя нетканого материала меньше 60%, в частности меньше 50%, в особенности меньше 15%. Нетканый материал содержит полимер, в частности полипропилен, или биологически разлагаемый полимер, в частности PLА (полилактид). Слой нетканого материала может быть электростатически заряжен. Фильтровальный мешок пылесоса может быть выполнен плоским мешком. Изготовленный таким способом микроволокнистый фильерный нетканый материал, полученный выдуванием расплава, достигает достаточной прочности при удовлетворительных производительности фильтрования и воздухопроницаемости.
Фильтровальные мешки пылесоса из нетканых материалов обычно имеют стенку мешка, состоящую из нескольких слоев фильтрующего материала. Слоями фильтрующих материалов могут быть, например, слои из фильтровальной бумаги или нетканого материала. Чтобы получить желаемые свойства в отношении производительности фильтрования, способности к накапливанию пыли (емкости) и механической прочности, комбинируют различные слои фильтрующих материалов. При этом различные слои фильтрующих материалов могут быть соединены друг с другом или прилегать друг к другу свободно. Соединение слоев может осуществляться, например, путем склеивания, сварки (каландрирования) или прокалывания иглами. Многослойный фильтровальный мешок известен, например, из US 4,589,894 или DE 19544790.
При этом отдельные слои фильтрующих материалов могут выполнять различные функции. Например, могут комбинироваться защитные слои, емкостные слои, слои тонкой фильтрации и армирующие слои. В качестве защитных или армирующих слоев применяют термически упрочненные фильерные нетканые материалы (EP 0161790), термически упрочненные нетканые материалы (US 5,647,881), сетки (EP 2011556 или EP 2011555) или перфорированные пленки (EP 1795248). В качестве слоев тонкой фильтрации применяют микроволокнистые фильерные нетканые материалы, например нетканые материалы, полученные выдуванием из расплава (см., например, EP 0161790). В качестве слоев тонкой фильтрации были предложены нановолокнистые нетканые материалы (DE 19919809). Слои грубой фильтрации (емкостные слои) могут состоять, например, из нетканых материалов (кардочесанных или уложенных аэродинамически) или фильерных нетканых материалов (EP 0960645), или из свободных штапельных волокон (DE 102005059214). В качестве материала для емкостных слоев был также предложен вспененный материал (DE 102004020555).
Из DE 7424655 известен фильтр для пыли, состоящий из двух слоев, в котором один слой имеет очень высокую воздухопроницаемость и выполняет несущую функцию. Несущим материалом является бумага с высокой воздухопроницаемостью. Второй слой состоит из прочеса, то есть, из рыхлых и не подвергнутых упрочнению волокон.
Из DE 19544790 известен многослойный фильтровальный мешок пылесоса, содержащий по меньшей мере один слой, обеспечивающий активность в отношении улавливания частиц. Кроме того, в DE 19544790 утверждается, что если этот активный слой является достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузки при изготовлении и эксплуатации, то от дополнительных слоев можно отказаться.
Согласно DE 19544790 этот активный слой имеет поверхностную плотность менее 20 г/м 2 и диаметр волокон примерно 1 мкм. При таких значениях плотности и тонкости достаточно прочный материал фактически не может быть изготовлен. При эксплуатации мешки из такого материала сразу же разрывались, так что фактически фильтровальные мешки пылесоса, известные из этого документа, всегда являются многослойными.
Известен мешочный фильтр для пылесоса (RU 2429047 C2, кл. B01D 39/08, A47L 9/14, опубл. 20.09.2011 г.), выполненный из фильтрующего материала, содержащего, по меньшей мере три слоя, из которых, по меньшей мере, два слоя выполнены из нетканого материала и, по меньшей мере, один слой выполнен из волокнистого полотна из волокон и/или нитей, причем указанные по меньшей мере два нетканых слоя и по меньшей мере один слой волокнистого полотна соединены друг с другом сваркой. Соединение предлагаемого мешочного фильтра предпочтительно осуществлено непрерывной ультразвуковой сваркой сквозь все слои, т.е. сквозь нетканые слои, слой волокнистого полотна и дополнительные слои. Однако в некоторых вариантах реализации изобретения только нетканые слои соединены сваркой со слоем волокнистого материала, а дополнительные слои присоединены к полученному комбинированному материалу приклеиванием или иначе. Сами сварные соединения тоже могут иметь разную геометрию. Они могут быть выполнены в виде точек, линий, звезд или полос. Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения на всей площади мешочного фильтра, через которую может проходить поток, выполнено минимальное количество сварных соединений. Это условие обеспечено за счет того, что согласно настоящему изобретению на всей площади мешочного фильтра, через которую может проходить поток, на каждых 10 см выполнено не более 19, предпочтительно не более 10, наиболее предпочтительно не более 5 сварных соединений. Доля поверхности прессования сварных соединений не превышает 5%, предпочтительно не 2%, наиболее предпочтительно 1% площади мешочного фильтра, через которую может проходить поток. Благодаря небольшому количеству сварных соединений толщина, а следовательно, рыхлость материала достаточно увеличены без изменения его массы на единицу площади. Благодаря небольшой объемной плотности полученный комбинированный материал имеет высокую пылевая вместимость, фильтрующий материал которого имеет очень небольшую объемную плотность по сравнению с известными материалами и обеспечивает увеличенную пылевую емкость. Кроме того, конструкция мешочного фильтра должна по возможности сохранить структуру и обусловленные ею преимущества волокнистого слоя, в котором волокна не скреплены друг с другом.
Недостатком указанного фильтра для пылесоса является высокая технологичность.
Изготовление многослойных фильтровальных мешков пылесоса из нескольких слоев нетканого материала требует больших затрат, так как требуются производственные установки для самых различных способов изготовления нетканых материалов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является мешок пылезадерживающий, защищенный патентом RU 18820 U1, кл. A47L 9/14, опубл. 20.07.2001 г., принятый за ближайший аналог (прототип).
Мешок по прототипу выполнен из воздухопроницаемого материала, сложенного в пакет и скрепленного по краям сплавлением с образованием продольных и поперечных швов. При этом в качестве воздухопроницаемого материала используется синтетический нетканый материал «Спанбонд». Продольные швы расположены с внешней стороны мешка. На одном из торцов выполнено два поперечных шва, причем первый шов выполнен на расстоянии 2-3 мм от края, а второй шов выполнен в непосредственной близости от первого.
Недостатком мешка по прототипу является сложность изготовления, поскольку требуется выполнение двух поперечных швов в непосредственной близости друг от друга и операция по выворачиванию мешка для их выполнения. Кроме этого, недостатками мешка по прототипу являются низкая фильтрующая способность и низкая прочность его сварных швов, обусловленные выполнением мешка из одного слоя нетканого полотна «Спандбонд», а также выполнением сварных швов под углом 90° относительно друг друга, что концентрирует нагрузку воздушного потока в центре углов.
В задачу изобретения положено создание новой конструкции мешка для пылесоса.
Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является упрощение изготовления, повышение фильтрующей способности и прочности сварных швов.
Поставленная задача достигается тем, что в мешке для пылесоса, содержащем стенки, выполненные из воздухопроницаемого материала, продольные и поперечный швы, образованные плавлением воздухопроницаемого материала, входное отверстие для воздуха, выполненное на одной из стенок, воздухопроницаемый материал содержит, по меньшей мере, два слоя, один из которых выполнен из гидрофобного синтетического нетканого полотна спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) низкой плотности, а второй выполнен из гидрофобного синтетического нетканного полотна спанлейт спанбонд (СС) высокой плотности, продольные и поперечный швы выполнены по краю стенок округлой формы толщиной 0,6-0,7 мм; продольные и поперечные швы могут быть выполнены, например, под углом 90° относительно друг друга, или могут быть соединены между собой радиусными швами; слои воздухонепроницаемого материала выполнены свободно прилегающими друг к другу; пропускающая способность слоя из (СС) до 100 мкм, пропускающая способность слоя (CMC) до 20 мкм; дополнительно содержит третий слой из нетканого фильтрующего материала мельтблаун (М), выполненный между слоями из спанлейт спанбонда (СС) и спанлейт мельтблаун спанбонда (CMC) с пропускающей способностью до 1 мкм.
На фиг. 1 представлен мешок для пылесоса, в котором продольные и поперечные швы выполнены под углом 90° относительно друг друга.
На фиг. 2 представлен мешок для пылесоса, в котором продольные и поперечные швы соединены друг с другом радиусно.
Конструктивно мешок для пылесоса на фиг. 1-2 содержит
1 - внутренний слой;
2 - внешний слой;
3 - продольные и поперечные швы;
4 - входное отверстие для воздуха.
На мешок для пылесоса на фиг. 2 содержит:
5 - радиусные швы.
Мешок для пылесоса содержит слои, выполненные из воздухопроницаемого материала.
Воздухопроницаемый материал содержит, по меньшей мере, два слоя, один из которых - внутренний слой 1 выполнен из гидрофобного синтетического нетканого полотна спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) низкой плотности, а второй - внешний слой 2 выполнен из из гидрофобного синтетического нетканного полотна спанлейт спанбонд (СС) высокой плотности.
Продольные и поперечные швы 3, образованные плавлением воздухопроницаемого материала выполнены по краю стенок округлой формы толщиной 0,6-0,7 мм.
Продольные и поперечные швы 3 могут быть выполнены, например, под углом 90° относительно друг друга, или могут быть соединены между собой радиусными швами.
Слои воздухонепроницаемого материала выполнены свободно прилегающими друг к другу-
Пропускающая способность слоя из спанлейт спанбонд (СС) до 100 мкм, пропускающая способность слоя спанлейт мельтбаун спанбонд (CMC) до 20 мкм.
Дополнительно между слоями из спанлейт спанбонда (СС) и спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) может быть выполнен третий слой из нетканого фильтрующего материала мельтблаун (М) с пропускающей способностью до 1 мкм.
Изготовление предлагаемого мешка для пылесоса осуществляют на специальном станке-полуавтомате следующим образом.
Слои воздухопроницаемого материала 1, 2 из рулонов по направляющим при помощи вытяжного устройства подают на рабочую поверхность, на нижнюю часть сварочного узла. Сварочный узел содержит нижнюю и верхнюю часть. Нижняя часть сварочного узла содержит либо продольные и поперечную полосы из фтороласт-силиконовой резины с желобками полукруглого сечения, либо поперечную полосу и рамки с закругленными углами из фтороласт-силиконовой резины с желобками полукруглого сечения, а также кольца из фторпласт-силиконовой резины с желобками полукруглого сечения. Верхняя часть сварочного узла содержит нагревательные элементы, выполненные либо в виде поперечной и продольных нихромовых струн, либо в виде поперечной нихромовой струны и нихромовых рамок, а также в виде нихромовых колец, закрепленных на подвесной раме. Полосы из фторопласт-силиконовой резины и нихромовые струны расположены друг над другом по периметру мешка (в тех местах, где необходимо выполнить сварные швы). В случае, когда используют нагревательные элементы в виде рамок, то они аксиально установлены над желобками рамок из фторпласт-силиконовой резины. Подвесную раму с помощью пневмоприводов опускают на нижнюю часть сварочного узла с воздухопроницаемым материалом. При этом нагревательные элементы опускаются в желобки полос, колец, или рамок из фторопласт-силиконовой резины, вдавливая воздухопроницаемый материал в желобки. Далее на нагревательные элементы подают постоянный электрический ток мощностью 9-12 Вольт, осуществляя их нагрев. При этом нагревательные элементы плавят материал, разделяют его, оплавляя края, формируя продольные и поперечные швы 3 и отверстие для воздуха 4 на одной из стенок мешка. Затем осуществляет охлаждение материала на 8-10 с, после чего производят размыкание сварочного узла.
Если используют нагревательные элементы в виде нихромовых продольных струн и нихромовой поперечной струны, то получают мешки с продольными и поперечными швами 3, выполненными под 90°. Если используют нихромовую продольную струну и нихромовые рамки, то получают мешки с радиусными швами 5 на углах.
Получают мешки для пылесоса с гладкими (без зазубрин) сварными швами, выполненными по периметру, и кромками отверстий округлой формы, толщиной 0,6-0,7 мм, прочностью 2-5 кг/см.
Предлагаемое изобретение работает следующим образом.
Во время работы пылесоса пылесодержащий воздушный поток попадает на внутренний слой 1, который выполняет функцию фильтра грубой очистки. Пройдя внутренний слой 1 и освободившись от крупных частиц пыли, пылесодержащий воздушный поток попадает на наружный слой 2, выполняющий функцию фильтра тонкой очистки, где он окончательно отфильтровывается. Электростатическое напряжение, получившееся в результате работы пылесоса, выполняет дополнительную функцию обеззараживания воздушного потока, прошедшего фильтрацию в мешке.
В случае использования двухслойного мешка, внутренний его слой (CMC) работает как гаситель кинетической энергии и фильтрационный барьер частиц размером до 100 МКМ. Второй его слой или наружный (СС) работает как армирующий и фильтрующий барьер частиц размером до 20 МКМ.
В случае использования трехслойного мешка, внутренний его слой (CMC) работает как гаситель кинетической энергии и фильтрационный барьер частиц размером до 100 МКМ. Второй слой мешка (мельтблаун) работает как фильтрационный барьер частиц размером до 1 МКМ. Третий слой или наружный (СС) работает как армирующий.
Выполнение мешка для пылесоса из воздухопроницаемого материала, состоящего, по меньшей мере, из двух слоев, один из которых выполнен из гидрофобного синтетического нетканого полотна спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) низкой плотности, а второй выполнен из гидрофобного синтетического нетканного полотна спанлейт спанбонд (СС) высокой плотности, а также выполнение сварных швов по краю стенок округлой формы толщиной 0,6-0,7 мм, обеспечивает упрощение изготовления мешка, повышение фильтрующей способности и прочности его сварных швов.
Кроме этого, повышению прочности сварных швов мешка для пылесоса способствует соединение продольных и поперечных швов посредством радиусных швов, которые распределяют нагрузку потока воздуха по всему периметру мешка, в то время как их выполнение под углом в 90° относительно друг друга концентрирует нагрузку воздушного потока в центре угла.
Ниже приведены примеры конкретного использования предлагаемого изобретения.
Пример 1. Двухслойный мешок пылезадерживающий для бытового пылесоса.
Двухслойные мешки пылезадерживающие для бытовых пылесосов изготавливают размером в зависимости от объема камеры пылесоса на 2, 3, 4, 5 л, например, размером 290×260 мм, 290×300 мм, 290×340 мм.
Для изготовления двухслойного мешка используют 4 слоя материала: спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) - спанлейт спанбонд (СС) - спанлейт спанбонд (СС) - спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC). Спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) применяют в качестве армирующе-фильтрующего слоя, удерживающего частицы до 20 мкм. Спанлейт спанбонд (СС) применяют в качестве фильтра грубой очистки и как защитный слой для снижения кинетической энергии прилетающих тяжелых частиц до 100 мкм, для предотвращения повреждения мешка.
Толщина шва и толщина двухслойного мешка равны 0,6 мм, прочность на разрыв - 29,41 Н-68,64 Н на 1 см шва.
Пример 2. Трехслойный мешок пылезадерживающий для бытового пылесоса.
Трехслойные мешки пылезадерживающие для бытовых пылесосов изготавливают размером в зависимости от объема камеры пылесоса на 2, 3, 4, 5 л, например, размером 290×260 мм, 290×300 мм, 290×340 мм.
Для изготовления трехслойного мешка используют 6 слоев материала: спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) - мельтблаун (М) - спанлейт спанбонд (СС) - спанлейт спанбонд (СС) - мельтблаун (М) - спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC). Спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) применяют в качестве армирующе-фильтрующего слоя, удерживающего частицы до 20 мкм. Мельтблаун (М) используют в качестве фильтра тонкой очистки, удерживающего частицы до 1 мкм. Спанлейт спанбонд (СС) применяют в качестве фильтра грубой очистки и как защитный слой для снижения кинетической энергии прилетающих тяжелых частиц до 100 мкм, для предотвращения повреждения мешка.
Толщина шва и толщина трехслойного мешка равны 0,7 мм, прочность на разрыв - 29,41 Н-68,64 Н на 1 см шва.
Пример 3. Двухслойный мешок пылезадерживающий для промышленного пылесоса.
Двухслойные мешки пылезадерживающие для промышленных пылесосов изготавливают размером в зависимости от объема камеры пылесоса на 5-110 л, например, размером 600×300 мм, 600×450 мм, 500×300 мм, 600×900 мм, 600×700 мм.
Для изготовления двухслойного мешка используют 4 слоя материала: спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) - спанлейт спанбонд (СС) - спанлейт спанбонд (СС) - спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC). Спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) применяют в качестве армирующе-фильтрующего слоя, удерживающего частицы до 20 мкм. Спанлейт спанбонд (СС) применяют в качестве фильтра грубой очистки и как защитный слой для снижения кинетической энергии прилетающих тяжелых частиц до 100 мкм, для предотвращения повреждения мешка.
Толщина шва и толщина двухслойного мешка равны 0,6 мм, прочность на разрыв - 29,41 Н-68,64 Н на 1 см шва.
Пример 4. Трехслойный мешок пылезадерживающий для промышленного пылесоса.
Трехслойные мешки пылезадерживающие для бытовых пылесосов изготавливают размером в зависимости от объема камеры пылесоса на 5-110 л, например, размером 600×300 мм, 600×450 мм, 500×300 мм, 600×900 мм, 600×700 мм.
Для изготовления трехслойного мешка используют 6 слоев материала: спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) - мельтблаун (М) - спанлейт спанбонд (СС) - спанлейт спанбонд (СС) - мельтблаун (М) - спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC). Спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) применяют в качестве армирующе-фильтрующего слоя, удерживающего частицы до 20 мкм. Мельтблаун (М) используют в качестве фильтра тонкой очистки, удерживающего частицы до 1 мкм. Спанлейт спанбонд (СС) применяют в качестве фильтра грубой очистки и как защитный слой для снижения кинетической энергии прилетающих тяжелых частиц до 100 мкм, для предотвращения повреждения мешка.
Толщина шва и толщина трехслойного мешка равны 0,7 мм, прочность на рызрыв - 29,41 Н-68,64 Н на 1 см шва.
Claims (5)
1. Мешок для пылесоса, содержащий стенки, выполненные из воздухопроницаемого материала, который содержит, по меньшей мере, два слоя, один из которых выполнен из гидрофобного синтетического нетканого полотна спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) низкой плотности, а второй выполнен из гидрофобного синтетического нетканого полотна спанлейт спанбонд (СС) высокой плотности, продольные и поперечный швы, образованные плавлением воздухопроницаемого материала, входное отверстие для воздуха, выполненное на одной из стенок, отличающийся тем, что продольные и поперечный швы выполнены округлой формы толщиной 0,6-0,7 мм.
2. Мешок по п. 1, отличающийся тем, что продольные и поперечные швы могут быть выполнены, например, под углом 90° относительно друг друга, или могут быть соединены между собой радиусно.
3. Мешок по п. 1, отличающийся тем, что слои воздухонепроницаемого материала выполнены свободно прилегающими друг к другу.
4. Мешок по п. 1, отличающийся тем, что пропускающая способность слоя из (СС) до 100 мкм, пропускающая способность слоя (CMC) до 20 мкм.
5. Мешок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит третий слой из нетканого фильтрующего материала мельтблаун (М), выполненный между слоями из спанлейт спанбонда (СС) и спанлейт мельтблаун спанбонда (CMC) с пропускающей способностью до 1 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017122368A RU2661469C1 (ru) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Мешок для пылесоса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017122368A RU2661469C1 (ru) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Мешок для пылесоса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2661469C1 true RU2661469C1 (ru) | 2018-07-16 |
Family
ID=62916972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017122368A RU2661469C1 (ru) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Мешок для пылесоса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2661469C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU199999U1 (ru) * | 2017-05-30 | 2020-10-01 | Конинклейке Филипс Н.В. | Пылесос, имеющий отсек мешка-пылесборника |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2405403C2 (ru) * | 2005-11-22 | 2010-12-10 | Еврофильтерс Холдинг Н.В. | Мешочный фильтр пылесоса и способ его использования |
US20130036717A1 (en) * | 2010-02-19 | 2013-02-14 | Eurofilters Holding N.V. | Vacuum Cleaner Filter Bag Having a Side Fold |
US20130055900A1 (en) * | 2010-03-19 | 2013-03-07 | Ralf Sauer | Vacuum Cleaner Filter Bag |
US20160183751A1 (en) * | 2013-08-09 | 2016-06-30 | Eurofilters Holding N.V. | Vacuum Cleaner Filter Bag Having a Spacing Element |
WO2016180862A1 (de) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Kluge Luftfilter Gmbh | Filterbeutel für taschenluftfilter |
-
2017
- 2017-06-26 RU RU2017122368A patent/RU2661469C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2405403C2 (ru) * | 2005-11-22 | 2010-12-10 | Еврофильтерс Холдинг Н.В. | Мешочный фильтр пылесоса и способ его использования |
US20130036717A1 (en) * | 2010-02-19 | 2013-02-14 | Eurofilters Holding N.V. | Vacuum Cleaner Filter Bag Having a Side Fold |
US20130055900A1 (en) * | 2010-03-19 | 2013-03-07 | Ralf Sauer | Vacuum Cleaner Filter Bag |
US20160183751A1 (en) * | 2013-08-09 | 2016-06-30 | Eurofilters Holding N.V. | Vacuum Cleaner Filter Bag Having a Spacing Element |
WO2016180862A1 (de) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Kluge Luftfilter Gmbh | Filterbeutel für taschenluftfilter |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU199999U1 (ru) * | 2017-05-30 | 2020-10-01 | Конинклейке Филипс Н.В. | Пылесос, имеющий отсек мешка-пылесборника |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109152968B (zh) | 由回收塑料制成的真空清洁器过滤袋 | |
RU2524901C2 (ru) | Фильтрованный мешок пылесоса | |
US5306534A (en) | Vacuum cleaner bag with electrostatically charged meltblown layer | |
RU2465806C2 (ru) | Фильтровальный мешок для пылесоса | |
US8152879B2 (en) | Filter bag for a vacuum cleaner and also use thereof | |
JP3020479B2 (ja) | ダストフィルタバッグ材料 | |
KR100364918B1 (ko) | 먼지 필터 주머니 | |
RU2526777C2 (ru) | Фильтровальный мешок пылесоса | |
PL194345B1 (pl) | Jednorazowy worek do odkurzacza zawierający filtrdo usuwania cząstek unoszonych w gazie | |
KR20010043519A (ko) | 진공 소제기 집진 장치 및 개량형 진공 소제기 집진 장치 | |
ES2793388T3 (es) | Bolsa filtrante para aspiradora de polvo, a base de materiales sintéticos reciclados | |
US10080474B2 (en) | Vacuum cleaner filter bag | |
DE29924466U1 (de) | Staubsaugerbeutel und verbesserter Staubsaugerbeutel | |
RU2661469C1 (ru) | Мешок для пылесоса | |
US20230347268A1 (en) | Vacuum-cleaner filter bag made from recycled plastics | |
JPH0445813A (ja) | フィルターユニット | |
AU2019220520A2 (en) | Filter medium | |
JP4856365B2 (ja) | 掃除機用集塵袋体 | |
JP2000225308A (ja) | 積層フィルター材および製造方法 |