RU2661173C2 - Сырьевая смесь для производства силикатных изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для производства силикатных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661173C2 RU2661173C2 RU2017100300A RU2017100300A RU2661173C2 RU 2661173 C2 RU2661173 C2 RU 2661173C2 RU 2017100300 A RU2017100300 A RU 2017100300A RU 2017100300 A RU2017100300 A RU 2017100300A RU 2661173 C2 RU2661173 C2 RU 2661173C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aerated concrete
- density
- silicate
- quartz sand
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150115489 MPK7 gene Proteins 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве сырьевой смеси для производства силикатных кирпича, камней, блоков и плит. Сырьевая смесь для производства силикатных изделий содержит известково-кремнеземистое вяжущее с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести с активностью 70-80% в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3 и дробленый газобетон плотностью 500-600 кг/м3 фракции 0-5 мм с модулем крупности 2,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: известково-кремнеземистое вяжущее 18, песок кварцевый 33-49, дробленый газобетон 33-49. Технический результат – снижение плотности и теплопроводности при сохранении высокой прочности. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве сырьевой смеси для производства силикатных кирпича, камней, блоков и плит.
Известен состав силикатного кирпича из смеси кварцевого песка (92-94% от массы сухой смеси) и негашеной или гидратной извести (6-8) [Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича / Л.М. Хавкин. - М., 1982. - С. 108-114].
Недостатком данного состава является высокая плотность и высокий коэффициент теплопроводности изделий.
Наиболее близкой к заявляемой является сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов, включающая известь, песок, добавку, содержит в качестве добавки керамзитовый гравий фракции 5-10 мм, при следующем соотношении компонентов, вес.%: известь 10,2-12,2, песок 39,8-47,8, керамзитовый гравий 40-50 [RU 2243180 С2, МПК7 С04В 28/22, опубл. 27.12.2004].
Недостатком данного состава является то, что в качестве одного из компонентов предлагается использовать керамзитовый гравий, имеющий округлую форму зерен, которая не обеспечивает достаточного сцепления с остальными компонентами силикатной массы, а следовательно, снижает прочность сырца и готового изделия. Данный состав сырьевой смеси позволяет получить силикатный кирпич со следующими свойствами:
предел прочности при сжатии - 100-125 кг/м2,
объемная масса - 1572 кг/м3,
коэффициент теплопроводности - 0,45 Вт/м.
Известна сырьевая смесь, содержащая в составе отходы производства керамзита, образующегося при сортировке керамзитового гравия и представляющего собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 400 м2/кг (керамзитовая пыль) [RU 2465235 С2, МПК7 С04B 28/20, опубл. 27.10.2012].
Керамзитовая пыль вводится взамен части песка при следующем соотношении компонентов, мас.%:
известь 6,
кварцевый песок 69; керамзитовая пыль 25.
Данный состав позволяет получить силикатный кирпич с высокими физико-механическими свойствами, но достаточно высокими плотностью и теплопроводностью изделий на ее основе.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий содержащая, мас.%: известь - 10,2-12,2, дробленое пеностекло - 20,0-60,0, кварцевый песок - 29,8-67,8 [RU 2303015 C1, С04В 28/22, опубл. 20.07.2007].
Данная сырьевая смесь позволяет получить изделия с низкими плотностью 972-1115 кг/м3 и теплопроводностью 0,17-0,31, но снижает прочность при сжатии до 4,1-10,8 МПа.
Задачей изобретения является получение изделий с низкими плотностью и теплопроводностью при одновременном обеспечении достаточно высокой прочности изделий.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, включающая известково-кремнеземистое вяжущее (ИКВ) (18%), песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3 (33-67%), дополнительно содержит дробленый газобетон фракции 0-5 мм (33-67%).
Известково-кремнеземистое вяжущее имеет активность 35-40%, удельную поверхность 5000-6000 см2/г и представляет собой получаемую совместным помолом смесь кварцевого песка и извести, с активностью 70-80% в соотношении 1:1.
Дробленый газобетон получается путем дробления газобетонных блоков плотностью 500-600 кг/м3 и имеет характеристики: насыпная плотность 400-500 кг/м3, модуль крупности Мк=2,5.
Причинно-следственная связь между составом сырьевой смеси и указанным техническим результатом следующая: газобетон имеет низкую плотность, что позволяет снизить плотность, а следовательно, теплопроводность силикатного бетона при введении его в состав сырьевой смеси, а по составу близок силикатному бетону, поэтому его применение не только сохраняет, но и повышает полноту реакции между Са(ОН)2 и SiO2. Следовательно, при небольшом процентном содержании дробленого газобетона в смеси заполнителей можно достичь необходимых результатов снижения плотности и теплопроводности при сохранении достаточно высокой прочности.
Заявленную сырьевую смесь готовят следующим образом: кварцевый песок, дробленый газобетон и известково-кремнеземистое вяжущее смешивается в указанных пропорциях в одновальном смесителе непрерывного действия, затем полученная смесь на ленточном транспортере увлажняется до требуемой влажности (6-8%) и подается в силос, где выдерживается в течение 1-2 ч для гашения извести.
Из полученной массы на прессах формуются изделия, после чего подвергаются автоклавной обработке при давлении 0,9 МПа и температуре 176°С, по режиму: 1,5-7-1,5 ч.
Составы сырьевой смеси, % по массе приведены в таблице 1.
В таблице 2 приведены характеристики силикатного бетона на основе заявляемой сырьевой смеси.
При уменьшении содержания дробленого газобетона в составе сырьевой смеси увеличивается плотность и теплопроводность силикатного бетона. При увеличении содержания дробленого газобетона в составе сырьевой смеси снижается прочность силикатного бетона.
Claims (2)
- Сырьевая смесь для производства силикатных изделий, включающая известково-кремнеземистое вяжущее с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести, с активностью 70-80% в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3 и дробленый газобетон плотностью 500-600 кг/м3 фракции 0-5 мм с модулем крупности 2,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
Известково-кремнеземистое вяжущее 18 Песок кварцевый 33-49 Дробленый газобетон 33-49
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017100300A RU2661173C2 (ru) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | Сырьевая смесь для производства силикатных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017100300A RU2661173C2 (ru) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | Сырьевая смесь для производства силикатных изделий |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017100300A RU2017100300A (ru) | 2018-07-09 |
| RU2017100300A3 RU2017100300A3 (ru) | 2018-07-09 |
| RU2661173C2 true RU2661173C2 (ru) | 2018-07-12 |
Family
ID=62814003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017100300A RU2661173C2 (ru) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | Сырьевая смесь для производства силикатных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2661173C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2711648C1 (ru) * | 2019-01-10 | 2020-01-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий |
| RU2779939C1 (ru) * | 2021-11-26 | 2022-09-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19737447A1 (de) * | 1997-08-22 | 1999-02-25 | Kalksandstein Werk Wemding Gmb | Kalksand-Wärmedämmstein |
| RU2243180C2 (ru) * | 2002-02-05 | 2004-12-27 | Закрытое акционерное общество "Волжская инвестиционная компания" | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов |
| RU2303014C1 (ru) * | 2006-08-09 | 2007-07-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие |
| RU2339599C1 (ru) * | 2007-04-10 | 2008-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Сырьевая смесь для легкого бетона |
| RU2465235C1 (ru) * | 2011-06-22 | 2012-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
| RU2525536C2 (ru) * | 2012-10-29 | 2014-08-20 | Виктор Иосифович Ларионов | Состав для теплоизоляции строительных конструкций |
-
2017
- 2017-01-09 RU RU2017100300A patent/RU2661173C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19737447A1 (de) * | 1997-08-22 | 1999-02-25 | Kalksandstein Werk Wemding Gmb | Kalksand-Wärmedämmstein |
| RU2243180C2 (ru) * | 2002-02-05 | 2004-12-27 | Закрытое акционерное общество "Волжская инвестиционная компания" | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов |
| RU2303014C1 (ru) * | 2006-08-09 | 2007-07-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие |
| RU2339599C1 (ru) * | 2007-04-10 | 2008-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Сырьевая смесь для легкого бетона |
| RU2465235C1 (ru) * | 2011-06-22 | 2012-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
| RU2525536C2 (ru) * | 2012-10-29 | 2014-08-20 | Виктор Иосифович Ларионов | Состав для теплоизоляции строительных конструкций |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DE 19737447 A1, 25.092.1999. ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича, Москва, Стройиздат,1982, с. 108-114. * |
| ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича, Москва, Стройиздат,1982, с. 108-114. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2711648C1 (ru) * | 2019-01-10 | 2020-01-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий |
| RU2779939C1 (ru) * | 2021-11-26 | 2022-09-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017100300A (ru) | 2018-07-09 |
| RU2017100300A3 (ru) | 2018-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| WO2016156761A1 (fr) | Matériau de construction isolant à base d'additions végétales | |
| RU2625410C1 (ru) | Высокопрочный мелкозернистый бетон на основе композиционного вяжущего с использованием техногенного сырья | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| RU2358937C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе перлита для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| RU2381191C2 (ru) | Органо-минеральный модификатор гипсовых вяжущих, строительных растворов, бетонов и изделий на их основе | |
| RU2544190C1 (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
| RU2661173C2 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатных изделий | |
| RU2711648C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий | |
| RU151756U1 (ru) | Сырьевая смесь для производства ячеистого газобетона, твердеющего в среде углекислого газа | |
| JP5724188B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| RU2779939C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | |
| RU2605110C1 (ru) | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2412922C2 (ru) | Силикатная масса | |
| RU2243180C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов | |
| RU2320592C1 (ru) | Цемент с минеральными добавками | |
| RU2550754C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
| JP2000044301A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| RU2109710C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
| RU2052416C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
| RU2393129C1 (ru) | Тяжелый бетон | |
| RU2787485C1 (ru) | Сырьевая смесь для прессованных гипсовых изделий и способ их изготовления | |
| RU2793100C1 (ru) | Сырьевая смесь для прессованных гипсовых изделий и способ их изготовления | |
| KR20110033494A (ko) | 시멘트 킬른 바이패스 더스트를 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 제조방법 및 이를 통해 제조된 다공성 규산칼슘 경화체 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200110 |