RU2658060C2 - Method of obtaining polymer coating for protecting from uv radiation of printed products on porous anodized aluminum - Google Patents
Method of obtaining polymer coating for protecting from uv radiation of printed products on porous anodized aluminum Download PDFInfo
- Publication number
- RU2658060C2 RU2658060C2 RU2016142004A RU2016142004A RU2658060C2 RU 2658060 C2 RU2658060 C2 RU 2658060C2 RU 2016142004 A RU2016142004 A RU 2016142004A RU 2016142004 A RU2016142004 A RU 2016142004A RU 2658060 C2 RU2658060 C2 RU 2658060C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- mol
- anodized aluminum
- porous anodized
- zinc oxide
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title abstract description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N (4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl) prop-2-enoate Chemical compound C1CC2(C)C(OC(=O)C=C)CC1C2(C)C PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,4,6-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005088 metallography Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 8
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- -1 photoinitiators Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Способ получения полимерного покрытия для защиты от УФ-излучения печатной продукции по пористому анодированному алюминию относится к полимерным УФ-отверждаемым покрытиям для печатной продукции по пористому анодированному алюминию, в частности к УФ-отверждаемым бесцветным покрытиям для защиты поверхностей от ультрафиолетового излучения, и применяется в типографии, в металлографике, в оптике, также в качестве защитного покрытия для информационных и рекламных изображений.The method of producing a polymer coating for UV protection of printed products on porous anodized aluminum relates to polymer UV curable coatings for printed products on porous anodized aluminum, in particular UV curable colorless coatings to protect surfaces from ultraviolet radiation, and is used in the printing house , in metallography, in optics, also as a protective coating for information and advertising images.
Известен способ получения цветного изображения на изделиях из алюминия, содержащий анодирование, наложение на анодированную поверхность изображения на носителе - сухой пленке с красителем, нагревание и выдержку при повышенных температурах, наполнение в горячей воде [Патент США 4451335, C25D 11/18, 1984].A known method of obtaining a color image on aluminum products, containing anodizing, overlaying on the anodized surface of the image on a carrier - a dry film with a dye, heating and aging at elevated temperatures, filling in hot water [US Patent 4451335, C25D 11/18, 1984].
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного способа, относится сложность получения требуемого резкого, контрастного перехода на границе изображений разного цвета, что приводит к размытию изображений и снижению качества.The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known method include the difficulty in obtaining the required sharp, contrast transition at the border of images of different colors, which leads to blurring of images and lower quality.
Также известен способ окрашивания анодированного алюминия методом адсорбции органических красителей в порах оксидного слоя [Справочник по электрохимии. Под редакцией A.M. Сухотина. Химия, 1981, с. 326]. Данный способ позволяет получить гамму различных цветов с хорошей чистотой тона, но органические красители обладают неудовлетворительной светостойкостью.Also known is a method of coloring anodized aluminum by adsorption of organic dyes in the pores of the oxide layer [Handbook of electrochemistry. Edited by A.M. Sukhotina. Chemistry, 1981, p. 326]. This method allows to obtain a gamut of various colors with good purity of tone, but organic dyes have poor light fastness.
Наиболее близким по достигаемому результату того же назначения к заявляемому объекту по совокупности признаков является Патент на изобретение RU 2222560, C08L 101/00, C08J 5/18, C08K 5/3492, C08K 5/3435 «Способы и композиции для защиты полимеров от УФ излучения», заявка №2000130235/04 от 30.03.1999. Состав покрытия включает полимерный материал примерно 50-5000 млд по крайней мере одного абсорбера света и примерно 500-12500 млд по крайней мере одного олигомерного, полимерного или высокомолекулярного пространственно затрудненного аминового стабилизатора, имеющего молекулярный вес примерно 500, в котором весовое отношение пространственно затрудненного аминового светостабилизатора к триазину составляет примерно 3:1-20:1, и в котором полимерное изделие представляет собой формованное изделие, экструдированное изделие или двуосноориентированную ленту или пленку.The closest to the achieved result of the same purpose to the claimed object in terms of features is the Patent for invention RU 2222560, C08L 101/00, C08J 5/18, C08K 5/3492, C08K 5/3435 "Methods and compositions for protecting polymers from UV radiation ", Application No.2003030235 / 04 of 03.30.1999. The coating composition includes a polymer material of about 50-5000 mld of at least one light absorber and about 500-12500 mld of at least one oligomeric, polymeric or high molecular weight hindered amine stabilizer having a molecular weight of about 500, in which the weight ratio of the hindered amine light stabilizer to triazine is about 3: 1-20: 1, and in which the polymer product is a molded product, an extruded product or biaxially oriented tape or film.
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного решения, принятого за прототип, относится то, что пленка, предназначенная для защиты изделия от ультрафиолета, имеет большую толщину не менее 1 мм, при нанесении на анодированный пористый алюминий может привести к искажению цвета и впоследствии к размытию рисунка. Еще одним недостатком является длительное время формирования защитной пленки.The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known solution adopted for the prototype include the fact that the film designed to protect the product from ultraviolet radiation has a large thickness of at least 1 mm, when applied to anodized porous aluminum, it can lead to color distortion and subsequently to blur the picture. Another disadvantage is the long formation time of the protective film.
Техническая задача, на решение которой направлено данное изобретение - создание защитного покрытия печатной продукции по пористому анодированному алюминию из фотополимерной композиции, обладающего малой толщиной, оптической прозрачностью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкостью.The technical problem to which this invention is directed is the creation of a protective coating for printed products on porous anodized aluminum from a photopolymer composition having a small thickness, optical transparency, resistance to ultraviolet radiation and weather resistance.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в получении защитного УФ-отверждающегося покрытия, обладающего светостойкостью и атмосферостойкостью.The problem to which the invention is directed, is to obtain a protective UV-curable coating with light resistance and weather resistance.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение светостойкости и атмосферостойкости поверхности.The technical result of the invention is to increase the light and weather resistance of the surface.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается использованием 100% УФ-отверждаемой композиции, не содержащей летучего растворителя, с диспергированием в ней 4 мас. % дисперсии нанокристаллов оксида цинка.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by using a 100% UV-curable composition containing no volatile solvent, with dispersion in it of 4 wt. % dispersion of zinc oxide nanocrystals.
Защитное покрытие толщиной 20-30 мкм на поверхности анодированного пористого алюминию формируется методом УФ-отверждения в течение 40 секунд при мощности лампы 400 Вт и интенсивности в областях УФ-С 0 мВт/см2, УФ-В 35 мВт/см2, УФ-А 59 мВт/см2 и УФ-V 50 мВт/см2.A protective coating with a thickness of 20-30 μm on the surface of anodized porous aluminum is formed by UV curing for 40 seconds at a lamp power of 400 W and intensity in the regions of UV-C 0 mW / cm 2 , UV-B 35 mW / cm 2 , UV- A 59 mW / cm 2 and UV-V 50 mW / cm 2 .
Было установлено, что введение нанокристаллов оксида цинка диаметром 40 нм в фотополимерную композицию УФ-отверждения приводит к улучшению светостойкости, атмосферостойкости, а также улучшению физико-механических свойств. А использование метода УФ-отверждения позволяет упростить и сократить процесс получения защитного покрытия на поверхности анодированного пористого алюминия.It was found that the introduction of zinc oxide nanocrystals with a diameter of 40 nm in the photopolymer composition of UV curing leads to an improvement in light fastness, weather resistance, and also to improve physical and mechanical properties. And the use of the UV curing method allows us to simplify and shorten the process of obtaining a protective coating on the surface of anodized porous aluminum.
Ни в одном из известных технических решений не указывается использование фотополимеризующейся композиции УФ-отверждения, модифицированной нанокристаллами оксида цинка для создания защитного покрытия печатной продукции по пористому анодированному алюминию.None of the known technical solutions indicate the use of a photopolymerizable UV curing composition modified with zinc oxide nanocrystals to create a protective coating of printed products on porous anodized aluminum.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, заключаются в следующем.Information confirming the possibility of carrying out the invention with obtaining the above technical result are as follows.
Получение защитного оптически прозрачного полимерного покрытия для печатной продукции по пористому анодированному алюминию включает создание фотополимеризующейся композиции, путем смешения олигомера, мономера, фотоинициаторов, светостабилизатора (УФ-абсорбера) и других функциональных добавок.Obtaining a protective optically transparent polymer coating for printed products on porous anodized aluminum involves the creation of a photopolymerizable composition by mixing the oligomer, monomer, photoinitiators, light stabilizer (UV absorber) and other functional additives.
В предпочтительном варианте изобретения фотополимерная композиция УФ-отверждения, из которой формируется прозрачное защитное покрытие, содержит 55-70 мас. % пленкообразователя, 30-45 мас. % мономера (активного разбавителя), 7-12 мас. % фотоинициаторов, 1-2 мас. % адгезионной смолы, 1-2% смачивателя, 2-4 мас. % светостабилизатора (УФ-абсорбера).In a preferred embodiment of the invention, the UV curing photopolymer composition from which the transparent protective coating is formed comprises 55-70 wt. % film former, 30-45 wt. % monomer (active diluent), 7-12 wt. % photoinitiators, 1-2 wt. % adhesive resin, 1-2% wetting agent, 2-4 wt. % light stabilizer (UV absorber).
В изобретении в качестве пленкообразующего используют двухфункциональный эпоксиакриловый олигомер с ММ 550 г/моль. Использование пленкообразователя с ММ> 800 г/моль приводит к ухудшению УФ-защиты формируемого покрытия. При увеличении ММ происходит увеличение вязкости, что приводит к неравномерному диспергированию светостабилизатора в смеси и вследствие к потери пленкой селективной пропускающей способности.In the invention, a bifunctional epoxy acrylic oligomer with an MM of 550 g / mol is used as a film-forming agent. The use of a film former with MM> 800 g / mol leads to a deterioration in the UV protection of the formed coating. With an increase in MM, an increase in viscosity occurs, which leads to uneven dispersion of the light stabilizer in the mixture and, as a result, to a loss in the film of selective transmittance.
В изобретении в качестве мономера используют монофункциональный изоборнил акрилат с ММ 208 г/моль. Применение двухфункционального или трехфункционального разбавителя в фотополимерной композиции приводит к ухудшению защитных свойств образующегося покрытия. При увеличении функциональности ухудшается стабильность фотополимерной композиции при хранении.In the invention, monofunctional isobornyl acrylate with an MM of 208 g / mol is used as a monomer. The use of a bifunctional or trifunctional diluent in a photopolymer composition leads to a deterioration in the protective properties of the resulting coating. With an increase in functionality, the stability of the photopolymer composition during storage deteriorates.
В изобретении в качестве фотоинициаторов используют 1-гидроксициклофенилкетон (пики поглощения 244 нм, 280 нм, 330 нм) в количестве 1-3 мас. % и 2,4,6-триметилбензоилдифенилфосфиноксид (пики поглощения 273 нм, 370 нм) в количестве 6-9 мас. %.In the invention, 1-hydroxycyclophenyl ketone (absorption peaks 244 nm, 280 nm, 330 nm) in an amount of 1-3 wt.% Is used as photoinitiators. % and 2,4,6-trimethylbenzoyl diphenylphosphine oxide (absorption peaks 273 nm, 370 nm) in an amount of 6-9 wt. %
В изобретении в качестве светостабилизатора используют дисперсию нанокристаллов оксида цинка марки NANOBYK 3841. NANOBYK 3841 является коммерчески доступной добавкой. Использование 1,5 мас. % дисперсии нанокристаллов оксида цинка недостаточно для достижения требуемого технического результата, а использование 5-6 мас. % дисперсии нанокристаллов оксида цинка приводит к потере оптической прозрачности покрытия и увеличению стоимости изобретения.In the invention, a dispersion of NANOBYK 3841 zinc oxide nanocrystals is used as light stabilizer. NANOBYK 3841 is a commercially available additive. The use of 1.5 wt. % dispersion of zinc oxide nanocrystals is not enough to achieve the desired technical result, and the use of 5-6 wt. % dispersion of zinc oxide nanocrystals leads to a loss of optical transparency of the coating and an increase in the cost of the invention.
Фотополимерная композиция имеет низкую вязкость, которая облегчает нанесение композиции на поверхность пористого анодированного алюминия. Композиция наносится на анодированный пористый алюминий, в порах которого находится краситель и отверждается с помощью ртутной лампы высокого давления мощностью 400 Вт с интенсивностью в областях УФ-С 0 мВт/см2, УФВ 35 мВт/см2, УФ-А 59 мВт/см2 и УФ-V 50 мВт/см2 методом УФ-излучения. Это приводит к упрощению процесса печати по анодированному пористому алюминию и получению светостойкого качественного изображения.The photopolymer composition has a low viscosity, which facilitates the application of the composition to the surface of porous anodized aluminum. The composition is applied to anodized porous aluminum, in the pores of which a dye is located and cured with a 400 W high-pressure mercury lamp with an intensity in the regions of UV-C 0 mW / cm 2 , UVB 35 mW / cm 2 , UV-A 59 mW / cm 2 and UV-V 50 mW / cm 2 by UV radiation. This leads to a simplification of the printing process for anodized porous aluminum and obtaining light-resistant high-quality images.
Нанесение композиции осуществляют различными способами, например, распылением, аппликатором.Application of the composition is carried out in various ways, for example, by spraying, with an applicator.
Отвержденное покрытие обладает хорошими физико-механическими свойствами, включая светостойкость, атмосферостойкость, гидрофобность, твердость, адгезию.The cured coating has good physical and mechanical properties, including light fastness, weather resistance, hydrophobicity, hardness, and adhesion.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.The invention can be illustrated by the following examples.
Пример 1. Для получения защитного полимерного покрытия готовят фотополимерную композицию путем последовательного смешения 57 мас. % пленкообразователя с ММ 550 г/моль, 31 мас. % монофункционального активного разбавителя, 9 мас. % фотоинициаторов, 1,5 мас. % адгезионной смолы, 1,5 мас. % смачивателя. Затем вводят 2 мас. % нанокристаллов оксида цинка и диспергируют в течение 30 минут. Полученную композицию наносят толщиной 20-30 мкм на поверхность анодированного пористого алюминия, в порах которого находится краситель. После этого композицию отверждают в течение 40 секунд под ртутной лампой мощностью 400 Вт.Example 1. To obtain a protective polymer coating, a photopolymer composition is prepared by sequential mixing of 57 wt. % film former with MM 550 g / mol, 31 wt. % monofunctional active diluent, 9 wt. % photoinitiators, 1.5 wt. % adhesive resin, 1.5 wt. % wetting agent. Then enter 2 wt. % nanocrystals of zinc oxide and dispersed for 30 minutes. The resulting composition is applied with a thickness of 20-30 μm on the surface of the anodized porous aluminum, in the pores of which there is a dye. After that, the composition is cured for 40 seconds under a 400 W mercury lamp.
Полученные экспериментальные данные показали, что введение 2 мас. % нанокристаллов оксида цинка не достаточно для достижения требуемого технического результата.The obtained experimental data showed that the introduction of 2 wt. % of zinc oxide nanocrystals is not enough to achieve the required technical result.
Пример 2. Пример 2 отличается от примера 1 содержанием нанокристаллов оксида цинка (4 мас. %). Композиция является бесцветной, устойчивой к пожелтению. Осмотр внешнего вида покрытия после отверждения показал оптическую прозрачность покрытия, не искажающую цвет изображения. Полученные экспериментальные данные показали, что введение 4 мас. % нанокристаллов оксида цинка достаточно для достижения требуемого технического результата.Example 2. Example 2 differs from example 1 in the content of zinc oxide nanocrystals (4 wt.%). The composition is colorless, yellowing resistant. Inspection of the appearance of the coating after curing showed an optical transparency of the coating that does not distort the color of the image. The obtained experimental data showed that the introduction of 4 wt. % of zinc oxide nanocrystals is sufficient to achieve the desired technical result.
Пример 3. Аналогично примеру 1, только содержит 5 мас. % нанокристаллов оксида цинка. Образующееся покрытие теряет оптическую прозрачность. Технический результат не достигается.Example 3. Analogously to example 1, only contains 5 wt. % nanocrystals of zinc oxide. The resulting coating loses optical transparency. The technical result is not achieved.
Пример 4. Аналогичен примеру 2, только содержит пленкообразователь с ММ 700 г/моль. Композиция является бесцветной, устойчивой к пожелтению. Осмотр внешнего вида покрытия после отверждения показал оптическую прозрачность покрытия, не искажающую цвет изображения. Полученные экспериментальные данные показали, что увеличение ММ до 700 г/моль не ухудшает свойства покрытия. Технический результат достигается.Example 4. Similar to example 2, only contains a foaming agent with MM 700 g / mol. The composition is colorless, yellowing resistant. Inspection of the appearance of the coating after curing showed an optical transparency of the coating that does not distort the color of the image. The obtained experimental data showed that an increase in MM to 700 g / mol does not impair the properties of the coating. The technical result is achieved.
Пример 5. Аналогичен примеру 2, только содержит пленкообразователь с ММ 800 г/моль. Композиция является бесцветной, устойчивой к пожелтению. Осмотр внешнего вида покрытия после отверждения показал оптическую прозрачность покрытия, не искажающую цвет изображения. Полученные экспериментальные данные показали, что увеличение ММ до 800 г/моль не ухудшает свойства покрытия. Технический результат достигается.Example 5. Similar to example 2, only contains a film former with MM 800 g / mol. The composition is colorless, yellowing resistant. Inspection of the appearance of the coating after curing showed an optical transparency of the coating that does not distort the color of the image. The obtained experimental data showed that an increase in MM to 800 g / mol does not impair the properties of the coating. The technical result is achieved.
Пример 6. Аналогичен примеру 2, только содержит пленкообразователь с ММ> 800 г/моль. Вязкость композиции увеличивается, вследствие чего нанокристаллы оксида цинка плохо распределяются в полимерной матрице. Полученные экспериментальные данные показали, что увеличение ММ> 800 г/моль приводит к ухудшению защитных свойств покрытия. Технический результат не достигается.Example 6. Similar to example 2, only contains a foaming agent with MM> 800 g / mol. The viscosity of the composition increases, as a result of which zinc oxide nanocrystals are poorly distributed in the polymer matrix. The obtained experimental data showed that an increase in MM> 800 g / mol leads to a deterioration in the protective properties of the coating. The technical result is not achieved.
Пример 7. Аналогичен примеру 2, только содержит двухфункциональный активный разбавитель. Ухудшается стабильность фотополимерной композиции при хранении, ухудшаются защитные свойства образующегося покрытия. Технический результат не достигается.Example 7. Similar to example 2, only contains a bifunctional active diluent. The stability of the photopolymer composition during storage worsens, the protective properties of the resulting coating worsen. The technical result is not achieved.
Пример 8. Аналогичен примеру 2, только содержит трифункциональный активный разбавитель. Ухудшается стабильность фотополимерной композиции при хранении, ухудшаются защитные свойства образующегося покрытия. Технический результат не достигается.Example 8. Similar to example 2, only contains a trifunctional active diluent. The stability of the photopolymer composition during storage worsens, the protective properties of the resulting coating worsen. The technical result is not achieved.
Пример 9. При создании фотополимерной композиции введено 55 мас. % пленкообразователя с ММ 550 г/моль и 45 мас. % монофункционального активного разбавителя. Хорошая реакционная способность и физико-механические свойства. Технический результат достигается.Example 9. When creating a photopolymer composition introduced 55 wt. % film former with MM 550 g / mol and 45 wt. % monofunctional active diluent. Good reactivity and physical and mechanical properties. The technical result is achieved.
Пример 10. Аналогичен примеру 9, только содержит 60 мас. % пленкообразователя с ММ 550 г/моль и 40 мас. % монофункционального активного разбавителя. Хорошая реакционная способность и физико-механические свойства. Технический результат достигается.Example 10. Similar to example 9, only contains 60 wt. % film former with MM 550 g / mol and 40 wt. % monofunctional active diluent. Good reactivity and physical and mechanical properties. The technical result is achieved.
Пример 11. Аналогичен примеру 9, только содержит 70 мас. % пленкообразователя с ММ 550 г/моль и 30 мас. % монофункционального активного разбавителя. Хорошая реакционная способность и физико-механические свойства. Технический результат достигается.Example 11. Similar to example 9, only contains 70 wt. % film former with MM 550 g / mol and 30 wt. % monofunctional active diluent. Good reactivity and physical and mechanical properties. The technical result is achieved.
Пример 12. Аналогичен примеру 9, только содержит 50 мас. % пленкообразователя с ММ 550 г/моль и 50 мас. % монофункционального активного разбавителя. Неудовлетворительная реакционная способность, но хорошие физико-механические свойства. Технический результат достигается частично.Example 12. Similar to example 9, only contains 50 wt. % film former with MM 550 g / mol and 50 wt. % monofunctional active diluent. Poor reactivity, but good physical and mechanical properties. The technical result is partially achieved.
Пример 13. Аналогичен примеру 9, только содержит 75 мас. % пленкообразователя с ММ 550 г/моль и 35 мас. % монофункционального активного разбавителя. Неудовлетворительная реакционная способность и неудовлетворительные физико-механические свойства. Технический результат не достигается.Example 13. Similar to example 9, only contains 75 wt. % film former with MM 550 g / mol and 35 wt. % monofunctional active diluent. Poor reactivity and poor physical and mechanical properties. The technical result is not achieved.
Время отверждения покрытий и физико-механические свойства приведены в таблице 6.The curing time of the coatings and physico-mechanical properties are shown in table 6.
Таким образом, вышеуказанные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующих условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following conditions when using the claimed invention:
- средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, именно в металлографике, в типографии, в оптике.- a tool embodying the claimed invention in its implementation, is intended for use in industry, namely in metallography, in printing, in optics.
- для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов.- for the claimed invention in the form described in the claims, the possibility of its implementation using the methods and methods described above or known prior to the priority date is confirmed.
- средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение указанного технического результата.- a tool embodying the claimed invention in its implementation, is able to ensure the achievement of the specified technical result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству.Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability" under applicable law.
На фиг. 1 схематически изображен спектр поглощения защитного покрытия, содержащего 4 мас. % нанокристаллов оксида цинка (ось абсцисс - длина волны, ось ординат - коэффициент поглощения).In FIG. 1 schematically shows the absorption spectrum of a protective coating containing 4 wt. % of zinc oxide nanocrystals (the abscissa axis is the wavelength, the ordinate axis is the absorption coefficient).
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142004A RU2658060C2 (en) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | Method of obtaining polymer coating for protecting from uv radiation of printed products on porous anodized aluminum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142004A RU2658060C2 (en) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | Method of obtaining polymer coating for protecting from uv radiation of printed products on porous anodized aluminum |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016142004A RU2016142004A (en) | 2018-04-26 |
| RU2016142004A3 RU2016142004A3 (en) | 2018-04-26 |
| RU2658060C2 true RU2658060C2 (en) | 2018-06-19 |
Family
ID=62044325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016142004A RU2658060C2 (en) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | Method of obtaining polymer coating for protecting from uv radiation of printed products on porous anodized aluminum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2658060C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030024432A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | The Boeing Company | Corrosion inhibiting sol-gel coatings for metal alloys |
| RU2014126391A (en) * | 2011-12-06 | 2016-01-27 | ЛЕЙ унд КО. ФАРБЕНВЕРКЕ ВУНЗИДЕЛЬ КГ | APPLICATION OF A FRIT ZINC OXIDE CONTAINING AS A PROTECT AGAINST UV RADIATION AND A POLYVINYL CHLORIDE PLASTIC CONTAINING SUCH FRIT |
-
2016
- 2016-10-26 RU RU2016142004A patent/RU2658060C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030024432A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | The Boeing Company | Corrosion inhibiting sol-gel coatings for metal alloys |
| RU2014126391A (en) * | 2011-12-06 | 2016-01-27 | ЛЕЙ унд КО. ФАРБЕНВЕРКЕ ВУНЗИДЕЛЬ КГ | APPLICATION OF A FRIT ZINC OXIDE CONTAINING AS A PROTECT AGAINST UV RADIATION AND A POLYVINYL CHLORIDE PLASTIC CONTAINING SUCH FRIT |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| БАБКИН О.Э. и др. УФ-технология получения полимерных покрытий для защиты от УФ-излучения.- Лакокрасочные материалы и их применение. - Издательство Пэйнт-Медиа, Москва, 2013, н. 7, с. 28-31. * |
| МАКСИМОВА М.А. Разработка пигментированных систем УФ-отверждения для индустриальных покрытий. Авто дис. к.т.н., Санкт-Петербург, 2013. * |
| МАКСИМОВА М.А. Разработка пигментированных систем УФ-отверждения для индустриальных покрытий. Автореферат дис. к.т.н., Санкт-Петербург, 2013.RU 2014126391 A, 27.01.2016.БАБКИН О.Э. и др. УФ-технология получения полимерных покрытий для защиты от УФ-излучения.- Лакокрасочные материалы и их применение. - Издательство Пэйнт-Медиа, Москва, 2013, н. 7, с. 28-31.BY 15052 C1, 30.10.2011.US 2003024432 A1, 06.02.2003. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016142004A (en) | 2018-04-26 |
| RU2016142004A3 (en) | 2018-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101678580B (en) | A plastic glazing panel having uv curable printed pattern and process for making the same | |
| KR101653172B1 (en) | Curable overcoat composition | |
| JPS629126B2 (en) | ||
| KR20180027163A (en) | UV-Curable hard coating composition and coated article using the same | |
| BRPI0806453A2 (en) | coating composition, photochromic optical article, and method of production thereof | |
| DE60319674T2 (en) | COLOR IN PARTICULAR FOR PLASTIC MATERIALS AND METHOD OF USE | |
| CN112239624B (en) | Ophthalmic lens comprising a visible light-cured color-changing coating | |
| ES2372853T3 (en) | PLASTIC LENSES. | |
| KR20190038804A (en) | Photocurable clear ink composition for inkjet printing | |
| WO2019181903A1 (en) | Method for producing plastic lens having coating layer | |
| JPH07109355A (en) | Production of ultraviolet-curing coating material and abrasion-resistant coating composition containing the same | |
| JP2016221521A (en) | Method for applying coating or ink composition on substrate to expose radiation to substrate, and product thereof | |
| RU2658060C2 (en) | Method of obtaining polymer coating for protecting from uv radiation of printed products on porous anodized aluminum | |
| BRPI0520490A2 (en) | coating agent for a water pressure transfer film, water pressure transfer method and a water pressure transfer article | |
| EP2703092A1 (en) | Method for adjusting various shine levels of radiation cured varnishes and use of same | |
| CN102070985A (en) | Ultraviolet curing painting capable of being cured at low energy | |
| JPS6052182B2 (en) | paint composition | |
| RU2373061C1 (en) | Photochromic organic triplexes and method of producing said triplexes | |
| JPS5819478B2 (en) | Shiyoshiyabanno Seizouhouhou | |
| JP2005335163A (en) | Surface protecting sheet | |
| JP2017068059A (en) | Method for manufacturing light-transmitting hard coat laminate | |
| EP2995656B1 (en) | Composition for hard coat | |
| CN114728520A (en) | Active energy ray-curable ink and image recording method | |
| JPWO2019159909A1 (en) | Method for manufacturing a base material with a hard coat layer containing functional fine particles | |
| JP4309318B2 (en) | Ink-receiving layer forming composition and substrate for printing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181027 |