RU2657967C2 - Протяжка и способ протягивания пазов для деталей, таких как диски ротора турбины или диски компрессора турбомашины - Google Patents
Протяжка и способ протягивания пазов для деталей, таких как диски ротора турбины или диски компрессора турбомашины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657967C2 RU2657967C2 RU2015137046A RU2015137046A RU2657967C2 RU 2657967 C2 RU2657967 C2 RU 2657967C2 RU 2015137046 A RU2015137046 A RU 2015137046A RU 2015137046 A RU2015137046 A RU 2015137046A RU 2657967 C2 RU2657967 C2 RU 2657967C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- broach
- max
- teeth
- disk
- turbine rotor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000218642 Abies Species 0.000 description 1
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
- B23D37/08—Broaching machines with vertically-arranged working tools
- B23D37/12—Broaching machines with vertically-arranged working tools for broaching outer surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D43/00—Broaching tools
- B23D43/02—Broaching tools for cutting by rectilinear movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D43/00—Broaching tools
- B23D43/02—Broaching tools for cutting by rectilinear movement
- B23D2043/025—Broaching tools for cutting by rectilinear movement for producing grooves in turbines, e.g. for the insertion of blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Способ включает протягивание по меньшей мере одного паза (3) в детали, такой как диск (4) ротора турбины или диск компрессора турбомашины. При этом указанный паз (3) обрабатывают посредством протяжки (1), наклоненной под углом (α). Указанная протяжка (1) имеет шаг (Р) между зубьями, являющийся кратной величиной деления длины (L) протягивания. Достигается уменьшение изменения усилия резания и уменьшение деформации пазов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к протягиванию пазов для деталей, таких как диски турбинных роторов или диски компрессоров турбомашины.
В частности, оно находит применение для протягивания пазов типа «елочек» или «луковиц» для дисков роторов или компрессоров газотурбинного или турбовинтового двигателя летательного аппарата.
Предшествующий уровень техники
Классически авиационный газотурбинный или турбовинтовой двигатель содержит компрессорную часть и вращающуюся турбину. Эта турбина содержит диск ротора, имеющий периферические крепления (пазы в форме «елочек» или «луковиц»), которые распределены на его окружности и которые предназначены для приема и удержания ножки лопаток указанной турбины. Некоторые диски компрессоров тоже имеют такие крепления.
Эти крепления обычно выполняют посредством протягивания.
Для этого, как показано на фиг. 1А, посредством набора протяжек 1 выполняют несколько проходов в обрабатываемом пазу 3.
В случае пазов 3 в форме «елочек» или «луковиц» на периферии диска 4 ротора турбины турбомашины или диска компрессора протягивание часто осуществляют с определенным наклоном (угол α протягивания на фиг. 1А). Поэтому при такой протяжке 1, которую постепенно перемещают в пазу 3 для его механической обработки, зубья 2 этой протяжки 1 (разделенные заданным шагом Р) действуют на стенки формируемого паза 3 чередующимися усилиями на входе зубьев в этот паз и на их выходе из этого паза 3.
Эти чередующиеся усилия (стрелки F1, F2, F3 на фиг. 1А) приводят к изменению направления усилий, действующих на протяжку 1 (результирующая стрелка F), как показано на фиг. 1В. В результате этого обрабатываемый паз деформируется.
Эта проблема еще больше усугубляется в случае деталей небольшого размера.
Задачей изобретения является решение этой проблемы.
Ранее уже были предложены различные общие методы оптимизации протяжных инструментов со многими критериями.
Как правило, изготовители протяжек избегают использования шага, являющегося кратной величиной деления протягиваемой толщины. Действительно, в наиболее распространенном случае, когда протягиваемые детали расположены в виде штабеля, использование шага, являющегося кратной величиной деления протягиваемой толщины, может привести к значительным деформациям деталей. Соответственно, это правило применяют также для случая, когда протягивают только одну деталь.
Использование протяжных инструментов с шагом зубьев, являющимся кратной величиной деления толщины детали, было предложено в статье Ozturk, О. & Budak, «Modeling of broaching process for improved tool design». Processing IEMCE'03, Washington, D.C., Nov. 16-21 2003, p. 1-11.
Авторы этой статьи указывают, что даже при этом решении крайне трудно получить нулевое изменение усилия между входом и выходом детали.
Кроме того, в этой статье ничего не указано о проблеме наклонного протягивания.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является уменьшение изменения усилия резания и уменьшение деформации пазов.
Задача решается способом протягивания, по меньшей мере, одного паза в детали, такой как диск ротора турбины или диск компрессора турбомашины, в котором указанный паз выполняют посредством протяжки, наклоненной под углом протягивания относительно детали. Указанная протяжка имеет шаг между зубьями, являющийся кратной величиной деления длины протягивания.
Таким образом, учитывая разность между толщиной протягиваемой детали и длиной протягивания, появляющуюся в результате наклона протяжки, шаг между зубьями протяжки оказывается оптимизированным для сведения к минимуму деформации пазов.
Изобретение относится также к протяжке для осуществления этого способа.
Краткое описание чертежей
Другие особенности и преимущества изобретения будут более очевидны из последующего описания, которое имеет чисто иллюстративный и не ограничительный характер, со ссылками на чертежи.
На фиг. 1А и 1В схематично показаны протягивание паза и изменение усилий резания во время опускания протяжного инструмента согласно известному уровню техники.
на фиг. 2 показан диск ротора и протяжка для выполнения паза в виде «елочки» на периферии этого диска, вид сбоку;
на фиг. 3 - подробный вид согласно фиг. 2;
на фиг. 4 - зуб протяжки, показанной на фиг. 2 и 3, в пазу, обрабатываемом на диске ротора, подробный вид.
на фиг. 5А и 5В показаны протягивание паза согласно возможному варианту осуществления изобретения, а также изменение усилий резания во время опускания протяжного инструмента, при этом на фиг. 5А представлен вид, аналогичный фиг. 1, по линии А-А фиг. 4.
Варианты осуществления изобретения
На фиг. 2-4 показаны диск 4 ротора, содержащий множество пазов 3, а также протяжка 1, используемая для выполнения пазов 3. В данном случае пазы 3 имеют форму «елочек», но, разумеется, пазы крепления могут иметь и другие формы (например, формы «луковиц»).
Протяжка 1 содержит множество зубьев 2. Два последовательных зуба в паре разделены стенкой 3, при этом пустое пространство между стенкой и вершиной зуба образует камеру для стружек.
Осуществляемая ей механическая обработка происходит под наклоном (угол α протягивания), поэтому толщина Ер протягиваемой детали, которой является диск 4 ротора, отличается от длины L протягивания.
Как показано на фиг. 5А, шаг Р зубьев протяжки согласно изобретению является кратной величиной деления длины L протягивания.
Таким образом, зуб 2 входит в формируемый паз 3 на периферии обрабатываемой детали (диска 4 ротора) в момент, когда другой зуб 2 из нее выходит.
Усилия (стрелки F1-F4 на фиг. 5А) режущих зубьев 2, взаимодействующих со стенками выполняемого паза 3, уравновешиваются с обеих сторон паза 3. Таким образом, изменение усилия резания (результирующая F) оказывается ограниченным, и чередующаяся составляющая усилий устраняется.
Этот принцип представлен на фиг. 5В, где показана разность усилий резания в зависимости от перемещения.
Учитывая интервалы допуска для обрабатываемых таким образом деталей, предпочтительно, значение шага зубьев выбирают равным следующему значению:
где Epmax и Epmin являются максимальным и минимальным значениями толщины части диска с учетом допусков,
- αmax и αmin являются максимальным и минимальным углами протягивания с учетом допусков,
- n является требуемым числом взаимодействующих зубьев и является положительным целым числом.
Следует отметить, что толщину Ер определяют для данного прохода протяжки 1.
Ее вычисляют от обода до обода между краями протягивания на входе и на выходе выполняемого механической обработкой паза 3.
Она может меняться в зависимости от глубины паза, которому соответствует проход протяжки 1, при этом диск ротора может иметь переменную толщину, в частности, на уровне своей периферии.
Углы α протягивания тоже определяют для каждого прохода. Они соответствуют углу между осью А опускания протяжки 1 и направлением толщины детали 4 на уровне протягиваемой области.
Раскрытый выше способ протягивания представляет особый интерес в случае дисков турбинных роторов небольшого размера и, в частности, дисков с ограниченным пространством между лопатками.
Например, такое протягивание, предпочтительно, может быть применено в случае дисков турбины или компрессоров с толщиной менее 20 мм, с максимальной глубиной паза (Pmax на фиг. 4) порядка 10-15 мм и с минимальной шириной паза (с на фиг. 4) от 2 до 3 мм.
При этом число n зубьев, предпочтительно, равно 2, но может быть также равно 3 или 4.
Claims (15)
1. Способ выполнения пазов в детали в виде диска ротора турбины или диска компрессора турбомашины посредством протяжки, наклоненной под углом протягивания относительно детали, отличающийся тем, что указанная протяжка имеет шаг (Р) между зубьями, являющийся кратной величиной деления длины (L) протягивания, причем шаг Р между зубьями протяжки равен:
где Ерmax и Epmin - максимальное и минимальное значения толщины детали диска с учетом допусков,
αmax и αmin - максимальный и минимальный углы протягивания с учетом допусков,
n - положительное целое число.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что n составляет от 1 до 4.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что n равно 2.
4. Способ по любому из пп. 1 – 3, отличающийся тем, что пазы выполняют в форме «елочки» или в форме «луковицы» посредством механической обработки на периферии диска ротора турбины или диска компрессора турбомашины.
5. Протяжка для выполнения пазов в детали способом по любому из пп. 1 – 4, содержащая множество зубьев, распределенных по ее длине попарно с заданным шагом, при этом шаг зубьев протяжки является кратной величиной деления длины протягивания и шаг зубьев равен:
где Ерmax и Epmin - максимальное и минимальное значения толщины детали диска с учетом допусков,
αmax и αmin - максимальный и минимальный углы протягивания с учетом допусков,
n - требуемое число взаимодействующих зубьев, выраженное положительным целым числом.
6. Протяжка по п. 5, отличающаяся тем, что n составляет от 1 до 4.
7. Протяжка по п. 5, отличающаяся тем, что n равно 2.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1350893A FR3001646B1 (fr) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | Broche et procede de brochage d alveoles pour des pieces telles que des disques de rotor de turbine ou des disques de compresseur de turbomachine |
FR1350893 | 2013-02-01 | ||
PCT/FR2014/050144 WO2014118459A1 (fr) | 2013-02-01 | 2014-01-27 | Broche et procédé de brochage d'alvéoles pour des pièces telles que des disques de rotor de turbine ou des disques de compresseur de turbomachine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015137046A RU2015137046A (ru) | 2017-03-06 |
RU2657967C2 true RU2657967C2 (ru) | 2018-06-18 |
Family
ID=48044908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015137046A RU2657967C2 (ru) | 2013-02-01 | 2014-01-27 | Протяжка и способ протягивания пазов для деталей, таких как диски ротора турбины или диски компрессора турбомашины |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150375312A1 (ru) |
EP (1) | EP2950957B1 (ru) |
JP (1) | JP6397828B2 (ru) |
KR (1) | KR102165650B1 (ru) |
CN (1) | CN104968460A (ru) |
CA (1) | CA2899562C (ru) |
FR (1) | FR3001646B1 (ru) |
PL (1) | PL2950957T3 (ru) |
RU (1) | RU2657967C2 (ru) |
WO (1) | WO2014118459A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9656335B2 (en) * | 2013-03-08 | 2017-05-23 | United Technologies Corporation | Broach tool rake face with a tailored surface topography |
CN105537678B (zh) * | 2016-01-28 | 2018-10-12 | 杭州东华链条集团有限公司 | 一种使用冲床加工轴类工件的切削装置及其加工方法 |
CN106363233B (zh) * | 2016-10-11 | 2018-08-14 | 恒锋工具股份有限公司 | 一种带等切削角的轮槽精拉刀单元及轮槽精拉刀 |
US10399158B2 (en) * | 2017-08-28 | 2019-09-03 | United Technologies Corporation | Entrance and exit chip rings for balancing broach forces |
CN108044182B (zh) * | 2017-12-11 | 2019-03-26 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于加工涡轮盘上袖珍ω形榫槽的成套拉刀 |
DE102018210464A1 (de) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zum Herstellen einer Laufscheibe für eine Strömungsmaschine |
CN108723481A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-02 | 湖南南方通用航空发动机有限公司 | 一种涡轮盘榫槽加工方法 |
FR3132858A1 (fr) * | 2022-02-18 | 2023-08-25 | Safran Aircraft Engines | Procede d’usinage d’alveole(s) dans une piece metallique |
FR3132859A1 (fr) * | 2022-02-18 | 2023-08-25 | Safran Aircraft Engines | Procede d’usinage d’alveole(s) dans une piece metallique |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU212718A1 (ru) * | Ю. Д. Лигский, Я. М. Кунно , Б. А. Зубов | Протяжка для обработки наклоннб1х пазов и отверстий | ||
GB839708A (en) * | 1957-09-24 | 1960-06-29 | Rolls Royce | Improvements in or relating to multiple tooth broaches |
RU2151031C1 (ru) * | 1999-03-04 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Способ протягивания пазов и протяжной блок для его осуществления |
EP2153925B1 (en) * | 2008-08-06 | 2012-12-26 | United Technologies Corporation | Machining process and cutting tool |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB831538A (en) * | 1956-06-07 | 1960-03-30 | Weatherley Oilgear Ltd | External or surface broaching machines and tools therefor |
US2870688A (en) * | 1956-12-07 | 1959-01-27 | Lapointe Machine Tool Co | Bi-level broaching machine |
GB1269772A (en) * | 1968-03-04 | 1972-04-06 | Orenda Ltd | Finishing broaching tool |
FR2029870A5 (ru) * | 1969-01-29 | 1970-10-23 | Cea L | |
US3662443A (en) * | 1970-02-02 | 1972-05-16 | Frederick W Schmidt | Individual tooth element for broach |
DE2704812C2 (de) * | 1977-02-05 | 1982-10-14 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung einer Reihe von benachbarten Profilnuten in der Umfangsfläche eines Drehkörpers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JPS60178528U (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-27 | 三菱重工業株式会社 | 傾斜溝切削ブロ−チ |
WO1997049921A1 (de) * | 1996-06-21 | 1997-12-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotor für eine turbomaschine mit in nuten anbringbaren schaufeln sowie schaufel für einen rotor |
CN1080614C (zh) * | 1999-05-28 | 2002-03-13 | 彭福华 | 斜齿圆柱齿轮精密拉削方法及刀具 |
US6676336B2 (en) * | 2001-11-13 | 2004-01-13 | General Electric Company | Multi-part dovetail repair broach assembly and methods of use |
CN2597175Y (zh) * | 2003-01-31 | 2004-01-07 | 马炳强 | 斜口木工平刨床 |
US7007382B2 (en) * | 2003-07-24 | 2006-03-07 | United Technologies Corporation | Slot machining |
CN101214563A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-07-09 | 上海汽车集团股份有限公司 | 对内斜齿轮的螺旋拉削方法 |
CN201275643Y (zh) * | 2008-10-23 | 2009-07-22 | 嘉兴亿爱思梯工具有限公司 | 螺旋齿型拉刀 |
CN201493552U (zh) * | 2009-07-16 | 2010-06-02 | 江阴市工具厂 | 钢丝钳一次成型拉刀 |
CN101774045A (zh) * | 2009-09-28 | 2010-07-14 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具 |
CN201833067U (zh) * | 2010-10-12 | 2011-05-18 | 嘉兴亿爱思梯工具有限公司 | 轮槽拉刀组 |
US8647022B2 (en) * | 2011-02-01 | 2014-02-11 | United Technologies Corporation | Broaching tool |
CN202097460U (zh) * | 2011-04-25 | 2012-01-04 | 嘉善贯德精密锻造有限公司 | 线性滑轨之滑块的加工装置 |
-
2013
- 2013-02-01 FR FR1350893A patent/FR3001646B1/fr active Active
-
2014
- 2014-01-27 KR KR1020157023486A patent/KR102165650B1/ko active IP Right Grant
- 2014-01-27 WO PCT/FR2014/050144 patent/WO2014118459A1/fr active Application Filing
- 2014-01-27 CN CN201480006961.1A patent/CN104968460A/zh active Pending
- 2014-01-27 RU RU2015137046A patent/RU2657967C2/ru active
- 2014-01-27 EP EP14704852.4A patent/EP2950957B1/fr active Active
- 2014-01-27 JP JP2015555768A patent/JP6397828B2/ja active Active
- 2014-01-27 PL PL14704852T patent/PL2950957T3/pl unknown
- 2014-01-27 US US14/764,894 patent/US20150375312A1/en not_active Abandoned
- 2014-01-27 CA CA2899562A patent/CA2899562C/fr active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU212718A1 (ru) * | Ю. Д. Лигский, Я. М. Кунно , Б. А. Зубов | Протяжка для обработки наклоннб1х пазов и отверстий | ||
GB839708A (en) * | 1957-09-24 | 1960-06-29 | Rolls Royce | Improvements in or relating to multiple tooth broaches |
RU2151031C1 (ru) * | 1999-03-04 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Способ протягивания пазов и протяжной блок для его осуществления |
EP2153925B1 (en) * | 2008-08-06 | 2012-12-26 | United Technologies Corporation | Machining process and cutting tool |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ozturk, O., Budak, "Modeling of broaching process for improved tool design". Processing IEMCE' 03, Washington, D.C., Nov. 16-21, 2003, p.1-11. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL2950957T3 (pl) | 2021-05-31 |
CN104968460A (zh) | 2015-10-07 |
EP2950957B1 (fr) | 2021-01-06 |
FR3001646B1 (fr) | 2015-09-11 |
CA2899562C (fr) | 2020-11-10 |
WO2014118459A1 (fr) | 2014-08-07 |
CA2899562A1 (fr) | 2014-08-07 |
FR3001646A1 (fr) | 2014-08-08 |
EP2950957A1 (fr) | 2015-12-09 |
JP2016508888A (ja) | 2016-03-24 |
KR102165650B1 (ko) | 2020-10-14 |
US20150375312A1 (en) | 2015-12-31 |
RU2015137046A (ru) | 2017-03-06 |
KR20150123814A (ko) | 2015-11-04 |
JP6397828B2 (ja) | 2018-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2657967C2 (ru) | Протяжка и способ протягивания пазов для деталей, таких как диски ротора турбины или диски компрессора турбомашины | |
US8876479B2 (en) | Damper pin | |
US8100655B2 (en) | Method of machining airfoil root fillets | |
EP2626516B1 (en) | Turbine assembly and corresponding method of altering a fundamental requency | |
EP2500524B1 (en) | Gas turbine engine blade and corresponding assemblage | |
Weingold et al. | Reduction of compressor stator endwall losses through the use of bowed stators | |
US10808536B2 (en) | Device for cooling a turbomachine rotor | |
CA2709139A1 (en) | Process for providing firtree slots in rotor discs | |
RU2565138C1 (ru) | Лопатка рабочего колеса ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя | |
JP6412112B2 (ja) | ターボ機械ロータ組立体及び方法 | |
US7029237B2 (en) | Retention capacity of blade having an asymmetrical hammerhead connection | |
CN109404052B (zh) | 涡轮发动机的涡轮 | |
US20130064619A1 (en) | Method of machining slots in a turbine disk of a turbine engine | |
US9695700B2 (en) | Lock plate | |
US11396068B2 (en) | Method for producing a rotating disk for a turbomachine | |
RU2581990C1 (ru) | Лопатка рабочего колеса ротора компрессора низкого давления газотурбинного двигателя | |
RU2581981C1 (ru) | Лопатка рабочего колеса ротора компрессора низкого давления газотурбинного двигателя (варианты) | |
RU155604U1 (ru) | Лопатка рабочего колеса ротора компрессора низкого давления газотурбинного двигателя | |
RU2581987C1 (ru) | Лопатка рабочего колеса ротора компрессора низкого давления газотурбинного двигателя (варианты) | |
RU155605U1 (ru) | Лопатка рабочего колеса ротора компрессора низкого давления газотурбинного двигателя | |
CN114918482A (zh) | 一种涡轮盘宽大榫槽的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |