RU2656319C2 - Способ смешения сыпучих материалов и автоматическое устройство для его осуществления - Google Patents
Способ смешения сыпучих материалов и автоматическое устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656319C2 RU2656319C2 RU2016146327A RU2016146327A RU2656319C2 RU 2656319 C2 RU2656319 C2 RU 2656319C2 RU 2016146327 A RU2016146327 A RU 2016146327A RU 2016146327 A RU2016146327 A RU 2016146327A RU 2656319 C2 RU2656319 C2 RU 2656319C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- mixing
- mixing chamber
- bulk materials
- superchargers
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 241000382509 Vania Species 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии и оборудованию для приготовления смесей сыпучих материалов в химической, пищевой, фармацевтической промышленности, производстве строительных материалов. Способ смешения сыпучих материалов заключается в дозировании компонентов, подаче их в два нагнетателя, образовании двумя лопастными нагнетателями струй из компонентов смеси, направленных навстречу друг другу, определении для каждого нагнетателя в отдельности при автоматическом изменении частоты тока от 0 до 50 Гц частоты тока работы двигателя, соответствующей максимальной силе действия струй разных компонентов на пластину, установленную в нижней части смесительной камеры, автоматической установке и использовании этих частот в режиме смесеобразования. Устройство для смешения сыпучих материалов содержит две емкости для хранения компонентов, два дозатора и два лопастных нагнетателя, сопла которых соединены со смесительной камерой. Лопастные колеса нагнетателей закреплены на валах электродвигателей, а в нижней части смесительной камеры шарнирно установлена пластина, через стержень опирающаяся на тензорезисторный датчик, на раме смесителя установлен шкаф автоматического управления, содержащий панель оператора, электронный контроллер, блок питания, выпускной фильтр, два частотных преобразователя, автоматические выключатели. Изобретение повышает однородность смеси сыпучих материалов. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологии и оборудованию для приготовления смесей сыпучих материалов в химической, пищевой, фармацевтической промышленности, производстве строительных материалов.
Известен способ приготовления смеси сыпучих материалов, включающий дозирование компонентов смеси, приготовление смеси и ее выгрузку, смешивание компонентов осуществляют в эластичной емкости, к концам которой прикреплены гибкие тяги, соединенные с реверсивным приводом. Тяги перемещают поочередно вверх-вниз. Эластичная емкость совершает колебания под действием натяжения тяг, изменяет свое положение с горизонтального на наклонное и одновременно изгибается в поперечных плоскостях (см. патент RU 2345827, кл. B01F 3/18, опубл. 10.02.2009).
Известен способ смешения сыпучих материалов и устройство для его осуществления, заключающиеся в подаче материалов во вращающийся барабан, организации в нем потока падающих частиц с их поперечным перемещением в потоке и выгрузке смеси, в поперечном сечении потока падающих частиц с противоположным направлением циркуляции в смежных контурах. Устройство для смешения сыпучих материалов представляет собой вращающийся барабан с узлами загрузки и выгрузки, смонтированными на его торцах и насадку вращающегося барабана содержащую систему подъемных лопастей, закрепленных на внутренней поверхности барабана, и неподвижно установленные в горизонтальной плоскости параллельными рядами симметрично относительно его оси отклоняющие элементы, выполненные в виде воронок с наклонными течками, и закрепленную на смежных кромках воронок параллельных рядов поворотную пластину. Отклоняющие элементы объединены в последовательно расположенные вдоль барабана группы, каждая из которых содержит равное количество элементов в подъемной и опускной частях барабана (см. патент RU 2392042, кл. B01F 9/06, опубл. 20.06.2010).
Недостатком указанных способов смешения сыпучих материалов является то, что применяемые процессы смесеобразования связаны с неоднократным перемещением одних и тех же частиц компонентов смеси, а потому с большими затратами энергии и времени.
Наибольшее сходство по совокупности признаков с предлагаемым изобретением имеет способ смешения сыпучих материалов и устройство для его осуществления (см. патент RU 2532432, кл. B01F 5/12, опубл. 10.11.2014).
В известном изобретении способ смешения сыпучих материалов заключается в дозировании компонентов, подаче их в два нагнетателя, отличающийся тем, что насадки лопастных нагнетателей, расположенных в смесительной камере, создают струи из частиц компонентов, направленные навстречу друг другу таким образом, что они не пересекаются между собой, движение струй синхронизировано, насадки расположены друг от друга на расстоянии действия струи, а выгрузка смеси происходит в моменты прохождения лопастями колес нагнетателя отверстия соединяющего корпус нагнетателя с соплом.
Для осуществления способа смешения сыпучих материалов предназначено устройство, содержащее две емкости для хранения компонентов, два дозатора и два лопастных нагнетателя, отличающееся тем, что лопастные колеса нагнетателей связаны цепной передачей с электродвигателем, параллельное расположение лопастей колес зафиксировано зацеплением зубьев звездочки с цепью, звездочка одного из нагнетателей находится в зацеплении с внутренней стороной цепи, другая с наружной, сопла нагнетателей соединены со смесительной камерой и направлены друг на друга, в каждое сопло вставлена насадка, оси отверстий противоположных насадок не пересекаются, отверстия со стороны лопастных нагнетателей имеют коническую форму, пересекаясь между собой, отверстия покрывают всю внутреннюю поверхность насадки.
Недостаток указанных способа и устройства заключается в том, что частицы разных компонентов, отличающиеся по форме, размерам, массе, имея одинаковую начальную скорость в момент подачи, могут проходить разное расстояние, пересекая зону смесеобразования или не достигая ее. По этой причине снижается однородность смеси. Наиболее эффективное взаимное проникновение частиц компонентов происходит в месте слияния потоков, в зоне, где скорость их свободного падения превосходит скорость движения по горизонтали.
Другой недостаток - затраты энергии на образование мелких струй при прохождении сыпучих материалов через насадки. Расстояние между частицами компонентов (порозность) увеличивается по мере их удаления от сопла из-за действия сил, возникающих в результате сопротивления воздуха. Взаимное проникновение материалов при их встречной подаче происходит за счет образования свободного пространства между частицами внутри струи из-за распыления струй под действием сопротивления воздуха и не зависит от количества струй.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков.
Технический результат заключается во встречной подаче струй из компонентов в место их пересечения на участке нисходящих траекторий струй, в место, где скорость свободного падения частиц превышает скорость их горизонтального перемещения, с использованием регулирования дальности подачи струй за счет изменения скорости подачи компонентов, а также формирования струй без применения насадок.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что способ смешения сыпучих материалов заключается в дозировании компонентов, подаче их в два нагнетателя, образовании двумя лопастными нагнетателями струй из компонентов смеси, направленных навстречу друг другу, определении для каждого нагнетателя в отдельности при автоматическом изменении частоты тока от 0 до 50 Гц частоты тока работы двигателя, соответствующей максимальной силе действия струй разных компонентов на пластину, установленную в нижней части смесительной камеры, автоматической установке и использовании этих частот в режиме смесеобразования.
Технологический процесс смешения сыпучих материалов состоит из дозирования компонентов, подачи их в нагнетательные устройства, образования струй из частиц компонентов, изменении в автоматическом режиме частоты тока от 0 до 50 Гц работы двигателей приводов каждого нагнетателя в отдельности при подаче разных компонентов, измерении силы действия струи каждого компонента на пластину, установленную в нижней части смесительной камеры при изменении частоты тока, питающего двигатели, фиксировании частоты тока для каждого двигателя, соответствующей максимальной нагрузке компонента на пластину, автоматической установке и использовании этих частот в режиме смесеобразования.
На фиг. 1 представлен чертеж устройства для реализации предложенного способа смешения сыпучих материалов и процесс смесеобразования. Процесс определения оптимальной частоты вращения двигателей нагнетателей по нагрузке компонентов на пластину, установленную в нижней части смесительной камеры (режим настройки), показан на фиг. 2, фиг. 3 и фиг. 4.
Устройство (фиг. 1) установлено на раме 1, содержит емкости с компонентами 5 и 9, дозаторы 4 и 10, соединенные с лопастными нагнетателями 2 и 11. Сопла нагнетателей 6 и 8 соединены со смесительной камерой 17. Лопастные колеса нагнетателей 3 и 13 закреплены на валах электродвигателей 12 и 18. В нижней части смесительной камеры шарнирно установлена пластина 16 через стержень 15, опирающаяся на тензорезисторный датчик 14. На раме установлен шкаф автоматического управления 7, содержащий панель оператора, электронный контроллер, блок питания, выпускной фильтр, два частотных преобразователя, автоматические выключатели.
Устройство работает следующим образом.
Перед работой смесителя выполняется режим настройки каждого нагнетателя с целью определения частоты тока, питающего двигатели нагнетателей, соответствующей максимальной нагрузке компонентов на пластину, установленную в нижней части смесительной камеры.
Режим настройки
Частицы компонента под действием собственного веса поступают из емкости 5 в дозатор 4, из него в лопастной нагнетатель 2, лопастями колеса 3 выбрасываются через сопло 6, образуя струю, в смесительную камеру 17. Частота вращения двигателя 18 и лопастного колеса 3 меняется при изменении частоты тока частотным преобразователем от 0 до 50 Гц. Затем двигатель останавливается. Одновременно тензорезисторным датчиком измеряется нагрузка на пластину 16, сигнал подается на контроллер, которым фиксируется частота тока, соответствующая максимальной нагрузке на тензорезисторный датчик, на фиг. 2 показано действие струи при низких оборотах двигателя нагнетателя. на фиг. 3 - действие струи при оптимальной частоте вращения двигателя и на фиг. 4 - действие струи при высоких оборотах. Аналогично определяется оптимальная частота тока для двигателя 12 нагнетателя 11 при подаче другого компонента.
Рабочий режим (режим смесеобразования)
В автоматическом режиме запускаются в работу оба двигателя нагнетателей с частотой токов, соответствующих максимальным нагрузкам на тензорезисторный датчик. Струи компонентов подаются навстречу друг другу в распыленном состоянии, они пересекаются в месте, где скорость свободного падения частиц превышает скорость их горизонтального перемещения. На фиг. 1 показан процесс смесеобразования.
Claims (2)
1. Способ смешения сыпучих материалов, заключающийся в дозировании компонентов, подаче их в два нагнетателя, образовании двумя лопастными нагнетателями струй из компонентов смеси, направленных навстречу друг другу, отличающийся тем, что для каждого нагнетателя в отдельности при автоматическом изменении частоты тока от 0 до 50 Гц определяется частота тока работы двигателя, соответствующая максимальной силе действия струй разных компонентов на пластину, установленную в нижней части смесительной камеры, автоматической установке и использовании этих частот в режиме смесеобразования.
2. Устройство для смешения сыпучих материалов, содержащее две емкости для хранения компонентов, два дозатора и два лопастных нагнетателя, сопла которых соединены со смесительной камерой, отличающееся тем, что лопастные колеса нагнетателей закреплены на валах электродвигателей, а в нижней части смесительной камеры шарнирно установлена пластина, через стержень опирающаяся на тензорезисторный датчик, на раме смесителя установлен шкаф автоматического управления, содержащий панель оператора, электронный контроллер, блок питания, выпускной фильтр, два частотных преобразователя, автоматические выключатели.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016146327A RU2656319C2 (ru) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | Способ смешения сыпучих материалов и автоматическое устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016146327A RU2656319C2 (ru) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | Способ смешения сыпучих материалов и автоматическое устройство для его осуществления |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016146327A RU2016146327A (ru) | 2018-05-28 |
| RU2016146327A3 RU2016146327A3 (ru) | 2018-05-28 |
| RU2656319C2 true RU2656319C2 (ru) | 2018-06-04 |
Family
ID=62557529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016146327A RU2656319C2 (ru) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | Способ смешения сыпучих материалов и автоматическое устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656319C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU897269A1 (ru) * | 1975-08-02 | 1982-01-15 | Химкомбинат (Инопредприятие) | Устройство дл перемешивани сыпучих материалов |
| WO2006125284A1 (fr) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Mithra Pharmaceuticals | Dispositif de melange a double chambre pour substances pharmaceutiques visqueuses |
| JP2011011105A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 固体粒子の混合方法および混合装置 |
| RU2532432C2 (ru) * | 2013-02-28 | 2014-11-10 | Анатолий Николаевич Фомин | Способ смешения сыпучих материалов и устройство для его осуществления |
| RU2566784C1 (ru) * | 2014-04-02 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А. (ФГБОУ ВПО "СГТУ имени Гагарина Ю.А.") | Способ получения вязко-пластичной смеси и устройство для его осуществления |
-
2016
- 2016-11-25 RU RU2016146327A patent/RU2656319C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU897269A1 (ru) * | 1975-08-02 | 1982-01-15 | Химкомбинат (Инопредприятие) | Устройство дл перемешивани сыпучих материалов |
| WO2006125284A1 (fr) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Mithra Pharmaceuticals | Dispositif de melange a double chambre pour substances pharmaceutiques visqueuses |
| JP2011011105A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 固体粒子の混合方法および混合装置 |
| RU2532432C2 (ru) * | 2013-02-28 | 2014-11-10 | Анатолий Николаевич Фомин | Способ смешения сыпучих материалов и устройство для его осуществления |
| RU2566784C1 (ru) * | 2014-04-02 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А. (ФГБОУ ВПО "СГТУ имени Гагарина Ю.А.") | Способ получения вязко-пластичной смеси и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016146327A (ru) | 2018-05-28 |
| RU2016146327A3 (ru) | 2018-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11291156B2 (en) | Single particulate metering system with variable rate controls | |
| US10376853B2 (en) | Method of operating a batch mixer and batch mixer for performing the method | |
| KR101538471B1 (ko) | 드라이아이스 분사식 세척장치 | |
| US2907555A (en) | Mixing apparatus | |
| RU2656319C2 (ru) | Способ смешения сыпучих материалов и автоматическое устройство для его осуществления | |
| US9370197B1 (en) | Conical drum breader and methods of use thereof | |
| US4113238A (en) | Drum mixer | |
| CN111644256A (zh) | 一种水性环氧树脂乳化用胶体磨 | |
| RU175396U1 (ru) | Аэровибрационный смеситель | |
| CN105771768B (zh) | 一种物料混合搅拌装置 | |
| RU170178U1 (ru) | Смеситель для приготовления смесей из сыпучих материалов | |
| RU2532432C2 (ru) | Способ смешения сыпучих материалов и устройство для его осуществления | |
| JP6892107B2 (ja) | 粉粒体原料の供給装置および供給方法 | |
| CN109174799A (zh) | 螺旋滚筒式清洗装置 | |
| CN207929106U (zh) | 粉体物料混合装置 | |
| US6367959B1 (en) | Method and apparatus for blending water with sand | |
| RU2463103C1 (ru) | Агрегат для смешения сыпучих материалов | |
| US3937522A (en) | Apparatus for continuous feeding of granular material with sharp corners to a conveyer pipe line | |
| CN216061310U (zh) | 一种批次式包衣丸粒化的双功能包衣机 | |
| RU2624477C1 (ru) | Усреднитель партий сыпучих материалов | |
| CN204159268U (zh) | 一种石墨的搅拌混合装置 | |
| KR101383778B1 (ko) | 반죽기 | |
| CN109718980A (zh) | 一种改进型用于飞轮喷防锈油的装置 | |
| CN208356551U (zh) | 全自动料包配料*** | |
| RU2464079C1 (ru) | Центробежный смеситель непрерывного действия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191126 |