RU2654997C2 - Обрабатывающая пластина для устройства для обработки одежды - Google Patents
Обрабатывающая пластина для устройства для обработки одежды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2654997C2 RU2654997C2 RU2015137865A RU2015137865A RU2654997C2 RU 2654997 C2 RU2654997 C2 RU 2654997C2 RU 2015137865 A RU2015137865 A RU 2015137865A RU 2015137865 A RU2015137865 A RU 2015137865A RU 2654997 C2 RU2654997 C2 RU 2654997C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- coating
- layer
- metal
- contact surface
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 147
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 120
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 50
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 48
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N scandium oxide Chemical compound O=[Sc]O[Sc]=O HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910000449 hafnium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N hafnium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Hf+4] WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 56
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 56
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 37
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 21
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical class C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 claims description 5
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical group CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 112
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 14
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 12
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 11
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 4
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical group CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGAPHEBNTGUMBB-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethyl acetate Chemical compound CC(O)=O.CCOC(C)=O UGAPHEBNTGUMBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical class [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 for example Substances 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCKIEQZJEYYRIY-UHFFFAOYSA-N Titanium ion Chemical compound [Ti+4] LCKIEQZJEYYRIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 2
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 2
- XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N ethyl acetoacetate Chemical compound CCOC(=O)CC(C)=O XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N oxoplatinum Chemical class [Pt]=O MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 2
- 229910003446 platinum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- LMHHRCOWPQNFTF-UHFFFAOYSA-N s-propan-2-yl azepane-1-carbothioate Chemical compound CC(C)SC(=O)N1CCCCCC1 LMHHRCOWPQNFTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- BMTAFVWTTFSTOG-UHFFFAOYSA-N Butylate Chemical compound CCSC(=O)N(CC(C)C)CC(C)C BMTAFVWTTFSTOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 125000005594 diketone group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- GVOLZAKHRKGRRM-UHFFFAOYSA-N hafnium(4+) Chemical compound [Hf+4] GVOLZAKHRKGRRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002052 molecular layer Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- CFPVQGQJRGIWSP-UHFFFAOYSA-N scandium(3+) Chemical compound [Sc+3] CFPVQGQJRGIWSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006120 scratch resistant coating Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- JKUYRAMKJLMYLO-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-oxobutanoate Chemical compound CC(=O)CC(=O)OC(C)(C)C JKUYRAMKJLMYLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B titanium(4+);tetraphosphate Chemical compound [Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical class [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- JUWHRRAPBUAYTA-UHFFFAOYSA-K yttrium(3+);triacetate Chemical group [Y+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O JUWHRRAPBUAYTA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000166 zirconium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- GBNDTYKAOXLLID-UHFFFAOYSA-N zirconium(4+) ion Chemical compound [Zr+4] GBNDTYKAOXLLID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEHFSLREWWMLPU-UHFFFAOYSA-B zirconium(4+);tetraphosphate Chemical compound [Zr+4].[Zr+4].[Zr+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LEHFSLREWWMLPU-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F75/00—Hand irons
- D06F75/38—Sole plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/007—After-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Irons (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к обрабатывающей пластине для устройства для обработки одежды, которая (обрабатывающая пластина) имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде, где указанная контактная поверхность обеспечена покрытием, которое содержит оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия или их смеси или комбинации. Также рассматриваются устройство для обработки одежды, содержащее такую обрабатывающую пластину, а также способы получения покрытия на контактной поверхности обрабатывающей пластины. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к обрабатывающей пластине для устройства для обработки одежды, которая (обрабатывающая пластина) имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде, контактная поверхность имеет покрытие, которое имеет среди прочего благоприятную характеристику скольжения, как показано низким трением. Настоящее изобретение также относится к устройству для обработки одежды, содержащему указанную обрабатывающую пластину, и к способам получения покрытия на контактной поверхности обрабатывающей пластины для устройства для обработки одежды.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Низкофрикционные покрытия позволяют контактирующим поверхностям тереться друг о друга со сниженным трением, снижая усилие для перемещения устройств для обработки одежды, подобных устройствам для разглаживания складок, таким как утюг или отпариватель. Кроме того, покрытие, стойкое к царапанию, является очень важным для электрических устройств, а также для неэлектрических домашних устройств, таких как противни, печные плиты и подобное, что благоприятно от низкого трения. Отсюда использование покрытия с низким коэффициентом трения и хорошей стойкостью к царапанию для улучшения трибологических свойств поверхностей устройств постоянно увеличивается.
Примером обрабатывающей пластины для устройства для обработки одежды является подошва утюга. Обычно отдельный слой, здесь называемый как слой покрытия, наносится на поверхность подошвы, обращенную в направлении от корпуса утюга. В процессе глажения указанный слой покрытия непосредственно контактирует с тканями, которые подвергаются глажению. Необходимым условием для надлежащего функционирования утюга является то, чтобы такой слой покрытия отвечал большому числу требований. Например, слой покрытия должен среди прочего показывать удовлетворительно низкие фрикционные свойства на тканях, которые подвергаются глажению, он должен быть коррозионно-стойким, стойким к царапанию и долговечным и показывать оптимальную твердость и высокую стойкость к износу и разрушению. Материал слоя покрытия должен отвечать чрезвычайно высоким требованиям, поскольку слой покрытия подвергается значительным изменениям в температурном интервале от 10°С до 300°С с обычными рабочими температурами в интервале от 70°С до 230°С. Требуемая характеристика скольжения получается при низком трении, обеспечиваемом покрытием на подошве утюга, и это также снижает эффективное усилие, прикладываемое к одежде.
Некоторые материалы могут использоваться в качестве материалов низкофрикционного покрытия подошвы утюга, такие как силикаты, наносимые золь-гель технологией, эмали, металлы (например, никель, хром, нержавеющая сталь), которые могут быть нанесены, например, как листовой материал или термическим напылением, твердое анодированное и алмазоподобное углеродное покрытия. Также органический полимер может быть использован в качестве покрытия подошвы, например, политетрафторэтилен (ПТФЭ). Низкофрикционное ПТФЭ-покрытие показывает хорошее скольжение и нелипкие свойства, однако, механические свойства, подобные стойкости к царапанию и износостойкости, ПТФЭ-покрытия являются плохими.
Другой тип низкофрикционного покрытия рассмотрен в US 5943799A1, низкофрикционный слой преимущественно состоит из оксида алюминия, который формуется электрохимическим способом, и низкофрикционное покрытие показывает хорошую характеристику скольжения, а также хорошую стойкость к царапанию и легкость очистки. Однако основа, используемая для формования низкофрикционного металлоксидного покрытия, должна быть из такого же метала, которым является алюминий в данном случае, и ограничивает применение покрытия.
Золь-гель-покрытие для использования на утюгах рассматривается в US 5592765. Золь-гель-покрытие показывает хорошие свойства, такие как хорошие износостойкость и стойкость к царапанию, а также хорошую стойкость к образованию пятен.
US 7339142 рассматривает утюг, имеющий подошву с нанесенным покрытием, состоящим из наружного слоя, содержащего, по меньшей мере, один катализатор окисления, выбранный среди оксидов платиноидов, и, по меньшей мере, одного внутреннего слоя, расположенного между металлической основой и наружным слоем, содержащего, по меньшей мере, один катализатор окисления, выбранный среди оксидов переходных элементов группы 1b. Предполагается, что платиноидами в данной ссылке являются элементы, имеющие свойства, подобные свойствам платины, в частности, помимо платины, рутений, родий, палладий, осмий и иридий, таким образом, элементы групп 8-10 периодической системы элементов. Заявлено, что покрытие является самоочищающимся при рабочих температурах устройства.
Утюг, имеющий подошву с катализатором окисления, присутствующим на наружной поверхности подошвы, известен из US 7040047. Агентом каталитического окисления согласно данной ссылки являются любые элементы, соединение или композиция, способные к окислению при температуре, по меньшей мере, равной 90°С, любое органическое вещество, такое как содержащееся в грязи, или пятна, встречающиеся в настоящее время в обработке (включая промывание и возможно умягчение) текстильных изделий или частей (например, белье). В качестве примеров каталитически активных элементов указываются палладий, платина, ванадий и медь. Для увеличения каталитической эффективности могут присутствовать оксиды меди, марганца или кобальта. Каталитически активная форма агента окисления, например платины, может быть получена прокаливанием. Данная ссылка также указывает путем примера, что агент каталитического окисления содержит металл группы IV периодической системы элементов; использование указанных металлов, тем не менее, не показано.
Вышеуказанные ссылки описывают, что «органическая грязь», захваченная подошвой в процессе глажения, окисляется, так что она будет отделяться от подошвы. Т.е. что, даже когда подошва тускнеет так, что является едва видимой, она частично теряет свои качества скольжения. Незаметно с загрязнением глажение становится более трудным, тогда пользователь станет опасаться использовать потускневший утюг, боясь, что он может ухудшить стирку.
В US 2013/0247430 описывается нагревательное устройство, включающее металлическую основу, по меньшей мере, часть которой покрыта самоочищающимся покрытием, содержащим, по меньшей мере, один катализатор окисления, выбранный из оксидов платиноидов, и, по меньшей мере, одну легирующую добавку указанного катализатора окисления, выбранную из оксидов редкоземельных металлов. Самоочищающееся покрытие представляет собой двухслойное покрытие, содержащее внутренний слой, по меньшей мере, частично покрывающий металлическую основу и содержащий легирующую добавку, и наружный слой в контакте с окружающим воздухом, содержащий катализатор окисления. Также предусматривается способ получения такого нагревательного устройства.
В US 4665637 описывается сжимающее ткань устройство, имеющее подошву с базовым компонентом из металла или подобного теплопроводящего материала, который сопряжен с источником тепла сжимающего утюга, и слой керамики, связанный с базовым компонентом. Керамический слой имеет плоскую сжимающую ткань поверхность, которая, предпочтительно, имеет гладкость около номинальных 2 мкм шероховатости поверхности или лучше. Керамическая поверхность имеет высокую стойкость к износу и удару, легко очищается и имеет превосходные динамические и статические фрикционные характеристики на текстильных тканях.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В интересах стойкости к образованию пятен, царапанию и износу и постоянно низкофрикционных элементов устройств для обработки одежды, подобных устройству для разглаживания складок одежды, такого как утюг и отпариватель, важно, чтобы покрытие сохраняло постоянно хорошую характеристику скольжения, а также хорошую стойкость к образованию пятен, царапанию и износу в экстремальных условиях использования, например, при циклических изменениях температуры в интервале от комнатной температуры до 250°С, частотном механическом износе и в условиях высокой влажности и водяного пара.
Целью настоящего изобретения является создание обрабатывающей пластины для устройства для обработки одежды, которая обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде и показывает даже дополнительно улучшенные свойства по сравнению с устройствами-прототипами. Изобретение определяется независимыми пунктами формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения определяют предпочтительные варианты.
Настоящее изобретение предусматривает обрабатывающую пластину для устройства для обработки одежды, которая обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде, и где указанная контактная поверхность обеспечивается покрытием, которое содержит оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия или их смеси или композиции.
Было неожиданно установлено, что покрытия указанных оксидов металла, особенно, золь-гель-покрытия, показывают очень хорошую и постоянную характеристику скольжения. Заявителем было установлено, что полная очистка контактной пластины фактически увеличивает трение, и что низкое трение получается снова при использовании (т.е. скольжении) пластины по одежде. Данный эффект объясняется тем, что органические смазки, получаемые при контактировании покрытия в процессе использования с изделием, полученным из неметаллической ткани, остаются и накапливаются на сетке полученного покрытия и действуют как смазка. Это противоречит описанию вышеуказанных документов-прототипов, которые указывают, что «органическая грязь» должна быть удалена (при окислении, например, катализатором) для постоянной характеристики скольжения. Неожиданно оказалось, что слой покрытия, особенно в комбинации с (золь-гель) базовым слоем или промежуточным слоем, имеет низкофрикционные свойства на тканях, подвергающихся глажению, является коррозионно-стойким, является стойким к царапанию и является долговечным. Кроме того, в испытаниях и/или демоустройстве слой покрытия показывает очень хорошую твердость и высокую стойкость к износу и разрушению даже при значительном повышении температуры.
Было дополнительно отмечено, что коэффициент трения настоящих покрытий, который является мерой характеристики скольжения, падает почти немедленно, т.е. в течение нескольких секунд, до очень низкого значения после приведения в контакт с неметаллической тканью и удерживается при указанном низком значении. Низкий коэффициент трения настоящих покрытий, таким образом, образуется при использовании устройства; он не является свойством самого материала покрытия. Дополнительно наблюдается, что под неметаллической тканью понимается любой материал, который используется для одежды и частей, такой как хлопок, шерсть, шелк, синтетика, подобная сложному полиэфиру, и т.п.
Хотя обычно коэффициент трения устройств для разглаживания складок на одежде, подобно утюгам и отпаривателям, имеет тенденцию падать со временем, т.е. характеристика скольжения улучшается, могут пройти многие часы использования до того, как он стабилизируется при низком значении. Если пользователь очищает поверхность покрытия, коэффициент трения возвращается к исходному значению, и характеристика скольжения снова ухудшается, как будет пояснено ниже. Характеристика скольжения настоящих покрытий, тем не менее, является постоянно хорошей и при низком значении, как только самое первое использование имеет место. Даже когда пытаются очистить покрытие обычными очищающими агентами, низкое значение коэффициента трения получается в течение секунд от начала использования устройства.
Здесь используется выражение «обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде» и подобные выражения. Кроме того, указывается, что «указанная контактная поверхность обеспечивается, например, (золь-гель)-покрытием, которое содержит оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия или их смеси или композиции». Отсюда в процессе использования слой золь-гель-покрытия изобретения, который может, таким образом, эффективно скользить по обрабатываемой одежде. Дополнительные покрытия не могут исключены. Отсюда термин «контактная поверхность», в частности, относится к наружной поверхности слоя, наиболее удаленного от основы, на которой предусматривается покрытие или покрытия.
Покрытие согласно настоящему изобретению, предпочтительно, (по существу) состоит из оксида титана, оксида циркония или их смеси или композиции, более предпочтительно, оксида титана. В частности, покрытие состоит из, по меньшей мере, 85% масс., даже более особенно, по меньшей мере, 90% масс., так как, в частности, по меньшей мере, 95% масс. (по существу), состоит из оксида титана, оксида циркония или их смеси или композиции, более предпочтительно, оксида титана (относительно общей массы покрытия).
В еще другом отдельном варианте покрытие не содержит иттрий в количестве более 95% масс. относительно общей массы металла (атома) в покрытии. В еще другом варианте покрытие по существу не состоит из покрытия оксида иттрия. Неожиданно экспериментально было установлено, что покрытия по существу чистого оксида иттрия имеют менее предпочтительные свойства, чем, например, покрытия чистого диоксида титана или смеси или композиция диоксида титана с одним или более из оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия и оксида иттрия, в частности, с одним или более из оксида титана, оксида циркония, оксида скандия и оксида иттрия. Кроме того, в частности, масса металлов, например, одного или более из редкоземельных металлов, марганца и кобальта, является менее 5% масс., в частности, менее 1% масс., даже более предпочтительно менее 0,01% масс. относительно общей массы металла (атома) в покрытии. Даже более предпочтительно масса металлов, например, одного или более из марганца и кобальта, является менее 5% масс., в частности, менее 1% масс., даже более предпочтительно менее 0,01% масс. относительно общей массы металла (атома) в покрытии. Необходимо отметить, что настоящее покрытие имеет лучшие свойства по сравнению с покрытием оксида марганца или покрытия оксида кобальта или покрытиями, содержащими один или более из оксида марганца или оксида кобальта (см. также фиг.2). Кроме того, покрытие также по существу не содержит платиноид (см. также выше). В частности, масса платиноида составляет менее 5% масс., предпочтительно менее 1% масс., даже более предпочтительно менее 0,01% масс. относительно общей массы металла (атома) в покрытии.
В отдельном варианте указанное покрытие по существу состоит из (i) оксида титана, оксида циркония или смеси или комбинации оксида титана и оксида циркония или (ii) оксида титана, оксида иттрия или смеси или комбинации оксида титана и оксида иттрия.
Преимуществами металлоксидных покрытий, используемых в изобретении, является то, что они показывают низкий коэффициент трения, имеют, предпочтительно, толщину менее 1 мкм и могут быть нанесены низкотемпературным способом (предпочтительно, при температурах ниже 400°С), таким как золь-гель-способ для получения золь-гель-покрытия. Они являются, кроме того, прозрачными при более предпочтительной толщине менее 400 нм. В частности, металлоксидное покрытие имеет толщину в интервале от 5 нм до 1 мкм, предпочтительно 5-400 нм. Другим благоприятным свойством указанных металлоксидных покрытий является то, что трибоэлектрический эффект в процессе истирания/глажения снижается: т.е. снижается нарастание статического заряда в процессе истирания/глажения; указанный эффект оказывается также результатом вида нарастания слоя смазывающих органических частиц/загрязнений (продуктов износа) на покрытии. Кроме того, настоящее покрытие может быть относительно легко нанесено, так как, если желательно, в один прогон. Помимо этого нет необходимости по своей природе вводить стадию послеполирования после (золь-гель) нанесения слоя. Это может быть, например, необходимо, когда наносится толстый керамический слой, подобный, например, описанному в ЕР 0217014/US 4665637. Здесь термин «золь-гель-(покрытие) способ» и подобные термины относятся к описанному здесь золь-гель-способу.
В предпочтительном варианте изобретения указанный металл-оксидсодержащий слой имеет толщину менее 1 мкм, предпочтительно, менее 400 нм, с сохранением прозрачности и является, предпочтительно, золь-гель-покрытием. Такой нанослой может сохранять эстетический внешний вид основы и также позволяет сохраняться другим механическим и термическим свойствам контактной поверхности, таким как стойкость к износу и разрушению и коэффициент термического расширения.
Покрытие по существу покрывает всю контактную поверхность, хотя также возможно, что покрытие наносится по шаблону несоприкасающихся частей, которые частично покрывают полную контактную поверхность. Отсюда покрытие может в вариантах, в частности, покрывать, по меньшей мере, 80%, даже более предпочтительно, по меньшей мере, 90%, т.к. по существу всю (контактную) поверхность обрабатывающей пластины.
В предпочтительном варианте изобретения настоящая обрабатывающая пластина содержит основу, имеющую указанную контактную поверхность, на которую наносится указанное покрытие, в которой указанной основой является основа из металла, эмали, органического полимера, органосиликата или силиката.
В другом варианте обрабатывающая пластина имеет металлическую контактную поверхность, и указанное покрытие непосредственно наносится на указанную металлическую контактную поверхность.
Соответственно, в другом варианте обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность (предпочтительно, выполненную из металла), и пластина дополнительно имеет, по меньшей мере, один слой, расположенный между указанной контактной поверхностью и указанным покрытием, где указанным слоем является, предпочтительно, слой из металлической композиции, эмали, органического полимера, органосиликата или силиката. Таким слоем также целесообразно является золь-гель-слой. Такой слой, расположенный между указанной контактной поверхностью и указанным покрытием, также указывается как «промежуточный слой» или «промежуточный слой покрытия», или «базовый слой», или «базисный слой». Указанный промежуточный слой может быть виден как слой между основой, в частности, металлической основой, и фактическим скользящим слоем.
Поэтому в отдельном варианте настоящее изобретение также предусматривает обрабатывающую пластину для устройства для обработки одежды, которая обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде, где указанная контактная поверхность обеспечивается золь-гель-покрытием, которое содержит оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия, оксида иттрия или их смеси или комбинации, и где обрабатывающая пластина содержит металлическую основу, и где обрабатывающая пластина дополнительно содержит, по меньшей мере, один слой, расположенный между указанной металлической основой и указанным покрытием, причем указанным слоем является слой из металлической композиции, эмали, органического полимера, органосиликата или силиката.
В частности, комбинация оксидов относится к слою оксидов, где смешаны различные оксиды, и может наблюдаться и определяться, какие участки принадлежат какому оксиду. Никакая (существенная) химическая реакция между исходными оксидами не может иметь место. В частности, смесь (см. также ниже) может относиться к слою, где оксиды смешиваются на молекулярном/атомном/ионном уровне, где он не может различаться по одиночному типу оксида. Тогда получается материал, в котором ионы (исходных) оксидов находятся в той же (кристаллической) решетке.
Согласно другому варианту указанный промежуточный слой покрытия состоит из силикатного слоя, в который необязательно введен оксид металла, выбранный из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия или их смеси или комбинации. Такой промежуточный слой может быть, в частности, получен золь-гель-способом (покрытия). Таким образом, в частности, промежуточный слой покрытия (когда доступно) наносится золь-гель-способом (покрытия), и слой покрытия, такой как описан здесь, также наносится золь-гель-способом (покрытия) (см. также ниже).
Отсюда настоящее изобретение, в частности, предусматривает обрабатывающую пластину для устройства для обработки одежды, которая обрабатывающая пластина имеет поверхность с (в частности, золь-гель) покрытием на ней, где покрытие, в частности, золь-гель-покрытие, содержит оксид металла, где металл (из оксида металла) содержит один или более представителей из титана, циркония, гафния, скандия. Такой оксид металла может быть (по существу) чистым оксидом. Такой оксид металла может быть также комбинацией оксидов, такой как смесь оксида титана и оксида иттрия. Такой оксид металла может быть также смешанным оксидом. Например, покрытие может содержать TiO2-покрытие. Однако покрытие может содержать покрытие TiO2 и Y2O3 (смешанные материалы в покрытии). Смешанный оксид содержит катионы более одного химического элемента или катионы единственного элемента в нескольких состояниях окисления (или их комбинации). Когда материалы смешиваются, имеются по существу два или более различных кристаллических материалов, следующих друг за другом, так как в вышеуказанном примере TiO2 и Y2O3, тогда как в смешанном оксиде имеется по существу один кристаллический материал с катионами смешанного оксида так, как в вышеуказанном примере иттрия и скандия, в одной и той же кристаллической решетке. При использовании одна сторона такого покрытия может скользить по обрабатываемой одежде (другая сторона может контактировать с основой или промежуточным слоем). Отсюда, в варианте термин «оксид металла» может также относиться к комбинации оксидов металла и/или смешанному оксиду металла. При смешении предшественников металла из одного раствора конечный оксидный слой, полученный после нанесения и сушки, может содержать смесь оксидов металла или смешанный оксид металла. Кроме того, конечный слой оксида металла может быть кристаллическим, частично кристаллическим или аморфным.
Настоящее изобретение, кроме того, относится к обрабатывающей пластине, которая является подошвой для утюга, к утюгу, содержащему обрабатывающую пластину в качестве подошвы, как рассмотрено выше, и к устройству для обработки одежды, содержащему обрабатывающую пластину, как рассмотрено выше. Было установлено, что даже при низких температурах характеристика скольжения покрытой обрабатывающей пластины согласно настоящему изобретению является превосходной, таким образом, обеспечивая низкотемпературное глажение.
Настоящее изобретение, кроме того, относится к способам получения покрытия на контактной поверхности устройства для обработки одежды, где при использовании указанная контактная поверхность скользит по обрабатываемой одежде. В частности, настоящее изобретение предусматривает способ получения покрытия на (контактной) поверхности обрабатывающей пластины для устройства для обработки одежды, где при использовании указанная контактная поверхность скользит по обрабатываемой одежде, причем способ содержит следующие стадии:
- нанесения на указанную контактную поверхность слоя материала предшественника металла или соединения, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, иттрия или смеси или комбинации указанных металлов или соединений, где материал предшественника содержит один или более представителей из гидролизующегося предшественника и раствора гидролизующегося предшественника; и
- обработки указанного слоя с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, оксид иттрия или их смесь или комбинацию.
Указанным способом может быть обеспечена обрабатывающая пластина для устройства для обработки одежды для обрабатываемой одежды, которая обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде, и где указанная контактная поверхность обеспечивается покрытием, которое содержит оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия, оксида иттрия или их смеси или композиции, в частности, где покрытие содержит смешанный оксид, содержащий два или более представителей из оксида титана, оксида циркония и оксида иттрия. В процессе использования указанное покрытие, такое как описанное здесь, скользит по обрабатываемой одежде. Поэтому покрытие здесь может также указываться как «покрытие для обработки одежды» или как «скользящий слой».
В первом варианте настоящий способ содержит стадии нанесения на указанную контактную поверхность слоя гидролизующегося предшественника, предпочтительно, алкоголятного предшественника или ацетатного предшественника металла, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, иттрия или смеси или композиции указанных металлов или соединений, и отверждения указанного слоя с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, оксид иттрия или их смесь или комбинацию.
Такой способ может содержать осаждение соединения предшественника с помощью сухого химического способа, предпочтительно, способа осаждения из паровой фазы.
Во втором варианте настоящее изобретение содержит стадии получения раствора гидролизующегося предшественника, предпочтительно, алкоголятного предшественника или ацетатного предшественника металла, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, иттрия или смеси или комбинации указанных соединений металла, осаждения слоя указанного раствора предшественника на указанную контактную поверхность с последующей сушкой, если необходимо, и отверждения с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, оксид иттрия или их смесь или комбинацию.
В таком способе нанесение может быть осуществлено с помощью мокрого химического способа, предпочтительно, растворного способа, более предпочтительно, золь-гель-способа.
Алкоголятными или ацетатными предшественниками металла, предпочтительно используемыми в изобретении, являются (изо)-пропанолятные или ацетилацетонатные их производные (т.е. (изо-)пропанолятные или ацетилацетонатные производные алкоголята или ацетата). Для получения менее водочувствительных предшественников могут использоваться дикетоны, подобные, например, ацетилацетону или этилацетоацетату. Изобретение, тем не менее, не ограничивается указанными предшественниками; также могут использоваться другие алканоляты, также могут использоваться другие соли металлов, подобные, например, ацетатам, при условии, что они легко могут быть превращены в оксидную форму в настоящем способе. Алкоголяты, могут быть, например, модифицированы алкокси- и аминоспиртами, β-дикетонами, сложными β-кетоэфирами, карбоновыми кислотами с обеспечением металлалкоголята или металлалкоголятных производных. Примерами подходящих алкоголятов и ацетатов являются изопропополят, (изо)пропа-нолят, ацетат, ацетилацетонат, этилацетоацетат, трет-бутил-ацетоацетат и т.д.
Растворителем, используемым для получения раствора предшественника, является предпочтительно низший спирт, в частности, этанол, изопропиловый спирт, 2-бутанол или 2-бутоксиэтанол.
Сушка и отверждение нанесенного слоя алкоголятного предшественника металла, предпочтительно, осуществляется при температуре ниже 400°С. Указанный слой может быть прямо нанесен на контактную поверхность обрабатывающей пластины.
В варианте указанная контактная поверхность обрабатывающей пластины состоит из металла, эмали, органического полимера, органосиликатной или силикатной композиции.
В предпочтительном варианте изобретения указанная контактная поверхность обрабатывающей пластины предварительно покрывается, по меньшей мере, одним слоем, предпочтительно, состоящим из металлической композиции, эмали, органического полимерного, органосиликатного или силикатного покрытия, более предпочтительно, металлоксидным слоем, полученным, например, по золь-гель-технологии. Предварительно нанесенный слой, т.е. промежуточный слой, может, в частности, обеспечить механическую прочность и имеет обычно толщину, по меньшей мере, 1 мкм, такую как в интервале 1-100 мкм. Металлоксидное покрытие (т.е. оксид Ti, Zr и т.д.) изобретения, в частности, обеспечивает низкофрикционное функционирование и имеет толщину, в частности, не более 1 мкм, такую как 5-400 нм. Как указано выше, промежуточный слой может быть, в частности, обеспечен золь-гель-способом.
В случае утюга верхний металлоксидный слой может быть, таким образом, нанесен поверх покрытия подошвы, которым является, предпочтительно, силикатсодержащее покрытие, нанесенное золь-гель-способом или другим способом, например, физическим осаждением из паровой фазы ((ФОПФ)(PVD)), химическим осаждением из паровой фазы ((ХОПФ)(CVD)) и термическим напылением, таким образом, дополнительно улучшая характеристику скольжения силикатного золь-гель-покрытия. Указанные способы являются хорошо известными специалисту в данной области техники. Золь-гель-покрытие с наружным металлоксидным слоем тогда показывает превосходную и постоянную характеристику скольжения при сохранении хорошей стойкости к износу, царапанию и пятнообразованию.
Причинами превосходства золь-гель-способа формования оксидного слоя являются его низкая стоимость и легкость его индустриализации. Как указано выше, преимуществом золь-гель-слоя является легкость его индустриализации посредством, например, простого способа напыления вместо вакуумного способа. Дополнительный выигрыш состоит в том, что настоящее покрытие получается, например, окрашиванием напылением металлоксидного слоя, такого как, в частности, слой диоксида титана, и в том, что нет необходимости в постполировании, как требуется в случае, например, слоев, получаемых плазменным напылением. Кроме того, покрытие (или скользящий слой) является прозрачным, а не непрозрачным, как содержащие частицы покрытия из прототипа. Поэтому не влияет, какой цвет покрытия воспринимается. Например, когда наносится окрашенный базовый слой, или когда печать является доступной, это может быть видно через покрытие. Поэтому остается больше свободы для конструирования, чем в некоторых решениях прототипа, где цветом является, например, характерный цвет слоя, полученного плазменным напылением.
Такой слой, расположенный между металлической основой утюга и внешним слоем, может содержать, например, смесь мелких металлоксидных наполнителей и золь, такой как золь диоксида кремния, и силаны, например, силаны, модифицированные органикой, обеспечивая хорошую адгезию к металлической основе, а также хорошие механические свойства, на котором расположен наружный металлоксидный слой, содержащий, по меньшей мере, оксид титана, циркония, гафния, скандия или иттрия или их смеси или комбинации. По сравнению с системами-прототипами без наружного неорганического металлоксидного слоя покрытие, как определено здесь, имеет превосходную и более постоянную характеристику скольжения, коэффициент трения покрытия на тканях, например, хлопке, синтетике, льне и шелке, имеет постоянно очень низкое значение. В частности, основой является металлическая основа. Отсюда, в частности, основой утюга является металлическая основа утюга.
Покрытие, таким образом, придает устройству, например, подошве утюга, превосходную и более постоянную характеристику скольжения, хорошую стойкость к износу, царапанию и пятнообразованию на поверхности устройства и изделий в контакте, т.е. тканей, как также рассмотрено ниже.
Покрытие, таким образом, может быть нанесено способом осаждения из раствора, таким как нанесение прядением, нанесение окунанием или способом напыления, или способом осаждения из паровой фазы, например, физическим осаждением из паровой фазы (ФОПФ) или химическим осаждением из паровой фазы (ХОПФ), или способом термического напыления. В частности, покрытие изобретения наносится способом осаждения из раствора, таким как нанесение прядением, нанесение окунанием или способом напыления. Более конкретно, способ нанесения содержит золь-гель-способ.
В другом варианте компоненты вышеуказанного золь-гель-покрытия комбинируются с компонентами металлоксидного слоя с получением одного слоя покрытия.
Отсюда изобретение также предусматривает способ получения золь-гель-покрытия на обрабатывающей пластине для устройства для обработки одежды, в котором обрабатывающая пластина имеет поверхность и, необязательно, на ней промежуточный слой, который способ содержит получение указанного золь-гель-покрытия на поверхности обрабатывающей пластины или, необязательно, промежуточный слой, где данный способ содержит золь-гель-способ нанесения, и где золь-гель-покрытие на обрабатывающей пластине или необязательный промежуточный слой содержит оксид металла, где металл оксида металла содержит один или более представителей из титана, циркония, гафния, скандия, иттрия. В частности, в процессе использования указанное покрытие, такое, как описано здесь, будет скользить по обрабатываемой одежде. Отсюда в процессе использования устройства для обработки одежды обрабатывающая пластина может находиться в контакте с обрабатываемой одеждой и более легко скользить поверх указанной одежды с относительной легкостью, т.к. трение является низким.
Настоящее изобретение также относится к способу улучшения характеристики скольжения обрабатывающей пластины для устройства для обработки одежды, в частности, подошвы гладящего устройства, путем нанесения на контактную поверхность указанной обрабатывающей пластины покрытия, которое содержит оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия или их смеси или комбинации.
Кроме того, отдельный вариант, описанный выше по отношению к покрытию на контактной поверхности обрабатывающей пластины, в частности, для устройства для обработки одежды, может быть также применен и может быть комбинирован с описанным здесь способом и вариантами способа.
Главным элементом настоящего изобретения является, таким образом, тонкий слой металлоксидной пленки, который может быть нанесен поверх основы золь-гель-способом или ФОПФ, ХОПФ, или способом термического напыления, в частности, золь-гель-способом, с улучшением характеристики скольжения покрытия на одежде. Отсюда главным элементом настоящего изобретения является, таким образом, тонкий слой металлоксидной пленки, который может быть нанесен поверх основы, необязательно, уже содержащей предварительное покрытие (или фактически промежуточный слой), золь-гель-способом или ФЛПФ, ХОПФ, или способом термического напыления, в частности, золь-гель-способом, с улучшением характеристики скольжения покрытия на одежде. Указанное новое низкофрикционное, стойкое к царапанию, противоизносное и легко очищающееся покрытие с металлоксидным слоем обладает многими преимуществами по сравнению с традиционными покрытиями благодаря своей превосходной и постоянной характеристике скольжения, а также свойствам стойкости к пятнообразованию, царапанию и износу.
В частности, обрабатывающая пластина обеспечивается набором слоев с базовым слоем и скользящим слоем, или покрытием, как описано здесь. Базовый слой направлен к обрабатывающей пластине и может даже находиться в контакте с обрабатывающей пластиной. В частности, скользящий слой, или покрытие, при использовании скользит по обрабатываемой одежде. Между базовым слоем и скользящим слоем, или покрытием, могут иметься необязательные дополнительные слои. Необязательно, печать может быть доступна между базовым слоем и скользящим слоем, или покрытием. В частности, большинством слоев набора являются золь-гель-покрытия. Например, печатью может быть силиконсодержащий материал. Отсюда в варианте все слои, кроме необязательной печати, могут быть золь-гель-слоями.
Указанные и другие аспекты настоящего изобретения будут видны и пояснены со ссылкой на варианты, описанные далее.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Указанные и другие аспекты, характеристики и преимущества настоящего изобретения будут дополнительно пояснены в последующем описании одного или более предпочтительных вариантов со ссылкой на чертежи, на которых:
на фиг.1 представлен график, показывающий обратимый эффект скольжения во время глажения контактной поверхности прототипа,
на фиг.2 представлен график, показывающий характеристику скольжения во время глажения различных контактных поверхностей,
на фиг.3 схематически представлена структура обрабатывающей пластины для одежды и расположение обрабатываемого изделия.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение будет лучше понято при прочтении примеров далее и прилагаемых чертежей.
Что касается фиг.1, здесь показан коэффициент трения f (вертикальная ось, в условных единицах) как функция времени глажения t (горизонтальная ось, в часах) при использовании утюга, имеющего контактную поверхность без металлоксидного слоя согласно настоящему изобретению. На правой половине данного чертежа специально показан эффект очистки контактной поверхности.
Обычно для большинства покрытий коэффициент трения f для устройства, разглаживающего складки одежды, такого как отпариватель или утюг, имеет тенденцию к падению во времени, т.е. характеристика скольжения улучшается, как показано на данном графике.
Однако могут пройти многие часы использования прежде, чем он стабилизируется при низком значении. Если пользователь очистит поверхность покрытия (при времени tc), коэффициент трения f возвращается к исходному значению (как показано пунктирной линией), заставляя характеристику скольжения ухудшаться снова. Проходит несколько часов использования прежде, чем коэффициент трения стабилизируется при низком значении, как показано на правой половине фиг.1.
Что касается фиг.2, здесь показан коэффициент трения f (вертикальная ось, в условных единицах) как функция времени глажения t (горизонтальная ось, в часах) при использовании утюга, имеющего контактную поверхность, обеспеченную либо титаноксидным слоем (кривая С), марганецоксидным слоем (кривая В) либо без внешнего (наружного) слоя (кривая А) на хлопке. Ясно показан благоприятный эффект контактного слоя, обеспеченного титаноксидным слоем (кривая С): контактная поверхность с титаноксидным слоем не только стабилизируется быстрей, но также стабилизируется при низком коэффициенте трения. Это дает лучшую и более постоянную характеристику скольжения. Было установлено, что указанный эффект присутствует при использовании металлоксидных слоев из некоторых первых переходных металлов, хотя последние переходные металла (например, Mn) не показывают такой эффект.
Что касается фиг.3, здесь схематически показана структура обрабатывающей одежду пластины 10 с контактной поверхностью для устройства 100 для обработки одежды. Обрабатывающая пластина обеспечена покрытием 20, которое приходит в контакт с обрабатываемым изделием 30 (состоящим из ткани). Отсюда в эффекте контактной поверхностью устройства для обработки одежды является теперь поверхность покрытия 20, наиболее удаленная от обрабатывающей пластины. В процессе использования указанное покрытие 20 может скользить по обрабатываемой одежде.
Получение настоящего металлоксидсодержащего покрытия контактной поверхности устройства для обработки одежды будет пояснено ниже.
Для того чтобы получить хорошую и постоянную характеристику скольжения, тонкий слой металлоксидной пленки наносится на базовый слой (золь-гель-слой) золь-гель-способом. Наружный металлоксидный слой содержит, по меньшей мере, оксид титана, циркония, гафния, скандия или их смеси. Металлоксидный слой наносится с помощью золь-гель-способа при использовании металлалкоголятных предшественников, которые, предпочтительно, выбраны из металлалкоголятных предшественников, таких как пропилат, изопропилат, бутилат или их производные, модифицированные ацетилацетоном или этилацетоацетатом. Тем не менее, очевидно, что также могут использоваться другие соли, которые могут быть превращены в оксидную форму в условиях нанесения.
Металлалкоголятные предшественники, предпочтительно, используемые в способе изобретения, выбраны из титан(IV)-пропилата, титан(IV)-изопропилата, цирконий(IV)-пропилата, гафний(IV)-пропилат, скандий(III)-ацетилацетонат. Для иттрия подходящим исходным материалом является иттрий(III)ацетат. Растворителем, используемым для получения раствора предшественника, является целесообразно низший спирт, такой как этанол, изопропиловый спирт, 2-бутанол или 2-бутоксиэтанол.
Методика получения покрытия настоящего изобретения описывается далее; Ti, Zr и Y используются в качестве примеров.
Методика
- Смешивают M(i-Opr)4 (т.е. металл-изо-пропилат) с этилацетоацетатом (ЕАА) в мольном соотношении 1:1 и перемешивают в течение 1 ч (предпочтительно, M=Ti или Zr).
- Перед использованием предшественники разбавляют изопропиловым спиртом до концентрации 0,1-80%, предпочтительно 0,5-40%.
Концентрация используемых предшественников может находиться в интервале от 0,1% до 80% в зависимости от требуемой толщины, предпочтительно, 0,5-40%. После того, как базовый слой (также называемый внутренним золь-гель-покрытием) напыляется и сушится, раствор предшественника напыляется поверх указанного слоя (внутреннего золь-гель-покрытия). После сушки и отверждения при температуре ниже 400°С наружный металлоксидный слой формуется поверх базового слоя (внутреннего золь-гель-слоя). В зависимости от количества раствора, напыляемого на базовый слой, толщина внешнего слоя находится в интервале от 1 до 1000 нм, более предпочтительно, она находится в интервале от 5 нм до 400 нм для хороших внешнего вида, характеристики скольжения и механических свойств.
Для иттрия методика является следующей:
0,5 г Y(Ac)3 диспергируют в 25 мл 2-бутоксиэтанола. Затем 0,38 г ацетилацетона (2 экв.) вводят вместе с 0,26 г NH3 (25%)(2 экв.) с получением прозрачного раствора.
Полученный раствор может быть нанесен, как описано для титан- и цирконийоксида.
Также могут использоваться смеси оксидов металла. Например, цирконат иттрия или титанат иттрия исследовались с получением хороших скользящих слоев.
Например, Y2Ti3O9 образуется при смешении комплекса иттрия из предыдущего примера с Ti(OPr)3EAA в соотношении 2 к 3 и нанесении полученного раствора, как описано для чистого Ti- и Zr-оксидного слоя.
Несколькими примерами других полученных систем являются:
- TiPOx, полученный смешением 0,5 г Ti(OPr)4 с 0,47 г трибутилфосфата в 25 мл BuOH. Полученный раствор может быть нанесен, как описано для титан- и цирконийоксида;
- ZrPOx, полученный смешением 0,5 г Zr(OPr)4 с 0,28 г трибутилфосфата в 25 мл BuOH. Полученный раствор может быть нанесен, как описано для титан- и цирконийоксида.
TiPOx или ZrPOx указывают фосфат титана или фосфат циркония, соответственно.
Кроме золь-гель-способа, металлоксидный слой может быть также нанесен другим способом, таким как ФОПФ, ХОПФ, или термическое напыление.
Коэффициент трения золь-гель-покрытия с наружным металлоксидным слоем (здесь в качестве примера используется TiO2) определяется согласно IEC-стандарту [IEC-стандарт для испытаний на скольжение и гладкость IEC6031(ED4.1)]; базовый слой (золь-гель-слой) также испытывают для сравнения. Коэффициент трения покрытия с наружным металлоксидным слоем на тканях, например, хлопке, синтетике, льне и шелке и т.д., имеет постоянно очень низкое значение. На фиг.2 показана в качестве примера характеристика скольжения от времени глажения покрытия с наружным металлоксидным слоем на хлопке. При сравнении со сравнительным базовым слоем (золь-гель-покрытие) характеристика скольжения базового слоя с наружным металлоксидным слоем (TiO2) согласно настоящему изобретению является лучше и более постоянной во время использования.
Кроме того, определяют характеристики скольжения ряда материалов. Это выполняют, с одной стороны, на основе теоретических оценок, а, с другой стороны, экспериментальной работой, где проводят испытания пластин для утюгов, имеющих указанные ниже покрытия, соответственно, и сравнивают характеристики скольжения различных покрытий (таблица 1).
Таблица 1 Характеристики скольжения ряда покрытий |
|
Материал (полученный золь-гель-синтезом) | Характеристика скольжения |
Y2O3 | +++ |
ZrO2 | +++ |
La2O3 | + |
TiO2 | +++ |
MnOx | - |
CoOx | - |
VOx | - |
Ti3(VO4)4 | -/+ |
TiPOx | - |
ZrPOx | - |
Ce2O3 | - |
Al2O3 | - |
Из приведенной выше таблицы видно, что оксиды изобретения имеют намного лучшие свойства скольжения, чем другие оксиды или фосфаты, или ванадаты и т.д.
Здесь термин «по существу», такой как «по существу совсем светлый» или «по существу состоит», является понятным специалисту в данной области техники. Термин «по существу» может также включать в себя варианты с «целиком», «полностью», «совсем» и т.д. Отсюда в вариантах определение по существу может быть также удалено. В случае применения термин «по существу» может также относиться к 90% или выше, так как 95% или выше, в частности, 99% или выше, даже более предпочтительно 99,5% или выше, включая 100%. Термин «и/или», в частности, относится к одному или более предметов, указанных до и после «и/или». Например, выражение «предмет 1 и/или предмет 2» и подобные выражения могут относиться к одному или более из предмета 1 и предмета 2. Термин «содержащий» может в варианте относиться к «состоящий из», но может в другом варианте также относиться к «содержащий, по меньшей мере, определенные частицы и, необязательно, одну или более других частиц».
Кроме того, термины первый, второй, третий и подобное в описании и формуле изобретения используются для различения подобных элементов и необязательно для описания последовательного или хронологического порядка. Должно быть понятно, что так используемые термины являются взаимозаменяемыми в соответствующих обстоятельствах, и что варианты изобретения, описанные здесь, способны работать в другой последовательности, чем описано или показано здесь.
Изобретение, кроме того, относится к устройству, имеющему один или более отличительных признаков, описанных в описании и/или показанных на прилагающихся чертежах. Изобретение, кроме того, относится к способу, имеющему один или более отличительных признаков, описанных в описании и/или показанных на прилагающихся чертежах.
Различные аспекты, рассмотренные в данном патенте, могут быть комбинированы для того, чтобы обеспечить дополнительные преимущества. Кроме того, часть характеристик могут образовать основу для одного или более различных применений.
Хотя настоящее изобретение было показано и описано подробно на чертежах и приведенном выше описании, должно быть ясно для специалиста в данной области техники, что такие показ и описание должны рассматриваться как иллюстративные или типичные, но не ограничительные. Изобретение не ограничивается рассмотренными вариантами, скорее некоторые варианты и модификации являются возможными в защищенном объеме изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения, как может быть понято и осуществлено специалистами в данной области техники из изучения чертежей, описания и прилагаемой формулы изобретения. В формуле изобретения слово «содержащий» не исключает другие элементы или стадии, и неопределенный артикль единственного числа «a» и «an» не исключает множества. Даже если некоторые характеристики приводятся в различных зависимых пунктах формулы изобретения, настоящее изобретение также относится к варианту, содержащему указанные характеристики вообще. Любые ссылочные обозначения в формуле изобретения не должны восприниматься как ограничение объема.
Claims (22)
1. Обрабатывающая пластина (10) для устройства (100) для обработки одежды, которая (обрабатывающая пластина) имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде (30), где указанная контактная поверхность обеспечена покрытием (20), которое содержит оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия или их смеси или комбинации.
2. Обрабатывающая пластина по п.1, в которой покрытием (20) является золь-гель-покрытие.
3. Обрабатывающая пластина по любому из пп.1 и 2, в которой указанное покрытие (20) по существу состоит из оксида титана, оксида циркония, смеси или комбинации оксида титана и оксида циркония.
4. Обрабатывающая пластина по п.1, в которой указанное покрытие (20) имеет толщину менее 1 мкм, более предпочтительно, менее 400 нм.
5. Обрабатывающая пластина по п.1, в которой обрабатывающая пластина (10) содержит металлическую основу, и в которой обрабатывающая пластина дополнительно содержит, по меньшей мере, один слой, расположенный между указанной металлической основой и указанным покрытием (20), причем указанным слоем является слой из металлической композиции, эмали, органического полимера, органосиликата или силиката.
6. Устройство (100) для обработки одежды, которое содержит обрабатывающую пластину (10) по любому из пп.1-5.
7. Способ получения покрытия (20) на контактной поверхности обрабатывающей пластины (10) для устройства (100) для обработки одежды, в котором при использовании указанная контактная поверхность скользит по обрабатываемой одежде (30), способ содержит следующие стадии:
- нанесение на указанную контактную поверхность слоя материала предшественника металла или соединения, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, или смеси или комбинации указанных металлов или соединений, где материал предшественника содержит один или более представителей из гидролизующегося предшественника и раствора гидролизующегося предшественника; и
- обработка указанного слоя с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, или их смесь или комбинацию.
8. Способ по п.7, который содержит следующие стадии:
- нанесение на указанную контактную поверхность слоя гидролизующегося предшественника, предпочтительно, алкоголятного предшественника или ацетатного предшественника металла, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, или смеси или комбинации указанных металлов или соединений; и
- отверждение указанного слоя с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, или их смесь или комбинацию.
9. Способ по п.7 или 8, в котором указанное нанесение осуществляется с помощью сухого химического способа, предпочтительно, способа осаждения из паровой фазы.
10. Способ по п.7, который содержит следующие стадии:
- получение раствора гидролизующегося предшественника, предпочтительно, алкоголятного предшественника или ацетатного предшественника металла, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, или смеси или комбинации указанных металлов или соединений металлов;
- нанесение слоя указанного раствора предшественника на указанную контактную поверхность,
- последующая сушка, если необходимо, и отверждение с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, или их смесь или комбинацию.
11. Способ по п.10, в котором указанное нанесение осуществляется с помощью мокрого химического способа, предпочтительно, растворного способа, более предпочтительно, золь-гель-способа.
12. Способ по п.10, в котором растворителем, используемым для получения раствора алкоголятного или ацетатного предшественника указанного металла, является низший спирт, предпочтительно, этанол, изопропиловый спирт, 2-бутанол или 2-бутоксиэтанол.
13. Способ по п.10, в котором указанным алкоголятным или ацетатным предшественником является пропанолатное или ацетилацетонатное производное, и в котором указанные сушка и отверждение осуществляются при температуре ниже 400°С.
14. Способ по п.7, в котором указанная контактная поверхность обрабатывающей пластины состоит из композиции металла, эмали, органического полимера, органосиликата или силиката.
15. Способ по п.7, в котором указанная контактная поверхность предварительно покрыта, по меньшей мере, одним слоем, предпочтительно, состоящим из композиции металла, эмали, органического полимера, органосиликата или силиката, более предпочтительно, металлоксидным слоем, полученным по золь-гель-технологии.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361761348P | 2013-02-06 | 2013-02-06 | |
US61/761,348 | 2013-02-06 | ||
EP13161937.1 | 2013-04-02 | ||
EP13161937 | 2013-04-02 | ||
PCT/EP2014/051281 WO2014122023A1 (en) | 2013-02-06 | 2014-01-23 | A treatment plate for a garment treatment appliance |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015137865A RU2015137865A (ru) | 2017-03-14 |
RU2654997C2 true RU2654997C2 (ru) | 2018-05-23 |
Family
ID=48049810
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015137795A RU2657411C2 (ru) | 2013-02-06 | 2014-01-23 | Обрабатывающая пластина для устройства обработки одежды |
RU2015137865A RU2654997C2 (ru) | 2013-02-06 | 2014-01-23 | Обрабатывающая пластина для устройства для обработки одежды |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015137795A RU2657411C2 (ru) | 2013-02-06 | 2014-01-23 | Обрабатывающая пластина для устройства обработки одежды |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9765476B2 (ru) |
EP (2) | EP2954113B1 (ru) |
JP (3) | JP6219970B2 (ru) |
CN (4) | CN104995348B (ru) |
BR (2) | BR112015018555B1 (ru) |
MX (1) | MX363939B (ru) |
PL (1) | PL2954114T3 (ru) |
RU (2) | RU2657411C2 (ru) |
WO (2) | WO2014122023A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657411C2 (ru) | 2013-02-06 | 2018-06-13 | Конинклейке Филипс Н.В. | Обрабатывающая пластина для устройства обработки одежды |
EP3240927B1 (en) * | 2014-12-30 | 2019-03-13 | Arçelik Anonim Sirketi | A laundry washing and/or drying machine with reduced noise level |
EP3317454B1 (en) | 2015-10-29 | 2018-10-24 | Koninklijke Philips N.V. | A coated ironing plate and a method of forming a coated ironing plate |
EP3222770A1 (en) | 2016-03-21 | 2017-09-27 | Koninklijke Philips N.V. | Treatment plate for a garment treatment appliance |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0217014A2 (de) * | 1985-07-26 | 1987-04-08 | Braun Aktiengesellschaft | Bügeleisensohle |
US20100227146A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Larose Joel | Thermal barrier coating with lower thermal conductivity |
FR2968016A1 (fr) * | 2010-11-29 | 2012-06-01 | Seb Sa | Appareil chauffant recouvert d'un revetement autonettoyant |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4702933A (en) * | 1985-07-26 | 1987-10-27 | Braun Aktiengesellschaft | Fabric pressing device |
DE4113211A1 (de) | 1991-04-23 | 1992-10-29 | Winfried Heinzel | Verfahren zum beschichten von haus- und kuechengeraetschaften |
US5146700A (en) * | 1991-10-31 | 1992-09-15 | Coors Technical Ceramics Company | Steam iron with bonded ceramic and aluminum components |
BE1007457A3 (nl) * | 1993-08-23 | 1995-07-04 | Philips Electronics Nv | Strijkijzer met glijlaag. |
BE1008961A3 (nl) * | 1994-11-14 | 1996-10-01 | Philips Electronics Nv | Strijkijzer met glijlaag. |
WO1997001599A1 (en) | 1995-06-28 | 1997-01-16 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer nanocomposites |
DE69609389T2 (de) * | 1995-10-20 | 2001-01-04 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc., Basel | Gefärbtes Metallpigment sowie dessen Herstellung |
JP2000511342A (ja) | 1996-05-22 | 2000-08-29 | モルテック コーポレイション | 複合カソード、新規複合カソードを含む化学電池、およびそれらを製造するプロセス |
CN1083036C (zh) * | 1996-09-24 | 2002-04-17 | 皇家菲利浦电子有限公司 | 熨斗和熨斗用底板 |
ES2198573T5 (es) | 1996-09-24 | 2008-05-16 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Plancha y base inferior para una plancha. |
FR2808162B1 (fr) * | 2000-04-21 | 2003-01-03 | Seb Sa | Element chauffant sur substrat aluminium pour appareil electromenager |
US6582506B2 (en) * | 2000-05-30 | 2003-06-24 | Hampden Papers, Inc. | Pigment flakes |
FR2825385B1 (fr) | 2001-06-01 | 2003-09-12 | Seb Sa | Fer a repasser a semelle auto-nettoyante |
JP2003260299A (ja) * | 2002-03-12 | 2003-09-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スチームアイロン |
FR2837220B1 (fr) * | 2002-03-13 | 2004-08-06 | Rowenta Werke Gmbh | Semelle de fer a surface durcie et revetue |
FR2848290B1 (fr) | 2002-12-05 | 2005-01-07 | Seb Dev | Appareil chauffant recouvert d'un revetement autonettoyant |
JP5398119B2 (ja) | 2003-02-28 | 2014-01-29 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | フッ素ポリマー含有ゾルゲルコーティング |
US20100285320A1 (en) * | 2004-11-26 | 2010-11-11 | Mohammed Saad | Amorphous thin films and method of manufacturing same |
EP1710216B8 (de) | 2005-04-07 | 2016-03-02 | Oerlikon Metco AG, Wohlen | Kompressor mit einer oberflächenschicht eines keramischen werkstoffs und das verfahren seiner herstellung |
ATE441538T1 (de) * | 2005-06-30 | 2009-09-15 | Koninkl Philips Electronics Nv | Verfahren zur ausstattung eines gerätes mit einem dekorativen interferenzgitter |
US7456121B2 (en) * | 2006-06-23 | 2008-11-25 | Eurokera | Glass-ceramic materials, precursor glass thereof and process-for making the same |
EP1911873A1 (en) * | 2006-10-09 | 2008-04-16 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Ironing shoe |
EP1911874A1 (en) | 2006-10-09 | 2008-04-16 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Soleplate for an iron |
CN101161603B (zh) * | 2006-10-12 | 2011-05-11 | 湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司 | 一种低热膨胀系数的堇青石质瓷电熨斗底板 |
KR101462700B1 (ko) * | 2007-05-01 | 2014-11-26 | 엑사테크 엘.엘.씨. | 캡슐화된 플라스틱 패널 및 그 제조 방법 |
EP2183408A2 (en) * | 2007-08-07 | 2010-05-12 | President And Fellows Of Harvard College | Metal oxide coating on surfaces |
DE102009028802B3 (de) | 2009-08-21 | 2011-03-24 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung Metalloxid-haltiger Schichten, nach dem Verfahren herstellbare Metalloxid-haltige Schicht und deren Verwendung |
CA2715958A1 (en) | 2009-10-12 | 2011-04-12 | General Electric Company | Process of forming a coating system, coating system formed thereby, and components coated therewith |
RU2657411C2 (ru) * | 2013-02-06 | 2018-06-13 | Конинклейке Филипс Н.В. | Обрабатывающая пластина для устройства обработки одежды |
JP6141777B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2017-06-07 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置の作製方法 |
EP2803302B1 (en) * | 2013-05-14 | 2015-12-30 | Eksen Makine Sanayi ve Ticaret A.S. | Chemically stable, stain-, abrasion- and temperature-resistant, easy-to-clean sol-gel coated metalware for use in elevated temperatures |
-
2014
- 2014-01-23 RU RU2015137795A patent/RU2657411C2/ru active
- 2014-01-23 RU RU2015137865A patent/RU2654997C2/ru active
- 2014-01-23 US US14/764,015 patent/US9765476B2/en active Active
- 2014-01-23 JP JP2015553133A patent/JP6219970B2/ja active Active
- 2014-01-23 EP EP14701353.6A patent/EP2954113B1/en active Active
- 2014-01-23 WO PCT/EP2014/051281 patent/WO2014122023A1/en active Application Filing
- 2014-01-23 JP JP2015555653A patent/JP2016506787A/ja active Pending
- 2014-01-23 US US14/765,401 patent/US9562316B2/en active Active
- 2014-01-23 EP EP14705480.3A patent/EP2954114B1/en active Active
- 2014-01-23 BR BR112015018555-0A patent/BR112015018555B1/pt active IP Right Grant
- 2014-01-23 BR BR112015018550-9A patent/BR112015018550B1/pt active IP Right Grant
- 2014-01-23 MX MX2015010004A patent/MX363939B/es active IP Right Grant
- 2014-01-23 CN CN201480007576.9A patent/CN104995348B/zh active Active
- 2014-01-23 PL PL14705480T patent/PL2954114T3/pl unknown
- 2014-01-23 WO PCT/EP2014/051279 patent/WO2014122022A1/en active Application Filing
- 2014-02-07 CN CN201410048064.9A patent/CN104014454A/zh active Pending
- 2014-02-07 CN CN202010730811.2A patent/CN112657807A/zh active Pending
- 2014-02-07 CN CN201420062272.XU patent/CN204234258U/zh not_active Expired - Lifetime
-
2017
- 2017-03-01 JP JP2017038031A patent/JP6399711B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0217014A2 (de) * | 1985-07-26 | 1987-04-08 | Braun Aktiengesellschaft | Bügeleisensohle |
US20100227146A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Larose Joel | Thermal barrier coating with lower thermal conductivity |
FR2968016A1 (fr) * | 2010-11-29 | 2012-06-01 | Seb Sa | Appareil chauffant recouvert d'un revetement autonettoyant |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112657807A (zh) | 2021-04-16 |
BR112015018555A2 (pt) | 2017-07-18 |
RU2015137795A (ru) | 2017-03-14 |
PL2954114T3 (pl) | 2019-08-30 |
US9765476B2 (en) | 2017-09-19 |
US9562316B2 (en) | 2017-02-07 |
CN104014454A (zh) | 2014-09-03 |
CN104995348A (zh) | 2015-10-21 |
CN204234258U (zh) | 2015-04-01 |
MX2015010004A (es) | 2015-10-05 |
EP2954114A1 (en) | 2015-12-16 |
JP2016504933A (ja) | 2016-02-18 |
JP2017113606A (ja) | 2017-06-29 |
BR112015018555B1 (pt) | 2022-03-03 |
CN104995348B (zh) | 2017-10-27 |
BR112015018550A2 (pt) | 2017-07-18 |
US20160017536A1 (en) | 2016-01-21 |
EP2954113B1 (en) | 2016-06-01 |
JP2016506787A (ja) | 2016-03-07 |
BR112015018550B1 (pt) | 2022-02-22 |
JP6219970B2 (ja) | 2017-10-25 |
MX363939B (es) | 2019-04-09 |
JP6399711B2 (ja) | 2018-10-03 |
WO2014122022A1 (en) | 2014-08-14 |
RU2657411C2 (ru) | 2018-06-13 |
EP2954114B1 (en) | 2019-03-13 |
WO2014122023A1 (en) | 2014-08-14 |
US20160319478A1 (en) | 2016-11-03 |
RU2015137865A (ru) | 2017-03-14 |
EP2954113A1 (en) | 2015-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6399711B2 (ja) | 衣類処置機器のための処置プレート | |
Simončič et al. | Multifunctional water and oil repellent and antimicrobial properties of finished cotton: influence of sol–gel finishing procedure | |
US8236426B2 (en) | Inorganic substrates with hydrophobic surface layers | |
JP2012144695A (ja) | 防汚性物品及びその製造方法、並びに防汚層形成用塗布剤 | |
CN108978173A (zh) | 一种等离子体辅助超疏水涤纶面料的制备方法 | |
CN103237938B (zh) | 覆盖有自清洁涂层的加热家用电器及其制造方法 | |
US7040047B2 (en) | Iron with self-cleaning sole plate | |
JP2009263820A (ja) | 繊維製品用防汚抗菌剤及びその使用方法 | |
ES2726986T3 (es) | Una placa de tratamiento de un electrodoméstico para el tratamiento de prendas | |
RU2730721C2 (ru) | Обработочная пластина для устройства обработки одежды | |
US20050260455A1 (en) | Methods of coating titanium dioxide | |
EA024518B1 (ru) | Стойкая к истиранию и легкоочищаемая композитная подошва утюга с низким коэффициентом трения, способ ее получения и содержащий ее утюг | |
JP2000239610A (ja) | 反射防汚性板の製造方法 |