RU2652920C1

RU2652920C1 - Alloy

Info

Publication number: RU2652920C1
Application number: RU2017142493A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2018-05-03

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, in particular to the compositions of alloys used for production of thermal units parts, metallurgical equipment. Alloy contains, wt%: carbon 0.39–0.45; silicon 0.9–1.4; manganese 1.6–2.0; chromium 10.0–12.0; titanium 0.01–0.02; vanadium 1.8–2.2; calcium 0.003–0.005; boron 0.04–0.06; iron 3.0–3.4; hafnium 0.03–0.08; aluminium 0.2–0.4; tungsten 2.0–3.0; niobium 1.5–2.0; copper 0.5–0.7; nickel – the rest being.

EFFECT: alloy is characterized by high resistance against the formation of thermal fatigue cracks.

1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для изготовления деталей тепловых агрегатов, металлургического оборудования.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to alloy compositions used for the manufacture of parts of thermal units, metallurgical equipment.

Известен сплав, содержащий, мас. %: углерод 0,39-0,45; кремний 0,9-1,4; марганец 1,6-2,0; хром 10,0-12,0; титан 0,1-0,2; ванадий 1,8-2,2; кальций 0,003-0,01; бор 0,4-0,6; никель 3,0-3,4; гафний 0,03-0,08; азот 0,026-0,046; железо - остальное [1].Known alloy containing, by weight. %: carbon 0.39-0.45; silicon 0.9-1.4; manganese 1.6-2.0; chrome 10.0-12.0; titanium 0.1-0.2; vanadium 1.8-2.2; calcium 0.003-0.01; boron 0.4-0.6; nickel 3.0-3.4; hafnium 0.03-0.08; nitrogen 0.026-0.046; iron - the rest [1].

Задача изобретения - повышение стойкости сплава против образования трещин термической усталости.The objective of the invention is to increase the resistance of the alloy against the formation of cracks of thermal fatigue.

Технический результат достигается тем, что сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, кальций, бор, железо, гафний, никель, дополнительно включает алюминий, вольфрам, ниобий и медь, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,39-0,45; кремний 0,9-1,4; марганец 1,6-2,0; хром 10,0-12,0; титан 0,01-0,02; ванадий 1,8-2,2; кальций 0,003-0,005; бор 0,04-0,06; железо 3,0-3,4; гафний 0,03-0,08; алюминий 0,2-0,4; вольфрам 2,0-3,0; ниобий 1,5-2,0; медь 0,5-0,7; никель - остальное. В таблице приведены составы сплава.The technical result is achieved in that the alloy containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, vanadium, calcium, boron, iron, hafnium, nickel, further includes aluminum, tungsten, niobium and copper, in the following ratio of components, wt. %: carbon 0.39-0.45; silicon 0.9-1.4; manganese 1.6-2.0; chrome 10.0-12.0; titanium 0.01-0.02; vanadium 1.8-2.2; calcium 0.003-0.005; boron 0.04-0.06; iron 3.0-3.4; hafnium 0.03-0.08; aluminum 0.2-0.4; tungsten 2.0-3.0; niobium 1.5-2.0; copper 0.5-0.7; nickel - the rest. The table shows the alloy compositions.

Стойкость предложенного сплава против трещин термической усталости составит 190-200 термоциклов (нагрев до 800°С - охлаждение в воде до 20°С).The resistance of the proposed alloy against thermal fatigue cracks will be 190-200 thermal cycles (heating to 800 ° C - cooling in water to 20 ° C).

Вольфрам, ниобий, медь, гафний, ванадий, марганец, бор, хром, железо, никель обеспечивают стойкость предложенного сплава против трещин термической усталости. Бор, кальций, алюминий, медь способствуют равномерному прогреву и охлаждению сплава. Ванадий и алюминий увеличивают трещиностойкость сплава. Титан способствует улучшению структуры сплава.Tungsten, niobium, copper, hafnium, vanadium, manganese, boron, chromium, iron, nickel ensure the resistance of the proposed alloy against thermal fatigue cracks. Boron, calcium, aluminum, copper contribute to uniform heating and cooling of the alloy. Vanadium and aluminum increase the crack resistance of the alloy. Titanium helps to improve the structure of the alloy.

Сплав может быть выплавлен в электропечах. Термическая обработка включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 600°С.The alloy can be smelted in electric furnaces. Heat treatment includes quenching at a temperature of 850 ° C in oil and tempering at a temperature of 600 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1534090, 1990.1. SU 1534090, 1990.

Claims

Сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, кальций, бор, железо, гафний и никель, отличающийся тем, что он дополнительно включает алюминий, вольфрам, ниобий и медь, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,39-0,45; кремний 0,9-1,4; марганец 1,6-2,0; хром 10,0-12,0; титан 0,01-0,02; ванадий 1,8-2,2; кальций 0,003-0,005; бор 0,04-0,06; железо 3,0-3,4; гафний 0,03-0,08; алюминий 0,2-0,4; вольфрам 2,0-3,0; ниобий 1,5-2,0; медь 0,5-0,7; никель - остальное.An alloy containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, vanadium, calcium, boron, iron, hafnium and nickel, characterized in that it further includes aluminum, tungsten, niobium and copper, in the following ratio of components, wt. %: carbon 0.39-0.45; silicon 0.9-1.4; manganese 1.6-2.0; chrome 10.0-12.0; titanium 0.01-0.02; vanadium 1.8-2.2; calcium 0.003-0.005; boron 0.04-0.06; iron 3.0-3.4; hafnium 0.03-0.08; aluminum 0.2-0.4; tungsten 2.0-3.0; niobium 1.5-2.0; copper 0.5-0.7; nickel - the rest.