RU2651999C1 - Ceramic mixture - Google Patents
Ceramic mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651999C1 RU2651999C1 RU2017124701A RU2017124701A RU2651999C1 RU 2651999 C1 RU2651999 C1 RU 2651999C1 RU 2017124701 A RU2017124701 A RU 2017124701A RU 2017124701 A RU2017124701 A RU 2017124701A RU 2651999 C1 RU2651999 C1 RU 2651999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- melting
- zircon
- ilmenite ore
- ceramic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
Description
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.
Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].Known ceramic mass, including, by weight. %: low-melting clay 20.0-40.0; refractory clay 25.0-35.0; clay gravity waste from the concentration of zircon-ilmenite ore 35.0-45.0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит шамот и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина легкоплавкая 49,8-54,8; глина тугоплавкая 5,0-10,0; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 30,0-35,0; шамот 5.0-10,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including low-melting clay, refractory clay, clay gravitational waste enrichment zircon-ilmenite ore, additionally contains chamotte and carboxymethyl cellulose in the following ratio, wt. %: low-melting clay 49.8-54.8; refractory clay 5.0-10.0; clay gravity waste from the concentration of zircon-ilmenite ore 30.0-35.0; fireclay 5.0-10.0; carboxymethyl cellulose 0.2-0.3.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы, например: легкоплавкая глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; тугоплавкая глина Троицко-Байновского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 44,59-54,14; Al2O3 27,13-35,85; Fe2O3 1,48-2,48; TiO2 1,14-1,97; СаО 0,38-0,81; MgO 0,23-0,42; K2O 0,21-0,6; Na2O 0,25-0,45; SO3 1,34-3,62; п.п.п. 11,48-13,86. Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас. % циркона; до 2 мас. % ильменита.For the preparation of ceramic mass can be used, for example: fusible clay of the Malo-Stupkinskoye field, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO 2 52.0-75.1; Al 2 O 3 12.67-21.94; Fe 2 O 3 2.7-6.44; CaO 1.76-7.07; MgO 1.08-5.42; SO 3 0.87; p.p.p. 3.01-4.2; refractory clay of the Troitsko-Bainovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO 2 44.59-54.14; Al 2 O 3 27.13-35.85; Fe 2 O 3 1.48-2.48; TiO 2 1.14-1.97; CaO 0.38-0.81; MgO 0.23-0.42; K 2 O 0.21-0.6; Na 2 O 0.25-0.45; SO 3 1.34-3.62; p.p.p. 11.48-13.86. Clay zircon-ilmenite ore dressing waste includes clay; up to 3 wt. % zircon; up to 2 wt. % ilmenite.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 18-26%. Из приготовленной массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°С.The prepared components are metered in the required quantities and mixed. Humidity of the mass is selected in the range of 18-26%. From the prepared mass, a tile is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1000-1100 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. SU 1451128, 1989.1. SU 1451128, 1989.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017124701A RU2651999C1 (en) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | Ceramic mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017124701A RU2651999C1 (en) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | Ceramic mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2651999C1 true RU2651999C1 (en) | 2018-04-24 |
Family
ID=62045471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017124701A RU2651999C1 (en) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | Ceramic mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2651999C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1451128A1 (en) * | 1986-12-02 | 1989-01-15 | В.З.Абдрахимов | Ceramic mass for making art ceramic articles |
US5830251A (en) * | 1996-04-10 | 1998-11-03 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from industrial waste |
RU2328474C1 (en) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic paste |
RU2466960C1 (en) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
EA025959B1 (en) * | 2015-06-16 | 2017-02-28 | Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет" | Ceramic mass for making clinker bricks |
-
2017
- 2017-07-11 RU RU2017124701A patent/RU2651999C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1451128A1 (en) * | 1986-12-02 | 1989-01-15 | В.З.Абдрахимов | Ceramic mass for making art ceramic articles |
US5830251A (en) * | 1996-04-10 | 1998-11-03 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from industrial waste |
RU2328474C1 (en) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic paste |
RU2466960C1 (en) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
EA025959B1 (en) * | 2015-06-16 | 2017-02-28 | Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет" | Ceramic mass for making clinker bricks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2651999C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2562078C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile manufacture | |
RU2513783C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
RU2590159C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2555960C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing ceramic tiles | |
RU2552424C1 (en) | Ceramic mass for brick making | |
RU2466957C1 (en) | Ceramic mixture for glazed tile fabrication | |
RU2666556C1 (en) | Ceramic mixture for making facade tiles | |
RU2388723C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
RU2666557C1 (en) | Ceramic mixture for making facade tiles | |
RU2614784C1 (en) | Ceramic mass for production of bricks | |
RU2466960C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2443653C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2646083C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2539071C1 (en) | Ceramic mixture for brick manufacture | |
RU2619566C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2481275C1 (en) | Mixture for making glaze | |
RU2671252C1 (en) | Ceramic mixture for making facade tiles | |
RU2644784C1 (en) | Refractory mixture | |
RU2552247C1 (en) | Ceramic paste for manufacture of faced tiles | |
RU2550165C1 (en) | Ceramic mass to make ceramic bricks | |
RU2550166C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic brick | |
RU2620512C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2522572C1 (en) | Ceramic paste for brick manufacture | |
RU2619565C1 (en) | Ceramic mass |