RU2522572C1

RU2522572C1 - Ceramic paste for brick manufacture

Info

Publication number: RU2522572C1
Application number: RU2013127253/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2014-07-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic paste for production of bricks contains clay, coal, crushed refuse of brick after drying, milled refuses of glass fibre and wastes obtained during wool burring at the following ratio of components, pts. wt. : clay - 87.5-90.0; coal crushed to pass through mesh No. 008 - 1.0-1.5; crushed refuse of brick after drying - 0.1-1.0; glass fibre wastes crushed to pass through mesh No. 014 - 6.0-8.0; wastes obtained during wool burring - 2.0-2.5.

EFFECT: reduction of burning temperature of products.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига кирпича, полученного из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the temperature of firing bricks obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку №008 уголь 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку №014 отходы стекловолокна 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, 2,0-2,5.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks, containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed waste fiberglass, additionally contains waste obtained during milling of wool, and the components are in the following ratio, wt.%: Clay 87, 5-90.0; coal 1.0–1.5 crushed before passing through mesh No. 008; crushed brick scrap after drying 0.1-1.0; fiberglass waste 6.0-8.0 crushed before passing through mesh No. 014; the waste obtained during the shelling of wool, 2.0-2.5.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 2.2. 33 ГлинаClay 90,090.0 89,589.5 87,587.5 Измельченный до прохождения через сетку №008 угольCoal ground before passing through mesh No. 008 1,01,0 1,21,2 1,51,5 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,50.5 0,10.1 1,01,0 Измельченные до прохождения через сетку №014 отходы стекловолокнаGlass fiber wastes shredded before passing through mesh No. 014 6,06.0 7,07.0 8,08.0 Отходы, получаемые при обезрепеивании шерстиWastes from the shelling of wool 2,52,5 2,22.2 2.02.0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти (почвенные загрязнения, растительный сор в виде остатков корма, травы, соломы, навоз, пыль) на фабриках первичной обработки шерсти.For the preparation of ceramic mass, high-quality clay (brick) of any deposits can be used; Wastes obtained during the shelling of wool (soil pollution, vegetable litter in the form of residues of feed, grass, straw, manure, dust) in the factories of the primary processing of wool.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из. керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 930-960°C.The prepared components are metered in the required quantities and mixed. The humidity of the ceramic mass is selected in the range of 18-23%. Of. ceramic mass in a plastic way to form a brick, which is dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 930-960 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494 USSR, C04B 33/00, 1978.

Claims

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина - 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь - 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна - 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, - 2,0-2,5. Ceramic mass for the production of bricks containing clay, coal, crushed marriage of bricks after drying, crushed waste fiberglass, characterized in that it further comprises waste obtained during milling of wool, and the components are in the following ratio, wt. %: clay - 87.5-90.0; crushed before passing through the mesh No. 008 coal - 1.0-1.5; crushed brick scrap after drying - 0.1-1.0; fiberglass wastes crushed before passing through mesh No. 014 - 6.0-8.0; the waste obtained during the shelling of wool is 2.0-2.5.