RU2522572C1 - Ceramic paste for brick manufacture - Google Patents
Ceramic paste for brick manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2522572C1 RU2522572C1 RU2013127253/03A RU2013127253A RU2522572C1 RU 2522572 C1 RU2522572 C1 RU 2522572C1 RU 2013127253/03 A RU2013127253/03 A RU 2013127253/03A RU 2013127253 A RU2013127253 A RU 2013127253A RU 2522572 C1 RU2522572 C1 RU 2522572C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crushed
- mesh
- coal
- drying
- brick
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига кирпича, полученного из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the temperature of firing bricks obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку №008 уголь 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку №014 отходы стекловолокна 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, 2,0-2,5.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks, containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed waste fiberglass, additionally contains waste obtained during milling of wool, and the components are in the following ratio, wt.%: Clay 87, 5-90.0; coal 1.0–1.5 crushed before passing through mesh No. 008; crushed brick scrap after drying 0.1-1.0; fiberglass waste 6.0-8.0 crushed before passing through mesh No. 014; the waste obtained during the shelling of wool, 2.0-2.5.
Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти (почвенные загрязнения, растительный сор в виде остатков корма, травы, соломы, навоз, пыль) на фабриках первичной обработки шерсти.For the preparation of ceramic mass, high-quality clay (brick) of any deposits can be used; Wastes obtained during the shelling of wool (soil pollution, vegetable litter in the form of residues of feed, grass, straw, manure, dust) in the factories of the primary processing of wool.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из. керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 930-960°C.The prepared components are metered in the required quantities and mixed. The humidity of the ceramic mass is selected in the range of 18-23%. Of. ceramic mass in a plastic way to form a brick, which is dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 930-960 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494 USSR, C04B 33/00, 1978.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013127253/03A RU2522572C1 (en) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | Ceramic paste for brick manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013127253/03A RU2522572C1 (en) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | Ceramic paste for brick manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2522572C1 true RU2522572C1 (en) | 2014-07-20 |
Family
ID=51217415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013127253/03A RU2522572C1 (en) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | Ceramic paste for brick manufacture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2522572C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108484122A (en) * | 2018-06-14 | 2018-09-04 | 中国矿业大学(北京) | A kind of environment-friendly ceramic water-permeable brick and preparation method thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU628129A1 (en) * | 1977-03-09 | 1978-10-15 | Восточно-Сибирский технологический институт | Raw mixture for making claydite |
SU631494A1 (en) * | 1977-04-11 | 1978-11-05 | Новополоцкий политехнический институт | Ceramic mass |
RU2390511C1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-05-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making bricks |
RU2412923C1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making bricks |
-
2013
- 2013-06-14 RU RU2013127253/03A patent/RU2522572C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU628129A1 (en) * | 1977-03-09 | 1978-10-15 | Восточно-Сибирский технологический институт | Raw mixture for making claydite |
SU631494A1 (en) * | 1977-04-11 | 1978-11-05 | Новополоцкий политехнический институт | Ceramic mass |
RU2390511C1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-05-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making bricks |
RU2412923C1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making bricks |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108484122A (en) * | 2018-06-14 | 2018-09-04 | 中国矿业大学(北京) | A kind of environment-friendly ceramic water-permeable brick and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2476399C1 (en) | Arbolite mix | |
RU2522572C1 (en) | Ceramic paste for brick manufacture | |
RU2390511C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2340578C1 (en) | Raw material mixture | |
RU2497775C1 (en) | Ceramic mass for production of bricks | |
RU2452713C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2466957C1 (en) | Ceramic mixture for glazed tile fabrication | |
RU2513490C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
RU2489373C1 (en) | Mixture for making agloporite | |
RU2412923C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2493116C1 (en) | Charge for production of porous aggregate | |
RU2469984C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2474550C1 (en) | Raw mixture for manufacturing construction and thermal insulating materials | |
RU2513226C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
RU2425010C1 (en) | Mixture for producing expanded clay | |
RU2506237C1 (en) | Mass for manufacturing aggloporite | |
RU2486145C1 (en) | Mixture for making agloporite | |
RU2525411C1 (en) | Charge for porous filler manufacturing | |
RU2474554C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2517360C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2493130C1 (en) | Mixture for making brick | |
RU2489389C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
RU2428396C1 (en) | Mixture for producing expanded clay | |
RU2428393C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2479538C1 (en) | Mixture for making brick |