RU2651992C1 - Распылитель жидкости - Google Patents
Распылитель жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651992C1 RU2651992C1 RU2017118466A RU2017118466A RU2651992C1 RU 2651992 C1 RU2651992 C1 RU 2651992C1 RU 2017118466 A RU2017118466 A RU 2017118466A RU 2017118466 A RU2017118466 A RU 2017118466A RU 2651992 C1 RU2651992 C1 RU 2651992C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- conical
- cylindrical
- holes
- cylinder
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C31/00—Delivery of fire-extinguishing material
- A62C31/02—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/26—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике. Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости. Это достигается тем, что в распылителе жидкости, содержащим полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом, в котором выполнены жиклеры во взаимно перпендикулярных плоскостях, полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода и двух последовательно соединенных и соосных с ним полых цилиндро-конических поясов, а соосно корпусу, в его нижней части, закреплено сопло, образованное наружной конической поверхностью и торцевой, перпендикулярной оси сопла, глухой перегородкой, в которой выполнены центральное дроссельное отверстием и, по крайней мере три наклонных отверстия под углом 45° к оси сопла, причем на конической поверхности сопла выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндро-коническим поясом корпуса, при этом на сопле со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы по крайней мере тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, причем парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, при этом коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а на цилиндро-коническом поясе, жестко соединенном с цилиндрической частью корпуса выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой по крайней мере три горизонтальных отверстия, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой по крайней мере три наклонных отверстия под углом 45°. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике.
Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является распылитель (ороситель) по патенту RU №2474452, А62С 31/02 - (прототип), содержащий полый цилиндрический корпус с патрубком подвода жидкости жиклер и дополнительный ряд дроссельных отверстий.
Использование мелкодисперсного распылителя описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа. Однако распылитель такой конструкции не позволяет достичь заданного распределения потоков мелкодисперсных капель на поверхности орошения требуемой площади без увеличения расхода жидкости. Это связано с тем, что потоки капель генерируемые большей частью отверстий ориентированы в горизонтальном направлении и имеют на выходе из форсунки симметричное распределение относительно горизонтальной плоскости.
Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости.
Это достигается тем, что в распылителе жидкости, содержащим полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом, в котором выполнены жиклеры во взаимно перпендикулярных плоскостях, полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода и двух последовательно соединенных и соосных с ним полых цилиндро-конических поясов, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное наружной конической поверхностью и торцевой, перпендикулярной оси сопла, глухой перегородкой, в которой выполнены центральное дроссельное отверстие и, по крайней мере три, наклонных отверстия под углом 45° к оси сопла, причем на конической поверхности сопла выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндро-коническим поясом корпуса, при этом на сопле со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, причем парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, при этом коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а на цилиндро-коническом поясе, жестко соединенном с цилиндрической частью корпуса, выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой, по крайней мере, три горизонтальных отверстия, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45°, выполненных на конической поверхности, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий в этих рядах отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин 7,5…60°, причем на цилиндро-коническом поясе, соединенном с соплом посредством внутренней резьбы, выполнен ряд, состоящий по крайней мере, из трех горизонтальных дроссельных отверстий, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий и жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов на конической боковой поверхности сопла, отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин: 7,5…60°, на внутренних поверхностях дроссельных отверстий, расположенных на цилиндро-коцических поясах, выполнены винтовые поверхности, на внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла, которые пересекаются на его конической боковой поверхности и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов для прохода жидкости, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным, при этом образованные корпусом и соплом пять, соосных между собой, внутренних цилиндрических и конических камер, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, а к цилиндро-коническому поясу, жестко соединенному с цилиндрической частью корпуса с внешней резьбой, в котором выполнены два ряда дроссельных отверстий: горизонтальные и наклонные отверстия, посредством, по крайней мере, трех стержней, прикреплен конический отбойник, большее основание усеченного конуса которого направлено в сторону цилиндро-конического пояса, соединенного с соплом.
На чертеже представлена схема распылителя жидкости.
Распылитель жидкости содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части 1 с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, и двух, последовательно соединенных и соосных с ним, полых цилиндро-конических поясов 2 и 3.
Соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло 4, образованное наружной конической поверхностью и торцевой, перпендикулярной оси сопла, глухой перегородкой 5, в которой выполнены центральное дроссельное отверстием 6 и, по крайней мере три, наклонных отверстия 7 под углом 45° к оси сопла. На конической поверхности сопла 4 выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндро-коническим поясом 3 корпуса.
Корпус и сопло 4 образуют между собой несколько соосных внутренних цилиндрических камер 8, 10-12 и коническую камеру 9.
Камера 8 служит для подвода жидкости, камеры 9, 10 и 12 являются расширительными камерами, а камера 11 выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления. Эти образованные корпусом и соплом пять соосных между собой внутренних цилиндрических и конических камер 8, 9, 10-12 заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы для создания эффекта предварительного дробления потока жидкости (на чертеже не показано).
На сопле 4 со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 16 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 15, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла 4 и образуют выходные отверстия каждого из жиклера. Парные каналы 15 и 16 расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса. Коническая боковая поверхность 4 сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°.
На цилиндро-коническом поясе 2, жестко соединенном с цилиндрической частью 1 корпуса с внешней резьбой, выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой, по крайней мере, три горизонтальных отверстия 13, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой, по крайней мере, три наклонных отверстия 17 под углом 45°, выполненных на конической поверхности. При этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий 13 и 17 в этих рядах отстоят друг от друга на угол 7,5…60°. На цилиндро-коническом поясе 3, соединенном с соплом 4 посредством внутренней резьбы, выполнен ряд, состоящий по крайней мере, из трех горизонтальных дроссельных отверстий 14. При этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий 14 и жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных 16 и горизонтальных 15 каналов на конической боковой поверхности сопла 4, отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин: 7,5…60°.
На внутренних поверхностях дроссельных отверстий 13, 14 и 17, расположенных на цилиндро-конических поясах 2 и 3, выполнены винтовые поверхности. Это позволяет повысить мелкодисперность распыляемой жидкости за счет образования вихревого потока в этих отверстиях. На внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла 4, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла 4 и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 16 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 15, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным. Это позволяет повысить мелкодисперность распыляемой жидкости за счет взаимодействия вихревых потоков на выходе из жиклеров.
К цилиндро-коническому поясу 2, жестко соединенному с цилиндрической частью 1 корпуса с внешней резьбой, в котором выполнены два ряда дроссельных отверстий: горизонтальные 13 и наклонные 17 отверстия, посредством, по крайней мере, трех стержней 18, прикреплен конический отбойник 19, большее основание усеченного конуса которого направлено в сторону цилиндро-конического пояса 3, соединенного с соплом 4.
Работа мелкодисперсного распылителя жидкости осуществляется следующим образом. Распылитель устанавливается в рабочее состояние в вертикальном положении. При подаче жидкости в корпус 1 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в каналах и дроссельных отверстиях образуются капиллярные турбулентные потоки жидкости, устремляющиеся к выходным сечениям этих отверстий. После столкновения потоков жидкости в каналах 15 и 16, и истечения через выходные отверстия жиклеров происходит образование веерообразного газожидкостного потока в виде пелены, т.е. реализуется механизм дробления капель жидкости, но генерируемый пеленообразный поток отклоняется от горизонтальной плоскости на больший угол, в диапазоне от 45 до 60°, в направлении к центральной области орошаемой поверхности, расположенной непосредственно под центральным дроссельным отверстием 6 в глухой перегородке 5 распылителя.
Возможен вариант, когда к коническому отбойнику 19, большее основание усеченного конуса которого направлено в сторону цилиндро-конического пояса 3, соединенного с соплом 4, и прикрепленному, по крайней мере, трех стержней 18, к цилиндро-коническому поясу 2, жестко соединенному с цилиндрической частью 1 корпуса, жестко присоединен распылитель 20, выполненный в виде цилиндрической обечайки, охватывающей цилиндро-конические пояса 2 и 3, и на срезе которого закреплена перфорированная пластина.
Claims (1)
- Распылитель жидкости, содержащий полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом, в котором выполнены жиклеры во взаимно перпендикулярных плоскостях, полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода и двух последовательно соединенных и соосных с ним полых цилиндро-конических поясов, а соосно корпусу, в его нижней части, закреплено сопло, образованное наружной конической поверхностью и торцевой, перпендикулярной оси сопла глухой перегородкой, в которой выполнены центральное дроссельное отверстием и по крайней мере три наклонных отверстия под углом 45° к оси сопла, причем на конической поверхности сопла выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндро-коническим поясом корпуса, при этом на сопле со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы по крайней мере тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, причем парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, при этом коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а на цилиндро-коническом поясе, жестко соединенном с цилиндрической частью корпуса, выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой по крайней мере три горизонтальных отверстия, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой по крайней мере три наклонных отверстия под углом 45°, выполненных на конической поверхности, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий в этих рядах отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин 7,5…60°, причем на цилиндро-коническом поясе, соединенном с соплом, посредством внутренней резьбы выполнен ряд, состоящий по крайней мере из трех горизонтальных дроссельных отверстий, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий и жиклеров, которые образованы по крайней мере тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов на конической боковой поверхности сопла, отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин: 7,5…60°, на внутренних поверхностях дроссельных отверстий, расположенных на цилиндро-конических поясах, выполнены винтовые поверхности, при этом на внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла, которые пересекаются на его конической боковой поверхности, и которые образованы по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов для прохода жидкости, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным, при этом образованные корпусом и соплом пять соосных между собой внутренних цилиндрических и конических камер заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, а к цилиндро-коническому поясу, жестко соединенному с цилиндрической частью корпуса с внешней резьбой, в котором выполнены два ряда дроссельных отверстий: горизонтальные и наклонные отверстия, посредством по крайней мере трех стержней, прикреплен конический отбойник, большее основание усеченного конуса которого направлено в сторону цилиндро-конического пояса, соединенного с соплом, отличающийся тем, что к коническому отбойнику, большее основание усеченного конуса которого направлено в сторону цилиндро-конического пояса, соединенного с соплом, и прикрепленному, по крайней мере, трех стержней, к цилиндро-коническому поясу, жестко соединенному с цилиндрической частью корпуса, жестко присоединен распылитель, выполненный в виде цилиндрической обечайки, охватывающей цилиндро-конические пояса, и на срезе которого закреплена перфорированная пластина.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017118466A RU2651992C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Распылитель жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017118466A RU2651992C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Распылитель жидкости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2651992C1 true RU2651992C1 (ru) | 2018-04-24 |
Family
ID=62045443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017118466A RU2651992C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Распылитель жидкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2651992C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009284768A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Kanariya:Kk | ノズル装置、噴霧装置及び畜舎の温度及び湿度制御システム |
RU2526784C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
RU2551063C1 (ru) * | 2014-08-27 | 2015-05-20 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
RU2593109C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-07-27 | Мария Олеговна Стареева | Распылитель жидкости |
-
2017
- 2017-05-29 RU RU2017118466A patent/RU2651992C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009284768A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Kanariya:Kk | ノズル装置、噴霧装置及び畜舎の温度及び湿度制御システム |
RU2526784C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
RU2551063C1 (ru) * | 2014-08-27 | 2015-05-20 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
RU2593109C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-07-27 | Мария Олеговна Стареева | Распылитель жидкости |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2427402C1 (ru) | Форсунка кочетова | |
RU2416443C1 (ru) | Распылитель | |
RU2474452C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2647104C2 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU2428235C1 (ru) | Форсунка вихревая кочетова | |
RU2557505C1 (ru) | Центробежная вихревая форсунка типа кочстар | |
RU2615256C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU2646675C2 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU2416444C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU2481159C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2564278C1 (ru) | Пневматический распылитель кочетова | |
RU2521803C1 (ru) | Пневматический распылитель кочетова | |
RU2424835C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2542239C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2560291C1 (ru) | Пневматическая форсунка кочетова | |
RU2616891C1 (ru) | Форсунка | |
RU2526784C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2551063C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2616857C1 (ru) | Форсунка вихревая | |
RU2536396C1 (ru) | Центробежная вихревая форсунка типа кочстар | |
RU2526783C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости кочетова | |
RU2456041C1 (ru) | Распылитель | |
RU2551733C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости кочетова | |
RU2593109C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2654734C1 (ru) | Конический форсуночный скруббер с вихревым оросителем |