RU2650224C2 - Plate for use as a heat exchange plate and a method of such base plate manufacturing - Google Patents

Plate for use as a heat exchange plate and a method of such base plate manufacturing Download PDF

Info

Publication number
RU2650224C2
RU2650224C2 RU2016138147A RU2016138147A RU2650224C2 RU 2650224 C2 RU2650224 C2 RU 2650224C2 RU 2016138147 A RU2016138147 A RU 2016138147A RU 2016138147 A RU2016138147 A RU 2016138147A RU 2650224 C2 RU2650224 C2 RU 2650224C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plate
protrusions
width
ridges
less
Prior art date
Application number
RU2016138147A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016138147A (en
RU2016138147A3 (en
Inventor
Кеитаро ТАМУРА
Ясуюки ФУДЗИИ
Йосио ИЦУМИ
Хидето ОЯМА
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил,Лтд.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил,Лтд.) filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил,Лтд.)
Publication of RU2016138147A publication Critical patent/RU2016138147A/en
Publication of RU2016138147A3 publication Critical patent/RU2016138147A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2650224C2 publication Critical patent/RU2650224C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/04—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by preventing the formation of continuous films of condensate on heat-exchange surfaces, e.g. by promoting droplet formation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/048—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of ribs integral with the element or local variations in thickness of the element, e.g. grooves, microchannels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
    • F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/086—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from titanium or titanium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/08—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes pressed; stamped; deep-drawn

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: heat engineering.
SUBSTANCE: invention relates to the field of heat equipment and can be used in plate heat exchangers. Heat exchanging plate (1) is formed by a metal flat plate having small irregularities formed on its surface and is produced by stamping, which is carried out as a subsequent processing, of a flat plate. Irregularities include a plurality of protrusions (2) formed at predetermined distances. Plurality of protrusions (2) include first ridges (2a) arranged at an angle +Θ relative to the plate (1) width direction, and the second ridges (2b) arranged at an angle -Θ relative to the plate (1) width direction. Protrusions (2) are formed into V-like shapes by means of the first ridges (2a) and the second ridges (2b). Invention also relates to a method of a heat exchange plate manufacturing.
EFFECT: increasing the efficiency of reduction and removal of the liquid film formed during the operation of the heat exchanger, improvement of heat transfer.
10 cl, 8 dwg

Description

Область техникиTechnical field

[0001] Настоящее изобретение относится к пластине для использования в качестве теплообменной пластины и способу изготовления пластины.[0001] The present invention relates to a plate for use as a heat exchange plate and a method for manufacturing the plate.

Уровень техникиState of the art

[0002] Теплообменные пластины, которые встроены в теплообменники или подобное, должны показывать способности к высокой теплопередаче. Для того чтобы улучшить способности к теплопередаче, достаточно увеличить площадь поверхности пластины посредством образования малых неровностей микронного порядка на поверхности пластины. Например, Патентная литература 1 и Патентная литература 2 раскрывают следующие технологии в качестве способов переноса малых неровностей микронного порядка на поверхность пластины.[0002] Heat transfer plates that are integrated in heat exchangers or the like should exhibit high heat transfer capabilities. In order to improve the heat transfer ability, it is sufficient to increase the surface area of the plate by forming small micron-sized irregularities on the surface of the plate. For example, Patent Literature 1 and Patent Literature 2 disclose the following technologies as methods for transferring small micron-sized irregularities to a plate surface.

[0003] Способ переноса на поверхность металлической пластины, раскрытый в Патентной литературе 1, включает в себя прижатие переносящего участка, имеющего неровности, которые были перенесены на внешнюю периферическую поверхность переносящих валиков, к металлическому листу, который перемещается транспортировочными валиками. В этом способе перенесенные участки неровной формы, идентичные неровным участкам переносящих участков переносящих валиков, образуются на поверхности металлического листа.[0003] The method of transferring to the surface of a metal plate disclosed in Patent Literature 1 includes pressing a transfer portion having irregularities that have been transferred onto the outer peripheral surface of the transfer rollers against a metal sheet that is transported by conveyor rollers. In this method, the irregularly transferred portions identical to the uneven portions of the transferring portions of the transfer rollers are formed on the surface of the metal sheet.

[0004] Пластина теплообменной пластины, раскрытая в Патентной литературе 2, является пластиной для теплообменной пластины, причем пластина образована титановой плоской пластиной, имеющей малые неровности, образованные на поверхности, и получена посредством штамповки, в качестве последующей обработки, плоской пластины. В этой пластине неровности на ее поверхности расположены таким образом, что параметр формы, определяемый как высота (мкм) выступов x [ширина (мкм) углублений/шаг (мкм) между смежными выступами/угол (°)выступов], составляет 0,94 или менее.[0004] The heat exchanger plate disclosed in Patent Literature 2 is a plate for a heat exchanger plate, the plate being formed by a titanium flat plate having small irregularities formed on the surface and obtained by stamping, as a post-treatment, a flat plate. In this plate, irregularities on its surface are arranged so that the shape parameter, defined as the height (μm) of the protrusions x [width (μm) of the recesses / pitch (μm) between adjacent protrusions / angle (°) of the protrusions], is 0.94 or less.

[0005] В технологии, раскрытой в Патентной литературе 1, теплообменная пластина имеет улучшенные способности к теплопередаче посредством увеличенной площади поверхности, достигнутой посредством образования малых неровностей микронного порядка на поверхности плоской пластины. Однако во множестве случаев пластины (плоская пластина), имеющие малые неровности, образованные на поверхности, редко используются как есть (то есть с неровностями, оставшимися на них) в качестве теплообменных пластин.[0005] In the technology disclosed in Patent Literature 1, the heat transfer plate has improved heat transfer capabilities by increasing the surface area achieved by forming small micron-sized irregularities on the surface of the flat plate. However, in many cases, plates (flat plate) having small irregularities formed on the surface are rarely used as is (i.e., with irregularities remaining on them) as heat transfer plates.

[0006] Обычно множество выступов, имеющих высоту в диапазоне от нескольких мм до нескольких см (например, угловые выступы, называемые «елочка»), образованы посредством штамповки на поверхности теплообменной пластины. Следовательно, в технологии, раскрытой в Патентной литературе 1, малые неровности, образованные на поверхности пластины для теплообменной пластины, разглаживаются во время штамповки. Соответственно желательно улучшить штампуемость пластины.[0006] Typically, a plurality of protrusions having a height in the range of several mm to several cm (for example, angled protrusions called “herringbone”) are formed by stamping on the surface of a heat exchanger plate. Therefore, in the technology disclosed in Patent Literature 1, small irregularities formed on the surface of the plate for the heat exchange plate are smoothed out during stamping. Accordingly, it is desirable to improve the formability of the plate.

[0007] Следовательно, Патентная литература 2 раскрывает технологию для решения проблемы штампуемости вышеописанных пластин.[0007] Therefore, Patent Literature 2 discloses a technology for solving the stampability problem of the above-described plates.

[0008] В технологии, раскрытой в Патентной литературе 2, штампуемость пластины улучшена посредством определения параметра формы неровностей, которые образуются на поверхности теплообменной пластины. При встраивании в теплообменник выступы, образованные на пластине, способствуют турбулентности и принудительной конвекции, чтобы таким образом улучшить передачу теплоты конденсации.[0008] In the technology disclosed in Patent Literature 2, the formability of the plate is improved by determining the shape parameter of the bumps that form on the surface of the heat exchange plate. When embedded in the heat exchanger, the protrusions formed on the plate contribute to turbulence and forced convection, thereby improving the transfer of heat of condensation.

[0009] На передачу теплоты конденсации, достигнутую посредством теплообменной пластины, значительное влияние оказывает отведение образуемой жидкости. Однако в случае негладкой формы (формы с выступами) пластины, образованной, используя технологию Патентной литературы 2, влияние отведения образуемой жидкости может в некоторых случаях быть ниже, чем ожидалось (то есть меньшее отведение образуемой жидкости), поскольку образуемая жидкость растекается благодаря поверхностному натяжению. Способности к теплопередаче в процессе передачи теплоты конденсации, таким образом, трудно улучшить в пластине, образованной, используя технологию Патентной литературы 2.[0009] The transfer of condensation heat achieved by means of a heat exchanger plate is significantly affected by the removal of the generated liquid. However, in the case of a non-smooth shape (shape with protrusions) of the plate formed using the technology of Patent Literature 2, the influence of the discharge of the formed liquid may in some cases be lower than expected (i.e., less discharge of the formed liquid), since the formed liquid spreads due to surface tension. The heat transfer abilities in the process of transferring heat of condensation are thus difficult to improve in a plate formed using the technology of Patent Literature 2.

[0010] Дополнительно, явление повышения турбулентности в теплообменной пластине может в некоторых случаях быть слабее, чем ожидалось из-за низковысотной и распределенной формы (то есть не формы с непрерывными выступами) негладкой формы, которая образована согласно технологии Патентной литературы 2. Более того в случае негладкой формы в Патентной литературе 2 площадь контактной поверхности со средой во время конденсации газа в жидкость невелика, вследствие жидкостной пленки, которая образуется в процессе конденсации, и таким образом явление повышения передачи теплоты конденсации может быть слабее, чем ожидалось.[0010] Additionally, the phenomenon of increased turbulence in the heat exchanger plate may in some cases be weaker than expected due to the low-altitude and distributed shape (that is, not a shape with continuous protrusions) of a non-smooth shape that is formed according to the technology of Patent Literature 2. Moreover, in the case of a non-smooth form in Patent Literature 2, the area of the contact surface with the medium during the condensation of gas into a liquid is small, due to the liquid film that is formed during the condensation, and thus the phenomenon e The increase in heat transfer from condensation may be weaker than expected.

[0011] То есть характеристика теплопередачи теплообменной пластины, которая встроена в теплообменник, снижается жидкостной пленкой, которая образуется, когда теплообменник приводится в действие. Следовательно, при изготовлении пластины для теплообменной пластины конструкция пластины должна обеспечивать отведение образуемой жидкостной пленки с хорошей эффективностью и то, что пленка является тонкой.[0011] That is, the heat transfer characteristic of the heat exchanger plate that is built into the heat exchanger is reduced by the liquid film that is formed when the heat exchanger is driven. Therefore, in the manufacture of a plate for a heat exchange plate, the design of the plate must ensure that the formed liquid film is withdrawn with good efficiency and that the film is thin.

Список противопоставленных материаловList of Contrasted Materials

Патентная литератураPatent Literature

[0012] Патентная литература 1: Японская нерассмотренная публикация патента № 2006-239744[0012] Patent Literature 1: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-239744

Патентная литература 2: Японская нерассмотренная публикация патента № 2013-76551Patent Literature 2: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-76551

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

[0013] Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении пластины для теплообменной пластины с улучшенной характеристикой теплопередачи, которая позволяет эффективное отведение жидкостной пленки, образуемой во время работы теплообменника, позволяет образование неровностей, так что толщина жидкостной пленки уменьшается, и позволяет улучшить характеристику теплопередачи без сплющивания неровностей; и способа изготовления пластины.[0013] An object of the present invention is to provide a plate for a heat exchanger plate with improved heat transfer characteristic, which allows efficient removal of the liquid film formed during operation of the heat exchanger, allows unevenness to form, so that the thickness of the liquid film decreases, and improves the heat transfer characteristic without flattening the irregularities ; and a method of manufacturing a plate.

[0014] Пластина для теплообменной пластины настоящего изобретения является пластиной, образованной металлической плоской пластиной, имеющей малые неровности, образованные на ее поверхности и полученные посредством штамповки, которая является последующей обработкой, плоской пластины, в которой неровности включают в себя множество выступов, которые образованы на заданных расстояниях; и множество выступов включают в себя первые гребни, расположенные под углом +Θ относительно направления по ширине пластины, и второе гребни, расположенные под углом -Θ относительно направления по ширине пластины, причем выступы образованы в V-образные формы посредством первых гребней и вторых гребней.[0014] The plate for the heat exchange plate of the present invention is a plate formed by a metal flat plate having small irregularities formed on its surface and obtained by stamping, which is the subsequent processing of a flat plate in which the irregularities include many protrusions that are formed on given distances; and the plurality of protrusions include first ridges located at an angle + Θ with respect to the direction along the width of the plate, and a second ridges located at an angle of −Θ relative to the direction along the width of the plate, the protrusions being V-shaped by the first ridges and second ridges.

[0015] Способ изготовления пластины для теплообменной пластины настоящего изобретения является способом изготовления пластины, образованной металлической плоской пластиной, имеющей малые неровности, образованные на ее поверхности, и полученные посредством штамповки, которая является последующей обработкой, плоской пластины, причем способ включает в себя: образование неровностей на поверхности, так что неровности включают в себя множество выступов, образованных на заданных расстояниях; и образование, при образовании неровностей, множества выступов таким образом, что множество выступов включает в себя первые гребни, расположенные под углом +Θ относительно направления по ширине пластины, и вторые гребни, расположенные под углом -Θ относительно направления по ширине пластины, и выступы образованы в V-образные формы посредством первых гребней и вторых гребней.[0015] A method of manufacturing a plate for a heat exchange plate of the present invention is a method of manufacturing a plate formed by a metal flat plate having small irregularities formed on its surface and obtained by stamping, which is the subsequent processing of a flat plate, the method including: forming bumps on the surface, so bumps include a plurality of protrusions formed at predetermined distances; and the formation, when bumps are formed, of a plurality of protrusions such that the plurality of protrusions includes first ridges located at an angle + под relative to the direction along the width of the plate, and second ridges located at an angle -Θ relative to the direction along the width of the plate, and the protrusions are formed into V-shaped by means of the first ridges and second ridges.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

[0016] Фиг. 1 - схема, схематично изображающая негладкую форму, образованную на пластине для теплообменной пластины согласно варианту выполнения настоящего изобретения.[0016] FIG. 1 is a diagram schematically depicting a nonsmooth shape formed on a plate for a heat exchange plate according to an embodiment of the present invention.

Фиг. 2 - схема на виде сверху (увеличенный вид участка A на схеме с Фиг. 1), изображающая форму выступов, образованных на пластине согласно варианту выполнения настоящего изобретения.FIG. 2 is a plan view from above (an enlarged view of section A in the diagram of FIG. 1) showing the shape of the protrusions formed on the plate according to an embodiment of the present invention.

Фиг. 3 - схема с Фиг. 2 в сечении вдоль линии III-III.FIG. 3 is a diagram of FIG. 2 in section along line III-III.

Фиг. 4 - схема для пояснения размеров негладкой формы пластины согласно варианту выполнения настоящего изобретения.FIG. 4 is a diagram for explaining dimensions of a non-smooth plate shape according to an embodiment of the present invention.

Фиг. 5 - схема в сечении для описания размеров формы выступов, образованных на пластине согласно вариантам выполнения настоящего изобретения, являющаяся увеличенной схемой в сечении участка B с Фиг. 4.FIG. 5 is a sectional diagram for describing dimensions of the shape of protrusions formed on a plate according to embodiments of the present invention, which is an enlarged sectional diagram of section B of FIG. four.

Фиг. 6 - схема, изображающая данные экспериментов, выполненных для того, чтобы вывести параметр формы.FIG. 6 is a diagram showing the data of experiments performed in order to derive a shape parameter.

Фиг. 7 - схема, изображающая результаты испытания характеристики передачи теплоты конденсации.FIG. 7 is a diagram depicting the results of a test of a heat transfer characteristic of condensation.

Фиг. 8 - схема, изображающая соответствие между параметром формы выступов, образованных на пластине, и показателем улучшения способности к передаче теплоты конденсации.FIG. 8 is a diagram showing a correspondence between a shape parameter of protrusions formed on a plate and an indicator of an improvement in the ability to transfer heat of condensation.

Описание вариантов выполненияDescription of Embodiments

[0017] Пластина для теплообменной пластины согласно варианту выполнения настоящего изобретения и способ изготовления пластины будут описаны далее подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи.[0017] A plate for a heat exchange plate according to an embodiment of the present invention and a method for manufacturing the plate will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

[0018] Пластина 1 для теплообменной пластины согласно варианту выполнения настоящего изобретения образована металлической плоской пластиной (например, из титана), имеющей малые неровности, образованные на поверхности. Пластина 1 подвергнута штамповке, в качестве последующей обработки, чтобы образовать после этого теплообменную пластину (пластину пластинчатого теплообменника). Теплообменная пластина, которая показывает высокую характеристику теплопередачи в процессе передачи теплоты конденсации, встроена в теплообменник или подобное. Помимо неровностей, в особенности множество выступов, имеющих, например, зазубренную форму, в общем называемую «елочкой», образуются на поверхности теплообменной пластины посредством штамповки пластины 1.[0018] The heat exchanger plate 1 according to an embodiment of the present invention is formed by a metal flat plate (eg, titanium) having small irregularities formed on the surface. Plate 1 is stamped as a post-treatment to form a heat transfer plate (plate heat exchanger plate) thereafter. A heat exchanger plate that shows a high heat transfer characteristic in the process of transferring heat of condensation is integrated in a heat exchanger or the like. In addition to irregularities, in particular many protrusions having, for example, a jagged shape, generally called a “herringbone”, are formed on the surface of the heat exchange plate by stamping the plate 1.

[0019] Фиг. 1 - схема, схематично изображающая негладкую форму, образованную на пластине 1 до образования теплообменной пластины согласно варианту выполнения настоящего изобретения. На Фиг. 1 направление вверх-вниз на бумаге используется в качестве продольного направления или направления по длине пластины 1 и направление влево-вправо на бумаге - в качестве направления по ширине пластины 1.[0019] FIG. 1 is a diagram schematically showing a nonsmooth shape formed on a plate 1 before the formation of a heat exchange plate according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the up and down direction on paper is used as the longitudinal direction or the direction along the length of the plate 1 and the left-right direction on paper is used as the direction along the width of the plate 1.

[0020] Фиг. 2 - схема на виде сверху (увеличенный вид участка A на схеме с Фиг. 1), изображающий форму выступов 2, образованных на пластине 1. Фиг. 3 - схема в сечении вдоль линии III-III на Фиг. 2.[0020] FIG. 2 is a plan view from above (an enlarged view of portion A in the diagram of FIG. 1) showing the shape of the protrusions 2 formed on the plate 1. FIG. 3 is a cross-sectional diagram along line III-III of FIG. 2.

[0021] Как изображено на Фиг. 1, неровности образованы на поверхности 1a пластины до получения теплообменной пластины согласно варианту выполнения настоящего изобретения. Неровности имеют множество выступов 2, которые образованы на заданных расстояниях. Пространства между множеством выступов 2 образуют углубления 3. Выступы 2 включают в себя первые гребни 2a и вторые гребни 2b. Первые гребни 2a расположены под углом +Θ относительно направления по ширине пластины 1. То есть первые гребни 2a продолжаются прямолинейно в направлении под углом +Θ относительно направления по ширине пластины 1. Вторые гребни 2b - расположенные под углом -Θ относительно направления по ширине пластины 1. То есть вторые гребни 2b продолжаются прямолинейно в направлении под углом -Θ относительно направления по ширине пластины 1. Выступы 2 образованы в V-образные формы посредством первых гребней 2a и вторых гребней 2b.[0021] As shown in FIG. 1, irregularities are formed on the surface 1a of the plate to form a heat transfer plate according to an embodiment of the present invention. Roughnesses have many protrusions 2, which are formed at predetermined distances. The spaces between the plurality of projections 2 form recesses 3. The projections 2 include first ridges 2a and second ridges 2b. The first ridges 2a are located at an angle + Θ with respect to the direction along the width of the plate 1. That is, the first ridges 2a continue rectilinearly in the direction at an angle + Θ relative to the direction along the width of the plate 1. The second ridges 2b are located at an angle -Θ relative to the direction along the width of the plate 1 That is, the second ridges 2b extend rectilinearly in a direction at an angle of −Θ with respect to the width direction of the plate 1. The protrusions 2 are formed into V-shapes by the first ridges 2a and the second ridges 2b.

[0022] Более подробно, первые гребни 2a и вторые гребни 2b расположены поочередно в направлении по ширине пластины 1. Гребни образованы таким образом, что линия, продолжающаяся из одного конца каждого из первых гребней 2a, и линия, продолжающаяся из одного конца вторых гребней 2b, пересекают друг друга. Гребни образованы таким образом, что линия, продолжающаяся из другого конца первых гребней 2a, и линия, продолжающаяся из другого конца вторых гребней 2b, пересекают друг друга.[0022] In more detail, the first ridges 2a and the second ridges 2b are arranged alternately in the width direction of the plate 1. The ridges are formed so that a line extending from one end of each of the first ridges 2a and a line extending from one end of the second ridges 2b cross each other. The ridges are formed so that a line extending from the other end of the first ridges 2a and a line extending from the other end of the second ridges 2b intersect each other.

[0023] Конкретно, первые гребни 2a и вторые гребни 2b, смежные с ними в выступах 2, образованы в V-образную форму на виде сверху, и соответствующие вершины 4 образованы на участках, на которых концы первых гребней 2a и концы вторых гребней 2b пересекают друг друга. Однако в настоящем варианте выполнения первые гребни 2a и вторые гребни 2b отстоят друг от друга, поскольку, как описано ниже, канавчатый участок 5 образован в вершинах 4. Канавчатый участок 5 может быть исключен. В этом случае первые гребни 2a и вторые гребни 2b соединяются друг с другом, в результате чего выступы 2 образуются в виде повторяющегося множества V-образных форм.[0023] Specifically, the first ridges 2a and second ridges 2b adjacent to them in the protrusions 2 are formed in a V-shape in a plan view, and corresponding vertices 4 are formed in areas where the ends of the first ridges 2a and the ends of the second ridges 2b intersect each other. However, in the present embodiment, the first ridges 2a and the second ridges 2b are spaced apart because, as described below, a groove portion 5 is formed at the vertices 4. A groove portion 5 may be omitted. In this case, the first ridges 2a and the second ridges 2b are connected to each other, as a result of which the protrusions 2 are formed in the form of a repeating set of V-shaped.

[0024] Множество первых гребней 2a расположено на равном расстоянии [друг от друга] в продольном направлении пластины 1, и множество вторых гребней 2b расположено аналогично на равном расстоянии [друг от друга] в продольном направлении пластины 1.[0024] The plurality of first ridges 2a are located at an equal distance [from each other] in the longitudinal direction of the plate 1, and the plurality of second ridges 2b are located at an equal distance [from each other] in the longitudinal direction of the plate 1.

[0025] Термин V-образная форма в настоящем варианте выполнения обозначает такую форму, как форма режущих поверхностей зубьев пилы, на виде сверху, то есть форму, в которой гребни, ориентированные в различных направлениях, расположены поочередно в непрерывной последовательности. В пластине 1, конкретно, первые гребни 2a, продолжающиеся по прямой линии, расположены наклонно относительно направления по ширине на угол +Θ, в то время как вторые гребни 2b, продолжающиеся по прямой линии, расположены наклонно относительно направления по ширине на угол -Θ. То есть левые и нижние первые гребни 2a и правые и нижние вторые гребни 2b, смежные с первыми гребнями 2a, расположены поочередно в направлении по ширине пластины 1. Первые гребни 2a соединены с другими первыми гребнями 2a посредством вторых гребней 2b, и вторые гребни 2b соединены с другими вторыми гребнями 2b посредством первых гребней 2a.[0025] The term V-shaped in the present embodiment denotes a shape such as a shape of the cutting surfaces of the saw teeth in a plan view, that is, a shape in which ridges oriented in different directions are arranged alternately in a continuous sequence. In the plate 1, specifically, the first ridges 2a extending in a straight line are inclined relative to the width direction by an angle + Θ, while the second ridges 2b extending in a straight line are inclined relative to the width direction by an angle -Θ. That is, the left and lower first ridges 2a and the right and lower second ridges 2b adjacent to the first ridges 2a are arranged alternately in the width direction of the plate 1. The first ridges 2a are connected to the other first ridges 2a by means of the second ridges 2b, and the second ridges 2b are connected with other second ridges 2b through the first ridges 2a.

[0026] V-образные выступы 2 образованы во множестве, которые расположены рядом, на виде сверху, на заданном расстоянии в продольном направлении пластины 1.[0026] V-shaped protrusions 2 are formed in a plurality that are arranged side by side, in a plan view, at a predetermined distance in the longitudinal direction of the plate 1.

[0027] Как изображено на Фиг. 3, V-образные выступы 2 состоят из множества боковых стенок, выступающих в направлении толщины пластины 1, и верхних стенок (верхних краев), которые соединяют соответствующие боковые стенки. Выступы 2 в настоящем варианте выполнения были описаны имеющими по существу прямоугольную форму на виде в сечении, но выступы 2, образованные на поверхности 1a пластины 1, могут иметь, например, по существу трапецеидальную форму или по существу треугольную форму, отличные от по существу прямоугольной формы. То есть выступы 2 могут использовать любую форму сечения при условии, что описанные ниже размеры выступов 2 сохраняются.[0027] As shown in FIG. 3, the V-shaped protrusions 2 consist of a plurality of side walls protruding in the thickness direction of the plate 1 and upper walls (upper edges) that connect the respective side walls. The protrusions 2 in the present embodiment have been described to have a substantially rectangular shape in cross sectional view, but the protrusions 2 formed on the surface 1a of the plate 1 may have, for example, a substantially trapezoidal shape or a substantially triangular shape other than a substantially rectangular shape . That is, the protrusions 2 can use any sectional shape, provided that the dimensions of the protrusions 2 described below are preserved.

[0028] Канавчатые участки 5 дополнительно образованы в пластине 1, которая используется в теплообменной пластине согласно варианту выполнения настоящего изобретения. Каждый канавчатый участок 5 образован так, чтобы продолжаться вдоль продольного направления пластины 1, по вершинам 4, на которых пересекают первые гребни 2a и вторые гребни 2b, которые образуют выступы 2.[0028] The grooved portions 5 are further formed in the plate 1, which is used in the heat exchange plate according to an embodiment of the present invention. Each groove portion 5 is formed so as to extend along the longitudinal direction of the plate 1, along the vertices 4 at which the first ridges 2a and the second ridges 2b, which form the protrusions 2, intersect.

[0029] Как изображено на Фиг. 2, канавчатый участок 5 (продольный канавчатый участок), образованный в пластине, образован так, чтобы проходить прямолинейно через множество вершин 4, которые расположены в направлении по длине на пластине 1. Конкретно, канавчатый участок 5 образован обрезающим вершины 4 первых гребней 2a и вторых гребней 2b на выступах 2. В результате любые два данных углубления 3, расположенные по бокам от соответствующего выступа 2, сообщаются друг с другом посредством канавчатого участка 5. Продольный канавчатый участок 5 задан более широким, чем углубления 3 (поперечный канавчатый участок), образованные между V-образными выступами 2 и выступами 2 смежными с ними. На Фиг. 1 и Фиг. 2 ширина продольных канавчатых участков 5 показана меньшей, чем ширина углублений 3, для удобства.[0029] As shown in FIG. 2, a grooved portion 5 (a longitudinal grooved portion) formed in the plate is formed so as to extend rectilinearly through a plurality of peaks 4 that are arranged in a lengthwise direction on the plate 1. Specifically, the grooved portion 5 is formed by trimming the vertices 4 of the first ridges 2a and second ridges 2b on the protrusions 2. As a result, any two of these recesses 3, located on the sides of the corresponding protrusion 2, communicate with each other through the groove section 5. The longitudinal groove section 5 is set wider than the recesses 3 (transverse grooved portion) formed between the V-shaped protrusions 2 and the protrusions 2 adjacent to them. In FIG. 1 and FIG. 2, the width of the longitudinal grooved portions 5 is shown smaller than the width of the recesses 3, for convenience.

[0030] Таким образом, форма поверхности пластины 1 для теплообменной пластины согласно варианту выполнения настоящего изобретения является такой формой, как форма отводных канавок (рисунок протектора), которые вырезаны на площадке контакта шин, используемых в автомобилях или подобном. Поперечные канавчатые участки (углубления) 3 образованы так, чтобы открываться в направлении по ширине относительно продольных канавчатых участков 5, которые образованы в продольном направлении пластины 1.[0030] Thus, the surface shape of the plate 1 for the heat exchange plate according to an embodiment of the present invention is such a shape as the shape of the bypass grooves (tread pattern) that are cut out at the tire contact area used in automobiles or the like. The transverse grooved portions (recesses) 3 are formed so as to open in a width direction with respect to the longitudinal grooved portions 5 that are formed in the longitudinal direction of the plate 1.

[0031] С пластиной 1, имеющей негладкую форму, которая образована на поверхности 1a, в случае, где пластина 1 используется в качестве теплообменной пластины, поток конденсата, образуемого в теплообменнике, может регулироваться, и конденсат может быстро отводиться в направлении по длине пластины 1 (теплообменной пластины), используя продольные канавчатые участки 5, в то же время способности к передаче теплоты конденсации могут быть улучшены посредством повышения турбулентности и принудительной конвекции.[0031] With the plate 1 having a non-smooth shape that is formed on the surface 1a, in the case where the plate 1 is used as a heat exchanger plate, the flow of condensate formed in the heat exchanger can be controlled and the condensate can be quickly discharged along the length of the plate 1 (heat transfer plate) using longitudinal grooved portions 5, at the same time, the ability to transfer heat of condensation can be improved by increasing turbulence and forced convection.

[0032] Размеры негладкой формы на поверхности пластины 1 согласно варианту выполнения настоящего изобретения, описанному выше, будут описаны подробно далее на основании результатов экспериментов.[0032] The dimensions of the non-smooth shape on the surface of the plate 1 according to the embodiment of the present invention described above will be described in detail later on the basis of experimental results.

[0033] Фиг. 4 - схема для описания размеров негладкой формы, образованной на пластине 1. Фиг. 5 - схема для описания размеров формы выступов 2, образованных на пластине 1 (увеличенная схема участка B с Фиг. 4, изображающая частичное сечение участка B). Фиг. 6 - схема, изображающая данные экспериментов, выполненных для того, чтобы вывести параметр формы. Фиг. 7 - схема, изображающая результаты испытания характеристики передачи теплоты конденсации. Фиг. 8 - схема, изображающая соответствие между параметром формы выступов 2, образованных на пластине 1, и показателем улучшения способности к передаче теплоты конденсации.[0033] FIG. 4 is a diagram for describing dimensions of a nonsmooth shape formed on the plate 1. FIG. 5 is a diagram for describing the shape sizes of the protrusions 2 formed on the plate 1 (an enlarged diagram of section B of FIG. 4, showing a partial section of section B). FIG. 6 is a diagram showing the data of experiments performed in order to derive a shape parameter. FIG. 7 is a diagram depicting the results of a test of a heat transfer characteristic of condensation. FIG. 8 is a diagram showing the correspondence between the shape parameter of the protrusions 2 formed on the plate 1 and an indicator of an improvement in the ability to transfer heat of condensation.

[0034] Как изображено на Фиг. 4 и Фиг. 5, заданные размеры установлены для негладкой формы поверхности пластины 1.[0034] As shown in FIG. 4 and FIG. 5, predetermined dimensions are set for a non-smooth surface shape of the plate 1.

[0035] Конкретно высота h выступов 2 установлена равной 0,02 мм или более и 0,1 мм или менее, и ширина Wa выступов 2 установлена равной 0,08 мм или более и 1 мм или менее. Угол Θ, образованный посредством выступов 2 относительно направления по ширине пластины 1, установлен равным 10° или более и 80° или менее. Ширина Wb углублений 3 задана равной 0,1 мм или более и 1 мм или менее.[0035] Specifically, the height h of the protrusions 2 is set to 0.02 mm or more and 0.1 mm or less, and the width Wa of the protrusions 2 is set to 0.08 mm or more and 1 mm or less. The angle Θ formed by the protrusions 2 relative to the widthwise direction of the plate 1 is set to 10 ° or more and 80 ° or less. The width Wb of the recesses 3 is set to 0.1 mm or more and 1 mm or less.

[0036] Шаг P1 выступов является шагом между взаимно смежными выступами 2 и установлен равным 0,2 мм или более и 2 мм или менее. То есть шаг P1 выступов может рассматриваться в качестве комбинации ширины Wa выступов 2 и ширины Wb углублений 3 (шаг P1 выступов=ширина Wa выступов 2+ширина Wb углублений 3).[0036] The pitch P 1 of the protrusions is a pitch between mutually adjacent protrusions 2 and is set to 0.2 mm or more and 2 mm or less. That is, the step P 1 of the protrusions can be considered as a combination of the width Wa of the protrusions 2 and the width Wb of the recesses 3 (step P 1 of the protrusions = the width Wa of the protrusions 2 + the width Wb of the recesses 3).

[0037] Ширина Wc продольного канавчатого участка 5 установлена равной 0,5 мм или более и 500 мм или менее. Шаг P2 по ширине, являющийся шагом между взаимно смежными продольными канавчатыми участками 5, установлен равным 5 мм или более и 1000 мм или менее.[0037] The width Wc of the longitudinal groove portion 5 is set to 0.5 mm or more and 500 mm or less. A width step P2, which is a step between mutually adjacent longitudinal groove portions 5, is set to 5 mm or more and 1000 mm or less.

[0038] Неровности поверхности 1a пластины 1 образованы таким образом, что параметр формы, определяемый как ʺвысота h (мм) выступов 2 x ширина Wb (мм) углублений 3 x [ширина Wc (мм)/шаг P2 по ширине (мм) продольных канавчатых участков 5]ʺ, равен 0,0025 мм2 или более.[0038] The surface irregularities 1a of the plate 1 are formed so that the shape parameter, defined as ʺ height h (mm) of the protrusions 2 x width Wb (mm) of the recesses 3 x [width Wc (mm) / pitch P2 along the width (mm) of the longitudinal grooves sections 5] ʺ, equal to 0.0025 mm 2 or more.

[0039] Ниже приведено описание обоснования таких размеров негладкой формы пластины 1.[0039] The following is a description of the rationale for such dimensions of the non-smooth shape of the plate 1.

[0040] Авторы настоящей заявки сосредоточились на параметре формы негладкой формы ʺвысота h (мм) выступов 2 x ширина Wb (мм) углублений 3 x [ширина Wc (мм)/шаг P2 по ширине (мм) продольных канавчатых участков 5]ʺ, для того чтобы оптимизировать высоту h выступов 2, ширину Wa выступов 2, угол Θ наклона выступов 2, ширину Wb углублений 3, шаг P1 смежных выступов 2, ширину Wc продольных канавчатых участков 5 и шаг P2 по ширине смежных продольных канавчатых участков 5 при изготовлении пластины 1 для теплообменной пластины.[0040] The authors of this application focused on the shape parameter of the non-smooth shape ʺ height h (mm) of the protrusions 2 x width Wb (mm) of the recesses 3 x [width Wc (mm) / pitch P2 in width (mm) of the longitudinal grooved sections 5] ʺ, for in order to optimize the height h of the protrusions 2, the width Wa of the protrusions 2, the angle Θ of the inclination of the protrusions 2, the width Wb of the recesses 3, the pitch P 1 of the adjacent protrusions 2, the width Wc of the longitudinal groove sections 5 and the pitch P2 along the width of the adjacent longitudinal groove sections 5 in the manufacture of the plate 1 for a heat transfer plate.

[0041] Чтобы оптимизировать негладкую форму, авторы настоящей заявки изготовили множество пластин 1, имеющих различные размеры негладкой формы, и исследовали показатель улучшения способности к передаче теплоты конденсации каждой пластины 1.[0041] In order to optimize the non-smooth shape, the authors of the present application manufactured a plurality of plates 1 having various sizes of a non-smooth shape, and investigated an improvement rate of the heat transfer ability of the condensation heat of each plate 1.

[0042] Как изображено на Фиг. 6, было изготовлено семнадцать пластин 1 с неодинаковыми размерами негладкой формы. На пластине 1, обозначенной номером 0 на Фиг. 6, образована негладкая форма, чьи размеры включают в себя высоту h выступов 2: 0,04 мм, ширину Wa выступов 2: 0,125 мм, ширину Wb углублений 3: 0,6 мм, шаг P1 смежных выступов 2: 0,725 мм, угол Θ наклона выступов 2: 45°, ширину Wc продольных канавчатых участков 5: 4 мм и шаг P2 по ширине смежных продольных канавчатых участков 5: 20 мм.[0042] As shown in FIG. 6, seventeen plates 1 were made with uneven sizes of non-smooth shape. On the plate 1, indicated by the number 0 in FIG. 6, a nonsmooth shape is formed whose dimensions include the height h of the protrusions 2: 0.04 mm, the width Wa of the protrusions 2: 0.125 mm, the width Wb of the recesses 3: 0.6 mm, the pitch P 1 of adjacent protrusions 2: 0.725 mm, the angle Θ the inclination of the projections 2: 45 °, the width Wc of the longitudinal grooved sections 5: 4 mm and the pitch P2 along the width of the adjacent longitudinal grooved sections 5: 20 mm.

[0043] Из размеров негладкой формы выведены параметр A (hxWb), равный 0,024 мм2, и параметр B (Wc/P2), равный 0,2. В свою очередь, параметр формы ʺ(AxB):hxWbx[Wc/P2]ʺ равен 0,0048 мм2 и выведен из параметров A и B.[0043] From the dimensions of the non-smooth shape, the parameter A (hxWb) equal to 0.024 mm 2 and the parameter B (Wc / P 2 ) equal to 0.2 were derived. In turn, the shape parameter ʺ (AxB): hxWbx [Wc / P 2 ] ʺ is equal to 0.0048 mm 2 and is derived from parameters A and B.

[0044] Как изображено на Фиг. 7, пластина 1 (номер 0), имеющая вышеописанную негладкую форму, показывает коэффициент U теплопередачи, в теплообменнике, равный 1044 (Вт/м2K). Пластина 1 (номер 0) показала улучшение на 16% относительно коэффициента U теплопередачи (900 (Вт/м2K)) традиционной (с гладкой поверхностью) пластины (демонстрационный пример).[0044] As shown in FIG. 7, plate 1 (number 0) having the nonsmooth shape described above shows a heat transfer coefficient U in the heat exchanger of 1044 (W / m 2 K). Plate 1 (number 0) showed an improvement of 16% with respect to the heat transfer coefficient U (900 (W / m 2 K)) of a traditional (smooth surface) plate (demo).

[0045] На пластине 1, обозначенной номером 1 на Фиг. 6, образована негладкая форма, чьи размеры включают в себя высоту h выступов 2: 0,05 мм, ширину Wa выступов 2: 0,1 мм, ширину Wb углублений 3: 0,4 мм, шаг P1 смежных выступов 2: 0,5 мм, угол Θ наклона выступов 2: 45°, ширину Wc продольных канавчатых участков 5: 4 мм и шаг P2 по ширине смежных продольных канавчатых участков 5: 13,5 мм.[0045] On the plate 1, indicated by the number 1 in FIG. 6, a nonsmooth shape is formed whose dimensions include the height h of the protrusions 2: 0.05 mm, the width Wa of the protrusions 2: 0.1 mm, the width Wb of the recesses 3: 0.4 mm, the pitch P 1 of the adjacent protrusions 2: 0, 5 mm, the angle Θ of the projections 2: 45 °, the width Wc of the longitudinal grooved sections 5: 4 mm and the pitch P2 along the width of adjacent longitudinal grooved sections 5: 13.5 mm.

[0046] Из размеров негладкой формы выведены параметр A (hxWb), равный 0,02 мм2, и параметр B (Wc/P2), равный 0,2963. Параметр формы ʺhxWbx[Wc/P2]ʺ равен 0,0059 мм2 и выведен из параметров A и B.[0046] From the dimensions of the non-smooth shape, the parameter A (hxWb) equal to 0.02 mm 2 and the parameter B (Wc / P 2 ) equal to 0.2963 were derived. The shape parameter ʺhxWbx [Wc / P 2 ] ʺ is 0.0059 mm 2 and is derived from parameters A and B.

[0047] Пластина 1 (номер 1), имеющая вышеописанную негладкую форму, показала улучшение на 20,6% по характеристике передачи теплоты конденсации, по сравнению с традиционной пластиной (демонстрационный пример).[0047] The plate 1 (number 1) having the nonsmooth shape described above showed a 20.6% improvement in the transfer characteristic of the heat of condensation as compared to a conventional plate (demo).

[0048] На пластине 1, обозначенной номером 2 на Фиг. 6, образована негладкая форма, чьи размеры включают в себя высоту h выступов 2: 0,04 мм, ширину Wa выступов 2: 0,1 мм, ширину Wb углублений 3: 0,4 мм, шаг P1 смежных выступов 2: 0,5 мм, угол Θ наклона выступов 2: 45°, ширину Wc продольных канавчатых участков 5: 4 мм и шаг P2 по ширине смежных продольных канавчатых участков 5: 13,5 мм.[0048] On the plate 1, indicated by number 2 in FIG. 6, a nonsmooth shape is formed whose dimensions include the height h of the protrusions 2: 0.04 mm, the width Wa of the protrusions 2: 0.1 mm, the width Wb of the recesses 3: 0.4 mm, the pitch P 1 of the adjacent protrusions 2: 0, 5 mm, the angle Θ of the projections 2: 45 °, the width Wc of the longitudinal grooved sections 5: 4 mm and the pitch P2 along the width of adjacent longitudinal grooved sections 5: 13.5 mm.

[0049] Из размеров негладкой формы выведены параметр A (hxWb), равный 0,016 мм2, и параметр B (Wc/P2), равный 0,2963. Параметр формы ʺhxWbx[Wc/P2]ʺ равен 0,0047 мм2 и выведен из параметров A и B.[0049] From the dimensions of the non-smooth shape, the parameter A (hxWb) equal to 0.016 mm 2 and the parameter B (Wc / P 2 ) equal to 0.2963 were derived. The shape parameter ʺhxWbx [Wc / P 2 ] ʺ is 0.0047 mm 2 and is derived from parameters A and B.

[0050] Пластина 1 (номер 2), имеющая вышеописанную негладкую форму, показала улучшение на 10% по характеристике передачи теплоты конденсации, по сравнению с традиционной пластиной (демонстрационный пример).[0050] The plate 1 (number 2) having the nonsmooth shape described above showed a 10% improvement in the transfer characteristic of the heat of condensation compared to a conventional plate (demo).

[0051] Пластины 1, обозначенные номерами с 3 по 13 на Фиг. 6, показали аналогичные улучшения на 5% или более по характеристике передачи тепла конденсации, по сравнению с традиционной пластиной, аналогично пластине 1, обозначенной номерами с 0 по 2 (демонстрационные примеры).[0051] The plates 1, indicated by numbers 3 to 13 in FIG. 6 showed similar improvements of 5% or more in terms of the condensation heat transfer characteristic compared to a conventional plate, similar to plate 1, indicated by numbers 0 to 2 (demo examples).

[0052] На пластине, обозначенной номером 14 на Фиг. 6, напротив, образована негладкая форма, чьи размеры включают в себя высоту h выступов 2: 0,03 мм, ширину Wa выступов 2: 0,1 мм, ширину Wb углублений 3: 0,3 мм, шаг P1 смежных выступов 2: 0,4 мм, угол Θ наклона выступов 2: 45°, ширину Wc продольных канавчатых участков 5: 2 мм, и шаг P2 по ширине смежных продольных канавчатых участков 5: 9 мм.[0052] On the plate indicated by 14 in FIG. 6, on the contrary, a nonsmooth shape is formed, whose dimensions include the height h of the protrusions 2: 0.03 mm, the width Wa of the protrusions 2: 0.1 mm, the width Wb of the recesses 3: 0.3 mm, the pitch P 1 of adjacent protrusions 2: 0.4 mm, the angle Θ of the projections 2: 45 °, the width Wc of the longitudinal grooved sections 5: 2 mm, and the pitch P2 along the width of adjacent longitudinal grooved sections 5: 9 mm.

[0053] Из размеров негладкой формы выведены параметр A (hxWb), равный 0,009 мм2, и параметр B (Wc/P2), равный 0,2222. Параметр формы ʺhxWbx[Wc/P2]ʺ равен 0,002 мм2 и выведен из параметров A и B.[0053] The parameter A (hxWb) equal to 0.009 mm 2 and the parameter B (Wc / P 2 ) equal to 0.2222 were derived from the dimensions of the non-smooth shape. The shape parameter ʺhxWbx [Wc / P 2 ] ʺ is 0.002 mm 2 and is derived from parameters A and B.

[0054] Пластина (номер 14), имеющая вышеописанную негладкую форму, показывала улучшение только на 3,4% по характеристике передачи тепла конденсации, по сравнению с традиционной пластиной (сравнительный пример).[0054] A plate (number 14) having the nonsmooth shape described above showed only a 3.4% improvement in condensing heat transfer characteristic compared to a conventional plate (comparative example).

[0055] Как и в случае пластины, обозначенной номером 14, пластины, обозначенные номерами 15 и 16 на Фиг. 6, фактически не показали улучшения по характеристике передачи тепла конденсации, по сравнению с традиционной пластиной (сравнительные примеры).[0055] As with the plate indicated by number 14, the plates indicated by numbers 15 and 16 in FIG. 6, in fact, showed no improvement in the characteristic of the transfer of heat of condensation, compared with a conventional plate (comparative examples).

[0056] Как показывает Фиг. 8, авторы настоящей заявка обнаружили, что параметр формы, определяемый как ʺвысота h (мм) выступов 2 x ширина Wb (мм) углублений 3 x [ширина Wc (мм)/шаг P2 по ширине (мм) канавчатых участков 5]ʺ, для неровностей, образованных на поверхности 1a пластины, должен составлять 0,0025 мм2 или более, для того чтобы улучшить характеристику передачи тепла конденсации пластины 1 на 5% относительно традиционных примеров.[0056] As shown in FIG. 8, the authors of this application found that the shape parameter, defined as ʺ height h (mm) of the protrusions 2 x width Wb (mm) of the recesses 3 x [width Wc (mm) / pitch P2 across the width (mm) of the grooved sections 5] ʺ, for irregularities formed on the surface 1a of the plate should be 0.0025 mm 2 or more in order to improve the heat transfer characteristic of the condensation of the plate 1 by 5% relative to traditional examples.

[0057] Как описано выше, пластина 1 для теплообменной пластины согласно варианту выполнения настоящего изобретения обеспечивает улучшение накопления и отведения конденсата посредством негладкой микроформы, являющейся комбинацией V-образной формы и продольных канавок, которые образованы на поверхности пластины.[0057] As described above, the plate 1 for a heat transfer plate according to an embodiment of the present invention provides improved accumulation and removal of condensate by means of a nonsmooth microform, which is a combination of a V-shape and longitudinal grooves that are formed on the surface of the plate.

[0058] Задавая размеры выступов 2, становится возможным уменьшение толщины пленки конденсата и, таким образом, увеличение площади поверхности контакта со средой во время конденсации газа в жидкость и образование негладкой микроформы поверхности без сплющивания во время штамповки.[0058] By setting the dimensions of the protrusions 2, it becomes possible to reduce the thickness of the condensate film and thus increase the surface area of contact with the medium during gas condensation into the liquid and the formation of a non-smooth surface microform without flattening during stamping.

[0059] То есть пластина 1 согласно варианту выполнения настоящего изобретения обеспечивает изготовление теплообменной пластины, характеристика передачи тепла конденсации которой намного превосходит такую же характеристику традиционных пластин.[0059] That is, the plate 1 according to an embodiment of the present invention provides a heat exchange plate whose condensation heat transfer characteristic is far superior to that of conventional plates.

[0060] Способ изготовления пластины 1 для теплообменной пластины, описанной выше, будет описан далее.[0060] A method of manufacturing a plate 1 for a heat transfer plate described above will be described later.

[0061] Для изготовления пластины 1, во-первых, выбирают материал, толщину пластины и габаритные размеры пластины 1, форму малых неровностей, которые образуются на поверхности 1a пластины, а также размеры формы, учитывая требуемые размеры, толщину пластины и так далее теплообменной пластины, которая является готовой продукцией.[0061] For the manufacture of the plate 1, firstly, the material, the thickness of the plate and the overall dimensions of the plate 1, the shape of the small irregularities that form on the surface 1a of the plate, as well as the dimensions of the mold, taking into account the required dimensions, the thickness of the plate and so on of the heat exchange plate, are selected , which is a finished product.

[0062] При создании формы и размеров формы малых неровностей, которые подлежат образованию на поверхности 1a пластины, форма неровностей задается V-образной и задаются размеры выступов 22, размеры углублений 3, шаг P1 выступов 22, размеры продольных канавчатых участков 5 и шаг P2 продольных канавчатых участков 5 V-образной формы.[0062] When creating the shape and size of the shape of small irregularities that are to be formed on the surface 1a of the plate, the shape of the irregularities is set to V-shaped and the dimensions of the protrusions 22, the dimensions of the recesses 3, the pitch P 1 of the protrusions 22, the dimensions of the longitudinal grooved portions 5 and the pitch P 2 longitudinal grooved sections 5 V-shaped.

[0063] Более конкретно в отношении размеров выступов 2, высота h установлена лежащей в диапазоне от 0,02 мм до 0,1 мм, ширина Wa установлена лежащей в диапазоне от 0,08 мм до 1 мм и угол Θ установлен лежащим в диапазоне от 10° до 80°. В отношении размеров углублений 3, ширина Wb установлена лежащей в диапазоне от 0,1 мм до 1 мм. Шаг P1 между выступами 2 и другими выступами 2, смежными с ними, установлен лежащим в диапазоне от 0,2 мм до 2 мм.[0063] More specifically with respect to the dimensions of the protrusions 2, the height h is set to lie in the range from 0.02 mm to 0.1 mm, the width Wa is set to lie in the range from 0.08 mm to 1 mm, and the angle Θ is set to lie in the range from 10 ° to 80 °. Regarding the dimensions of the recesses 3, the width Wb is set to lie in the range from 0.1 mm to 1 mm. Step P 1 between the protrusions 2 and other protrusions 2 adjacent to them is set to lie in the range from 0.2 mm to 2 mm.

[0064] В отношении размеров канавчатых участков 5, ширина Wc установлена лежащей в диапазоне от 0,5 мм до 500 мм и шаг P2 по ширине между канавчатыми участками 5 и другими канавчатыми участками 5, смежными с ними, установлен равным 5 мм или более и 1000 мм или менее.[0064] Regarding the dimensions of the grooved portions 5, the width Wc is set to lie in the range of 0.5 mm to 500 mm and the pitch P2 in width between the grooved portions 5 and other adjacent grooved portions 5 is set to 5 mm or more and 1000 mm or less.

[0065] Размеры неровностей установлены так, чтобы значение, выведенное из параметра формы, определяемого как ʺвысота h (мм) выступов 2 x ширина Wb (мм) углублений 3 x [ширина Wc (мм)/шаг P2 по ширине (мм) канавчатых участков 5]ʺ, составляло 0,0025 мм2 или более.[0065] The dimensions of the irregularities are set so that the value derived from the shape parameter defined as ʺ height h (mm) of the protrusions 2 x width Wb (mm) of the recesses 3 x [width Wc (mm) / pitch P2 across the width (mm) of the grooved sections 5] ʺ was 0.0025 mm 2 or more.

[0066] На основе определенных таким образом приведенных выше элементов подготавливается металлическая плоская пластина (например из титана), которая образует пластину 1, и пластина 1 выполняется заданного размера. Слой смазки, образованный на поверхности 1a пластины, удаляется посредством способа лазерной обработки, и участок, с которого был удален слой, протравливается, чтобы образовать таким образом малые неровности и образовать пластину 1 для теплообменной пластины.[0066] Based on the above-defined elements thus obtained, a metal flat plate (eg, titanium) is prepared which forms the plate 1, and the plate 1 is made of a predetermined size. The lubricant layer formed on the surface 1a of the plate is removed by a laser processing method, and the portion from which the layer has been removed is etched so as to form small irregularities and form the plate 1 for the heat exchange plate.

[0067] Прибегая к способу изготовления настоящего варианта выполнения с образованием неровностей, становится возможным образовать негладкую микроформу (малые неровности), являющиеся комбинацией V-образной формы и продольных канавок на поверхности, и образовать пластину 1 с очень хорошей способностью к теплопередаче (с очень высокой скоростью теплопередачи).[0067] By resorting to a method of manufacturing the present embodiment with the formation of bumps, it becomes possible to form a nonsmooth microform (small bumps), which are a combination of a V-shape and longitudinal grooves on the surface, and to form a plate 1 with very good heat transfer ability (with very high heat transfer rate).

[0068] Раскрытый здесь вариант выполнения по всем своим признакам является примером по своему характеру и не является каким-либо образом ограничивающим.[0068] The embodiment disclosed herein is by all indications an example in nature and is not in any way limiting.

[0069] Способ изготовления настоящего варианта выполнения подходит для изготовления пластины 1 для теплообменной пластины, в которой используется плоская пластина, выполненная из титана, но также к нему можно прибегнуть для того, чтобы образовать пластину 1 для теплообменной пластины, в которой используется пластина, выполненная из алюминиевого сплава, или пластина с высокой прочностью на разрыв. То есть пластина из любого материала может использоваться в способе изготовления пластины 1 для теплообменной пластины настоящего варианта выполнения при условии, что пластина выполнена из металла.[0069] A manufacturing method of the present embodiment is suitable for manufacturing a plate 1 for a heat transfer plate that uses a flat plate made of titanium, but can also be resorted to to form a plate 1 for a heat transfer plate that uses a plate made made of aluminum alloy, or a plate with high tensile strength. That is, a plate of any material can be used in a method of manufacturing a plate 1 for a heat exchange plate of the present embodiment, provided that the plate is made of metal.

[0070] В частности, признаки, не явно описанные в показанных вариантах выполнения, раскрытых здесь, например условия эксплуатации, режимы работы, различные параметры, а также размеры, вес, объем и так далее конструкций, являются признаками, которые не отступают от объема обычного осуществления специалистом в данной области техники, и принимают значения, которые могут быть легко поняты средним специалистом в данной области техники.[0070] In particular, features not explicitly described in the illustrated embodiments disclosed herein, for example, operating conditions, operating modes, various parameters, as well as sizes, weight, volume, and so forth of structures, are signs that do not depart from the scope of a conventional implementation by a person skilled in the art, and take on values that can be easily understood by one of ordinary skill in the art.

[0071] Описание вышеприведенного варианта выполнения следует ниже.[0071] A description of the above embodiment follows.

[0072] Пластина для теплообменной пластины вышеприведенного варианта выполнения является пластиной, образованной металлической плоской пластиной, имеющей малые неровности, образованные на ее поверхности, и полученной посредством штамповки, которая является последующей обработкой, плоской пластины, в которой неровности включают в себя множество выступов, которые образованы на заданных расстояниях; и множество выступов включают в себя первые гребни, расположенные под углом +Θ относительно направления по ширине пластины, и вторые гребни, расположенные под углом -Θ относительно направления по ширине пластины, причем выступы образованы в V-образные формы посредством первых гребней и вторых гребней.[0072] The plate for the heat exchange plate of the above embodiment is a plate formed by a metal flat plate having small irregularities formed on its surface, and obtained by stamping, which is the subsequent processing, of a flat plate in which the irregularities include many protrusions that formed at given distances; and the plurality of protrusions include first ridges located at an angle + Θ relative to the direction along the width of the plate, and second ridges located at an angle −Θ relative to the direction along the width of the plate, the protrusions being formed into V-shapes by the first ridges and second ridges.

[0073] Предпочтительно, канавчатый участок может быть образован вдоль продольного направления пластины, на соответствующих вершинах V-образных форм.[0073] Preferably, the groove portion may be formed along the longitudinal direction of the plate, at the respective vertices of the V-shapes.

[0074] Предпочтительно, высота выступов может быть установлена равной 0,02 мм или более и 0,1 мм или менее; ширина выступов может быть установлена равной 0,08 мм или более и 1 мм или менее; значение Θ может быть установлено равным 10° или более и 80° или менее; ширина углублений между выступами может быть установлена равной 0,1 мм или более и 1 мм или менее и шаг P1 между смежными выступами может быть установлен равным 0,2 мм или более и 2 мм или менее.[0074] Preferably, the height of the protrusions may be set to 0.02 mm or more and 0.1 mm or less; the width of the protrusions can be set to 0.08 mm or more and 1 mm or less; Θ can be set to 10 ° or more and 80 ° or less; the width of the recesses between the protrusions can be set to 0.1 mm or more and 1 mm or less, and the pitch P 1 between adjacent protrusions can be set to 0.2 mm or more and 2 mm or less.

[0075] Предпочтительно, ширина канавчатого участка может быть установлена равной 0,5 мм или более и 500 мм или менее.[0075] Preferably, the width of the groove portion may be set to 0.5 mm or more and 500 mm or less.

[0076] Предпочтительно, может быть образовано множество канавчатых участков и шаг P2 по ширине между смежными канавчатыми участками может быть установлен равным 5 мм или более и 1000 мм или менее.[0076] Preferably, a plurality of grooved portions can be formed, and a pitch P2 in width between adjacent grooved portions can be set to 5 mm or more and 1000 mm or less.

[0077] Предпочтительно, неровности поверхности пластины могут быть заданы так, что параметр формы, определяемый как ʺвысота (мм) выступов x ширина (мм) углублений между выступами x [ширина (мм)/шаг P2 по ширине (мм) канавчатых участков]ʺ, составляет 0,0025 мм2 или более.[0077] Preferably, the surface irregularities of the plate can be set so that a shape parameter defined as ʺ height (mm) of the protrusions x width (mm) of the recesses between the protrusions x [width (mm) / pitch P2 across the width (mm) of the grooved sections] ʺ is 0.0025 mm 2 or more.

[0078] Способ изготовления пластины для теплообменной пластины настоящего изобретения является способом изготовления пластины, образованной металлической плоской пластиной, имеющей малые неровности, образованные на ее поверхности, и полученные посредством штамповки, которая является последующей обработкой, плоской пластины, причем способ включает в себя: образование неровностей на поверхности, так что неровности включают в себя множество выступов, образованных на заданных расстояниях; и образование, при образовании неровностей, множества выступов таким образом, что множество выступов включает в себя первые гребни, расположенные под углом +Θ относительно направления по ширине пластины, и вторые гребни, расположенные под углом -Θ относительно направления по ширине пластины, и выступы образованы в V-образные формы посредством первых гребней и вторых гребней.[0078] A method of manufacturing a plate for a heat transfer plate of the present invention is a method of manufacturing a plate formed by a metal flat plate having small irregularities formed on its surface and obtained by stamping, which is the subsequent processing of a flat plate, the method including: forming bumps on the surface, so bumps include a plurality of protrusions formed at predetermined distances; and the formation, when bumps are formed, of a plurality of protrusions such that the plurality of protrusions includes first ridges located at an angle + под relative to the direction along the width of the plate, and second ridges located at an angle -Θ relative to the direction along the width of the plate, and the protrusions are formed into V-shaped by means of the first ridges and second ridges.

[0079] Предпочтительно, канавчатые участки могут быть образованы вдоль продольного направления пластины, на соответствующих вершинах V-образных форм.[0079] Preferably, the grooved portions can be formed along the longitudinal direction of the plate, at the respective vertices of the V-shaped.

[0080] Предпочтительно, высота выступов может быть установлена равной 0,02 мм или более и 0,1 мм или менее; ширина выступов может быть установлена равной 0,08 мм или более и 1 мм или менее; Θ может быть установлен равным 10° или более и 80° или менее; ширина углублений между выступами может быть установлена равной 0,1 мм или более и 1 мм или менее и шаг P1 между смежными выступами может быть установлен равным 0,2 мм или более и 2 мм или менее.[0080] Preferably, the height of the protrusions may be set to 0.02 mm or more and 0.1 mm or less; the width of the protrusions can be set to 0.08 mm or more and 1 mm or less; Θ can be set to 10 ° or more and 80 ° or less; the width of the recesses between the protrusions can be set to 0.1 mm or more and 1 mm or less, and the pitch P 1 between adjacent protrusions can be set to 0.2 mm or more and 2 mm or less.

[0081] Предпочтительно, ширина канавчатого участка может быть установлена равной 0,5 мм или более и 500 мм или менее.[0081] Preferably, the width of the groove portion may be set to 0.5 mm or more and 500 mm or less.

[0082] При образовании множества канавчатых участков, предпочтительно, шаг P2 по ширине между смежными канавчатыми участками может быть установлен равным 5 мм или более и 1000 мм или менее.[0082] When forming a plurality of grooved portions, preferably, a width pitch P2 between adjacent adjacent grooved portions can be set to 5 mm or more and 1000 mm or less.

[0083] Предпочтительно, неровности поверхности пластины могут быть выполнены так, что параметр формы, определяемый как высота (мм) выступов x ширина (мм) углублений между выступами x [ширина (мм)/шаг P2 по ширине (мм) канавчатых участков], составляет 0,0025 мм2 или более.[0083] Preferably, the surface irregularities of the plate can be made so that a shape parameter, defined as the height (mm) of the protrusions x width (mm) of the recesses between the protrusions x [width (mm) / pitch P2 across the width (mm) of the grooved sections], is 0.0025 mm 2 or more.

[0084] Пластина для теплообменной пластины и способ изготовления пластины в вышеприведенном варианте выполнения обеспечивает эффективное отведение жидкостной пленки, образуемой во время работы теплообменника, обеспечивает образование неровностей так, что толщина жидкостной пленки уменьшается, и обеспечивает улучшение характеристики теплопередачи без сплющивания неровностей.[0084] A plate for a heat exchanger plate and a plate manufacturing method in the above embodiment provides efficient removal of a liquid film formed during operation of the heat exchanger, provides unevenness so that the thickness of the liquid film decreases, and improves heat transfer performance without flattening the irregularities.

Claims (29)

1. Пластина для теплообменной пластины, причем пластина образована металлической плоской пластиной, имеющей малые неровности, образованные на ее поверхности, и получена посредством штамповки упомянутой плоской пластины, которая осуществляется в качестве последующей обработки, в которой1. A plate for a heat exchange plate, the plate being formed by a metal flat plate having small irregularities formed on its surface, and obtained by stamping said flat plate, which is carried out as a post-treatment in which неровности включают в себя множество выступов, которые образованы на заданных расстояниях; иirregularities include many protrusions that are formed at predetermined distances; and множество выступов включают в себя первые гребни, расположенные под углом +Θ относительно направления по ширине пластины, и вторые гребни, расположенные под углом -Θ относительно направления по ширине пластины, причем выступы образованы в V-образные формы посредством первых гребней и вторых гребней,many protrusions include first ridges located at an angle + Θ relative to the direction along the width of the plate, and second ridges located at an angle -Θ relative to the direction along the width of the plate, and the protrusions are formed in V-shape by the first ridges and second ridges, причем канавчатый участок образован вдоль продольного направления пластины, у соответствующих вершин V-образных форм.moreover, the grooved section is formed along the longitudinal direction of the plate, at the corresponding vertices of the V-shaped. 2. Пластина для теплообменной пластины по п.1, в которой2. The plate for the heat transfer plate according to claim 1, in which высота выступов установлена равной 0,02 мм или более и 0,1 мм или менее;the height of the protrusions is set to 0.02 mm or more and 0.1 mm or less; ширина выступов установлена равной 0,08 мм или более и 1 мм или менее;the width of the protrusions is set to 0.08 mm or more and 1 mm or less; значение Θ установлено равным 10° или более и 80° или менее;Θ is set to 10 ° or more and 80 ° or less; ширина углублений между выступами установлена равной 0,1 мм или более и 1 мм или менее; иthe width of the recesses between the protrusions is set to 0.1 mm or more and 1 mm or less; and шаг P1 между смежными выступами установлен равным 0,2 мм или более и 2 мм или менее.the pitch P1 between adjacent protrusions is set to 0.2 mm or more and 2 mm or less. 3. Пластина для теплообменной пластины по п.1, в которой ширина канавчатого участка установлена равной 0,5 мм или более и 500 мм или менее.3. The plate for the heat transfer plate according to claim 1, in which the width of the grooved section is set equal to 0.5 mm or more and 500 mm or less. 4. Пластина для теплообменной пластины по п.1 или 3, в которой4. The plate for a heat transfer plate according to claim 1 or 3, in which образовано множество канавчатых участков, иmany grooved sections are formed, and шаг P2 по ширине между смежными канавчатыми участками установлен равным 5 мм или более и 1000 мм или менее.a pitch P2 in width between adjacent grooved portions is set to 5 mm or more and 1000 mm or less. 5. Пластина для теплообменной пластины по п.4, в которой неровности поверхности пластины заданы так, что параметр формы, определяемый как ʺвысота (мм) выступов x ширина (мм) углублений между выступами x [ширина (мм)/шаг P2 по ширине (мм) канавчатых участков]ʺ, составляет 0,0025 мм2 или более.5. The plate for the heat transfer plate according to claim 4, in which the surface irregularities of the plate are set so that the shape parameter, defined as ʺ height (mm) of the protrusions x width (mm) of the recesses between the protrusions x [width (mm) / pitch P2 in width ( mm) of grooved sections] ʺ is 0.0025 mm 2 or more. 6. Способ изготовления пластины для теплообменной пластины, причем пластина образована металлической плоской пластиной, имеющей малые неровности, образованные на ее поверхности, и получена посредством штамповки упомянутой плоской пластины, которая осуществляется в качестве последующей обработки,6. A method of manufacturing a plate for a heat exchange plate, wherein the plate is formed by a metal flat plate having small irregularities formed on its surface, and obtained by stamping said flat plate, which is carried out as a subsequent processing, причем способ содержит:moreover, the method contains: образование неровностей на поверхности, так что неровности включают в себя множество выступов, образованных на заданных расстояниях; иthe formation of irregularities on the surface, so that the irregularities include many protrusions formed at predetermined distances; and образование, при образовании неровностей, множества выступов так, что множество выступов включают в себя первые гребни, расположенные под углом +Θ относительно направления по ширине пластины, и вторые гребни, расположенные под углом -Θ относительно направления по ширине пластины, и выступы образованы в V-образные формы посредством первых гребней и вторых гребней;the formation, upon the formation of irregularities, of a plurality of protrusions such that the plurality of protrusions include first ridges located at an angle + Θ relative to the direction along the width of the plate, and second ridges located at an angle -Θ relative to the direction along the width of the plate, and the protrusions are formed in V -shaped forms by means of the first ridges and second ridges; образование канавчатого участка вдоль продольного направления пластины у соответствующих вершин V-образных форм при образовании неровностей.the formation of a grooved section along the longitudinal direction of the plate at the corresponding vertices of the V-shaped forms with the formation of irregularities. 7. Способ изготовления пластины для теплообменной пластины по п.6, в котором7. A method of manufacturing a plate for a heat transfer plate according to claim 6, in which высота выступов установлена равной 0,02 мм или более и 0,1 мм или менее,the height of the protrusions is set equal to 0.02 mm or more and 0.1 mm or less, ширина выступов установлена равной 0,08 мм или более и 1 мм или менее;the width of the protrusions is set to 0.08 mm or more and 1 mm or less; угол Θ установлен равным 10° или более и 80° или менее;angle Θ is set to 10 ° or more and 80 ° or less; ширина углублений между выступами установлена равной 0,1 мм или более и 1 мм или менее; иthe width of the recesses between the protrusions is set to 0.1 mm or more and 1 mm or less; and шаг P1 между смежными выступами установлен равным 0,2 мм или более и 2 мм или менее.the pitch P1 between adjacent protrusions is set to 0.2 mm or more and 2 mm or less. 8. Способ изготовления пластины для теплообменной пластины по п.6, в котором ширина канавчатого участка установлена равной 0,5 мм или более и 500 мм или менее.8. A method of manufacturing a plate for a heat transfer plate according to claim 6, in which the width of the grooved section is set to 0.5 mm or more and 500 mm or less. 9. Способ изготовления пластины для теплообменной пластины по п.6 или 8, в котором при образовании множества канавчатых участков шаг P2 по ширине между смежными канавчатыми участками установлен равным 5 мм или более и 1000 мм или менее.9. A method of manufacturing a plate for a heat transfer plate according to claim 6 or 8, in which, when a plurality of grooved sections are formed, a pitch P2 in width between adjacent grooved sections is set to 5 mm or more and 1000 mm or less. 10. Способ изготовления пластины для теплообменной пластины по п.9, в котором неровности поверхности пластины заданы так, что параметр формы, определяемый как высота (мм) выступов x ширина (мм) углублений между выступами x [ширина (мм)/шаг P2 по ширине (мм) канавчатых участков], составляет 0,0025 мм2 или более.10. A method of manufacturing a plate for a heat transfer plate according to claim 9, in which the surface irregularities of the plate are set so that the shape parameter, defined as the height (mm) of the protrusions x width (mm) of the recesses between the protrusions x [width (mm) / pitch P2 the width (mm) of the grooved sections] is 0.0025 mm 2 or more.
RU2016138147A 2014-02-27 2015-02-19 Plate for use as a heat exchange plate and a method of such base plate manufacturing RU2650224C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-036890 2014-02-27
JP2014036890A JP6219199B2 (en) 2014-02-27 2014-02-27 Base plate material to be heat exchange plate, and method for manufacturing the base plate material
PCT/JP2015/054563 WO2015129539A1 (en) 2014-02-27 2015-02-19 Base panel material for use as heat exchange plate and method for manufacturing such base panel material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016138147A RU2016138147A (en) 2018-03-30
RU2016138147A3 RU2016138147A3 (en) 2018-03-30
RU2650224C2 true RU2650224C2 (en) 2018-04-11

Family

ID=54008860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016138147A RU2650224C2 (en) 2014-02-27 2015-02-19 Plate for use as a heat exchange plate and a method of such base plate manufacturing

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20160363395A1 (en)
EP (1) EP3104109B1 (en)
JP (1) JP6219199B2 (en)
KR (1) KR101889637B1 (en)
CN (1) CN106030234B (en)
DK (1) DK3104109T3 (en)
PL (1) PL3104109T3 (en)
RU (1) RU2650224C2 (en)
WO (1) WO2015129539A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108332487A (en) * 2017-01-20 2018-07-27 松下知识产权经营株式会社 Refrigerator
JP6815965B2 (en) * 2017-10-12 2021-01-20 株式会社神戸製鋼所 Original metal plate used for heat exchange plates
CN109442806B (en) * 2018-09-03 2020-11-10 广东工业大学 Liquid-separation phase-change plate heat exchanger and application thereof
CN110926256B (en) * 2019-11-06 2022-03-08 华为数字能源技术有限公司 Heat exchange plate and heat exchanger comprising same
CN112179179A (en) * 2020-09-02 2021-01-05 东南大学 Enhanced heat transfer resistance-reducing energy-saving heat exchange plate for fold line type printed circuit board type heat exchanger

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS588996A (en) * 1981-07-07 1983-01-19 Nippon Mining Co Ltd Manufacture of heat conductive plate in plate type heat exchanger
RU2351863C1 (en) * 2008-01-21 2009-04-10 Открытое акционерное общество "Банк Патентованных Идей"/Patented Ideas Bank, Inc. Plate heat exchanger
JP2012021767A (en) * 2011-09-30 2012-02-02 Kobe Steel Ltd Original plate material for heat-exchange plate, and method for producing the same
RU2457416C1 (en) * 2008-06-13 2012-07-27 Альфа Лаваль Корпорейт Аб Heat exchanger
RU2474779C1 (en) * 2008-11-12 2013-02-10 Альфа Лаваль Корпорейт Аб Heat exchanger
RU2493527C1 (en) * 2009-06-08 2013-09-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Metal plate for heat exchange and metal plate manufacturing method

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3631923A (en) * 1968-06-28 1972-01-04 Hisaka Works Ltd Plate-type condenser having condensed-liquid-collecting means
FR2290623A1 (en) * 1974-11-06 1976-06-04 Lorraine Laminage SHEET FOR DEEP OR EXTRA-DEEP STAMPING AND PROCESS FOR OBTAINING SUCH SHEET
SE418058B (en) * 1978-11-08 1981-05-04 Reheat Ab PROCEDURE AND DEVICE FOR PATCHING OF HEAT EXCHANGER PLATE FOR PLATE HEAT EXCHANGER
JPS57137972U (en) * 1981-02-20 1982-08-28
DE69305667T2 (en) * 1992-03-09 1997-05-28 Sumitomo Metal Ind Heat sink with good heat dissipating properties and manufacturing processes
US5724479A (en) * 1994-12-28 1998-03-03 Takahashi; Kei Fluid flow controlling member
US5791405A (en) * 1995-07-14 1998-08-11 Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. Heat transfer tube having grooved inner surface
JP2842810B2 (en) * 1995-07-14 1999-01-06 三菱伸銅株式会社 Heat transfer tube with internal groove
AU3426697A (en) * 1996-02-09 1997-08-28 Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College, The High aspect ratio, microstructure-covered, macroscopic surfaces
DE19654367A1 (en) * 1996-12-24 1998-06-25 Behr Gmbh & Co Method for attaching tabs and / or protrusions to a sheet and sheet with tabs and / or devices and rectangular tube made of sheet
JP4122578B2 (en) * 1997-07-17 2008-07-23 株式会社デンソー Heat exchanger
JP3139681B2 (en) * 1999-05-31 2001-03-05 春男 上原 Condenser
JP4062961B2 (en) * 2001-06-07 2008-03-19 Ｊｆｅスチール株式会社 High tensile hot-rolled steel sheet excellent in mold galling resistance and fatigue resistance and method for producing the same
JP3650910B2 (en) * 2001-08-06 2005-05-25 株式会社ゼネシス Heat transfer part and heat transfer part forming method
DE10159860C2 (en) * 2001-12-06 2003-12-04 Sdk Technik Gmbh Heat transfer surface with an electroplated microstructure of protrusions
DE10210016B9 (en) * 2002-03-07 2004-09-09 Wieland-Werke Ag Heat exchange tube with a ribbed inner surface
ITVR20020051U1 (en) * 2002-08-26 2004-02-27 Benetton Bruno Ora Onda Spa PLATE HEAT EXCHANGER.
JP2004183916A (en) * 2002-11-29 2004-07-02 Soichi Mizui Plate-like heat exchanger
DE102004045018B4 (en) * 2003-09-30 2019-08-01 Mahle International Gmbh Method for producing a flat tube for a heat exchanger of a motor vehicle, flat tube, method for producing a heat exchanger and heat exchangers
SE527716C2 (en) * 2004-04-08 2006-05-23 Swep Int Ab plate heat exchangers
JP2006125767A (en) * 2004-10-29 2006-05-18 Tokyo Institute Of Technology Heat exchanger
JP2006214646A (en) * 2005-02-03 2006-08-17 Xenesys Inc Heat exchanging plate
JP4847706B2 (en) 2005-03-03 2011-12-28 株式会社神戸製鋼所 Transfer method to metal plate surface
TW200712421A (en) * 2005-05-18 2007-04-01 Univ Nat Central Planar heat dissipating device
CN102836675B (en) * 2006-03-23 2016-06-15 万罗赛斯公司 A kind of device
JP2007333254A (en) * 2006-06-13 2007-12-27 Calsonic Kansei Corp Tube for heat-exchanger
GB0617721D0 (en) * 2006-09-08 2006-10-18 Univ Warwick Heat exchanger
US7475719B2 (en) * 2006-12-14 2009-01-13 Evapco, Inc. High-frequency, low-amplitude corrugated fin for a heat exchanger coil assembly
CN102138009B (en) * 2008-08-05 2014-05-28 美铝公司 Metal sheets and plates having friction-reducing textured surfaces and methods of manufacturing same
RU2463385C1 (en) * 2008-12-12 2012-10-10 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Plate from titanium or titanium alloy with perfect ratio between stamping capability and strength
KR20110139228A (en) * 2009-02-17 2011-12-28 더 보드 오브 트러스티즈 오브 더 유니버시티 오브 일리노이 Flexible microstructured superhydrophobic materials
DE102009058676A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-22 Behr GmbH & Co. KG, 70469 heat exchangers
US8875780B2 (en) * 2010-01-15 2014-11-04 Rigidized Metals Corporation Methods of forming enhanced-surface walls for use in apparatae for performing a process, enhanced-surface walls, and apparatae incorporating same
JP4964327B2 (en) * 2010-04-28 2012-06-27 株式会社神戸製鋼所 Original plate material for heat exchange plate and method for producing original plate material for heat exchange plate
US20130230735A1 (en) * 2010-08-31 2013-09-05 Hans Keife Method for producing a channel arrangement, a channel arrangement, use of a channel arrangement and a metal profile
JP5700650B2 (en) * 2011-01-28 2015-04-15 株式会社神戸製鋼所 Pure titanium plate with excellent balance between press formability and strength
JP5208264B2 (en) * 2011-09-16 2013-06-12 株式会社神戸製鋼所 Original plate material for heat exchange plate and method for producing original plate material for heat exchange plate
EP2757341B1 (en) * 2011-09-16 2020-05-13 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Raw plate material for heat exchanging plate, and heat exchanging plate using same
US9599410B2 (en) * 2012-07-27 2017-03-21 General Electric Company Plate-like air-cooled engine surface cooler with fluid channel and varying fin geometry
JP6263040B2 (en) * 2013-03-19 2018-01-17 株式会社神戸製鋼所 Titanium plate
US20140352934A1 (en) * 2013-05-28 2014-12-04 Hamilton Sundstrand Corporation Plate heat exchanger
DE102013216408A1 (en) * 2013-08-19 2015-02-19 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger
USD757662S1 (en) * 2014-02-06 2016-05-31 Kobe Steel, Ltd. Plate for heat exchanger
USD763804S1 (en) * 2014-02-06 2016-08-16 Kobe Steel, Ltd. Plate for heat exchanger

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS588996A (en) * 1981-07-07 1983-01-19 Nippon Mining Co Ltd Manufacture of heat conductive plate in plate type heat exchanger
RU2351863C1 (en) * 2008-01-21 2009-04-10 Открытое акционерное общество "Банк Патентованных Идей"/Patented Ideas Bank, Inc. Plate heat exchanger
RU2457416C1 (en) * 2008-06-13 2012-07-27 Альфа Лаваль Корпорейт Аб Heat exchanger
RU2474779C1 (en) * 2008-11-12 2013-02-10 Альфа Лаваль Корпорейт Аб Heat exchanger
RU2493527C1 (en) * 2009-06-08 2013-09-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Metal plate for heat exchange and metal plate manufacturing method
JP2012021767A (en) * 2011-09-30 2012-02-02 Kobe Steel Ltd Original plate material for heat-exchange plate, and method for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
US20160363395A1 (en) 2016-12-15
CN106030234A (en) 2016-10-12
EP3104109A4 (en) 2018-01-17
EP3104109B1 (en) 2021-01-06
WO2015129539A1 (en) 2015-09-03
EP3104109A8 (en) 2017-02-15
EP3104109A1 (en) 2016-12-14
CN106030234B (en) 2018-07-20
KR20160121583A (en) 2016-10-19
DK3104109T3 (en) 2021-03-01
KR101889637B1 (en) 2018-08-17
JP6219199B2 (en) 2017-10-25
PL3104109T3 (en) 2021-06-14
RU2016138147A (en) 2018-03-30
RU2016138147A3 (en) 2018-03-30
JP2015161449A (en) 2015-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2650224C2 (en) Plate for use as a heat exchange plate and a method of such base plate manufacturing
EP3258203B1 (en) Complex pin fin heat exchanger
EP2591303B9 (en) A plate heat exchanger
KR101563830B1 (en) Raw plate material for heat exchanging plate, and heat exchanging plate using same
KR101446406B1 (en) Raw plate material for heat-exchanging plate, and method for fabricating raw plate material for heat-exchanging plate
EP1780052A1 (en) Pneumatic tire and method of producing the same
RU2018109769A (en) Lamella for a plate heat exchanger and method for its manufacture
WO2011105369A1 (en) Corrugated fin and heat exchanger with same
JPS5984095A (en) Heat exchanging wall
EP2860048B1 (en) Tire tread with angled and serrated groove walls
JPH0716741B2 (en) Corrugated fin manufacturing equipment
JP2010064699A (en) Pneumatic tire
JP2006123647A (en) Pneumatic tire
JP2004125388A (en) Fin for plate heat exchanger, manufacturing method for fin, and plate heat exchanger with fin
JP4503416B2 (en) Method for manufacturing wet friction plate
KR20170083467A (en) Fin for heat exchanger
JPH11281283A (en) Plate heat exchanger
RU2721950C2 (en) End plates with surface structure for plate heat exchangers
KR102449268B1 (en) heat exchange tube
RU2747945C1 (en) Sheet material of metal base for heat exchange plate
JP6724672B2 (en) Method for manufacturing H-section steel
US8595932B2 (en) Method for making a fin and device for implementing said method
JP5631287B2 (en) Original plate material for heat exchange plate and method for producing original plate material for heat exchange plate
JP6867012B2 (en) heatsink
US20230304742A1 (en) Channel heat exchanger