RU2648981C2 - Пропиточная смола для электроизоляционного кожуха, электроизоляционный кожух и способ получения электроизоляционного кожуха - Google Patents
Пропиточная смола для электроизоляционного кожуха, электроизоляционный кожух и способ получения электроизоляционного кожуха Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648981C2 RU2648981C2 RU2015137705A RU2015137705A RU2648981C2 RU 2648981 C2 RU2648981 C2 RU 2648981C2 RU 2015137705 A RU2015137705 A RU 2015137705A RU 2015137705 A RU2015137705 A RU 2015137705A RU 2648981 C2 RU2648981 C2 RU 2648981C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- impregnating resin
- active diluent
- impregnating
- base resin
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 121
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 19
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C=C NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-3-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C=C)=C1 JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 1-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(OC(=O)C=C)OC(=O)C=C VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 3
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 42
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 13
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 11
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 9
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 alkyl peroxide Chemical class 0.000 description 4
- WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-3-morpholin-4-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(O)CN1CCOCC1 WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,5,6,7,7a-hexahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1CCC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N 0.000 description 1
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002009 alkene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- XEHUIDSUOAGHBW-UHFFFAOYSA-N chromium;pentane-2,4-dione Chemical compound [Cr].CC(=O)CC(C)=O.CC(=O)CC(C)=O.CC(=O)CC(C)=O XEHUIDSUOAGHBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000003972 cyclic carboxylic anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(dimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)OC JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- POPACFLNWGUDSR-UHFFFAOYSA-N methoxy(trimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)C POPACFLNWGUDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYKXQOYUCMREIS-UHFFFAOYSA-N methylhexahydrophthalic anhydride Chemical compound C1CCCC2C(=O)OC(=O)C21C VYKXQOYUCMREIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNTDZUDTQCZFKN-UHFFFAOYSA-L zinc 2,2-dimethyloctanoate Chemical compound [Zn++].CCCCCCC(C)(C)C([O-])=O.CCCCCCC(C)(C)C([O-])=O VNTDZUDTQCZFKN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/30—Windings characterised by the insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/40—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пропиточной смоле для электроизоляционного кожуха, которая содержит базовую смолу, наполнитель, содержащий наночастицы, и способный к радикальной полимеризации активный разбавитель. Кроме того, изобретение относится к электроизоляционному кожуху с пропиточной смолой, а также к способу получения электроизоляционного кожуха. Согласно изобретению активный разбавитель является стиролом, винилтолуолом, в частности о-винилтолуолом, м-винилтолуолом и/или п-винилтолуолом, алкилакрилатом и/или алкандиолдиакрилатом, в частности гександиолдиакрилатом, в частности 1,6-гександиолдиакрилатом, а базовая смола является эпоксидной смолой, полиэфиримидом, в частности ненасыщенным полиэфиримидом, сложным полиэфиром, в частности ненасыщенным полиэфиром, и/или полиуретаном. Изобретение позволяет увеличить срок годности пропиточной смолы. 3 н. и 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к пропиточной смоле для электроизоляционного кожуха, электроизоляционному кожуху и способу получения электроизоляционного кожуха.
Электрические машины, как, например, двигатели и генераторы, включают в себя электрические провода, главную изоляцию и пакет железа статора. Задачей главной изоляции является изолировать по току провода друг от друга, от пакета железа статора и от окружения. При работе электрической машины из-за частичных электрических разрядов могут возникать искры, которые могут образовывать так называемые "дендритные" каналы в главной изоляции. Образование дендритных каналов может привести к электрическому пробою главной изоляции. Барьер от частичных разрядов достигается применением в главной изоляции слюды, которая имеет высокую стойкость к частичному разряду. Слюда используется в виде чешуйчатых слюдяных частиц, обычно с размером частиц от нескольких сотен микрон до нескольких миллиметров, причем из слюдяных частиц изготавливают слюдяную бумагу. Для повышения прочности и для улучшения технологических свойств применяется электроизоляционная лента, которая помимо слюдяной бумаги содержит несущую структуру.
Для получения главной изоляции электроизоляционную ленту обматывают вокруг провода. После этого электроизоляционную ленту пропитывают синтетической смолой и затем смолу отверждают. Известно, что для повышения стойкости к частичному разряду главной изоляции применяются наночастицы, которые перед пропиткой диспергируют в синтетической смоле. Однако в присутствии частиц сокращается срок службы синтетической смолы. Это проявляется, в частности, в продолжающейся полимеризации синтетической смолы, что ведет к повышению вязкости смолы и, тем самым, затрудняет пропитку электроизоляционной ленты.
Целью изобретения является разработать пропиточную смолу для электроизоляционного кожуха, причем как пропиточная смола, так и электроизоляционный кожух должны иметь длительный срок службы.
Предлагаемая изобретением пропиточная смола для электроизоляционного кожуха содержит базовую смолу, наполнитель, содержащий наночастицы, и активный разбавитель, способный к радикальной полимеризации. Активный разбавитель имеет более низкую вязкость, чем базовая смола, благодаря чему в пропиточной смоле согласно изобретению можно использовать более высокую массовую долю наночастиц, чем в сопоставимой пропиточной смоле с равной вязкостью, но без активного разбавителя. Из-за присутствия активного разбавителя уменьшается концентрация базовой смолы в пропиточной смоле, вследствие чего снижается скорость полимеризации базовой смолы и, таким образом, выгодным образом увеличивается ее срок годности.
Отношение m(активный разбавитель)/(m(базовая смола)+m(активный разбавитель)) предпочтительно составляет от 0,3 до 0,7, особенно предпочтительно от 0,4 до 0,6, где m(базовая смола) и m(активный разбавитель) означают соответственно массу базовой смолы и активного разбавителя в пропиточной смоле. При таком отношении можно выгодным образом достичь особенно высокого массового содержания наночастиц в пропиточной смоле при одновременно высокой прочности отвержденной пропиточной смолы.
Активный разбавитель предпочтительно является стиролом, винилтолуолом, в частности о-винилтолуолом, м-винилтолуолом и/или п-винилтолуолом, алкилакрилатом и/или алкандиолакрилатом, в частности гександиолдиакрилатом, в частности 1,6-гександиолдиакрилатом. Эти соединения имеют особенно низкую вязкость, что предпочтительно; так, например, вязкость стирола составляет 0,7-0,8 мПа*с, то есть она примерно на 20% ниже, чем вязкость воды.
Предпочтительно, чтобы базовая смола была эпоксидной смолой, полиэфиримидом, в частности ненасыщенным полиэфиримидом, сложным полиэфиром, в частности ненасыщенным сложным полиэфиром, и/или полиуретаном. Эпоксидная смола предпочтительно содержит диглицидиловый эфир бисфенола A, диглицидиловый эфир бисфенола F, фенольные новолачные смолы, алифатические и/или циклоалифатические эпоксиды. Кроме того, предпочтительно, чтобы эпоксидная смола содержала циклической ангидрид карбоновой кислоты, в частности малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, метилгексагидрофталевый ангидрид и/или гексагидрофталевый ангидрид. Кроме того, предпочтительно, чтобы эпоксидная смола содержала амин в качестве отвердителя. Все вышеуказанные базовые смолы не полимеризуются по радикальному механизму и не реагируют с активным разбавителем, способным к радикальной полимеризации. Так как в присутствии активного разбавителя уменьшается концентрация базовой смолы в пропиточной смоле, снижается скорость полимеризации базовой смолы. В результате пропиточная смола перед пропиткой имеет особенно высокий срок хранения, что выгодно.
Предпочтительно, чтобы пропиточная смола содержала сшивающий агент для сшивки базовой смолы и активного разбавителя, в частности,
бицикло[2.2.1]гепт-5-ен-2,3-дикарбоксиангидрид,
1-метилбицикло[2.2.1]гепт-5-ен-2,3-дикарбоксиангидрид,
2-метилбицикло[2.2.1]гепт-5-ен-2,3-дикарбоксиангидрид,
5-метилбицикло[2.2.1]гепт-5-ен-2,3-дикарбоксиангидрид и/или
7-метилбицикло[2.2.1]гепт-5-ен-2,3-дикарбоксиангидрид
в качестве сшивающего агента. При отверждении пропиточной смолы алкеновая группа сшивающего агента в результате реакции роста цепи активного разбавителя по радикальному механизму встраивается в полимерную сетку активного разбавителя. Одновременно ангидридная группа сшивающего агента встраивается в полимерную сетку базовой смолы. Благодаря сшивающему агенту получается высокая прочность отвержденной пропиточной смолы, что выгодно.
Предпочтительно, чтобы пропиточная смола содержала второй наполнитель с частицами, средний диаметр которых составляет от примерно 100 нм до примерно 100 мкм. Наночастицы и/или частицы второго наполнителя предпочтительно являются неорганическими частицами, которые содержат, в частности, оксид алюминия, гидроксид алюминия, диоксид кремния, диоксид титана, оксид редкоземельного металла, оксид щелочного металла, нитрид металла, и/или слоистые силикаты, в частности эксфолиированные или частично эксфолиированные слоистые силикаты. Наночастицы могут быть получены способом in-situ или способом пламенного пиролиза. Слоистые силикаты могут иметь как природное, так и синтетическое происхождение. Вещества, указанные для частиц, не ускоряют полимеризацию активного разбавителя, так что пропиточная смола выгодным образом имеет длительный срок службы. Средний диаметр наночастиц предпочтительно составляет от примерно 1 нм до примерно 100 нм. В результате силанизации поверхности частиц путем реакции частиц с алкилаклкосисиланами, в частности метилтриметоксисиланом, диметилдиметоксисиланом и/или триметилметоксисиланом, поверхности частиц можно придать органофильные свойства, чтобы частицы предпочтительно лучше смешивались со смесью ангидрида карбоновой кислоты и оксирана и меньше ускоряли полимеризацию базовой смолы.
Кроме того, предпочтительно силанизировать поверхности таким образом, чтобы они действовали как сшивающие агенты для сшивки базовой смолы и активного разбавителя.
Электроизоляционный кожух согласно изобретению содержит электроизоляционную ленту, предпочтительно электроизоляционную ленту, содержащую слюду и/или оксид алюминия, которая пропитана пропиточной смолой.
В результате того, что пропиточную смолу согласно изобретению можно получить с более высокой массовой долей наночастиц, чем в сравнимой пропиточной смоле равной вязкости, но без катализатора, можно также получить электроизоляционный кожух с более высокой массовой долей наночастиц, чем сравнимый электроизоляционный кожух со сравнимой пропиточной смолой. Тем самым срок службы электроизоляционного кожуха больше, чем у сравнимого электроизоляционного кожуха. Кроме того, благодаря более высокой массовой доле наночастиц повышается теплопроводность электроизоляционного кожуха, что еще больше увеличивает его срок службы.
Отношение m(пропиточная смола)/(m(пропиточная смола) + m(электроизоляционная лента)) предпочтительно составляет от 0,1 до 0,6, где m(пропиточная смола) и m(электроизоляционная лента) означают соответственно массу пропиточной смолы и электроизоляционной ленты в электроизоляционном кожухе. При этом высоких массовых содержаний пропиточной смолы в электроизоляционном кожухе можно достичь, если электроизоляционную ленту пропитывать способом "Resin-Rich" (технология изготовления изоляции с использованием предварительно пропитанных слюдяных лент). При этом пропиточную смолу вдавливают прессом обратного прессования в электроизоляционную ленту и затем отверждают в прессе обратного прессования путем подвода тепла. Выгодно, что вместе с достижением высокого массового содержания наночастиц в пропиточной смоле можно достичь высокой массовой доли наночастиц, более 50%, в электроизоляционном кожухе.
Предпочтительно, чтобы электроизоляционная лента электроизоляционного кожуха содержала в качестве катализатора реакции ацетилацетонат хрома, нафтенат цинка и/или соединение структурной формулы R1CO2 -R2CO2 -Zn2+, в которой каждый из R1 и R2 независимо друг от друга означает линейную или разветвленную алкильную группу, в частности C6-алкил, C7-алкил, C8-алкил, C9-алкил или C10-алкил. Катализатор ускоряет полимеризацию базовой смолы и еще до пропитки предпочтительно находится в электроизоляционной ленте, чтобы полимеризация базовой смолы предпочтительно происходила только после пропитки. Соединение структурной формулы R1CO2 -R2CO2 -Zn2+ предпочтительно можно получить с более высокой чистотой и меньшими колебаниями качества, чем нафтенат цинка, так что отверждение электроизоляционного кожуха выгодным образом может быть осуществлено проще, чем с нафтенатом цинка.
Предпочтительно, чтобы электроизоляционная лента содержала радикальный инициатор, в частности алкилпероксид, алкоилпероксид, арилпероксид, в частности дикумилпероксид, и/или ароилпероксид, в частности 2,5-диметил-2,5-дибензоилпероксигексан и/или дибензоилпероксид. Радикальный инициатор инициирует рост цепи активного разбавителя и предпочтительно уже находится в электроизоляционной ленте перед пропиткой, чтобы полимеризация активного разбавителя предпочтительно происходила только после пропитки. Разложение инициатора и, тем самым, рост цепи можно инициировать, например, подводом тепла или облучением светом, предпочтительно УФ-облучением. Предпочтительно, чтобы пропиточная смола содержала бензохинон в качестве стабилизатора радикальной полимеризации.
Предлагаемый настоящим изобретением способ получения электроизоляционного кожуха включает этапы: a) получение пропиточной смолы путем a1) смешения наполнителя с активным разбавителем; a2) смешения активного разбавителя с базовой смолой; b) пропитка электроизоляционной ленты пропиточной смолой; c) отверждение пропиточной смолы.
Из-за того, что наполнитель сначала смешивают с активным разбавителем, происходит по меньшей мере частичное покрытие поверхности наночастиц активным разбавителем, так что базовая смола по меньшей мере частично экранирована от наночастиц, чтобы наночастицы не так сильно ускоряли полимеризацию базовой смолы. В результате выгодным образом получается длительный срок годности пропиточной смолы несмотря на присутствие наночастиц.
Можно полностью или частично удалять активный разбавитель из пропиточной смолы во время или после пропитки. Допустимо также оставлять активный разбавитель в пропиточной смоле и отверждать вместе с пропиточной смолой.
Способ получения электроизоляционного кожуха предпочтительно содержит этап: a3) установка вязкости пропиточной смолы путем повышения вязкости посредством добавления олигомера базовой смолы или олигомера компонента базовой смолы, в частности олигомера эпоксидного соединения, содержащего по меньшей мере две эпоксидные группы, в частности, олигомера диглицидилового эфира бисфенола A и/или олигомера диглицидилового эфира бисфенола F. Благодаря регулированию вязкости можно с выгодной предотвратить дефекты пропитки и достичь оптимальной массовой доли пропиточной смолы в электроизоляционном кожухе.
Ниже изобретение поясняется подробнее на двух примерах.
В первом примере получают пропиточную смолу, сначала получая смесь стирола (активный разбавитель) и наполнителя, который состоит из частиц диоксида титана со средним диаметром 20 нм. Затем эту смесь смешивают базовой смолой, состоящей из стехиометрической смеси диглицидилового эфира бисфенола A и фталевого ангидрида. При этом отношение m(активный разбавитель)/(m(базовая смола)+m(активный разбавитель)) выбрано равным 0,4, а отношение m(наполнитель)/(m(наполнитель)+m(активный разбавитель)+m(базовая смола)) выбрано равным 0,05-0,6, где m(базовая смола), m(активный разбавитель) и m(наполнитель) означают соответственно массу базовой смолы, активного разбавителя и наполнителя в пропиточной смоле.
Электропровод обматывают электроизоляционной лентой, содержащей слюду. Электроизоляционная лента содержит нафтенат цинка в качестве катализатора полимеризации базовой смолы и дибензоилпероксид в качестве радикального инициатора для активного разбавителя. Электроизоляционную ленту пропитывают пропиточной смолой способом "Resin-Rich" таким образом, чтобы отношение m(пропиточная смола)/(m(пропиточная смола) + m(электроизоляционная лента)) составляло 0,5, где m(пропиточная смола) и m(электроизоляционная лента) означают соответственно массу пропиточной смолы и электроизоляционной ленты. В результате подвода тепла пропиточная смола отверждается, и получают готовый электроизоляционный кожух.
Во втором примере пропиточную смолу получают, готовя сначала смесь винилтолуола (активный разбавитель) и наполнителя, который состоит из частиц оксида алюминия со средним диаметром 15 нм. Затем смесь смешивают с базовой смолой, состоящей из стехиометрической смеси диглицидилового эфира бисфенола F и малеинового ангидрида. При этом отношение m(активный разбавитель)/(m(базовая смола)+m(активный разбавитель)) выбирают равным 0,6, а отношение m(наполнитель)/(m(наполнитель)+m(активный разбавитель)+m(базовая смола)) выбирают равным 0,5, где m(базовая смола), m(активный разбавитель) и m(наполнитель) означают соответственно массу базовой смолы, активного разбавителя и наполнителя в пропиточной смоле. Кроме того, пропиточная смола содержит 1 масс.% метилбицикло[2.2.1]гепт-5-ен-2,3-дикарбокилангидрида в качестве сшивающего агента.
Электропровод обматывают электроизоляционной лентой, содержащей слюду. Электроизоляционная лента содержит неодеканоат цинка в качестве катализатора полимеризации базовой смолы и дикумилпероксид в качестве радикального инициатора для активного разбавителя. Электроизоляционную ленту пропитывают пропиточной смолой способом "Resin-Rich" таким образом, чтобы отношение m(пропиточная смола)/(m(пропиточная смола) + m(электроизоляционная лента)) составляло 0,5, где m(пропиточная смола) и m(электроизоляционная лента) означают соответственно массу пропиточной смолы и электроизоляционной ленты. Путем подвода тепла пропиточную смолу отверждают и получают готовый электроизоляционный кожух.
Хотя изобретение было подробно описано и проиллюстрировано на предпочтительных примерах осуществления, изобретение не ограничено раскрытыми примерами, и специалист может вывести из них другие варианты, не выходя за объем защиты настоящего изобретения.
Claims (21)
1. Пропиточная смола для электроизоляционного кожуха, которая содержит базовую смолу, наполнитель, содержащий наночастицы, и способный к радикальной полимеризации активный разбавитель, причем пропиточная смола содержит сшивающий агент для сшивки базовой смолы и активного разбавителя,
- причем активный разбавитель является стиролом, винилтолуолом, в частности о-винилтолуолом, м-винилтолуолом и/или п-винилтолуолом, алкилакрилатом и/или алкандиолдиакрилатом, в частности гександиолдиакрилатом, в частности 1,6-гександиолдиакрилатом,
- причем базовая смола является эпоксидной смолой, полиэфиримидом, в частности ненасыщенным полиэфиримидом, сложным полиэфиром, в частности ненасыщенным полиэфиром, и/или полиуретаном,
- причем сшивающий агент представляет собой
бицикло[2.2.1]гепт-5-ен-2,3-дикарбоксиангидрид,
1-метилбицикло[2.2.1]гепт-5-ен-2,3-дикарбоксиангидрид,
2-метилбицикло [2.2.1]гепт-5-ен-2,3-дикарбоксиангидрид,
5-метилбицикло[2.2.1]гепт-5-ен-2,3-дикарбоксиангидрид и/или
7-метилбицикло[2.2.1]гепт-5-ен-2,3-дикарбоксиангидрид.
2. Пропиточная смола по п. 1, причем отношение m(активный разбавитель)/(m(базовая смола)+m(активный разбавитель)) составляет от 0,3 до 0,7, особенно предпочтительно от 0,4 до 0,6, где m(базовая смола) и m(активный разбавитель) означают соответственно массу базовой смолы и активного разбавителя в пропиточной смоле.
3. Пропиточная смола по одному из пп. 1-2, причем наночастицы являются неорганическими частицами, которые содержат, в частности, оксид алюминия, гидроксид алюминия, диоксид кремния, диоксид титана, оксид редкоземельного металла, оксид щелочного металла, нитрид металла и/или слоистые силикаты, в частности, эксфолиированые или частично эксфолиированые слоистые силикаты.
4. Электроизоляционный кожух с электроизоляционной лентой, предпочтительно с электроизоляционной лентой, содержащей слюду и/или оксид алюминия и пропитанной пропиточной смолой по одному из пп. 1-3.
5. Электроизоляционный кожух по п. 4, причем отношение m(пропиточная смола)/(m(пропиточная смола)+m(электроизоляционная лента)) составляет от 0,1 до 0,6, где m(пропиточная смола) и m(электроизоляционная лента) означают соответственно массу пропиточной смолы и электроизоляционной ленты в электроизоляционном кожухе.
6. Способ получения электроизоляционного кожуха с электроизоляционной лентой, включающий следующие этапы:
a) получение пропиточной смолы, которая содержит базовую смолу, наполнитель, содержащий наночастицы, и способный к радикальной полимеризации активный разбавитель, путем
a1) смешения наполнителя с активным разбавителем;
a2) смешения активного разбавителя с базовой смолой;
b) пропитка электроизоляционной ленты пропиточной смолой;
c) отверждение пропиточной смолы.
7. Способ по п. 6, включающий этап:
a3) установка вязкости пропиточной смолы путем повышения вязкости посредством добавления олигомера базовой смолы или олигомера компонента базовой смолы, в частности олигомера эпоксидного соединения, содержащего по меньшей мере две эпоксидные группы, в частности олигомера диглицидилового эфира бисфенола A и/или олигомера диглицидилового эфира бисфенола F.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13153791.2 | 2013-02-04 | ||
| EP13153791.2A EP2763142A1 (de) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | Imprägnierharz für einen Elektroisolationskörper, Elektroisolationskörper und Verfahren zum Herstellen des Elektroisolationskörpers |
| PCT/EP2014/051358 WO2014118081A1 (de) | 2013-02-04 | 2014-01-24 | Imprägnierharz für einen elektroisolationskörper, elektroisolationskörper und verfahren zum herstellen des elektroisolationskörpers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015137705A RU2015137705A (ru) | 2017-03-10 |
| RU2648981C2 true RU2648981C2 (ru) | 2018-03-29 |
Family
ID=47632912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015137705A RU2648981C2 (ru) | 2013-02-04 | 2014-01-24 | Пропиточная смола для электроизоляционного кожуха, электроизоляционный кожух и способ получения электроизоляционного кожуха |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9884950B2 (ru) |
| EP (2) | EP2763142A1 (ru) |
| JP (1) | JP6147870B2 (ru) |
| CN (1) | CN104969304B (ru) |
| RU (1) | RU2648981C2 (ru) |
| SA (2) | SA516371098B1 (ru) |
| WO (1) | WO2014118081A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2985764A1 (de) * | 2014-08-15 | 2016-02-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Tränkharz, Leiteranordnung, elektrische Spule und elektrische Maschine |
| DE102014219844A1 (de) * | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem für elektrische Maschinen |
| EP3091049A1 (de) * | 2015-05-08 | 2016-11-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Lagerungsstabile imprägnierharze und elektroisolationsbänder |
| DE102015213535A1 (de) | 2015-07-17 | 2017-01-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Fester Isolationswerkstoff, Verwendung dazu und damit hergestelltes Isolationssystem |
| DE102016014267A1 (de) * | 2016-11-30 | 2018-05-30 | Hexion GmbH | Zusammensetzung für ein Isolierband |
| DE102020208760A1 (de) | 2020-07-14 | 2022-01-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem aus festem Isolationsstoff und Imprägnierharz |
| JP7308799B2 (ja) * | 2020-08-31 | 2023-07-14 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | レジン製造方法及び絶縁構造製造方法 |
| US11916448B2 (en) | 2021-02-01 | 2024-02-27 | The Timken Company | Small-fraction nanoparticle resin for electric machine insulation systems |
| EP4047620A1 (de) | 2021-02-22 | 2022-08-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem mit festem isolationsstoff und imprägnierharz |
| DE202021106928U1 (de) | 2021-12-20 | 2022-01-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem und elektrische Maschine mit Isolationssystem |
| WO2023117588A1 (de) | 2021-12-20 | 2023-06-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem, verwendung eines polymerblends und elektrische maschine mit isolationssystem |
| EP4199006A1 (de) | 2021-12-20 | 2023-06-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem, verwendung eines polymerblends und elektrische maschine mit isolationssystem |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010367C1 (ru) * | 1992-04-20 | 1994-03-30 | Акционерное общество открытого типа "Электросила" | Пропиточный состав |
| RU2099368C1 (ru) * | 1993-02-18 | 1997-12-20 | Центральное конструкторское бюро специальных радиоматериалов | Способ получения электроизоляционного пропиточно-заливочного самозатухающего компаунда |
| WO2010086228A1 (de) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Tränkharzsystem für isolierstoffe in schaltanlagen |
| WO2012013439A1 (de) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolierung für rotierende elektrische maschinen |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1022419C (zh) | 1989-08-16 | 1993-10-13 | 东方绝缘材料厂 | 无溶剂沉浸树脂 |
| JPH0817060B2 (ja) | 1989-08-18 | 1996-02-21 | 株式会社日立製作所 | 電気絶縁線輪、回転電機及びその製造方法 |
| JP2000178324A (ja) | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器 |
| US7013965B2 (en) * | 2003-04-29 | 2006-03-21 | General Electric Company | Organic matrices containing nanomaterials to enhance bulk thermal conductivity |
| EP1493766B1 (en) | 2003-06-30 | 2006-06-07 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Heat-curable resin composition and use thereof |
| US7550097B2 (en) | 2003-09-03 | 2009-06-23 | Momentive Performance Materials, Inc. | Thermal conductive material utilizing electrically conductive nanoparticles |
| US7279223B2 (en) | 2003-12-16 | 2007-10-09 | General Electric Company | Underfill composition and packaged solid state device |
| JP2006249276A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | ポリマー系ナノコンポジットの製造方法 |
| US20080039555A1 (en) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Michel Ruyters | Thermally conductive material |
| US7547847B2 (en) | 2006-09-19 | 2009-06-16 | Siemens Energy, Inc. | High thermal conductivity dielectric tape |
| CA2685850C (en) | 2007-05-03 | 2016-06-28 | Auterra, Inc. | Product containing monomer and polymers of titanyls and methods for making same |
| JP2010062297A (ja) | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Sekisui Chem Co Ltd | ペースト状接着剤及びこの接着剤を用いた電子部品内蔵基板の製造方法 |
| CN102295878A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-28 | 上海大学 | 一种填充型导热绝缘浸渍漆 |
-
2013
- 2013-02-04 EP EP13153791.2A patent/EP2763142A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-01-24 EP EP14703300.5A patent/EP2920795B1/de active Active
- 2014-01-24 WO PCT/EP2014/051358 patent/WO2014118081A1/de active Application Filing
- 2014-01-24 US US14/763,806 patent/US9884950B2/en active Active
- 2014-01-24 JP JP2015555658A patent/JP6147870B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-01-24 CN CN201480007399.4A patent/CN104969304B/zh active Active
- 2014-01-24 RU RU2015137705A patent/RU2648981C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-07-30 SA SA516371098A patent/SA516371098B1/ar unknown
- 2015-07-30 SA SA515360836A patent/SA515360836B1/ar unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010367C1 (ru) * | 1992-04-20 | 1994-03-30 | Акционерное общество открытого типа "Электросила" | Пропиточный состав |
| RU2099368C1 (ru) * | 1993-02-18 | 1997-12-20 | Центральное конструкторское бюро специальных радиоматериалов | Способ получения электроизоляционного пропиточно-заливочного самозатухающего компаунда |
| WO2010086228A1 (de) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Tränkharzsystem für isolierstoffe in schaltanlagen |
| WO2012013439A1 (de) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolierung für rotierende elektrische maschinen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SA515360836B1 (ar) | 2016-06-16 |
| JP6147870B2 (ja) | 2017-06-14 |
| EP2920795A1 (de) | 2015-09-23 |
| JP2016511303A (ja) | 2016-04-14 |
| CN104969304B (zh) | 2016-10-19 |
| WO2014118081A1 (de) | 2014-08-07 |
| EP2920795B1 (de) | 2016-11-02 |
| SA516371098B1 (ar) | 2017-10-23 |
| RU2015137705A (ru) | 2017-03-10 |
| US9884950B2 (en) | 2018-02-06 |
| CN104969304A (zh) | 2015-10-07 |
| US20150361245A1 (en) | 2015-12-17 |
| EP2763142A1 (de) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2648981C2 (ru) | Пропиточная смола для электроизоляционного кожуха, электроизоляционный кожух и способ получения электроизоляционного кожуха | |
| JP6899785B2 (ja) | 絶縁ワニス、絶縁ワニス硬化物、固定子コイル及び回転電機 | |
| US4160178A (en) | Method of coating an article with a solventless acrylic epoxy impregnating composition curable in a gas atmosphere without heat | |
| JP6058169B2 (ja) | 絶縁テープ及びその製造方法、固定子コイル及びその製造方法、並びに回転電機 | |
| CN103874718A (zh) | 产生高压电绝缘体的方法 | |
| US20230088520A1 (en) | Method of insulating a motor | |
| JP6914248B2 (ja) | 貯蔵安定性のある含浸樹脂及び電気絶縁テープ | |
| CN102942839B (zh) | 一种纳米填料改性无溶剂绝缘漆及制备方法 | |
| US20220029491A1 (en) | Electrical Operating Means Having an Insulation System, and Method for Producing the Insulation System | |
| EP3438200B1 (en) | Curable composition, cured object obtained therefrom, and rotary device | |
| WO2018011904A1 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物及びこれを用いた固定子コイル、並びに回転電機 | |
| CN103724597B (zh) | 具有高耐热性的改性环氧浸渍树脂及制备方法 | |
| JPH0286616A (ja) | 低粘度のエポキシ樹脂組成物 | |
| CA2868661C (en) | Electrical insulation body for a high-voltage rotary machine and method for producing the electrical insulation body | |
| KR20190059947A (ko) | 발전기 및 모터용의 에폭시 수지계 전기 절연 시스템 | |
| TW201802135A (zh) | 用於發電機及馬達之基於環氧樹脂的電絕緣系統 | |
| WO2022162805A1 (ja) | 絶縁樹脂組成物、硬化物、回転機用コイル、および回転機 | |
| LU502985B1 (en) | Method of insulating a motor | |
| EP1873206A1 (en) | Nano-composite dielectrics | |
| JP2020147728A (ja) | 硬化性組成物、ドライフィルム、硬化物、積層板および電子部品 | |
| JP7397876B2 (ja) | 絶縁シート、ステータおよびステータの製造方法 | |
| Mauri | Alternative polyethylene crosslinking concepts for power cable insulation | |
| EP3677612A1 (en) | High performance photoinitiating systems for polymer/opaque filler composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200125 |