RU2646833C2 - Способ получения зубных протезов - Google Patents
Способ получения зубных протезов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2646833C2 RU2646833C2 RU2015125786A RU2015125786A RU2646833C2 RU 2646833 C2 RU2646833 C2 RU 2646833C2 RU 2015125786 A RU2015125786 A RU 2015125786A RU 2015125786 A RU2015125786 A RU 2015125786A RU 2646833 C2 RU2646833 C2 RU 2646833C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- casting
- temperature
- denture
- serial number
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- WVMPCBWWBLZKPD-UHFFFAOYSA-N dilithium oxido-[oxido(oxo)silyl]oxy-oxosilane Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])=O WVMPCBWWBLZKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 30
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000006017 silicate glass-ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000006123 lithium glass Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- -1 Pr2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910002637 Pr6O11 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- VQCBHWLJZDBHOS-UHFFFAOYSA-N erbium(III) oxide Inorganic materials O=[Er]O[Er]=O VQCBHWLJZDBHOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N gadolinium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Gd+3].[Gd+3] CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N samarium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Sm+3].[Sm+3] FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910000684 Cobalt-chrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Co] Chemical compound [Cr].[Co] WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010952 cobalt-chrome Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000003826 uniaxial pressing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/0007—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass
- C03C4/0021—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass for dental use
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
- A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
- A61K6/822—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising rare earth metal oxides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
- A61K6/831—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising non-metallic elements or compounds thereof, e.g. carbon
- A61K6/833—Glass-ceramic composites
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
- A61K6/831—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising non-metallic elements or compounds thereof, e.g. carbon
- A61K6/836—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0027—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3, Li2O as main constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Public Health (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Plastic & Reconstructive Surgery (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к способам получения зубного протеза на основе литийсиликатного стекла или литиевой стеклокерамики. Способы включают стадию расплавления порошковой смеси следующего состава (вес.%): SiO2 50-70, Li2O 5-25, Al2O3 0,1-20, K2O 0,1-15, CeO2 0,1-15, B2O3 0-5, P2O5 0-15, Tb2O3 0-2, ZrO2 0-15, ZnO 0-4, включающего также 0,1-5% по меньшей мере одной добавки из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5, Y2O3. При этом один из вариантов способа включает следующие технологические стадии: получение затвердевших из расплава сферических или линзообразных стеклянных частиц; порционирование стеклянных частиц и заполнение ими литейного тигля; расплавление стеклянных частиц в литейном тигле и установка вязкости v в интервале 4 дПа∙с ≤ v ≤ 80 дПа∙с; разливку полученного так расплава в окруженную паковочной массой негативную форму, соответствующую зубному протезу; отверждение расплава в негативной форме; кристаллизацию метасиликата лития как главной кристаллической фазы из застывшего расплава в результате применения по меньшей мере одной первой термообработки при температуре от 600 до 760°C в течение периода времени от 20 до 120 мин, причем термообработка затвердевшего расплава проводится или в негативной форме, или после извлечения из негативной формы; кристаллизацию дисиликата лития как главной кристаллической фазы во время второй термообработки при температуре от 760 до 860°C в течение периода от 5 до 60 мин. Другой вариант способа осуществляют способом центробежного литья или литья под давлением в вакуумированные пресс-формы. Использование группы изобретений обеспечивает легкий в использовании исходный материал для получения протезов и воспроизводимое получение зубных протезов на основе литийсиликатного стекла или литиевой стеклокерамики путем литья. 2 н и 22 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу получения зубных протезов на основе литийсиликатного стекла или литийсиликатной керамики, включающему по меньшей мере следующие технологические стадии:
- плавление порошковой смеси, которая содержит по меньшей мере SiO2, Li2O, Al2O3, и
- отливка полученной так смеси или полученного из порошка расплава в окруженную паковочной массой негативную форму, соответствующую зубному протезу, который требуется получить.
Известно (смотри, например, EP-B-1484031), что для изготовления зубного протеза на основе литийсиликатной стеклокерамики получают гранулы цилиндрической формы, которые затем прессуют в муфельной печи. Этот способ оправдал себя и был внедрен, в то же время, известны также предложения (смотри US-A-4515634), согласно которым отливают расплав литийсиликатного стекла.
В документе DE-A-2949619 описано, что для восстановления зубов можно отливать расплав на основе силиката лития. Стекло не содержит P2O5.
Для получения заготовки на литийсиликатной основе в документе US-A-5698482 предлагается получать гранулы путем литья или одноосного или изостатического прессования.
Из DE-A-10 2009 060274, а также WO-A-2012/059143 известны способы получения зубного протеза из стеклокерамики на основе дисиликата лития.
В US-A-5507981 описан способ получения зубных протезов, согласно которому керамический расплав подают в негативную форму под вакуумом или давлением. Способ получения литийсиликатных стекол или стеклокерамики известен из DE-A-10 2010 050275.
В основе настоящего изобретения стоит задача усовершенствовать способ указанного во введении типа таким образом, чтобы можно было воспроизводимо получать зубной протез на основе литийсиликатного стекла или литиевой стеклокерамики путем литья. При этом способ должен быть более простым с производственно-технической точки зрения по сравнению с уровнем техники. Также требуется предоставить легкий в использовании исходный материал.
Для решения этой задачи предусмотрено, наряду с прочим,
- расплавление порошка следующего состава (вес.%):
| SiO2 | 50-70% |
| Li2O | 5-25% |
| Al2O3 | 0,1-20% |
| K2O | 0,1-15% |
| CeO2 | 0,1-15% |
| B2O3 | 0-5% |
| P2O5 | 0-15% |
| Tb2O3 | 0-2% |
| ZrO2 | 0-15% |
| ZnO | 0-4% |
включающего также 0,1-5% по меньшей мере одной добавки оксида из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5, Y2O3,
- получение застывших из расплава сферических, линзовидных или стержнеобразных стеклянных частиц,
- порционирование стеклянных частиц и заполнение ими литейного тигля,
- плавка стеклянных частиц в литейном тигле и установка вязкости v в интервале 4 дПа∙с ≤ v ≤ 80 дПа∙с,
- разливка полученного так расплава в окруженную паковочной массой негативную форму, соответствующую зубному протезу,
- отверждение расплава в негативной форме и
– кристаллизация дисиликата лития из застывшего расплава в результате проведения по меньшей мере одной ступени термообработки при температуре от 700°C до 900°C.
В частности, изобретением предусматривается, что зубной протез получают путем центробежного литья или литья под давлением в вакуумированные пресс-формы.
Предпочтительно, изобретение отличается тем, что отливается расплав с вязкостью v в интервале от 9 дПа∙с до 40 дПа∙с.
Для решения задачи изобретением по существу предусматривается также получать зубной протез из расплава с составом (в вес.%):
| SiO2 | 50-70% |
| Li2O | 5-25% |
| Al2O3 | 0,1-20% |
| K2O | 0,1-15% |
| CeO2 | 0,1-15% |
| B2O3 | 0-5% |
| P2O5 | 0-15% |
| Tb2O3 | 0-2% |
| ZrO2 | 0-15% |
| ZnO | 0-4% |
включающим также 0,1-5% по меньшей мере одной добавки по меньшей мере одного оксида из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5, Y2O3, способом центробежного литья или литья под давлением в вакуумированные пресс-формы.
В частности, предусматривается, что состав дополнительно включает по меньшей мере один оксид переходного металла с порядковым номером от 41 до 79, как La, Nb и Ta в весовой доле от 0 до 8%. Весовая доля оксида переходных металлов с порядковым номером 59, 62, 64, 68 составляет максимум 5%.
Предпочтительно, для получения зубного протеза применяется следующий состав (в мас.%):
| SiO2 | 55-65% |
| Li2O | 10-20% |
| Al2O3 | 0,2-15% |
| K2O | 0,2-10% |
| CeO2 | 0,1-10% |
| B2O3 | 0-5% |
| P2O5 | 1-10% |
| Tb2O3 | 0-2% |
| ZrO2 | 2-15% |
| ZnO | 0-2% |
включающий также 0,1-5% по меньшей мере одной добавки, состоящей из оксидов из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5 и Y2O3, причем предусмотрено, в частности, чтобы состав дополнительно включал по меньшей мере один оксид переходного металла с порядковым номером от 41 до 79, как La, Nb и Ta, в весовой доле от 0% до 8%. Весовая доля оксида переходных металлов с порядковым номером 59, 62, 64, 68 составляет максимум 5%.
Еще более предпочтительно, для получения зубного протеза применяется следующий состав (в вес.%):
| SiO2 | 57-63% |
| Li2O | 11-19% |
| Al2O3 | 0,5-10% |
| K2O | 0,5-10% |
| CeO2 | 0,1-10% |
| B2O3 | 0-5% |
| P2O5 | 1-10% |
| Tb2O3 | 0-2% |
| ZrO2 | 4-15% |
| ZnO | 0-2% |
включающий также 0,1-5% по меньшей мере одной добавки, состоящей из оксидов из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5 и Y2O3, причем предусмотрено, в частности, что состав включает, кроме того, по меньшей мере один оксид переходного металла с порядковым номером от 41 до 79, как La, Nb и Ta, в весовой доле от 0 до 6%. Весовая доля оксида переходных металлов с порядковым номером 59, 62, 64, 68 составляет максимум 5%.
Особенно предпочтительно, для получения зубного протеза применяется следующий состав (в вес.%):
| SiO2 | 58-62% |
| Li2O | 13-19% |
| Al2O3 | 1-6% |
| K2O | 1-5% |
| CeO2 | 0,1-5% |
| B2O3 | 0-4% |
| P2O5 | 2-8% |
| Tb2O3 | 0-2% |
| ZrO2 | 8-12% |
| ZnO | 0-1% |
включающий также от 0,1% до 4% по меньшей мере одной добавки, состоящей из оксидов из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5 и Y2O3, причем предусматривается, в частности, что состав включает, кроме того, по меньшей мере один оксид переходного металла с порядковым номером от 41 до 79, как La, Nb и Ta, в весовой доле от 0% до 5%. Весовая доля оксида переходных металлов с порядковым номером 59, 62, 64, 68 составляет максимум 4%.
Согласно изобретению предусматривается, что полученный из порошковой смеси расплав выдается по каплям, чтобы полученные таким образом капли падали через участок охлаждения, в котором происходит по меньшей мере поверхностное затвердевание капель, и чтобы после падения через участок охлаждения и, при необходимости, быстрого охлаждения, капли подавались в приемное устройство, которой предпочтительно содержит жидкость, такую как вода, или высокотемпературную вату.
В результате этих мер получают единообразные сферические или линзообразные затвердевшие конечные капли, которые позднее расплавляют перед литьем.
Таким образом, дается исходный продукт для литья, не вызывающий проблем в обращении. Наполнение плавильного тигля для зубопротезных отливок можно без затруднений осуществить в желаемой степени, в соответствии с массой или размером отливаемого объекта (например, зубной коронки, мостика, абатмента и т.д.).
Для расплавления порошковой смеси предусматривается выдерживать порошковую смесь в течение периода t1, где 4 ч ≤ t1 ≤ 12 ч при температуре T1 в интервале 1500°C ≤ T1 ≤ 1600°. Плавку осуществляют в подходящем плавильном тигле из сплавов Pt, например, Pt/Rh=80/20, в котором также осуществляют дегазацию.
Полученный в результате расплав, то есть стекло, подают затем в насадку, нагреваемую отдельно. Температура T2 насадки должна лежать в интервале от 1250°C до 1450°C. Затем горячее жидкое стекло по каплям выдается из насадки. Для этого насадку можно раскачивать. Независимо от этого температура T2 должна быть установлена в интервале 1250°C ≤ T2 ≤ 1450°C.
Выходящие из насадки капли проскакивают затем через участок охлаждения, в котором происходит по меньшей мере поверхностное затвердевание. Это необходимо, так как затем капли предпочтительно ударяются о металлическую деталь, такую как металлический лист, который может иметь температуру в интервале от комнатной температуры до 500°C. В результате удара капель о металлическую деталь происходит сплющивание капель и изменение их направления на приемное устройство, которое предпочтительно выложено высокотемпературной ватой или представляет собой наполненный водой сосуд.
От металлического элемента капли могут доставляться в высокотемпературную вату или воду, например, по наклонным поверхностям.
Форма отвердевших капель можно описать как сплющенную на нижней стороне сферу или как полусферу или линзу. Размер капель составляет от 2 мм до 9 мм по экваториальному диаметру с разбросом от ±0,1 мм до ±1 мм. Высота полусферы составляет от 1 мм до 5 мм.
Чтобы снять возможные внутренние напряжения, которые могут возникать при застывании или быстром охлаждении, капли можно постепенно охлаждать в печи для снятия напряжений от температуры T3, лежащей в интервале 350°C ≤ T3 ≤ 500°C, в частности от T3 равной примерно 450°C, до комнатной температуры в течение периода t3, лежащего в интервале 2 ч ≤ t3 ≤ 6 ч.
При дополнительной зуботехнической обработке отлитого зубного протеза предлагается для достижения требуемой твердости выделить кристаллические фазы в стекле. Для этого предлагается провести термообработку отлитого в негативной форме застывшего расплава, то есть стекла в негативной форме. Так, можно, например, на первой ступени термообработки при температуре T4 в интервале 600°C ≤ T4 ≤ 760°C в течение времени t4, где 20 мин ≤ t4 ≤ 2 ч, выделить метасиликат лития.
Далее, изобретение альтернативно отличается тем, что после застывания расплава отливку удаляют из паковочной массы и затем отливку подвергают первой термообработке в течение периода t5, лежащего в интервале 20 мин ≤ t5 ≤ 120 мин, при температуре T5 от 600°C до 760°C, при которой в качестве главной кристаллической фазы образуется метасиликат лития.
На второй ступени термообработки, которая также проводится в негативной форме или может проводиться после извлечения из нее, и при которой в качестве главной кристаллической фазы выделяется дисиликат лития, отливку можно обрабатывать в течение периода t6, где 5 мин ≤ t6 ≤ 60 мин, при температуре T6 от 760°C до 860°C.
Доля кристаллической фазы дисиликата лития после соответствующей ступени термообработки составляет от 20 об. % до 90 об. % стеклокерамики.
Затем стеклокерамику на основе дисиликата лития охлаждают в течение периода t7, составляющего от 10 мин до 180 мин, до комнатной температуры.
Предусматривается, в частности, что в качестве паковочной массы, в которой известным образом образуют негативную форму, как в муфельной системе, применяется паковочная масса, связываемая гипсом. Однако можно также применять паковочную массу на связываемой фосфатом основе.
Преимуществом связываемой гипсом паковочной массы является то, что форму можно без проблем извлечь из массы, так как масса, например, растворяется в воде.
Литейный тигель должен быть керамическим или графитовым тиглем. В последнем случае он должен быть изнутри покрыт, например, нитридом бора (например, как ангоб), чтобы предотвратить попадание углерода или других примесей из тигля в расплав.
Для расплавления капель плавильный тигель должен быть нагрет до температуры T8 в интервале 1200°C ≤ T8 ≤ 1300°C, причем температура T8 паковочный массы в области негативной формы при разливке должна устанавливаться в интервале 600°C ≤ T8 ≤ 800°C. При температурах выше 710°C для этого следует брать паковочные массы, связываемые фосфором.
Независимо от этого, вязкость v расплава для разливки в плавильном тигле должна устанавливаться в интервале 4 дПа⋅с ≤ v ≤ 80 дПа⋅с, предпочтительно 9 дПа⋅с ≤ v ≤ 40 дПа⋅с.
Дальнейшие детали, преимущества и отличительные признаки изобретения выявляются не только из формулы изобретения, указанных в ней отличительных признаков, по отдельности и/или в комбинации, но также из следующего описания предпочтительных примеров осуществления.
Показано:
Фиг. 1 – блок-схема,
Фиг. 2 – принципиальная схема получения капель и
Фиг. 3 – схематическое изображение капли.
Чтобы изготовить зубной протез путем литья, проводят описываемые ниже основные технологические этапы, какие схематически представлены на блок-схеме на Фиг. 1.
Сначала получают позитивную форму зубного протеза, который требуется изготовить, например, из воска или пластмассы путем моделирования вручную или, например, способом быстрого прототипирования (этап 10). Полученную так позитивную модель вставляют, как при обычных муфельных системах, в паковочную массу, которая может быть, в частности, связываемой гипсом. Затем паковочную массу отверждают и, наконец, удаляют путем нагревания позитивной модели (этап 16), так что получают отвержденную паковочную массу, то есть муфель, с находящейся в нем негативной формой (этап 18). Независимо от этого, для получения литийсиликатного стекла расплавляют порошок (этап 20), который может иметь следующий предпочтительный состав:
| SiO2 | 50-70% |
| Li2O | 5-25% |
| Al2O3 | 0,1-10% |
| K2O | 0,1-15% |
| CeO2 | 0,1-15% |
| B2O3 | 0-5% |
| P2O5 | 0-15% |
| Tb2O3 | 0-2% |
| ZrO2 | 0-15% |
| ZnO | 0-4% |
включающий также 0,1-5% по меньшей мере одной добавки, состоящей из оксидов из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5, Y2O3.
В частности, предусматривается, что состав дополнительно включает по меньшей мере один оксид переходного металла с порядковым номером от 41 до 79, как La, Nb и Ta, в весовой доле от 0 до 8%. Весовая доля оксида переходных металлов с порядковым номером 59, 62, 64, 68 составляет максимум 5%.
В частности, используется состав, который состоит из:
| SiO2 | 55-65% |
| Li2O | 10-20% |
| Al2O3 | 0,2-15% |
| K2O | 0,2-10% |
| CeO2 | 0,1-10% |
| B2O3 | 0-5% |
| P2O5 | 1-10% |
| Tb2O3 | 0-2% |
| ZrO2 | 2-15% |
| ZnO | 0-2% |
и включает также 0,1-5% по меньшей мере одной добавки, состоящей из оксидов из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5 и Y2O3, причем предусматривается, в частности, чтобы состав включал, кроме того, по меньшей мере один оксид переходного металла с порядковым номером от 41 до 79, как La, Nb и Ta, в весовой доле от 0 до 8%. Весовая доля оксида переходных металлов с порядковым номером 59, 62, 64, 68 составляет максимум 5%.
Предпочтительно выбрать следующий состав:
| SiO2 | 57-63% |
| Li2O | 11-19% |
| Al2O3 | 0,5-10% |
| K2O | 0,5-10% |
| CeO2 | 0,1-10% |
| B2O3 | 0-5% |
| P2O5 | 1-10% |
| Tb2O3 | 0-2% |
| ZrO2 | 4-15% |
| ZnO | 0-2% |
включающий также 0,1-5% по меньшей мере одной добавки, состоящей из оксидов из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5 и Y2O3, причем предусмотрено, в частности, чтобы состав дополнительно включал по меньшей мере один оксид переходного металла с порядковым номером от 41 до 79, как La, Nb и Ta, в весовой доле от 0 до 6%. Весовая доля оксида переходных металлов с порядковым номером 59, 62, 64, 68 составляет максимум 5%.
Особенно предпочтительно выбирать следующий состав:
| SiO2 | 58-62% |
| Li2O | 13-19% |
| Al2O3 | 1-6% |
| K2O | 1-5% |
| CeO2 | 0,1-5% |
| B2O3 | 0-5% |
| P2O5 | 2-8% |
| Tb2O3 | 0-2% |
| ZrO2 | 8-12% |
| ZnO | 0-1% |
включающий также от 0,1 до 4% по меньшей мере одной добавки, состоящей из оксидов группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5 и Y2O3, причем предусматривается, в частности, чтобы состав включал, кроме того, по меньшей мере один оксид переходного металла с порядковым номером от 41 до 79, как La, Nb и Ta, в весовой доле от 0 до 5%. Весовая доля оксида переходных металлов с порядковым номером 59, 62, 64, 68 составляет максимум 4%.
Компоненты добавки также могут быть окрашивающими стекло оксидами.
Следует отметить, что независимо от типа состава полная весовая доля компонентов порошковой смеси в каждом составе с указанными компонентами равна 100 весовым процентам.
Порошковую смесь расплавляют в плавильном тигле, который, в частности, состоит из жаропрочных сплавов платины, таких, например, как дисперсионно-упрочненные сплавы Pt/Rh 80/20 или Pt/Rh 90/10, в течение периода t1 от 4 ч до 12 ч при температуре T1 от 1500°C до 1600°C, в частности, в течение 4 ч при температуре 1540°C, и осветляют. Полученное в результате стекло затем предпочтительно выделяют по каплям (этап 22). Для этого стекло проводят в насадку, предпочтительно приводимую в колебательное движение, которая имеет температуру T2 от 1250°C до 1450°C, в частности, 1310°C. Стекло выходит из насадки в форме капель. При выкапывании расплава с получением полусфер вязкость расплава предпочтительно следует устанавливать интервале от 3 дПа⋅с до 32 дПа⋅с. Диаметр насадки составляет от 2,0 мм до 3,0 мм, предпочтительно 2,6 мм, длина насадки предпочтительно составляет от 10 мм до 40 мм, и частота колебаний насадки составляет от 40 Гц до 60 Гц, предпочтительно 50 Гц.
Капли во время падения через участок охлаждения затвердевают, по меньшей мере поверхностно, чтобы затем удариться о металлическую деталь, такую как металлический лист, который должен иметь температуру в интервале от комнатной температуры до 500°C, в частности, от комнатной температуры до 100°C. В результате этого происходит быстрое охлаждение капель (этап 24). Быстро охлажденные капли затем проводятся в резервуар (этап 26), который может содержать, например, высокотемпературную вату или воду. Образуются так называемые гранулы, т.е. частицы в форме шара или линзы, которые в результате осуществленного способа имеют по существу одинаковые размеры. Предпочтительно, расстояния между насадками, температуру металлической детали, температуру насадки и температуру горячего стекла следует согласовывать друг с другом таким образом, чтобы для гранул получились следующие размеры: главный диаметр R в интервале 2 мм ≤ R ≤ 9 мм и высота H в интервале 1 мм ≤ H ≤ 5 мм.
Сечение соответствующей гранулы или капли показано на Фиг.3. Из фигуры видно, что можно говорить, в сущности, о форме булочек с гладкой поверхностью.
Затем гранулы расплавляют (этап 30). Для этого, в частности, применяют плавильный тигель из графита или керамики. При использовании графитового тигля на него следует нанести покрытие. Для этого можно использовать нитрид бора (или использовать тигель, целиком состоящий из карбида кремния или нитрида бора). Благодаря этим мерам гарантируется, что углерод не сможет проникнуть в расплав. Плавильный тигель предпочтительно имеет форму закрытого полого цилиндра, в котором передняя сторона имеет по центру отверстие диаметром предпочтительно 8 мм.
Затем на этапе 32 в процессе литья негативная форма в муфеле заполняется расплавом литийсиликатного стекла. Предпочтительно применяют способ центробежного литья или литья под давлением в вакуумированные пресс-формы, которые в настоящее время применяются исключительно для отливки сплавов, в частности сплавов, содержащих благородные металлы, или сплавов неблагородных металлов на основе кобальта-хрома или никеля-хрома. Для этого подходят, например, установки, которые описаны в DE 3117470 (центробежное литье) или в DE 2651842 (литье под давлением в вакуумированные пресс-формы). При этом следует учитывать следующие параметры.
a) Способ центробежного литья
Температура расплава: 1230°C. После заполнения муфеля следует пребывание в тигле и муфеле в течение периода 5-15 мин, в продолжении которого муфель, кроме того, поворачивается. Затем можно или поддерживать равномерную температуру муфеля в подогревательной печи (например, 600°C), или охладить его до комнатной температуры, оставив на подходящей необогреваемой и термостойкой подставке.
b) Литье под давлением в вакуумированные пресс-формы
Температура расплав в процессе литья: 1250°C при времени разливки 5 мин (т.е. плавильный тигель и муфель остаются в это время на месте разливки). Затем проводят охлаждение муфеля в литейном устройстве до 600°C.
Перед расплавлением гранул можно провести дополнительный технологический этап, чтобы снять напряжения, возникающие при быстром охлаждении (этап 27). Для этого можно сначала нагреть гранулы в печи для снятия напряжений от температуры T3 до примерно 450°C, а затем постепенно охладить до комнатной температуры в течение периода t3 от 2 ч до 6 ч.
Затем муфель с образующей зубной протез застывшей отливкой можно подвергнуть первой термообработке, при температуре T4 от 600°C до 760°C в течение периода t4 от 30 мин до 120 мин, во время которой происходит предварительная кристаллизация, при которой в качестве главной кристаллической фазы образуется метасиликат лития (этап 34). Затем для образования дисиликата лития в качестве главной кристаллической фазы муфель можно, кроме того, оставить в подогревательной печи, в которой на период t6 от 5 мин до 20 мин устанавливается температура T6 от 760°C до 860°C. В результате происходит образование кристаллов дисиликата лития (этап 36).
Альтернативно отливку можно удалить из муфеля (этап 38) и подвергнуть в печи первой и второй ступени термообработки (этапы 40, 42), какие уже были описано. Температуру T5 и время t5 можно выбрать в соответствии с T4 и t4.
Если кристаллизация проводится в муфеле, то на этапе 44 зубной протез извлекают и затем дополнительно обрабатывают в необходимой степени, например, путем пескоструйной обработки (этап 46). Соответствующую чистовую обработку (этап 48) также можно провести после второй ступени термообработки 42.
Полученный в результате зубной протез имеет следующие свойства:
предел прочности при изгибе от 200 МПа до 400 МПа (в соответствии с DIN ISO 6872:2008); коэффициент пропускания видимого света 30-60% (измерение светопропускания) при толщине 3 мм и основном цвете, похожем на цвет зубов (класс примерно A1-A2, согласно классической оценке гарнитур искусственных зубов VITA); растворимость в кислотах согласно ISO 68772:2008 менее 100 мкг/см2.
Получение гранул, то есть капель, которые имеют сферическую или линзообразную геометрическую форму с расплющиванием на нижней стороне, схематически показано на Фиг.2. Позицией 50 обозначен плавильный тигель, в который вводится исходная порошковая смесь, расплавляется в течение периода t1 от 4 ч до 12 ч при температуре T1 от 1500°C до 1600°C и затем дегазируется. Расплав подается к насадке 52, которую можно привести в колебательное движение (двойная стрелка 54). Из насадки 52 расплав выходит в форме капель (капли 56), которые после участка охлаждения 58 падают на металлический лист 60. На участке охлаждения 58 капли 56 отверждаются, по меньшей мере поверхностно, в такой степени, чтобы по существу сохранять форму капель при ударе о металлический лист 52. Металлический лист 60, температура которого установлена в интервале от комнатной температуры до 500°C, приводит к тому, что капли 56 быстро охлаждаются. От металлического листа 60, поверхность которого для направления падения капель 48 имеет наклон, капли поступают в приемный резервуар 62, который может быть наполнен водой или, например, высокотемпературной ватой. Из резервуара 62 застывшие капли, которые теперь можно назвать также гранулами, отбирают и, при необходимости, вышеописанным способом проводят в печь для снятия напряжений, чтобы снять напряжения. Затем гранулы расплавляют вышеописанным способом, чтобы изготовить способом литья зубной протез.
Claims (45)
1. Способ получения зубного протеза на основе литийсиликатного стекла или стеклокерамики, включающий технологические стадии:
- расплавление порошка следующего состава (вес.%):
включающего также от 0,1 до 5 % по меньшей мере одной добавки из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5, Y2O3,
- получение затвердевших из расплава сферических или линзообразных стеклянных частиц,
- порционирование стеклянных частиц и заполнение ими литейного тигля,
- расплавление стеклянных частиц в литейном тигле и установка вязкости v в интервале 4 дПа∙с ≤ v ≤ 80 дПа∙с,
- разливка полученного так расплава в окруженную паковочной массой негативную форму, соответствующую зубному протезу,
- отверждение расплава в негативной форме и
- кристаллизация метасиликата лития как главной кристаллической фазы из застывшего расплава в результате применения по меньшей мере одной первой термообработки при температуре от 600 до 760°C в течение периода времени от 20 до 120 мин, причем термообработка затвердевшего расплава проводится или в негативной форме, или после извлечения из негативной формы,
- кристаллизация дисиликата лития как главной кристаллической фазы во время второй термообработки при температуре от 760 до 860°C в течение периода от 5 до 60 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что зубной протез получают способом центробежного литья или литья под давлением в вакуумированные пресс-формы.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расплав отливают при вязкости v в интервале от 9 до 40 дПа∙с.
4. Способ получения зубного протеза на основе литийсиликатного стекла или стеклокерамики, включающий технологические стадии:
- плавление порошковой смеси, которая содержит по меньшей мере SiO2, Li2O, Al2O3, и
- разливка полученного так расплава в окруженную паковочной массой негативную форму, соответствующую зубному протезу, который требуется получить,
отличающийся тем, что зубной протез получают из расплава с составом (вес.%)
включающим также 0,1-5% по меньшей мере одной добавки из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5, Y2O3, способом центробежного литья или литья под давлением в вакуумированные пресс-формы.
5. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что расплав дополнительно содержит по меньшей мере один оксид переходного металла с порядковым номером от 41 до 79, такой как Nb, Ta и La, в весовой доле от 0 до 8%, причем весовая доля оксида переходных металлов с порядковым номером 59, 62, 64, 68 составляет максимум 5%.
6. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что применяется зубной протез из расплава следующего состава (вес.%):
включающего также от 0,1 до 5% по меньшей мере одной добавки из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5 и Y2O3.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что расплав дополнительно содержит по меньшей мере один оксид переходного металла с порядковым номером от 41 до 79, такой как La, Nb и Ta, в весовой доле от 0 до 8%, причем весовая доля оксида переходных металлов с порядковым номером 59, 62, 64, 68 составляет максимум 5%.
8. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что применяется зубной протез из расплава следующего состава (вес.%):
включающего также от 0,1 до 5% по меньшей мере одной добавки из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5 и Y2O3.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что состав включает, кроме того, по меньшей мере один оксид переходного металла с порядковым номером от 41 до 79, такой как La, Nb и Ta, в весовой доле от 0 до 6%, причем весовая доля оксида переходных металлов с порядковым номером 59, 62, 64, 68 составляет максимум 5%.
10. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что применяется зубной протез из расплава следующего состава (вес.%):
включающего также от 0,1 до 4% по меньшей мере одной добавки из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5 и Y2O3.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что состав включает, кроме того, по меньшей мере один оксид переходного металла с порядковым номером от 41 до 79, такой как La, Nb и Ta, в весовой доле от 0 до 5%, причем весовая доля оксида переходных металлов с порядковым номером 59, 62, 64, 68 составляет максимум 4%.
12. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что расплавленный порошок выделяют по каплям из насадки, тем, что капли падают через участок охлаждения, в котором происходит по меньшей мере поверхностное затвердевание капель, тем, что после прохождения через участок охлаждения капли, при необходимости после проведенного ранее быстрого охлаждения, улавливаются в содержащее жидкость или высокотемпературную вату приемное устройство.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что для быстрого охлаждения капель они падают на металлическую деталь, такую как металлический лист, температура которого установлена в интервале от комнатной температуры до 500°C.
14. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что порошковую смесь расплавляют в течение периода t1, такого что 4 ч ≤ t1 ≤ 12 ч при температуре T1 в интервале 1500°C ≤ T1 ≤ 1600°C.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что температуру T2 насадки при вытекании капель устанавливают в интервале 1250°C ≤ T2 ≤ 1450°C.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что насадку при вытекании капель раскачивают с частотой от 40 до 60 Гц, в частности 50 Гц.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что уловленные капли охлаждают в течение времени t3, где 2 ч ≤ t3 ≤ 6 ч от температуры T3, где 350°C ≤ T3 ≤ 500°C, предпочтительно T3 ≈ 450°C, до комнатной температуры для снятия внутренних напряжений.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что отливку после второй термообработки охлаждают в течение времени t7, где 10 мин ≤ t7 ≤ 180 мин, до комнатной температуры.
19. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что в качестве паковочной массы применяется связанная гипсом паковочная масса.
20. Способ по п.12, отличающийся тем, что капли расплавляют в плавильном или литейном тигле из графита или керамики.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что при применении графитового тигля его по меньшей мере изнутри покрывают, в частности, нитридом бора.
22. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что расплав подают в негативную форму при температуре T8, где 1200°C ≤ T8 ≤ 1300°C.
23. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что температуру T9 паковочной массы при разливке расплава устанавливают в интервале 600°C ≤ T9 ≤ 800°C.
24. Способ по п.12, отличающийся тем, что расплав подают к насадке для выделения по каплям с вязкостью v в интервале 3 дПа∙с ≤ v ≤ 32 дПа∙с.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012111683.0 | 2012-11-30 | ||
| DE102012111683.0A DE102012111683A1 (de) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | Verfahren zum Herstellen von Zahnersatz |
| PCT/EP2013/074634 WO2014082969A1 (de) | 2012-11-30 | 2013-11-25 | Verfahren zum herstellen von zahnersatz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015125786A RU2015125786A (ru) | 2017-01-11 |
| RU2646833C2 true RU2646833C2 (ru) | 2018-03-07 |
Family
ID=49641761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015125786A RU2646833C2 (ru) | 2012-11-30 | 2013-11-25 | Способ получения зубных протезов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2925276B1 (ru) |
| JP (1) | JP6290240B2 (ru) |
| CN (1) | CN104955436B (ru) |
| BR (1) | BR112015012701B1 (ru) |
| CA (1) | CA2892284C (ru) |
| DE (1) | DE102012111683A1 (ru) |
| ES (1) | ES2773501T3 (ru) |
| RU (1) | RU2646833C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014082969A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104108883B (zh) * | 2014-08-11 | 2019-03-08 | 中国地质大学（北京） | 一种高强度二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法 |
| US11166795B2 (en) | 2014-08-27 | 2021-11-09 | Gc Corporation | Method for producing dental prosthesis, method for producing lithium disilicate blank for dental prosthesis and lithium disilicate blank for dental prosthesis |
| DE102015108178A1 (de) * | 2015-05-22 | 2016-11-24 | Degudent Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer dentalen Struktur sowie dentale Struktur |
| CN105271762A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-27 | 秦皇岛爱迪特高技术陶瓷有限公司 | 用于制备二硅酸锂微晶玻璃的组合物及其制备方法 |
| DE102015121858A1 (de) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Heraeus Kulzer Gmbh | Verfahren zur Herstellung grosser polymerisierter dentaler Materialblöcke |
| FR3048354B1 (fr) * | 2016-03-04 | 2021-12-10 | Michael Sadoun | Preforme destinee a la fabrication d'une prothese dentaire |
| CN107235636B (zh) * | 2016-03-29 | 2021-01-01 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种玻璃、其制备方法及用途 |
| CN107352804A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-11-17 | 成都贝施美生物科技有限公司 | 一种玻璃陶瓷义齿的浇铸成型工艺 |
| KR101988221B1 (ko) * | 2017-06-08 | 2019-06-12 | 한국세라믹기술원 | 치관용 글래스세라믹의 제조방법 |
| CN108467205A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-31 | 福州大学 | 一种Ce、V、Er共掺的齿科微晶玻璃及其制备和应用 |
| KR102176412B1 (ko) * | 2018-12-28 | 2020-11-09 | 오스템임플란트 주식회사 | 내오염성이 우수한 결정화 유리 및 그 제조방법 |
| EP3949937A4 (en) * | 2019-03-29 | 2023-01-25 | GC Corporation | BLOCK BODY FOR DENTAL PROSTHESES |
| DE102020001776A1 (de) | 2020-03-17 | 2021-09-23 | Hagen Schray | Erzeugnis mit Lithiumsilikat und Verfahren mit einem Quenchingschritt |
| CN112164294A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-01 | 泉州医学高等专科学校 | 一种适合新手制造牙模的装置及方法 |
| CN112914768A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-08 | 东莞市爱嘉义齿有限公司 | 一种种植体上部义齿铸造工艺 |
| WO2024135854A1 (ja) * | 2022-12-22 | 2024-06-27 | クラレノリタケデンタル株式会社 | 歯科用陶材 |
| JP7507332B1 (ja) | 2022-12-22 | 2024-06-27 | クラレノリタケデンタル株式会社 | 歯科用陶材 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4431420A (en) * | 1979-07-13 | 1984-02-14 | Corning Glass Works | Glass-ceramic dental products |
| EP0225279A1 (de) * | 1985-11-04 | 1987-06-10 | VEB JENAer GLASWERK | Glimmer-Cordierit-Glaskeramik |
| US5507981A (en) * | 1994-05-31 | 1996-04-16 | Tel Ventures, Inc. | Method for molding dental restorations |
| RU2144814C1 (ru) * | 1998-06-11 | 2000-01-27 | Корявин Александр Александрович | Ситалл для изготовления зубных протезов |
| WO2009126317A1 (en) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. | Lithium silicate glass ceramic and method for fabrication of dental appliances |
| WO2011076422A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Lithiumdisilikat-glaskeramik, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| US20120248642A1 (en) * | 2010-04-16 | 2012-10-04 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium silicate glass ceramic and glass with ZrO2 content |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4189325A (en) | 1979-01-09 | 1980-02-19 | The Board of Regents, State of Florida, University of Florida | Glass-ceramic dental restorations |
| DE3117470C1 (de) | 1981-05-02 | 1982-11-11 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Schleudergießgerät für Dentalgüsse |
| DD242217A1 (de) * | 1985-11-04 | 1987-01-21 | Univ Schiller Jena | Impantatmaterial fuer die kopf-hals-chirurgie |
| JPS6028911A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-02-14 | Kyushu Refract Co Ltd | 審美性に優れたリン酸カルシウム系結晶化ガラス歯科材料 |
| US4515634A (en) | 1983-10-17 | 1985-05-07 | Johnson & Johnson Dental Products Company | Castable glass-ceramic composition useful as dental restorative |
| JPS62123042A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-04 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 審美性に優れた歯科材料用結晶化ガラスおよびその製造方法 |
| JP2862542B2 (ja) * | 1988-08-06 | 1999-03-03 | 京セラ株式会社 | 歯冠修復物の製造方法及びそれに用いるキット |
| DE4423794C1 (de) | 1994-07-01 | 1996-02-08 | Ivoclar Ag | Zr0¶2¶-haltige Glaskeramik, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| TWI280230B (en) * | 2001-12-26 | 2007-05-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method for glass ball |
| DE10325660B4 (de) | 2003-06-06 | 2008-07-10 | Degudent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer dentalkeramischen Struktur |
| JP4373202B2 (ja) * | 2003-12-26 | 2009-11-25 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 歯科用補綴物の製造方法および歯科用陶材セット |
| DE10336913C9 (de) * | 2003-08-07 | 2019-02-21 | Ivoclar Vivadent Ag | Verwendung eines Lithiumsilicatmaterials |
| JP4481937B2 (ja) * | 2006-01-19 | 2010-06-16 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 歯科用陶材 |
| DE102010050275A1 (de) * | 2010-11-02 | 2012-05-03 | Degudent Gmbh | Lithiumsilikat-Gläser oder -Glaskeramiken, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
-
2012
- 2012-11-30 DE DE102012111683.0A patent/DE102012111683A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-11-25 BR BR112015012701A patent/BR112015012701B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-11-25 CN CN201380062523.2A patent/CN104955436B/zh active Active
- 2013-11-25 WO PCT/EP2013/074634 patent/WO2014082969A1/de active Application Filing
- 2013-11-25 EP EP13795494.7A patent/EP2925276B1/de active Active
- 2013-11-25 CA CA2892284A patent/CA2892284C/en active Active
- 2013-11-25 RU RU2015125786A patent/RU2646833C2/ru active
- 2013-11-25 JP JP2015544436A patent/JP6290240B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-11-25 ES ES13795494T patent/ES2773501T3/es active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4431420A (en) * | 1979-07-13 | 1984-02-14 | Corning Glass Works | Glass-ceramic dental products |
| EP0225279A1 (de) * | 1985-11-04 | 1987-06-10 | VEB JENAer GLASWERK | Glimmer-Cordierit-Glaskeramik |
| US5507981A (en) * | 1994-05-31 | 1996-04-16 | Tel Ventures, Inc. | Method for molding dental restorations |
| RU2144814C1 (ru) * | 1998-06-11 | 2000-01-27 | Корявин Александр Александрович | Ситалл для изготовления зубных протезов |
| WO2009126317A1 (en) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. | Lithium silicate glass ceramic and method for fabrication of dental appliances |
| WO2011076422A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Lithiumdisilikat-glaskeramik, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| US20120248642A1 (en) * | 2010-04-16 | 2012-10-04 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium silicate glass ceramic and glass with ZrO2 content |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112015012701B1 (pt) | 2019-08-27 |
| JP6290240B2 (ja) | 2018-03-07 |
| CA2892284A1 (en) | 2014-06-05 |
| ES2773501T3 (es) | 2020-07-13 |
| WO2014082969A1 (de) | 2014-06-05 |
| EP2925276A1 (de) | 2015-10-07 |
| DE102012111683A1 (de) | 2014-06-05 |
| CN104955436B (zh) | 2018-01-23 |
| CA2892284C (en) | 2018-12-04 |
| JP2016505541A (ja) | 2016-02-25 |
| BR112015012701A2 (pt) | 2017-07-11 |
| CN104955436A (zh) | 2015-09-30 |
| EP2925276B1 (de) | 2019-11-06 |
| RU2015125786A (ru) | 2017-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2646833C2 (ru) | Способ получения зубных протезов | |
| US9878939B2 (en) | Lithium silicate glass ceramic and glass with monovalent metal oxide | |
| US9730863B2 (en) | Dental restoration, method for its production and ingot | |
| CN106458715B (zh) | 包含SiO2作为主晶相的玻璃陶瓷 | |
| US10160687B2 (en) | Lithium silicate glass ceramic and glass with tetravalent metal oxide | |
| KR101648175B1 (ko) | 고강도와 심미성을 지닌 크리스토벌라이트 결정상 함유 리튬 디실리케이트 결정화 유리 및 이의 제조방법 | |
| JPH07232930A (ja) | ガラス材、生体組織代替材、その製造方法および生体組織代替材成形装置 | |
| US9402699B2 (en) | Lithium silicate glass ceramic and lithium silicate glass comprising a trivalent metal oxide | |
| US10098716B2 (en) | Lithium silicate glass ceramic and glass with hexavalent metal oxide | |
| JP4741162B2 (ja) | 圧縮可能なガラスセラミック、その製造方法、およびこのガラスセラミックを使用する歯科用補綴物の製造方法 | |
| US10227255B2 (en) | Lithium silicate glass ceramic and lithium silicate glass comprising a pentavalent metal oxide | |
| US11427504B2 (en) | Method to produce a dental structure and dental structure | |
| JP2018512353A (ja) | ケイ酸リチウムガラスセラミックを含むまたは含有する成形体の製造方法ならびに成形体 | |
| US10138154B2 (en) | Method for producing a dental prosthesis | |
| JPH10211271A (ja) | 生体組織代替材の製造方法、生体組織代替材および生体組織代替材成形装置 | |
| JPH07250847A (ja) | ガラスセラミックス歯冠の製造方法 |