RU2645827C2 - Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях - Google Patents
Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях Download PDFInfo
- Publication number
- RU2645827C2 RU2645827C2 RU2016113260A RU2016113260A RU2645827C2 RU 2645827 C2 RU2645827 C2 RU 2645827C2 RU 2016113260 A RU2016113260 A RU 2016113260A RU 2016113260 A RU2016113260 A RU 2016113260A RU 2645827 C2 RU2645827 C2 RU 2645827C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- groove
- milling
- cutter
- mill
- gutter
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при фрезеровании открытых пазов в тонких стенках корпусных деталей на многокоординатных станках с числовым программным управлением. Способ включает концевую фрезу, диаметр которой выбирают по приведенной зависимости меньше ширины паза. Сначала фрезеруют паз в направлении от одной его стороны к другой, после чего фрезу устанавливают параллельно боковой поверхности детали со смещением относительно оси симметрии паза и осуществляют попутное фрезерование на проход стороны паза. При фрезеровании паза от одной его стороны к другой фрезу устанавливают перпендикулярно боковой поверхности детали и осуществляют попутное фрезерование цилиндрической частью фрезы вдоль контура паза с обеспечением минимального рабочего вылета фрезы. Повышается качество обработки и стойкость фрезы за счет применения попутного фрезерования, уменьшения величины снимаемого припуска и применения фрезы максимального диаметра с соблюдением условий минимального вылета инструмента. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при фрезеровании открытых пазов в тонких стенках корпусных деталей на многокоординатных станках с числовым программным управлением (обрабатывающих центрах).
Известны способы фрезерования пазов в тонкостенных заготовках, согласно которым обработку паза ведут, по крайней мере, за два этапа, причем на начальном этапе формируют припуск, позволяющий на последующих этапах уменьшить отрыв или изгиб стенки паза.
Известен способ фрезерования пазов в тонкостенных заготовках, при котором концевую фрезу подводят к боковой поверхности заготовки и фрезеруют паз, перемещая фрезу в направлении, перпендикулярном указанной поверхности, на расстояние, равное половине толщины заготовки, затем фрезу выводят из тела последней и на ускоренной подаче перемещают к боковой поверхности заготовки, противоположной первой, после чего окончательно фрезеруют паз насквозь (описание изобретения к авторскому свидетельству №1028435, МПК B23C 3/00, опубл. 15.07.1983).
Известен способ фрезерования пазов в тонкостенных заготовках, при котором концевую фрезу подводят к боковой поверхности заготовки, надрезают паз, перемещая фрезу в направлении, перпендикулярном указанной поверхности, выводят фрезу из тела последней и перемещают на ускоренной подаче к боковой поверхности заготовки, противоположной первой, после чего окончательно фрезеруют паз насквозь, при этом одновременно с перемещением в направлении, перпендикулярном боковой поверхности, фрезе сообщают дополнительное перемещение, перпендикулярное первому, причем величину перемещения, перпендикулярного боковой поверхности, выбирают меньше толщины заготовки, а величину дополнительного перемещения - больше глубины паза (описание изобретения к авторскому свидетельству №1194597, МПК B23C 3/00, опубл. 30.11.1985).
Однако известные способы не исключают отрыв или изгиб стенки паза, так как при фрезеровании паза насквозь происходит разрыв существующей перемычки, что может привести к отрыву или изгибу стенки паза, особенно при уменьшении толщины детали и/или увеличении глубины паза.
Кроме того, для обработки паза необходимы фрезы с диаметром, равным ширине паза, не допускающие переточек.
Известен способ фрезерования пазов в тонкостенных заготовках, при котором концевую фрезу подводят к боковой поверхности заготовки и фрезеруют паз, перемещая фрезу в направлении, перпендикулярном указанной поверхности, на расстояние, равное половине толщины заготовки, затем выводят из тела последней и на ускоренной подаче перемещают к боковой поверхности заготовки, противоположной первой, после чего производят перемещение фрезы перпендикулярно этой поверхности на глубину, равную половине толщины заготовки, после чего производят окончательную обработку паза, для чего используют фрезу с диаметром, меньшим ширины паза, смещая ее относительно оси симметрии паза, и фрезеруют на проход сначала одну сторону паза, а затем - другую встречным фрезерованием (описание изобретения к авторскому свидетельству №1194598, МПК B23C 3/00, опубл. 30.11.1985).
Для обработки паза используют две фрезы разного диаметра.
Известен способ фрезерования пазов в тонкостенных заготовках, при котором обработку ведут концевой фрезой, диаметр которой меньше ширины обрабатываемого паза. Фрезу подводят к боковой поверхности заготовки и перемещают ее перпендикулярно боковой поверхности паза вдоль одной его стороны до образования перемычки 0,3…0,4 мм. Затем фрезу перемещают вдоль перемычки до другой стороны паза, осуществляя попутное фрезерование (описание изобретения к авторскому свидетельству №1583228, МПК B23C 3/00, опубл. 07.08.1990).
В способе на третьем этапе обработки фреза имеет диаметр значительно меньше ширины паза, а значит, и меньшую жесткость.
Известные способы также не исключают наличие перемычки после предварительной обработки, что отрицательно сказывается на окончательной обработке фрезой с диаметром не более 2/3 ширины паза, а значит, имеющей меньшую жесткость. Применение при окончательной обработке из-за значительного снимаемого припуска встречного фрезерования снижает стойкость инструмента, так как при этом методе при входе режущей кромки в заготовку, когда толщина стружки равна нулю, происходит не резание, а трение, и выделяется большое количество тепла. Радиальные силы резания существенно больше при встречном фрезеровании.
Известные способы также не исключают отрыв или изгиб стенки паза, так как при фрезеровании паза насквозь происходит разрыв существующей перемычки, что может привести к отрыву или изгибу стенки паза.
Наиболее близким к предлагаемому является способ фрезерования пазов в тонкостенных заготовках, при котором используют концевую фрезу, диаметр которой меньше ширины паза, фрезеруют паз в направлении от одной его стороны к другой, после чего фрезу устанавливают параллельно боковой поверхности детали со смещением относительно оси симметрии паза и фрезеруют на проход сначала одну сторону паза, а затем - другую (описание изобретения к авторскому свидетельству №1813598, МПК B23C 3/00, опубл. 07.05.1993).
В известном способе фрезой, установленной со смещением относительно паза, врезаются в боковую поверхность и, монотонно увеличивая глубину фрезерования до величины, равной толщине стенки, производят фрезерование против подачи в направлении к противоположной стороне паза до разрыва перемычки. Затем фрезерование ведут в обратном направлении вдоль боковой поверхности, производя съем металла центральной части паза и перемычки при попутном фрезеровании.
Согласно способу оставляют значительный неравномерный припуск на окончательную обработку сторон паза, что ведет к применению метода встречного фрезерования для исключения резания «на удар». Обработку выполняют фрезой с диаметром не более 2/3 ширины паза, а значит, имеющей меньшую жесткость.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является более полное использование технологических возможностей станков с ЧПУ и улучшение условий срезания перемычки.
Техническим результатом, на решение которого направлено предлагаемое изобретение, является повышение качества обработки и стойкости фрезы за счет применения попутного фрезерования, уменьшения величины снимаемого припуска и применения фрезы максимального диаметра с соблюдением условий минимального вылета инструмента.
При увеличении диаметра фрезы и уменьшении вылета последней уменьшается изгиб инструмента, что улучшает условия резания, повышает стойкость фрезы и качество обработки. Уменьшение величины снимаемого припуска позволяет использовать попутное фрезерование, что также повышает стойкость фрезы и качество обработки.
Технический результат достигается тем, что в способе фрезерования пазов в тонкостенных деталях, при котором используют концевую фрезу, диаметр которой меньше ширины паза, фрезеруют паз в направлении от одной его стороны к другой, после чего фрезу устанавливают параллельно боковой поверхности детали со смещением относительно оси симметрии паза и фрезеруют на проход сначала одну сторону паза, а затем - другую, в отличие от известного диаметр фрезы определяют по формуле:
Dф=d-2(tок+rmin),
где Dф - диаметр фрезы,
d - ширина паза,
tок - припуск на окончательную обработку по контуру паза,
rmin≥0,1 - минимальный радиус скругления траектории фрезы,
при фрезеровании паза от одной его стороны к другой фрезу устанавливают перпендикулярно боковой поверхности детали и фрезеруют паз цилиндрической частью фрезы, перемещая ее по подаче вдоль контура паза с минимальным рабочим вылетом фрезы, после чего фрезеруют стороны паза, перемещая фрезу по подаче.
Для повышения качества изготовления глубоких пазов можно перед обработкой сторон дополнительно фрезеровать по подаче дно паза.
Способ поясняется чертежами, на которых изображены:
фиг. 1 - схема установки фрезы перпендикулярно боковой поверхности детали;
фиг. 2 - схема фрезерования паза по контуру;
фиг. 3 - схема установки фрезы параллельно боковой поверхности детали;
фиг. 4 - схема фрезерования на проход сторон паза;
фиг. 5 - схема установки фрезы для фрезерования дна паза;
фиг. 6 - схема фрезерования на проход дна глубокого паза.
Способ осуществляют следующим образом.
Обработку паза 1 в тонкостенной детали 2 толщиной H ведут на многокоординатном станке с ЧПУ концевой фрезой 3, установленной в патрон 4 (фиг. 1).
Диаметр фрезы Dф определяют по формуле:
Dф=d-2(tок+rmin),
где d - ширина паза,
tок - припуск на окончательную обработку по контуру паза,
rmin≥0,1 - минимальный радиус скругления траектории фрезы.
Стол станка (головку с фрезой) наклоняют относительно оси X на угол A=-90°, тем самым ось фрезы устанавливают перпендикулярно боковой поверхности детали, подводят фрезу к детали с учетом обеспечения минимального рабочего вылета фрезы, Lmin (фиг. 1). Обработку ведут цилиндрической частью фрезы вдоль стенок паза (фиг. 2), выдерживая глубину h и ширину паза d с учетом припуска на окончательную обработку tок, попутным фрезерованием путем обхода контура паза по траектории от точки 5 до точки 9. Затем фрезу отводят в безопасное положение.
Далее ось фрезы устанавливают параллельно боковой поверхности детали наклоном стола (головки с фрезой) в начальное (горизонтальное) положение A=0° (фиг. 3) со смещением относительно оси симметрии паза. Подводят фрезу к боковой поверхности детали и выполняют окончательную обработку попутным фрезерованием вдоль стенок паза по траектории от точки 10 до точки 14 (фиг. 4), выдерживая глубину h и ширину d паза.
Для повышения качества обработки пазов значительной глубины (h/d≥3) в тонкостенных деталях из труднообрабатываемых материалов перед фрезерованием стенок дополнительно фрезеруют по подаче дно паза (фиг. 5) по траектории от точки 15 до точки 19 (фиг. 6), выдерживая глубину h и припуск tок. Затем выполняют окончательную обработку попутным фрезерованием вдоль стенок паза по траектории от точки 10 до точки 14 (фиг. 4), выдерживая глубину h и ширину d паза.
Способ использован при фрезеровании 19 пазов, расположенных на фланце детали вращения «Корпус». Ось пазов конструктивно расположена перпендикулярно оси вращения детали. Материал детали - труднообрабатываемый сплав «Inconel 718». Толщина фланца 6,2 мм. Размеры пазов: ширина 8.1±0,05 мм, глубина 9,5±0,2 мм.
Обработка выполнена на многокоординатном станке с ЧПУ модели C40U фирмы «Hermle» монолитной концевой фрезой диаметром 7,7 мм из твердого сплава H10F с вылетом из патрона 20 мм.
В результате применения предлагаемого способа деталь изготовлена с использованием 2-х фрез (для 19 пазов) вместо 3-х по известному способу за счет повышения стойкости инструмента.
При применении предлагаемого способа имеется возможность использования переточенных в результате износа фрез путем введения коррекции на их диаметр, что также повышает качество обработки при экономии режущего инструмента.
Claims (7)
1. Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях, включающий фрезерование паза от одной его стороны к другой концевой фрезой, диаметр которой меньше ширины паза, последующую установку фрезы параллельно боковой поверхности детали со смещением относительно оси симметрии паза и фрезерование на проход сначала одной стороны паза, а затем - другой, отличающийся тем, что фрезерование паза от одной его стороны к другой и фрезерование сторон паза осуществляют попутным фрезерованием, при этом при фрезеровании паза от одной его стороны к другой фрезу устанавливают перпендикулярно боковой поверхности детали и фрезеруют паз цилиндрической частью фрезы путем ее перемещения вдоль контура паза с обеспечением минимального рабочего вылета фрезы, причем диаметр концевой фрезы выбирают из условия:
Dф=d-2(tок+rmin),
где Dф - диаметр фрезы,
d - ширина паза,
tок - припуск на окончательную обработку по контуру паза,
rmin≥0,1 - минимальный радиус скругления траектории фрезы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед фрезерованием сторон паза осуществляют попутное фрезерование дна паза.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016113260A RU2645827C2 (ru) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016113260A RU2645827C2 (ru) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016113260A RU2016113260A (ru) | 2017-10-11 |
RU2645827C2 true RU2645827C2 (ru) | 2018-02-28 |
Family
ID=60120208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016113260A RU2645827C2 (ru) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2645827C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740068C1 (ru) * | 2020-02-07 | 2020-12-31 | Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" | Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114918627B (zh) * | 2022-06-17 | 2024-03-19 | 四川玖谊源粒子科技有限公司 | 基于车加工和铣削加工的金属盒体加工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU529017A1 (ru) * | 1974-05-17 | 1976-09-25 | Центральное Проектно-Конструкторское Бюро Механизации И Автоматизации Союзоргтехники | Устройство дл фрезеровани пазов |
SU1511012A1 (ru) * | 1987-08-31 | 1989-09-30 | Предприятие П/Я А-1872 | Способ обработки пазов |
RU2133657C1 (ru) * | 1994-09-07 | 1999-07-27 | Вальтер АГ | Способ изготовления глубоких пазов в металлических изделиях и фрезерный инструмент для его осуществления |
JP2004114295A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Walter Ag | 深溝のフライス加工方法及びフライス工具 |
-
2016
- 2016-04-06 RU RU2016113260A patent/RU2645827C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU529017A1 (ru) * | 1974-05-17 | 1976-09-25 | Центральное Проектно-Конструкторское Бюро Механизации И Автоматизации Союзоргтехники | Устройство дл фрезеровани пазов |
SU1511012A1 (ru) * | 1987-08-31 | 1989-09-30 | Предприятие П/Я А-1872 | Способ обработки пазов |
RU2133657C1 (ru) * | 1994-09-07 | 1999-07-27 | Вальтер АГ | Способ изготовления глубоких пазов в металлических изделиях и фрезерный инструмент для его осуществления |
JP2004114295A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Walter Ag | 深溝のフライス加工方法及びフライス工具 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740068C1 (ru) * | 2020-02-07 | 2020-12-31 | Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" | Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016113260A (ru) | 2017-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7441484B1 (en) | CNC prescribe method to encourage chip breaking | |
CN107042329A (zh) | 针对冷硬产品的铣削加工方法 | |
EP1004391A1 (en) | Rotary die laser machining and hardening apparatus and method | |
RU2645827C2 (ru) | Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях | |
RU2740068C1 (ru) | Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях | |
RU2429949C1 (ru) | Способ обработки моноколес | |
CN114260475A (zh) | 一种窄槽车削方法 | |
Krebs et al. | Improving the cutting conditions in the five-axis micromilling of hardened high-speed steel by applying a suitable tool inclination | |
CN108817861A (zh) | 一种超长伺服电机轴的加工工艺 | |
CN105945520A (zh) | 一种交叉孔系薄壁异形缸筒内孔加工方法 | |
RU2498883C1 (ru) | Способ изготовления лопатки компрессора | |
Adesta et al. | Comparative investigation on tool wear during end milling of AISI H13 steel with different tool path strategies | |
WO2018078454A1 (en) | A method for continuous machining of a surface and a tool for continuous machining of a surface | |
CN111889770B (zh) | 一种钛合金薄壁件的加工方法 | |
RU2739461C1 (ru) | Способ обработки на токарном станке, имеющем узел с вращающимся валом, и устройство для его реализации | |
RU2714757C1 (ru) | Резьбофреза | |
CN113369501A (zh) | 车辆用车轮的制造方法以及车辆用车轮 | |
Krcheva et al. | Dependance on the required power of the electric motor on the CNC Spinner EL-510 lathe according to the depth of cut for turning and facing with CNMG 120408-PM 4325 tool insert | |
CN206305483U (zh) | 一种车刀 | |
Saha et al. | Effect of edge beveling on burr formation in face milling | |
CN110039101B (zh) | 一种v型槽刨削反刻复合加工方法 | |
RU2463129C1 (ru) | Способ обработки профильного вала со сторонами равной ширины | |
RU2456130C2 (ru) | Способ обработки фасонной волнистой поверхности изделия строганием | |
RU2756056C2 (ru) | Способ точения открытой границы цилиндрической или конической поверхностей заготовки с её торцевой поверхностью и инструмент для осуществления способа | |
Adesta et al. | Content Comparative investigation on tool wear during end milling of AISI H13 steel with different tool path strategies |