RU2644916C2 - Method for application of coating on inner surface of pipeline - Google Patents

Method for application of coating on inner surface of pipeline Download PDF

Info

Publication number
RU2644916C2
RU2644916C2 RU2015150708A RU2015150708A RU2644916C2 RU 2644916 C2 RU2644916 C2 RU 2644916C2 RU 2015150708 A RU2015150708 A RU 2015150708A RU 2015150708 A RU2015150708 A RU 2015150708A RU 2644916 C2 RU2644916 C2 RU 2644916C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
hose
pipeline
head end
pipe
Prior art date
Application number
RU2015150708A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015150708A (en
Inventor
Вячеслав Валентинович Кукушкин
Николай Николаевич Гудзь
Роман Николаевич Гудзь
Original Assignee
Вячеслав Валентинович Кукушкин
Николай Николаевич Гудзь
Роман Николаевич Гудзь
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вячеслав Валентинович Кукушкин, Николай Николаевич Гудзь, Роман Николаевич Гудзь filed Critical Вячеслав Валентинович Кукушкин
Priority to RU2015150708A priority Critical patent/RU2644916C2/en
Publication of RU2015150708A publication Critical patent/RU2015150708A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2644916C2 publication Critical patent/RU2644916C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: tube-shaped hose made of fibrous material impregnated with settable binder and enclosed in flexible shell made of polymeric material is introduced inside the pipeline. For this purpose, the head end of the hose is fixed, and the hose is turned out and moved inside the pipeline by straightening and pressing to inner surface of pipeline due to water pressure on inner surface of everted hose. Before inverting the tail part of the hose, the tail end is ligated and the head end of the circulation hose is attached thereto. After the hose is expanded inside the pipeline, it is turned out and moved inside the weighed pipe up to the outlet of the ligated end of the hose therefrom. The end of the hose is released from the twist and fixed by bending on the pipe. The head end of the hose is connected to additional hot water source. The hose is cured by supplying hot water simultaneously from two sources through side holes in the hose.
EFFECT: uniform heating of the hose along the length of the pipeline provides improved quality of the coating.
2 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к технологии нанесения покрытия на внутреннюю поверхность длинных трубопроводов, в частности, дюкеров.The invention relates to a technology for coating the inner surface of long pipelines, in particular, dukers.

Известен способ нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода трубчатого гибкого защитного материала, пропитанного с внутренней стороны термореактивным связующим, путем введения рукава выворотом под действием водяного столба. К концу этого материала прикрепляют дополнительный рукав, имеющий пористую структуру и диаметр меньший, чем диаметр основного рукава. При вывороте защитного рукава дополнительный рукав втягивается внутрь трубопровода. При этом защитный рукав приклеивается к внутренней поверхности трубопровода. Для отверждения связующего внутрь дополнительного рукава подают паровоздушную смесь, которая, пройдя через поры рукава, отверждает связующее (патент Великобритании №2072300, м. кл. F16L 1/00, 1982).A known method of applying to the inner surface of the pipeline a tubular flexible protective material impregnated on the inside with a thermosetting binder by introducing the sleeve by eversion under the action of a water column. An additional sleeve having a porous structure and a diameter smaller than the diameter of the main sleeve is attached to the end of this material. When the protective sleeve is inverted, the additional sleeve is drawn into the pipeline. In this case, the protective sleeve is glued to the inner surface of the pipeline. To cure the binder, an air-vapor mixture is supplied inside the additional sleeve, which, having passed through the pores of the sleeve, cures the binder (UK patent No. 2072300, class CL F16L 1/00, 1982).

Недостаток решения - неравномерность прогрева рукава по длине трубопровода.The disadvantage of the solution is the uneven heating of the sleeve along the length of the pipeline.

Известен также способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, заключающийся во введении внутрь трубопровода трубообразного рукава из волокнистого материала, пропитанного отверждаемым связующим и заключенного в гибкую оболочку из полимерного материала, путем закрепления головного конца рукава на торце трубопровода, выворачивания и продвижения рукава внутрь трубопровода, а также его расправления и прижатия к внутренней поверхности трубопровода за счет давления воды и последующего отверждения. При этом выворачивание и продвижение рукава внутрь трубопровода, а также его расправление и прижатие к внутренней поверхности трубопровода осуществляют за счет давления на внутреннюю поверхность вывернутого рукава, создаваемого собственным весом водяного столба. После выворачивания головной части рукава его хвостовой конец уходит внутрь водяного столба и движется ко второму торцу трубопровода, поэтому перед выворачиванием хвостовой части рукава хвостовой конец перевязывают. Для отверждения рукава используют горячую воду (патент РФ №2107216, м. кл. F16L 55/18, 1998).There is also known a method of coating the inner surface of the pipeline, which consists in introducing into the pipeline a tubular sleeve of fibrous material impregnated with a curable binder and enclosed in a flexible shell of polymeric material by securing the head end of the sleeve at the end of the pipeline, twisting and moving the sleeve inside the pipeline, and also its expansion and pressing to the inner surface of the pipeline due to water pressure and subsequent curing. In this case, the sleeve is turned out and moved inside the pipeline, as well as it is straightened and pressed to the inner surface of the pipeline due to the pressure on the inner surface of the turned sleeve, created by the body weight of the water column. After twisting the head of the sleeve, its tail end goes into the water column and moves to the second end of the pipeline, therefore, before twisting the tail of the sleeve, the tail end is bandaged. For curing of the sleeve using hot water (RF patent No. 2107216, class C. F16L 55/18, 1998).

Недостатком способа является неравномерность прогрева рукава по длине трубопровода, особенно когда длина рукава достигает 300 и более метров.The disadvantage of this method is the uneven heating of the sleeve along the length of the pipeline, especially when the length of the sleeve reaches 300 or more meters.

Наиболее близкий аналог заявляемого изобретения по технической сущности - способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода введением внутрь трубопровода трубообразного рукава из волокнистого материала, пропитанного термореактивным связующим и заключенного в гибкую оболочку из полимерного материала, путем закрепления головного конца рукава на торце трубопровода, выворачивания и продвижения рукава внутрь трубопровода, расправления и прижатия к внутренней поверхности трубопровода за счет давления воды на внутреннюю поверхность рукава, создаваемого собственным весом водяного столба, и последующего отверждения рукава горячей водой, подаваемой циркуляционным шлангом к дальнему концу вывернутой оболочки. Остывшую воду возвращают в водонагреватель всасывающим шлангом. При этом давление воды на внутреннюю поверхность рукава поддерживают на должном уровне с помощью приспособления, закрепленного на заднем конце рукава (патент США №6093363, М. кл. B29C 63/36, 2000).The closest analogue of the claimed invention in technical essence is the method of coating the inner surface of the pipeline by introducing into the pipeline a tubular sleeve made of a fibrous material impregnated with a thermosetting binder and enclosed in a flexible shell of polymeric material by securing the head end of the sleeve at the end of the pipeline, turning and moving the sleeve inside the pipeline, spreading and pressing to the inner surface of the pipeline due to the pressure of water on the inner the surface of the sleeve created by its own weight of the water column, and the subsequent curing of the sleeve with hot water supplied by a circulation hose to the far end of the turned shell. The cooled water is returned to the water heater with a suction hose. In this case, the water pressure on the inner surface of the sleeve is maintained at the proper level with the help of a device mounted on the rear end of the sleeve (US patent No. 6093363, M. C. B29C 63/36, 2000).

Недостаток наиболее близкого аналога - неравномерность прогрева рукава по длине трубопровода.The disadvantage of the closest analogue is the uneven heating of the sleeve along the length of the pipeline.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение качества покрытия за счет равномерного прогрева рукава по длине трубопровода. Другой вид технического результата, получение которого может обеспечить заявляемое изобретение по сравнению с наиболее близким аналогом, заключается в ускорении достижения температуры отверждения рукава.The task to which the invention is directed is to improve the quality of the coating due to uniform heating of the sleeve along the length of the pipeline. Another type of technical result, the receipt of which can be achieved by the claimed invention in comparison with the closest analogue, is to accelerate the achievement of the curing temperature of the sleeve.

Для достижения указанного технического результата при использовании признаков известного способа нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, включающего введение внутрь трубопровода трубообразного рукава из волокнистого материала, пропитанного отверждаемым связующим и заключенного в гибкую оболочку из полимерного материала, путем закрепления головного конца рукава, выворачивания и продвижения рукава внутрь трубопровода, расправления и прижатия к внутренней поверхности трубопровода за счет давления воды на внутреннюю поверхность вывернутого рукава, создаваемого собственным весом водяного столба, и последующего его отверждения горячей водой, подаваемой циркуляционным шлангом от источника, в соответствии с изобретением перед выворачиванием хвостовой части рукава его хвостовой конец перевязывают, к перевязанному концу рукава прикрепляют головной конец шланга и после расправления рукава внутри трубопровода его выворачивают и продвигают внутрь отвесной трубы до выхода перевязанного конца рукава из нее, конец рукава освобождают от перевязи и закрепляют отгибом на верхнем конце трубы, а головной конец шланга соединяют с дополнительным источником горячей воды и подают воду одновременно от двух источников через боковые отверстия в шланге вдоль внутренней поверхности трубопровода.To achieve the specified technical result when using the signs of the known method of coating the inner surface of the pipeline, which includes introducing into the pipeline a tubular sleeve made of fibrous material impregnated with a curable binder and enclosed in a flexible shell of polymeric material by fixing the head end of the sleeve, twisting and moving the sleeve inward pipeline, expansion and pressing to the inner surface of the pipeline due to the pressure of water on the inside the inner surface of the turned sleeve, created by the body weight of the water column, and its subsequent curing with hot water supplied by the circulation hose from the source, in accordance with the invention, before turning the tail part of the sleeve, the tail end is bandaged, the head end of the hose is attached to the bandaged sleeve and after the sleeve is straightened they turn it inside the pipeline and push it inside the plumb pipe until the bandaged end of the sleeve comes out of it, the end of the sleeve is freed from the bandage and signal- ing limb on the upper end of the tube and the head end of the hose is connected to an additional source of hot water and water is supplied simultaneously from the two sources through the side holes in the hose along the inner surface of the pipeline.

Сущность изобретения поясняется следующим описанием способа его осуществления и чертежами, где на фиг. 1 схематично изображена установка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность дюкера, а на фиг. 2 - установка для отверждения рукава при подаче горячей воды одновременно от двух источников.The invention is illustrated by the following description of the method of its implementation and the drawings, where in FIG. 1 schematically depicts an apparatus for coating the inner surface of a siphon, and FIG. 2 - installation for curing the sleeve when supplying hot water simultaneously from two sources.

Вначале пропитывают отверждаемым связующим трубообразный рукав из волокнистого материала, заключенного в гибкую оболочку из полимерного пленочного материала. Связующее вливают внутрь отрезка рукава, соответствующего длине восстанавливаемого трубопровода и отвесной трубы, и равномерно распределяют по волокнистому материалу путем пропускания рукава между прижимными валиками. После прохождения между валиками сложенный плоско рукав укладывают шлагами на платформу. Затем этот рукав вводят внутрь трубопровода.First, a tube-shaped sleeve of fibrous material enclosed in a flexible sheath of polymer film material is impregnated with a curable binder. The binder is poured into the length of the sleeve corresponding to the length of the restored pipeline and the plumb pipe, and evenly distributed over the fibrous material by passing the sleeve between the pressure rollers. After passing between the rollers, the folded flat sleeve is laid with hoses on the platform. Then this sleeve is introduced into the pipeline.

Волокнистый материал представляет собой войлочный слой и/или ткань из полиамидных или полиэфирных волокон. В качестве полимерного пленочного материала разумно использовать пленку полиамида, полиэтилена, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата и т.п. В качестве связующего целесообразно использовать эпоксидную или полиэфирную смолы, а также композиции на их основе.The fibrous material is a felt layer and / or fabric of polyamide or polyester fibers. It is reasonable to use a film of polyamide, polyethylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, and the like as a polymeric film material. As a binder, it is advisable to use epoxy or polyester resins, as well as compositions based on them.

Установка для реализации способа включает платформу 1 с рукавом 2, установленную на опорной раме 3, направляющую колонну 4, соединенную с камерой запуска 5, источник 6 подачи воды через верхнее торцевое отверстие колонны 4 в пространство между рукавом 2 и внутренней поверхностью колонны 4.The installation for implementing the method includes a platform 1 with a sleeve 2 mounted on a support frame 3, a guide column 4 connected to the launch chamber 5, a water supply source 6 through the upper end opening of the column 4 into the space between the sleeve 2 and the inner surface of the column 4.

Осуществляют способ следующим образом.The method is carried out as follows.

Внутреннюю поверхность дюкера 7 перед нанесением покрытия подвергают очистке от отложений и просушке. Сложенный плоско трубообразный рукав 2 с платформы 1 пропускают через направляющую колонну 4 и камеру запуска 5, затем закрепляют хомутом 8 край отогнутого на ее наружную поверхность головного конца рукава 2. Возможно закрепление его и на торце дюкера 7. От источника 6 подают воду в колонну 4, давлением столба воды выворачивают конец рукава 2, заправляют его в дюкер 7. Выворачивание и продвижение рукава 2 внутри дюкера 7, а также расправление и прижатие его к внутренней поверхности дюкера 7 осуществляют за счет давления на внутреннюю поверхность вывернутого рукава 2, создаваемого собственным весом водяного столба. Регулируют давление внутри вывернутого рукава 2 изменением высоты водяного столба. После того, как вывернута головная часть рукава 2, начинает выворачиваться его хвостовая часть, при этом хвостовой конец рукава 2 уходит внутрь водяного столба. Перед выворачиванием хвостовой части рукава 2 его хвостовой конец перевязывают шнуром (не показано). К перевязанному концу рукава 2 прикрепляют головной конец циркуляционного шланга 9 для подачи горячей воды, диаметром меньшим, чем диаметр рукава 2. После расправления рукава 2 внутри дюкера 7 его выворачивают и продвигают внутрь отвесной трубы 10 до выхода перевязанного конца рукава 2 из нее. При этом рукав 2 полностью прижат к внутренней поверхности дюкера 7. Конец рукава 2 освобождают от перевязи и закрепляют отгибом на верхнем конце трубы 10, а головной конец шланга 9 соединяют с дополнительным источником 11 горячей воды. При отверждении рукава 2 воду подают одновременно от двух источников 6 и 11 шлангами 12 и 13 соответственно и далее через боковые отверстия (не показано) в шланге 9 вдоль внутренней поверхности дюкера 7, равномерно прогревая рукав 2. Остывшую воду возвращают в источники 6 и 11 всасывающими шлангами 14 и 15 соответственно. После отверждения рукава 2 и охлаждения воды его обрезают на концах по краю дюкера 7 и производят заделку во фланцы (не показано).The inner surface of the duker 7 before coating is subjected to cleaning from deposits and drying. A folded flat tube-shaped sleeve 2 from the platform 1 is passed through the guide column 4 and the launch chamber 5, then the edge of the head end of the sleeve 2 bent to its outer surface is fastened with a hose clamp 8. It can also be fixed at the end of the duker 7. Water is supplied from column 6 to the column 4 , by the pressure of the water column, the end of the sleeve 2 is turned out, tucked into the siphon 7. The sleeve 2 is turned out and advanced inside the siphon 7, as well as it is straightened and pressed to the inner surface of the siphon 7 by pressure on the inner surface in inverted sleeve 2, created by the own weight of the water column. Adjust the pressure inside the turned sleeve 2 by changing the height of the water column. After the head part of the sleeve 2 is turned out, its tail part begins to turn out, while the tail end of the sleeve 2 goes inside the water column. Before twisting the tail of the sleeve 2, its tail end is tied up with a cord (not shown). The head end of the circulation hose 9 for supplying hot water with a diameter smaller than the diameter of the sleeve 2 is attached to the bandaged end of the sleeve 2. After the sleeve 2 has been expanded inside the sleeve 7, it is turned out and moved inside the plumb pipe 10 until the bandaged end of the sleeve 2 comes out of it. In this case, the sleeve 2 is completely pressed against the inner surface of the dyuker 7. The end of the sleeve 2 is freed from the bandage and fixed by bending at the upper end of the pipe 10, and the head end of the hose 9 is connected to an additional source of hot water 11. When curing the sleeve 2, water is supplied simultaneously from two sources 6 and 11 with hoses 12 and 13, respectively, and then through lateral holes (not shown) in the hose 9 along the inner surface of the siphon 7, uniformly warming up the sleeve 2. The cooled water is returned to the sources 6 and 11 by suction hoses 14 and 15, respectively. After curing of the sleeve 2 and cooling of the water, it is cut off at the ends along the edge of the siphon 7 and sealed in flanges (not shown).

Предлагаемый способ освоен при восстановлении двух дюкеров длиной 280 и 330 метров.The proposed method is mastered in the restoration of two dukes 280 and 330 meters long.

Конкретные примеры осуществления способаSpecific Examples of the Method

Пример 1. Для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность дюкера 7 длиной 280 м диаметром 700 мм на глубине 4 м в качестве рукава 2 используют сшитый в виде трубы встык листообразный волокнистый материал типа искусственного войлока - полотно полиэфирное /лавсановое/ фильтровальное ФТ-1 (ТУ РБ 002040797.173-99) с односторонним покрытием из поливинилуретановой пленки (ТУ 8713-00302480-030-06), называемой винилуретанискожей - НТ трубной, которая в месте стыка дополнительно проклеена такой же лентой. Перед введением рукава 2 в дюкер 7 его волокнистый слой пропитывают модифицированной эпоксидной смолой марки Эпофом 1-С (ТУ 2225-596-11131395-2000) - 96,5 мас. % с отвердителем метилдиэтаноламином (ТУ 2423-005-11159873-2000) - 3,5 мас. %. Далее способ осуществляют, как описано выше. Рукав 2 достигает температуры отверждения 80°С через 14 часов (термопары электронного термометра установлены в начале и в конце дюкера 7). Визуальный контроль внутренней поверхности дюкера 7 после нанесения покрытия осуществляют с помощью телевизионной камеры. Кроме того, определяют плотность, модуль упругости на сжатие и предел прочности на сжатие образцов отвержденного рукава 2 в начале и в конце дюкера 7.Example 1. For coating the inner surface of dyuker 7 with a length of 280 m and a diameter of 700 mm at a depth of 4 m as sleeve 2, a sheet-like fibrous material of the type of artificial felt, sewn in the form of a pipe, is sewn in the form of a tube; 002040797.173-99) with a single-sided coating of polyvinylurethane film (TU 8713-00302480-030-06), called vinylurethane leather - NT pipe, which is additionally glued with the same tape at the junction. Before the introduction of the sleeve 2 into the sleeve 7, its fibrous layer is impregnated with a modified Epofom 1-C brand epoxy resin (TU 2225-596-11131395-2000) - 96.5 wt. % with hardener methyldiethanolamine (TU 2423-005-11159873-2000) - 3.5 wt. % Further, the method is carried out as described above. Sleeve 2 reaches a curing temperature of 80 ° C after 14 hours (thermocouples of an electronic thermometer are installed at the beginning and at the end of duker 7). Visual control of the inner surface of the dyuker 7 after coating is carried out using a television camera. In addition, determine the density, modulus of compression and tensile strength of the samples of the cured sleeve 2 at the beginning and at the end of the duker 7.

Пример 2. Восстанавливают дюкер 7 длиной 330 м диаметром 800 мм на глубине 5 м. Рукав 2 представляет собой войлочную оболочку из нетканого термоскрепленного фильтровального полиэфирного полотна (ТУ 8390-020-05283280-97), дублированную снаружи слоем поливинилуретановой пленки (ТУ 8713-00302480-030-06) и имеющую продольный шов, который заклеен вдоль шва поливинилуретановой лентой. В полости оболочки размещен бесшовный тканевый рукав из ткани полиамидной рукавной ТПРТ-200/80 (ТУ 8378-046-00302379-2004) - это второй слой волокнистого материала. После пропитки рукава 2 композицией: эпоксидная смола Эпофом-1С (ТУ 2225-596-11131395-2000) - 28 мас. %, эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) - 28 мас. %, масло сланцевое (ГОСТ 4806-79) - 41 мас. %, метилдиэтаноламин (ТУ 2423-005-11159873-2000) - 3 мас. %, - ввод его в дюкер 7 осуществляют аналогично примеру 1. Рукав 2 достигает температуры отверждения через 18 часов.Example 2. Restore duker 7 with a length of 330 m and a diameter of 800 mm at a depth of 5 m. Sleeve 2 is a felt shell made of a non-woven thermally bonded filter polyester fabric (TU 8390-020-05283280-97), duplicated on the outside with a layer of polyvinylurethane film (TU 8713-00302480 -030-06) and having a longitudinal seam, which is glued along the seam with polyvinylurethane tape. A seamless fabric sleeve made of polyamide sleeve fabric TPRT-200/80 (TU 8378-046-00302379-2004) is placed in the cavity of the shell - this is the second layer of fibrous material. After impregnation of the sleeve 2 with the composition: epoxy resin Epofom-1C (TU 2225-596-11131395-2000) - 28 wt. %, epoxy resin ED-20 (GOST 10587-84) - 28 wt. %, shale oil (GOST 4806-79) - 41 wt. % methyldiethanolamine (TU 2423-005-11159873-2000) - 3 wt. %, - entering it into the sump 7 is carried out analogously to example 1. Sleeve 2 reaches the curing temperature after 18 hours.

Одинаковые физико-механические показатели образцов покрытия в начале и в конце дюкера в обоих конкретных примерах свидетельствуют о равномерности прогрева рукава по длине дюкера.The same physical and mechanical properties of the coating samples at the beginning and at the end of the duker in both specific examples indicate the uniformity of the heating of the sleeve along the length of the duker.

Таким образом, преимущество заявляемого способа по сравнению с наиболее близким аналогом заключается в повышении качества покрытия внутренней поверхности трубопровода длиной около 300 метров, в частности дюкера, за счет равномерного прогрева рукава по длине трубопровода, а также в сокращении времени достижения рукавом температуры отверждения.Thus, the advantage of the proposed method compared to the closest analogue is to improve the quality of the coating of the inner surface of the pipeline with a length of about 300 meters, in particular duker, due to the uniform heating of the sleeve along the length of the pipeline, as well as to reduce the time the sleeve reaches the curing temperature.

Claims (1)

Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода введением внутрь трубопровода трубообразного рукава из волокнистого материала, пропитанного отверждаемым связующим и заключенного в гибкую оболочку из полимерного материала, путем закрепления головного конца рукава, выворачивания, продвижения внутрь трубопровода, расправления и прижатия рукава к внутренней поверхности трубопровода за счет давления воды на внутреннюю поверхность вывернутого рукава, создаваемого собственным весом водяного столба, и последующего отверждения рукава горячей водой, подаваемой циркуляционным шлангом от источника, отличающийся тем, что перед выворачиванием хвостовой части рукава его хвостовой конец перевязывают, к перевязанному концу рукава прикрепляют головной конец шланга и после расправления рукава внутри трубопровода его выворачивают и продвигают внутрь отвесной трубы до выхода перевязанного конца рукава из нее, конец рукава освобождают от перевязи и закрепляют отгибом на верхнем конце трубы, а головной конец шланга соединяют с дополнительным источником горячей воды и подают воду одновременно от двух источников через боковые отверстия в шланге вдоль внутренней поверхности трубопровода.The method of coating the inner surface of the pipeline by introducing into the pipeline a tubular sleeve made of fibrous material impregnated with a curable binder and enclosed in a flexible shell of polymer material by fixing the head end of the sleeve, turning out, advancing inside the pipe, expanding and pressing the sleeve to the inner surface of the pipeline due to water pressure on the inner surface of the inverted sleeve, created by the own weight of the water column, and the subsequent response the sleeve is heated with hot water supplied by the circulation hose from the source, characterized in that before tailing the sleeve, the tail end is tied up, the head end of the hose is attached to the tied end of the sleeve, and after the sleeve is straightened inside the pipe, it is turned out and moved inside the vertical pipe until the tied end comes out sleeves from it, the end of the sleeve is freed from the bandage and secured by bending at the upper end of the pipe, and the head end of the hose is connected to an additional source of hot water and supply water simultaneously from two sources through the side openings in the hose along the inner surface of the pipeline.
RU2015150708A 2015-11-25 2015-11-25 Method for application of coating on inner surface of pipeline RU2644916C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015150708A RU2644916C2 (en) 2015-11-25 2015-11-25 Method for application of coating on inner surface of pipeline

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015150708A RU2644916C2 (en) 2015-11-25 2015-11-25 Method for application of coating on inner surface of pipeline

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015150708A RU2015150708A (en) 2017-05-29
RU2644916C2 true RU2644916C2 (en) 2018-02-14

Family

ID=59031716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015150708A RU2644916C2 (en) 2015-11-25 2015-11-25 Method for application of coating on inner surface of pipeline

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2644916C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744676C2 (en) * 2019-03-13 2021-03-15 Общество с ограниченной ответственностью "ГРАДИСС" Method for sanitation of pipeline

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1416947A (en) * 1972-10-18 1975-12-10 Takata Kojyo Co Method and apparatus for lining a pipe
GB1449455A (en) * 1972-12-08 1976-09-15 Insituform Pipes & Structures Lining of passageways
US4385885A (en) * 1980-03-07 1983-05-31 Insituform International, Inc. Lining of passageways
DE3520696A1 (en) * 1985-06-10 1986-12-11 Müller, Hans, 4938 Schieder-Schwalenberg Method for repairing a pipeline laid in the ground
WO1987005088A1 (en) * 1986-02-20 1987-08-27 Trest "Juzhvodoprovod" Method and device for forming protective layer on internal surface of pipeline
US5280811A (en) * 1991-07-18 1994-01-25 Guilio Catallo Method of softlining sewer rehabilitation
RU2107216C1 (en) * 1996-02-07 1998-03-20 Владимир Григорьевич Загребельный Method for applying coat on inner surface of pipeline
RU2145029C1 (en) * 1998-01-15 2000-01-27 Дрейцер Владимир Исаакович Method for pipeline facing
US6093363A (en) * 1996-06-11 2000-07-25 Insituform (Netherlands) B.V. Method of lining pipelines with flow-through apparatus and liner
RU2480664C2 (en) * 2011-04-25 2013-04-27 Валерий Павлович Панченко Application method of coating to inner surface of pipeline

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1416947A (en) * 1972-10-18 1975-12-10 Takata Kojyo Co Method and apparatus for lining a pipe
GB1449455A (en) * 1972-12-08 1976-09-15 Insituform Pipes & Structures Lining of passageways
US4385885A (en) * 1980-03-07 1983-05-31 Insituform International, Inc. Lining of passageways
DE3520696A1 (en) * 1985-06-10 1986-12-11 Müller, Hans, 4938 Schieder-Schwalenberg Method for repairing a pipeline laid in the ground
WO1987005088A1 (en) * 1986-02-20 1987-08-27 Trest "Juzhvodoprovod" Method and device for forming protective layer on internal surface of pipeline
US4865673A (en) * 1986-02-20 1989-09-12 Inzhenerny Tsentr "Truboprovod" Method of applying a protective coating to the inner surface of a pipeline and device for carrying out the method
US5280811A (en) * 1991-07-18 1994-01-25 Guilio Catallo Method of softlining sewer rehabilitation
RU2107216C1 (en) * 1996-02-07 1998-03-20 Владимир Григорьевич Загребельный Method for applying coat on inner surface of pipeline
US6093363A (en) * 1996-06-11 2000-07-25 Insituform (Netherlands) B.V. Method of lining pipelines with flow-through apparatus and liner
RU2145029C1 (en) * 1998-01-15 2000-01-27 Дрейцер Владимир Исаакович Method for pipeline facing
RU2480664C2 (en) * 2011-04-25 2013-04-27 Валерий Павлович Панченко Application method of coating to inner surface of pipeline

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744676C2 (en) * 2019-03-13 2021-03-15 Общество с ограниченной ответственностью "ГРАДИСС" Method for sanitation of pipeline

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015150708A (en) 2017-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4581085A (en) Lining of pipelines or passageways
RU2009141843A (en) PIPE REPAIR SYSTEM AND METHOD
FI81436C (en) Lining of pipelines and ducts
JP4746627B2 (en) Fabrication of resin impregnated fiber tube for inner lining of passages and ducts
JP4582550B2 (en) Field curable liner with integrated inner impermeable layer and continuous manufacturing method
DK150219B (en) HARDWARE PLASTIC PIPES AND PROCEDURE AND APPARATUS FOR PIPE MANUFACTURING
ATE299258T1 (en) METHOD AND SYSTEM FOR THE LOCAL REPAIR OF PIPES AND PIPES
GB1039836A (en) Method and apparatus for applying plastic linings to pipelines in-situ
RU2644916C2 (en) Method for application of coating on inner surface of pipeline
JP4590413B2 (en) Field curable liner with inverted outer impermeable layer and manufacturing method
AU671197B2 (en) Improvements relating to the lining of pipelines and passageways
JP2000146079A (en) Method for repairing old piping laid underground and device therefor
US20200103065A1 (en) Method and device for the reconstruction of a pipe section of a pipeline system
CZ2003796A3 (en) Method for lining a duct with a flexible liner
KR20060121144A (en) Resin impregnation tower for cured in place liner
RU192353U1 (en) HOSE FOR REPAIR OF A LARGE DIAMETER PIPELINE
AU646907B2 (en) Lining of pipeline or passageway
RU2480664C2 (en) Application method of coating to inner surface of pipeline
RU2603505C2 (en) Method of applying coating on bottom pipe internal surface
RU2107216C1 (en) Method for applying coat on inner surface of pipeline
RU2727114C1 (en) Method of coating production for inner surface of pipeline
RU2488486C1 (en) Method of producing hollow articles from composite materials
DE59103504D1 (en) METHOD FOR INTERNALLY LINING PIPELINES.
RU2437024C1 (en) Procedure for application of coating on internal surface of pipeline
US11725754B1 (en) Composite pipe and tubing manufacturing process