RU2643286C1 - Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки - Google Patents
Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2643286C1 RU2643286C1 RU2016150329A RU2016150329A RU2643286C1 RU 2643286 C1 RU2643286 C1 RU 2643286C1 RU 2016150329 A RU2016150329 A RU 2016150329A RU 2016150329 A RU2016150329 A RU 2016150329A RU 2643286 C1 RU2643286 C1 RU 2643286C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- rollers
- levelling
- billet
- wheel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Литейно-прокатный агрегат содержит роторную литейную машину 1, правильную машину 2, летучие ножницы 3 с барабанами 26 и 27, короб 4 для сбора обрезков. Верхнее натяжное колесо 5 и нижнее литейное колесо 6 охвачены бесконечной лентой 7. В колесе 6 нарезан калибр трапециевидной формы, который совместно с лентой 7 образует литейный желоб 8. Жидкий металл заливают в ванну 13, которая через трубку-питатель 14 соединена с входом 10 желоба. В дне калибра литейного колеса выполнена впадина в виде равнобедренного треугольника. В нижних правильных роликах 21 выполнены калибры, по форме и размерам соответствующие впадине в дне калибра литейного колеса. Электропривод нижних правильных роликов обеспечивает вращение роликов с линейной скоростью, превышающей линейную скорость вращения барабанов летучих ножниц на 1-3%. Подвергаемая правке заготовка 23 своим нижним основанием входит в калибр нижних правильных роликов, а своим выступом на верхнем основании опирается на цилиндрические верхние правильные ролики 24, что устраняет поворот заготовки вокруг своей продольной оси. Калибры в нижних правильных роликах предотвращают поперечные смещения заготовки вдоль правильных роликов, что обеспечивает самоцентрирование заготовки и ликвидацию несплошностей и трещин в заготовке. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве медной катанки, полученной из литой заготовки в непрерывном литейно-прокатном агрегате.
Известен литейно-прокатный агрегат, предназначенный для производства алюминиевой катанки и включающий литейную машину роторного типа и летучие ножницы (см. рисунок к статье «Литейно-прокатные агрегаты для производства алюминиевой и медной катанки» А.Ю. Шевченко, В.А. Чеботарев и др. Тяжелое машиностроение. 5/1997. Стр. 12).
Недостатком известного литейно-прокатного агрегата является то, что при отсутствии в нем правильной машины возникают трудности при заправке в прокатный стан переднего конца литой заготовки.
Известен литейно-прокатный агрегат для производства алюминиевой катанки, в состав которого входит литейный комплекс, состоящий из литейной машины роторного типа, барабанных ножниц и правильно-тянущей машины (см. рис. 2 к статье «Современная тенденция развития непрерывных литейно-прокатных агрегатов алюминиевой катанки». В.А. Чеботарев, А.В. Самсонов, В.С. Коркушко. Тяжелое машиностроение. 10/1998. Стр. 4).
Недостатком известного литейно-прокатного агрегата является то, что в период разделения отливаемой заготовки на части исчезает ее натяжение, начиная с момента выхода из летучих ножниц предыдущей части разрезаемой заготовки и до момента захвата правильной машиной переднего конца последующей ее части; а это приводит к временному нарушению стабильности процесса литья заготовки.
Технический результат изобретения - повышение стабильности процесса литья непрерывной заготовки за счет обеспечения непрерывности ее натяжения и исключения кратковременных растягивающих напряжений в заготовке при ее разрезании в летучих ножницах, а также повышение производительности литейного участка и улучшение качества выпускаемой продукции за счет улучшения теплопередачи при охлаждении заготовки, за счет увеличения долговечности деталей литейной машины, которые работают при высоких температурах, за счет ликвидации несплошностей и трещин в отливаемой заготовке, а также за счет бесконтактного центрирования заготовки в правильной машине.
Технический результат от применения изобретения может быть достигнут за счет использования литейно-прокатного агрегата для производства медной литой заготовки, состоящего из литейной машины, правильной машины и ножниц; причем в литейной машине роторного типа радиальное сечение калибра, нарезанного в литейном колесе, имеет трапециевидную форму с широким верхним основанием и узкой нижней частью, образующей дно калибра; кроме того, в трапециевидном радиальном сечении калибра его дно выполнено с впадиной в виде равнобедренного треугольника, правильная машина выполнена с верхними и нижними правильными роликами, нижние из которых снабжены электроприводом и выполнены калибровочными; причем форма и размеры равнобедренного треугольника в калибре нижних правильных роликов соответствуют форме и размерам этого треугольника в калибре литейного колеса литейной машины, ножницы барабанного типа выполнены летучими с барабанами, которые снабжены электроприводом, причем электропривод нижних правильных роликов правильной машины и электропривод барабанов летучих ножниц электрически связаны между собой по линейным скоростям вращения правильных роликов и барабанов ножниц, а рассогласование между линейными скоростями правильных роликов и барабанных ножниц составляет +(1…3)%.
Для пояснения конструкции и принципа действия предлагаемого литейного комплекса использованы следующие иллюстрации:
фиг. 1 - общий вид литейного участка (вид сбоку);
фиг. 2 - радиальное сечение калибра, нарезанного в литейном колесе («А-А» на фиг. 1);
фиг. 3 - поперечное сечение правильной машины («Б-В-Г-Д» на фиг. 1).
Предлагаемый литейный участок входит в состав литейно-прокатного агрегата (прокатная часть агрегата здесь не рассматривается) и состоит из литейной машины 1, правильной машины 2, ножниц 3 и короба 4 для сбора обрезков заготовки (фиг. 1).
Литейная машина 1 включает верхнее натяжное колесо 5 и нижнее литейное калиброванное колесо 6, которые охвачены бесконечной лентой 7. В литейном колесе 6 нарезан калибр, который совместно с лентой 7 образует литейный желоб 8, радиальное сечение которого показано на фиг. 2. В процессе вращения литейного колеса 6 по часовой стрелке (стрелка 9 на фиг. 1) литейный желоб 8 превращается в подвижный кристаллизатор, на вход 10 которого подают жидкий металл, а на выходе 11 из которого получают литую заготовку (на фиг. 1 она показана траекторией ее движения 12).
Для жидкого металла имеется ванна 13, которая трубкой-питателем 14 соединена со входом 10 подвижного кристаллизатора. С целью получения геометрически правильной формы радиального сечения литейного желоба 8 литейное колесо оборудовано прижимным роликом 15, продольная ось которого установлена по своей высоте на одном уровне с осью 16 литейного колеса 6.
Для повышения производительности литейной машины 1 в радиальном сечении калибра литейного колеса 6 дно калибра выполняют с впадиной в виде равнобедренного треугольника 17 (фиг. 2), условно покрытого крестовидной штриховкой. Такое усовершенствование позволяет нижнюю часть трапеции разделить точкой 18 на две зоны охлаждения: 19 и 20; в результате разделяется на две зоны и тонкий газовый слой, в каждой из которых он становится в 2…3 раза тоньше; как следствие, улучшаются условия теплопередачи от охлаждаемого металла к литейному колесу 6, а это повышает производительность литейной машины 1. Кроме того, появление угла β1 (фиг. 2) позволяет увеличить углы β2 и β3 (в оптимальном случае все три угла должны быть равны между собой). Увеличение указанных углов снижает вероятность появления температурных трещин в литейном колесе 6.
В правильной машине 2 в нижних правильных роликах 21 проточены калибры 22, как показано на фиг. 3. Подвергаемая правке заготовка 23 своим нижним основанием входит в калибр 22 нижних правильных роликов 21, а своим верхним основанием опирается на цилиндрические верхние правильные ролики 24. В результате заготовка 23 ведет себя устойчиво от возможного поворота вокруг своей продольной оси. Но, самое главное, нарезанные в нижних правильных роликах 21 калибры предотвращают поперечные смещения заготовки вдоль правильных роликов. Тем самым, достигается самоцентрирование заготовки 23, и это исключает необходимость в применении штатных боковых центрирующих проводок, что исключает надиры на боковых гранях заготовки, которые оставляют обычно боковые центрирующие проводки. Приводными являются нижние правильные ролики 21 от электропривода 25 (фиг. 3).
Ножницы 3 выполнены летучими, т.е. способными разрезать отливаемую заготовку на ходу. Это ножницы барабанного типа с верхним 26 и нижним 27 барабанами. Эти барабаны приводятся во вращение электроприводом (на фиг. 1 условно не показан).
При этом электропривод нижних правильных роликов 21 правильной машины 2 и электропривод барабанов 26 и 27 летучих ножниц 3 электрически связаны между собой по линейным скоростям вращения правильных роликов 21 и барабанов 26 и 27. Такое техническое решение позволяет исключить растягивающие напряжения в заготовке в момент ее разрезания; во избежание этого в ней создают подпор за счет того, что по своей линейной скорости вращения правильные ролики 21 на 1…3% опережают вращающиеся барабаны 26 и 27. Как следствие, устраняется еще одна возможная причина появления трещин в отливаемой заготовке.
Итак, в предлагаемом изобретении использованы новые технические решения, которые обеспечивают получение следующих положительных результатов.
1) Выполнение дна калибра с впадиной в виде равнобедренного треугольника разделяет надвое газовый слои, содержащийся между отливаемой заготовкой и дном калибра, уменьшая тем самым его толщину и улучшая условия теплоотвода от заготовки и в конечном счете повышая производительность литейного участка.
2) Выполнение дна калибра с впадиной в виде равнобедренного треугольника позволяет максимально увеличить углы у основания трапециевидного радиального сечения калибра, что снижает вероятность появления термических трещин в углах калибра.
3) Выполнение в правильной машине калиброванными нижних правильных роликов позволяет:
- ликвидировать поперечные перемещения заготовки в процессе ее правки;
- исключить из конструкции правильной машины боковые центрирующие проводки, что упрощает конструкцию и облегчает пользование правильной машиной;
- исключить травмирование боковых плоскостей заготовки боковыми центрирующими проводками и тем самым ликвидировать брак по надирам поверхностей заготовки.
4) Создание электрической связи по линейным скоростям вращения правильных роликов и барабанов, установленной между электроприводами правильной машины и летучих ножниц, исключает возникновение растягивающих напряжений в обрабатываемой заготовке в момент разрезания заготовки и тем самым снижает вероятность появления трещин в ней на участке между правильной машиной и летучими ножницами за счет превышения линейной скорости вращения правильных роликов над скоростью вращения барабанов летучих ножниц.
Claims (1)
- Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки, содержащий роторную литейную машину, в которой литейное колесо выполнено с калибром, имеющим в радиальном сечении трапециевидную форму, с широким верхним основанием и узким нижним основанием, образующим дно калибра, правильную машину с верхними и нижними правильными роликами, летучие барабанные ножницы с режущими ножами, электроприводы нижних правильных роликов и барабанов летучих ножниц, отличающийся тем, что дно калибра в литейном колесе выполнено с впадиной в виде равнобедренного треугольника, нижние правильные ролики выполнены с калибром в виде равнобедренного треугольника, который по форме и размерам соответствует впадине дна калибра литейного колеса, при этом электропривод нижних правильных роликов выполнен с возможностью обеспечения вращения правильных роликов с линейной скоростью, превышающей линейную скорость вращения барабанов летучих ножниц на 1-3 %.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016150329A RU2643286C1 (ru) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016150329A RU2643286C1 (ru) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2643286C1 true RU2643286C1 (ru) | 2018-01-31 |
Family
ID=61173537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016150329A RU2643286C1 (ru) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2643286C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2712683C1 (ru) * | 2019-10-10 | 2020-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Кристаллизатор для непрерывного литья заготовки |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU550225A1 (ru) * | 1975-06-05 | 1977-03-15 | Предприятие П/Я А-7697 | Кристаллизатор машин непрерывного лить роторного типа |
RU2089335C1 (ru) * | 1995-05-17 | 1997-09-10 | Валентин Янович Берент | Литейно-прокатный агрегат |
RU2574915C2 (ru) * | 2014-04-09 | 2016-02-10 | Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Литейная роторная машина для получения медной заготовки |
-
2016
- 2016-12-21 RU RU2016150329A patent/RU2643286C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU550225A1 (ru) * | 1975-06-05 | 1977-03-15 | Предприятие П/Я А-7697 | Кристаллизатор машин непрерывного лить роторного типа |
RU2089335C1 (ru) * | 1995-05-17 | 1997-09-10 | Валентин Янович Берент | Литейно-прокатный агрегат |
RU2574915C2 (ru) * | 2014-04-09 | 2016-02-10 | Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Литейная роторная машина для получения медной заготовки |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЧЕБОТАРЕВ В.А. и др. Современные тенденции развития непрерывных литейно-прокатных агрегатов алюминиевой катанки. Тяжелое машиностроение, 1998, N10, с. 2, 4, рис. 2. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2712683C1 (ru) * | 2019-10-10 | 2020-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Кристаллизатор для непрерывного литья заготовки |
WO2021071395A1 (ru) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединенная Компания Русал Инженерно -Технологический Центр" | Кристаллизатор для непрерывного литья заготовки |
CN114555260A (zh) * | 2019-10-10 | 2022-05-27 | 俄罗斯工程技术中心有限责任公司 | 连铸模具 |
CN114555260B (zh) * | 2019-10-10 | 2023-10-20 | 俄罗斯工程技术中心有限责任公司 | 连铸模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2643286C1 (ru) | Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки | |
WO2015188421A1 (zh) | 电梯t型导轨的长尺轧制方法及其生产线 | |
US11904384B2 (en) | System and method for continuous casting | |
JPH03238149A (ja) | 帯体および条用鋳片の水平回転連続鋳造装置および鋳片の製造方法 | |
JP2013006190A (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
RU2623559C1 (ru) | Литейное колесо роторной литейной машины | |
CN107685141A (zh) | 一种连铸机驱动辊控制方法 | |
RU2687638C1 (ru) | Способ управления фрезерованием проката | |
RU2348479C2 (ru) | Способ разливки рельсовой стали на машине непрерывного литья заготовок | |
GB2123732A (en) | Method of manufacturing solid metallic materials having a circular cross section using a rotary mill | |
RU2628804C2 (ru) | Способ получения медного сортового проката в литейно-прокатном агрегате с использованием литейной машины роторного типа | |
US567756A (en) | Samuel m | |
RU2735435C1 (ru) | Способ винтовой прокатки прутков | |
AU2018251565B2 (en) | System and method for continuous casting | |
SU846076A1 (ru) | Машина непрерывного лить лис-ТОВОй зАгОТОВКи | |
RU2628805C2 (ru) | Роторная литейная машина для получения медной заготовки в литейно-прокатном агрегате | |
RU2556264C1 (ru) | Установка для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов | |
RU2574915C2 (ru) | Литейная роторная машина для получения медной заготовки | |
US3759314A (en) | High capacity continuous casting method | |
JPS62270257A (ja) | 金属薄板圧延材を連続的に製造する装置 | |
SU889161A1 (ru) | Способ прокатки полосы | |
RU2680336C1 (ru) | Непрерывный мелкосортный стан с разделяющей раскат системой калибров | |
JP6089831B2 (ja) | 板幅方向に左右対称の板厚差を有する差厚鋼板の製造方法 | |
JPS6127152A (ja) | ドラム式連続鋳造方法 | |
RU47785U1 (ru) | Машина непрерывного литья заготовок криволинейного типа |