RU2643265C1

RU2643265C1 - Industrial vacuum cleaner combined noise suppressor

Info

Publication number: RU2643265C1
Application number: RU2016148389A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2018-01-31

Abstract

FIELD: instrument engineering.

SUBSTANCE: invention relates to noise suppression. Silencer contains a body consisting of a cylindrical shell rigidly connected to the end round plates, respectively with inlet and outlet nozzles, in the body, perpendicular to aerodynamic flow direction, there are at least three reactive chambers formed by round discs with holes. Holes in discs are alternatively shifted relative to housing axis so that holes in two adjacent discs do not coincide. Three series-connected jet chambers are connected with the body inlet branch pipe, as well as with combined chamber and outlet branch pipe. Combined chamber is formed by circular perforated disc and round end plate, which are connected to each other by means of central bushing, inner surface of which is lined with a sound-absorbing material and is coaxial with a cylindrical shell, wherein one of discs facing inlet branch pipe is lined with sound-absorbing round elements also mounted on discs with holes forming the reactive chambers. Body is made of structural materials with applied onto its surfaces on one or two sides a layer of a soft vibration dampening material. Porous noise-absorbing material is used as the sound-absorbing material.

EFFECT: technical result is increase on efficiency of noise suppression.

1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике глушения шума.The invention relates to a technique for damping noise.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности является многокамерный глушитель шума по патенту РФ №2305779, F01N 1/00 (прототип), содержащий цилиндрический корпус, торцевой выпускной патрубок, жестко соединенный с центральной трубой, имеющей перфорацию, перфорированные перегородки выполнены в виде коаксиально расположенной к корпусу и центральной трубе дополнительной перфорированной трубы, а торцы всех труб жестко соединены с корпусом посредством глухих перегородок.The closest technical solution to the technical nature is a multi-chamber silencer according to the patent of the Russian Federation No. 2305779, F01N 1/00 (prototype), containing a cylindrical body, an end exhaust pipe, rigidly connected to a central pipe having perforation, perforated partitions are made in the form of coaxially located to the casing and the central pipe of the additional perforated pipe, and the ends of all pipes are rigidly connected to the casing by means of blind partitions.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет возможности возникновения «лучевого эффекта» и вследствие этого проникновения звуковых волн как по оси глушителя, так и через его две стенки.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of sound attenuation due to the possibility of the occurrence of a "radiation effect" and, as a result, the penetration of sound waves both along the axis of the silencer and through its two walls.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.The technical result is an increase in the efficiency of noise reduction.

Это достигается тем, что в комбинированном глушителе шума промышленного пылесоса, содержащем корпус, состоящий из цилиндрической обечайки, жестко соединенной с торцевыми круглыми пластинами, соответственно с впускным и выпускным патрубками, в корпусе, перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока, размещены, по крайней мере, три реактивные камеры 6, 7, 8, образованные круглыми дисками с отверстиями, причем отверстия в дисках поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают, при этом три последовательно соединенные реактивные камеры соединены с впускным патрубком корпуса, а также с комбинированной камерой и выпускным патрубком, а комбинированная камера образована кольцевым перфорированным диском и торцевой круглой пластиной, которые соединены между собой посредством центральной втулки, внутренняя поверхность которой облицована звукопоглощающим материалом и соосна цилиндрической обечайке, при этом один из дисков, обращенный в сторону впускного патрубка, облицован звукопоглощающим круглым элементом, при этом звукопоглощающие круглые элементы установлены также на дисках с отверстиями, образующими реактивные камеры, а отношение длины корпуса L₁ к его диаметру D лежит в оптимальном интервале величин: L₁/D=3,5…4,0; а отношение диаметра корпуса D к диаметру D₁ выпускного патрубка лежит в оптимальном интервале величин: D/D₁=4,5…5,5; а отношение диаметра корпуса D к диаметру d отверстия дисков лежит в оптимальном интервале величин: D/d=5,0…6,0, а отношение диаметра корпуса D к длине камеры L_К лежит в оптимальном интервале величин: D/L_К=2,0…4,5, при этом корпус выполнен из конструкционных материалов с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1:(2,5…3,5).This is achieved by the fact that in the combined silencer of an industrial vacuum cleaner containing a housing consisting of a cylindrical shell rigidly connected to the end circular plates, respectively, with inlet and outlet nozzles, at least three are placed in the housing perpendicular to the direction of the aerodynamic flow reactive chambers 6, 7, 8, formed by circular disks with holes, and the holes in the disks are alternately offset relative to the axis of the housing so that the holes in two adjacent disks are not coincide, while three series-connected reactive chambers are connected to the inlet pipe of the housing, as well as to the combined chamber and exhaust pipe, and the combined chamber is formed by an annular perforated disk and an end circular plate, which are interconnected by a central sleeve, the inner surface of which is lined with sound-absorbing material and coaxial to the cylindrical shell, while one of the disks facing the inlet pipe is lined with a sound-absorbing round electric by the case, while sound-absorbing round elements are also installed on disks with holes forming reactive chambers, and the ratio of the casing length L ₁ to its diameter D lies in the optimal range of values: L ₁ / D = 3.5 ... 4.0; and the ratio of the diameter of the housing D to the diameter D _{1 of the} exhaust pipe lies in the optimal range of values: D / D ₁ = 4.5 ... 5.5; and the ratio of the diameter of the casing D to the diameter d of the hole of the disks lies in the optimal range of values: D / d = 5.0 ... 6.0, and the ratio of the diameter of the casing D to the length of the chamber L _K lies in the optimal range of values: D / L _K = 2 , 0 ... 4,5, while the case is made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic or “Gerlen-D” type material applied on one or two sides of the surface, and the ratio between the thickness of the lining and vibration damping coating lies in the optimal range of values - 1: (2.5 ... 3.5).

На фиг. 1 представлен фронтальный разрез предлагаемого глушителя шума, на фиг. 2 - звукопоглощающие кольцевые элементы, установленные коаксиально цилиндрическому корпусу 1, в камерах 4 (осевое сечение), на фиг. 3 - звукопоглощающие круглые элементы (осевое сечение), установленные на дисках 2 с отверстиями 3, образующими камеры 4.In FIG. 1 shows a frontal section of the proposed silencer, FIG. 2 - sound-absorbing ring elements mounted coaxially to the cylindrical body 1, in the chambers 4 (axial section), in FIG. 3 - sound-absorbing round elements (axial section) mounted on disks 2 with holes 3 forming chamber 4.

Комбинированный глушитель шума промышленного пылесоса (фиг. 1) содержит корпус, состоящий из цилиндрической обечайки 1, жестко соединенной с торцевыми круглыми пластинами 2 и 3, соответственно с впускным 4 и выпускным 5 патрубками. В корпусе, перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока, размещены, по крайней мере, три реактивные камеры 6, 7, 8, образованные круглыми дисками с отверстиями, причем отверстия в дисках поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают. При этом три последовательно соединенные реактивные камеры 6, 7, 8 соединены с впускным 4 патрубком корпуса, а также с комбинированной камерой 9 и выпускным 5 патрубком.Combined silencer industrial vacuum cleaner (Fig. 1) contains a housing consisting of a cylindrical shell 1, rigidly connected to the end circular plates 2 and 3, respectively, with inlet 4 and outlet 5 pipes. At least three reaction chambers 6, 7, 8 are formed in the casing, perpendicular to the direction of movement of the aerodynamic flow, formed by circular disks with openings, the openings in the disks being alternately offset relative to the axis of the casing so that the openings in the two adjacent disks do not coincide . In this case, three reactive chambers 6, 7, 8 connected in series with the inlet 4 of the housing, as well as with the combined chamber 9 and the 5 outlet of the nozzle.

Комбинированная камера 9 образована кольцевым перфорированным диском 13 и торцевой круглой пластиной 2, которые соединены между собой посредством центральной втулки 10, внутренняя поверхность которой облицована звукопоглощающим материалом 12 и соосна цилиндрической обечайке 1, при этом один из дисков 13, обращенный в сторону впускного 4 патрубка, облицован звукопоглощающим круглым элементом 11 (осевое сечение на фиг. 3), причем звукопоглощающие круглые элементы 11 установлены также и на дисках с отверстиями, образующими реактивные камеры 6, 7, 8 (на чертеже не показано).The combined chamber 9 is formed by an annular perforated disk 13 and an end round plate 2, which are interconnected by a central sleeve 10, the inner surface of which is lined with sound-absorbing material 12 and is aligned with the cylindrical shell 1, while one of the disks 13, facing the inlet 4 of the pipe, lined with a sound-absorbing round element 11 (axial section in Fig. 3), and the sound-absorbing round elements 11 are also installed on disks with holes that form the reaction chamber 6, 7, 8 ( not shown in the drawing).

Отношение длины корпуса L₁ к его диаметру D лежит в оптимальном интервале величин: L₁/D=3,5…4,0; а отношение диаметра корпуса D к диаметру D₁ выпускного патрубка лежит в оптимальном интервале величин: D/D₁=4,5…5,5; а отношение диаметра корпуса D к диаметру d отверстия дисков лежит в оптимальном интервале величин: D/d=5,0…6,0, а отношение диаметра корпуса D к длине камеры L_К лежит в оптимальном интервале величин: D/L_К=2,0…4,5.The ratio of the length of the housing L ₁ to its diameter D lies in the optimal range of values: L ₁ / D = 3.5 ... 4.0; and the ratio of the diameter of the housing D to the diameter D _{1 of the} exhaust pipe lies in the optimal range of values: D / D ₁ = 4.5 ... 5.5; and the ratio of the diameter of the casing D to the diameter d of the hole of the disks lies in the optimal range of values: D / d = 5.0 ... 6.0, and the ratio of the diameter of the casing D to the length of the chamber L _K lies in the optimal range of values: D / L _K = 2 , 0 ... 4.5.

Корпус выполнен из конструкционных материалов с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1:(2,5…3,5).The case is made of structural materials with a layer of soft vibro-damping material deposited on its surface on one or two sides, for example, VD-17 mastic or “Gerlen-D” type material, and the ratio between the thickness of the lining and the vibrodamping coating lies in the optimal range of values - 1: (2.5 ... 3.5).

Каждый из звукопоглощающих кольцевых элементов (фиг. 2) выполнен в виде жесткой 14 и перфорированной 17 стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой 15, прилегающий к жесткой стенке 14, и звукопоглощающий слой 16, прилегающий к перфорированной стенке 17. При этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала слоя 10 может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т»), или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».Each of the sound-absorbing ring elements (Fig. 2) is made in the form of a rigid 14 and perforated 17 walls, between which two layers are located: a sound-reflecting layer 15 adjacent to the rigid wall 14, and a sound-absorbing layer 16 adjacent to the perforated wall 17. The layer sound-reflecting material is made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: diameter from holes 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10% ÷ 15%, moreover, the shape of the hole can be made in the form of holes of round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, while in the case of non-circular holes, the maximum inscribed diameter should be considered as a conditional diameter into a polygon of a circle. As the sound-absorbing material of layer 10, rockwool type mineral wool or URSA type mineral wool or P-75 type basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene can be used. The surface of the fibrous sound absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through (for example, Acutex T), or covered with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil.

На дисках, со стороны впускного 4 патрубка, размещены звукопоглощающие круглые элементы (фиг. 3), перекрывающие отверстия, соединяющие реактивные камеры.On the disks, from the inlet side of the 4 pipe, sound-absorbing round elements are placed (Fig. 3), overlapping the openings connecting the reaction chambers.

Каждый из звукопоглощающих круглых элементов 14 (фиг. 3) выполнен в виде звукопоглощающего элемента в виде внешней 18 и внутренней 19 перфорированных поверхностей, между которыми размещен звукопоглотитель, состоящий из трех слоев звукопоглощающего материала, при этом первый слой 20, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным и закреплен на внешней поверхности 18, второй слой 21, более мягкий, чем первый, выполнен прерывистым и расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого слоя 20.Each of the sound-absorbing round elements 14 (Fig. 3) is made in the form of a sound-absorbing element in the form of an external 18 and an internal 19 perforated surfaces, between which is placed a sound absorber consisting of three layers of sound-absorbing material, while the first layer 20, more rigid, is made continuous and profiled and fixed on the outer surface 18, the second layer 21, softer than the first, is intermittent and located in the focus of the sound-reflecting surfaces of the first layer 20.

Прерывистый звукопоглощающий слой 21, расположенный в фокусе сплошного профилированного слоя 20, выполнен в форме тел вращения, например в виде шаров, эллипсоидов вращения, и крепится с помощью стержней 23 (на чертеже показано сечение с одним стержнем 23), параллельных перфорированным поверхностям 18 и 19, которые жестко связаны между собой посредством вертикальных, перпендикулярных к ним, крепежных элементов, например в виде пластин 14, один конец которых жестко закреплен на внешней поверхности 18, а второй выполнен в виде хомута, охватывающего стержень 23 и стягивающего его винтом (на чертеже не показано).The intermittent sound-absorbing layer 21, located at the focus of the continuous profiled layer 20, is made in the form of bodies of revolution, for example in the form of balls, rotation ellipsoids, and is fastened using rods 23 (a section with one rod 23 is shown in the drawing) parallel to the perforated surfaces 18 and 19 which are rigidly interconnected by means of vertical fastening elements perpendicular to them, for example in the form of plates 14, one end of which is rigidly fixed to the outer surface 18, and the other is made in the form of a clamp covering rod 23 and tightening it with a screw (not shown in the drawing).

Сплошной профилированный слой 19 звукопоглощающего элемента выполнен из более жесткого звукопоглощающего материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения, причем профили 22 образованы сферическими поверхностями, соединенными между собой таким образом, что в целом каждый из профилей 22 образует цельный куполообразный профиль, фокусирующий отраженный звук на один и тот же мягкий прерывистый звукопоглощающий слой 23.The continuous profiled layer 19 of the sound-absorbing element is made of a more rigid sound-absorbing material, in which the reflection coefficient of sound is greater than the sound-absorption coefficient, and the profiles 22 are formed by spherical surfaces interconnected so that in general each of the profiles 22 forms a solid dome-shaped profile focusing reflected sound on the same soft intermittent sound-absorbing layer 23.

Третий слой 25 звукопоглощающего элемента выполнен из вспененного звукопоглощающего материала, например строительной герметизирующей пены, который повышает звукоизолирующие свойства конструкции в целом, за счет заполнения пустот, образованных слоями 18 и 19, а также увеличивает надежность конструкции в целом при установке ее на оборудовании, работающем в условиях с повышенными ударными и вибрационными нагрузками. Третий слой 25 расположен между первым, более жестким слоем, и перфорированной поверхностью 19 звукопоглощающего элемента.The third layer 25 of the sound-absorbing element is made of foamed sound-absorbing material, for example, construction sealing foam, which increases the sound-insulating properties of the structure as a whole by filling the voids formed by layers 18 and 19, and also increases the reliability of the structure as a whole when installed on equipment operating in conditions with increased shock and vibration loads. The third layer 25 is located between the first, more rigid layer, and the perforated surface 19 of the sound-absorbing element.

В качестве звукопоглощающего материала первого, более жесткого, слоя 20 применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия.As a sound-absorbing material of the first, more rigid layer 20, a material based on aluminum-containing alloys was used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum.

В качестве звукопоглощающего материала второго, более мягкого, слоя может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена.As a sound-absorbing material of the second, softer layer, rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool, or P-75-type basalt wool, or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, for example, can be used. polyethylene or polypropylene.

Материал перфорированных поверхностей 18 и 19 может быть выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности 23, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».The material of the perforated surfaces 18 and 19 can be made of solid, decorative vibration-damping materials, for example, plastic compounds such as Agate, Anti-Vibrate, Shvim, and the inner surface of the perforated surface 23 facing the sound-absorbing structure is lined with an acoustically transparent material, for example fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden."

Каждый из звукопоглощающих круглых элементов 25 (фиг. 3) работает следующим образом.Each of the sound-absorbing round elements 25 (Fig. 3) works as follows.

Звуковая энергия, пройдя через слой внешней перфорированной поверхности 12 и третий слой 16 звукопоглощающего элемента, выполненного из вспененного звукопоглощающего материала, падает на прерывистый звукопоглощающий слой, расположенный в фокусе сплошного профилированного слоя 15, где происходит первичное рассеивание звуковой энергии. Затем звуковая энергия попадает на сплошной профилированный слой 15 из звукопоглощающего материала.Sound energy, passing through the layer of the outer perforated surface 12 and the third layer 16 of the sound-absorbing element made of foamed sound-absorbing material, falls on the intermittent sound-absorbing layer located at the focus of the continuous profiled layer 15, where the primary dissipation of sound energy occurs. Then sound energy enters the continuous profiled layer 15 of sound-absorbing material.

Комбинированный глушитель шума работает следующим образом.Combined silencer works as follows.

Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха поступают в полость корпуса и встречают на своем пути диски с отверстиями, образующими реактивные камеры 6, 7, 8, при этом явление «лучевого эффекта» полностью исключается за счет того, что отверстия дисков поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают. Камерные полости, образованные дисками, выполняют функцию акустического фильтра низкой частоты.Sound waves, together with a turbulent stream of compressed air, enter the body cavity and encounter disks with openings forming reactive chambers 6, 7, 8 on their way, while the phenomenon of "radiation effect" is completely eliminated due to the fact that the openings of the disks are alternately offset relative to the axis cases so that the holes in the two adjacent disks do not match. Chamber cavities formed by disks serve as a low-frequency acoustic filter.

Возможен вариант, когда в качестве звукопоглощающего материала использован пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м³ и состоящий из 100 массовых частей перлита с диаметром частиц 0,5÷2,0 мм, 100÷200 массовых частей одного или нескольких спекающих материалов и 10÷20 массовых частей связующих материалов.A variant is possible when a porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m ³ and consisting of 100 mass parts of perlite with a particle diameter of 0.5 ÷ 2.0 mm, 100 ÷ 200 mass parts of one or several sintering materials and 10 ÷ 20 mass parts of binder materials.

Claims

Комбинированный глушитель шума промышленного пылесоса, содержащий корпус, состоящий из цилиндрической обечайки, жестко соединенной с торцевыми круглыми пластинами, соответственно с впускным и выпускным патрубками, в корпусе, перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока, размещены, по крайней мере, три реактивные камеры, образованные круглыми дисками с отверстиями, причем отверстия в дисках поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают, при этом три последовательно соединенные реактивные камеры соединены с впускным патрубком корпуса, а также с комбинированной камерой и выпускным патрубком, комбинированная камера образована кольцевым перфорированным диском и торцевой круглой пластиной, которые соединены между собой посредством центральной втулки, внутренняя поверхность которой облицована звукопоглощающим материалом и соосна цилиндрической обечайке, при этом один из дисков, обращенный в сторону впускного патрубка, облицован звукопоглощающим круглым элементом, при этом звукопоглощающие круглые элементы установлены также на дисках с отверстиями, образующими реактивные камеры, при этом корпус выполнен из конструкционных материалов с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1:(2,5…3,5), отличающийся тем, что в качестве звукопоглощающего материала использован пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м³ и состоящий из 100 массовых частей перлита с диаметром частиц 0,5÷2,0 мм, 100÷200 массовых частей одного или нескольких спекающих материалов и 10÷20 массовых частей связующих материалов.At least three reaction chambers formed by circular disks are arranged in a housing perpendicular to the direction of movement of the aerodynamic flow, comprising a housing comprising a cylindrical shell rigidly connected to end circular plates, respectively, with inlet and outlet pipes, respectively with holes, and the holes in the disks are alternately offset relative to the axis of the case so that the holes in the two adjacent disks do not match, with the last three well-connected reactive chambers are connected to the inlet pipe of the housing, as well as to the combined chamber and the outlet pipe, the combined chamber is formed by an annular perforated disk and an end round plate, which are interconnected by a central sleeve, the inner surface of which is lined with sound-absorbing material and is aligned with the cylindrical shell one of the discs facing the inlet pipe is lined with a sound-absorbing round element, while sound-absorbing These round elements are also mounted on disks with holes forming reactive chambers, the case being made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material, VD-17 mastic, or “Gerlen-D” type material deposited on its surface on one or two sides, the ratio between the thickness of the lining and the vibration damping coating lies in the optimal range of values - 1: (2.5 ... 3.5), characterized in that a porous sound-absorbing ceramic material is used as sound-absorbing material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m ³ and consisting of 100 mass parts of perlite with a particle diameter of 0.5 ÷ 2.0 mm, 100 ÷ 200 mass parts of one or more sintering materials and 10 ÷ 20 mass parts of binder materials.