RU2611214C1 - Shop vacuum cleaner noise suppressor - Google Patents

Abstract

FIELD: machine engineering.

SUBSTANCE: suppressor includes a housing, consisting of a cylinder shell, rigidly connected to the end circular plates with inlet and outlet nozzles. At least three reactive chambers, formed by the circular discs with holes, are mounted perpendicularly to the direction of aerodynamic flow motion in the housing. The holes in the discs are alternately misaligned relative to the housing axis, so that the holes in two adjacent discs don't coincide. Three serially connected reactive chambers are coupled to the inlet housing nozzle, the combined and sound absorbing chamber is located in the housing. The combined chamber is formed with the discs, connected together by a central sleeve, coaxial to cylindrical shell, and to the inner surface, lined with sound absorbing material. One of the discs, facing towards the inlet nozzle, performed perforated and is lined with sound-absorbing circular element, which is mounted also on the discs with holes, forming the reactive chambers, and the sound absorbing chamber is formed by the cylindrical shell, the end circular plate with the outlet nozzle and the disc with a central hole, coaxial with the central sleeve of the combined chamber. The inner surface of the sound absorbing chamber is lined with sound-absorbing ring element, mounted coaxially with the cylindrical body, and a circular plate with the outlet nozzle and the disc with a central hole, lined with sound-absorbing circular element, the housing is made of structural materials coated on its surface from one or both sides with a soft vibration damping material, such as WD-17 rezin, or a material "Guerlain-D" type.

EFFECT: improved efficiency of noise suppression.

3 dwg

Description

Изобретение относится к технике глушения шума.The invention relates to a technique for damping noise.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности является многокамерный глушитель шума по патенту РФ №2305779, F01N 1/00, (прототип), содержащий цилиндрический корпус, торцовый выпускной патрубок, жестко соединенный с центральной трубой, имеющей перфорацию, перфорированные перегородки выполнены в виде коаксиально расположенной к корпусу и центральной трубе дополнительной перфорированной трубы, а торцы всех труб жестко соединены с корпусом посредством глухих перегородок.The closest technical solution to the technical nature is a multi-chamber silencer according to the patent of the Russian Federation No. 2305779, F01N 1/00, (prototype), comprising a cylindrical body, an end exhaust pipe, rigidly connected to a central pipe having perforation, the perforated partitions are made in the form of coaxially located to the casing and the central pipe of the additional perforated pipe, and the ends of all pipes are rigidly connected to the casing by means of blind partitions.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет возможности возникновения «лучевого эффекта» и, вследствие этого проникновения звуковых волн как по оси глушителя, так и через его две стенки.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of sound attenuation due to the possibility of the occurrence of a "radiation effect" and, as a result, the penetration of sound waves both along the axis of the muffler and through its two walls.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.The technical result is an increase in the efficiency of sound attenuation.

Это достигается тем, что в глушителе шума, содержащем корпус, состоящий из цилиндрической обечайки, жестко соединенной с торцевыми круглыми пластинами с впускным и выпускным патрубками, при этом в корпусе, перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока размещены по крайней мере три реактивные камеры, образованные круглыми дисками с отверстиями, причем отверстия в дисках поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают, при этом три последовательно соединенные реактивные камеры, соединены с впускным патрубком корпуса, в корпусе размещены комбинированная и звукопоглощающая камеры, причем комбинированная камера образована дисками, соединенными между собой посредством центральной втулки, соосной цилиндрической обечайке, и с внутренней поверхностью, облицованной звукопоглощающим материалом, при этом один из дисков, обращенный в сторону впускного патрубка, выполнен перфорированным и облицован звукопоглощающим круглым элементом, который установлен также и на дисках с отверстиями, образующими реактивные камеры, а звукопоглощающая камера образована цилиндрической обечайкой, торцевой круглой пластиной с выпускным патрубком и диском с центральным отверстием, соосным с центральной втулкой комбинированной камеры, причем внутренние поверхности звукопоглощающей камеры облицованы звукопоглощающим кольцевым элементом, установленным коаксиально цилиндрическому корпусу, а круглая пластина с выпускным патрубком и диск с центральным отверстием облицованы звукопоглощающим круглым элементом, корпус выполнен из конструкционных материалов с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоем мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д».This is achieved by the fact that in the noise suppressor comprising a housing consisting of a cylindrical shell rigidly connected to end circular plates with inlet and outlet nozzles, at least three reaction chambers formed by circular disks are placed perpendicular to the direction of the aerodynamic flow with holes, and the holes in the disks are alternately offset relative to the axis of the case so that the holes in the two adjacent disks do not coincide, while three p-series connected active chambers are connected to the inlet pipe of the housing, a combined and sound-absorbing chamber is placed in the housing, the combined chamber being formed by disks interconnected by a central sleeve, a coaxial cylindrical shell, and an inner surface lined with sound-absorbing material, one of the disks facing towards the inlet pipe, is perforated and lined with a sound-absorbing round element, which is also installed on disks with holes forming active chambers, and the sound-absorbing chamber is formed by a cylindrical shell, an end round plate with an outlet pipe and a disk with a central hole coaxial with the central sleeve of the combined chamber, the inner surfaces of the sound-absorbing chamber lined with a sound-absorbing annular element mounted coaxially to the cylindrical body, and a round plate with an exhaust nozzle and the disk with the central hole is lined with a sound-absorbing round element, the housing is made of structural materials oals with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic, or “Gerlen-D” type material deposited on its surface from one or two sides.

На фиг. 1 представлен фронтальный разрез предлагаемого глушителя шума, на фиг. 2 - звукопоглощающие кольцевые элементы, установленные коаксиально цилиндрическому корпусу 1, в камерах 4 (осевое сечение), на фиг. 3 - звукопоглощающие круглые элементы (осевое сечение), установленные на дисках 2 с отверстиями 3, образующими камеры 4.In FIG. 1 shows a frontal section of the proposed silencer, FIG. 2 - sound-absorbing ring elements mounted coaxially to the cylindrical body 1, in the chambers 4 (axial section), in FIG. 3 - sound-absorbing round elements (axial section) mounted on disks 2 with holes 3 forming chamber 4.

Глушитель шума промышленного пылесоса (фиг. 1) содержит корпус, состоящий из цилиндрической обечайки 1, жестко соединенной с торцевыми круглыми пластинами 2 и 3, соответственно с впускным 4 и выпускным 5 патрубками. В корпусе, перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока, размещены по крайней мере три реактивные камеры 6, 7, 8, образованные круглыми дисками с отверстиями, причем отверстия в дисках поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают. При этом три последовательно соединенные реактивные камеры 6, 7, 8 соединены с впускным 4 патрубком корпуса, а также с комбинированной камерой 9 и звукопоглощающей камерой 11, примыкающей к выпускному 5 патрубку и торцевой круглой пластине 3.The noise suppressor of an industrial vacuum cleaner (Fig. 1) contains a housing consisting of a cylindrical shell 1, rigidly connected to end-face round plates 2 and 3, respectively, with inlet 4 and outlet 5 nozzles. At least three reaction chambers 6, 7, 8 are formed in the casing, perpendicular to the direction of the aerodynamic flow, formed by circular disks with openings, the openings in the disks being alternately offset relative to the axis of the casing so that the openings in two adjacent disks do not coincide. In this case, three reactive chambers 6, 7, 8 connected in series with the inlet 4 of the housing, as well as with the combined chamber 9 and sound-absorbing chamber 11 adjacent to the outlet 5 of the nozzle and the end round plate 3.

Комбинированная камера 9 образована дисками 13 и 15, соединенными между собой посредством центральной втулки 10, внутренняя поверхность которой облицована звукопоглощающим материалом 12, и соосна цилиндрической обечайке 1, при этом один из дисков 13, обращенный в сторону впускного 4 патрубка, выполнен перфорированным и облицован звукопоглощающим круглым элементом (осевое сечение на фиг. 3), который установлен также и на дисках с отверстиями, образующими реактивные камеры 6, 7, 8.The combined chamber 9 is formed by disks 13 and 15, interconnected by means of a central sleeve 10, the inner surface of which is lined with sound-absorbing material 12, and is aligned with the cylindrical shell 1, while one of the disks 13 facing the inlet 4 of the pipe is perforated and lined with sound-absorbing material. a round element (axial section in Fig. 3), which is also mounted on disks with holes forming the reaction chambers 6, 7, 8.

Звукопоглощающая камера 11 образована цилиндрической обечайкой 1, торцевой круглой пластиной 3 с выпускным 5 патрубком и диском 17 с центральным отверстием 16, соосным с центральной втулкой 10 комбинированной камеры 9. Внутренние поверхности звукопоглощающей камеры 11 облицованы звукопоглощающим кольцевым элементом 19 (осевое сечение на фиг. 2), установленным коаксиально цилиндрическому корпусу, а круглая пластина 3 с выпускным 5 патрубком и диск 17 с центральным отверстием 16 облицованы звукопоглощающим круглым элементом 18 (осевое сечение на фиг. 3).The sound-absorbing chamber 11 is formed by a cylindrical shell 1, an end round plate 3 with an outlet 5 pipe and a disk 17 with a central hole 16, coaxial with the central sleeve 10 of the combined chamber 9. The inner surfaces of the sound-absorbing chamber 11 are lined with a sound-absorbing annular element 19 (axial section in Fig. 2 ) mounted coaxially to the cylindrical body, and a round plate 3 with an outlet 5 pipe and a disk 17 with a central hole 16 are lined with a sound-absorbing round element 18 (axial section in FIG. . 3).

Отношение длины корпуса L₁ к его диаметру D лежит в оптимальном интервале величин: L₁/D=3,5…4,0; а отношение диаметра корпуса D к диаметру D₁ выпускного патрубка лежит в оптимальном интервале величин: D/D₁=4,5…5,5; а отношение диаметра корпуса D к диаметру d отверстия дисков лежит в оптимальном интервале величин: D/d=5,0…6,0, а отношение диаметра корпуса D к длине камеры L_К лежит в оптимальном интервале величин: D/L_К=2,0…4,5.The ratio of the length of the housing L ₁ to its diameter D lies in the optimal range of values: L ₁ / D = 3.5 ... 4.0; and the ratio of the diameter of the housing D to the diameter D _{1 of the} exhaust pipe lies in the optimal range of values: D / D ₁ = 4.5 ... 5.5; and the ratio of the diameter of the casing D to the diameter d of the hole of the disks lies in the optimal range of values: D / d = 5.0 ... 6.0, and the ratio of the diameter of the casing D to the length of the chamber L _K lies in the optimal range of values: D / L _K = 2 , 0 ... 4.5.

Корпус 1 выполнен из конструкционных материалов с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоем мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин 1:(2,5…3,5).The housing 1 is made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material deposited on one or two sides of it, for example, VD-17 mastic or Gerlen-D type material, and the ratio between the thickness of the lining and the vibration-damping coating lies in the optimal range of values 1: (2.5 ... 3.5).

Коаксиально цилиндрическому корпусу в реактивных камерах 6, 7, 8, установлены звукопоглощающие кольцевые элементы, осевое сечение которых представлено на фиг. 2.Sound-absorbing ring elements are installed coaxially to the cylindrical body in the reaction chambers 6, 7, 8, the axial section of which is shown in FIG. 2.

Каждый из звукопоглощающих кольцевых элементов (фиг. 2) выполнен в виде жесткой 20 и перфорированной 23 стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой 21, прилегающий к жесткой стенке 20, и звукопоглощающий слой 22, прилегающий к перфорированной стенке 23. При этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала слоя 10 может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».Each of the sound-absorbing ring elements (Fig. 2) is made in the form of a rigid 20 and perforated 23 walls, between which two layers are located: a sound-reflecting layer 21 adjacent to the rigid wall 20, and a sound-absorbing layer 22 adjacent to the perforated wall 23. The layer sound-reflecting material is made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: diameter from holes 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10% ÷ 15%, moreover, the shape of the hole can be made in the form of holes of round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, while in the case of non-circular holes, the maximum inscribed diameter should be considered as a conditional diameter into a polygon of a circle. As the sound-absorbing material of layer 10, rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool, or P-75-type basalt wool or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene can be used. The surface of the fibrous absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through (for example, Acutex T) or coated with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil.

На дисках со стороны впускного 6 патрубка размещены звукопоглощающие круглые элементы (фиг. 3), перекрывающие отверстия, соединяющие реактивные камеры.Sound-absorbing round elements (Fig. 3) are placed on the disks from the inlet 6 side of the pipe, overlapping the openings connecting the reaction chambers.

Каждый из звукопоглощающих круглых элементов 14 (фиг. 3) выполнен в виде звукопоглощающего элемента в виде внешней 24 и внутренней 25 перфорированных поверхностей, между которыми размещен звукопоглотитель, состоящий из трех слоев звукопоглощающего материала, при этом первый слой 26, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным и закреплен на внешней поверхности 24, второй слой 27, более мягкий, чем первый, выполнен прерывистым и расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого слоя 26.Each of the sound-absorbing round elements 14 (Fig. 3) is made in the form of a sound-absorbing element in the form of an external 24 and an inner 25 perforated surfaces, between which is placed a sound absorber consisting of three layers of sound-absorbing material, while the first layer 26, more rigid, is made continuous and profiled and fixed on the outer surface 24, the second layer 27, softer than the first, is intermittent and located in the focus of the sound-reflecting surfaces of the first layer 26.

Прерывистый звукопоглощающий слой 27, расположенный в фокусе сплошного профилированного слоя 26, выполнен в форме тел вращения, например в виде шаров, эллипсоидов вращения, и крепится с помощью стержней 29 (на чертеже показано сечение с одним стержнем 29), параллельных перфорированным поверхностям 24 и 25, которые жестко связанны между собой посредством вертикальных, перпендикулярных к ним, крепежных элементов, например в виде пластин 30, один конец которых жестко закреплен на внешней поверхности 24, а второй выполнен в виде хомута, охватывающего стержень 29 и стягивающего его винтом (не показано).The intermittent sound-absorbing layer 27 located in the focus of the continuous profiled layer 26 is made in the form of bodies of revolution, for example, in the form of balls, ellipsoids of revolution, and is fastened using rods 29 (a section with one rod 29 is shown in the drawing) parallel to the perforated surfaces 24 and 25 which are rigidly interconnected by means of vertical fastening elements perpendicular to them, for example in the form of plates 30, one end of which is rigidly fixed to the outer surface 24, and the second is made in the form of a clamp covering the rod 29 and tightening it with a screw (not shown).

Сплошной профилированный слой 25 звукопоглощающего элемента выполнен из более жесткого звукопоглощающего материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения, причем профили 28 образованы сферическими поверхностями, соединенными между собой таким образом, что в целом каждый из профилей 28 образует цельный куполообразный профиль, фокусирующий отраженный звук на один и тот же мягкий прерывистый звукопоглощающий слой 29.The solid profiled layer 25 of the sound-absorbing element is made of a more rigid sound-absorbing material, in which the reflection coefficient of sound is greater than the sound-absorption coefficient, and the profiles 28 are formed by spherical surfaces interconnected in such a way that each of the profiles 28 forms a solid dome-shaped profile focusing reflected sound onto the same soft intermittent sound-absorbing layer 29.

Третий слой 31 звукопоглощающего элемента выполнен из вспененного звукопоглощающего материала, например строительной герметизирующей пены, который повышает звукоизолирующие свойства конструкции в целом за счет заполнения пустот, образованных слоями 24 и 25, а также увеличивает надежность конструкции в целом при установке ее на оборудовании, работающем в условиях с повышенными ударными и вибрационными нагрузками. Третий слой 31 расположен между первым, более жестким слоем, и перфорированной поверхностью 25 звукопоглощающего элемента.The third layer 31 of the sound-absorbing element is made of foamed sound-absorbing material, for example, construction sealing foam, which increases the sound-insulating properties of the structure as a whole by filling the voids formed by layers 24 and 25, and also increases the reliability of the structure as a whole when installed on equipment operating in conditions with increased shock and vibration loads. The third layer 31 is located between the first, more rigid layer, and the perforated surface 25 of the sound-absorbing element.

В качестве звукопоглощающего материала первого, более жесткого, слоя 26 применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия.As a sound-absorbing material of the first, more rigid layer 26, a material based on aluminum-containing alloys was used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum.

В качестве звукопоглощающего материала второго, более мягкого, слоя может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая ваты типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен.As a sound-absorbing material of the second, softer layer, rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool, or P-75 type cotton wool, or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, for example, can be used. polyethylene or polypropylene.

Материал перфорированных поверхностей 24 и 25 может быть выполнен из твердых декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности 29, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкции, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».The material of the perforated surfaces 24 and 25 can be made of solid decorative vibration-damping materials, for example, plastic compounds such as Agate, Anti-Vibrate, Shvim, and the inner surface of the perforated surface 29 facing the sound-absorbing structure is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden."

Каждый из звукопоглощающих круглых элементов 25 (фиг. 3) работает следующим образом.Each of the sound-absorbing round elements 25 (Fig. 3) works as follows.

Звуковая энергия, пройдя через слой внешней перфорированной поверхности 12 и третий слой 16 звукопоглощающего элемента, выполненного из вспененного звукопоглощающего материала, падает на прерывистый звукопоглощающий слой, расположенный в фокусе сплошного профилированного слоя 15, где происходит первичное рассеивание звуковой энергии. Затем звуковая энергия попадает на сплошной профилированный слой 15 из звукопоглощающего материала.Sound energy, passing through the layer of the outer perforated surface 12 and the third layer 16 of the sound-absorbing element made of foamed sound-absorbing material, falls on the intermittent sound-absorbing layer located at the focus of the continuous profiled layer 15, where the primary dissipation of sound energy occurs. Then sound energy enters the continuous profiled layer 15 of sound-absorbing material.

Глушитель шума работает следующим образом.Silencer works as follows.

Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха поступают в полость корпуса и встречают на своем пути диски с отверстиями, образующими реактивные камеры 6, 7, 8, при этом явление «лучевого эффекта» полностью исключается за счет того, что отверстия дисков поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают. Камерные полости, образованные дисками, выполняют функцию акустического фильтра низкой частоты.Sound waves, together with a turbulent stream of compressed air, enter the body cavity and encounter disks with openings forming reactive chambers 6, 7, 8 on their way, while the phenomenon of "radiation effect" is completely eliminated due to the fact that the openings of the disks are alternately offset relative to the axis cases so that the holes in the two adjacent disks do not match. Chamber cavities formed by disks serve as a low-frequency acoustic filter.

Claims (1)

Глушитель шума промышленного пылесоса, содержащий корпус, состоящий из цилиндрической обечайки, жестко соединенной с торцевыми круглыми пластинами с впускным и выпускным патрубками, при этом в корпусе перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока размещены по крайней мере три реактивные камеры, образованные круглыми дисками с отверстиями, причем отверстия в дисках поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают, при этом три последовательно соединенные реактивные камеры соединены с впускным патрубком корпуса, отличающийся тем, что соосно корпусу последовательно размещены комбинированная и звукопоглощающая камеры, причем комбинированная камера образована дисками, соединенными между собой посредством центральной втулки, соосной цилиндрической обечайке, и с внутренней поверхностью, облицованной звукопоглощающим материалом, при этом один из дисков, обращенный в сторону впускного патрубка, выполнен перфорированным и облицован звукопоглощающим круглым элементом, который установлен также и на дисках с отверстиями, образующими реактивные камеры, а звукопоглощающая камера образована цилиндрической обечайкой, торцевой круглой пластиной с выпускным патрубком и диском с центральным отверстием, соосным с центральной втулкой комбинированной камеры, причем внутренние поверхности звукопоглощающей камеры облицованы звукопоглощающим кольцевым элементом, установленным коаксиально цилиндрическому корпусу, а круглая пластина с выпускным патрубком и диск с центральным отверстием облицованы звукопоглощающим круглым элементом, корпус выполнен из конструкционных материалов с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоем мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом коаксиально цилиндрическому корпусу в камерах установлены звукопоглощающие кольцевые элементы, каждый из которых выполнен в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а на дисках с отверстиями, образующими камеры, со стороны впускного патрубка размещены звукопоглощающие круглые элементы, перекрывающие отверстия, соединяющие камеры, каждый из которых в осевом сечении выполнен в виде внешней и внутренней перфорированных стенок, между которыми размещены слои звукопоглощающего материала, при этом более жесткий первый слой выполнен сплошным, профилированным и закреплен на внешней перфорированной стенке, второй слой, более мягкий, чем первый, выполнен прерывистым, расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого слоя и имеет форму тел вращения в виде шаров и эллипсоидов вращения, при этом первый слой выполнен из материала с коэффициентом отражения звука, большим, чем его коэффициент звукопоглощения, в виде профилей сферических поверхностей, соединенных между собой с образованием цельного куполообразного профиля, фокусирующего отраженный звук на второй слой, причем второй слой закреплен с помощью стержней, параллельных перфорированным стенкам, и содержит третий звукопоглощающий слой, выполненный из вспененного звукопоглощающего материала в виде строительной герметизирующей пены и расположенный в пустотах, образованных между первым и вторым слоями, при этом внешняя перфорированная стенка жестко связана со вторым слоем посредством перпендикулярных к ней вертикальных крепежных элементов в виде пластин, один конец которых жестко закреплен на внешней перфорированной стенке, а второй конец выполнен в виде хомута, охватывающего стержень, и стягивающего его винта.A silencer of an industrial vacuum cleaner comprising a housing consisting of a cylindrical shell rigidly connected to end circular plates with inlet and outlet nozzles, while at least three reaction chambers formed by circular disks with openings are placed in the housing perpendicular to the direction of the aerodynamic flow in the disks are alternately offset relative to the axis of the case so that the holes in the two adjacent disks do not coincide, while three series-connected reactors The active chambers are connected to the inlet pipe of the housing, characterized in that the combined and sound-absorbing chambers are sequentially placed coaxially to the housing, the combined chamber being formed by disks interconnected by a central sleeve, a coaxial cylindrical shell, and an inner surface lined with sound-absorbing material, while one of the disks facing the inlet pipe is perforated and lined with a sound-absorbing round element, which is also installed and on disks with openings forming reactive chambers, and the sound-absorbing chamber is formed by a cylindrical shell, an end round plate with an outlet pipe and a disk with a central hole coaxial with the central sleeve of the combined chamber, and the inner surfaces of the sound-absorbing chamber are lined with a sound-absorbing ring element mounted coaxially to the cylindrical cylindrical body and a round plate with an outlet pipe and a disk with a central hole are lined with a sound-absorbing round element, the housing is made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material deposited on its surface on one or two sides, for example, VD-17 mastic or “Gerlen-D” type material, while sound-absorbing ring elements are installed in the chambers coaxially to the cylindrical body, each of which made in the form of a rigid and perforated wall, between which two layers are located: a sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall, and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall, while The co-reflecting material is made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, which allow sound waves incident in all directions to be reflected, and on the disks with the holes forming the chambers, sound-absorbing round elements are placed on the inlet pipe side, covering the holes connecting the chambers, each of which in axial section is made in the form of external and internal perforated walls, between which layers of sound-absorbing material are placed, while the stiffer first layer The first layer is made continuous, profiled and fixed on the external perforated wall, the second layer, softer than the first, is discontinuous, located at the focus of the sound-reflecting surfaces of the first layer and has the shape of bodies of revolution in the form of balls and ellipsoids of revolution, while the first layer is made of material with a sound reflection coefficient greater than its sound absorption coefficient, in the form of profiles of spherical surfaces connected to each other with the formation of a solid dome-shaped profile focusing the reflected sound on the second layer, the second layer being fixed with rods parallel to the perforated walls, and contains a third sound-absorbing layer made of foam sound-absorbing material in the form of building sealing foam and located in the voids formed between the first and second layers, while the outer perforated wall is rigidly connected with the second layer by means of vertical fastening elements perpendicular to it in the form of plates, one end of which is rigidly fixed to the external perforated wall, and in The other end is made in the form of a clamp covering the rod and a screw tightening it.

Images