RU2640861C1 - Dryer - Google Patents
Dryer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2640861C1 RU2640861C1 RU2017108094A RU2017108094A RU2640861C1 RU 2640861 C1 RU2640861 C1 RU 2640861C1 RU 2017108094 A RU2017108094 A RU 2017108094A RU 2017108094 A RU2017108094 A RU 2017108094A RU 2640861 C1 RU2640861 C1 RU 2640861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dryer
- lower section
- housing
- blades
- magnets
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки растительных продуктов, их производных и их сочетаний с влажностью до 82%.The invention relates to agricultural machinery and can be used for drying plant products, their derivatives and their combinations with humidity up to 82%.
Известна сушилка, содержащая систему подачи сушильного агента и корпус, внутренняя полость корпуса выполнена цилиндрической, при этом на входе во внутреннюю полость корпуса установлен элемент закручивания по спирали воздушного потока с сушильным агентом (см. Патент на изобретение RU №2388978, М. Кл.: F26B 9/06, 2010).A known dryer containing a supply system of a drying agent and a housing, the inner cavity of the housing is cylindrical, while at the entrance to the inner cavity of the housing there is an element for twisting in an air flow spiral with a drying agent (see Patent for the invention RU No. 2388978, M. Cl .: F26B 9/06, 2010).
Сушильный агент, нагретый до температуры 80-150°C, направляется воздушным потоком, например вентилятором, в корпус сушилки. В корпусе воздушный поток вместе с сушильным агентом благодаря жестким пластинам закручивается по спирали. Частицы сушильного агента, закрученные воздушным потоком, прижимаются к корпусу. При движении они ударяются о неподвижные лопасти и попадают в зону разрежения к оси корпуса, отдают влагу и их снова затягивает к внутренней поверхности корпуса. Температура частиц сушильного агента поддерживается трением частиц о внутреннюю поверхность корпуса и друг о друга, а также за счет соударения с неподвижными лопастями. Регулирование скорости сушки материала происходит за счет изменения температуры частиц, подаваемых на вход корпуса сушилки, за счет изменения положения пластин, а также изменения количества неподвижных лопастей и их формы, а также путем изменения подачи объема воздуха в единицу времени на вход сушилки.The drying agent, heated to a temperature of 80-150 ° C, is directed by an air stream, for example, by a fan, into the dryer body. In the housing, the air flow together with the drying agent is twisted in a spiral thanks to the rigid plates. The particles of the drying agent, swirling the air flow, are pressed against the body. When moving, they hit the stationary blades and fall into the rarefaction zone to the axis of the housing, give off moisture and are drawn back to the inner surface of the housing. The temperature of the particles of the drying agent is maintained by friction of the particles on the inner surface of the housing and against each other, as well as due to the collision with the stationary blades. The regulation of the drying speed of the material occurs due to a change in the temperature of the particles supplied to the inlet of the dryer body, due to a change in the position of the plates, as well as a change in the number of fixed blades and their shape, as well as by changing the supply of air volume per unit time to the inlet of the dryer.
Недостатком этой сушилки является низкая производительность.The disadvantage of this dryer is its low productivity.
Известна сушилка, содержащая камеру с размещенными в ней горизонтальными лотками, имеющими перфорированные днища, примыкающие к коробу, вентилятор, входной и выходной патрубки для сушильного агента, причем объемы над лотками соединены между собой (см. Захаров Л.А. Применение теплоты в сельском хозяйстве. М.: Агропром, 1986, с. 215).A known dryer containing a chamber with horizontal trays placed in it having perforated bottoms adjacent to the duct, a fan, inlet and outlet nozzles for a drying agent, the volumes above the trays are interconnected (see L. Zakharov, A. Application of heat in agriculture M.: Agroprom, 1986, p. 215).
Недостатком этой сушилки является низкая производительность.The disadvantage of this dryer is its low productivity.
Известна сушилка, содержащая камеру с размещенными в ней горизонтальными лотками, имеющими перфорированные днища, примыкающие к коробу, вентилятор, входной и выходной патрубки для сушильного агента, причем объемы над лотками соединены между собой, при этом камера выполнена в виде однорядной горизонтальной рамы с ячейками для плотной установки лотков, на которой под лотками закреплен короб, а над каждым лотком - откидная застекленная крышка, при этом откидной патрубок размещен на одном торце камеры над лотками и сообщен с атмосферой, а выходной - на противоположном торце камеры в зоне короба и сообщен с всасывающим патрубком вентилятора, нагнетательный патрубок которого сообщен с атмосферой, причем перфорация в днищах лотков выполнена в виде арочных прорезей, направленных выпуклостью вверх и открытых в сторону входного патрубка (см. Патент RU на №2059172, кл. F26B 9/06, 1996).A known dryer containing a chamber with horizontal trays placed in it, having perforated bottoms adjacent to the duct, a fan, inlet and outlet nozzles for a drying agent, the volumes above the trays are interconnected, the chamber being made in the form of a single-row horizontal frame with cells for tight installation of trays, on which a box is fixed under the trays, and above each tray - a hinged glazed lid, while the hinged pipe is placed on one end of the chamber above the trays and is connected with the atmosphere, and one - on the opposite end of the chamber in the duct zone and is in communication with the suction pipe of the fan, the discharge pipe of which is connected to the atmosphere, and the perforation in the bottoms of the trays is made in the form of arched slots directed convex upward and open towards the inlet pipe (see RU Patent No. 2059172, CL F26B 9/06, 1996).
Недостатком этой сушилки является низкая производительность.The disadvantage of this dryer is its low productivity.
Известна сушилка, содержащая бункер для загрузки материала, консольную систему подачи сушильного агента, направляющие решетки, расположенные внутри камеры, разгрузочную воронку (см. Гришин М.Н., Атаназевич В.И. и Семенов Ю.Г. Установка для сушки пищевых продуктов. Справочник.: М., Агропромиздат, 1989, с. 48-51).A known dryer containing a hopper for loading material, a cantilever system for supplying a drying agent, guiding grids located inside the chamber, an unloading funnel (see Grishin M.N., Atanazevich V.I. and Semenov Yu.G. Installation for drying food products. Reference book: M., Agropromizdat, 1989, p. 48-51).
Недостатком этой сушилки является низкая производительность.The disadvantage of this dryer is its low productivity.
Известен способ производства порошка из овощей, включающий мелкодисперсное измельчение продукта, освобождение измельченного продукта от влаги в емкости пониженного давления, сушку и измельчение частиц продукта за счет соударения частиц между собой в колонке-смесителе, всасывание измельченного продукта из колонки-смесителя и дальнейшее измельчение молотом-дробителем, после чего освобождают от влажности воздух, входящий в упаковку вместе с порошком, и упаковывают порошок в тару (см. Патент RU на изобретение №2535944, М. Кл.: A23B 7/02).A known method of producing powder from vegetables, including fine grinding of the product, releasing the crushed product from moisture in a reduced pressure vessel, drying and grinding the particles of the product by colliding the particles together in the mixer column, suctioning the crushed product from the mixer column and further grinding with a hammer a crusher, after which the air entering the package along with the powder is freed of moisture and the powder is packaged in a container (see RU patent for invention No. 2535944, M. Cl .: A23B 7/02).
Недостатком этого технического решения является сложность его реализации.The disadvantage of this technical solution is the complexity of its implementation.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сушилка, содержащая бункер для загрузки материала, консольную систему подачи сушильного агента, направляющие решетки, расположенные внутри камеры, разгрузочную воронку, две группы пластинчатых решеток с регулируемым углом наклона к горизонту, в первой группе пластинчатых решеток одна сторона каждой решетки шарнирно соединена со стенками корпуса камеры, а другая зафиксирована на корпусе в диапазоне углов естественного откоса материала, вторая группа пластинчатых решеток расположена по центральной оси камеры, одна сторона каждой решетки этой группы закреплена шарнирно на линии центральной оси камеры, а другая сторона решетки зафиксирована в диапазоне углов естественного откоса материала, система подачи сушильного агента состоит из центрального канала и двух боковых каналов, причем продольное сечение боковых каналов является треугольным (см. Патент 2038555, кл. F26B 9/06, 1995).The closest in technical essence to the proposed one is a dryer containing a hopper for loading material, a cantilever system for supplying a drying agent, guiding grids located inside the chamber, an unloading funnel, two groups of plate grids with an adjustable angle to the horizon, one side in the first group of plate grids each lattice is pivotally connected to the walls of the camera body, and the other is fixed on the body in the range of angles of repose of the material, the second group of plate sieves k is located on the central axis of the chamber, one side of each lattice of this group is pivotally mounted on the line of the central axis of the chamber, and the other side of the lattice is fixed in the range of angles of repose of the material, the supply system of the drying agent consists of a central channel and two side channels, with a longitudinal section of the channels is triangular (see Patent 2038555, CL F26B 9/06, 1995).
Недостатком этой сушилки является низкая производительность.The disadvantage of this dryer is its low productivity.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности.The technical result of the invention is to increase productivity.
Поставленный технический результат достигается тем, что сушилка, содержащая систему подачи воздушного потока, систему подачи сушильного сырья и корпус, корпус выполнен двухсекционным, нижняя секция которого выполнена цилиндрической, верхняя секция выполнена расширенной по сравнению с нижней секцией, дополнительно содержит вентилятор с лопастями-измельчителями, размещенными в нижней секции корпуса, на лопастях-измельчителях установлены постоянные магниты, при этом магниты на лопастях-измельчителях размещены по разные стороны лопастей-измельчителей симметрично друг другу, при этом на внутренней поверхности нижней секции корпуса могут быть выполнены углубления, при этом постоянные магниты могут быть установлены и на внутренних стенках нижней секции корпуса между ножами в углублениях, которые выполнены для удержания частиц сушимого материала.The technical result is achieved by the fact that the dryer containing the air flow supply system, the supply system of drying raw materials and the casing, the casing is made in two sections, the lower section of which is cylindrical, the upper section is expanded compared to the lower section, further comprises a fan with chopper blades, Permanent magnets are mounted on the shredder blades located in the lower section of the body, while magnets on the shredder blades are placed on opposite sides of the blades the crushers are symmetrical to each other, while recesses can be made on the inner surface of the lower section of the casing, while permanent magnets can also be installed on the inner walls of the lower section of the casing between the knives in the recesses, which are designed to hold particles of the dried material.
На фиг. 1, на фиг. 2 схематично показана предлагаемая сушилка. Отличие сушилки по фиг. 1 от сушилки по фиг. 2 - различное расположение каналов для выхода высушенного продукта (одни и те же конструктивные элементы на фиг. 1 и фиг. 2 имеют один и тот же номер).In FIG. 1, in FIG. 2 schematically shows the proposed dryer. The difference between the dryers of FIG. 1 from the dryer of FIG. 2 - different arrangement of channels for the exit of the dried product (the same structural elements in Fig. 1 and Fig. 2 have the same number).
Сушилка содержит корпус 1, выполненный двухсекционным. Нижняя секция 2 корпуса 1 выполнена цилиндрической, верхняя секция 3 корпуса 1 выполнена расширенной по сравнению с нижней секцией 2. Сушилка также содержит систему (канал) 4 подачи горячего воздушного потока, систему (канал) 5 подачи сушильного сырья, систему (канал) 6 выхода сухого продукта, вентилятор (электродвигатель) 7 с лопастями-измельчителями 8, жестко установленными на валу электродвигателя 7 (лопасти-измельчители 8 могут быть выполнены в виде пропеллера с наклоном плоскостй до 30 градусов). На лопастях-измельчителях 8 размещены магниты 9, способствующие образованию пузырьков в жидкости, находящейся в частицах растительного сырья при работе сушилки, и доведения ее до предкавитационного состояния. Постоянные магниты могут быть установлены и на стенках нижнего цилиндра, между ножами в углублениях, которые выполнены для удержания частиц сушимого материала.The dryer contains a housing 1 made in two sections. The
Также на внутренней поверхности секции 2 корпуса 1 выполнены углубления, например, в виде круглых глухих выемок, обеспечивающих интенсификацию процесса измельчения (углубления на чертежах не показаны). Расширение корпуса 1 верхней секции 3 сушилки 1 предназначено для снижения скорости воздуха и естественной сепарации сухого продукта от влажного. Позицией 10 обозначена зона псевдокипящего слоя. Лопасти вентилятора могут быть выполнены, как прямоугольные полосы толщиной от 5 до 20 мм. Благодаря установленным на лопастях вентилятора постоянным магнитам, при вращении лопастей создается вращающееся магнитное поле, в котором находится сушимое вещество. Например: на четыре лопасти вентилятора мы ставим симметрично 24 неодимовых магнита (NdFeB) с магнитной индукцией 1,20 Тл. Постоянные магниты могут быть установлены и на стенках нижнего цилиндра, между ножами в углублениях, которые выполнены для удержания частиц сушимого материала (на чертеже эти магниты не показаны).Also, recesses are made on the inner surface of
Вентилятор вращается со скоростью до 3000 об/мин. Сбоку внизу секции 2 корпуса 1 по системе (каналу) 4 по косательной подается горячий воздух, нагретый до 50-200 градусов Цельсия (температура определяется технологией сушки).The fan rotates at a speed of up to 3000 rpm. At the bottom side of
Материал для сушки может подаваться снизу, между лопастями вентилятора и над лопастями вентилятора. Частица, ударяясь о плоскость лопасти, сбрасывается на стенку цилиндра и там режется ножом, для того чтобы это происходило однозначно, поверхность стенки сделана ребристой с углублениями 3-5 мм, это задерживает частицы, и когда накапливается слой, достигающий острия ножа, то режется ножом и попадает снова в воздушный поток.Drying material can be supplied from below, between the fan blades and above the fan blades. The particle striking the plane of the blade is dumped onto the cylinder wall and cut with a knife there, so that this happens unambiguously, the surface of the wall is made ribbed with 3-5 mm indentations, this delays the particles, and when a layer accumulates reaching the knife’s edge, it is cut with a knife and falls back into the air stream.
Наличие магнитов 9, расположенных на лопастях-измельчителях 8 или на корпусе сушилки, обеспечивает повышение КПД. Когда влажная частица попадает во вращающееся магнитное поле, созданное вращающимися магнитами 9, или в поле закрепленных магнитов на стенках нижней секции корпуса, в каждой частице воды сушимого материала начинают выделяться газы, вследствие того, что диполи молекулы воды постоянно меняют свою ориентацию в пространстве и не могут больше удерживать растворенные в воде газы (водород, кислород, углекислый газ, азот, воздух). Газовые пузырьки, которые соединяются и постепенно увеличиваются в размерах, резко снижают прочность материала при ударе лопастью вентилятора или ножа, пузырек лопается и выделяется энергия, которая способствует измельчению и нагреву сушимого материала. Кроме этого, сушимый материал воздушным потоком выносится вверх, в зону секции 3 корпуса 1, которая выполнена более широкой по сравнению с секцией 2 корпуса 1. Благодаря этому теряется скорость воздуха и частиц сушимого материала. В этом месте начинается сепарация материала по влажности. Наиболее сухие частицы поднимаются вверх, средние по влажности частицы начинают витать, влажные частицы снова спускаются вниз. Частицы сушимого материала с начала попадания в сушилку многократно меняют зоны высокого и низкого давления. При попадании из зоны слабого давления в зону высокого давления пузырьки газов, которые выделились в воде внутри материала, начинают взрываться и тем самым измельчать и поднимать температуру сушимого материала. В сушилке, как минимум, одна лопасть вентилятора может быть выполнена в виде пропеллера с изгибом плоскостей до 30 градусов.The presence of
Работа сушилки осуществляется следующим образом.The operation of the dryer is as follows.
Сырье (сушильный агент) через системы (каналы) 4 загружается в зону, где его всасывает на лопасти-измельчители 7 с помощью вентилятора 7. Максимальный диаметр сушильного агента определяется размерами сушилки. Горячий воздух через систему (канал) 4 вводится в сушилку по касательной. Лопасти-измельчители 9 представляют собой металлические полосы, на концах которых закреплены ножи, установленные с возможностью резания загружаемого сырья (сушильного агента). Сами лопасти-измельчители жестко закреплены на валу электродвигателя 7. Благодаря углублениям на внутренней стенке секции 2 корпуса 1 сырье (сушильный агент) задерживается и обеспечивается его лучшее измельчение. Частица материала, которая попадает внутрь секции 2, ударяется о металлическую полосу и скользит по полосе в зону резания. Так идет увеличение площади испарения влаги из сырья (сушильного агента). Благодаря магнитам 9 в жидкости, находящейся в сырье (сушильного агента), создается предкавитационное состояние и обеспечивается выделение пузырьков газа. Проходя тысячи раз в минуту круговой путь в сложном магнитном поле пузырьки воздуха в жидкости, находящейся в сырье (сушильного агента), начинают соединяться и укрепляться, а при попадании в зону высокого давления взрываться. При взрыве пузырьков в сырье (сушильном агенте) последний нагревается и измельчается, рвутся стенки клеток растительного сырья, увеличивается площадь испарения влаги, что ускоряет сушку материала. Сырье (сушильный агент) по внутренней поверхности секции 2 скользит вниз и измельчается. В это же время снизу лопастями-измельчителями 9 подается горячий воздух, который подхватывает частицы сырья (сушильного агента) и по внутреннему пространству секций 2 и 3 выносится вверх. При выходе из этого пространства частицы сырья (сушильного агента) попадают в зону низкого давления, снижается скорость движения воздуха, начинается сепарация сушильного агента. Тяжелые частицы всасываются в секцию 2, частицы среднего размера витают и создают псевдокипящий слой 10, легкие частицы вместе с отработанным воздухом выбрасываются в циклон (на чертежах не показан) для разделения высушенного продукта от воздуха. Выход может осуществляться как через канал, который выведен из сушилки по касательной, так и через канал, установленный вертикально выше псевдокипящего слоя.Raw materials (drying agent) through systems (channels) 4 are loaded into the zone where it is sucked onto the shredding blades 7 using a fan 7. The maximum diameter of the drying agent is determined by the size of the dryer. Hot air through the system (channel) 4 is introduced tangentially into the dryer.
Высокая производительность является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.High performance is the advantage and advantage of the proposed technical solution compared to the prototype.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017108094A RU2640861C1 (en) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Dryer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017108094A RU2640861C1 (en) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Dryer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2640861C1 true RU2640861C1 (en) | 2018-01-12 |
Family
ID=68235394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017108094A RU2640861C1 (en) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Dryer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2640861C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1071902A1 (en) * | 1983-01-07 | 1984-02-07 | Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Pneumatic drier |
SU1211558A1 (en) * | 1984-04-05 | 1986-02-15 | Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Pneumatic drier for loose polydispersed materials |
EP1072854B1 (en) * | 1999-07-29 | 2004-05-19 | Hosokawa Micron Corporation | Flash drying apparatus |
RU2303218C1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-07-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства" (ГНУ "ВНИПТИМЭСХ") | Drying machine |
-
2017
- 2017-03-10 RU RU2017108094A patent/RU2640861C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1071902A1 (en) * | 1983-01-07 | 1984-02-07 | Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Pneumatic drier |
SU1211558A1 (en) * | 1984-04-05 | 1986-02-15 | Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Pneumatic drier for loose polydispersed materials |
EP1072854B1 (en) * | 1999-07-29 | 2004-05-19 | Hosokawa Micron Corporation | Flash drying apparatus |
RU2303218C1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-07-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства" (ГНУ "ВНИПТИМЭСХ") | Drying machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018232540A1 (en) | Accelerating cyclone that separates solid particles | |
US2460008A (en) | Concurrent flow drier with rotor, stationary casing, and terminal separation means for drying materials and drying fluid | |
CN106426623A (en) | Plastic granulating water cooling drying equipment | |
RU2640861C1 (en) | Dryer | |
KR20100112343A (en) | Apparatus for manufacturing wooden pallet and method thereof | |
RU2577670C2 (en) | Combined-type aerodynamic dryer (askt) | |
RU2597275C1 (en) | Method of drying and grinding of plant products and their combinations and dryer for its implementation | |
SU1776199A3 (en) | Cylindrical multi-chamber continuous mill and method for fine crushing of coal | |
RU2629761C1 (en) | Dryer | |
RU2638421C1 (en) | Method for drying vegetable products and combinations thereof | |
CN101779758A (en) | Drying tower with multi-helical structure and drying method | |
RU2617217C1 (en) | Dryer | |
RU2303218C1 (en) | Drying machine | |
CN204234350U (en) | Vertical drying separation equipment | |
US2446952A (en) | Fruit and vegetable comminutor and drier | |
RU2388978C1 (en) | Drier | |
CN104194857A (en) | A biomass raw material processing method and a system thereof | |
RU2774555C1 (en) | Rotor vortex dryer | |
RU2726441C1 (en) | Food shredder | |
RU2637528C2 (en) | Disintegration-convection-conductive drying unit - device for producing powders from various types of agricultural raw material and wild plants | |
RU2329746C1 (en) | Drying plant with inert head | |
RU2645226C1 (en) | Line for preparing flour from laminaria | |
EP1719963A2 (en) | Apparatus for continuous drying of a filter cake, fibrous materials, paste, sludge, fibres, and similar materials | |
RU2639598C1 (en) | Aerodynamic dryer of combined type | |
RU2694313C1 (en) | Dismembrator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190311 |