KR20100112343A - Apparatus for manufacturing wooden pallet and method thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device for manufacturing wooden pallet is provided to reduce the size of the device in processing the dry process and grinding process in one process, thereby effective installation can be possible by not occupying the large bulk of installation space. CONSTITUTION: A device for manufacturing wooden pallet includes a crusher, a pulverizing device, a drier, a molder, a packing machine. A function of the pulverizing device and the drier comprised one processing machine. The processing machine comprise a processing machine housing(100), a conduction disc(120), a cutter(130), a input block(200), a input tube(230), a steam exhaust pipe(500), a cyclone(300), an air return duct(400). The processing machine housing has a closed structure. The conduction disc is high-rotated by being installed in the floor center of the processing machine housing. A cutter is installed according to the girth of the conduction disc. The input block is arranged to top of the conduction disc, and the input hole is formed in the center, and a slope is formed facing the input hole to radial direction. The input tube is extend-plumbed by passing through the top of the processing machine housing to be near the slope of the input block. The steam exhaust pipe exhaust the inside vapor by being installed on top of the processing machine housing. The cyclone is connected to the top unit of the processing machine housing and divides the wood dust and air and has the dislodging on the top. The air return duct connects the dislodging and machine housing.

Description

목재 펠릿 제조장치 및 제조방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING WOODEN PALLET AND METHOD THEREOF}Wood pellet manufacturing apparatus and manufacturing method {APPARATUS FOR MANUFACTURING WOODEN PALLET AND METHOD THEREOF}

본 발명은 목재 펠릿 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 목재 펠릿 제조중 건조공정과 분쇄공정을 하나의 공정에서 처리함으로써 제조 효율성을 향상시킨 목재 펠릿 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wood pellet manufacturing apparatus and a manufacturing method, and more particularly, to a wood pellet manufacturing apparatus and a method for improving the production efficiency by treating the drying process and the grinding process during the production of wood pellets in one process.

잘 알려진 바와 같이, 석유 등과 같은 화석연료는 자원이 점차 고갈되어 가고 있는 상황이고, 또한 화석 연료의 사용은 지구 온난화의 주범으로 지목되고 있다.As is well known, fossil fuels such as petroleum are becoming increasingly depleted in resources, and the use of fossil fuels has been pointed out as a leading cause of global warming.

이러한 지구환경문제의 대두 및 친환경 에너지원에 대한 관심이 커짐에 따라 신재생에너지, 무엇보다도 화석 연료를 대체할 수 있는 에너지원의 개발이 요청되고 있다.With the rise of such environmental issues and growing interest in environmentally friendly energy sources, there is a demand for the development of energy sources that can replace renewable energy and, above all, fossil fuels.

특히, 고유가로 말미암아 전세계 경제의 경기침체가 두드러지고 있는 현 상황을 감안하면 대체 에너지원의 개발이 더욱 절실한 실정이다.In particular, the development of alternative energy sources is more urgent given the current situation in which the global economic recession is prominent due to high oil prices.

그러한 에너지원의 개발 예로, 목재 자원을 들 수 있다.An example of the development of such an energy source is wood resources.

그런데, 종래에는 톱밥, 잡목 등과 같은 목재 자원이 에너지원으로 이용되지 못하고, 주로 소각처리되었다.However, conventionally, wood resources such as sawdust and lumber are not used as energy sources, and are mainly incinerated.

그러다가, 최근 들어 톱밥을 이용한 고령연료를 제조하려는 기술들, 특히 펠릿화시킨 에너지원의 기술 개발에 많은 관심이 집중되고 있으며, 개발이 가속화되고 있다.In recent years, much attention has been focused on the development of technologies for producing aged fuel using sawdust, in particular, the technology of pelletized energy sources, and the development has been accelerated.

일예로, 등록특허 제0878051호(2009.01.05) '목재펠릿 제조방법 및 목재펠릿 제조 설비'로 개시된 기술을 들 수 있다.For example, Patent No. 0878051 (2009.01.05) includes a technique disclosed as 'wood pellet manufacturing method and wood pellet manufacturing equipment'.

상기 개시 기술을 포함한 종래 목재 자원의 에너지 기술들은 대부분 목재를 톱밥으로 가공한 후 이를 건조하고, 분쇄한 다음 성형하여 펠릿으로 가공하며, 이후 포장하여 제품화하는 방식으로 제조하고 있다.The energy technologies of conventional wood resources, including the disclosed technology, are mostly manufactured by processing wood into sawdust, drying it, crushing it, molding it, processing it into pellets, and then packaging and manufacturing it.

그런데, 도 1의 예시와 같이, 상술한 기술들은 가공된 톱밥(10)을 펠릿화하기 위해 건조하고 분쇄하는 공정이 서로 분리되어 있어 대규모 설비가 필요하여 설비비 증대는 물론 설비가 차지하는 공간도 많이 요구되는 단점이 있다.However, as illustrated in FIG. 1, the above-described techniques are separated from each other by drying and pulverizing processes for pelletizing the processed sawdust 10, which requires a large-scale facility, and requires much space for equipment as well as a lot of space. There is a disadvantage.

뿐만 아니라, 이러한 공정을 거치기 위해 상기 톱밥(10)이 열풍로를 비롯한 복잡하고 긴 컨베이어를 따라 이동되어야 하므로 생산효율도 떨어지는 단점도 있다.In addition, since the sawdust 10 has to be moved along a complicated and long conveyor including a hot stove in order to go through such a process, there is a disadvantage in that production efficiency is also reduced.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 하나의 설비 내에서 임목폐기물을 건조, 분쇄, 선별할 수 있도록 함으로써 설비의 크기를 줄여 설비비를 절감하고, 설치면적도 줄일 수 있으며, 생산효율도 향상시킬 수 있는 목재 펠릿 제조장치 및 제조방법을 제공함에 그 주된 해결 과제가 있다.The present invention was created in view of the above-mentioned problems in the prior art as described above, and by reducing the size of the equipment by reducing the size of the equipment by allowing the drying, crushing, and sorting of wood waste within a single facility, installation The main problem is to provide a wood pellet manufacturing apparatus and manufacturing method that can reduce the area, and also improve the production efficiency.

본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, 임목폐기물을 파쇄하는 파쇄기와, 파쇄된 임목폐기물을 분쇄하는 분쇄기와, 분쇄된 목분을 건조하는 건조기와, 건조된 목분을 펠릿으로 제조하는 성형기 및 성형된 펠릿을 포장하는 포장기를 포함하는 목재 펠릿 제조장치에 있어서; 상기 분쇄기와 건조기의 기능이 통합된 하나의 가공기를 구성하되 상기 가공기는, 밀폐된 구조의 가공기하우징과; 상기 가공기하우징의 바닥 중앙에 설치되어 고속회전되는 유도디스크와; 상기 유도디스크의 테두리를 따라 설치된 다수의 커터와; 상기 유도디스크의 상부에 배치되고, 중앙에는 투입구멍이 형성되며, 반경방향으로는 상기 투입구멍을 향해 경사면이 형성된 투입블럭과; 상기 투입블럭의 경사면에 근접하도록 상기 가공기하우징의 상면을 관통하여 연장배관된 투입관과; 상기 가공기하우징의 상면에 설치되어 내부 증기를 배출하는 증기배출관과; 상기 가공기하우징의 상단부와 연결되고, 목분과 에어를 분리하며, 상단에는 송풍기가 구비된 싸이클론과; 상기 송풍기와 상기 가공기 하우징을 연결하는 에어회수관을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 목재 펠릿 제조장치를 제공한다.The present invention as a means for achieving the above problems, a crusher for crushing wood waste, a crusher for crushing the crushed wood waste, a dryer for drying the crushed wood powder, a molding machine for manufacturing the dried wood powder as a pellet And a packing machine for packing the molded pellets. Comprising one of the integrated machine and the function of the dryer and the processor, the processor, a closed housing processing machine housing; An induction disk installed at the center of the bottom of the machine housing and rotating at a high speed; A plurality of cutters installed along an edge of the guide disk; An input block disposed above the guide disc, having an input hole formed at the center thereof, and having an inclined surface toward the input hole in a radial direction thereof; An input pipe extending through an upper surface of the processor housing to approach an inclined surface of the input block; A steam discharge pipe installed at an upper surface of the processor housing to discharge internal steam; A cyclone connected to an upper end of the processor housing, separating wood powder and air, and a blower provided at an upper end thereof; It provides an apparatus for producing wood pellets comprising an air recovery pipe connecting the blower and the processor housing.

이때, 상기 가공기하우징의 상단부 외주면에는 상기 싸이클론과 연결되도록 플랜지 형태의 포집챔버가 더 형성된 것에도 그 특징이 있다.At this time, the outer peripheral surface of the upper end of the machine housing is characterized in that the collection chamber of the flange form is further formed to be connected to the cyclone.

또한, 상기 가공기하우징의 외주면에는 높이차를 두고 상기 싸이클론과 연결되는 플랜지 형태의 포집챔버가 다수 형성되고, 목재의 부분별 밀도차에 의해 분리 부상된 목분이 선별 흡입되도록 상기 각 포집챔버와 대응 연결되게 구비되는 다수의 싸이클론을 더 포함하는 것에도 그 특징이 있다.In addition, a plurality of flange-shaped collecting chambers are formed on the outer circumferential surface of the machine housing and connected to the cyclone at a height difference, and correspond to the collecting chambers so that the wood powder separated and injured by the density difference of each piece of wood is selectively sucked out. It is also characterized by further comprising a plurality of cyclones provided to be connected.

뿐만 아니라, 상기 커터는 폭이 좁고 두께가 얇은 긴 칼날 형상의 부재, 혹은 바 형상의 칼날, 체인, 와이어 중에서 선택된 어느 하나 혹은 둘 이상의 조합으로 구성되는 것에도 그 특징이 있다.In addition, the cutter is characterized by being composed of any one or a combination of two or more members of a narrow blade, a thin blade shape or a bar-shaped blade, chain, wire.

그리고, 상기 투입블럭의 하단면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되거나 혹은 요입홈을 갖는 상태로 경사지게 형성된 것에도 그 특징이 있다.In addition, at least one concave groove is formed on the bottom surface of the input block or is inclined with the concave groove.

또한, 본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, 목재 펠릿을 제조하는 방법에 있어서; 임목폐기물 중 투입구의 크기 보다 작은 것은 투입구를 통해 밀폐된 가공기하우징 내부로 직접 투입하고, 투입블럭을 통해 낙하시키면서 고속으로 회전하는 유도디스크 및 커터에 충돌시켜 분쇄함과 동시에 강력한 원심력장에 의해 분쇄된 목분이 가공기하우징 내벽면에 타격되도록 하여 자발적인 연쇄충돌에 의한 발열작용이 함께 이루어지면서 분쇄와 건조가 한꺼번에 이루어지도록 한 후 싸이클론을 통해 에어와 목분을 분리하는 가공공정과; 가공공정을 통해 수거된 목분을 펠릿 성형기로 성형하여 목재 펠릿을 만드는 성형공정과; 성형된 목재 펠릿을 포장하는 포장공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 목재 펠릿 제조방법을 제공한다.The present invention also provides a means for achieving the above object, in the method for producing wood pellets; The smaller than the size of the wood waste is injected directly into the closed processing machine housing through the inlet, and it is crushed by the powerful centrifugal force field while colliding with the induction disk and cutter rotating at high speed while falling through the inlet block. A processing step of separating the air and the wood powder through a cyclone after the wood powder is blown to the inner wall of the processing machine housing so as to generate heat by spontaneous chain collision and to be pulverized and dried at once; A molding process of forming wood pellets by molding the wood powder collected through the processing process into a pellet molding machine; It provides a method for producing wood pellets comprising a packaging process for packaging the molded wood pellets.

이 경우, 상기 건조ㆍ분쇄공정에서, 투입구보다 큰 크기를 갖는 임목폐기물은 파쇄기로 파쇄하는 파쇄공정을 먼저 수행한 다음 투입구로 투입되는 것에도 그 특징이 있다.In this case, in the drying and crushing process, the wood waste having a size larger than that of the inlet is characterized in that the crushing process of crushing with a crusher is first performed and then introduced into the inlet.

또한, 상기 건조ㆍ분쇄공정에서는 목재의 부분별 밀도차에 따라 가공기하우징 내부에서 부상시 발생되는 높이차를 이용하여 목재를 구성하는 뿌리부, 기둥부, 껍질부의 목분을 선별 분리하는 공정이 함께 수행되는 것에도 그 특징이 있다.In addition, in the drying and grinding process, the process of separating and separating the wood powder, the root portion, the pillar portion, and the shell portion of the wood using the height difference generated when floating in the processing machine housing according to the density difference of each part of the wood is performed. It also has its characteristics.

본 발명은 건조 및 분쇄 공정을 하나의 공정에서 처리할 수 있어 설비의 크기를 줄일 수 있고, 그에 따라 설치공간을 크게 차지하지 않아 효율적인 설치가 가능하다. 또한, 목재의 부분별 밀도에 따라 목분을 분리하여 펠릿으로 제조함으로써 품위별 펠릿 제조가 가능하고, 건조 및 분쇄 공정에서 분리 선별까지 수행할 수 있어 공정단축, 공정효율화를 꾀하는 이점을 가진다.The present invention can process the drying and grinding process in a single process can reduce the size of the installation, thereby not occupying a large installation space it is possible to install efficiently. In addition, by separating the wood powder according to the density of each part of the wood to produce pellets by grade, it is possible to manufacture the pellets by quality, and can perform separation and separation in the drying and grinding process has the advantage of shortening the process, process efficiency.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 제조장치의 예시적인 구성 모식도이고, 도 3은 본 발명에 따른 제조장치의 다른 예를 보인 구성 모식도이며, 도 4는 본 발명에 따른 제 조방법을 보인 플로우챠트이다.Figure 2 is an exemplary configuration schematic diagram of a manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a structural schematic diagram showing another example of the manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a flow chart showing a manufacturing method according to the present invention.

본 발명 설명에 앞서, 친환경 대체에너지인 목재 펠릿은 숲가꾸기 산물이나 제재소 등에서 발생하는 목재 부산물을 톱밥과 같은 작은 입자, 파티클로 분쇄/건조/압축하여 작은 원통모양(pellet)으로 성형한 난방연료를 말하며, 보통 4~10㎜의 크기와 20~50㎜ 정도의 길이를 갖는다.Prior to the description of the present invention, wood pellets, which is an environmentally friendly alternative energy, are used to form heating pellets that are formed into small cylindrical pellets by grinding / drying / compressing wood by-products generated from forest products or sawmills into small particles such as sawdust and particles. In general, it has a size of 4 ~ 10㎜ and a length of about 20 ~ 50㎜.

이러한 펠릿은 화학적 결합물질의 첨가없이 고온의 압축과정을 거쳐 생산되며, 열량은 대략 4500㎉/㎏인데 이는 난방유 0.5ℓ와 맞먹는 수치이다.These pellets are produced by high-temperature compression without the addition of chemical binders, and the calorific value is approximately 4500 kW / kg, equivalent to 0.5 l of heating oil.

지금까지 개시된 목재 펠릿 생산설비로는 톱밥제조기, 톱밥임시저장조 등 반입 공급설비와; 건조기, 톱밥냉각기 등 건조설비; 펠릿성형기, 냉각기, 펠릿저장고 등 성형설비; 소포장설비, 톤백 포장설비 등의 포장설비; 집진설비, 공기압축설비, 열원공급설비, 분쇄기 등을 포함하기 때문에 대단위 설비에 속하며, 보통 지상 3층 정도의 높이(층고)를 요구하는 것이 보통이다.The wood pellet production equipment disclosed so far includes a sawdust maker, a sawdust temporary storage tank and the like; Drying facilities such as dryers and sawdust coolers; Molding equipment such as pellet molding machine, cooler and pellet storage; Packaging equipment such as small packaging equipment and tone bag packaging equipment; It is a large-scale facility because it includes dust collection equipment, air compression equipment, heat source supply equipment, and crusher, and it is usually required to have a height of 3 floors above the ground.

본 발명은 이와 같은 기존 목재 펠릿 생산설비중 건조와 분쇄를 위한 공정을 하나의 공정으로 처리할 수 있도록 그와 관련된 설비들을 통합하여 처리효율을 극대화시킬 수 있도록 연구 완성된 것이다.The present invention has been researched and completed to maximize the treatment efficiency by integrating the related equipment to process the process for drying and grinding of such existing wood pellet production equipment as a single process.

이를 위해, 본 발명에서는 펠릿 제조를 위해 임목폐기물 중 크기가 작아 별도의 파쇄공정 없이 가공기, 즉 건조ㆍ분쇄기의 투입구에 들어갈 수 있는 원료는 직접 투입하고, 크기가 큰 임목폐기물은 파쇄기로 파쇄하여 작은 크기로 파쇄한 후 가공기로 투입한 다음 가공기에서 성형할 때 건조공정과 분쇄공정 혹은 건조공정과 분쇄공정 및 선별공정이 하나의 설비에서 이루어지도록 한 것이다.To this end, in the present invention, for the manufacture of pellets, the raw materials that can enter the processing machine, i.e., the inlet of the drying / crusher, are directly added, and the large-size wood waste is shredded by the shredder without any additional shredding process. After crushing to size, it is put into the processing machine and then molded in the processing machine so that the drying process and the grinding process or the drying process, the grinding process and the sorting process are performed in one facility.

따라서, 파쇄기나 성형기, 포장기 등은 기존 설비를 그대로 활용함이 바람직하다.Therefore, the crusher, the molding machine, the packaging machine, etc., it is preferable to utilize the existing equipment as it is.

즉, 본 발명에 따른 가공기는 도 2에 도시된 바와 같이, 가공기하우징(100)을 포함하여 구성된다.That is, the processing machine according to the present invention is configured to include a processing machine housing 100, as shown in FIG.

상기 가공기하우징(100)은 여러가지 형상을 가질 수 있으나, 회전시 발생되는 원심력을 충분히 활용하기 위해 본 발명에서는 원통형상으로 형성됨이 특히 바람직하다.The processor housing 100 may have various shapes, but in the present invention, in order to fully utilize the centrifugal force generated during rotation, it is particularly preferable that the processor housing 100 is formed in a cylindrical shape.

그리고, 상기 가공기하우징(100)의 바닥 중심에는 회전축(110)이 설치되며, 상기 회전축(110)은 도시되지 않은 구동수단, 이를테면 모터(Motor)와 같은 구동수단에 의해 회전될 수 있도록 연결된다.In addition, a rotating shaft 110 is installed at the bottom center of the processor housing 100, and the rotating shaft 110 is connected to be rotated by a driving means such as a motor, not shown, such as a motor.

아울러, 상기 회전축(110)은 상기 가공기하우징(100)의 바닥으로부터 일정높이 돌출되게 배치되며, 그 상단에는 유도디스크(120)가 고정된다.In addition, the rotating shaft 110 is disposed to protrude a predetermined height from the bottom of the machine housing 100, the guide disk 120 is fixed to the top.

상기 유도디스크(120)는 후술될 투입구멍(210)의 직경보다 약간 크게 형성하도록 하여 일정 크기로 파쇄된 임목폐기물 원료가 공급될 때 낙하되는 원료를 유도디스크(120)의 반경방향으로 원활하게 유도, 즉 흩뿌릴 수 있도록 하기 위함이며, 또한 낙하되는 임목폐기물 원료가 곧바로 가공기하우징(100)의 바닥면으로 직접 떨어지지 않도록 하기 위함이다.The guide disk 120 is formed to be slightly larger than the diameter of the input hole 210 to be described later to smoothly guide the raw material falling in the radial direction of the guide disk 120 when the crushed wood waste material is supplied to a predetermined size That is, in order to be scattered, and also to prevent the falling wood waste raw materials fall directly to the bottom surface of the processor housing (100).

또한, 상기 유도디스크(120)의 테두리에는 둘레방향으로 일정간격을 둔 다수의 커터(130)가 고정된다.In addition, a plurality of cutters 130 having a predetermined interval in the circumferential direction are fixed to the edge of the guide disk 120.

상기 커터(130)는 투입 공급된 원료를 분쇄하기 위한 수단으로, 고속으로 회 전되면서 원료를 커팅하게 된다.The cutter 130 is a means for pulverizing the input and supplied raw materials, and the raw material is cut while being rotated at a high speed.

이 경우, 상기 커터(130)는 폭이 좁고 두께가 얇은 긴 칼날 형상이 될 수도 있고, 바(Bar) 형상의 칼날이 될 수도 있으며, 체인이나 와이어 등과 같은 수단이 될 수도 있다.In this case, the cutter 130 may be a long blade shape of narrow width and thin thickness, may be a bar-shaped blade, may be a means such as a chain or wire.

이때, 상기 커터(130)의 길이는 상기 투입구멍(210)이 형성된 투입블럭(200)의 반경보다 더 크게 형성되도록 하여 커팅 효율 상승을 유도함과 동시에 상승기류를 형성하도록 함이 바람직하다.At this time, the length of the cutter 130 is preferably formed to be larger than the radius of the injection block 200 is formed with the injection hole 210 to induce a rise in cutting efficiency and at the same time to form a rise airflow.

아울러, 상기 가공기하우징(100)의 상단부 외테두리에는 둘레방향을 따라 일정크기의 포집챔버(140)가 형성된다.In addition, the upper edge portion of the processing machine housing 100 is formed with a collecting chamber 140 of a predetermined size along the circumferential direction.

상기 포집챔버(140)는 대략 플랜지 형태로 형성되며, 커팅된 원료가 최종 상승된 후 모이는 공간이고, 여기에는 연결관(320)이 연결설치된다.The collection chamber 140 is formed in a substantially flange shape, a space where the cut raw material is collected after the final rise, and the connection pipe 320 is connected thereto.

따라서, 상기 가공기하우징(100) 내부에서 분쇄된 원료, 즉 목분은 상기 포집챔버(140)를 통해 연결관(320)으로 배출되게 된다.Therefore, the raw material, ie, wood flour, crushed in the processor housing 100 is discharged to the connection pipe 320 through the collection chamber 140.

뿐만 아니라, 상기 커터(130)의 고속회전에 의해 원료가 연쇄적으로 분쇄되면서 목분으로 변할 때 가공기하우징(100) 내부에서는 열이 발생되고, 이 열에 의해 목분이 건조되게 되는데 그때 발생된 증기를 원활하게 가공기하우징(100) 외부로 배출하기 위해 상기 가공기하우징(100)의 상단면 일부에는 증기배출관(500)이 더 구비될 수 있다.In addition, when the raw material is changed into wood powder by the high-speed rotation of the cutter 130, the heat is generated inside the processor housing 100, the wood powder is dried by this heat to smooth the steam generated at that time In order to discharge to the outside of the machine housing 100, a portion of the upper surface of the machine housing 100 may be further provided with a steam discharge pipe (500).

한편, 상기 유도디스크(120)의 상부에는 일정간격을 두고 투입블럭(200)이 배치된다.On the other hand, the input block 200 is disposed on the guide disk 120 at a predetermined interval.

상기 투입블럭(200)도 다양한 형상을 가질 수 있으나 원형상이 바람직하며, 투입블럭(200)의 중앙에는 투입구멍(210)이 형성되며, 또한 상기 상기 투입구멍(210)을 중심으로 대략 깔대기 형태로 테이퍼진 경사면(220)이 상기 투입블럭(200)이 반경방향으로 형성된다.The input block 200 may also have various shapes, but a circular shape is preferable, and an input hole 210 is formed at the center of the input block 200, and the shape of the funnel is approximately funnel centered on the input hole 210. The tapered inclined surface 220 is the injection block 200 is formed in the radial direction.

아울러, 상기 경사면(220)중 임의의 지점에는 상기 가공기하우징(100)의 밀폐된 상면을 상하로 관통하여 배관된 투입관(230)의 하단이 배치된다.In addition, at any point of the inclined surface 220, the lower end of the input pipe 230 piped through the closed upper surface of the processing machine housing 100 up and down is disposed.

따라서, 상기 투입관(230)을 통해 투입된 원료는 상기 경사면(220)으로 낙하되게 되며, 상기 경사면(220)을 따라 투입구멍(210) 쪽으로 모인 뒤 상기 투입구멍(210)을 통해 그 직하방으로 떨어지게 된다.Therefore, the raw material introduced through the input pipe 230 is dropped to the inclined surface 220, gathered toward the input hole 210 along the inclined surface 220 and directly below the input hole 210 through the input hole 210. Will fall.

뿐만 아니라, 상기 투입블럭(200)의 하단면에는 도 2에 예시된 바와 같은 형태의 요입홈(H)을 다양한 형태로 형성하여 목분의 충돌면적을 넓히도록 함이 바람직하며, 또한 유도디스크(120)와 투입블럭(200) 사이의 공간을 어느 정도 확장시켜 유도디스크(120)의 고속회전시 유발될 수도 있는 목분의 투입관(230) 쪽으로의 역류를 미연에 차단하는 효과도 얻을 수 있다.In addition, the lower surface of the input block 200 is preferably formed to form a concave groove (H) of the shape shown in Figure 2 in various forms to widen the impact area of the wood powder, and also guide disk 120 ) And the space between the input block 200 may be expanded to some extent to prevent the backflow of the wood powder into the input pipe 230 toward the induction disk 120 at high speed.

이때, 상기 요입홈(H)을 하나로 크게 형성하거나 혹은 다수개를 요철형태로 연속형성할 수도 있으며, 목분의 흩뿌려짐을 좋게 하기 위해 상기 요입홈(H)이 형성된 투입블럭(200)의 하단면을 경사지게 형성할 수도 있다.At this time, the concave groove (H) to form a large one or a plurality of concave-convex shape may be formed continuously, the bottom surface of the input block 200 is formed with the concave groove (H) in order to improve the scattering of the wood powder It may be formed to be inclined.

다른 한편, 상기 연결관(320)에는 싸이클론(300)이 연결설치되고, 상기 싸이클론(300)의 상단에는 싸이클론튜브(310)가 일정깊이까지 설치되며, 상기 싸이클론튜브(310)의 상단에는 송풍기(330)가 설치된다.On the other hand, the cyclone 300 is connected to the connection pipe 320 is installed, the cyclone tube 310 is installed on the upper end of the cyclone 300 to a certain depth, the cyclone tube of the 310 The blower 330 is installed at the top.

그리고, 상기 송풍기(330)에는 에어회수관(400)이 연결되는데, 상기 에어회수관(400)은 상기 가공기하우징(100)의 하측과 연결 배관된다.In addition, an air recovery pipe 400 is connected to the blower 330, and the air recovery pipe 400 is connected to a lower side of the processor housing 100.

즉, 상기 싸이클론(300)을 통해 분쇄 건조된 목분은 에어와 분리되게 되고, 분리된 목분은 싸이클론(300)의 하단을 통해 배출되며, 에어는 송풍기(330)를 통해 다시 가공기하우징(100)으로 공급되는 형태로 재활용됨으로써 가공기하우징(100) 내부의 열량 손실을 줄이면서 보다 효율적으로 임목폐기물 원료를 분쇄 건조한 목분을 제조할 수 있게 되는 것이다.That is, the wood powder pulverized and dried through the cyclone 300 is separated from the air, and the separated wood powder is discharged through the lower end of the cyclone 300, and the air is again processed through the blower 330. Recycled in the form that is supplied to) will be able to manufacture the wood waste crushed wood waste material more efficiently while reducing the heat loss inside the processor housing (100).

다른 예로, 도 3에 도시된 바와 같이, 가공기하우징(100)의 외주면에 상하로 간격을 두고 다수 바람직하기로는 3개의 포집챔버(140,140',140")를 구성하여 분쇄, 건조후 선별하는 과정까지를 한꺼번에 가공기하우징(100)에서 수행할 수 있도록 구성할 수 있다.As another example, as shown in Figure 3, the outer circumferential surface of the processing machine housing 100 is spaced up and down a plurality of preferably composed of three capture chambers (140, 140 ', 140 ") until the process of crushing, drying and sorting It can be configured to be carried out at the same time in the machine housing (100).

이 경우 싸이클론(300,300',300")도 상기 포집챔버(140,140',140")와 대응되는 수만큼 구비됨이 바람직하다.In this case, it is preferable that the number of cyclones 300, 300 ′, 300 ″ is also provided to correspond to the collection chambers 140, 140 ′, 140 ″.

이와 같은 구성을 통해 선별이 가능한 이유는 목재의 경우 껍질부, 기둥부, 뿌리부에 따라 원목 특성이 달라지는데, 이를 테면 뿌리 부분은 밀도가 높으므로 발화온도가 높아서 쉽게 발화되지 않지만 한번 불이 붙으면 오래 타는 특성이 있다.The reason for selection through this configuration is that wood has different characteristics of wood according to the bark, column, and root. For example, the root part is dense, so the ignition temperature is high, so it is not easily ignited, There is a burning characteristic.

반면, 껍질 부분은 다공성 구조로서 많은 기공을 포함하고 있고 발화온도가 낮아서 쉽게 발화되지만 잠시동안만 타는 특성이 있다.On the other hand, the shell part has a porous structure and contains many pores and is easily ignited due to low ignition temperature, but has a characteristic of burning only for a while.

그리고, 기둥 부분은 적당할 밀도와 기공을 포함하고 있어 효용성이 가장 큰 부분이다.And the column part contains the density and porosity which are moderate, and is the part with the largest utility.

따라서, 소비자의 수요에 맞춰 밀도에 따라 목재 펠릿을 구분하여 가공, 포장하여 판매한다면 소비자의 입장에서는 용도에 따라 원하는 목재 연료를 구입할 수 있게 되므로 매우 효율적이게 된다.Therefore, if the wood pellets are processed, packaged and sold according to the density of the consumer according to the demand of the consumer, the buyer can purchase the desired wood fuel according to the use, which is very efficient.

본 발명 다른 실시예에서는 이와 같은 목재의 부위별 특성을 고려하여, 임목폐기물 원료(톱밥)를 분쇄 건조하는 동안 밀도차에 의해 선별 분리할 수 있도록 가공기하우징(100)의 높이별로 포집챔버(140,140',140")를 구성한 것이다.In another embodiment of the present invention, in consideration of the characteristics of each part of the wood, the collection chamber (140,140 ') by the height of the processing machine housing 100 to be separated by the difference in density during the crushing and drying wood waste material (sawdust) , 140 ").

즉, 상승기류에 의해 분쇄 건조된 목분이 부상할 때 밀도가 낮은 목분은 높게 부상하게 되고, 밀도가 높은 목분은 낮게 부상하게 될 것이므로 그 부상 정도를 이용하여 목재의 부위별로 선별 분리할 수 있게 된다.In other words, when the wood powder crushed and dried by the rising air rises, the low density wood flour will rise high, and the high density wood flour will rise low. .

예컨대, 목재의 뿌리 부분은 밀도가 크기 때문에 단위부피당 열량이 크지만 발화가 쉽지 않고, 껍질 부분은 밀도가 작기 때문에 발화가 쉽게 되지만 단위부피당 열량이 작다. For example, since the root portion of wood has a high density, heat per unit volume is large, but it is not easy to ignite, and since the shell portion is small, ignition is easy, but heat per unit volume is low.

물론, 목분 포집을 위해 각 포집챔버(140,140',140")별 흡입압, 즉 각 싸이클론(300,300',300")별 송풍기(330)의 흡입압을 목분의 밀도에 맞게 조절함으로써 포집효율을 더욱 높일 수 있을 것이다.Of course, by collecting the suction pressure of each collecting chamber (140,140 ', 140 "), that is, the suction pressure of the blower (330) for each cyclone (300,300', 300") for wood powder collection by adjusting the density of wood powder You will be able to go even higher.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 목재 펠릿 제조장치는 다음과 같은 방식으로 동작되며, 도 4에 예시된 방법을 통해 목재 펠릿을 제조하게 된다.The wood pellet manufacturing apparatus according to the present invention having such a configuration is operated in the following manner, to produce wood pellets through the method illustrated in FIG.

먼저, 임목폐기물을 일정크기 이하, 즉 건조ㆍ분쇄기의 투입구로 들어갈 수 있는 크기로 파쇄하는 파쇄공정(S100)이 수행된다.First, the shredding process (S100) of shredding the wood waste to a size which can be entered into the inlet of the drying / grinding machine is carried out below a certain size.

이 경우, 상기 파쇄공정(S100)은 옵션으로서 임목폐기물의 크기가 투입구 보다 클 경우에만 파쇄기로 파쇄하여 원료를 작게 만들어 주기 위한 것이며, 만약 임목폐기물 중 크기가 작아 건조ㆍ분쇄기의 투입구로 충분히 들어 갈 수 있는 경우라면 파쇄공정(S100)을 수행하지 않고 곧바로 건조ㆍ분쇄기, 즉 가공기하우징(100) 내부로 투입하여 후속 공정인 건조ㆍ분쇄공정(S200)을 수행하게 된다.In this case, the shredding step (S100) is an option for shredding with a shredder only if the size of the wood waste is larger than the inlet as an option, and if the wood waste is small in size, it is enough to enter the inlet of the drying / crusher. If possible, without performing the shredding step (S100) immediately put into the drying / grinding machine, that is, the processing machine housing 100 to perform the subsequent drying / grinding step (S200).

이때, 투입된 임목폐기물에는 목재 자체에 함유된 수분이 포함되어 있으며, 그 상태로 이송되어 상기 건조ㆍ분쇄공정(S200), 즉 가공공정을 거치게 된다.At this time, the injected wood waste contains the water contained in the wood itself, and is transported in that state to go through the drying and grinding process (S200), that is, the processing process.

이때, 상기 건조ㆍ분쇄공정(S200)은 임목폐기물을 목분 형태로 분쇄하는 것과 함께 건조하는 것이 동시에 이루어지게 된다.At this time, the drying and grinding step (S200) is made at the same time to dry the wood waste and crushed in the form of wood powder.

또한, 필요한 경우 분쇄, 건조 및 목재의 부위별로 선별 분리하는 것이 동시에 이루어질 수도 있다.In addition, if necessary, grinding, drying and selective separation of each piece of wood may be performed at the same time.

보다 구체적으로, 피분쇄물(raw material) 즉, 수분을 함유하고 있는 작은 크기의 임목폐기물은 가공기하우징(100)의 상부에 마련된 투입관(230)을 통해 가공기하우징(100) 내부로 투입되게 된다.More specifically, the raw waste material, that is, small sized wood waste containing moisture, is introduced into the processor housing 100 through an input pipe 230 provided at an upper portion of the processor housing 100. .

그리고, 상기 투입관(230)의 하단과 근접 설치된 투입블럭(200)의 경사면을 따라 슬라이딩되면서 투입구멍(210)으로 모이게 되고, 이후 투입구멍(210)을 통해 낙하되면서 원판 형상의 유도디스크(120) 상부로 떨어지게 된다.Then, sliding along the inclined surface of the input block 200 installed in close proximity to the lower end of the input pipe 230 is collected into the input hole 210, and then dropped through the input hole 210, the disk-shaped guide disk 120 ) Will fall to the top.

이때, 상기 유도디스크(120)는 고속 회전하면서 대략 4300~4700 m/s2의 구심 가속도(centripetal acceleration)를 발생시키게 되고, 이 구심가속도에 의해 낙하 되던 임목폐기물이 유도디스크(120)의 표면에 부딪히면서 요동되게 되며, 동시에 반경방향으로 흩뿌려지면서 가공기하우징(100) 내부의 내벽면을 향해 가속되게 된다.At this time, the guide disk 120 generates a centripetal acceleration of approximately 4300-4700 m / s 2 while rotating at high speed, and the wood waste dropped by the centripetal acceleration is applied to the surface of the guide disk 120. While bumping and swinging, at the same time it is spread in the radial direction is accelerated toward the inner wall surface inside the machine housing 100.

이 과정에서, 임목폐기물은 유도디스크(120)와 투입블럭(200) 사이의 공간을 빠져나갈 때 심한 요동을 일으키고, 그때 커터(130)와 충돌되면서 분쇄되게 된다.In this process, the wood waste is severely shaken when exiting the space between the guide disk 120 and the input block 200, and then is crushed while colliding with the cutter 130.

뿐만 아니라, 극심한 가속작용이 일어나고 있는 상황이기 때문에 임목폐기물이 분쇄되면서 목분화 될 때 분쇄된 목분끼리도 충돌하는 현상이 발생되고 이 현상에 의해 연쇄적인 분쇄작용도 일어나게 된다.In addition, the extreme acceleration is happening because the wood waste is crushed wood when the wood waste is crushed, the collision occurs between the crushed wood powder occurs by this phenomenon is also a chain pulverization occurs.

더욱이, 상기 유도디스크(120)에 고정된 커터(130)의 회전운동에 의하여 생기는 에어의 회전력에 따라 목분은 원주방향의 운동하면서 가속되고, 이때 생성되는 전향력(Coriollis force)에 의해 목분은 더 분쇄되게 되며, 또한 가공기하우징(100) 내벽면에 강하게 충돌되면서 다시 분쇄되게 되고, 이를 통해 톱밥 크기 혹은 그 보다 작은 크기의 파티클(Particle)로 변화된다.In addition, the wood powder is accelerated while moving in the circumferential direction according to the rotational force of the air generated by the rotational movement of the cutter 130 fixed to the guide disk 120, the wood powder is further crushed by the Coriollis force generated at this time Also, it will be crushed again while being strongly impinged on the inner wall surface of the processing machine housing 100, thereby changing to a particle size (particle) of the sawdust size or smaller.

특히, 이와 같은 막대한 원심력장은 목분에 포함된 수분을 분리시키게 되는데 이는 일종의 탈수작용에 해당된다.In particular, such a large centrifugal force field to separate the water contained in the wood powder, which corresponds to a kind of dehydration.

덧붙여, 이러한 연쇄충돌에 의한 기작은 수없이 반복적으로 이루어지며, 그 과정에서 준 열적(semi-thermal)작용이 수행된다.In addition, the mechanism of such a chain collision is repeated many times, and semi-thermal action is performed in the process.

즉, 다중 충돌작용에 의해 목분에 가해지는 운동에너지는 열로 전환되어 순간적으로 입자의 온도를 100℃ 이상으로 가열하게 되며, 이때 수분은 증기화되어 목분으로부터 탈리된다.In other words, the kinetic energy applied to the wood powder by the multi-impact action is converted to heat to instantly heat the temperature of the particles to 100 ° C or more, at which time the water vaporizes and is released from the wood powder.

그러나, 탈리된 증기는 미스트(안개)로 재응축되며, 그 결과로 가공기하우징(100) 내부는 대략 90℃ 수준을 초과하지 않게 된다.However, the desorbed vapor is recondensed to mist (fog), as a result of which the inside of the processor housing 100 does not exceed a level of approximately 90 ° C.

따라서, 본 발명에서는 임목폐기물에 함유되어 있던 수분을 히팅 수단과 같은 별도에너지원 없이도 단지 기계적인 힘에 의해 건조 제거할 수 있게 되므로 분쇄와 동시에 건조를 수행할 수 있게 된다.Therefore, in the present invention, the moisture contained in the wood waste can be dried and removed only by a mechanical force without a separate energy source such as a heating means, so that drying can be performed simultaneously with grinding.

그리고, 상기 가공기하우징(100) 내부에서 분리된 수분은 증기배출관(500)을 통해 외부로 배출되게 되며, 나중에 설명하겠지만 이 과정을 통해 이미 온도상승된 상태에서 에어회수관(400)을 통해 재활용된 건조공기가 가공기하우징(100)의 하부로 다시 공급되기 때문에 가공기하우징(100) 내부에서의 건조작용은 가공기하우징(100)의 가동시간이 길어질수록 그 효율이 더욱 높아지게 된다.Then, the water separated in the processor housing 100 is discharged to the outside through the steam discharge pipe 500, will be described later will be recycled through the air recovery pipe 400 in the temperature rise state already through this process Since the dry air is supplied back to the lower part of the processing machine housing 100, the drying action in the processing machine housing 100 increases as the operating time of the processing machine housing 100 increases.

특히, 투입블럭(200)의 하단면에 형성된 요입홈(H)은 와류에 의한 목분의 접촉면적을 넓혀 목분끼리 혹은 목분과 유도디스크(120) 혹은 목분과 투입블럭(200) 하단면간의 충돌시간을 충분히 길게 하여 분쇄는 물론 건조 효율을 더욱 높이게 된다.In particular, the recessed groove (H) formed on the bottom surface of the input block 200 widens the contact area of the wood powder by the vortex, so that the collision time between the wood powder or the wood powder and the guide disk 120 or the wood powder and the lower surface of the input block 200 By lengthening sufficiently, not only grinding but also raising drying efficiency further.

뿐만 아니라, 극도의 속도장에 의해 생성되는 높은 열 및 물질전달계수는 목분과 목분을 둘러싸고 있는 공기간에 매우 빠른 수분 전달작용을 가능하게 하며, 분쇄와 동시에 급격히 생성되는 표면적은 이와 같은 열적 건조조작을 더욱 가속시키게 된다.In addition, the high heat and mass transfer coefficients generated by the extreme velocity field enable very fast moisture transfer between wood flour and the air surrounding the wood flour, and the surface area rapidly generated at the same time as the grinding causes such thermal drying operations. Will accelerate.

아울러, 운전조건, 이를 테면 유도디스크(120)의 rpm을 조절하는 것에 상승기류의 생성을 조절할 수 있어 목분의 가공기하우징(100)내 체류시간을 조절할 수 있으며, 이를 통해 목분의 최종 함수율을 조절할 수도 있다.In addition, it is possible to control the generation of the air flow in the operating conditions, such as adjusting the rpm of the guide disk 120, it is possible to adjust the residence time in the processing machine housing 100 of the wood flour, thereby controlling the final moisture content of wood flour have.

덧붙여, 도면에 도시되지는 않았지만 에어회수관(400)의 일부에 별도의 가열수단을 부가설치하여 가공기하우징(100) 내부로 재활용하여 공급하는 에어의 온도를 일정온도 이상으로 유지하도록 함으로써 그 처리효율을 더욱 높일 수도 있을 것이다.In addition, although not shown in the drawing, a separate heating means is additionally installed in a part of the air recovery pipe 400 to maintain the temperature of the air supplied by recycling the inside of the processing unit housing 100 at a predetermined temperature or more. You might be able to increase it further.

한편, 선별분리를 함께 수행할 경우에는 도 3의 예시와 같이, 유도디스크(120)의 회전에 의해 발생된 가공기하우징(100) 내부의 상승기류는 목재의 부분별 밀도차 때문에 그 부상 정도를 달리할 수 있게 되는데, 이를 통해 목분을 목재의 부분별로 선별할 수 있게 된다.On the other hand, when performing the separation and sorting as shown in Figure 3, the rise of the air flow inside the processing machine housing 100 generated by the rotation of the guide disk 120 is different from the degree of injury due to the density difference of each part of the wood This will allow you to sort the wood powder into parts of the wood.

이와 같은 과정을 통해 가공 공정이 완료되면 싸이클론(300) 하부로 수집된 목분을 모아 성형기로 이송한 후 펠릿으로 성형하게 된다(S300).When the processing process is completed through such a process, the collected wood powder collected under the cyclone 300 is transferred to a molding machine and then molded into pellets (S300).

이때, 상기 성형기는 스크레이퍼, 롤러베어링, 유압롤러 조정기, 팬그라인더 롤러, 다이, 롤러캡, 절삭기, 베어링 및 기어들을 포함하는 기존 펠릿 성형기를 그대로 활용함이 바람직하다.In this case, it is preferable that the molding machine utilizes the existing pellet molding machine including a scraper, roller bearing, hydraulic roller adjuster, fan grinder roller, die, roller cap, cutting machine, bearing and gears.

이렇게 하여 성형된 목재 펠릿은 고압축의 목재 연료인 에너지원으로 활용될 수 있게 된다.The wood pellets thus formed can be utilized as an energy source, which is a wood fuel of high compression.

그리고, 성형이 완료된 목재 펠릿은 포장기를 통해 포장됨으로써 최종 제품화되게 된다(S400).Then, the finished wood pellets are packaged through a packaging machine to be finalized product (S400).

이로써, 본 발명은 향후 대체에너지로 주목 받고 있는 목재 펠릿 제조시 공정단축이 가능하여 경제적이고 효율적이며, 설비의 크기도 줄일 수 있어 그 효용가 치가 매우 클 것으로 판단된다.As a result, the present invention is economical and efficient as it is possible to shorten the process when manufacturing wood pellets, which are attracting attention as alternative energy in the future, and it is considered that the utility value is very large.

도 1은 종래 기술에 따른 목재 펠릿 과정을 보인 예시적인 공정도,1 is an exemplary process diagram showing a wood pellet process according to the prior art,

도 2는 본 발명에 따른 제조장치의 예시적인 구성 모식도,2 is an exemplary configuration schematic diagram of a manufacturing apparatus according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 제조장치의 다른 예를 보인 구성 모식도,3 is a schematic view showing another example of the manufacturing apparatus according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 제조방법을 보인 플로우챠트.4 is a flow chart showing a manufacturing method according to the present invention.

♧ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♧♧ description of the symbols for the main parts of the drawing ♧

100....가공기하우징 110....회전축100 .... Machine housing 110 .... Rotary shaft

120....유도디스크 130....커터120 .... guided disc 130 .... cutter

140....포집챔버 200....투입블럭140 .... collection chamber 200 ... injection block

210....투입구멍 220....경사면210 .... insertion hole 220 .... slope

230....투입관 300....싸이클론230 .... Input pipe 300 .... Cyclone

310....싸이클론튜브 320....연결관310 ... cyclone tube 320 ... connector

330....송풍기 400....에어회수관330 .... blower 400 .... air recovery pipe

500....증기배출관500 .... Steam exhaust pipe

Claims (8)

임목폐기물을 파쇄하는 파쇄기와, 파쇄된 임목폐기물을 분쇄하는 분쇄기와, 분쇄된 목분을 건조하는 건조기와, 건조된 목분을 펠릿으로 제조하는 성형기 및 성형된 펠릿을 포장하는 포장기를 포함하는 목재 펠릿 제조장치에 있어서;Manufacture of wood pellets, including a crusher for crushing wood waste, a crusher for crushing crushed wood waste, a dryer for drying crushed wood powder, a molding machine for making dried wood powder into pellets, and a packing machine for packing the formed pellets In an apparatus; 상기 분쇄기와 건조기의 기능이 통합된 하나의 가공기를 구성하되 상기 가공기는,Composed of one of the functions of the crusher and dryer integrated into the processor, 밀폐된 구조의 가공기하우징과;A machine housing of the closed structure; 상기 가공기하우징의 바닥 중앙에 설치되어 고속회전되는 유도디스크와;An induction disk installed at the center of the bottom of the machine housing and rotating at a high speed; 상기 유도디스크의 테두리를 따라 설치된 다수의 커터와;A plurality of cutters installed along an edge of the guide disk; 상기 유도디스크의 상부에 배치되고, 중앙에는 투입구멍이 형성되며, 반경방향으로는 상기 투입구멍을 향해 경사면이 형성된 투입블럭과;An input block disposed above the guide disc, having an input hole formed at the center thereof, and having an inclined surface toward the input hole in a radial direction thereof; 상기 투입블럭의 경사면에 근접하도록 상기 가공기하우징의 상면을 관통하여 연장배관된 투입관과;An input pipe extending through an upper surface of the processor housing to approach an inclined surface of the input block; 상기 가공기하우징의 상면에 설치되어 내부 증기를 배출하는 증기배출관과;A steam discharge pipe installed at an upper surface of the processor housing to discharge internal steam; 상기 가공기하우징의 상단부와 연결되고, 목분과 에어를 분리하며, 상단에는 송풍기가 구비된 싸이클론과;A cyclone connected to an upper end of the processor housing, separating wood powder and air, and a blower provided at an upper end thereof; 상기 송풍기와 상기 가공기하우징을 연결하는 에어회수관을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 목재 펠릿 제조장치.Wood pellet manufacturing apparatus comprising an air recovery pipe for connecting the blower and the processor housing. 제1항에 있어서;The method of claim 1, further comprising: 상기 가공기하우징의 상단부 외주면에는 상기 싸이클론과 연결되도록 플랜지 형태의 포집챔버가 더 형성된 것을 특징으로 하는 목재 펠릿 제조장치.Wood pellet manufacturing apparatus, characterized in that the collecting chamber of the flange form is further formed on the outer peripheral surface of the upper end of the machine housing to be connected to the cyclone. 제1항에 있어서;The method of claim 1, further comprising: 상기 가공기하우징의 외주면에는 높이차를 두고 상기 싸이클론과 연결되는 플랜지 형태의 포집챔버가 다수 형성되고, 목재의 부분별 밀도차에 의해 분리 부상된 목분이 선별 흡입되도록 상기 각 포집챔버와 대응 연결되게 구비되는 다수의 싸이클론을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 펠릿 제조장치.On the outer circumferential surface of the machine housing, a plurality of flange-shaped collecting chambers connected to the cyclone with a height difference are formed, and the wood powders separated and injured by the density difference of each part of wood are selectively connected to each of the collecting chambers. Wood pellets manufacturing apparatus further comprises a plurality of cyclones provided. 제1항에 있어서;The method of claim 1, further comprising: 상기 커터는 폭이 좁고 두께가 얇은 긴 칼날 형상의 부재, 혹은 바 형상의 칼날, 체인, 와이어 중에서 선택된 어느 하나 혹은 둘 이상의 조합으로 구성되는 것을 특징으로 하는 목재 펠릿 제조장치.The cutter is a wood pellet manufacturing apparatus, characterized in that composed of any one or two or more selected from a member of a narrow blade shape, a thin blade or a thin blade, bar-shaped blade, chain, wire. 제1항에 있어서;The method of claim 1, further comprising: 상기 투입블럭의 하단면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되거나 혹은 요입홈을 갖는 상태로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 목재 펠릿 제조장치.At least one concave groove is formed on the bottom surface of the input block or wood pellet manufacturing apparatus, characterized in that formed inclined in a state having a concave groove. 목재 펠릿을 제조하는 방법에 있어서;A method of making wood pellets; 임목폐기물 중 투입구의 크기 보다 작은 것은 투입구를 통해 밀폐된 가공기하우징 내부로 직접 투입하고, 투입블럭을 통해 낙하시키면서 고속으로 회전하는 유도디스크 및 커터에 충돌시켜 분쇄함과 동시에 강력한 원심력장에 의해 분쇄된 목분이 가공기하우징 내벽면에 타격되도록 하여 자발적인 연쇄충돌에 의한 발열작용이 함께 이루어지면서 분쇄와 건조가 한꺼번에 이루어지도록 한 후 싸이클론을 통해 에어와 목분을 분리하는 건조ㆍ분쇄공정과;The smaller than the size of the wood waste is injected directly into the closed processing machine housing through the inlet, and it is crushed by the powerful centrifugal force field while colliding with the induction disk and cutter rotating at high speed while falling through the inlet block. Drying and pulverizing process of separating the air and wood powder through a cyclone while causing the wood powder to be blown to the inner wall of the processing machine housing so that exothermic action by spontaneous chain collision is performed and the grinding and drying are performed at once; 가공공정을 통해 수거된 목분을 펠릿 성형기로 성형하여 목재 펠릿을 만드는 성형공정과;A molding process of forming wood pellets by molding the wood powder collected through the processing process into a pellet molding machine; 성형된 목재 펠릿을 포장하는 포장공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 목재 펠릿 제조방법.Wood pellets manufacturing method comprising a packaging process for packaging the molded wood pellets. 제6항에 있어서;The method of claim 6; 상기 건조ㆍ분쇄공정에서, 투입구보다 큰 크기를 갖는 임목폐기물은 파쇄기로 파쇄하는 파쇄공정을 먼저 수행한 다음 투입구로 투입되는 것을 특징으로 하는 목재 펠릿 제조방법.In the drying and crushing process, wood waste having a size larger than that of the inlet is first crushed by a crusher, followed by crushing. 제6항에 있어서;The method of claim 6; 상기 건조ㆍ분쇄공정에서는 목재의 부분별 밀도차에 따라 가공기하우징 내부에서 부상시 발생되는 높이차를 이용하여 목재를 구성하는 뿌리부, 기둥부, 껍질부의 목분을 선별 분리하는 공정이 함께 수행되는 것을 특징으로 하는 목재 펠릿 제 조방법.In the drying and grinding process, the process of selectively separating the wood powder, the root, the pillar, and the wood of the wood part using the height difference generated when floating inside the processing machine housing according to the density difference of each part of the wood is performed. A method for producing wood pellets.
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