RU2635225C2 - Multilayered part - Google Patents

Multilayered part Download PDF

Info

Publication number
RU2635225C2
RU2635225C2 RU2015154780A RU2015154780A RU2635225C2 RU 2635225 C2 RU2635225 C2 RU 2635225C2 RU 2015154780 A RU2015154780 A RU 2015154780A RU 2015154780 A RU2015154780 A RU 2015154780A RU 2635225 C2 RU2635225 C2 RU 2635225C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
multilayer part
layers
fibrous
matrix material
layer
Prior art date
Application number
RU2015154780A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015154780A (en
Inventor
Гюнтер ВОЛЬФСБЕРГЕР
Original Assignee
Магна Штайр Фарцойгтехник Аг Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магна Штайр Фарцойгтехник Аг Унд Ко. Кг filed Critical Магна Штайр Фарцойгтехник Аг Унд Ко. Кг
Publication of RU2015154780A publication Critical patent/RU2015154780A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2635225C2 publication Critical patent/RU2635225C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

FIELD: transportation.
SUBSTANCE: part comprises at least one intermediate layer and at least two fibrous layers, wherein at least one matrix material is applied to the upper and/or lower side of at least one fibrous layer, the matrix material being applied in different amounts and/or in the form of different types of the matrix material on at least two fibrous layers and/or on the upper side and/or on the lower side of at least one fibrous layer.
EFFECT: creating structural parts meeting the technical and optical requirements in the field of manufacturing light vehicles.
16 cl, 2 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к многослойной детали, используемой в качестве плоского, т.е. по существу уплощенного и имеющего в основном гладкую поверхность, элемента механического транспортного средства, прежде всего для использования в автомобильной промышленности.The present invention relates to a multilayer part used as a flat, i.e. essentially flattened and having a substantially smooth surface, an element of a mechanical vehicle, primarily for use in the automotive industry.

Под многослойной деталью обычно следует понимать деталь, которая изготовлена из слоев одного и того же или разных материалов. В простейшем случае многослойная деталь состоит из двух покровных слоев, верхнего покровного слоя и нижнего покровного слоя, а также серединного (внутреннего) слоя, который расположен между верхним покровным слоем и нижним покровным слоем. Покровные слои выполнены в виде волокон и/или текстильных тканей, и через них может проникать клееобразный матричный материал. Прочное соединение между отдельными слоями обычно получается прессованием посредством подходящего устройства, такого как, например, пресс.Under the multilayer part is usually understood to be a part that is made of layers of the same or different materials. In the simplest case, a multilayer part consists of two cover layers, an upper cover layer and a lower cover layer, as well as a middle (inner) layer, which is located between the upper cover layer and the lower cover layer. The coating layers are in the form of fibers and / or textile fabrics, and a glue-like matrix material can penetrate through them. A strong bond between the individual layers is usually obtained by compression by means of a suitable device, such as, for example, a press.

Такие многослойные детали используются во многих различных областях. Однако в последние годы их важность, прежде всего, в качестве конструктивных деталей в области изготовления легковесных автомобилей, чрезвычайно возросла.Such multilayer parts are used in many different areas. However, in recent years, their importance, primarily as structural parts in the manufacture of light vehicles, has grown tremendously.

Уровень техники раскрывает разные подходы к изготовлению конструктивных деталей.The prior art discloses various approaches to the manufacture of structural parts.

Для достижения прочного соединения между верхним и нижним покровными слоями и серединным слоем используются матричные материалы, прежде всего клееобразные смолы, которые во время прессования покровных слоев и серединного слоя продавливаются через покровные слои, и, таким образом, создают соединение между покровными слоями и серединным слоем. В данном случае, нанесение матричного материала осуществляется только снаружи на крайний снаружи покровный слой. Обычно в данном случае наносится избыточное количество матричного материала для обеспечения надежного проникновения матричного материала через покровные слои при спрессовывании отдельных слоев.In order to achieve a strong bond between the upper and lower coating layers and the middle layer, matrix materials are used, especially adhesive resins, which are pressed through the coating layers during pressing of the coating layers and the middle layer, and thus create a connection between the coating layers and the middle layer. In this case, the application of the matrix material is carried out only externally on the outermost outer cover layer. Typically, in this case, an excessive amount of matrix material is applied to ensure reliable penetration of the matrix material through the coating layers when the individual layers are pressed.

При изготовлении многослойной детали способом, который был кратко описан выше, появляется недостаток, что на крайний снаружи покровный слой может быть нанесен только один тип матричного материала (в отношении состава и толщины нанесения). Кроме того, в зависимости от вязкости матричного материала и проницаемости покровного слоя матричный материал может проникнуть в серединный слой слишком глубоко и пропитать серединный слой неконтролируемым образом. Для предотвращения этого, согласно уровню техники, между покровным слоем и серединным слоем зачастую располагают барьерный слой, который является непроницаемым для матричного материала. Однако этот барьерный слой в большинстве случаев должен быть связан клеевым соединением с серединным слоем в отдельном технологическом процессе.In the manufacture of a multilayer part by the method that was briefly described above, there is a disadvantage that only one type of matrix material can be applied to the outermost coating layer (in terms of composition and thickness of application). In addition, depending on the viscosity of the matrix material and the permeability of the coating layer, the matrix material may penetrate too deep into the middle layer and impregnate the middle layer in an uncontrolled manner. To prevent this, according to the prior art, a barrier layer which is impermeable to the matrix material is often placed between the cover layer and the middle layer. However, in most cases this barrier layer should be connected by an adhesive joint to the middle layer in a separate technological process.

Целью изобретения является предложение улучшенной многослойной детали, которая, прежде всего, в отношении требования удовлетворения разнообразнейшим техническим и оптическим требованиям, выполнена так, чтобы быть простой и экономичной.The aim of the invention is to propose an improved multilayer part, which, first of all, with regard to the requirements to satisfy a variety of technical and optical requirements, is designed to be simple and economical.

Достижение этой цели обеспечено многослойной деталью, используемой в качестве плоского элемента механического транспортного средства, содержащей по меньшей мере один серединный слой и по меньшей мере два волокнистых слоя, причем на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из волокнистых слоев нанесен по меньшей мере один матричный материал, причем матричный материал нанесен в разных количествах, и/или в виде разных типов матричного материала по меньшей мере на два из волокнистых слоев, и/или с верхней и/или нижней стороны по меньшей мере одного из волокнистых слоев.Achieving this goal is provided by a multilayer part used as a flat element of a power-driven vehicle containing at least one middle layer and at least two fibrous layers, at least one of the fibrous layers being deposited on the upper and / or lower side one matrix material, wherein the matrix material is deposited in different amounts and / or in the form of different types of matrix material on at least two of the fibrous layers and / or on the upper and / or lower sides in m nshey least one of the fibrous layers.

Предпочтительные усовершенствования изобретения могут быть получены из зависимых пунктов формулы изобретения.Preferred improvements of the invention can be obtained from the dependent claims.

Как указано выше, многослойная деталь согласно изобретению содержит серединный слой и по меньшей мере два волокнистых слоя. При этом волокнистые слои могут быть расположены на верхней и/или нижней стороне серединного слоя.As indicated above, the multilayer part according to the invention contains a middle layer and at least two fibrous layers. While the fibrous layers can be located on the upper and / or lower side of the middle layer.

Таким образом, матричный материал предпочтительно может быть нанесен равномерно и/или неравномерно на одно или несколько полотен материалов.Thus, the matrix material can preferably be applied uniformly and / or unevenly on one or more webs of materials.

Это приводит к преимуществу, что соответствующий матричный материал нанесен по меньшей мере на один волокнистый материал таким образом, который индивидуально адаптирован в каждом случае к каждому волокнистому слою, для того чтобы соответствовать функциональным требованиям к многослойной детали, таким как, например, частично разная зональная жесткость и качество поверхности. Нанесение матричного материала на соответствующий волокнистый слой в данном случае может выполняться равномерно или неравномерно, и таким образом, например, вдоль внешней поверхности многослойной детали могут быть выполнены зоны, имеющие разные структуры «матрица - материал».This leads to the advantage that the corresponding matrix material is applied to at least one fibrous material in a manner that is individually adapted in each case to each fibrous layer in order to meet the functional requirements for a multilayer part, such as, for example, partially different zonal stiffness and surface quality. The application of the matrix material on the corresponding fibrous layer in this case can be performed uniformly or unevenly, and thus, for example, zones having different matrix-material structures can be made along the outer surface of the multilayer part.

Кроме того, из-за индивидуального нанесения (различным образом) матричного материала на индивидуальные плетеные полотна материала, а также адаптации свойств матричного материала (например, вязкости, тиксотропии, количества) к соответствующему материалу плетеного полотна, в каждом случае требуется только относительно тонкое нанесение матрицы, приводящее к оптимизации с точки зрения веса и функционирования.In addition, due to the individual deposition (in various ways) of the matrix material on the individual woven webs of the material, as well as the adaptation of the properties of the matrix material (for example, viscosity, thixotropy, quantity) to the corresponding material of the woven fabric, in each case only relatively thin application of the matrix is required leading to optimization in terms of weight and function.

Таким образом, изобретение обеспечивает достижение технических результатов, заключающихся в расширении возможностей конструктора в отношении придания многослойной детали требуемых характеристик, в частности по жесткости и качеству поверхности, за счет целенаправленного нанесения матричного материала или разных типов матричных материалов на различные волокнистые слои или на различные стороны того или иного слоя, а также в повышении весовой эффективности многослойной детали.Thus, the invention ensures the achievement of technical results in expanding the capabilities of the designer with respect to imparting the required characteristics to a multilayer part, in particular in terms of rigidity and surface quality, due to the targeted application of matrix material or different types of matrix materials on different fibrous layers or on different sides or another layer, as well as to increase the weight efficiency of the multilayer part.

Предпочтительно, на одной стороне серединного слоя расположены по меньшей мере два волокнистых слоя.Preferably, at least two fibrous layers are arranged on one side of the middle layer.

Предпочтительно, волокнистые слои изготавливаются из волокнистого материала и, предпочтительно, конструируются так, чтобы быть тонкими по сравнению с серединным слоем. Используемые при этом волокна являются природными волокнами, такими как, например, пеньковые волокна, бамбуковые волокна, волокна на основе целлюлозы и т.п., и/или органическими или неорганическими искусственными волокнами, такими как, например, полиамидные волокна, стеклянные волокна, углеродные волокна и т.п.Preferably, the fibrous layers are made of fibrous material and, preferably, are designed to be thin compared to the middle layer. The fibers used here are natural fibers, such as, for example, hemp fibers, bamboo fibers, cellulose-based fibers and the like, and / or organic or inorganic artificial fibers, such as, for example, polyamide fibers, glass fibers, carbon fibers and the like

Таким образом, волокнистый материал, предпочтительно, изготавливается из волокон, которые были переработаны в тканые, нетканые или вязаные ткани, маты, сетки и т.п., причем эти образования, предпочтительно, были подвергнуты дополнительной переработке в базовую матрицу, пригодную для соответствующих требований, для образования того, что известно как композитные материалы.Thus, the fibrous material is preferably made from fibers that have been processed into woven, non-woven or knitted fabrics, mats, nets and the like, and these formations, preferably, have been further processed into a base matrix suitable for the respective requirements , for the formation of what is known as composite materials.

В одном предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению волокнистые слои (волокнистого материала) подвергают предварительной обработке, причем в этом случае могут приниматься во внимание все способы предварительной обработки, которые известны специалисту, такие как, например, обработка праймером, пропитка, нанесение покрытия и т.п.In one preferred embodiment of the method according to the invention, the fibrous layers (fibrous material) are pretreated, in which case all pretreatment methods that are known to those skilled in the art, such as, for example, primer treatment, impregnation, coating, etc. P.

Отдельные используемые волокнистые слои могут отличаться друг от друга по их (основному) составу и конструкции (форме).The individual fibrous layers used may differ from each other in their (main) composition and construction (shape).

Предпочтительно, волокнистые слои выполнены в виде плетеных полотен (волокнистого материала) и/или предварительно выкроенных отдельных слоев (волокнистого материала), которые соответствуют контуру многослойной детали.Preferably, the fibrous layers are in the form of woven webs (fibrous material) and / or pre-cut individual layers (fibrous material) that correspond to the contour of the multilayer part.

Предпочтительно, волокнистые слои выполнены так, чтобы быть проницаемыми для матричного материала.Preferably, the fibrous layers are configured to be permeable to the matrix material.

В одном дополнительном варианте осуществления отдельные волокнистые слои выполнены так, чтобы быть слоистыми, то есть чтобы они были изготовлены по меньшей мере из двух отдельных слоев, причем по меньшей мере один из этих отдельных слоев является волокнистым материалом.In one additional embodiment, the individual fibrous layers are configured to be laminated, that is, that they are made of at least two separate layers, at least one of these separate layers is a fibrous material.

Отдельные слои, которые состоят из неволокнистого материала, в данном случае, предпочтительно, выполнены как пластмассовые пленки.The individual layers, which consist of a non-fibrous material, in this case, preferably, are made as plastic films.

Предпочтительно, серединный слой выполнен в виде сот. Однако не исключаются и другие структуры и формы серединного слоя, такие как, например, волнообразная конфигурация.Preferably, the middle layer is made in the form of honeycombs. However, other structures and forms of the middle layer, such as, for example, a wavy configuration, are not excluded.

Предпочтительно, серединный слой изготавливается из легковесного материала, такого как, например, полимер (пена, пластмасса, резина и т.п.), материал на основе целлюлозы (бумага, дерево, картон и т.п.), композитный материал или металл.Preferably, the middle layer is made of a lightweight material such as, for example, a polymer (foam, plastic, rubber, etc.), a cellulose-based material (paper, wood, cardboard, etc.), a composite material or metal.

В еще одном дополнительном варианте осуществления, серединный слой выполнен слоистым образом, например посредством нескольких отдельных серединных слоев, которые расположены один на другом. В данном случае по меньшей мере два отдельных серединных слоя могут быть выполнены так, чтобы отличаться друг от друга. Прежде всего могут располагаться друг над другом или быть взаимосвязанными сотовые сердечники (серединные части) с разными формами сот, размерами сот, ориентациями сот, разными геометриями переплетения и/или материалами сот и/или отдельными серединными слоями. Это является особо предпочтительным, поскольку, как результат этого, подвергнутая позднее окончательной обработке деталь может быть частично обеспечена разными функциональными свойствами или свойствами детали - с одной стороны, деталь должна иметь определенную требуемую прочность и жесткость, а с другой стороны, деталь должна содержать в некоторых местах мягкие, более легко деформируемые зоны, что является предпочтительным, например, в автомобильной области для предотвращения повреждений в случае столкновения с пешеходами.In yet another additional embodiment, the middle layer is made in a layered manner, for example by means of several separate middle layers, which are located one on top of the other. In this case, at least two separate middle layers can be made so as to differ from each other. First of all, honeycomb cores (middle parts) can be located one above the other or interconnected with different honeycomb shapes, honeycomb sizes, honeycomb orientations, different weave geometries and / or honeycomb materials and / or separate middle layers. This is particularly preferable, since, as a result of this, the part subjected to final processing later can be partially provided with different functional or part properties - on the one hand, the part must have a certain required strength and rigidity, and on the other hand, the part must contain soft, more easily deformable areas, which is preferred, for example, in the automotive area to prevent damage in the event of a collision with pedestrians.

Предпочтительно, вдоль внешней поверхности многослойной детали выполнены зоны, имеющие разные отдельные серединные слои, прежде всего имеющие разные количества, и/или формы, и/или составы материала.Preferably, zones are provided along the outer surface of the multilayer part having different separate middle layers, especially having different amounts and / or shapes and / or compositions of the material.

Предпочтительно, серединный слой выполнен так, чтобы быть проницаемым для матричного материала или, по меньшей мере, полупроницаемым.Preferably, the middle layer is configured to be permeable to the matrix material or at least semi-permeable.

Предпочтительно, матричный материал является термопластичным и/или термореактивным полимером.Preferably, the matrix material is a thermoplastic and / or thermosetting polymer.

Предпочтительно, матричный материал является смолой, прежде всего синтетической смолой (полиуретаном).Preferably, the matrix material is a resin, especially a synthetic resin (polyurethane).

Особо предпочтительно, матричный материал выполнен клееобразным и имеет в качестве основных компонентов, например, смолу и катализатор, или основу и катализатор.Particularly preferably, the matrix material is made glue-like and has, for example, a resin and a catalyst, or a base and a catalyst, as main components.

Для того чтобы оказывать влияние на свойства матричного материала в отношении различных требований, таких как, например, прочность или эластичность, с матричным материалом, предпочтительно, смешиваются дополнительные компоненты и/или материалы, такие как, например, волокна.In order to influence the properties of the matrix material with respect to various requirements, such as, for example, strength or elasticity, additional components and / or materials, such as, for example, fibers, are preferably mixed with the matrix material.

Они могут включать в себя короткие и/или длинные волокна, которые смешиваются равномерно или неравномерно с матричным материалом для того, чтобы посредством этого различным образом, то есть равномерно или неравномерно, наносить матричный материал на плетеные полотна материала. Также подобным образом формируются различные свойства детали, такие как, например, равномерная и/или неравномерная зональная жесткость по площади поверхности плетеного полотна материала. Это приводит к многослойной детали с равномерной и/или неравномерной слоистой структурой как по площади поверхности детали, так и по слоистой конструкции слоев.They may include short and / or long fibers that are mixed uniformly or unevenly with the matrix material so that, in a different way, that is, uniformly or unevenly, the matrix material is applied to the woven webs of the material. Various properties of the part are also similarly formed, such as, for example, uniform and / or uneven zonal stiffness over the surface area of the woven fabric of the material. This leads to a multilayer part with a uniform and / or uneven layered structure both in terms of the surface area of the part and in the layered structure of the layers.

Предпочтительно, матричный материал расположен между волокнистыми слоями, и/или в промежуточном пространстве между одним волокнистым слоем и серединным слоем, и/или снаружи на крайнем снаружи волокнистом слое.Preferably, the matrix material is located between the fibrous layers, and / or in the intermediate space between one fibrous layer and the middle layer, and / or externally on the outermost fibrous layer.

В одном предпочтительном варианте осуществления многослойной детали согласно изобретению между волокнистыми слоями, и/или в промежуточном пространстве между одним волокнистым слоем и серединным слоем, и/или снаружи крайнего снаружи волокнистого слоя расположен по меньшей мере один слой материала, который не является волокнистым слоем.In one preferred embodiment of the multilayer part according to the invention between the fibrous layers, and / or in the intermediate space between one fibrous layer and the middle layer, and / or at least one layer of material that is not a fibrous layer is located outside the outermost fiber layer.

Предпочтительно, волокнистые слои, матричный материал, в случае применения слой материала, и серединный слой спрессованы так, чтобы образовать многослойную деталь.Preferably, the fibrous layers, the matrix material, in the case of applying a layer of material, and the middle layer are pressed so as to form a multilayer part.

Многослойная деталь согласно изобретению может быть использована в качестве плоского элемента механического транспортного средства, прежде всего в качестве передней панели, двери, крыши, задней двери, грузовой платформы, обшивки, панели пола корпуса или кессона.The multilayer part according to the invention can be used as a flat element of a power-driven vehicle, primarily as a front panel, door, roof, rear door, cargo platform, lining, floor panel of a body or box.

Изобретение описывается ниже в качестве примера со ссылкой на чертежи.The invention is described below by way of example with reference to the drawings.

Фиг. 1 показывает схематическое изображение многослойной детали согласно изобретению перед прессованием.FIG. 1 shows a schematic illustration of a multilayer part according to the invention before pressing.

Фиг. 2 показывает схематическое изображение многослойной детали согласно изобретению после прессования.FIG. 2 shows a schematic illustration of a multilayer part according to the invention after pressing.

На фиг. 1 и фиг. 2 показано схематическое изображение многослойной детали (1) согласно изобретению перед прессованием (фиг. 1) и после прессования (фиг. 2).In FIG. 1 and FIG. 2 shows a schematic illustration of a multilayer part (1) according to the invention before pressing (FIG. 1) and after pressing (FIG. 2).

Показанная схематически на фиг. 1 многослойная деталь 1 имеет серединный слой 2 и три волокнистых слоя 3. Волокнистые слои 3 расположены на верхней стороне серединного слоя 2.Shown schematically in FIG. 1, the multilayer part 1 has a middle layer 2 and three fibrous layers 3. The fibrous layers 3 are located on the upper side of the middle layer 2.

На верхнюю сторону каждого из трех волокнистых слоев 3 нанесен матричный слой 4, причем матричный материал 4 таким же образом расположен между крайним изнутри волокнистым слоем 6 и серединным слоем 2, причем этот матричный материал 4 нанесен на нижнюю сторону крайнего изнутри волокнистого слоя 6.A matrix layer 4 is applied to the upper side of each of the three fibrous layers 3, the matrix material 4 being likewise disposed between the outermost fiber layer 6 and the middle layer 2, this matrix material 4 being deposited on the lower side of the outermost fiber layer 6.

С точки зрения количества наносимого матричного материала 4, больше матричного материала 4 нанесено, например, на верхнюю сторону крайнего изнутри волокнистого слоя 6, чем на крайний снаружи волокнистый слой 5.In terms of the amount of matrix material 4 applied, more matrix material 4 is deposited, for example, on the upper side of the outermost fiber layer 6 than on the outermost fiber layer 5.

Таким образом, матричный материал 4 был нанесен на крайний изнутри волокнистый слой 6 и крайний снаружи волокнистый слой 7 «различным образом», в случае настоящего схематического приведенного в качестве примера варианта осуществления - в разных количествах.Thus, the matrix material 4 was deposited on the innermost fiber layer 6 and the outermost fiber layer 7 in “different ways”, in the case of the present schematic exemplary embodiment, in different quantities.

Волокнистые слои 3 выполнены в виде предварительно выполненных отдельных слоев, которые соответствуют контуру многослойной детали 1.The fibrous layers 3 are made in the form of pre-made separate layers that correspond to the contour of the multilayer part 1.

Серединный слой 2 выполнен в виде сот и в виде одной детали, причем соты открыты в направлении верхней стороны, и могут воспринимать матричный материал 4.The middle layer 2 is made in the form of honeycombs and in the form of a single part, and the honeycombs are open in the direction of the upper side, and can perceive the matrix material 4.

На фиг. 2 показано схематическое изображение многослойной детали 1 после прессования.In FIG. 2 shows a schematic illustration of a multilayer part 1 after pressing.

Прессование выполняется посредством пресса по способу влажного прессования.Pressing is carried out by means of a press according to the wet pressing method.

Волокнистые слои 3 выполнены так, чтобы быть проницаемыми для матричного материала 4, причем посредством прессования матричный материал 4 продавливается через волокнистые слои 3.The fibrous layers 3 are configured to be permeable to the matrix material 4, and by pressing the matrix material 4 is pressed through the fibrous layers 3.

Вследствие целенаправленного нанесения матричного материала 4 на волокнистые слои 3, серединный слой 2 лишь слегка пропитывается матричным материалом 4, это также обеспечивает достаточное связывание волокнистых слоев 3 с серединным слоем 2.Due to the targeted application of the matrix material 4 on the fibrous layers 3, the middle layer 2 is only slightly impregnated with the matrix material 4, this also provides sufficient bonding of the fibrous layers 3 with the middle layer 2.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 многослойная деталь1 layered part

2 серединный слой2 middle layer

3 волокнистый слой3 fiber layer

4 матрица4 matrix

5 крайний снаружи волокнистый слой5 outermost fiber layer

6 крайний изнутри волокнистый слой6 innermost fiber layer

Claims (16)

1. Многослойная деталь (1), используемая в качестве плоского элемента механического транспортного средства, содержащая по меньшей мере один серединный слой (2) и по меньшей мере два волокнистых слоя (3), причем на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из волокнистых слоев (3) нанесен по меньшей мере один матричный материал (4), отличающаяся тем, что матричный материал (4) нанесен в разных количествах, и/или в виде разных типов матричного материала (4) по меньшей мере на два из волокнистых слоев (3), и/или с верхней и/или нижней стороны по меньшей мере одного из волокнистых слоев (3).1. A multilayer part (1) used as a flat element of a power-driven vehicle, comprising at least one middle layer (2) and at least two fibrous layers (3), on the upper and / or lower side of at least one at least one matrix material (4) is deposited from the fibrous layers (3), characterized in that the matrix material (4) is applied in different amounts and / or in the form of different types of matrix material (4) to at least two of the fibrous layers (3), and / or from the upper and / or lower sides in m nshey least one of the fiber layers (3). 2. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что на одной стороне серединного слоя (2) расположены по меньшей мере два волокнистых слоя (3).2. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that at least two fibrous layers (3) are located on one side of the middle layer (2). 3. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что матричный материал (4) содержит волокна.3. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that the matrix material (4) contains fibers. 4. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что матричный материал (4) содержит смолу, прежде всего полиуретан.4. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that the matrix material (4) contains a resin, primarily polyurethane. 5. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что матричный материал (4) расположен между волокнистыми слоями (3) и/или в промежуточном пространстве между одним волокнистым слоем (3) и серединным слое (2) и/или снаружи на крайнем снаружи волокнистом слое (5).5. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that the matrix material (4) is located between the fibrous layers (3) and / or in the intermediate space between one fibrous layer (3) and the middle layer (2) and / or outside on the outermost fibrous layer (5). 6. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что серединный слой (2) выполнен по существу в виде сот.6. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that the middle layer (2) is made essentially in the form of honeycombs. 7. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что серединный слой (2) выполнен слоистым образом по меньшей мере из двух отдельных серединных слоев, которые уложены друг на друга.7. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that the middle layer (2) is made in a layered manner of at least two separate middle layers that are stacked on top of each other. 8. Многослойная деталь (1) по п. 7, отличающаяся тем, что отдельные серединные слои в отношении их формы и состава материала выполнены так, чтобы отличаться друг от друга.8. A multilayer part (1) according to claim 7, characterized in that the individual middle layers with respect to their shape and composition of the material are made so as to differ from each other. 9. Многослойная деталь (1) по п. 7, отличающаяся тем, что вдоль внешней поверхности многослойной детали выполнены зоны, имеющие разные серединные слои, прежде всего имеющие разные количества, и/или формы, и/или составы материала.9. The multilayer part (1) according to claim 7, characterized in that along the outer surface of the multilayer part there are zones having different middle layers, primarily having different quantities and / or shapes and / or compositions of the material. 10. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что серединный слой (2) выполнен из легковесного материала, предпочтительно легковесного полимерного материала.10. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that the middle layer (2) is made of a lightweight material, preferably a lightweight polymeric material. 11. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что серединный слой (2) выполнен так, чтобы быть проницаемым для матричного материала (4) или, по меньшей мере, полупроницаемым.11. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that the middle layer (2) is configured to be permeable to the matrix material (4) or at least semi-permeable. 12. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что между волнистыми слоями (3), и/или в промежуточном пространстве между одним волокнистым слоем (3) и серединным слоем (2), и/или снаружи крайнего снаружи волокнистого слоя (3) расположен по меньшей мере один слой материала, который не является волокнистым слоем (3).12. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that between the wavy layers (3) and / or in the intermediate space between one fibrous layer (3) and the middle layer (2), and / or from the outermost fibrous layer (3) is at least one layer of material that is not a fibrous layer (3). 13. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что волокнистые слои (3), матричный материал (4), в случае применения слой материала, и серединный слой (2) спрессованы так, чтобы образовать многослойную деталь (1).13. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that the fibrous layers (3), the matrix material (4), in the case of applying a layer of material, and the middle layer (2) are pressed so as to form a multilayer part (1) . 14. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что волокнистые слои (3) выполнены в виде плетеных полотен или предварительно выкроенных отдельных слоев, которые соответствуют контуру многослойной детали.14. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that the fibrous layers (3) are made in the form of woven fabrics or pre-cut individual layers that correspond to the contour of the multilayer part. 15. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что волокнистые слои (3) предварительно обработаны посредством способа предварительной обработки.15. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that the fibrous layers (3) are pre-treated by a pre-treatment method. 16. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что волокнистые слои (3) выполнены так, чтобы быть проницаемыми для матричного материала (4).16. A multilayer part (1) according to claim 1, characterized in that the fibrous layers (3) are made so as to be permeable to the matrix material (4).
RU2015154780A 2014-12-22 2015-12-21 Multilayered part RU2635225C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14199861.7 2014-12-22
EP14199861.7A EP3037259B1 (en) 2014-12-22 2014-12-22 Sandwich component

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015154780A RU2015154780A (en) 2017-06-26
RU2635225C2 true RU2635225C2 (en) 2017-11-09

Family

ID=52440507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015154780A RU2635225C2 (en) 2014-12-22 2015-12-21 Multilayered part

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10300676B2 (en)
EP (1) EP3037259B1 (en)
JP (1) JP2016153220A (en)
KR (2) KR20160076466A (en)
CN (1) CN106182947B (en)
BR (1) BR102015031255B8 (en)
CA (1) CA2915703C (en)
ES (1) ES2728777T3 (en)
MX (1) MX2015017847A (en)
PL (1) PL3037259T3 (en)
RU (1) RU2635225C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030207116A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-06 Klaus Franken Sandwich elements and the use thereof
RU2341546C2 (en) * 2003-05-15 2008-12-20 Хантсмэн Интернэшнл Ллс Sandwich panels
US7892379B2 (en) * 2006-09-11 2011-02-22 Milliken & Company Moldable fabric with unidirectional tape yarns
DE102012220305A1 (en) * 2012-11-08 2014-05-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Sandwich component, useful for motor vehicle, comprises plastic layer having visible surface, fiber-reinforced layers formed on visible surface in opposed side of plastic layer, and core placed in the fiber-reinforced layers

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4294329A (en) * 1979-12-17 1981-10-13 Rohr Industries, Inc. Double layer attenuation panel with two layers of linear type material
JPS56115235A (en) * 1980-02-19 1981-09-10 Sekisui Chem Co Ltd Manufacture of lightweight plate-shaped material
JPS6140164A (en) 1984-07-31 1986-02-26 Nec Corp Printing head
US5460865A (en) * 1993-05-13 1995-10-24 Ciba-Geigy Corporation Hybrid honeycomb sandwich panel
JP3368999B2 (en) * 1994-07-21 2003-01-20 三井化学株式会社 Laminated molded product and method for producing the same
DE19630408A1 (en) * 1996-07-26 1998-01-29 Emfisint Automotive S A Reinforcing material, process for its manufacture and use thereof
EP1055513A1 (en) * 1999-05-27 2000-11-29 Hexcel Corporation Pre-preg and panel structure
JP4663174B2 (en) * 2001-08-03 2011-03-30 富士重工業株式会社 Method for forming honeycomb sandwich structure composite material
CN1568255A (en) 2001-11-01 2005-01-19 多法斯科公司 Laminate panel and process of production thereof
JP2005042219A (en) 2003-07-23 2005-02-17 Toray Ind Inc Polyester multifilament
KR20070009570A (en) * 2004-03-02 2007-01-18 도레이 가부시끼가이샤 Epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material, prepreg and fiber-reinforced composite material
EP1596024A1 (en) * 2004-05-11 2005-11-16 Groep Stevens International, Naamloze Vennootschap Reinforced sandwich panel
JP4278677B2 (en) 2006-11-30 2009-06-17 株式会社ジャムコ Sandwich panel
EP1941817A1 (en) * 2007-01-05 2008-07-09 Lidia Moeck Heating blanket
ATE548401T1 (en) 2008-03-20 2012-03-15 Basf Se POLYURETHANE SYSTEMS FOR THE PRODUCTION OF POLYURETHANE SANDWICH PARTS AT LOW MOLDING TEMPERATURES
US7927691B2 (en) * 2008-04-04 2011-04-19 E.I. Du Pont De Nemours And Company Film adhesive of thermoset resin, curing agent and fibrous micropulp
US8293353B2 (en) * 2008-11-25 2012-10-23 Milliken & Company Energy absorbing panel
DE102010004865A1 (en) * 2010-01-18 2011-07-21 Daimler AG, 70327 System for continuously producing sandwich composite structure, has honeycomb core that is arranged between two cover layers, where cover layers formed by extruded fiber-reinforced plastic components
US8518312B2 (en) * 2010-03-01 2013-08-27 Jean-Jacques Katz Lightweight, multi-layered structural composites using recycled landfill-bound scrap
JP5619485B2 (en) * 2010-06-22 2014-11-05 豊和繊維工業株式会社 Laminated vehicle interior substrate and manufacturing method thereof
DE102010025169A1 (en) * 2010-06-25 2011-12-29 C3 Projects Ug Process for the production of sandwich components
RU2585286C2 (en) * 2010-12-26 2016-05-27 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Polyurethane adhesive having low total combustion heat, and insulating panel assembled with such adhesives
WO2013030151A1 (en) * 2011-09-02 2013-03-07 Bayer Intellectual Property Gmbh Composite material and method for producing same
EP2636514B1 (en) * 2012-03-07 2020-04-29 Airbus Operations GmbH Sandwich component
US8883285B2 (en) * 2012-04-23 2014-11-11 Global Ip Holdings, Llc Sandwich-type, composite component such as motor vehicle component and unitary structural assembly utilizing same
US9527268B2 (en) * 2012-04-23 2016-12-27 Global Ip Holdings, Llc Method of making a sandwich-type composite panel having a cellulose-based core and a living hinge and panel obtained by performing the method
EP2662201A1 (en) * 2012-05-08 2013-11-13 Groep Stevens International Composite sandwich structure
EP2703153A1 (en) * 2012-08-27 2014-03-05 Bayer MaterialScience AG Sandwich compound element with improved mechanical properties and method for manufacturing same
WO2014116327A2 (en) * 2012-11-08 2014-07-31 Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College Sandwich panel with a ductile hybrid core comprising tubular reinforcements
DE102013223835A1 (en) * 2013-09-05 2015-03-05 Johnson Controls Components Gmbh & Co. Kg Composite component, in particular for a vehicle seat, and vehicle seat
US9573338B2 (en) * 2014-02-27 2017-02-21 B/E Aerospace, Inc. Composite sandwich panel with differential resin layers
US10391734B2 (en) * 2014-02-27 2019-08-27 B/E Aerospace, Inc. Composite sandwich panel with differential resin layers
ES2674483T3 (en) * 2014-12-22 2018-07-02 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Procedure for manufacturing a sandwich component

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030207116A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-06 Klaus Franken Sandwich elements and the use thereof
RU2341546C2 (en) * 2003-05-15 2008-12-20 Хантсмэн Интернэшнл Ллс Sandwich panels
US7892379B2 (en) * 2006-09-11 2011-02-22 Milliken & Company Moldable fabric with unidirectional tape yarns
DE102012220305A1 (en) * 2012-11-08 2014-05-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Sandwich component, useful for motor vehicle, comprises plastic layer having visible surface, fiber-reinforced layers formed on visible surface in opposed side of plastic layer, and core placed in the fiber-reinforced layers

Also Published As

Publication number Publication date
US10300676B2 (en) 2019-05-28
CA2915703A1 (en) 2016-06-22
ES2728777T3 (en) 2019-10-28
RU2015154780A (en) 2017-06-26
KR20160076466A (en) 2016-06-30
KR102051595B1 (en) 2019-12-03
PL3037259T3 (en) 2019-09-30
CN106182947A (en) 2016-12-07
BR102015031255B8 (en) 2023-01-10
BR102015031255A2 (en) 2016-11-29
EP3037259A1 (en) 2016-06-29
MX2015017847A (en) 2017-03-07
JP2016153220A (en) 2016-08-25
KR20190003934A (en) 2019-01-10
US20160176157A1 (en) 2016-06-23
BR102015031255B1 (en) 2020-10-27
CA2915703C (en) 2021-07-06
CN106182947B (en) 2020-03-10
EP3037259B1 (en) 2019-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2676982C1 (en) Composition of cellular basis for multilayered part used as body part in automobile engineering
US20040235376A1 (en) Vehicle interior trim component containing carbon fibers and method of manufacturing the same
DE102010050872B4 (en) Sandwich component and method for its production
KR101873142B1 (en) Method and apparatus for manufacturing a sandwich component
US10821917B2 (en) Panel for covering and/or soundproofing a wall of a vehicle and associated method of manufacture
US20040235378A1 (en) Vehicle interior trim component of basalt fibers and thermosetting resin and method of manufacturing the same
KR20160063781A (en) Light weight multilayer structure using natural fiber and producting method there of
KR102552009B1 (en) Composite material for vehicle interior and manufacturing method for the same
RU2635225C2 (en) Multilayered part
JP2010208607A (en) Sunshade panel for sunroof of automobile
KR101819050B1 (en) Under cover and a manufacturing method for automobiles
CN108290357A (en) The composite component for being manufactured the method for composite component with the impression in embossment and being generated by this method
KR102066538B1 (en) Core material for sandwich panel, sandwich panel and manufacturing method of sandwich panel
KR20040041025A (en) Process for manufacturing a dressing for inner linings
CZ2007133A3 (en) Layered body and process for producing thereof
CN108602287B (en) Method for producing composite parts from water-soluble resins and composite parts produced using said method
JP2014051114A (en) Vehicular ceiling interior material
EP1339543B1 (en) Laminar shaped body
EP1745169A1 (en) Strengthening materials, strengthening laminates, and composites comprising these strengthening materials