RU2634463C2 - Способ производства высоковитаминной травяной муки - Google Patents
Способ производства высоковитаминной травяной муки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2634463C2 RU2634463C2 RU2016113992A RU2016113992A RU2634463C2 RU 2634463 C2 RU2634463 C2 RU 2634463C2 RU 2016113992 A RU2016113992 A RU 2016113992A RU 2016113992 A RU2016113992 A RU 2016113992A RU 2634463 C2 RU2634463 C2 RU 2634463C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cyclone
- mass
- dry
- drying
- grass meal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B20/00—Combinations of machines or apparatus covered by two or more of groups F26B9/00 - F26B19/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области кормопроизводств, а именно к способам производства высококачественной травяной муки на животноводческих фермах и комплексах. Способ производства высоковитаминной травяной муки включает загрузку зеленой массы, сушку в сушильном барабане, дробление и выгрузку. Высушенную массу из сушильного барабана загружают в блок сепарации и разделяют на мелкую и крупную фракции с помощью тканой сетки и непрерывного возвратно-поступательного движения щетки. Воздушным потоком от избыточного давления со стороны сушильного барабана и вакуума от вентиляторов циклонов, мелкую фракцию направляют в циклон для отвода сухой массы, а крупную фракцию через циклон для крупных частиц направляют в дробилку и далее также в циклон для отвода сухой массы с последующей выгрузкой. Разделение на фракции высушенной массы в блоке сепарации сухого вороха травяной муки позволяет исключить переизмельчения сухого продукта, снизить в 1,5-2,0 раза потери продукта, выбрасываемого в атмосферу в виде мучной пыли, снизить удельные затраты топлива и электроэнергии. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области кормопроизводства, а именно к способам производства высоковитаминной травяной муки на животноводческих фермах и комплексах.
Известен «Способ Землякова Н.В. подсушки потока зерна в мобильной сушилке» (пат. RU, №2572546, F26B 3/06. F26B 17/26, 20012016 г.), включающий подсушку потока зерна в мобильной сушилке при перемещении зернопотока по внутренней полости трубчатой секционной сушильной камеры змеевикового типа по направлению сверху вниз. Из нижней трубчатой сушильной камеры обеспечивают выгрузку зернопотока в тару. При этом трубчатую сушильную камеру змеевидного типа вдоль ее вертикальной оси подвергают механическим колебаниям с частотой ϕ и амплитудой λ.
Недостатки: технологический и технический способ на практике трудноприменимый, а режим колебаний ϕ=1-1,5 Гц и λ=3-15 мм не эффективный (Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983 г.).
Известен «Способ и система сушки материала, содержащий воду» (пат. RU, №2493512 С2, F26B 7/06, F26B 20/00, C05F 3/00, 20.09.2013 г.) Изобретение относится к способу сушки водосодержащей массы, такой как навоз, получением сухого продукта. Технологическая схема (фиг. 1) включает 59 процессов и столько же узлов, крайне громоздка и труднореализуема в производстве.
Известен способ искусственной сушки травы, реализованный в сушильных агрегатах пневмобарабанного типа АВМ-0,4А, АВМ-0,5 и АВМ-1,5А (И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник «Машины и оборудование для приготовления кормов», справочник часть I, М. Россельхозиздат, 1987, С 104-106) - принято за прототип, включающий подачу жидкого топлива в камеру сгорания, подачу воздуха, загрузку, сушку в сушильном барабане, измельчение в дробилке и выгрузку.
Недостатком этого способа является переизмельчение высушенной зеленой массы. В готовой травяной муке 50-60% фракции помола составляет мучная пыль, размером менее 0,5 мм, вредная для животных, причем это самая ценная часть растений - листья и соцветия. Так как вся масса с различной степенью сушки (стебли и листья) попадает в дробилку, происходит нецелесообразный расход электроэнергии на переизмельчения, перегрузка дробилки, а также 1,5-2,0% готовой продукции в виде мучной пыли выбрасывается в атмосферу, загрязняя окружающую среду.
Задачей предлагаемого изобретения является исключение переизмельчения сухого продукта, снижение в 1,5-2,0 раза потерь продукта, выбрасываемого в атмосферу в виде мучной пыли, снижение удельных затраты топлива и электроэнергии.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства высоковитаминной травяной муки, включающем загрузку зеленой массы, сушку в сушильном барабане, дробление и выгрузку, новым является то, что высушенную массу из сушильного барабана загружают в блок сепарации и разделяют на мелкую и крупную фракции с помощью тканой сетки и непрерывного возвратно-поступательного движения щетки, причем воздушным потоком от избыточного давления со стороны сушильного барабана и вакуума от вентиляторов циклонов мелкую фракцию направляют в циклон для отвода сухой массы, а крупную фракцию через циклон для крупных частиц - в дробилку и далее также в циклон для отвода сухой массы с последующей выгрузкой.
Положительной особенностью высокотемпературных пневмобарабанных сушилок является избирательное удаление высушенных частиц из зоны сушки. При средней скорости сушильного агента во внутреннем цилиндре барабана 4,92 м/с скорость витания частиц зеленой массы длиной до 30 мм составляет 12-15 м/с, а наиболее легких высушенных частиц, полученных из листьев - 1,5-3,5 м/с. В результате подсохшие частицы быстрее высыхают и удаляются из сушильного барабана и тем предохраняются от перегрева.
Однако отвод всей общей массы в циклон и далее в дробилку приводит к переизмельчению высушенных частиц из листьев и превращению их в пыль, что приводит к потере самой ценной и питательной части растений, поэтому оснащение агрегата блоком сепарации и размещение его перед дробилкой позволяет произвести разделение высушенной массы на фракции, избежать попадания мелких частиц в дробилку, за счет установки в блоке сепарации тканой сетки, предотвратить перегрузку дробилки и снизить удельный расход энергии.
Сущность предлагаемого способа, реализованного в «Агрегат для производства высоковитаминной травяной муки», поясняется фиг. 1 - схема агрегата для производства высоковитаминной травяной муки, фиг. 2 - выносной элемент I по фиг. 1.
Агрегат для производства высоковитаминной травяной муки включает форсунку подачи жидкого топлива 1 (фиг. 1), камеру сгорания 2, топку 3, вентилятор подачи воздуха 4, транспортер загрузки зеленой массы 5, сушильный барабан 6, электропривод барабана 7, блок сепарации сухого вороха 8, соединенный входящим патрубком 9 (фиг. 2) с сушильным барабаном 6. В блоке сепарации 8 установлена тканая сетка 10, под углом α к горизонтальной плоскости, снабженная щеточным очистителем 11 с электроприводом 12. Верхний отводящий патрубок 13 сообщен с циклоном для отвода сухой массы 14, а нижний отводящий патрубок 15, через циклон для крупной фракции 16 и дробилку 17, также с циклоном для отвода сухой массы 14, под которым расположено разгрузочное устройство 18.
Агрегат работает в следующей последовательности. Вентилятор подачи воздуха 4 засасывает атмосферный воздух и нагнетает в камеру сгорания 2, где по пути он смешивается с распыленным топливом, поступающим из форсунки системы подачи жидкого топлива 1, в результате образуется рабочая смесь, которая воспламеняется от электрозапальной горелки. Одновременно воздух поступает в топку 3 и смешивается с продуктами сгорания, образуя теплоноситель с температурой 400-1000°С, поступающий в сушильный барабан 6. Зеленую массу, измельченную в полевых условиях до длины частиц 30 мм, выгружают из транспортных средств на лоток питателя, затем транспортером загрузки зеленой массы 5 подают в сушильный барабан 6. Перемещаясь в потоке теплоносителя и перемешиваясь за счет вращения барабана с помощью электропривода барабана 7 и движения теплоносителя, масса постепенно высыхает и при этом частично измельчается рабочей частью сушильного барабана 6 и перетиранием.
В сушильном барабане 6 происходит избирательный принцип сушки: листья, имеющие большую поверхность теплообмена, высыхают быстрее и уносятся тепловым агентом, а стебли до полного высыхания находятся в барабане. Высушенная масса уже на выходе из сушильного барабана частично сеградирована (разделена): более мелкие и легкие частицы под влиянием скорости теплоносителя 5 м/с и, обладая низкой скоростью витания (1,5-2,0 м/с), располагаются в верхней части потока сухой массы, а сухие стебли - более тяжелые - в нижней.
Этот поток поступает в входящий патрубок 9, блока сепарации сухого вороха 8, соединенный с сушильным барабаном 6, и попадает на тканую сетку 10, установленную наклонно под углом α, к горизонтальной плоскости. Воздушным потоком от избыточного давления со стороны сушильного барабана 6 и вакуума от вентиляторов циклонов 14 и 16 частички, размеры которых меньше ячеек тканой сетки, проходят через ее отверстия и поступают через верхний отводящий патрубок 13 в циклон для отвода сухой массы 14, а более крупные щеточным очистителем 11, перемещающимся возвратно-поступательно сверху вниз с частотой ν движений в минуту от привода 12, стираются с тканой сетки 10 в нижнюю часть блока сепарации сухого вороха 8, через нижний отводящий патрубок 15 и циклон для крупных частиц 16 поступают в дробилку 17, для дальнейшего их измельчения. Из дробилки 17 готовая масса поступает также в циклон для отвода сухой массы 14, а весь готовый продукт выгружается на разгрузочное устройство 18.
Таким образом, разделением на фракции высушенной массы в блоке сепарации сухого вороха травяной муки позволяет исключить переизмельчения сухого продукта, снизить в 1,5-2,0 раза потери продукта выбрасываемого в атмосферу в виде мучной пыли, снизить удельные затраты топлива и электроэнергии.
Claims (1)
- Способ производства высоковитаминной травяной муки, включающий загрузку зеленой массы, сушку в сушильном барабане, дробление и выгрузку, отличающийся тем, что высушенную массу из сушильного барабана загружают в блок сепарации и разделяют на мелкую и крупную фракции с помощью тканой сетки и непрерывного возвратно-поступательного движения щетки, причем воздушным потоком от избыточного давления со стороны сушильного барабана и вакуума от вентиляторов циклонов, мелкую фракцию направляют в циклон для отвода сухой массы, а крупную фракцию через циклон для крупных частиц - в дробилку и далее также в циклон для отвода сухой массы с последующей выгрузкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016113992A RU2634463C2 (ru) | 2016-04-11 | 2016-04-11 | Способ производства высоковитаминной травяной муки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016113992A RU2634463C2 (ru) | 2016-04-11 | 2016-04-11 | Способ производства высоковитаминной травяной муки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016113992A RU2016113992A (ru) | 2017-10-16 |
RU2634463C2 true RU2634463C2 (ru) | 2017-10-30 |
Family
ID=60120483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016113992A RU2634463C2 (ru) | 2016-04-11 | 2016-04-11 | Способ производства высоковитаминной травяной муки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2634463C2 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5271162A (en) * | 1990-05-18 | 1993-12-21 | Sc Technology Ag | Process for the emission-free drying of a substance in a drying drum |
RU2095143C1 (ru) * | 1997-02-12 | 1997-11-10 | Николай Павлович Селиванов | Способ получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки, и/или круп, отрубей, мучных смесей, и/или комбикормов, способ получения, транспортировки и хранения муки, способ получения, транспортировки и хранения круп и способ получения, транспортировки и хранения комбикормов |
RU2557429C2 (ru) * | 2010-03-17 | 2015-07-20 | Парабел Лтд. | Способ и система для переработки водных организмов |
-
2016
- 2016-04-11 RU RU2016113992A patent/RU2634463C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5271162A (en) * | 1990-05-18 | 1993-12-21 | Sc Technology Ag | Process for the emission-free drying of a substance in a drying drum |
RU2095143C1 (ru) * | 1997-02-12 | 1997-11-10 | Николай Павлович Селиванов | Способ получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки, и/или круп, отрубей, мучных смесей, и/или комбикормов, способ получения, транспортировки и хранения муки, способ получения, транспортировки и хранения круп и способ получения, транспортировки и хранения комбикормов |
RU2557429C2 (ru) * | 2010-03-17 | 2015-07-20 | Парабел Лтд. | Способ и система для переработки водных организмов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
И.В. Кулаковский, Ф.С.Кирпичников, Е.И.Резник. Машины и обрудование для приготовления кормов, Справочник,ч.1, М., Россельхозиздат, 1987, стр.104-106. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016113992A (ru) | 2017-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009502459A (ja) | 乾燥粉砕機及び粉砕された材料の乾燥方法 | |
CN205641901U (zh) | 适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置 | |
CN107830722A (zh) | 一种颗粒物料烘干机 | |
CN203044341U (zh) | 辣椒风选机 | |
RU2634463C2 (ru) | Способ производства высоковитаминной травяной муки | |
RU2622218C1 (ru) | Агрегат для производства высоковитаминной травяной муки | |
CN206593409U (zh) | 一种化工药材干燥机 | |
CN107649386A (zh) | 砂石专用选粉机 | |
US2466297A (en) | Dehydrating apparatus | |
CN207357597U (zh) | 砂石专用选粉机 | |
RU2650011C1 (ru) | Конвейерная сушилка | |
US2446952A (en) | Fruit and vegetable comminutor and drier | |
CN204787605U (zh) | 防结垢振动流化床 | |
RU2303218C1 (ru) | Сушильная установка | |
RU2622219C1 (ru) | Линия для производства высоковитаминной травяной муки | |
CN207815933U (zh) | 一种颗粒物料烘干机 | |
RU2617217C1 (ru) | Сушилка | |
CN108906296A (zh) | 一种超细粉体处理工艺及其制造设备 | |
RU2622215C1 (ru) | Способ производства высоковитаминной травяной муки | |
JP4076086B2 (ja) | 粉粒物乾燥装置 | |
RU2638421C1 (ru) | Способ сушки растительных продуктов и их сочетаний | |
RU2646610C1 (ru) | Способ получения муки из морской капусты | |
RU2645226C1 (ru) | Линия приготовления муки из морской капусты | |
CN108813672A (zh) | 一种循环式蔬菜脱水烘干装置 | |
CN109078846A (zh) | 一种颗粒物料烘干风选机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190412 |