RU2634099C1 - Способ получения износостойкого многослойного композита на металлической поверхности - Google Patents
Способ получения износостойкого многослойного композита на металлической поверхности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2634099C1 RU2634099C1 RU2016145901A RU2016145901A RU2634099C1 RU 2634099 C1 RU2634099 C1 RU 2634099C1 RU 2016145901 A RU2016145901 A RU 2016145901A RU 2016145901 A RU2016145901 A RU 2016145901A RU 2634099 C1 RU2634099 C1 RU 2634099C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- wear
- flame spraying
- protective atmosphere
- cbn
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
Abstract
Изобретение относится к области металловедения, химико-термической обработке металлических изделий, к созданию наноструктурированных материалов конструкционного назначения, к проблеме трения и износа и может быть использовано для повышения долговечности деталей машин в любой отрасли промышленности. Способ получения износостойкого наноструктурированного многослойного композита с эффектом памяти формы на поверхности металлической детали с помощью высокоскоростного газопламенного напыления включает проведение высокоскоростного газопламенного напыления первого слоя в защитной атмосфере предварительно механически активированным порошком TiNiCo с эффектом памяти формы толщиной 500-1000 мкм с последующим пластическим деформированием при нагреве ниже температуры начала мартенситного превращения и получение износостойкого слоя путем высокоскоростного газопламенного напыления в защитной атмосфере предварительно механически активированной смеси порошков из cBN-Со, при их соотношении, вес. %: cBN 85-90, Со 10-15, толщиной 500-700 мкм. Затем осуществляют нагрев при температуре на 50-65°C выше солидуса с последующим отжигом в две ступени, на первой ступени из которых осуществляют нагрев до температуры 800-900°C с выдержкой 0,5-1 ч, а на второй ступени – нагрев до температуры 700-750°C с выдержкой 2-2,5 ч. В частном случае осуществления изобретения в качестве защитной атмосферы при высокоскоростном газопламенном напылении используют аргон. Обеспечивается повышение прочностных характеристик, снижение времени и стоимости процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области металловедения, химико-термической обработке металлических изделий. к созданию наноструктурированных материалов конструкционного назначения, к проблеме трения и износа и может быть использовано для повышения долговечности деталей машин в любой отрасли промышленности.
Так, например известны:
- износостойкий композиционный керамический наноструктурированный материал на основе оксида алюминия, содержащий фазу карбонитрида титана на границах зерен оксида алюминия и наноразмерные частицы диоксида циркония внутри зерен оксида алюминия, отличающийся тем, что фаза карбонитрида титана представлена наноразмерными частицами и частицами субмикронного уровня размера, при этом дополнительно наноразмерные частицы карбонитрида титана и диоксида циркония присутствуют на границах зерен оксида алюминия и частиц субмикронного уровня размера фазы карбонитрида титана, а объемное содержание компонентов составляет, %: Al2O3 - 63-82; TiCN - 16-34; ZrO2 - 2,0-3,0. Размер зерен оксида алюминия меньше 1,5 мкм. Способ получения материала, включающий стадии помола, смешения компонентов после помола и спекания полученной смеси, скорость нагрева смеси до температуры спекания поддерживают постоянной в диапазоне от 50 до 400 град./мин, а спекание осуществляют при температурах от 1450 до 1600°С, при воздействии электрических и/или электромагнитных полей под давлением. Способ, при котором помол карбонитрида титана проводят до получения показателя d50 не более 600 нм, при этом объемное содержание частиц размером менее 100 нм в карбонитриде титана после помола составляет от 2 до 5% (патент №2525538);
- керамический материал на основе карбида бора, микроструктура которого образована зернами В4С и одного или нескольких тугоплавких соединений, включающих бориды элементов IVb и Vb групп Периодической системы, отличающийся тем, что на поверхности упомянутых зерен равномерно распределена наноразмерная композиция, содержащая карбид бора и одно или несколько из нижеперечисленных соединений: SiC, бориды элементов IVb, Vib, VIb групп Периодической системы, и материал имеет следующий состав, об. % карбид бора 63-81, одно или несколько из соединений из ряда: SiC, дибориды элементов IVb и/или Vb групп Периодической таблицы 14-27, наноразмерная композиция 5-10. Способ получения керамического материала, включающий измельчение порошков в неводной среде мелющими телами из материала, твердость которого меньше твердости измельчаемых порошков, смешение исходных порошков, формование методом холодного изостатического прессования и последующее спекание полученных заготовок, отличающийся тем, что производят раздельное измельчение порошков карбида бора и одного из ниже перечисленных соединений: SiC, бориды элементов IVb, Vb групп Периодической системы мелющими телами из материала на основе одного из нижеперечисленных соединений: SiC, бориды элементов IVb, Vb, VIb групп Периодической системы до такой дисперсности измельченного порошка, при которой содержание частиц размером, не превышающим 1,5 мкм, составляет не менее 90 об. %, а содержание частиц размером, не превышающим 100 нм, составляет не менее 5 об. %, а спекание осуществляют без приложения давления при температуре, близкой к температуре появления расплава. После смешения порошков содержание в смеси продукта измельчения карбида бора составляет 65-90 об. %, а содержание продуктов измельчения карбида кремния, диборидов элементов IVb и/или Vb групп Периодической системы составляет 35-10 об. % (патент РФ №2396232).
Недостатком данного метода получения материала является длительность процесса, высокая стоимость, низкая прочность и износостойкость.
Задачей предлагаемого изобретения является получение многослойного наноструктурированного износостойкого композита, содержащего слой из материала с эффектом памяти формы - износостойкий керамический слой.
Техническим результатом заявляемого способа является повышение прочностных характеристик, снижение времени и стоимости процесса.
Технический результат достигается способом получения износостойкого многослойного композита поверхности металлической детали с помощью высокоскоростного газопламенного напыления, при этом обработку поверхности осуществляют высокоскоростным газопламенным напылением в защитной атмосфере предварительно механически активированного порошка TiNiCo с эффектом памяти формы получением слоя толщиной 500-1000 мкм с последующим пластическим деформированием при нагреве ниже температуры начала мартенситного превращения, износостойкий слой получают путем высокоскоростного газопламенного напыления в защитной атмосфере предварительно механически активированной смеси порошков из cBN, Со при их соотношении вес. %: cBN 85-90, Со 10-15, толщиной 500-700 мкм, с получением многослойного композита, затем осуществляют нагрев полученного композита при температуре на 50-65°С выше солидуса с последующим отжигом в две ступени, на первой ступени осуществляют нагрев до температуры 800-900°C с выдержкой 0,5-1 часа, на второй ступени - нагрев до температуры 700-750°C с выдержкой 2-2,5 часа. В качестве защитной атмосферы при высокоскоростном газопламенном напылении используют аргон.
В процессе высокоскоростного газопламенного напыления механически активированных порошков происходит выделение энергии, накопленной в процессе механической активации, что обеспечивает более надежную адгезию и повышенные прочностных свойств многослойного композита, а высокая скорость напыления обеспечивает формирование наноразмерной структуры. Указанная последовательность напыления порошков при формировании композита «слой из материала с эффектом памяти формы - упрочняющий слой» обеспечивает увеличение его износостойкости, а слой из материала с эффектом памяти формы блокирует или замедляет распространение дефектов в процессе эксплуатации, что способствует повышению долговечности и прочностных свойств.
Второй слой следующего химического состава cBN-Co обладает повышенной износостойкостью. Отжиг проводится для снятия внутренних напряжений в слоях многослойного композита.
На первом этапе проводится механическая активация порошка TiNiCo, а также смеси порошков при следующем содержании компонентов вес. %: cBN 85-90, Со 10-15, которые подвергают перемешиванию и измельчению в шаровой мельнице с использованием мелющих тел (в виде шаров), содержащих WC-CrC-Ni. Механическая активация порошков осуществляется в шаровой мельнице АГО-2У. Загрузка и обработка порошков производится в инертной атмосфере (среда аргона), со следующими параметрами: частота вращения барабана 500-600 мин-1, частота вращения водила 800-850 мин-1, диаметр шаров 6 мм, время работы 45-50 мин.
На втором этапе проводится высокоскоростное газопламенное напыление в защитной атмосфере (среда аргона) механически активированных порошков. В камере при помощи вакуумного насоса создается вакуум, далее этот вакуум заполняется аргоном из металлического баллона. Далее механически активированные порошки TiNiCo, cBN-Co засыпают в порошковые дозаторы, связанные шлангами подачи порошков к соплу газопламенной горелки. Сопло газопламенной горелки имеет два канала для ввода порошков: первый канал сопла, связанный с порошковым дозатором для подачи в зону напыления механически активированного порошка TiNiCo, второй канал сопла, связанный с порошковым дозатором для подачи в зону напыления механически активированной смеси порошков из cBN-Co. Раздельная подача механически активированных порошков в зону напыления возможна за счет конструкции сопла газопламенной горелки.
Износостойкий многослойный композит на металлической поверхности получаем следующим образом: сначала происходит напыление первого слоя на основе механически активированного порошка с эффектом памяти формы TiNiCo толщиной 500-1000 мкм на металлическую деталь; далее на первый слой с эффектом памяти формы на основе TiNiCo наносим второй слой механически активированной смеси порошков из cBN-Co толщиной 500-700 мкм, после нанесения первого слоя с эффектом памяти формы осуществляют его пластическое деформирование на величину до 5-8% от толщины первого слоя с помощью пресса, состоящего из верхней и нижней траверс. Контроль температуры процесса осуществляют пирометром. Вакуумная камера со смотровым окном расположена на раме. В процессе поверхностного пластического деформирования осуществляют нагрев детали с первым слоем при помощи трансформатора, соединенного с нижней траверсой пресса. Весь процесс получения высокотемпературного многослойного композита осуществляется автоматически при помощи блока управления, к которому при помощи шлангов подсоединены баллоны с газами. Нагрев образца с композитом для отжига осуществляют с помощью трансформатора. Вакуумная камера смонтирована на раме.
После получения композита проводят нагрев при температуре на 50-65°С выше температуры солидуса с выдержкой в течение 20-30 мин. С последующим отжигом в две ступени: 1 ступень - 800-900°С, выдержка 0,5-1 часа; 2 ступень - 700-750°С, выдержка 2-2,5 часа. Нагрев осуществляется при помощи трансформатора.
Пример
На первом этапе проводится механическая активация порошка TiNiCo, а также смеси порошков при следующем содержании компонентов, вес. %: cBN 85, Со 15 подвергают перемешиванию и измельчению в шаровой мельнице с использованием мелющих тел (в виде шаров), содержащих WC-CrC-Ni. Механическая активация порошков осуществляется в шаровой мельнице АГО-2У. Загрузка и обработка порошков производится в инертной атмосфере (среда аргона), со следующими параметрами: частота вращения барабана 1300 мин-1, частота вращения водила 950 мин-1, диаметр шаров 6 мм, время работы 15 мин. На втором этапе проводится высокоскоростное газопламенное напыление в защитной атмосфере (среда аргона) механически активированных порошков. В камере при помощи вакуумного насоса создается вакуум, далее этот вакуум заполняется аргоном из металлического баллона. Далее механически активированный порошок из TiNiCo и механически активированную смесь порошков из cBN-Co засыпают в порошковые дозаторы, связанные шлангами подачи порошков к соплу газопламенной горелки. Сопло газопламенной горелки имеет два канала для ввода порошков: первый канал сопла, связанный с порошковым дозатором для подачи в зону напыления механически активированного порошка TiNiCo, второй канал сопла, связанный с порошковым дозатором для подачи, в зону напыления механически активированной смеси порошков на основе cBN-Co.
Раздельная подача механически активированных порошков в зону напыления возможна за счет конструкции сопла газопламенной горелки. Износостойкий многослойный композит на металлической поверхности получаем следующим образом: сначала производится напыление первого слоя механически активированного порошка с эффектом памяти формы TiNiCo толщиной 500 мкм на металлическую деталь; далее на первый слой с эффектом памяти формы на основе TiNiCo наносим второй слой - механически активированную смесь порошков из cBN-Co при следующем содержании компонентов, вес. %: cBN 85, Со 15, толщиной 300 мкм, после нанесения первого слоя с эффектом памяти формы осуществляют его пластическое деформирование на величину 5% от толщины первого слоя с помощью пресса, состоящего из верхней и нижней траверс. Контроль температуры процесса осуществляют пирометром. Вакуумная камера со смотровым окном расположена на раме. В процессе пластического деформирования осуществляют нагрев детали с первым слоем при помощи трансформатора, соединенного с нижней траверсой пресса. Весь процесс получения изностойкого многослойного композита осуществляется автоматически при помощи блока управления, к которому при помощи шлангов подсоединены баллоны с газами. Нагрев образца с композитом для отжига осуществляют с помощью трансформатора. Вакуумная камера смонтирована на раме. После получения композита проводят нагрев при температуре на 35°С выше температуры солидуса с выдержкой в течение 0,5 часа. С последующим старением в две ступени: 1 ступень - 800°С, выдержка 0,5 часа; 2 ступень - 700°С, выдержка 2 часа. Нагрев осуществляется при помощи трансформатора.
Результаты испытаний сведены в таблицу 1.
Как видно из таблицы 1, полученный износостойкий многослойный композит на металлической поверхности с эффектом памяти формы обладает повышенными механическими свойствами.
Claims (2)
1. Способ получения износостойкого наноструктурированного многослойного композита с эффектом памяти формы на поверхности металлической детали с помощью высокоскоростного газопламенного напыления, отличающийся тем, что проводят высокоскоростное газопламенное напыление первого слоя в защитной атмосфере предварительно механически активированным порошком TiNiCo с эффектом памяти формы толщиной 500-1000 мкм с последующим пластическим деформированием при нагреве ниже температуры начала мартенситного превращения, затем получают износостойкий слой путем высокоскоростного газопламенного напыления в защитной атмосфере предварительно механически активированной смеси порошков из cBN-Со, при их соотношении, вес.%: cBN 85-90, Со 10-15, толщиной 500-700 мкм, затем осуществляют нагрев при температуре на 50-65°C выше солидуса с последующим отжигом в две ступени, на первой ступени из которых осуществляют нагрев до температуры 800-900°C с выдержкой 0,5-1 ч, а на второй ступени – нагрев до температуры 700-750°C с выдержкой 2-2,5 ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве защитной атмосферы при высокоскоростном газопламенном напылении используют аргон.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016145901A RU2634099C1 (ru) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Способ получения износостойкого многослойного композита на металлической поверхности |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016145901A RU2634099C1 (ru) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Способ получения износостойкого многослойного композита на металлической поверхности |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2634099C1 true RU2634099C1 (ru) | 2017-10-23 |
Family
ID=60153845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016145901A RU2634099C1 (ru) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Способ получения износостойкого многослойного композита на металлической поверхности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2634099C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2134810C1 (ru) * | 1994-02-08 | 1999-08-20 | Ман Б Энд В Диесель А/С | Способ изготовления гильзы цилиндра и гильза цилиндра |
EP1383610B1 (en) * | 2001-04-24 | 2006-03-29 | Innovative Technology, Inc. | An apparatus and process for solid-state deposition and consolidation of high velocity powder particles using thermal plastic deformation |
RU2502829C1 (ru) * | 2012-11-07 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
RU2536847C2 (ru) * | 2009-06-03 | 2014-12-27 | Виланд-Верке Аг | Способ производства композиционного материала с металлической матрицей |
RU2543117C2 (ru) * | 2013-05-16 | 2015-02-27 | Фонд поддержки научной, научно-технической и инновационной деятельности "Энергия без границ" (Фонд "Энергия без границ") | Способ получения защитного упрочняющего покрытия на деталях запорной арматуры |
-
2016
- 2016-11-22 RU RU2016145901A patent/RU2634099C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2134810C1 (ru) * | 1994-02-08 | 1999-08-20 | Ман Б Энд В Диесель А/С | Способ изготовления гильзы цилиндра и гильза цилиндра |
EP1383610B1 (en) * | 2001-04-24 | 2006-03-29 | Innovative Technology, Inc. | An apparatus and process for solid-state deposition and consolidation of high velocity powder particles using thermal plastic deformation |
RU2536847C2 (ru) * | 2009-06-03 | 2014-12-27 | Виланд-Верке Аг | Способ производства композиционного материала с металлической матрицей |
RU2502829C1 (ru) * | 2012-11-07 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
RU2543117C2 (ru) * | 2013-05-16 | 2015-02-27 | Фонд поддержки научной, научно-технической и инновационной деятельности "Энергия без границ" (Фонд "Энергия без границ") | Способ получения защитного упрочняющего покрытия на деталях запорной арматуры |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rabinskiy et al. | Fabrication of porous silicon nitride ceramics using binder jetting technology | |
RU2625618C1 (ru) | Способ получения многослойного композитного покрытия | |
Akedo et al. | Powder preparation in aerosol deposition method for lead zirconate titanate thick films | |
Simonenko et al. | Impact of a supersonic dissociated air flow on the surface of HfB 2–30 vol% SiC UHTC produced by the Sol–Gel method | |
Kim et al. | High‐frequency induction heat sintering of mechanically alloyed alumina–yttria‐stabilized zirconia nano‐bioceramics | |
US8803088B1 (en) | Polycrystalline sintered nano-gran zinc sulfide ceramics for optical windows | |
Zhang et al. | Microstructures and mechanical properties of spark plasma sintered Al–SiC composites containing high volume fraction of SiC | |
EP2590767A1 (en) | Low-friction surface coatings and methods for producing same | |
Belmonte et al. | Continuous in situ functionally graded silicon nitride materials | |
Lepeshev et al. | Physical, mechanical, and tribological properties of quasicrystalline Al-Cu-Fe coatings prepared by plasma spraying | |
Amirthan et al. | Solid particle erosion studies on biomorphic Si/SiC ceramic composites | |
RU2634099C1 (ru) | Способ получения износостойкого многослойного композита на металлической поверхности | |
CN109761622A (zh) | 一种基于外场辅助技术的氮化硅基梯度复合材料及其制备方法 | |
RU2605018C1 (ru) | Способ получения высокотемпературного многослойного композита на металлической поверхности | |
Strojny-Nędza et al. | Processing, microstructure and properties of different method obtained Cu-Al2O3 composites | |
RU2605717C1 (ru) | Способ получения многослойных композитных покрытий | |
Shon et al. | Properties of nanostructured tungsten carbide and their rapid consolidation by pulsed current activated sintering | |
Kovaleva et al. | Effect of heat treatment on the microstructure and microhardness of nanostructural Al 2 O 3 coatings | |
Solodkyi et al. | Low-temperature synthesis of boron carbide ceramics | |
RU2614006C1 (ru) | Способ получения нанокерамики методом совмещения самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и искрового плазменного спекания | |
CN101906631B (zh) | 一种快速制备Ti3Al/TiN复合涂层的方法 | |
RU2667571C1 (ru) | Способ повышения износостойкости деталей центробежного насоса | |
JP3874682B2 (ja) | 摺動部材とその作製方法 | |
Romankov et al. | Effect of annealing treatment on the structure and properties of the nanograined TiN coatings produced by ultrasonic-based coating process | |
Kolmakov et al. | Structure, properties, and applications of ceramic composite produced of nanostructured powders of composition ZrO 2+ 3% Y 2 O 3 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201123 |