RU2632861C2 - Method of unleavened bread production - Google Patents
Method of unleavened bread production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2632861C2 RU2632861C2 RU2015154850A RU2015154850A RU2632861C2 RU 2632861 C2 RU2632861 C2 RU 2632861C2 RU 2015154850 A RU2015154850 A RU 2015154850A RU 2015154850 A RU2015154850 A RU 2015154850A RU 2632861 C2 RU2632861 C2 RU 2632861C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dough
- flour
- components
- pressure
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
- A21D8/02—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к хлебопекарному производству, и может быть использовано для производства бездрожжевого хлеба из различных видов рецептурных компонентов с пониженным содержанием клейковины.The invention relates to the food industry, in particular to baking, and can be used for the production of yeast-free bread from various types of recipe components with a reduced content of gluten.
Известен способ производства сбивных мучных изделий [1], включающий процессы перемешивания теста из определенного соотношения рецептурных компонентов, сбивания теста под повышенным давлением, деления теста на порции заданного веса и выпечки хлеба.A known method for the production of whipped flour products [1], including the processes of mixing dough from a certain ratio of recipe components, knocking dough under high pressure, dividing the dough into portions of a given weight and baking bread.
Недостатком указанного способа является недостаточная аэрация теста в ходе его перемешивания и взбивания под давлением одним устройством, снижение пористости хлеба в случае его производства из муки с пониженным содержанием клейковины, а также низкая точность процесса деления сбивного теста на порции заданного веса.The disadvantage of this method is the insufficient aeration of the dough during its mixing and whipping under pressure with one device, the decrease in the porosity of bread in the case of its production from flour with a low gluten content, as well as the low accuracy of the process of dividing the whipped dough into portions of a given weight.
Известен способ производства хлеба из сбивного теста [2], включающий в себя сначала отдельные процессы перемешивания и деления теста на порции заданного веса, затем сбивания теста, проводимого под повышенным давлением, после чего осуществляют выпечку хлеба из сбивного теста. Процесс сбивания может производиться в промежуточных стаканах с последующей перегрузкой теста в хлебопекарные формы или в хлебопекарных формах, снижение давления до атмосферного производят до вывода сбивающего устройства из теста или после вывода сбивающего устройства из теста.A known method for the production of bread from a whipped dough [2], which includes first separate processes of mixing and dividing the dough into portions of a given weight, then churning the dough, carried out under high pressure, and then baking bread from the whipped dough. The churning process can be carried out in intermediate cups, followed by overloading the dough into baking molds or in baking molds, reducing the pressure to atmospheric pressure before removing the knocking device from the dough or after removing the knocking device from the dough.
Недостатком указанного способа является увеличение временных затрат на сбивание теста отдельными порциями, снижение пористости хлеба в случае его производства из муки с пониженным содержанием клейковины.The disadvantage of this method is the increase in time spent on knocking down dough in separate portions, reducing the porosity of bread in the case of its production from flour with a reduced gluten content.
Известен способ производства хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки [3], включающий в себя замес теста из определенного соотношения рецептурных компонентов, формование и выпечку. Замес теста проводят в камере для сбивания в два этапа: на первом этапе осуществляют перемешивание рецептурных компонентов, на втором этапе подают сжатый воздух и производят сбивание теста под давлением. Тестовые заготовки формуют при рабочем давлении.A known method of producing bread from a mixture of rye and wheat flour [3], which includes kneading dough from a certain ratio of recipe components, molding and baking. Kneading the dough is carried out in a churning chamber in two stages: at the first stage, the formulation components are mixed, at the second stage compressed air is supplied and churning is performed under pressure. Dough pieces are molded at operating pressure.
Недостатком указанного способа является недостаточная аэрация теста в ходе его перемешивания и взбивания под давлением одним устройством.The disadvantage of this method is the insufficient aeration of the dough during its mixing and whipping under pressure with one device.
Известен способ производства сбивного хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки [4], включающий замес рецептурных компонентов теста в тестомесильной машине, загрузку замешанного полуфабриката в формы и помещение их в камеру сбивальной машины, подачу сжатого воздуха, сбивание теста под давлением, выпечку.A known method for the production of whipped bread from a mixture of rye and wheat flour [4], including kneading the recipe components of the dough in a dough mixer, loading the kneaded semi-finished product into molds and placing them in the chamber of the whipping machine, supplying compressed air, knocking the dough under pressure, baking.
Недостатком указанного способа является увеличение временных затрат на сбивание теста отдельными порциями, снижение пористости хлеба в случае его производства из муки с пониженным содержанием клейковины.The disadvantage of this method is the increase in time spent on knocking down dough in separate portions, reducing the porosity of bread in the case of its production from flour with a reduced gluten content.
Известен способ производства хлеба из сбивного теста [5], включающий процессы перемешивания теста, деления теста на порции заданного веса, вспенивания теста, проводимого под повышенным давлением, и выпечки хлеба. При этом между процессами вспенивания и выпечки тестовую заготовку нагревают в поле СВЧ или ТВЧ, в результате высокой скорости нагрева теста по всему объему тестовой заготовки происходит фиксация пористой структуры теста за счет денатурации белков, входящих в состав теста.A known method of producing bread from a whipped dough [5], including the processes of mixing the dough, dividing the dough into portions of a given weight, foaming the dough, carried out under high pressure, and baking bread. In this case, between the foaming and baking processes, the test piece is heated in the microwave or high-frequency field, as a result of the high speed of heating the test throughout the volume of the test piece, the porous structure of the test is fixed due to denaturation of the proteins that make up the test.
Недостатком указанного способа является увеличение временных затрат на сбивание теста отдельными порциями.The disadvantage of this method is the increase in time spent on knocking down the test in separate portions.
Известен способ приготовления бездрожжевого хлеба [6], включающий процессы приготовления теста из закваски и муки, замеса теста, обминки теста, расстойки, формовки и выпечки хлеба.A known method of preparing yeast-free bread [6], including the processes of making dough from sourdough and flour, kneading dough, dipping dough, proofing, molding and baking bread.
Недостатком указанного способа является частичная потеря сухих веществ при брожении теста, использование муки с высоким содержанием клейковины, необходимой для создания пористой структуры теста при процессе естественного брожения и расстойки, что сказывается на ограничении биологической ценности, увеличении временных затрат и требует дополнительных производственных площадей.The disadvantage of this method is the partial loss of solids during the fermentation of the dough, the use of flour with a high gluten content, which is necessary to create a porous structure of the dough during the process of natural fermentation and proofing, which affects the limitation of biological value, increased time costs and requires additional production space.
Наиболее близким из известных изобретений по технической сущности является способ приготовления бездрожжевого теста для выпечки хлебобулочных изделий и тестомес для его осуществления [7], включающий раздельные процессы подготовки компонентов теста под различным давлением, причем сухие компоненты теста (мука, соль) подают в камеру смесителя, а воду обрабатывают под давлением 4-5 атм и насыщают углекислым газом, процесс перемешивания всех компонентов теста под равным давлением 4-5 атм углекислого газа в герметичной камере смесителя, выгрузку и деление теста на порции при атмосферном давлении, подготовку порций теста и выпечку.The closest known inventions in technical essence is a method of preparing a yeast-free dough for baking bakery products and a dough mixer for its implementation [7], which includes separate processes for preparing dough components under different pressures, and dry dough components (flour, salt) are fed into the mixer chamber, and the water is treated under a pressure of 4-5 atm and saturated with carbon dioxide, the process of mixing all the components of the dough under the equal pressure of 4-5 atm of carbon dioxide in a sealed chamber of the mixer, unloading ku and dividing the dough into portions at atmospheric pressure, preparing dough portions and baking.
Íåäîñòàòêîì óêàçàííîãî ñïîñîáà ÿâëÿåòñÿ çíà÷èòåëüíûé ðàñõîä óãëåêèñëîãî ãàçà â êàìåðå ñìåñèòåëÿ, íèçêàÿ òî÷íîñòü ïðîöåññà äåëåíèÿ ñáèâíîãî òåñòà íà ïîðöèè çàäàííîãî âåñà, à òàêæå ñíèæåíèå ïîðèñòîñòè õëåáà â ïåðèîä îò ïîäãîòîâêè ïîðöèé òåñòà äî âûïå÷êè, îñîáåííî ïðè èñïîëüçîâàíèè ìóêè ñ ïîíèæåííûì ñîäåðæàíèåì êëåéêîâèíû.Íåäîñòàòêîì óêàçàííîãî ñïîñîáà ÿâëÿåòñÿ çíà ÷ èòåëüíûé ðàñõîä óãëåêèñëîãî ãàçà â êàìåðå ñìåñèòåëÿ, íèçêàÿ òî ÷ íîñòü ïðîöåññà äåëåíèÿ ñáèâíîãî òåñòà íà ïîðöèè çàäàííîãî âåñà, à òàêæå ñíèæåíèå ïîðèñòîñòè õëåáà â ïåðèîä îò ïîäãîòîâêè ïîðöèé òåñòà äî âûïå ÷ êè, îñîáåííî ïðè èñïîëüçîâàíèè ìóêè ñ ïîíèæåííûì ñîäåðæàíèåì Kleekov.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение ассортимента хлеба и получение экологически чистых хлебобулочных изделий высокой пищевой и биологической ценности, лечебно-профилактическая направленность изделий; снижение энергозатрат; оптимизация количества применяемого углекислого газа; улучшение пористой структуры и формоустойчивости взбитого теста; сокращение производственных площадей и уменьшение продолжительности процесса производства.The technical result of the invention is to expand the range of bread and obtain environmentally friendly bakery products of high nutritional and biological value, therapeutic and prophylactic orientation of the products; reduction in energy costs; optimization of the amount of carbon dioxide used; improving the porous structure and shape stability of the whipped dough; reduction of production space and reduction of the duration of the production process.
Технический результат достигается путем применения различных видов рецептурных компонентов, в том числе: муки из цельносмолотого зерна, муки из фуражных сортов зерна либо из продуктовых смесей с мукой, обладающих высокой пищевой и биологической ценностью; выбора отдельных устройств, обладающих оптимальными параметрами для каждого этапа обработки компонентов теста; насыщение углекислым газом осуществляется в отдельной камере меньших объемов и только для жидких компонентов теста, а общий замес всех рецептурных компонентов теста осуществляется под давлением воздуха в камере тестомеса; сбивания жидких компонентов теста до получения вязкого коллоидного раствора воды с мукой, насыщенного углекислым газом, и применения дозатора теста совместно с технологией быстрого нагрева вспененного теста по всему объему в поле сверхвысокочастотного излучения; исключения из технологии процессов закваски, брожения, обминки и расстойки.The technical result is achieved through the use of various types of prescription components, including: whole-wheat flour, flour from fodder grain varieties or from food mixtures with flour, which have high nutritional and biological value; selection of individual devices that have optimal parameters for each stage of processing the components of the test; carbon dioxide saturation is carried out in a separate chamber of smaller volumes and only for the liquid components of the dough, and the total kneading of all recipe components of the dough is carried out under air pressure in the dough chamber knocking down the liquid components of the dough to obtain a viscous colloidal solution of water with flour, saturated with carbon dioxide, and using a dough dispenser in conjunction with the technology of rapid heating of foamed dough throughout the volume in the microwave field; exceptions from the technology of fermentation, fermentation, curing and proofing processes.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Процесс обработки рецептурных компонентов теста проводится раздельно, в 2 этапа. На первом этапе жидкие компоненты теста взбивают в отдельной камере с углекислым газом в течение 10 минут при частоте вращения рабочего органа до 1200 оборотов в минуту в следующем порядке: соединяют одну часть очищенной воды и до 1/2 части муки пшеничной высшего сорта, начинают перемешивание, в результате проявления гидрофильных свойств белков муки и клейстеризации крахмала муки получается вязкий коллоидный раствор клейковины; в камеру с жидкими компонентами теста подают углекислый газ под давлением не менее 0,3 МПа, в зависимости от рабочего давления и температуры, добиваются растворения до 4 литров углекислого газа. На втором этапе в общую камеру тестомеса подают сухие компоненты теста, закрывают крышку, начинают перемешивание и внутрь камеры тестомеса нагнетают очищенный воздух, постепенно доводя давление внутри камеры тестомеса до давления в камере с жидкими компонентами теста. Далее, открывают соединяющий вентиль и из камеры с жидкими компонентами теста в общую камеру тестомеса поступает коллоидный раствор клейковины, насыщенный углекислым газом. После соединения всех компонентов теста закрывают соединяющий вентиль и начинают процесс замеса теста в течение 10 минут при скорости вращения перемешивающего органа тестомеса до 700 оборотов в минуту под давлением не менее 0,3 МПа.The processing of prescription components of the test is carried out separately, in 2 stages. At the first stage, the liquid components of the dough are whipped in a separate chamber with carbon dioxide for 10 minutes at a rotational speed of the working body of up to 1200 rpm in the following order: combine one part of purified water and up to 1/2 part of premium wheat flour, start mixing, as a result of the manifestation of the hydrophilic properties of flour proteins and gelatinization of flour starch, a viscous colloidal gluten solution is obtained; carbon dioxide is fed into the chamber with the liquid components of the dough under a pressure of at least 0.3 MPa, depending on the working pressure and temperature, they achieve dissolution of up to 4 liters of carbon dioxide. At the second stage, dry components of the dough are fed into the general chamber of the dough mixer, the lid is closed, stirring is started, and purified air is pumped into the dough chamber, gradually bringing the pressure inside the dough chamber to the pressure in the chamber with liquid dough components. Next, the connecting valve is opened and a colloidal solution of gluten saturated with carbon dioxide enters the common chamber of the mixer from the chamber with the liquid components of the dough. After connecting all the components of the dough, close the connecting valve and begin the process of kneading the dough for 10 minutes at a rotation speed of the mixing body of the dough mixer up to 700 rpm under a pressure of at least 0.3 MPa.
Процесс деления теста на порции заключается в подаче теста с помощью дозатора в хлебопекарные формы, выполненные из диэлектрического материала. В результате выдавливания теста в атмосферу происходит вспенивание полуфабриката.The process of dividing the dough into portions consists in feeding the dough using a dispenser into baking molds made of dielectric material. As a result of squeezing the dough into the atmosphere, the semi-finished product foams.
Объемный нагрев вспененного теста проводят в поле сверхвысокочастотного излучения с целью фиксации пенообразной структуры. Процесс нагрева рекомендуется проводить с использованием микроволновых печей до температуры, превышающей температуру денатурации белков, входящих в состав теста, что позволит создать упругий пористый каркас для теста с низким содержанием клейковины, без ухудшения пористости конечного продукта.Volumetric heating of the foamed dough is carried out in the field of microwave radiation in order to fix the foam-like structure. The heating process is recommended to be carried out using microwave ovens to a temperature higher than the temperature of denaturation of the proteins that make up the test, which will create an elastic porous frame for the test with a low gluten content, without compromising the porosity of the final product.
Выпечка происходит в хлебопекарных печах при температуре от 150°C и более до пропекания и образования румяной корочки.Baking takes place in baking ovens at a temperature of 150 ° C or more, before baking and forming a golden brown.
Существенным является то, что в предлагаемом способе отсутствуют процессы брожения и расстойки, что сокращает процесс тестоприготовления от 3 до 5 часов, сокращает затраты сухих веществ на брожение, снижает себестоимость готовой продукции.It is significant that in the proposed method there are no fermentation and proofing processes, which reduces the test preparation process from 3 to 5 hours, reduces the cost of dry matter for fermentation, reduces the cost of finished products.
Бездрожжевой хлеб, в том числе из теста с пониженным содержанием клейковины, из муки фуражных сортов зерна, из муки цельносмолотого зерна или из прочих продуктовых смесей с мукой, обладающих высокой пищевой и биологической ценностью, предпочтителен для диетического питания людей, страдающих в первую очередь заболеваниями желудочно-кишечного тракта и онкологическими заболеваниями, данная продукция является лечебно-профилактическим продуктом питания в борьбе с сахарным диабетом, ожирением, недостаточным кроветворением и другими заболеваниями, источником пищевых волокон, витаминов и минеральных веществ.Unleavened bread, including from dough with a low gluten content, from fodder flour, whole-wheat flour, or from other food mixtures with flour, having high nutritional and biological value, is preferred for dietary nutrition of people suffering primarily from gastrointestinal diseases intestinal tract and cancer, this product is a therapeutic and prophylactic food product in the fight against diabetes, obesity, inadequate blood formation and other diseases vaniyami, source of dietary fiber, vitamins and minerals.
Расширение ассортимента обеспечивается путем обеспечения возможности составления различных рецептур без дрожжей, без токсичных и канцерогенных веществ.Expansion of the assortment is ensured by providing the possibility of compiling various formulations without yeast, without toxic and carcinogenic substances.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна» и «изобретательский уровень», так как в данной области техники не выявлено аналогичных технических решений, и оно явным образом не является очевидным для специалиста.The claimed technical solution meets the criteria of "novelty" and "inventive step", since no similar technical solutions have been identified in the art, and it is not explicitly obvious to a specialist.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость», так как заявляемый способ может быть осуществлен из известных средств и известными способами.The claimed technical solution meets the criterion of "industrial applicability", since the claimed method can be carried out using known means and known methods.
Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. В камере для жидких компонентов теста смешивают 10 литров чистой теплой воды и 5 кг муки пшеничной высшего сорта, далее полученный раствор взбивают под давлением углекислого газа 0,3 МПа в течение 10 минут при частоте вращения рабочего органа 1200 оборотов в минуту, происходит аэрация жидких компонентов. В тестомес засыпают сухие компоненты теста в следующем количестве: мука ржаная - 10 кг, соль поваренная 100 грамм. Включают тестомес и нагнетают в него очищенный атмосферный воздух. При достижении в камере тестомеса давления 0,3 МПа постепенно открывают вентиль, соединяющий камеру тестомеса с камерой с жидкими компонентами, жидкие компоненты поступают в общую камеру тестомеса, далее закрывают соединяющий вентиль и проводят перемешивание всех рецептурных компонентов теста в течение 10 минут при скорости вращения перемешивающего органа тестомеса 700 оборотов в минуту. По окончании замеса взбитое с углекислым газом и воздухом тесто, с помощью дозаторов, подается при атмосферном давлении в хлебопекарные формы. Из-за перепада давлений происходит увеличение пузырьков газа и воздуха внутри взбитого теста, в результате тесто вспенивается и получается пористая структура хлеба. По мере расходования теста внутри камеры тестомеса продолжают поддерживать давление 0,3 МПа с целью сохранения получаемого эффекта. Сформированные порции в хлебопекарных формах, выполненных из диэлектрического материала, объемно нагревают в поле сверхвысокочастотного излучения до температуры 200°С, происходит фиксация пористой структуры хлеба. Полученные полуфабрикаты помещают в хлебопекарную печь, где при соответствующих режимах выпечки осуществляют выпекание до появления румяной корочки. Выпеченные изделия охлаждают до температуры 60°С и направляют на упаковку, например, в пленку полиэтиленовую термоусадочную.Example 1. In the chamber for the liquid components of the dough, 10 liters of pure warm water and 5 kg of premium wheat flour are mixed, then the resulting solution is whipped under a carbon dioxide pressure of 0.3 MPa for 10 minutes at a working body rotation frequency of 1200 rpm, occurs aeration of liquid components. The dry components of the dough are poured into the mixer in the following quantities: rye flour - 10 kg, table salt 100 grams. The mixer is turned on and the purified atmospheric air is pumped into it. When the pressure in the testomes chamber reaches 0.3 MPa, the valve connecting the testomes chamber with the chamber with liquid components is gradually opened, the liquid components enter the common chamber of the testomes, then the connecting valve is closed and all recipe components of the dough are mixed for 10 minutes at the stirring speed dough mixer 700 rpm. At the end of the kneading, the dough beaten with carbon dioxide and air, with the help of dispensers, is fed to the baking molds at atmospheric pressure. Due to the pressure drop, there is an increase in gas and air bubbles inside the whipped dough, as a result of which the dough foams and the porous structure of the bread is obtained. As the dough is consumed, the inside of the kneading chamber continues to maintain a pressure of 0.3 MPa in order to maintain the resulting effect. The formed portions in baking molds made of dielectric material are heated in volume in the microwave field to a temperature of 200 ° C, and the porous structure of the bread is fixed. The resulting semi-finished products are placed in a baking oven, where, under appropriate baking conditions, baking is performed until a golden crust appears. The baked products are cooled to a temperature of 60 ° C and sent to the packaging, for example, in a polyethylene shrink film.
Пример 2. Готовят сухие компоненты теста в следующем количестве: мука из цельносмолотого зерна ржи без отсева отрубей - 10 кг, соль поваренная 100 грамм. Далее, способ осуществляют аналогично примеру 1. В качестве муки допускается применение муки грубого помола из полбы, пшеницы или муки из отрубей пшена, ржи, овса.Example 2. Prepare the dry components of the dough in the following quantity: flour from whole-ground rye grain without screening bran - 10 kg, table salt 100 grams. Further, the method is carried out analogously to example 1. As flour, it is allowed to use wholemeal flour from spelled, wheat or flour from bran of millet, rye, and oats.
Пример 3. Готовят сухие компоненты теста в следующем количестве: мука из фуражных сортов зерна - 10 кг, соль поваренная 100 грамм. Далее, способ осуществляют аналогично примеру 1. В качестве муки из фуражных сортов зерна может применяться кукурузная, гороховая, гречневая, овсяная и ячменная мука. Допускаются комбинации с мукой картофельной либо гороховой, миндальной, каштановой, соевой. Также допускаются комбинации муки с продуктовыми смесями из джемов и варенья, обладающих высокой пищевой и биологической ценностью. При этом в зависимости от влажности полученной смеси, объем жидких компонентов теста уменьшают для получения влажности готового теста от 50% до 55%.Example 3. Prepare the dry components of the dough in the following quantities: flour from feed grades of grain - 10 kg, table salt 100 grams. Further, the method is carried out analogously to example 1. Corn, pea, buckwheat, oat and barley flour can be used as flour from feed grades. Allowed combinations with potato or pea, almond, chestnut, soy flour. Also, combinations of flour with food mixes from jams and preserves, which have high nutritional and biological value, are allowed. Moreover, depending on the moisture content of the resulting mixture, the volume of the liquid components of the dough is reduced to obtain the moisture content of the finished dough from 50% to 55%.
Источники информацииInformation sources
1. Патент RU 2320174 С1, 27.03.2008 «Способ производства сбивных мучных изделий».1. Patent RU 2320174 C1, 03/27/2008 "Method for the production of whipped flour products."
2. Патент RU 2475028 С1, 20.02.2013 «Способ производства хлеба из сбивного теста».2. Patent RU 2475028 C1, 02.20.2013 “Method for the production of bread from churned dough”.
3. Патент RU 2489001 С2, 10.08.2013 «Способ производства хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки».3. Patent RU 2489001 C2, 08/10/2013 "Method for the production of bread from a mixture of rye and wheat flour."
4. Патент RU 2528492 С1, 20.09.2014 «Способ производства сбивного хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки».4. Patent RU 2528492 C1, 09/20/2014 "Method for the production of whipped bread from a mixture of rye and wheat flour."
5. Патент RU 2562525 С2, 10.09.2015 «Способ производства хлеба из сбивного теста».5. Patent RU 2562525 C2, 09/10/2015 “Method for the production of bread from churned dough”.
6. Патент RU 2561525 С1, 27.08.2015 «Способ приготовления бездрожжевого хлеба».6. Patent RU 2561525 C1, 08.27.2015 “Method for the preparation of yeast-free bread”.
7. Патент RU 245865 С1, 10.07.2012 «Способ приготовления бездрожжевого теста для выпечки хлебобулочных изделий и тестомес для его осуществления».7. Patent RU 245865 C1, July 10, 2012 "A method for preparing a yeast-free dough for baking bakery products and a dough mixer for its implementation."
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015154850A RU2632861C2 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Method of unleavened bread production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015154850A RU2632861C2 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Method of unleavened bread production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015154850A RU2015154850A (en) | 2017-06-22 |
| RU2632861C2 true RU2632861C2 (en) | 2017-10-11 |
Family
ID=59240298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015154850A RU2632861C2 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Method of unleavened bread production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2632861C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756117C1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-09-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Bread from wheat and buckwheat flour for functional purposes and method for its preparation |
| RU2793968C1 (en) * | 2022-03-22 | 2023-04-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method for obtaining aerated bakery products |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005091918A2 (en) * | 2004-03-12 | 2005-10-06 | General Mills, Inc. | Dry mix compositions and method for making and utilizing the same having an enhanced anti-microbial shelf life |
| RU2364087C1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Method for production of aerated non-yeasted bread of low-milled wheat grain |
| RU2377775C2 (en) * | 2007-08-03 | 2010-01-10 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт жиров" Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИЖ) | Production method of white bread |
| RU2454865C1 (en) * | 2010-12-13 | 2012-07-10 | Таймасхан Амиралиевич Арсланов | Method for preparation of non-yeasted dough for baking bakery products and dough-maker for its implementation |
-
2015
- 2015-12-21 RU RU2015154850A patent/RU2632861C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005091918A2 (en) * | 2004-03-12 | 2005-10-06 | General Mills, Inc. | Dry mix compositions and method for making and utilizing the same having an enhanced anti-microbial shelf life |
| RU2377775C2 (en) * | 2007-08-03 | 2010-01-10 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт жиров" Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИЖ) | Production method of white bread |
| RU2364087C1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Method for production of aerated non-yeasted bread of low-milled wheat grain |
| RU2454865C1 (en) * | 2010-12-13 | 2012-07-10 | Таймасхан Амиралиевич Арсланов | Method for preparation of non-yeasted dough for baking bakery products and dough-maker for its implementation |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756117C1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-09-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Bread from wheat and buckwheat flour for functional purposes and method for its preparation |
| RU2793968C1 (en) * | 2022-03-22 | 2023-04-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method for obtaining aerated bakery products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015154850A (en) | 2017-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2364087C1 (en) | Method for production of aerated non-yeasted bread of low-milled wheat grain | |
| RU2579257C1 (en) | Method of producing gluten-free bread | |
| RU2632861C2 (en) | Method of unleavened bread production | |
| RU2371921C1 (en) | Method for production of aerated non-yeasted achlorid bread of low-milled wheat grain | |
| RU2380907C1 (en) | Production method of aerated non-yeasted bread of increased nutritional value | |
| RU2567166C2 (en) | Method for manufacture of bakery products of sprouted cereal grains | |
| RU2471351C1 (en) | Beaten non-yeasted bakery products production method | |
| US20090148557A1 (en) | Foamed food comprising soybean flour as the main component | |
| RU2489001C2 (en) | Method for production of bread of rye and wheat flour mixture | |
| RU2512159C1 (en) | Bread production method | |
| RU2320174C1 (en) | Method for producing of aerated farinaceous products | |
| KR20010049802A (en) | Method of manufacturing dough for preparing yeast-leavened foods | |
| RU2556061C1 (en) | Method for manufacture of bakery products with composite mixtures | |
| RU2619245C1 (en) | Method for producing enriched air-leavened bread for school food | |
| RU2350083C1 (en) | Method of manufacturing bakery products | |
| RU2390132C1 (en) | Method for production of bread from composite mixture | |
| JP2003189786A (en) | Method for forming crosslinked network structure by using rice flour as main raw material, foam-containing food dough using rice flour as main raw material, foam- containing food, bread, and method for producing the bread | |
| RU2613521C1 (en) | Method to manufacture baked goods | |
| RU2222223C2 (en) | Method for manufacturing of macaroni products with the use of non-standard raw material such as amaranth | |
| UA26500U (en) | Method for making bread, bakery and confectionery products of extruded products | |
| RU2789877C1 (en) | Method for the production of rich bakery products | |
| RU2786565C1 (en) | Method for producing yeast-free rye bread | |
| RU2731900C2 (en) | Method for production of whey containing rusk products and sushki | |
| RU2783970C1 (en) | Method for producing grain bread | |
| RU2528936C1 (en) | Sponge-cake production method |