RU2631427C1 - Method of allocating concentrate of valuable metals contained in heavy oils and products of their processing - Google Patents
Method of allocating concentrate of valuable metals contained in heavy oils and products of their processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631427C1 RU2631427C1 RU2016149262A RU2016149262A RU2631427C1 RU 2631427 C1 RU2631427 C1 RU 2631427C1 RU 2016149262 A RU2016149262 A RU 2016149262A RU 2016149262 A RU2016149262 A RU 2016149262A RU 2631427 C1 RU2631427 C1 RU 2631427C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crude oil
- electrode
- concentrate
- products
- processing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
- C10G15/08—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs by electric means or by electromagnetic or mechanical vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
- C10G15/12—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs with gases superheated in an electric arc, e.g. plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
- C10G32/02—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms by electric or magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области нефтяной, нефтехимической промышленности и, более конкретно, к способам выделения концентрата ценных металлов из тяжелого нефтяного сырья (тяжелых нефтей, битумов, гудронов и других тяжелых продуктов переработки нефти) с использованием низкотемпературной плазмы, образуемой сверхвысокочастотным (СВЧ) электромагнитным излучением.The present invention relates to the field of the petroleum, petrochemical industry and, more specifically, to methods for the extraction of a valuable metal concentrate from heavy petroleum feedstocks (heavy oils, bitumen, tar and other heavy petroleum refined products) using low-temperature plasma generated by microwave radiation .
Тяжелое нефтяное сырье характеризуется повышенным содержанием соединений некоторых ценных металлов (V, Ni, Mo, Co и др.), которые практически теряются при переработке такого вида сырья традиционными методами. Существующие термические методы выделения металлов из тяжелого нефтяного сырья (деметаллизация), либо не дают требуемой степени очистки сырья от соединений металлов, либо их использование в промышленном масштабе экономически не целесообразно (многостадийные, энергозатратные и капиталоемкие).Heavy crude oil is characterized by an increased content of compounds of certain valuable metals (V, Ni, Mo, Co, etc.), which are practically lost during the processing of this type of raw material by traditional methods. Existing thermal methods for the separation of metals from heavy petroleum feedstocks (demetallization) either do not provide the required degree of purification of the feedstock from metal compounds, or their use on an industrial scale is not economically feasible (multistage, energy-intensive and capital-intensive).
Известен способ термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения (RU №2385344, МПК C10G 9/28, C10G 15/08, C10G 11/18, опубликованный 27.03.2010), включающий воздействие сверхвысокочастотного излучения на зону химического превращения, в которую подают мелкодисперсное твердое вещество, поглощающее СВЧ излучение, при этом в зоне химического превращения сырье присутствует в виде жидкой кипящей фракции, что формирует хаотическое движение частиц мелкодисперсного твердого вещества. Парообразная фаза продуктов химического превращения проходит через жидкое высокомолекулярное углеродсодержащее сырье с последующим разделением на отдельные фракции полезных продуктов, при этом мелкодисперсное твердое вещество в зоне химического превращения разогревают переменным сверхвысокочастотным электромагнитным полем до температуры, при которой идут термические превращения субстрата, например 400-800°C. Недостатками данного способа является то, что вся энергия СВЧ-излучения тратится на нагрев мелкодисперсных веществ до температуры протекания реакции, а также на фракционирование продуктов реакции. Способ является дорогостоящим в связи с использованием сорбента и энергозатратным.A known method of thermal processing of high molecular weight carbon-containing raw materials into lighter compounds (RU No. 2385344, IPC C10G 9/28, C10G 15/08, C10G 11/18, published 03/27/2010), including the effect of microwave radiation on the chemical transformation zone, which serves finely dispersed solid substance that absorbs microwave radiation, while in the zone of chemical transformation, the raw material is present in the form of a fluid boiling fraction, which forms the chaotic motion of particles of finely divided solid matter. The vaporous phase of the chemical conversion products passes through a liquid high molecular weight carbon-containing raw material, followed by separation into separate fractions of useful products, while the finely dispersed solid in the chemical transformation zone is heated with an alternating microwave electromagnetic field to a temperature at which the substrate undergoes thermal transformations, for example, 400-800 ° C . The disadvantages of this method is that all the energy of microwave radiation is spent on heating finely dispersed substances to the temperature of the reaction, as well as on the fractionation of reaction products. The method is expensive in connection with the use of the sorbent and energy-intensive.
Известен способ скоростной деструкции нефтяных остатков и нефтешламов, описанный в (RU 2462500 C2, 10.06.2012). В известном способе предусматривается использование в качестве твердого пористого материала, поглощающего высокочастотное электромагнитное излучение, углеродных сорбентов, обладающих тангенсом угла диэлектрических потерь выше 8 и выбранные из ряда: сорбенты из бурого угля, газового угля, костра льна или древесных отходов. Процесс деструкции нефтяных остатков и нефтешламов включает их адсорбцию в порах и на поверхности углеродных сорбентов и обработку сверхвысокочастотным излучением при индуцированной температуре 300-600°C не более 10 мин в потоке аргона (Ar) или диоксида углерода (CO2). Недостатком способа является высокая энергоемкость процесса за счет неэффективного использования энергии СВЧ в реакционном объеме и сложная схема из-за необходимости применения сорбента.A known method of rapid destruction of oil residues and oil sludge described in (RU 2462500 C2, 10.06.2012). The known method provides for the use as a porous solid material that absorbs high-frequency electromagnetic radiation, carbon sorbents having a dielectric loss tangent greater than 8 and selected from the following: sorbents from brown coal, gas coal, flax fire or wood waste. The process of destruction of oil residues and oil sludge involves their adsorption in pores and on the surface of carbon sorbents and treatment with microwave radiation at an induced temperature of 300-600 ° C for no more than 10 min in a stream of argon (Ar) or carbon dioxide (CO 2 ). The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process due to the inefficient use of microwave energy in the reaction volume and the complex scheme due to the need to use a sorbent.
Наиболее близким аналогом (прототипом) к предложенному изобретению является способ скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов, описанный в (RU 2535211 C2, 21.02.2013). Способ предназначен для переработки нефтяного пека и деасфальтизата, взятых в равных количествах с углеродным сорбентом. Способ включает адсорбцию указанных нефтяных продуктов в порах углеродного сорбента и обработку сверхвысокочастотным излучением при индуцированной температуре до 600°C в потоке аргона или диоксида углерода в течение 10-20 минут. Как правило, в качестве углеродного сорбента используют дробленый древесный уголь с тангенсом угла диэлектрических потерь, равным 8,8. Недостатками известного способа являются:The closest analogue (prototype) to the proposed invention is a method for the rapid destruction of residual oil products described in (RU 2535211 C2, 02.21.2013). The method is intended for the processing of oil pitch and deasphalting, taken in equal quantities with a carbon sorbent. The method includes adsorption of said oil products in the pores of a carbon sorbent and treatment with microwave radiation at an induced temperature of up to 600 ° C in a stream of argon or carbon dioxide for 10-20 minutes. As a rule, crushed charcoal with a dielectric loss tangent of 8.8 is used as a carbon sorbent. The disadvantages of this method are:
- невозможность переработки других видов тяжелого нефтяного сырья (гудрона, тяжелых нефтей, битумов и др.);- the impossibility of processing other types of heavy oil raw materials (tar, heavy oils, bitumen, etc.);
- использование сорбента, что приводит к разбавлению концентрата металлов и загрязнению его минеральными компонентами углей;- the use of a sorbent, which leads to dilution of the metal concentrate and its contamination with the mineral components of coal;
- использование древесного угля с определенным значением тангенса угла диэлектрических потерь, равным 8,8, что существенно сокращает возможности применения данного метода и удорожает процесс;- the use of charcoal with a certain value of the dielectric loss tangent equal to 8.8, which significantly reduces the possibility of using this method and makes the process more expensive;
- высокая длительность процесса в связи с низкой температурой.- high duration of the process due to low temperature.
Задача предлагаемого изобретения заключается в выделении концентрата ценных металлов, содержащихся в тяжелых нефтях и продуктах их переработки наиболее простым и эффективным способом.The objective of the invention is the allocation of a concentrate of valuable metals contained in heavy oils and products of their processing in the most simple and effective way.
Одним из эффективных методов выделения ценных металлов из тяжелого нефтяного сырья является применение сверхвысокочастотного излучения (СВЧ-излучения) в качестве источника генерации плазмы и соответствующего разогрева зоны термохимического превращения сырья. Поскольку плазма находится внутри углеводородной жидкости, эффективность физико-химических процессов под действием ее активных частиц и излучения оказывается высокой, следовательно, велики и скорости образования продуктов разложения. Термохимическое воздействие на тяжелое нефтяное сырье оказывает плазма, образованная на конце вертикального электрода. В указанной плазменной области под действием СВЧ-энергии происходит разогрев нефтяного сырья, образование газового пузыря, содержащего углеводородные газы, и пробой газа. Газовый пузырь с горячими продуктами плазмохимических реакций, поднимаясь от электрода к поверхности жидкости, передает часть тепловой энергии в объем жидкости, тем самым нагревая ее. Кроме того, активные частицы плазмы (атомы, радикалы) проникают в объем обрабатываемой жидкости, инициируя в ней химические реакции. Таким образом, термохимические процессы происходят как внутри газового пузыря, так и в объеме жидкости за счет поглощения микроволнового излучения и взаимодействия с продуктами плазмохимических реакций.One of the effective methods for the extraction of valuable metals from heavy petroleum feedstocks is the use of microwave radiation (microwave radiation) as a source of plasma generation and the corresponding heating of the thermochemical conversion zone of the feedstock. Since the plasma is inside a hydrocarbon liquid, the efficiency of physicochemical processes under the action of its active particles and radiation is high, therefore, the rates of formation of decomposition products are also high. The thermochemical effect on heavy crude oil is exerted by the plasma formed at the end of the vertical electrode. In the indicated plasma region under the influence of microwave energy, heating of the oil feedstock, the formation of a gas bubble containing hydrocarbon gases, and gas breakdown occur. A gas bubble with hot products of plasma-chemical reactions, rising from the electrode to the surface of the liquid, transfers part of the thermal energy to the volume of the liquid, thereby heating it. In addition, active plasma particles (atoms, radicals) penetrate into the volume of the processed fluid, initiating chemical reactions in it. Thus, thermochemical processes occur both inside the gas bubble and in the liquid volume due to absorption of microwave radiation and interaction with the products of plasma chemical reactions.
Поставленная задача эффективного выделении концентрата ценных металлов, содержащихся в тяжелых нефтях и продуктах их переработки, решается следующим образом.The task set for the efficient separation of the concentrate of valuable metals contained in heavy oils and products of their processing is solved as follows.
Способ выделения концентрата ценных металлов, содержащихся в тяжелых нефтях и продуктах их переработки, заключается в том, что подвергают обработке тяжелое нефтяное сырье действием СВЧ-плазмы в течение 2 минут в обогреваемом реакторе, снабженном вертикальным электродом со сквозным отверстием, через который в слой нефтяного сырья подают инертный газ - аргон, причем плазма и сопровождающий процесс пробой газа инициируются СВЧ-энергией на кончике электрода при температуре не выше 1500 K, а затем осуществляют фильтрационное разделение обработанного нефтяного сырья с получением твердого продукта, представляющего собой концентрат с повышенным содержанием ценных металлов.The method of separating the concentrate of valuable metals contained in heavy oils and products of their processing, is that they process the heavy oil feedstock by the action of microwave plasma for 2 minutes in a heated reactor equipped with a vertical electrode with a through hole through which a layer of oil feedstock they supply an inert gas — argon, and the plasma and the accompanying gas breakdown are initiated by microwave energy at the tip of the electrode at a temperature of no higher than 1500 K, and then the filtration separation is carried out annogo oil feedstock to yield a solid, which is a concentrate having an increased content of valuable metals.
В обогреваемый плазмохимический реактор установки, снабженный вертикальным электродом со сквозным каналом для подачи инертного газа - аргона, загружают тяжелое нефтяное сырье. Через электрод подают инертный газ, после чего включают питание реактора и генерируют плазму. На кончике электрода инициируется пробой газа с дальнейшим образованием газовых пузырей, температура внутри которых достигает 1500 K. Обработку проводят в течение 2 минут.Heavy petroleum feed is loaded into a heated plasma-chemical reactor of the installation, equipped with a vertical electrode with a through channel for supplying an inert gas - argon. An inert gas is supplied through the electrode, after which the reactor is switched on and plasma is generated. At the tip of the electrode, a gas breakdown is initiated with the further formation of gas bubbles, the temperature inside which reaches 1500 K. The treatment is carried out for 2 minutes.
В качестве исходного сырья используется металлосодержащее тяжелое нефтяное сырье с плотностью от 900 до 1100 кг/м3. В качестве материала для электрода используется медный стержень.As the feedstock, metal-containing heavy petroleum feedstock with a density of 900 to 1100 kg / m 3 is used . A copper rod is used as the material for the electrode.
Способ позволяет получить концентрат ценных металлов, таких как Ni, V, Mo, Co, Cu, Zn и других, содержащихся в исходном сырье.The method allows to obtain a concentrate of valuable metals, such as Ni, V, Mo, Co, Cu, Zn and others contained in the feedstock.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена блочная схема реализации способа выделения концентрата ценных металлов из тяжелых нефтей и продуктов их переработки под действием сверхвысокочастотного излучения в плазме.The invention is illustrated by the drawing, which shows a block diagram of the implementation of a method for separating a concentrate of valuable metals from heavy oils and products of their processing under the influence of microwave radiation in plasma.
Достижение технического результата - выделение концентрата ценных металлов в виде твердого продукта и получение жидких углеводородов с пониженным содержанием металлов, из которых, с использованием традиционных технологий, могут быть получены компоненты моторных топлив и сырья для нефтехимической промышленности.Achievement of the technical result is the separation of a valuable metal concentrate in the form of a solid product and the production of liquid hydrocarbons with a reduced metal content, from which, using traditional technologies, components of motor fuels and raw materials for the petrochemical industry can be obtained.
Предлагаемый метод позволяет перерабатывать широкий спектр тяжелого нефтяного сырья без добавки сорбента, при этом длительность процесса сокращается с 20 до 2 мин.The proposed method allows you to process a wide range of heavy crude oil without the addition of a sorbent, while the duration of the process is reduced from 20 to 2 minutes
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, не ограничивающими область его применения.The invention is illustrated by the following examples, not limiting the scope of its application.
Пример 1Example 1
Навеску обезвоженной и разогретой до 333 K нефти с плотностью 910 кг/м3 массой 45 г загружали в реактор установки, через который барботировали аргон. Расход аргона составлял 6,3 нл/ч. Реактор герметично закрывали, включали воду для охлаждения элементов установки и при заданной оптимальной мощности заряда (750 Вт) производили пуск установки.A portion of dehydrated and heated to 333 K oil with a density of 910 kg / m 3 weighing 45 g was loaded into the reactor of the installation through which argon was bubbled. The argon flow rate was 6.3 nl / h. The reactor was hermetically sealed, water was turned on to cool the elements of the installation, and at a given optimal charge power (750 W), the installation was started.
Обработку проводили в течение 2 минут. В качестве источника сверхвысокочастотного излучения использовали магнетрон M-140 (частота генерации 2,45±0,05 ГГц), питание осуществляется от сети переменного тока 380 B.Processing was carried out for 2 minutes. An M-140 magnetron (a generation frequency of 2.45 ± 0.05 GHz) was used as a source of microwave radiation; the power is supplied from an alternating current network of 380 V.
По окончании двух минут установку выключали. Далее проводили фильтрационное разделение обработанного нефтяного сырья с получением продуктов: твердообразного и жидкого. Таким образом, продуктами реакции термохимического воздействия на нефтяное сырье в поле СВЧ с инициированной плазмой являлись жидкие углеводороды с пониженным содержанием металлов и твердые отложения со стенок реактора, с поверхности электрода и после фильтрации обработанного нефтяного сырья.At the end of two minutes, the installation was turned off. Next, filtration separation of the processed crude oil was carried out to obtain products: solid and liquid. Thus, the reaction products of the thermochemical effect on the oil feed in the microwave field with the initiated plasma were liquid hydrocarbons with a low metal content and solid deposits from the walls of the reactor, from the electrode surface, and after filtration of the processed oil feed.
Выход продуктов на исходное сырье составил:The output of the products on the feedstock amounted to:
- жидкие углеводороды после фильтрации - 96,8% мас.;- liquid hydrocarbons after filtration - 96.8% wt .;
- твердые отложения (концентрат ценных металлов) - 0,7% мас.;- solid deposits (concentrate of valuable metals) - 0.7% wt .;
- потери - 2,5% мас.- loss - 2.5% wt.
Указанные твердые отложения представляли собой концентрат ценных металлов. В табл. 1 приведены содержания металлов в исходной нефти и полученных продуктах.These solid deposits were a concentrate of valuable metals. In the table. 1 shows the metal content in the original oil and the resulting products.
Пример 2Example 2
Способ осуществляли так же, как в примере 1, но в качестве сырья использовали разогретый до 120°C гудрон с плотностью 1082 кг/м3.The method was carried out in the same way as in example 1, but as a raw material used tar heated to 120 ° C with a density of 1082 kg / m 3 .
Выход продуктов на исходное сырье составил:The output of the products on the feedstock amounted to:
- жидкие углеводороды после фильтрации - 94,9% мас.;- liquid hydrocarbons after filtration - 94.9% wt .;
- твердые отложения (концентрат ценных металлов) - 2,0% мас.;- solid deposits (concentrate of valuable metals) - 2.0% wt .;
- потери - 3,1% мас.- loss of 3.1% wt.
В табл. 2 приведены содержания металлов в исходном гудроне и полученных продуктах.In the table. 2 shows the metal content in the initial tar and the resulting products.
Пример 3Example 3
Способ осуществляли так же, как в примере 1, но в качестве сырья использовали разогретый до 160°C остаток вакуумной дистилляции продукта гидроконверсии гудрона. Плотность вакуумного остатка - 1095 кг/м3.The method was carried out in the same way as in example 1, but the raw material was used, the residue of vacuum distillation of the tar hydroconversion product heated to 160 ° C was used. The density of the vacuum residue is 1095 kg / m 3 .
Выход продуктов на исходное сырье составил:The output of the products on the feedstock amounted to:
- жидкие углеводороды после фильтрации - 93,2% мас.;- liquid hydrocarbons after filtration - 93.2% wt .;
- твердые отложения (концентрат ценных металлов) - 3,1% мас.;- solid deposits (concentrate of precious metals) - 3.1% wt .;
- потери - 3,7% мас.- loss - 3.7% wt.
В табл. 3 приведены содержания металлов в исходном сырье и полученных продуктах.In the table. 3 shows the metal content in the feedstock and the resulting products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016149262A RU2631427C1 (en) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | Method of allocating concentrate of valuable metals contained in heavy oils and products of their processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016149262A RU2631427C1 (en) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | Method of allocating concentrate of valuable metals contained in heavy oils and products of their processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2631427C1 true RU2631427C1 (en) | 2017-09-22 |
Family
ID=59931125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016149262A RU2631427C1 (en) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | Method of allocating concentrate of valuable metals contained in heavy oils and products of their processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2631427C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4544479A (en) * | 1980-09-12 | 1985-10-01 | Mobil Oil Corporation | Recovery of metal values from petroleum residua and other fractions |
| US4816236A (en) * | 1986-08-28 | 1989-03-28 | U.S. Vanadium Corporation | Recovery of vanadium and nickel from petroleum residues |
| RU2385344C1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-03-27 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Method of thermal processing high molecular carbon containing raw material into more light compounds |
| RU2462500C2 (en) * | 2010-12-03 | 2012-09-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Method of speedy destruction of oil residues and contaminations |
| RU2535211C2 (en) * | 2013-02-21 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | High-speed destruction method for residual petroleum products |
-
2016
- 2016-12-15 RU RU2016149262A patent/RU2631427C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4544479A (en) * | 1980-09-12 | 1985-10-01 | Mobil Oil Corporation | Recovery of metal values from petroleum residua and other fractions |
| US4816236A (en) * | 1986-08-28 | 1989-03-28 | U.S. Vanadium Corporation | Recovery of vanadium and nickel from petroleum residues |
| RU2385344C1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-03-27 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Method of thermal processing high molecular carbon containing raw material into more light compounds |
| RU2462500C2 (en) * | 2010-12-03 | 2012-09-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Method of speedy destruction of oil residues and contaminations |
| RU2535211C2 (en) * | 2013-02-21 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | High-speed destruction method for residual petroleum products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6666437B2 (en) | How to remove metals from petroleum | |
| JP6185552B2 (en) | Integrated, crude slurry hydroprocessing and steam pyrolysis to produce petrochemical products | |
| Shang et al. | Effect of additives on the microwave-assisted pyrolysis of sawdust | |
| EP2516591B1 (en) | Process mixing water, oxidant and heavy oil under supercritical temperature and pressure conditions and eventually submiting the mixture to microwave treating. | |
| KR20140001193A (en) | Removal of sulfur compounds from petroleum stream | |
| KR20100107455A (en) | Process to upgrade heavy oil by hot pressurized water and ultrasonic wave generating pre-mixer | |
| RU2010120474A (en) | METHOD FOR HYDRAULIC PROCESSING OF HEAVY AND EXTREME OIL AND OIL RESIDUES | |
| RU2007126831A (en) | SEQUENCE OF HYDROCONVERSION AND CONVERSION PROCESSES WITH WATER STEAM IN ORDER TO OPTIMIZE HYDROGEN PRODUCTION AT DEVELOPED DEPOSITS | |
| RU2012148117A (en) | METHOD FOR HYDROCONVERSION OF OIL FRACTIONS BY SLURRY-TECHNOLOGY, PROVIDING EXTRACTION OF METALS OF CATALYST AND RAW MATERIALS, INCLUDING STAGE OF COCING | |
| JP2011148969A (en) | Additive for hydrocracking process and method for making and using same | |
| CN109294285A (en) | A kind of conduction method of producing black pigment | |
| JP2017500435A (en) | Method to improve heavy oil reforming by adding hydrotreating process to reforming process | |
| WO2012126095A1 (en) | Electrochemical treatment of hydrocarbons | |
| RU2631427C1 (en) | Method of allocating concentrate of valuable metals contained in heavy oils and products of their processing | |
| RU2517502C1 (en) | Method of producing coal tar binder for electrode materials | |
| RU2581526C1 (en) | Method of degreasing of spent filter powder resulted from vegetable oil refining | |
| WO2002102930A2 (en) | Energy efficient processes for converting refinery and petroleum-based waste to standard fuels | |
| RU2376340C1 (en) | Method of crude hydrocarbon preparation for further advanced cracking | |
| Zhang et al. | Disposal, regeneration and pyrolysis products characterization of spent bleaching clay from vegetable oil refinery in a fluidized bed pyrolyser | |
| Ganieva et al. | Plasma-induced decomposition of heavy hydrocarbons | |
| RU2359992C2 (en) | Preparation method of liquid hydrocarbon raw materials | |
| CN116997639A (en) | Fine minerals for upgrading products of thermal or catalytic cracking or in situ heavy oil catalytic cracking | |
| RU2124040C1 (en) | Method of processing petroleum raw materials | |
| RU78793U1 (en) | SCHEME FOR PREPARATION AND IN-DEPTH PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIALS | |
| RU2535211C2 (en) | High-speed destruction method for residual petroleum products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180629 Effective date: 20180629 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180719 Effective date: 20180719 |