RU2627315C1 - Assembled comb cutter - Google Patents

Assembled comb cutter Download PDF

Info

Publication number
RU2627315C1
RU2627315C1 RU2016117520A RU2016117520A RU2627315C1 RU 2627315 C1 RU2627315 C1 RU 2627315C1 RU 2016117520 A RU2016117520 A RU 2016117520A RU 2016117520 A RU2016117520 A RU 2016117520A RU 2627315 C1 RU2627315 C1 RU 2627315C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
combs
end plane
cover
base cover
Prior art date
Application number
RU2016117520A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Андреевич Маликов
Юрий Николаевич Федоров
Валерий Дмитриевич Артамонов
Ольга Леонидовна Золотухина
Василий Михайлович Грязев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority to RU2016117520A priority Critical patent/RU2627315C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2627315C1 publication Critical patent/RU2627315C1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12Milling tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: cutter comprises a housing with longitudinal rectangular grooves, in which combs with cutting teeth, two covers and washers with spring tangs curved inward are installed. On one side of the housing, the base cover is mounted so that the end plane of the base cover tightly mates with the end plane of the housing. In the longitudinal rectangular grooves of the housing, combs with cutting teeth are installed until their end planes contact with the end plane of the base cover. On the opposite side of the housing there is the second cover, a washer is installed between them so that the spring tangs are curved inward and each tang contacts the end plane of each comb.
EFFECT: increased accuracy of the gear processing.
2 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано при изготовлении цилиндрических зубчатых колес.The invention relates to the field of machining and can be used in the manufacture of cylindrical gears.

Известна сборная гребенчатая фреза для нарезания цилиндрических колес, состоящая из корпуса, в пазах которого равномерно по окружности расположены режущие гребенки, закрепленные клиньями с помощью винтов (см. И.С.Черноморский. Зубонарезание цилиндрических колес гребенчатыми фрезами // Станки и инструменты, 1958, №4. С. 18, 19). Установочными базами в осевом направлении служат диски, закрепленные с двух сторон корпуса.Known prefabricated comb mill for cutting cylindrical wheels, consisting of a body in the grooves of which are evenly spaced cutting combs fixed with wedges with screws (see I.S. Chernomorsky. Gear cutting of cylindrical wheels with comb cutters // Machine Tools and Tools, 1958, No. 4. P. 18, 19). Installation bases in the axial direction are disks fixed on both sides of the housing.

Существенным недостатком этой сборной гребенчатой фрезы является необходимость изготовления режущих гребенок очень точными по длине для обеспечения плотного контакта их торцовых поверхностей с торцовыми плоскостями базирующих дисков.A significant drawback of this prefabricated comb mill is the need to make the cutting combs very accurate in length to ensure tight contact of their end surfaces with the end planes of the base disks.

Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является сборная червячная фреза, состоящая из корпуса, в продольных пазах которого установлены режущие зубчатые рейки, закрепление которых с обеих сторон осуществляется двумя коническими крышками с помощью двух крепежных гаек (см. Мойсеенко О.И., Павлов Л.Е., Диденко СИ. Твердосплавные зуборезные инструменты. М.: Машиностроение, 1977, С. 20-21).The closest in technical essence (prototype) is a prefabricated worm milling cutter consisting of a body, in the longitudinal grooves of which cutting gear racks are installed, the fastening of which on both sides is carried out by two conical covers using two fixing nuts (see Moiseenko O.I., Pavlov L.E., Didenko, S.I., Carbide-tipped gear-cutting tools (Moscow: Mashinostroenie, 1977, pp. 20-21).

Основным недостатком этого инструмента является сложность обеспечения точного и одинакового положения режущих зубчатых реек вдоль оси корпуса с целью выполнения установленных норм точности обрабатываемых цилиндрических зубчатых колес по ГОСТ 1643-81.The main disadvantage of this tool is the difficulty in ensuring accurate and uniform position of the cutting gear rails along the axis of the casing in order to fulfill the established accuracy standards of machined cylindrical gears according to GOST 1643-81.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение точности зубообработки цилиндрических зубчатых колес за счет обеспечения точного и одинакового положения всех режущих гребенок в осевом направлении в корпусе сборной гребенчатой фрезы.The objective of the invention is to increase the accuracy of gearing of cylindrical gears by ensuring the exact and uniform position of all cutting combs in the axial direction in the housing of the combined comb mill.

Поставленная задача выполняется тем, что в предложенной сборной гребенчатой фрезе, содержащей корпус с продольными прямоугольными пазами, в которых установлены гребенки с режущими зубьями, две крышки, расположенные с обеих сторон корпуса, одна крышка выполнена базовой, торцовая плоскость которой плотно сопряжена с торцовой плоскостью корпуса, а между корпусом и второй крышкой установлена шайба с изогнутыми вовнутрь пружинными лепестками, рабочие поверхности которых контактируют с торцовыми плоскостями гребенок, что обеспечивает надежное сопряжение противоположных торцовых плоскостей гребенок с торцовой плоскостью базовой крышки.The task is carried out by the fact that in the proposed prefabricated comb mill, comprising a body with longitudinal rectangular grooves, in which combs with cutting teeth are installed, two covers located on both sides of the body, one cover is made base, the end plane of which is tightly mated with the end plane of the body and between the body and the second cover a washer is installed with spring petals curved inward, the working surfaces of which contact with the end planes of the combs, which ensures the proper pairing of the opposite end planes of the combs with the end plane of the base cover.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан чертеж общего вида сборной гребенчатой фрезы, на фиг. 2 - продольный разрез.The essence of the invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a drawing of a General view of the combined comb mill, in FIG. 2 is a longitudinal section.

Сборная гребенчатая фреза содержит корпус 1 с продольными прямоугольными пазами, в которых установлены гребенки 2 с режущими зубьями, базовую крышку 3, вторую крышку 4 и шайбы 5 с пружинными изогнутыми вовнутрь лепестками. Базовая крышка 3 и вторая крышка 4 прикреплены к корпусу 1 винтами 6.The combined comb mill comprises a housing 1 with longitudinal rectangular grooves in which combs 2 with cutting teeth are mounted, a base cover 3, a second cover 4 and washers 5 with spring-curved inward petals. The base cover 3 and the second cover 4 are attached to the housing 1 with screws 6.

Сборка гребенчатой фрезы осуществляется следующим образом.The assembly of the comb mill is as follows.

С одной стороны корпуса 1 устанавливают базовую крышку 3 и прикрепляют винтами 6 так, чтобы торцовая плоскость базовой крышки 3 плотно сопрягалась с торцовой плоскостью корпуса 1. В продольные прямоугольные пазы корпуса 1 устанавливают гребенки 2 с режущими зубьями до плотного контакта их торцовых плоскостей с торцовой плоскостью базовой крышки 3. С противоположной стороны корпуса 1 устанавливают шайбу 5 таким образом, чтобы пружинные лепестки были изогнуты вовнутрь, и каждый лепесток контактировал с торцовой плоскостью каждой гребенки 2, вторую крышку 4 и прикрепляют их к корпусу 1 винтами 6. При этом пружинные изогнутые лепестки шайбы 5 постепенно выпрямляются и оказывают давление в осевом направлении на торцовые плоскости гребенок 2, обеспечивая надежное сопряжение противоположных торцовых плоскостей гребенок 2 с торцовой плоскостью базовой крышки 3.On one side of the housing 1, the base cover 3 is installed and fastened with screws 6 so that the end plane of the base cover 3 fits snugly against the end plane of the housing 1. In the longitudinal rectangular grooves of the housing 1, combs 2 are installed with cutting teeth until their end planes are in close contact with the end plane base cover 3. On the opposite side of the housing 1, a washer 5 is mounted so that the spring tabs are bent inward and each tab contacts the end face of each comb 2, w open cover 4 and fasten them to the housing 1 with screws 6. In this case, the spring curved petals of the washer 5 gradually straighten and exert axial pressure on the end planes of the combs 2, ensuring reliable coupling of the opposite end planes of the combs 2 with the end plane of the base cover 3.

В результате обеспечивается точное и одинаковое положение всех гребенок с режущими зубьями в осевом направлении в корпусе сборной гребенчатой фрезы.As a result, an exact and equal position of all combs with cutting teeth in the axial direction is ensured in the housing of the combined comb mill.

Предложенная конструкция сборной гребенчатой фрезы позволяет повысить точность зубообработки и обеспечить выполнение установленных норм точности обрабатываемых цилиндрических зубчатых колес по ГОСТ 1643-81.The proposed design of a combined comb cutter allows to increase the accuracy of gear processing and to ensure compliance with the established standards of accuracy of machined cylindrical gears according to GOST 1643-81.

Claims (1)

Сборная гребенчатая фреза, содержащая корпус с продольными прямоугольными пазами, в которых установлены гребенки с режущими зубьями, и две крышки, расположенные с обеих сторон корпуса, отличающаяся тем, что одна из крышек выполнена базовой и ee торцовая плоскость плотно сопряжена с торцовой плоскостью корпуса, а между корпусом и второй крышкой установлена шайба с изогнутыми вовнутрь пружинными лепестками, рабочие поверхности которых контактируют с торцовыми плоскостями гребенок с обеспечением сопряжения противоположных торцовых плоскостей гребенок с торцовой плоскостью базовой крышки.A prefabricated comb mill comprising a body with longitudinal rectangular grooves in which combs with cutting teeth are mounted and two covers located on both sides of the body, characterized in that one of the covers is made of a base and its end face is tightly mated to the end face of the body, and a washer with spring-curved spring petals is installed between the housing and the second cover, the working surfaces of which contact with the end planes of the combs to ensure the coupling of opposite end faces awns combs with the end plane of the base cover.
RU2016117520A 2016-05-04 2016-05-04 Assembled comb cutter RU2627315C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016117520A RU2627315C1 (en) 2016-05-04 2016-05-04 Assembled comb cutter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016117520A RU2627315C1 (en) 2016-05-04 2016-05-04 Assembled comb cutter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2627315C1 true RU2627315C1 (en) 2017-08-07

Family

ID=59632537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016117520A RU2627315C1 (en) 2016-05-04 2016-05-04 Assembled comb cutter

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2627315C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768927C1 (en) * 2018-08-16 2022-03-25 Хартметалль-Веркцойгфабрик Пауль Хорн Гмбх Threading milling tool

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU174507A1 (en) * И. С. Черноморский TECHNICAL BI & L ^ 18TEKA
SU965632A1 (en) * 1981-04-30 1982-10-15 Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Milling cutter
RU2323069C2 (en) * 2006-06-08 2008-04-27 Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева Comb milling cutter
EP2801432A2 (en) * 2013-05-07 2014-11-12 DC Swiss SA Method for obtaining a complete threading profile by milling and milling tool

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU174507A1 (en) * И. С. Черноморский TECHNICAL BI & L ^ 18TEKA
SU965632A1 (en) * 1981-04-30 1982-10-15 Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Milling cutter
RU2323069C2 (en) * 2006-06-08 2008-04-27 Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева Comb milling cutter
EP2801432A2 (en) * 2013-05-07 2014-11-12 DC Swiss SA Method for obtaining a complete threading profile by milling and milling tool

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МОИСЕЕНКО О.И. И ДР. ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ.М., МАШИНОСТРОЕНИЕ, 1977, С.20-21. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768927C1 (en) * 2018-08-16 2022-03-25 Хартметалль-Веркцойгфабрик Пауль Хорн Гмбх Threading milling tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2627315C1 (en) Assembled comb cutter
RU2660427C2 (en) Gear cutter with radially adjustable square or rectangular stick blades
CN111185638B (en) Method for cutting and producing a gear with double helical teeth
TWM537168U (en) Electric worm-driven gripper with adjustment function co-operated with clearance
US2493000A (en) Backlash take-up
US959104A (en) Revolving cutter.
RU2693578C2 (en) Modular worm-modular mill
RU182837U1 (en) Dolbyak for processing spur involute gears
US1590328A (en) Fastening means for turbine blading
RU70473U1 (en) BAND FOR PROCESSING EVOLVENT SPLINES
US811681A (en) Dado-cutter.
EP0511518B1 (en) Split impeller
RU2558317C1 (en) Device to control accuracy of teeth machining of cylindrical wheels
RU1776503C (en) Built-up shaver
SU859050A1 (en) Cylindrical milling cutter
DE112016000733T5 (en) gas sensor
SU1282997A1 (en) Built-up hob
RU2555880C1 (en) Tooth-wheel
RU2253550C1 (en) Method for stabilizing parameters of gear wheel teeth cut by means of builtup adjustable gear shaper
SU1049208A1 (en) Inserted-blade hob cutter
SU854612A1 (en) Face milling cutter
FR2456265A1 (en) Anti-backlash worm and wheel drive - has split wheel with halves pressed together by disc springs and secured by nut
CN113953605A (en) Positioning tool for machining outer tooth surface of hollow gear
SU236955A1 (en) DISK CHEVER
SU319413A1 (en) NECK CHAIN MILL

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180505