RU2626803C1

RU2626803C1 - Direct-flow control valve with hydraulic actuator

Info

Publication number: RU2626803C1
Application number: RU2015144140A
Authority: RU
Inventors: Владимир Дмитриевич Гриценко; Александр Петрович Шевцов; Иван Георгиевич Лачугин; Владимир Викторович Черниченко; Валерий Иванович Ездаков; Сергей Борисович Чагин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ"
Priority date: 2015-10-15
Filing date: 2015-10-15
Publication date: 2017-08-01

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: control valve includes a body with supply and discharge branch pipes and a shutoff unit installed inside it, which consists of two coaxial hollow cylinders with their walls being fitted by mainly radial holes, and the inner and outer surfaces - by a bearing sealing surface of the seat. Flow rate is controlled due to the displacement of cylinders in respect to each other with the help of a hydraulic fluid supplied to the actuator.

EFFECT: improved reliability.

2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к регулирующей трубопроводной арматуре, предназначенной для перекрытия и регулирования потока проходящей среды.The invention relates to mechanical engineering, in particular to control valves, designed to shut off and control the flow of a passing medium.

Известен регулирующий клапан, содержащий корпус со смещенными входным и выходным патрубками, помещенную в него гильзу с профильными отверстиями, установленный внутри гильзы с возможностью перемещения полый плунжер с симметрично расположенными отверстиями с перфорированным диском на торце (пат. №2189512, МПК F16K 1/54). Недостатком данной разработки является непродолжительный срок работы запорного элемента вследствие его быстрого износа.Known control valve containing a housing with offset inlet and outlet nozzles, placed in it sleeve with profile holes, mounted inside the sleeve with the ability to move a hollow plunger with symmetrically located holes with a perforated disk at the end (US Pat. No. 2189512, IPC F16K 1/54) . The disadvantage of this development is the short life of the locking element due to its rapid wear.

Известен запорно-регулирующий клапан, содержащий корпус с входящим и выходящим патрубками, внутри которого расположен клетковый запорный узел, состоящий из гильзы с двумя рядами отверстий и с седловой поверхностью, внутри которой установлен стаканообразный запорный элемент с продольными отверстиями в верхнем торце, а нижний торец которого имеет поверхность, идентичную поверхности седла. Запорный элемент закреплен на штоке, имеющем привод (Каталог фирмы "РУСТ").Known shut-off valve containing a housing with inlet and outlet nozzles, inside which is a cellular locking unit, consisting of a sleeve with two rows of holes and with a saddle surface, inside of which there is a glass-shaped locking element with longitudinal holes in the upper end, and the lower end of which has a surface identical to that of the saddle. The locking element is mounted on a rod having a drive (Catalog of the company "RUST").

Недостатками данного клапана являются быстрый износ запирающей кромки запорного элемента, небольшой диапазон в регулировании величины расхода транспортируемой среды.The disadvantages of this valve are the rapid wear of the locking edge of the locking element, a small range in regulating the flow rate of the transported medium.

Известен регулирующий клапан, содержащий корпус с подводящим и отводящим патрубками с установленным внутри него клетковым запорным узлом, состоящим из гильзы, на внутренней стороне которой выполнена опорная уплотнительная поверхность седла и радиальные отверстия, а внутри установлен с возможностью осевого перемещения плунжер, закрепленный на штоке и соединенный с приводом, при этом плунжер выполнен в виде полого цилиндра с идентичными торцевыми поверхностями, соответствующими ответной уплотнительной поверхности седла, и установлен на штоке при помощи гайки и втулок с торцевыми буртами, в которых выполнены продольные каналы, соединяющие полость входного патрубка с полостью над плунжером, расположенных внутри него навстречу друг другу с торцевым зазором, объем пространства, образованного торцами втулок с буртом и внутренней полостью полого цилиндра, не менее объема продольного канала нижней втулки с буртом, при этом верхняя втулка с торцевым буртом опирается своим буртом на торцевую поверхность полого цилиндра, нижняя - на кольцевой выступ, выполненный внутри полого цилиндра и расположенный в центральной его части, кроме того длина полого цилиндра равна не менее одного хода запорного элемента, а гильза имеет не менее двух рядов радиальных отверстий (патент РФ№2308627, МПК: F16K 1/54, F16K 47/04).A control valve is known, comprising a housing with inlet and outlet pipes with a cellular locking assembly installed inside it, consisting of a sleeve, on the inside of which a supporting sealing surface of the seat and radial openings are made, and a plunger mounted on the rod and connected to it with axial movement with a drive, while the plunger is made in the form of a hollow cylinder with identical end surfaces corresponding to the mating sealing surface of the seat, and installed on the rod with a nut and bushings with end collars, in which longitudinal channels are made connecting the inlet pipe cavity with a cavity above the plunger, located inside it towards each other with an end gap, the amount of space formed by the ends of the bushings with a shoulder and an internal cavity of the hollow cylinder, not less than the volume of the longitudinal channel of the lower sleeve with a shoulder, while the upper sleeve with an end shoulder rests with its shoulder on the end surface of the hollow cylinder, the lower one on the annular protrusion made inside the canopy cylinder and disposed in its central part, in addition the length of the hollow cylinder is at least one turn of the locking member and the sleeve has at least two series of radial holes (patent RF№2308627, IPC: F16K 1/54, F16K 47/04).

Указанный клапан работает следующим образом.The specified valve operates as follows.

Транспортируемая среда поступает во входной патрубок. Во время работы привод перемещает шток с плунжером вверх или вниз. В крайнем нижнем положении плунжера торцевая кромка полого цилиндра плотно прилегает к седловой поверхности. Клапан закрыт, так как наружная поверхность полого цилиндра герметично перекрывает радиальные отверстия. Транспортируемая среда заполняет внутреннюю полость входящего патрубка, проходя по продольным каналам в полость над плунжером, образованную внутренней поверхностью корпуса штока. При включении привода шток вместе с плунжером начинает движение вверх, приоткрывая радиальные отверстия в зависимости от заданной величины расхода транспортируемой среды. При этом последняя через радиальные отверстия в гильзе попадает в выходящий патрубок, а сжимаемая транспортируемая среда из полости над плунжером переходит по продольным каналам, объем между торцами втулок в зону под плунжером и далее через радиальные отверстия в выходящий патрубок. Величина поднятия плунжера, а следовательно, степень приоткрытая радиальных отверстий определяется величиной расхода транспортируемой среды и отслеживается по линейному позиционному датчику расхода.The transported medium enters the inlet pipe. During operation, the actuator moves the stem with the plunger up or down. In the lowermost position of the plunger, the end edge of the hollow cylinder fits snugly against the saddle surface. The valve is closed since the outer surface of the hollow cylinder seals the radial openings. The transported medium fills the inner cavity of the inlet pipe, passing along the longitudinal channels into the cavity above the plunger, formed by the inner surface of the stem housing. When the drive is turned on, the rod together with the plunger starts to move upward, opening the radial holes depending on the set value of the flow rate of the transported medium. In this case, the latter through radial holes in the sleeve enters the outlet pipe, and the compressible transported medium from the cavity above the plunger passes through the longitudinal channels, the volume between the ends of the bushings into the area under the plunger and then through the radial holes into the outlet pipe. The magnitude of the rise of the plunger, and therefore the degree of ajar of the radial holes, is determined by the flow rate of the transported medium and is monitored by a linear positional flow sensor.

Основными недостатками данного клапана является то, что его можно использовать только в месте пересечения трубопроводов между собой.The main disadvantages of this valve is that it can be used only at the intersection of pipelines with each other.

Известен регулирующий клапан фирмы «Моквелд Валвз» «Mocveld Valvs bv», содержащий наружный корпус, внутренний корпус, поршень, шток поршня, шпиндель клапана и сепаратор (Каталог фирмы «Моквелд Валвз» «Mocveld Valvs bv», P.O. Box 227 Моквелд Маркетинг, 2800 AE Gouda Holland, Nijverheidsstraat, [email protected], www.mokveld.com - прототип).The known valve of the company "Mokveld Valves" "Mocveld Valvs bv", containing the outer casing, inner housing, piston, piston rod, valve spindle and cage (Catalog of the company "Mokveld Valvz" "Mocveld Valvs bv", PO Box 227 Mokveld Marketing, 2800 AE Gouda Holland, Nijverheidsstraat, [email protected], www.mokveld.com - prototype).

В данном клапане наружный и внутренний корпусы представляют собой одну цельную отливку, при этом внутренний корпус установлен внутри наружного корпуса на пилонах. Поршень вдоль продольной оси клапана перемещается посредством передачи, состоящей из двух расположенных под углом 90° зубчатых реек, являющихся соответственно частью штока поршня и шпинделя клапана. Узкие поля допусков зубьев этих реек гарантируют отсутствие люфта между штоком и шпинделем и, соответственно, и явления гистерезиса в самой передаче. Зубчатая передача защищена от воздействия рабочей среды двойными первичными уплотнениями, установленными на штоке поршня и в его направляющей.In this valve, the outer and inner casings are one piece cast, with the inner casing mounted on the pylons inside the outer casing. The piston is moved along the longitudinal axis of the valve by means of a gear consisting of two gear racks located at an angle of 90 °, which are respectively part of the piston rod and valve spindle. The narrow tooth tolerance margins of these rails ensure that there is no play between the stem and spindle and, accordingly, the hysteresis in the gear itself. The gear transmission is protected from the working environment by double primary seals mounted on the piston rod and in its guide.

Основными недостатками указанного клапана является значительная сложность конструкции, низкая надежность работы, обусловленная сложностью конструкции, значительные габариты и масса.The main disadvantages of this valve is the significant complexity of the design, low reliability due to the complexity of the design, significant dimensions and weight.

Задачей предложенного изобретения является устранение указанных недостатков и расширение функциональных возможностей регулирующего прямоточного клапана.The objective of the proposed invention is to remedy these disadvantages and expand the functionality of the control straight-through valve.

Решение указанной задачи достигается тем, что предложенный клапан регулирующий прямоточный с гидроприводом согласно изобретению содержит полый корпус, оснащенный подводящим и отводящим патрубками транспортируемой среды, при этом внутри корпуса на пилонах установлен внутренний блок в виде профилированного центрального внутреннего тела с образованием между внутренними стенками корпуса клапана и наружными стенками упомянутого центрального тела профилированного кольцевого канала, при этом в выходной части кольцевого профилированного канала клапана между выходными частями внутреннего блока и входной частью отводящего патрубка коаксиально продольной оси клапана смонтирован запорный орган, имеющий неподвижную и подвижную, выполненную с возможностью осевого перемещения вдоль продольной оси клапана, части, при этом неподвижная часть запорного органа выполнена в виде стакана из износоустойчивого материала, в стенках которого выполнены радиальные отверстия, соединенные с полостью кольцевого канала и полостью отводящего патрубка, причем на внутренней поверхности упомянутой неподвижной части за перечисленными отверстиями по ходу движения транспортируемой среды выполнена уплотнительная кромка, при этом подвижная часть запорного органа выполнена в виде полого цилиндра с днищем из износостойкого материала, открытого с одной стороны, взаимодействующего своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью упомянутого стакана, при этом в выходной части указанного цилиндра выполнена ответная уплотнительная кромка, взаимодействующая с ответной упомянутой кромкой неподвижной части, при этом непосредственно за неподвижной частью запорного органа, предпочтительно в непосредственной близости от него, в выходном канале отводящего патрубка установлена втулка из износостойкого материала, при этом внутри профилированного центрального внутреннего тела неподвижно размещена профилированная втулка, внутри которой в рабочей камере установлен с возможностью осевого перемещения под действием рабочего тела, подводимого в кольцевой зазор между торцовой стенкой упомянутой камеры и его рабочим торцом, подпружиненный поршень с двумя штоками, при этом на конце одного штока установлен упомянутый полый цилиндр запорного органа, выполненный из износостойкого материала, с образованием между торцом указанного цилиндра и торцом профилированной втулки полости, длина которой равна рабочему ходу поршня или превышает его, причем упомянутая полость соединена с полостью полого цилиндра и с полостью отводящего патрубка при помощи каналов, выполненных в его днище, при этом конец второго штока упомянутого поршня установлен с возможностью осевого перемещения в днище, размещенном во входной части упомянутого центрального тела и закрытого профилированной крышкой, наружная поверхность которой выполнена в виде сопряженных цилиндрических поверхностей, причем во внутренней части упомянутой крышки выполнена полость, длина которой соответствует рабочему ходу поршня или превышает его, при этом упомянутая полость соединена с полостью подводящего патрубка при помощи каналов, выполненных как минимум на одной ее цилиндрической поверхности, при этом поршень нерабочим торцом взаимодействует с подпружиненным стаканом, установленным на наружной поверхности рабочей камеры поршня, при этом пружина расположена между упомянутым днищем и опорной поверхностью указанного стакана, при этом в одном из пилонов корпуса выполнен паз, в котором установлен с возможностью осевого перемещения, соответствующего осевому перемещению поршня, указатель его положения, одним концом взаимодействующий с подпружиненным стаканом, а другим концом взаимодействующий с ответной частью указателя положения штока, расположенного на корпусе клапана.The solution to this problem is achieved by the fact that the proposed direct-flow control valve with hydraulic actuator according to the invention comprises a hollow body equipped with inlet and outlet pipes of the transported medium, while inside the body on the pylons an internal unit is installed in the form of a profiled central internal body with the formation between the internal walls of the valve body and the outer walls of the said central body of the profiled annular channel, while in the output part of the annular profiled about the valve channel between the output parts of the indoor unit and the input part of the outlet pipe coaxially to the longitudinal axis of the valve, a locking member is mounted having a fixed and movable, made with the possibility of axial movement along the longitudinal axis of the valve, part, while the fixed part of the locking body is made in the form of a glass made of wear-resistant material, in the walls of which there are made radial holes connected to the cavity of the annular channel and the cavity of the outlet pipe, and on the inner surface of of the curved fixed part behind the aforementioned openings along the direction of the transported medium, a sealing edge is made, while the movable part of the locking member is made in the form of a hollow cylinder with a bottom made of wear-resistant material open on one side, interacting with its outer surface with the inner surface of the said glass, while the output part of the specified cylinder is made mating sealing edge, interacting with the mating said edge of the fixed part, while essentially behind the fixed part of the locking element, preferably in the immediate vicinity of it, in the outlet channel of the outlet pipe there is a sleeve made of wear-resistant material, while inside the profiled central inner body a profiled sleeve is fixedly placed inside of which in the working chamber is mounted with the possibility of axial movement under the action of the working a body fed into the annular gap between the end wall of the said chamber and its working end, a spring-loaded piston with two rods, at the same time, the said hollow cylinder of the locking member is installed on the end of one rod, made of wear-resistant material, with the formation of a cavity between the end of the specified cylinder and the end of the profiled sleeve, the length of which is equal to or greater than the piston stroke, said cavity being connected to the cavity of the hollow cylinder and the cavity of the outlet pipe using channels made in its bottom, while the end of the second rod of the said piston is mounted with the possibility of axial movement in the bottom located in the inlet part of the said central body and closed by a profiled cover, the outer surface of which is made in the form of mating cylindrical surfaces, and in the inner part of the said cover a cavity is made, the length of which corresponds to the working stroke of the piston or exceeds it, while the said cavity is connected to the cavity of the inlet pipe using channels made on at least one of its cylindrical surfaces, while the piston with an inoperative end interacts with a spring-loaded glass, setting on the outer surface of the working chamber of the piston, the spring being located between the said bottom and the supporting surface of the specified glass, while in one of the pylons of the housing there is a groove in which is installed with the possibility of axial movement corresponding to the axial movement of the piston, its position indicator, one end interacting with a spring-loaded cup, and interacting with the other end of the stem position indicator located on the valve body at the other end.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез предложенного регулирующего клапана, на фиг. 2 - вид предложенного регулирующего клапана сбоку со стороны входа.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a longitudinal section through the proposed control valve; FIG. 2 is a side view of the proposed control valve from the inlet side.

Клапан регулирующий прямоточный с гидроприводом (далее - клапан) содержит полый корпус 1, оснащенный подводящим 2 и отводящим 3 патрубками транспортируемой среды. Внутри корпуса 1 на пилонах 4 установлен внутренний блок 5 в виде профилированного центрального внутреннего тела с образованием между внутренними стенками корпуса клапана 1 и наружными стенками упомянутого центрального тела профилированного кольцевого канала 6. В выходной части кольцевого профилированного канала 6 клапана между выходными частями внутреннего блока и входной частью отводящего патрубка коаксиально продольной оси клапана смонтирован запорный орган, имеющий неподвижную 7 и подвижную 8, выполненную с возможностью осевого перемещения вдоль продольной оси клапана, части. Неподвижная часть 7 запорного органа выполнена в виде стакана из износоустойчивого материала, в стенках которого выполнены радиальные отверстия 9, соединенные с полостью кольцевого канала 6 и полостью отводящего патрубка 3. На внутренней поверхности упомянутой неподвижной части 7 за перечисленными отверстиями 9 по ходу движения транспортируемой среды выполнена уплотнительная кромка 10. Подвижная часть 8 запорного органа выполнена в виде полого цилиндра с днищем из износостойкого материала, открытого с одной стороны, взаимодействующего своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью упомянутого стакана 7. В выходной части указанного цилиндра выполнена ответная уплотнительная кромка 11, взаимодействующая с ответной упомянутой кромкой 10 неподвижной части. Непосредственно за неподвижной частью запорного органа, предпочтительно в непосредственной близости от него, в выходном канале отводящего патрубка 3 установлена втулка 12 из износостойкого материала. Внутри профилированного центрального внутреннего тела 5 неподвижно размещена профилированная втулка 13, внутри которой в рабочей камере 14 установлен с возможностью осевого перемещения под действием рабочего тела, подводимого в кольцевой зазор 15 между торцовой стенкой упомянутой камеры 14 и его рабочим торцом, подпружиненный поршень 16 с двумя штоками 17 и 18. На конце штока 17 установлена подвижная часть 8 запорного органа, выполненная из износостойкого материала, с образованием между торцом указанного цилиндра и торцом профилированной втулки полости 19, длина которой равна рабочему ходу поршня или превышает его. Полость 19 соединена с полостью полого цилиндра подвижной части 8 и с полостью отводящего патрубка 3 при помощи каналов 20, выполненных в днище цилиндра. Конец второго штока 18 упомянутого поршня 16 установлен с возможностью осевого перемещения в днище 21, размещенном во входной части центрального тела 5 и закрытого профилированной крышкой 22, наружная поверхность которой выполнена в виде сопряженных цилиндрических поверхностей. Во внутренней части упомянутой крышки 22 выполнена полость 23, длина которой соответствует рабочему ходу поршня или превышает его. Полость 23 соединена с полостью подводящего патрубка 2 при помощи каналов 24, выполненных как минимум на одной ее цилиндрической поверхности. Поршень 16 нерабочим торцом взаимодействует с подпружиненным стаканом 25, установленным на наружной поверхности рабочей камеры поршня 16, при этом пружина 26 расположена между упомянутым днищем 21 и опорной поверхностью указанного стакана 25. В одном из пилонов 4 корпуса 1 выполнен паз 27, в котором установлен с возможностью осевого перемещения, соответствующего осевому перемещению поршня 16, указатель 28 его положения, одним концом взаимодействующий с подпружиненным стаканом 25, а другим концом взаимодействующий с ответной частью указателя положения штока 29, расположенного на корпусе 1 клапана.The direct-flow control valve with hydraulic actuator (hereinafter referred to as the valve) contains a hollow body 1 equipped with a supply 2 and a 3 branch pipes for the transported medium. Inside the housing 1, on the pylons 4, an indoor unit 5 is installed in the form of a profiled central inner body with the formation between the inner walls of the valve body 1 and the outer walls of the said central body of the profiled annular channel 6. In the output part of the annular profiled channel 6 of the valve between the output parts of the indoor unit and the input part of the outlet pipe coaxially to the longitudinal axis of the valve mounted shut-off element having a fixed 7 and a movable 8, made with the possibility of axial movements along the longitudinal axis of the valve, part. The stationary part 7 of the locking member is made in the form of a cup of wear-resistant material, in the walls of which there are made radial holes 9 connected to the cavity of the annular channel 6 and the cavity of the outlet pipe 3. On the inner surface of the said stationary part 7 behind the listed holes 9 in the direction of the transported medium sealing lip 10. The movable part 8 of the locking element is made in the form of a hollow cylinder with a bottom made of wear-resistant material, open on one side, interacting with Oei outer surface to the inner surface of said cup portion 7. In the output response of said cylinder formed sealing lip 11 cooperating with the mating edge 10 of said fixed part. Immediately behind the fixed part of the locking element, preferably in the immediate vicinity, a sleeve 12 of wear-resistant material is installed in the outlet channel of the outlet pipe 3. Inside the profiled central inner body 5, a profiled sleeve 13 is fixedly located, inside of which in the working chamber 14 is mounted axially displaceable under the action of the working fluid supplied into the annular gap 15 between the end wall of the said chamber 14 and its working end, a spring-loaded piston 16 with two rods 17 and 18. At the end of the rod 17 is installed a movable part 8 of the locking member, made of wear-resistant material, with the formation between the end of the specified cylinder and the end of the shaped sleeve and a cavity 19 whose length is equal to the working stroke of the piston or exceeds it. The cavity 19 is connected to the cavity of the hollow cylinder of the movable part 8 and to the cavity of the outlet pipe 3 by means of channels 20 made in the cylinder bottom. The end of the second rod 18 of the said piston 16 is mounted axially movable in the bottom 21 located in the inlet of the central body 5 and closed by a profiled cover 22, the outer surface of which is made in the form of mating cylindrical surfaces. A cavity 23 is made in the interior of said cap 22, the length of which corresponds to or exceeds the stroke of the piston. The cavity 23 is connected to the cavity of the inlet pipe 2 by means of channels 24 made on at least one of its cylindrical surfaces. The non-working end piston 16 interacts with a spring-loaded cup 25 mounted on the outer surface of the working chamber of the piston 16, while the spring 26 is located between the said bottom 21 and the supporting surface of the specified cup 25. In one of the pylons 4 of the housing 1, a groove 27 is made in which the possibility of axial movement corresponding to the axial movement of the piston 16, a pointer 28 of its position, one end interacting with a spring-loaded cup 25, and the other end interacting with the mating part of the pointer eniya rod 29 disposed on valve body 1.

Предложенный клапан регулирующий прямоточный с гидроприводом (далее - клапан) работает следующим образом.The proposed control valve direct-flow with a hydraulic actuator (hereinafter - the valve) operates as follows.

Клапан устанавливается в трубопровод транспортируемой среды при помощи подводящего 2 и отводящего 3 патрубков. Транспортируемая среда поступает в подводящий 2 патрубок, обтекает входную часть внутреннего блока 5, далее поступает в профилированный кольцевой канал 6 и подходит к радиальным отверстиям 9. В исходный момент времени радиальные отверстия 9 закрыты наружной поверхностью подвижной части 8 запорного органа, при этом подвижная часть 8 упирается своей кромкой 11 в ответную уплотнительную кромку 10 неподвижной части 7 запорного органа. Клапан полностью закрыт.The valve is installed in the pipeline of the transported medium using inlet 2 and outlet 3 nozzles. The transported medium enters the supply pipe 2, flows around the input part of the indoor unit 5, then enters the profiled annular channel 6 and approaches the radial openings 9. At the initial time, the radial openings 9 are closed by the outer surface of the movable part 8 of the locking member, while the movable part 8 abuts with its edge 11 against the mating sealing edge 10 of the fixed part 7 of the locking member. The valve is completely closed.

При подаче рабочего тела в кольцевой зазор 15 между торцовой стенкой камеры 14 и рабочим торцом подпружиненного поршня 16 с двумя штоками 17 и 18 поршень 16 смещается влево и сжимает пружину 26, при этом кромка 11 отходит от кромки 10 с образованием кольцевого зазора и происходит открытие радиальных отверстий 9 на заданную величину. Изменяя положение подвижной части 8 по отношению к неподвижной части 7, открывая или перекрывая радиальные отверстия 9, можно регулировать расход транспортируемой среды.When the working fluid is fed into the annular gap 15 between the end wall of the chamber 14 and the working end of the spring-loaded piston 16 with two rods 17 and 18, the piston 16 is shifted to the left and compresses the spring 26, while the edge 11 moves away from the edge 10 with the formation of an annular gap and radial holes 9 by a predetermined amount. By changing the position of the moving part 8 with respect to the fixed part 7, opening or blocking the radial holes 9, it is possible to adjust the flow rate of the transported medium.

При перемещении подвижной части 8 запорного органа влево происходит сжатие газовой среды, находящейся в полости 19. Среда выходит через каналы 20, выполненные в днище подвижной части 8, и попадает в полость отводящего патрубка 3. Также при перемещении штока 18 поршня 16 происходит сжатие газовой среды, находящейся в полости 23, при этом сжимаемая среда выходит через каналы 24 в полость подводящего патрубка 2 и далее поступает в профилированный кольцевой канал 6. Поршень 16 под действием давления рабочего тела, подводимого в кольцевой зазор 15 между торцовой стенкой упомянутой камеры 14 и его рабочим торцом, занимает крайнее левое положение, полностью сжимая при этом пружину 26. При крайнем левом положении поршня 16 клапан полностью открыт.When moving the moving part 8 of the locking member to the left, the gas medium located in the cavity 19 is compressed. The medium exits through channels 20 made in the bottom of the moving part 8 and enters the cavity of the outlet pipe 3. Also, when moving the rod 18 of the piston 16, the gas medium is compressed located in the cavity 23, while the compressible medium exits through the channels 24 into the cavity of the supply pipe 2 and then enters the profiled annular channel 6. The piston 16 under the action of the pressure of the working fluid supplied to the annular gap 15 between t rtsovoy wall of said chamber 14 and a working end, positioned at the far left position, fully compressing the spring 26. In the leftmost position of the piston valve 16 is fully open.

При закрытии клапана/регулировании расхода давление рабочего тела, подводимого в кольцевой зазор 15 между торцовой стенкой упомянутой камеры 14 и его рабочим торцом, уменьшается и пружина начинает перемещать поршень 16 вправо до обеспечения требуемой величины расхода транспортируемой среды или до полного закрытия клапана. В этом случае транспортируемая среда поступает через каналы 24 внутрь полости 23 и дополнительно воздействует на торец поршня 16, смещая его вправо. Также в полость 19 попадает транспортируемая среда из полости отводящего патрубка 3 через каналы 20.When the valve is closed / flow control, the pressure of the working fluid supplied into the annular gap 15 between the end wall of the said chamber 14 and its working end decreases, and the spring begins to move the piston 16 to the right until the required flow rate of the transported medium is reached or until the valve is completely closed. In this case, the transported medium enters through the channels 24 into the cavity 23 and additionally acts on the end face of the piston 16, displacing it to the right. The transported medium also enters the cavity 19 from the cavity of the outlet pipe 3 through the channels 20.

При полном закрытии клапана радиальные отверстия 9 перекрываются наружной поверхностью подвижной части 8 запорного органа, при этом подвижная часть 8 упирается своей кромкой 11 в ответную уплотнительную кромку 10 неподвижной части 7 запорного органа, при этом кольцевой зазор перекрывается. Клапан полностью закрывается.When the valve is completely closed, the radial holes 9 are blocked by the outer surface of the moving part 8 of the locking member, while the moving part 8 abuts with its edge 11 against the mating sealing edge 10 of the fixed part 7 of the locking member, while the annular gap is closed. The valve closes completely.

При перемещении поршня 16 происходит перемещение подпружиненного стакана 25, в котором установлен указатель 28 его положения/положения поршня 16, в пазу 27, выполненном в одном из пилонов. Указатель 28 одним концом взаимодействует с подпружиненным стаканом 25, а другим - с ответной частью указателя положения штока 29, расположенного на корпусе 1 клапана. По положению индикатора указателя положения штока 29 можно определить положение поршня 16 и, соответственно, расход транспортируемой среды.When moving the piston 16, the spring-loaded cup 25 moves, in which a pointer 28 of its position / position of the piston 16 is mounted in the groove 27 made in one of the pylons. The pointer 28 interacts with one end with the spring-loaded cup 25, and the other with the counterpart of the position indicator of the stem 29 located on the valve body 1. By the position of the indicator of the position indicator of the rod 29, you can determine the position of the piston 16 and, accordingly, the flow rate of the transported medium.

Использование предложенного технического решения позволит упростить конструкцию клапана и улучшить его массогабаритные характеристики.Using the proposed technical solution will simplify the design of the valve and improve its overall dimensions.

Claims

Клапан регулирующий прямоточный с гидроприводом, характеризующийся тем, что содержит полый корпус, оснащенный подводящим и отводящим патрубками транспортируемой среды, при этом внутри корпуса на пилонах установлен внутренний блок в виде профилированного центрального внутреннего тела с образованием между внутренними стенками корпуса клапана и наружными стенками упомянутого центрального тела профилированного кольцевого канала, при этом в выходной части кольцевого профилированного канала клапана между выходными частями внутреннего блока и входной частью отводящего патрубка коаксиально продольной оси клапана смонтирован запорный орган, имеющий неподвижную и подвижную, выполненную с возможностью осевого перемещения вдоль продольной оси клапана, части, при этом неподвижная часть запорного органа выполнена в виде стакана из износоустойчивого материала, в стенках которого выполнены радиальные отверстия, соединенные с полостью кольцевого канала и полостью отводящего патрубка, причем на внутренней поверхности упомянутой неподвижной части за перечисленными отверстиями по ходу движения транспортируемой среды выполнена уплотнительная кромка, при этом подвижная часть запорного органа выполнена в виде полого цилиндра с днищем из износостойкого материала, открытого с одной стороны, взаимодействующего своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью упомянутого стакана, при этом в выходной части указанного цилиндра выполнена ответная уплотнительная кромка, взаимодействующая с ответной упомянутой кромкой неподвижной части, при этом непосредственно за неподвижной частью запорного органа, предпочтительно в непосредственной близости от него, в выходном канале отводящего патрубка установлена втулка из износостойкого материала, при этом внутри профилированного центрального внутреннего тела неподвижно размещена профилированная втулка, внутри которой в рабочей камере установлен с возможностью осевого перемещения под действием рабочего тела, подводимого в кольцевой зазор между торцовой стенкой упомянутой камеры и его рабочим торцом, подпружиненный поршень с двумя штоками, при этом на конце одного штока установлен упомянутый полый цилиндр запорного органа, выполненный из износостойкого материала, с образованием между торцом указанного цилиндра и торцом профилированной втулки полости, длина которой равна рабочему ходу поршня или превышает его, причем упомянутая полость соединена с полостью полого цилиндра и с полостью отводящего патрубка при помощи каналов, выполненных в его днище, при этом конец второго штока упомянутого поршня установлен с возможностью осевого перемещения в днище, размещенном во входной части упомянутого центрального тела и закрытого профилированной крышкой, наружная поверхность которой выполнена в виде сопряженных цилиндрических поверхностей, причем во внутренней части упомянутой крышки выполнена полость, длина которой соответствует рабочему ходу поршня или превышает его, при этом упомянутая полость соединена с полостью подводящего патрубка при помощи каналов, выполненных как минимум на одной ее цилиндрической поверхности, при этом поршень нерабочим торцом взаимодействует с подпружиненным стаканом, установленным на наружной поверхности рабочей камеры поршня, при этом пружина расположена между упомянутым днищем и опорной поверхностью указанного стакана, при этом в одном из пилонов корпуса выполнен паз, в котором установлен с возможностью осевого перемещения, соответствующего осевому перемещению поршня, указатель его положения, одним концом взаимодействующий с подпружиненным стаканом, а другим концом взаимодействующий с ответной частью указателя положения штока, расположенного на корпусе клапана.Direct-flow control valve with hydraulic actuator, characterized in that it contains a hollow body equipped with inlet and outlet pipes of the transported medium, while inside the body on the pylons an internal unit is installed in the form of a profiled central inner body with the formation between the inner walls of the valve body and the outer walls of the said central body a profiled annular channel, while in the output part of the annular profiled channel of the valve between the output parts of the inner block and the input part of the outlet pipe coaxially to the longitudinal axis of the valve mounted shut-off element having a fixed and movable, made with the possibility of axial movement along the longitudinal axis of the valve, part, while the fixed part of the shut-off element is made in the form of a glass of wear-resistant material, in the walls of which are made radial holes connected to the cavity of the annular channel and the cavity of the outlet pipe, and on the inner surface of the aforementioned fixed part behind the listed holes along the direction of the transported medium, a sealing edge is made, while the movable part of the shut-off member is made in the form of a hollow cylinder with a bottom made of wear-resistant material open on one side, interacting with its outer surface with the inner surface of the said glass, while in the outlet of the specified cylinder a mating sealing lip interacting with the mating said edge of the fixed part, while immediately behind the fixed part of the locking member, respectfully in the immediate vicinity of it, a sleeve of wear-resistant material is installed in the outlet channel of the outlet pipe, while a profiled sleeve is fixedly located inside the profiled central inner body, inside of which is mounted in the working chamber with the possibility of axial movement under the action of the working fluid introduced into the annular gap between the end wall of the said chamber and its working end, a spring-loaded piston with two rods, while at the end of one rod is installed a hollow cylinder of a locking member made of wear-resistant material, with the formation between the end of the specified cylinder and the end of the profiled sleeve of the cavity, the length of which is equal to or greater than the stroke of the piston, and the said cavity is connected to the cavity of the hollow cylinder and to the cavity of the outlet pipe using channels made in its bottom, while the end of the second rod of the said piston is mounted with the possibility of axial movement in the bottom located in the inlet of the said central body and closed a wraparound lid, the outer surface of which is made in the form of mating cylindrical surfaces, moreover, a cavity is made in the inside of the said lid, the length of which corresponds to the piston stroke or exceeds it, while the said cavity is connected to the cavity of the inlet pipe using channels made on at least one its cylindrical surface, while the piston with an inoperative end interacts with a spring-loaded cup mounted on the outer surface of the piston working chamber, and this spring is located between the said bottom and the supporting surface of the specified glass, while in one of the pylons of the housing there is a groove in which is mounted with the possibility of axial movement corresponding to the axial movement of the piston, an indicator of its position interacting with the spring-loaded glass at one end and the other end interacting with the counterpart of the position indicator of the rod located on the valve body.