RU2625927C2 - СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ - Google Patents

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ Download PDF

Info

Publication number
RU2625927C2
RU2625927C2 RU2014147322A RU2014147322A RU2625927C2 RU 2625927 C2 RU2625927 C2 RU 2625927C2 RU 2014147322 A RU2014147322 A RU 2014147322A RU 2014147322 A RU2014147322 A RU 2014147322A RU 2625927 C2 RU2625927 C2 RU 2625927C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
outer surfaces
metal coatings
metal
magnesium
coatings
Prior art date
Application number
RU2014147322A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014147322A (ru
Inventor
Тиаго МАЧАДО АМОРИМ
Жоэль РИШАР
Эрик ЖАКСОН
Одри ЛЕРМЕРУЛЬ
Паскаль ФЕЛЬТЕН
Жан-Мишель ЛЁМЭР
Кристиан АЛЛЕЛИ
Люк ДИЗ
Жан-Мишель МАТЭНЬ
Original Assignee
Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло, С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48577184&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2625927(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло, С.Л. filed Critical Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло, С.Л.
Publication of RU2014147322A publication Critical patent/RU2014147322A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2625927C2 publication Critical patent/RU2625927C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10—Other heavy metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/10—Applying the material on both sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/60—Adding a layer before coating
    • B05D2350/65—Adding a layer before coating metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12542—More than one such component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлическому листу, включающему стальную подложку, имеющему две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, включающее цинк, магний и алюминий и пленка краски. Предложены варианты способа изготовления металлического листа, включающего стадии: - создания стальной подложки (3), имеющей две поверхности (5), каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния; - преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружных поверхностях (15) металлических покрытий (7) применением раствора кислоты, необязательно конверсионного раствора с pH 1-2, и/или механического воздействия; - окраски наружных поверхностей (15) металлических покрытий (7). Металлические листы, полученные с использованием предложенных вариантов способа, имеют улучшенную коррозионную стойкость. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к металлическому листу, включающему стальную подложку, имеющему две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, включающее цинк, магний и алюминий и пленка краски.
Такие металлические листы обычно называют "предварительно лакированными" и они предназначены, например, для бытовой техники или строительства.
Полный способ изготовления таких металлических листов, выполняемый на заводе, снижает затраты и ограничения для пользователей, связанные с окраской.
Металлические покрытия, по существу, содержащие цинк и небольшую долю (обычно около 0,1% масс.) алюминия, традиционно используются для качественной защиты от коррозии. Эти металлические покрытия в настоящее время конкурируют, в частности, с покрытиями, включающими цинк, магний и алюминий.
Такие металлические покрытия будут в целом ниже называться цинк-алюминий-магний или Zn-Al-Mg покрытия.
Добавление магния значительно увеличивает стойкость этих покрытий к коррозии, что позволяет снизить их толщину или увеличить время гарантируемой защиты от коррозии.
Одной из целей настоящего изобретения является создание способа, который позволяет изготавливать предварительно лакированный металлический лист с Zn-Al-Mg покрытием, эти металлические листы имеют более высокую стойкость к коррозии.
С этой целью изобретение в первую очередь относится к способу по пп. 1, 9 и 13.
Способ также может включать в себя признаки пп. 8, 10-12 и 14-22, рассматриваемые отдельно или совместно.
Изобретение также относится к металлическому листу по п. 23.
Далее изобретение будет проиллюстрировано с помощью неограничивающих примеров, приведенных для информации, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
- фиг. 1 представляет схематический вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий структуру металлического листа, полученного с использованием способа согласно изобретению, и
- фиг. 2 и 3 представляют результаты анализа внешних поверхностей металлического листа рентгеновской фотоэмиссионной (XPS) спектроскопией.
Металлический лист 1 фиг. 1 включает стальную подложку 3, покрытую с каждой из двух сторон 5 металлическим покрытием 7. Покрытия 7 покрыты соответственно верхней пленкой краски 9 и нижней пленкой краски 11.
Следует отметить, что относительная толщина подложки 3 и различных слоев, покрывающих ее, не соблюдены на фиг. 1 для облегчения иллюстрации.
Покрытия 7, находящиеся на двух сторонах 5, подобны и только одно из них будет подробно описано ниже.
Покрытие 7 обычно имеет толщину менее или равную 25 мкм и обычно предназначено для защиты подложки 3 от коррозии.
Покрытие 7 включает цинк, алюминий и магний. Покрытие 7, в частности, предпочтительно включает 0,1-10% масс. магния и 0,1-20% масс. алюминия.
Также покрытие 7 включает предпочтительно более 0,3% масс. магния, или 0,3-4% масс. магния и/или 0,5-11% масс. или 0,7-6% масс. алюминия.
Массовое отношение Mg/Al между магнием и алюминия в покрытии 7 предпочтительно менее или равно 1, или даже строго менее 1, или даже строго менее 0,9.
Пленки 9 и 11 краски представляют собой пленки, например, на полимерной основе. Они предпочтительно включают, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.
Пленки 9 и 11 обычно имеют толщину 1-200 мкм.
Для изготовления металлического листа 1 может быть использован, например, следующий способ.
Используемая установка может включать одну линию или, например, две различные линии для выполнения нанесения металлических покрытий и краски соответственно. В случае двух разных линий, они могут быть расположены на одном участке или на различных участках. В остальной части описания, в качестве примера будет рассматриваться альтернатива, в которой используются две отдельные линии.
На первой линии для изготовления металлических покрытий 7, используется подложка 3, которая получена, например, горячей и затем холодной прокаткой. Подложка 3 находится в виде полосы, что обусловлено пропусканием через ванну для нанесения покрытий 7 методом горячего погружения.
Ванна является ванной расплавленного цинка, содержащего магний и алюминий. Ванна может также содержать до 0,3% масс. каждого из необязательных дополнительных элементов, таких как Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi.
Эти различные элементы могут позволить, в частности, улучшить пластичность или адгезию покрытий 7 к подложке 3. Специалисту в этой области техники, который знаком с их влиянием на характеристики покрытий 7, известно, как их использовать для достижения дополнительных требуемых целей. Ванна может, наконец, содержать остаточное количество поступающих из исходных слитков или в результате прохождения подложки 3 через ванну элементов, таких как железо с содержанием до 5% масс. и обычно 2-4% масс.
После нанесения покрытий 7 подложку 3 сушат, например, с помощью штуцеров подающих газ на обе стороны подложки 3.
Покрытия 7 затем оставляют для охлаждения контролируемым образом.
Обработанная таким образом полоса может далее подвергаться так называемой стадии дрессировки, которая обеспечивает такую холодную обработку полосы, которая устраняет плато эластичности, задает механические характеристики и придает шероховатость, подходящую для операций штамповки, и требуемое качество окрашенной поверхности. Средством контроля операции дрессировки является уровень относительного удлинения, который должен быть достаточным для достижения целей и достаточно низким, чтобы сохранить последующую деформационную способность. Уровень относительного удлинения обычно составляет 0,3-3% масс. и предпочтительно 0,3-2,2%.
Полоса при необходимости может быть смотана до ее передачи на линию предварительной лакировки.
Наружные поверхности 15 покрытий 7 подвергаются следующим стадиям обработки:
- обезжиривания, например, нанесением щелочного раствора, затем
- промывки и сушки, затем
- обработки поверхности для увеличения адгезии краски и коррозионной стойкости, затем
- промывки и необязательно сушки, затем
- окраски.
Целью стадии обезжиривания является очистка наружных поверхностей 15 и, следовательно, удаление следов органических загрязнений, металлических частиц и пыли.
Предпочтительно эта стадия не изменяет химическую природу наружных поверхностей 15, за исключением преобразования поверхностного слоя оксид/гидроксид алюминия. Таким образом, раствор, используемый для этой стадии обезжиривания, не является окисляющим. В результате на внешней поверхности 15 не образуется оксид или гидроксид магния на стадии обезжиривания, т.е. перед стадией окраски.
Стадия обработки поверхности включает нанесение на наружные поверхности 15 конверсионного раствора, который химически реагирует с наружными поверхностями 15 и, таким образом, делает возможным формирование конверсионных слоев (не показаны) на наружных поверхностях 15. Предпочтительно конверсионный раствор не содержит хрома. Таким образом, он может раствором гексафторотитановой кислоты или гексафтороциркониевой кислоты.
Окраска может быть выполнена, например, нанесением двух последовательных слоев краски, т.е. слой грунтовки и слой верхнего покрытия, который, как правило, дает верхнюю пленку 9, или нанесением одного слоя краски, который, как правило, дает нижнюю пленку 11. Другое число слоев может быть использовано в некоторых альтернативных случаях.
Слои краски наносят, например, с использованием ротационного устройства для нанесения покрытия.
После каждого нанесения слоя краски обычно следует горячая сушка в печи.
Металлический лист 1, полученный таким образом, может быть вновь смотан перед резкой, необязательно подвергнут формовке и соединен с другими металлическими листами 1 и другими элементами пользователями.
Изобретатели показали, что использование стадии преобразования слоя оксида магния или слоя гидроксида магния, присутствующих на внешней поверхности 15 каждого покрытия 7, позволяет повысить коррозионную стойкость металлического листа 1, и, в частности, ограничить появление пузырьков в пленках краски 9 и 11, когда металлический лист 1 подвергается воздействию коррозионной среды.
Слой оксида магния или гидроксида магния в описании относится к слою, который может содержать соединения типа MgxOy, или соединения типа Mgx(OH)y, или смесь соединений этих двух типов.
Действительно, анализ XPS (рентгеновская фотоэмиссионная спектроскопия) спектроскопией внешних поверхностей 15 покрытий 7, показал преобладающее присутствие оксида магния или гидроксида магния перед покраской, даже тогда, когда покрытие 7 имеют схожее содержание алюминия и магния.
Однако в типичных покрытиях, содержащих по существу цинк и алюминий в небольших количествах, наружные поверхности металлических покрытий покрыты слоем оксида алюминия, несмотря на очень низкое содержание алюминия. Для подобного содержания магния и алюминия, можно было бы ожидать определения преобладающего количества оксида алюминия.
XPS-спектроскопия также использована для измерения толщины слоев оксида магния или гидроксида магния, присутствующих на наружных поверхностях 15, перед покраской. Толщина этих слоев определяется в несколько нанометров.
Следует отметить, что анализ XPS спектроскопией выполнен на образцах металлических листов 1, которые не были подвергнуты воздействию агрессивной среды. Образование слоев оксида магния или гидроксида магния, следовательно, связано с нанесением покрытий 7.
Фиг. 2 и 3 соответственно иллюстрируют спектры элементов в зависимости от энергии связи C1s (кривая 17), O1s (кривая 19), Mg1s (кривая 21), А12р (кривая 23) и Zn2p3 (кривая 25) при анализе XPS спектроскопией. Соответствующие атомные проценты приведены по оси у и глубина анализа по оси х.
Анализируемый образец на фиг. 2 соответствует покрытиям 7, включающим 3,7% масс. алюминия и 3% масс. магния и относится к образцу, прошедшему стадию обычной дрессировки с относительным удлинением 0,5%, в то время как образец на фиг. 3 не проходил такую стадию.
Для этих двух образцов в соответствии с анализом XPS спектроскопией может быть оценена толщина слоев оксида магния или гидроксида магния, равная около 5 нм.
Таким образом, представляется, что эти слои оксида магния или гидроксида магния не удаляются обычной стадией дрессировки или обычным щелочным обезжириванием и обычной обработкой поверхности.
В соответствии с изобретением способ изготовления металлического листа 1 включает, перед покраской, стадию преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, присутствующих на наружных поверхностях 15 покрытий 7.
Такая стадия преобразования может иметь место до или во время стадии обработки поверхности. Она может, например, иметь место на производственной линии для нанесения покрытий 7 или на линии предварительного лакирования.
В первом осуществлении стадия преобразования включает нанесение раствора кислоты, например с pH 1-4, предпочтительно 1-3,5 и более предпочтительно между 1-3 на внешние поверхности 15. Раствор может включать, например, соляную кислоту, серную кислоту или фосфорную кислоту.
Продолжительность нанесения раствора кислоты может составлять 0,2-30 с, предпочтительно 0,2-15 сек и более предпочтительно 0,5-15 с, в зависимости от pH раствора, а также момента и способа, которым он наносится.
Раствор может быть нанесен погружением, распылением или любой другой системой. Температура раствора может быть, например, температурой окружающей среды или любой другой температурой.
В первом осуществлении стадия нанесения раствора кислоты проходит после стадии промывки и сушки после стадии обезжиривания. За нанесением раствора кислоты следует стадия промывки и необязательно сушки наружных поверхностей 15 перед стадией нанесения конверсионного раствора.
Во втором осуществлении изобретения стадия нанесения конверсионного раствора представляет собой стадию преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, присутствующих на наружных поверхностях 15 покрытий 7.
В этом случае pH используемого конверсионного раствора составляет 1-2.
Время нанесения аналогично времени в первом осуществлении.
В третьем осуществлении стадия преобразования включает применение механического воздействия и необязательно нанесение раствора кислоты на наружные поверхности 15 металлических покрытий 7.
Такое механическое воздействие может быть применено с помощью роликовой правильной машины, щеточного устройства, дробеструйного устройства и т.д.
Эти механическое воздействие может служить, благодаря только его действию, для преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния. Таким образом, щеточное и дробеструйное устройства могут удалить полностью или часть этих слоев. Аналогично роликовая правильная машина, которая характеризуется применением пластической деформации путем изгиба между роликами, может быть отрегулирована для такой деформации листа металла, который проходит через нее, которая достаточна для создания трещин в слоях оксида магния или гидроксида магния.
В случае применения механического воздействия в сочетании с нанесением раствора кислоты, механическое воздействие предпочтительно будет применяться до нанесения раствора кислоты или когда раствор кислоты присутствует на наружных поверхностях 15, чтобы способствовать его действию.
В этом случае, механическое воздействие может быть менее интенсивным.
Раствор кислоты затем может быть применен в роликовой правильной машине.
Когда раствор кислоты используют в сочетании с применением механического воздействия, pH раствора кислоты, может быть выше, и, в частности, больше 3.
В этом третьем осуществлении стадия преобразования проходит до стадии обезжиривания.
Если стадия преобразования третьего осуществления включает нанесение раствора кислоты, она сопровождается стадией промывки и необязательно сушки наружных поверхностей 15 металлических покрытий 7.
Образцы металлических листов 1, полученных с использованием способа в соответствии с изобретением, то есть, со стадией преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, присутствующих на металлических покрытиях и металлических листов, полученных традиционно, подвергают испытанию на коррозионной стойкость. Видно, что металлические листы 1, полученные с использованием способа в соответствии с изобретением, имеют лучшую коррозионную стойкость.

Claims (45)

1. Способ изготовления металлического листа, состоящий из следующих последовательных стадий:
создания стальной подложки, имеющей две поверхности, каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния, причем подложка с покрытием, нанесенным таким образом, проходит стадию дрессировки,
обезжиривания наружных поверхностей металлических покрытий,
промывки и сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружной поверхности металлических покрытий, которое включает нанесение раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий,
промывки и необязательно сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
нанесение конверсионного раствора на наружные поверхности металлических покрытий,
сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
окраски наружных поверхностей металлических покрытий, чтобы покрыть каждую из них пленкой краски, включающей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.
2. Способ по п. 1, в котором стадия обезжиривания включает нанесение щелочного раствора на наружные поверхности металлических покрытий.
3. Способ по пп. 1 и 2, в котором раствор кислоты наносят на 0,2-30 с на наружные поверхности металлических покрытий.
4. Способ по п. 3, в котором раствор кислоты наносят на 0,2-15 с на наружные поверхности металлических покрытий.
5. Способ по п. 4, в котором раствор наносят на 0,5-15 с на наружные поверхности металлических покрытий.
6. Способ по пп. 1 и 2, в котором pH раствора кислоты составляет 1-4.
7. Способ по п. 6, в котором pH раствора кислоты составляет 1-3,5.
8. Способ по п. 7, в котором pH раствора кислоты составляет 1-3.
9. Способ изготовления металлического листа, состоящий из следующих последовательных стадий:
создания стальной подложки, имеющей две поверхности, каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния, причем подложка с покрытием, нанесенным таким образом, проходит стадию дрессировки,
обезжиривания наружных поверхностей металлических покрытий,
промывки и сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
нанесения кислого конверсионного раствора, не содержащего хрома, на наружные поверхности металлических покрытий, причем pH указанного конверсионного раствора составляет 1-2,
сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
окраски наружных поверхностей металлических покрытий, чтобы покрыть каждую из них пленкой краски, включающей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.
10. Способ по п. 9, в котором кислый конверсионный раствор наносят на 0,2-30 с на наружные поверхности металлических покрытий.
11. Способ по п. 10, в котором кислый конверсионный раствор наносят на 0,2-15 на наружные поверхности металлических покрытий.
12. Способ по п. 11, в котором кислый конверсионный раствор наносят на 0,5-15 с на наружные поверхности металлических покрытий.
13. Способ изготовления металлического листа, состоящий из следующих последовательных стадий:
создания стальной подложки, имеющей две поверхности, каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния, причем подложка с покрытием, нанесенным таким образом, проходит стадию дрессировки,
преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружных поверхностях металлических покрытий, путем механического воздействия на наружные поверхности металлических покрытий, и при необходимости нанесения раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий,
при этом если стадия преобразования включает нанесение раствора кислоты, то дополнительно осуществляют промывку и необязательно сушку наружных поверхностей металлических покрытий,
неокисляющего обезжиривания наружных поверхностей металлических покрытий,
промывки и сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
нанесение конверсионного раствора на наружные поверхности металлических покрытий,
сушки наружных поверхностей металлических покрытий,
окраски наружных поверхностей металлических покрытий, чтобы покрыть каждую из них пленкой краски, включающей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.
14. Способ по п. 13, в котором механическое воздействие прилагают к наружным поверхностям металлических покрытий перед нанесением раствора кислоты или когда раствор кислоты присутствует на наружных поверхностях.
15. Способ по п. 14, в котором механическое воздействие применяют при пропускании через роликовую правильную машину.
16. Способ по любому из пп. 13-15, в котором механическое воздействие разрушает слои оксида магния или гидроксида магния.
17. Способ по любому из пп. 1, 9, 13, в котором металлическое покрытие содержит 0,3-10 мас.% магния.
18. Способ по п. 17, в котором металлическое покрытие содержит 0,3-4 мас.% магния.
19. Способ по любому из пп. 1, 9 или 13, в котором металлическое покрытие содержит 0,5-11 мас.% алюминия.
20. Способ по п. 19, в котором металлическое покрытие содержит 0,7-6 мас.% алюминия.
21. Способ по п. 20, в котором металлическое покрытие содержит 1-6 мас.% алюминия.
22. Способ по любому из пп. 1, 9, 13, в котором массовое соотношение между магнием и алюминием в металлическом покрытии менее или равно 1, предпочтительно строго менее 1, и предпочтительно строго менее 0,9.
23. Металлический лист, полученный способом по любому из пп. 1, 9, 13, имеющий две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, включающее цинк, алюминий и магний, и пленка краски, включающая, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок, причем металлические покрытия включают 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1 и 10 мас.% магния.
RU2014147322A 2012-04-25 2013-04-25 СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ RU2625927C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRPCT/FR2012/050910 2012-04-25
PCT/FR2012/050910 WO2013160567A1 (fr) 2012-04-25 2012-04-25 Procédé de réalisation d'une tôle prélaquée à revêtements znalmg et tôle correspondante.
PCT/IB2013/053279 WO2013160866A1 (fr) 2012-04-25 2013-04-25 PROCÉDÉS DE RÉALISATION D'UNE TÔLE PRÉLAQUÉE À REVÊTEMENTS ZnAlMg ET TÔLE CORRESPONDANTE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014147322A RU2014147322A (ru) 2016-06-10
RU2625927C2 true RU2625927C2 (ru) 2017-07-19

Family

ID=48577184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014147322A RU2625927C2 (ru) 2012-04-25 2013-04-25 СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20150329952A1 (ru)
EP (1) EP2841613B1 (ru)
JP (1) JP6348107B2 (ru)
CN (1) CN104364411B (ru)
BR (1) BR112014026680B1 (ru)
CA (1) CA2871561C (ru)
ES (1) ES2716302T3 (ru)
IN (1) IN2014DN09952A (ru)
PL (1) PL2841613T3 (ru)
RU (1) RU2625927C2 (ru)
TR (1) TR201903632T4 (ru)
WO (2) WO2013160567A1 (ru)
ZA (1) ZA201407671B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2727391C1 (ru) * 2020-02-03 2020-07-21 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ производства коррозионностойкого окрашенного стального проката с цинк-алюминий-магниевым покрытием
RU2771720C2 (ru) * 2020-10-06 2022-05-11 Нлмк Интернэшнл Б.В. Способ производства коррозионностойкого стального листа

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018216317A1 (de) * 2018-09-25 2020-03-26 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Modifikation von feuerverzinkten Oberflächen
EP3858495A1 (en) 2020-02-03 2021-08-04 Public Joint-Stock Company NOVOLIPETSK STEEL Method for production of corrosion-resistant steel strip
CN114645232B (zh) * 2020-12-18 2024-07-09 广东美的制冷设备有限公司 一种涂层板和家用电器
EP4148163A1 (de) 2021-09-13 2023-03-15 Henkel AG & Co. KGaA Verfahren zur reinigung und/oder korrosionsschützenden vorbehandlung einer vielzahl von bauteilen umfassend verzinktem (zm) stahl

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1199376A1 (en) * 1999-05-24 2002-04-24 Nippon Steel Corporation Plated steel product, plated steel sheet and precoated steel sheet having excellent resistance to corrosion
EP1466994A1 (en) * 2002-01-09 2004-10-13 Nippon Steel Corporation Zinc-plated steel sheet excellent in corrosion resistance after coating and clarity of coating thereon
JP2007131906A (ja) * 2005-11-09 2007-05-31 Nippon Steel Corp Ｚｎ系合金めっき鋼材
US20110008644A1 (en) * 2008-03-17 2011-01-13 Taisei Plas Co., Ltd. Bonded body of galvanized steel sheet and adherend, and manufacturing method thereof
RU2417273C2 (ru) * 2006-03-20 2011-04-27 Ниппон Стил Корпорейшн Стальной материал с высокой коррозионной стойкостью, получаемый с помощью горячего цинкования методом погружения

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1081058A (en) * 1976-11-05 1980-07-08 Robert F. Hunter Pretreatment of portion of ferrous metal strip with phosphoric acid solution to prevent subsequent galvanization thereon
DE69226974T2 (de) * 1991-02-18 1999-05-12 Sumitomo Light Metal Industries Ltd., Tokio/Tokyo Verwendung von plattiertem Aluminiumblech mit verbesserter Punktschweissbarkeit
US6794060B2 (en) * 1992-03-27 2004-09-21 The Louis Berkman Company Corrosion-resistant coated metal and method for making the same
DE19923084A1 (de) 1999-05-20 2000-11-23 Henkel Kgaa Chromfreies Korrosionsschutzmittel und Korrosionsschutzverfahren
AUPQ633200A0 (en) * 2000-03-20 2000-04-15 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Process and solution for providing a conversion coating on a metallic surface I
JP2001348678A (ja) * 2000-04-03 2001-12-18 Nisshin Steel Co Ltd 耐久性の良好な塗装鋼板
JP3690962B2 (ja) * 2000-04-26 2005-08-31 三井金属鉱業株式会社 キャリア箔付電解銅箔及びそのキャリア箔付電解銅箔の製造方法並びに銅張積層板
WO2002018065A2 (en) 2000-09-01 2002-03-07 Bethlehem Steel Corporation Process for applying a coating to a continuous steel sheet and a coated steel sheet product therefrom
JP2002241962A (ja) 2001-02-13 2002-08-28 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板とその製造方法
JP2002317257A (ja) * 2001-04-19 2002-10-31 Sumitomo Metal Ind Ltd 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
US20030000846A1 (en) * 2001-05-25 2003-01-02 Shipley Company, L.L.C. Plating method
JP3600804B2 (ja) * 2001-06-27 2004-12-15 新日本製鐵株式会社 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板
TWI290177B (en) * 2001-08-24 2007-11-21 Nippon Steel Corp A steel sheet excellent in workability and method for producing the same
DE60236447D1 (de) * 2001-10-23 2010-07-01 Sumitomo Metal Ind Verfahren zur heisspressbearbeitung von einem plattierten stahlprodukt
WO2004022818A1 (en) 2002-09-09 2004-03-18 Magnesium Technology Limited The surface treatment of magnesium and its alloys
JP2005023422A (ja) * 2003-06-09 2005-01-27 Nippon Paint Co Ltd 金属表面処理方法及び表面処理金属
CN101027421A (zh) * 2004-06-29 2007-08-29 克里斯塔尔公司 具有热浸镀锌合金镀层的钢片及其制备方法
JP4374289B2 (ja) 2004-07-07 2009-12-02 新日本製鐵株式会社 加工部耐食性に優れた表面処理鋼板
JP2006062214A (ja) 2004-08-27 2006-03-09 Kunio Nakamura 鉱石積層体及びその製造方法
JP4969831B2 (ja) * 2004-10-26 2012-07-04 日本パーカライジング株式会社 金属表面処理剤、金属材料の表面処理方法及び表面処理金属材料
KR101032491B1 (ko) * 2004-12-08 2011-05-04 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 프리코트 금속판 및 프리코트 금속판의 제조 방법
DE102005005858A1 (de) 2005-02-08 2006-08-17 Henkel Kgaa Verfahren zur Beschichtung von Metallblech, insbesondere Zinkblech
DE102005027633A1 (de) 2005-06-14 2006-12-21 Basf Ag Verfahren zum Herstellen von lackierten, flächenförmigen, metallischen Formkörpern
JP4800682B2 (ja) 2005-06-22 2011-10-26 矢崎総業株式会社 吊下ユニット及び吊下具
JP4411326B2 (ja) * 2007-01-29 2010-02-10 株式会社神戸製鋼所 リン酸塩処理性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
DE102007021364A1 (de) 2007-05-04 2008-11-06 Henkel Ag & Co. Kgaa Metallisierende Vorbehandlung von Zinkoberflächen
JP2011206646A (ja) 2010-03-29 2011-10-20 Nisshin Steel Co Ltd 塗装鋼板およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1199376A1 (en) * 1999-05-24 2002-04-24 Nippon Steel Corporation Plated steel product, plated steel sheet and precoated steel sheet having excellent resistance to corrosion
EP1466994A1 (en) * 2002-01-09 2004-10-13 Nippon Steel Corporation Zinc-plated steel sheet excellent in corrosion resistance after coating and clarity of coating thereon
JP2007131906A (ja) * 2005-11-09 2007-05-31 Nippon Steel Corp Ｚｎ系合金めっき鋼材
RU2417273C2 (ru) * 2006-03-20 2011-04-27 Ниппон Стил Корпорейшн Стальной материал с высокой коррозионной стойкостью, получаемый с помощью горячего цинкования методом погружения
US20110008644A1 (en) * 2008-03-17 2011-01-13 Taisei Plas Co., Ltd. Bonded body of galvanized steel sheet and adherend, and manufacturing method thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2727391C1 (ru) * 2020-02-03 2020-07-21 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ производства коррозионностойкого окрашенного стального проката с цинк-алюминий-магниевым покрытием
RU2771720C2 (ru) * 2020-10-06 2022-05-11 Нлмк Интернэшнл Б.В. Способ производства коррозионностойкого стального листа
RU2773199C1 (ru) * 2021-09-28 2022-05-31 Василий Юрьевич Чернецов Многослойное двусторонее защитное покрытие стального плоского проката

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013160567A1 (fr) 2013-10-31
RU2014147322A (ru) 2016-06-10
CN104364411B (zh) 2017-11-21
TR201903632T4 (tr) 2019-04-22
PL2841613T3 (pl) 2019-05-31
CA2871561C (fr) 2016-11-15
US20160168683A1 (en) 2016-06-16
US10612118B2 (en) 2020-04-07
WO2013160866A1 (fr) 2013-10-31
BR112014026680B1 (pt) 2020-10-20
BR112014026680A2 (pt) 2017-06-27
CA2871561A1 (fr) 2013-10-31
ES2716302T3 (es) 2019-06-11
US20150329952A1 (en) 2015-11-19
JP2015515379A (ja) 2015-05-28
ZA201407671B (en) 2015-11-25
EP2841613A1 (fr) 2015-03-04
EP2841613B1 (fr) 2018-12-19
JP6348107B2 (ja) 2018-06-27
IN2014DN09952A (ru) 2015-08-14
CN104364411A (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6487474B2 (ja) 油を塗ったＺｎ−Ａｌ−Ｍｇコーティングを有する金属シートを製造する方法および対応する金属シート
RU2625927C2 (ru) СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
JP6279723B2 (ja) 柔軟性が改良されたＺｎＡｌＭｇ−被覆金属板および対応する製造方法
BRPI0908226A2 (pt) processo de revestimento de uma cinta metálica e instalação de aplicação do processo
CN112771204A (zh) 用于改性热镀锌表面的方法
EP1242193B1 (de) Verfahren zur herstellung von beschichteten metalloberflächen und deren verwendung
JP4874153B2 (ja) プレコート金属板、これを成形加工した金属成形体及びプレコート金属板の製造方法
JP4751274B2 (ja) フッ素樹脂塗装鋼板
JP2008143108A (ja) プレコート金属板及びその製造方法
JPH11343554A (ja) 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JP2009114512A (ja) 樹脂被覆鋼板およびその製造方法
US20170370008A1 (en) Method for treating parts
JP6203924B2 (ja) 前処理Ｚｎ系めっき鋼板、および塗装Ｚｎ系めっき鋼板
JP2004035988A (ja) 塗膜密着性に優れたノンクロム型アルミニウム下地処理材
JP4911095B2 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法並びにリン酸亜鉛処理液
JPS5823471B2 (ja) ステンレス鋼の前処理法
JPH03243756A (ja) 耐低温チッピング性及び耐穴あき腐食性に優れた自動車用外面防錆鋼板
JPH11343553A (ja) 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JPH11343552A (ja) 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JPH11343558A (ja) 耐クラック性及び耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法
JPH03287782A (ja) 耐プレス時のパウダリング性及び耐クロムアルカリ抽出性に優れた亜鉛及び亜鉛系合金めっき下地有機複合鋼板の製造方法
JPH11343561A (ja) 耐クラック性及び耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板