RU2625042C1 - Conveyor scales of forward and reverse travel - Google Patents
Conveyor scales of forward and reverse travel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625042C1 RU2625042C1 RU2016137867A RU2016137867A RU2625042C1 RU 2625042 C1 RU2625042 C1 RU 2625042C1 RU 2016137867 A RU2016137867 A RU 2016137867A RU 2016137867 A RU2016137867 A RU 2016137867A RU 2625042 C1 RU2625042 C1 RU 2625042C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- conveyor
- belt
- sensors
- scales
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/04—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having electrical weight-sensitive devices
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания сыпучих материалов на ленточных конвейерах прямого и реверсивного хода в различных отраслях промышленности и энергетике при учете или дозировке.The invention relates to a weighing technique and can be used for weighing bulk materials on belt conveyors of direct and reverse motion in various industries and energy when accounting or dosage.
Из уровня техники известны различные конструкции конвейерных весов, которые используются для взвешивания сыпучих материалов, находящихся на ленточных конвейерах. Известны конвейерные весы типа ВНК ЗАО "Весоизмерительная компания Тензо - М" (п. Красково, Московская обл.), в которых весовые роликоопоры передают нагрузку на один или два датчика веса с торцевым креплением типа Т70, Т100, средние и боковые ролики расположены выше датчиков веса. Недостатком является низкая точность взвешивания при отклонении нагрузки от значения, при котором весы калибровались из-за возникающих при этом дополнительных моментных нагрузок, создаваемых горизонтальными составляющими общей нагрузки на роликоопору (силы сопротивления движению ленты, динамические нагрузки и др.). Недостатком весов является то, что требуется использовать множество консольных датчиков веса, не менее двух роликоопор. Также весы сложно устанавливать на ленточный конвейер.The prior art various designs of conveyor scales, which are used for weighing bulk materials located on conveyor belts. Known conveyor scales of the type of VNK CJSC "Tenzo-M Weighting Company" (Kraskovo, Moscow Region), in which weight roller bearings transfer the load to one or two weight sensors with end fastening of the T70, T100 type, middle and side rollers are located above the sensors weight. The disadvantage is the low accuracy of weighing when the load deviates from the value at which the balance was calibrated due to the additional moment loads arising from this, created by the horizontal components of the total load on the roller support (resistance forces to the movement of the belt, dynamic loads, etc.). The disadvantage of the scale is that you want to use many console weight sensors, at least two rollers. Also, scales are difficult to install on a conveyor belt.
Известны конвейерные весы (патент RU 2193759), содержащие две шарнирно подвешенные весовые двуплечие платформы с желобчатыми весовыми роликоопорами, расположенные по разные стороны стационарной роликоопоры и установленные встречно по расположению весовых роликов относительно шарниров, наружные плечи платформ опираются на датчики веса и снабжены контргрузами для уравновешивания "тары", а внутренние плечи - призмами для подвески образцовых грузов. Такая кинематическая схема обеспечивает минимизацию влияния на точность горизонтальных составляющих нагрузки (силы сопротивления движению ленты, динамика материала и др.), асимметричной деформации ленты на наклонных конвейерах и обеспечивает возможность применения косвенного способа поверки поочередной догрузкой платформ образцовыми грузами при работающем под нагрузкой конвейере. Недостатками весов является то, что требуется использовать множество консольных датчиков веса, не менее двух роликоопор. Также весы сложно устанавливать на ленточный конвейер.Known conveyor scales (patent RU 2193759), containing two articulated suspended two-arm weight platforms with grooved weight rollers, located on opposite sides of the stationary roller bearings and installed opposite to the location of the weight rollers relative to the hinges, the outer shoulders of the platforms are supported by weight sensors and equipped with counterweights for balancing " containers ", and the inner shoulders - prisms for the suspension of exemplary loads. Such a kinematic scheme minimizes the influence on the accuracy of the horizontal components of the load (resistance to the movement of the belt, material dynamics, etc.), asymmetric deformation of the belt on inclined conveyors and provides the possibility of using an indirect method of verification by alternately loading the platforms with standard weights when the conveyor is working under load. The disadvantages of the scale is that you want to use many console weight sensors, at least two rollers. Also, scales are difficult to install on a conveyor belt.
Известны конвейерные весы (RU 2289797), которые содержат датчики веса, две желобчатые роликоопоры, расположенные по разные стороны одной стационарной роликоопоры, каждая весовая роликоопора опирается на свободные концы двух консольных датчиков веса, причем весовые роликоопоры установлены встречно друг другу относительно защемленных концов датчиков веса, оси средних роликов весовых роликоопор расположены ниже осей датчиков веса, при угле наклона боковых роликов 20° на расстоянии h=0,15S или при угле наклона боковых роликов 30° на расстоянии h=0,157S, где S - высота желоба ленты, в котором используются не менее четырех консольных датчиков веса и не менее двух роликоопор. Недостатки данного изобретения в том, что требуется использовать множество консольных датчиков веса, не менее двух роликоопор. Также весы сложно устанавливать на ленточный конвейер, еще сложнее реализовать калибровку этих конвейерных весов косвенным способом путем поочередной догрузки весовых роликоопор образцовыми грузами при работе конвейера под нагрузкой.Known conveyor scales (RU 2289797), which contain weight sensors, two grooved roller bearings located on opposite sides of one stationary roller bearing, each weight roller bearing is supported on the free ends of two cantilever weight sensors, and the weight roller bearings being installed opposite each other relative to the pinched ends of the weight sensors, the axes of the middle rollers of the weight rollers are located below the axes of the weight sensors, with an angle of inclination of the side rollers of 20 ° at a distance of h = 0.15S or with an angle of inclination of the side rollers of 30 ° at a distance of h = 0.157 S, where S is the height of the gutter tape, which uses at least four cantilever weight sensors and at least two rollers. The disadvantages of this invention is that you want to use many console weight sensors, at least two rollers. It is also difficult to install the scales on a conveyor belt, it is even more difficult to calibrate these conveyor scales in an indirect way by alternately loading the weight roller bearings with standard weights when the conveyor is operating under load.
Наиболее близким аналогом являются конвейерные весы по патенту RU 129225, которые имеют одну весовую роликоопору, опирающуюся на два консольных датчика веса, установленных в два модуля узлов встройки, причем оба датчика веса подключены к клеммной коробке, установленной на ставе конвейера, подключенной к весовому контроллеру, функцией которого является прием сигнала с датчиков веса и преобразование в цифровой результат.The closest analogue is the conveyor scales according to patent RU 129225, which have one weight roller support based on two cantilever weight sensors installed in two modules of the mounting units, both weight sensors connected to a terminal box mounted on a conveyor stand connected to the weight controller, whose function is to receive a signal from weight sensors and convert to a digital result.
Недостатки этого устройства в том, что весовая роликоопора не защищена от боковых ударных воздействий транспортируемого груза, что снижает точность и надежность весов, а также сложность установки на конвейер, при этом узлы встройки датчиков установлены так, что нет возможности реверсивного хода.The disadvantages of this device are that the weight roller support is not protected from side impacts of the transported cargo, which reduces the accuracy and reliability of the scales, as well as the complexity of installation on the conveyor, while the sensor mounting units are installed so that there is no possibility of a reverse stroke.
Технический результат заявляемых конвейерных весов конвейеров прямого и реверсивного хода заключается в упрощении конструкции, повышении точности и надежности измерений; возможности реверсивного хода; снижении металлоемкости конструкции до минимума, т.е. только изготовлении двух узлов встройки датчиков; упрощении монтажа и времени настройки за счет исключения рычажных платформ, рычага масштабирования и контгрузов; возможность проведения калибровки и поверки весов без использования взвешенного материала, если на предприятии отсутствуют вагонные или автомобильные весы среднего класса, с помощью устройства калибровки конвейерных весов (УККВ).The technical result of the claimed conveyor scales of conveyors direct and reverse stroke is to simplify the design, improve the accuracy and reliability of measurements; reversing capabilities; reducing the metal consumption of the structure to a minimum, i.e. only the manufacture of two sensor mounting units; simplification of installation and setup time due to the exclusion of linkage platforms, zoom lever and counterweights; the ability to calibrate and verify the balance without the use of suspended material, if the company does not have a carriage or automobile scale of the middle class, using a calibration device for conveyor scales (VHF).
Повышение точности достигается за счет:Improving accuracy is achieved by:
- возможности учитывать поток материла по всей ширине ленты за счет расположения двух датчиков веса, расположенных по обеим сторонам конвейера;- the ability to take into account the flow of material across the entire width of the belt due to the location of two weight sensors located on both sides of the conveyor;
- компенсации влияния горизонтальных составляющих нагрузки за счет встречной установки двух узлов встройки датчиков;- compensation of the influence of the horizontal components of the load due to the oncoming installation of two nodes of the sensors;
- суммирования не аналогового, а цифрового сигнала от датчиков веса.- summing not of an analog, but of a digital signal from weight sensors.
Повышение надежности достигается за счет максимального упрощения конструкции.Improving reliability is achieved due to the maximum simplification of the design.
Снижение металлоемкости по сравнению с прежней конструкцией в зависимости от ширины конвейерной ленты (500-1000 мм) в 3-10 раз.Reduction of metal consumption compared to the previous design, depending on the width of the conveyor belt (500-1000 mm) 3-10 times.
Заявляются конвейерные весы, содержащие весовую роликоопору, два узла встройки датчиков веса, подключенных к весовому контроллеру, отличающиеся тем, что в узлы встройки датчиков веса встроены платформенные датчики веса, узлы встройки датчиков веса установлены встречно друг к другу, причем аналоговый сигнал от каждого датчика веса поступает к весовому контроллеру блока обработки информации отдельно и суммируется в цифровом виде, при этом устройство выполнено с возможностью линеаризации шкалы и калибровки без взвешенного материала с помощью устройства калибровки конвейерных весов.A conveyor scale is disclosed comprising a weight roller support, two weight sensor mounting nodes connected to a weight controller, characterized in that platform weight sensors are integrated in the weight sensor mounting nodes, the weight sensor mounting nodes are installed opposite each other, and an analog signal from each weight sensor arrives at the weight controller of the information processing unit separately and is summarized in digital form, while the device is configured to linearize the scale and calibrate without weighted material using the power of a conveyor belt calibration device.
На Фиг. 1 показано устройство заявляемых конвейерных весов (вид сбоку), где:In FIG. 1 shows the device of the inventive conveyor scales (side view), where:
1 - весовая роликоопора; 2 - узел встройки датчиков; 3 - став конвейера; 4 - платформенные датчики веса; 5 - конвейерная лента.1 - weight roller support; 2 - node embed sensors; 3 - becoming a conveyor; 4 - platform weight sensors; 5 - conveyor belt.
На Фиг. 2 показано устройство заявляемых конвейерных весов (вид сверху), где:In FIG. 2 shows the device of the inventive conveyor scales (top view), where:
6 - датчик перемещения ленты; 7 - нижняя ветвь конвейерной ленты: 8 - блок обработки информации; 9 - панель оператора; 10 - блок автоматического выключателя; 11 - персональный компьютер.6 - tape movement sensor; 7 - lower branch of the conveyor belt: 8 - information processing unit; 9 - operator panel; 10 - block circuit breaker; 11 - a personal computer.
На Фиг. 3 показан вид сверху на грузоприемное устройство (ГУ), где: 1 - весовая роликоопора; 2 - два узла встройки датчиков; 3 - став конвейера; 12 - весовая зона (участок); 13 - измерительный участок; 14 - неподвижные весовые роликоопоры.In FIG. 3 shows a top view of a cargo receiving device (GU), where: 1 - weight roller support; 2 - two nodes embed sensors; 3 - becoming a conveyor; 12 - weight zone (section); 13 - measuring section; 14 - fixed weight rollers.
На Фиг. 4 показана установка калибровочного устройства над заявляемыми конвейерными весами, где 15 - калибровочная тележка; 16 - ролик (колесо) калибровочной тележки; 17 - калибровочные грузы; 18 - шарнирный узел; 19 - цепь; 20 - стойка; 21 - верхняя ветвь конвейерной ленты; 3 - став конвейера; 14 - неподвижные весовые роликоопоры; 1 - весовая роликоопора; 22 - штатные роликоопоры.In FIG. 4 shows the installation of a calibration device over the inventive conveyor scales, where 15 is a calibration trolley; 16 - roller (wheel) of the calibration trolley; 17 - calibration weights; 18 - hinge assembly; 19 - chain; 20 - rack; 21 - the upper branch of the conveyor belt; 3 - becoming a conveyor; 14 - fixed weight rollers; 1 - weight roller support; 22 - full-time roller bearings.
Конструкция заявляемых конвейерных весов (далее - весы) позволяет устанавливать их на любой ленточный конвейер независимо от ширины конвейерной ленты и использовать без всякой переделки лишь одну стандартную штатную роликоопору, устанавливаемую на два узла встройки датчика. В отличие от ближайшего аналога узлы встройки датчиков включены встречно друг к другу, имеют оригинальную конструкцию и крепятся к ставу конвейера сверху. Оба весовых датчика и датчик перемещения ленты подключены к блоку обработки информации (БОИ) без клеммной коробки, так как он находится рядом. БОИ осуществляет прием сигнала от двух датчиков веса и датчика перемещения и преобразование в цифровой результат производительности конвейера, суммарного расхода перемещаемого материла, плотности материала на ленте, скорости движения ленты. Информация с БОИ поступает на пульт оператора (ПО) и персональный компьютер, удаленные до 1000 м от конвейера.The design of the inventive conveyor scales (hereinafter - the scales) allows you to install them on any conveyor belt, regardless of the width of the conveyor belt and use without any alteration only one standard full-time roller support installed on two sensor mounting units. Unlike the closest analogue, the sensor mounting units are connected counter-to each other, have an original design and are attached to the conveyor stand from above. Both weight sensors and the tape displacement sensor are connected to the information processing unit (BOI) without a terminal box, since it is located nearby. The BOI receives a signal from two weight sensors and a displacement sensor and converts the conveyor productivity, the total consumption of the transported material, the density of the material on the tape, the speed of the tape into a digital result. Information from the BOI is sent to the operator’s console (software) and personal computer, which are located up to 1000 m from the conveyor.
В заявляемом устройстве конвейерных весов весовая роликоопора 1 установлена на два узла встройки датчиков 2, которые в свою очередь с помощью двух болтовых соединений крепятся на став конвейера 3. Платформенные датчики веса 4 и датчик перемещения ленты 6 подключены к блоку обработки информации (БОИ) 8, который устанавливается в пределах 10 метров от узлов встройки датчиков 2. Датчик перемещения ленты 6 установлен на нижней ветви ленты 7. Панель оператора 9 и персональный компьютер 11 могут быть удалены на расстояние до 1000 метров. Питание БОИ 8 осуществляется от блока автоматического выключателя 10. Заявляемое устройство конвейерных весов со встречным включением узлов встройки датчиков 2 позволяет использовать их при реверсивном движении конвейерной ленты 5.In the inventive device of the conveyor scales, the
Узлы встройки датчиков 2 устанавливаются на став конвейера 3, после чего на узлы встройки датчиков 2 устанавливается весовая роликооопора 1. На Фиг. 3. показано встречное включение узлов встройки датчиков 2, что позволяет компенсировать погрешности, возникающие от горизонтальной составляющей ударных воздействий транспортируемого груза.The nodes of the
Весовая зона (участок) 12 имеет длину 2000 мм, а измерительный участок 13 - длину 1000 мм (Фиг. 3). Весовая зона (участок) 12 - это расстояние между двумя неподвижными весовыми роликоопорами 14, равное 2000 мм, что необходимо для калибровки с помощью устройства калибровки конвейерных весов (УККВ) [RU 2284483]. Измерительный участок 13 составляет половину весовой зоны (участка) 12 и равен сумме половины расстояния между неподвижной весовой роликоопорой 14 слева и весовой роликоопорой 1 и половины расстояния между неподвижной весовой роликоопорой 14 справа и весовой роликоопорой 1.The weight zone (section) 12 has a length of 2000 mm, and the
С помощью струны (ленты) устанавливают по высоте центральные и боковые ролики на весовых (подвижных и неподвижных) роликоопорах и двух штатных роликоопорах, ограничивающих весовой участок 12 (Фиг. 4). Ролики на этих весовых и штатных роликоопорах, ограничивающих весовой участок, должны иметь радиальное биение в пределах 0,5-1 мм.Using the string (tape) set the height of the Central and side rollers on the weight (movable and stationary) roller bearings and two full-time roller bearings, limiting the weight section 12 (Fig. 4). The rollers on these weight and standard roller bearings, limiting the weight section, should have a radial runout in the range of 0.5-1 mm.
Конструкция грузоприемного устройства ГУ конвейерных весов в виде одной весовой роликоопоры 1 и двух узлов встройки датчиков 2 - условие необходимое, но недостаточное для эксплуатации устройства. Необходимо иметь хорошее калибровочное устройство, в качестве которого используется устройство калибровки конвейерных весов (УККВ) [RU 2284483]. Известное калибровочное устройство позволяет по 4-5 точкам шкалы (20, 40, 60, 80, 100%) провести линеаризацию шкалы весов, т.е. имеется возможность задавать 5 значений линейной плотности материала на ленте и корректировать показания конвейерных весов, добиваясь минимальной погрешности, а затем провести калибровку конвейерных весов при минимальной, средней и максимальной линейной плотности (кг/м) исходя из максимальной производительности конкретного конвейера.The design of the load-bearing device of the GU conveyor scales in the form of one
Установка калибровочного устройства над конвейерными весами для проведения калибровки конвейерных весов с помощью УККВ показана на Фиг. 4. Весовая роликоопора 1 и две неподвижные весовые роликоопоры 14 ограничивают весовую зону (участок) 12 и измерительный участок 13. Калибровочное устройство имеет калибровочные тележки 15, которые опираются на ролики (колеса) 16, установленные симметрично продольной оси конвейера, расположенные цепью. Калибровочные тележки 15 соединяются между собой посредством шарнирных узлов 18. Калибровочные тележки 15 нагружаются калибровочными грузами 17. Необходимые линейные плотности q рассчитываются по формуле:The installation of the calibration device over the conveyor scales for calibrating the conveyor scales using VHF is shown in FIG. 4. The
где: m5, m6, m7 - масса калибровочных тележек с массой калибровочных грузов класса M1 (М2) согласно ГОСТ 73328-2001 номиналами 1, 2, 5, 10, 20 кг; l1, l2 - расстояние между неподвижной весовой роликоопорой 14, весовой роликоопорой 1. После установки калибровочного устройства (УККВ) на конвейерную ленту над калибровочными цепь тележек закрепляется в натянутом состоянии с помощью цепи 19 между стойками 20, установленными на став конвейера 3 по обе стороны конвейерной ленты 21.where: m 5 , m 6 , m 7 - weight of calibration trolleys with a mass of calibration cargo of class M1 (M2) according to GOST 73328-2001 with values of 1, 2, 5, 10, 20 kg; l 1 , l 2 - the distance between the fixed
Каждая калибровочная тележка может задавать не менее пяти значений линейных q плотностей, кг/м.Each calibration trolley can set at least five values of linear q densities, kg / m.
Предлагаемые конвейерные весы обеспечивают следующее.The proposed conveyor scales provide the following.
1. Повышение точности за счет1. Improving accuracy due to
- возможности учитывать поток материла по всей ширине ленты за счет расположения двух датчиков веса по обеим сторонам конвейера;- the ability to take into account the flow of material across the entire width of the belt due to the location of two weight sensors on both sides of the conveyor;
- компенсации влияния горизонтальных составляющих нагрузки при встречной установке двух узлов встройки датчиков;- compensation of the influence of the horizontal components of the load in the oncoming installation of two nodes of the sensors;
- суммирования не аналогового, а цифрового сигнала от датчиков веса.- summing not of an analog, but of a digital signal from weight sensors.
2. Повышение надежности за счет максимального упрощения конструкции.2. Increased reliability due to the maximum simplification of the design.
3. Снижение металлоемкости по сравнению с прежней конструкцией в зависимости от ширины ленты (500-2000 мм) в 3-10 раз.3. Reduced metal consumption compared to the previous design, depending on the width of the tape (500-2000 mm) 3-10 times.
4. Упрощение монтажа и сокращение времени настройки за счет исключения рычажных платформ, рычага масштабирования и контргрузов.4. Simplified installation and reduced setup time by eliminating linkage platforms, zoom lever, and counterweights.
5. Возможность провести калибровку и поверку весов без использования взвешенного материала, если на предприятии отсутствуют вагонные или автомобильные весы среднего класса, с помощью устройства калибровки конвейерных весов (УККВ).5. The ability to calibrate and verify the balance without using suspended material, if the company does not have a carriage or automobile scale of the middle class, using a calibration device for conveyor scales (UKKV).
В заявляемом техническом решении удалось избежать недостатка за счет применения конструкции узлов встройки датчиков платформенного типа и, что особенно важно, за счет встречного включения датчика веса. В заявляемой конструкции используется один и тот же модуль узла встройки датчика для всей линейки конвейеров с шириной ленты от 400 мм до 2000 мм, при использовании одного типа платформенных датчиков. Выбор платформенного датчика веса производится по величине номинальной нагрузки.In the claimed technical solution, it was possible to avoid a disadvantage due to the use of the design of the nodes for mounting the platform-type sensors and, which is especially important, due to the counter-inclusion of the weight sensor. In the claimed design, the same sensor assembly unit module is used for the entire line of conveyors with belt widths from 400 mm to 2000 mm, using one type of platform sensors. The choice of a platform weight sensor is made according to the value of the rated load.
Максимальная статическая нагрузка Еmax рассчитывается по формуле:The maximum static load E max is calculated by the formula:
где:Where:
Рл - вес одного погонного метра конвейерной ленты, кг;R l - the weight of one linear meter of conveyor belt, kg;
Ррол - вес роликоопоры, кг;P roll - weight of roller support, kg;
q100% - максимальная линейная плотность материалов, кг/м;q 100% - maximum linear density of materials, kg / m;
L - длина измерительного участка, м;L is the length of the measuring section, m;
n - количество датчиков, на которые опирается роликоопора, м.n is the number of sensors on which the roller support rests, m.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016137867A RU2625042C1 (en) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | Conveyor scales of forward and reverse travel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016137867A RU2625042C1 (en) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | Conveyor scales of forward and reverse travel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2625042C1 true RU2625042C1 (en) | 2017-07-11 |
Family
ID=59495223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016137867A RU2625042C1 (en) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | Conveyor scales of forward and reverse travel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2625042C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814786C1 (en) * | 2023-04-14 | 2024-03-04 | Виктор Фёдорович Назаров | Belt scale calibration device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2193759C1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-11-27 | Закрытое акционерное общество "Энерпред-Гидравлик" | Belt-conveyer weigher |
| RU28544U1 (en) * | 2002-10-02 | 2003-03-27 | Меньщиков Валентин Александрович | Conveyor scales |
| RU2289797C1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-20 | Закрытое акционерное общество "Энерпром-Электроникс" | Conveyor balance |
| RU2401994C1 (en) * | 2009-09-24 | 2010-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИБРО-М" | Method of continuous weighing of materials carried by belt conveyors, system to this end and belt conveyor roller support |
| RU129225U1 (en) * | 2012-10-24 | 2013-06-20 | Виктор Алексеевич ЛУЧКИН | CONVEYOR SCALES |
-
2016
- 2016-09-22 RU RU2016137867A patent/RU2625042C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2193759C1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-11-27 | Закрытое акционерное общество "Энерпред-Гидравлик" | Belt-conveyer weigher |
| RU28544U1 (en) * | 2002-10-02 | 2003-03-27 | Меньщиков Валентин Александрович | Conveyor scales |
| RU2289797C1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-20 | Закрытое акционерное общество "Энерпром-Электроникс" | Conveyor balance |
| RU2401994C1 (en) * | 2009-09-24 | 2010-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИБРО-М" | Method of continuous weighing of materials carried by belt conveyors, system to this end and belt conveyor roller support |
| RU129225U1 (en) * | 2012-10-24 | 2013-06-20 | Виктор Алексеевич ЛУЧКИН | CONVEYOR SCALES |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814786C1 (en) * | 2023-04-14 | 2024-03-04 | Виктор Фёдорович Назаров | Belt scale calibration device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7331210B2 (en) | Conveyor weighbridge with built-in calibration weight | |
| CA2694226C (en) | High precision belt weighing array system for dispersed material | |
| CN102012253B (en) | High-precision belt weighing device | |
| US5296654A (en) | Universal belt scale | |
| AU2010207894B2 (en) | Belt weighing system | |
| RU2625042C1 (en) | Conveyor scales of forward and reverse travel | |
| US8237066B2 (en) | Weighing apparatus employing load cells of different capacity | |
| CN102564538A (en) | Weight ratio type inclination angle compensation method and belt weigher inclination angle compensator | |
| US5258579A (en) | Weighing method and weighing apparatus | |
| CN108151836A (en) | A kind of high-precision suspension array belt weigher | |
| US20240035876A1 (en) | Weighbridge conveyor belt scale | |
| RU2289797C1 (en) | Conveyor balance | |
| CN213932771U (en) | Intelligent digital double-metering belt scale | |
| JP2007178172A (en) | Weighing conveyor | |
| CN203785754U (en) | Adhesive tape machine continuous scale | |
| RU129225U1 (en) | CONVEYOR SCALES | |
| RU2232979C2 (en) | Belt-conveyer weigher | |
| RU2289798C1 (en) | Method of calibrating conveyor balance | |
| RU2193759C1 (en) | Belt-conveyer weigher | |
| RU28544U1 (en) | Conveyor scales | |
| CN109556699A (en) | A kind of method of material impact active force suffered by determining stylobate formula weighing belt | |
| RU2814786C1 (en) | Belt scale calibration device | |
| KR102380111B1 (en) | Unloading apparatus and Continuous ship unloader comprising the same | |
| SU1268965A2 (en) | Device for calibration checking of conveyer weigher | |
| CN217417035U (en) | Belt conveyor with metering function |