RU2622942C2 - Frit materials based on vanadium and its production methods - Google Patents
Frit materials based on vanadium and its production methods Download PDFInfo
- Publication number
- RU2622942C2 RU2622942C2 RU2013142948A RU2013142948A RU2622942C2 RU 2622942 C2 RU2622942 C2 RU 2622942C2 RU 2013142948 A RU2013142948 A RU 2013142948A RU 2013142948 A RU2013142948 A RU 2013142948A RU 2622942 C2 RU2622942 C2 RU 2622942C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- frit material
- composition
- additive
- oxide
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title description 14
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 60
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910001631 strontium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L strontium dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sr+2] AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 75
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 62
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 34
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 101100496858 Mus musculus Colec12 gene Proteins 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910009973 Ti2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- GQUJEMVIKWQAEH-UHFFFAOYSA-N titanium(III) oxide Chemical compound O=[Ti]O[Ti]=O GQUJEMVIKWQAEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 15
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- -1 SnCl 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910005793 GeO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910008449 SnF 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 206010072063 Exposure to lead Diseases 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000005347 annealed glass Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000005394 sealing glass Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- LPHBARMWKLYWRA-UHFFFAOYSA-N thallium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Tl+3].[Tl+3] LPHBARMWKLYWRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/06—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/122—Silica-free oxide glass compositions containing oxides of As, Sb, Bi, Mo, W, V, Te as glass formers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/6612—Evacuated glazing units
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B3/66342—Section members positioned at the edges of the glazing unit characterised by their sealed connection to the panes
- E06B3/66357—Soldered connections or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2205/00—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/253—Silica-free oxide glass compositions containing germanium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Определенные примерные варианты осуществления настоящего изобретения относятся к усовершенствованным материалам фритты для изделий из стекла (например, используемым в стеклопакетах с вакуумной изоляцией (vacuum insulated glass units - VIGU) и/или способам их изготовления, а также к изделиям, включающим такие усовершенствованные материалы фритты, и/или способам их изготовления. Более конкретно, определенные примерные варианты осуществления изобретения относятся к материалам фритты на основе ванадия, имеющим пониженную температуру плавления, и/или способам их изготовления. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения усовершенствованную герметическую изоляцию используют применительно к стеклопакетам с вакуумной изоляцией (VIGU), и/или обеспечивается способ герметизации VIGU усовершенствованной герметической изоляцией.Certain exemplary embodiments of the present invention relate to improved frit materials for glass products (for example, used in vacuum insulated glass units (VIGU) and / or methods for their manufacture, as well as to products including such advanced frit materials, and / or methods for their manufacture. More specifically, certain exemplary embodiments of the invention relate to vanadium-based frit materials having a reduced melting point and / or cn In certain exemplary embodiments of the invention, advanced hermetic insulation is used with respect to vacuum insulated glass units (VIGUs), and / or a method of sealing VIGUs with advanced hermetic insulation is provided.
Уровень техники и сущность примерных вариантов осуществления изобретенияThe prior art and the essence of exemplary embodiments of the invention
VIGU известны в данной области техники. Например, см. патенты США №№ 5664395, 5657607 и 5902652, описание которых, таким образом, включается в настоящий документ путем ссылки.VIGUs are known in the art. For example, see U.S. Patent Nos. 5,664,395, 5,657,607 and 5,902,652, the disclosures of which are hereby incorporated by reference.
На фиг. 1, 2 показан обычный VIGU (вакуумный стеклопакет). Вакуумный стеклопакет 1 включает два расположенных на расстоянии друг от друга стеклянных субстрата 2 и 3, которые ограничивают расположенное между ними вакуумированное пространство 6 (или пространство с пониженным давлением). Стеклянные листы/субстраты 2 и 3 соединены периферийной или краевой изоляцией из плавленого стеклоприпоя 4 и набором опорных стоек или проставок 5.In FIG. 1, 2 shows a conventional VIGU (vacuum glass). The vacuum double-
Трубка 8 для вакуумирования герметизирована стеклоприпоем 9 в отверстии 10, которое проходит от внутренней поверхности стеклянного листа 2 к нижней части углубления 11 снаружи листа 2. К трубке 8 для вакуумирования подводят вакуум так, чтобы во внутреннем пространстве между субстратами 2 и 3 можно было создать область или пространство 6 пониженного давления. После вакуумирования трубку 8 заплавляют для герметизации этого пространства. Углубление 11 предохраняет герметизированную трубку 8. Необязательно, в углублении 13 может быть размещен химический газопоглотитель 12.The
Обычный стеклопакет с периферийной изоляцией 4 из плавленого стеклоприпоя изготавливают следующим образом. Стеклянную фритту в растворе (в конечном итоге, для создания периферийной изоляции 4 из плавленого стеклоприпоя) сначала наносят по периметру субстрата 2. Другим субстратом 3 накрывают субстрат 2 так, чтобы проставки 5 и стеклянная фритта/раствор располагались между ними. Затем всю совокупность элементов, включающую листы 2, 3, проставки и герметизирующий материал, нагревают до температуры, приблизительно, 500°С, при которой стеклянная фритта плавится, смачивает поверхности стеклянных листов 2, 3 и, в конце концов, образует герметичную периферийную или краевую изоляцию 4. Температуру, приблизительно, 500°С поддерживают в течение, примерно, от одного до восьми часов. После образования периферийной/краевой изоляции 4 и изоляции вокруг трубки 8, пакет охлаждают до комнатной температуры. Отметим, что на стр. 2 патента США № 5664395 утверждается, что температура обработки обычных стеклопакетов составляет, приблизительно, 500°С в течении одного часа. Авторы изобретения Lenzen, Turner и Collins в патенте 5664395 указывают, что «процесс герметизации края на сегодняшний день довольно медленный: обычно, температуру образца увеличивают по 200°С в час и выдерживают в течении часа при постоянной температуре от 430°С до 530°С в зависимости от состава стеклоприпоя». После создания краевой изоляции 4 посредством трубки прикладывают вакуум с целью снижения давления в пространстве 6.A conventional double-glazed unit with
Состав обычной краевой изоляции известен в данной области техники. См., например, патенты США №№ 3837866, 4256495, 4743302, 5051381, 51888990, 5336644, 5534469, 7425518 и публикацию US 2005/0233885, описание которых, тем самым, включается в настоящий документ путем ссылки.The composition of conventional edge insulation is known in the art. See, for example, US Patent Nos. 3,837,866, 4,264,495, 4,743,302, 5,051,381, 5,188,8990, 5,336,644, 5,534,469, 7,425,518 and publication US 2005/0233885, the disclosures of which are hereby incorporated by reference.
К сожалению, указанные выше высокие температуры и продолжительное нагревание всего пакета, применяемые при создании краевой изоляции 4, нежелательны. Особенно это относится к случаю, когда нужно использовать в стеклопакете субстраты 2, 3 из термически упрочненного или закаленного стекла. Как показано на фиг. 3, 4, закаленное стекло теряет термическую прочность под действием высокой температуры в зависимости от времени нагревания. Кроме того, такие высокие температуры обработки могут оказывать отрицательное воздействие на определенные энергосберегающие покрытия, которые могут быть нанесены в некоторых случаях на один или оба стеклянных субстрата.Unfortunately, the above high temperatures and prolonged heating of the entire package used to create
На фиг. 3 представлен график, поясняющий, насколько полно термически упрочненное листовое стекло теряет исходную закалку под действием различных температур в течении разных периодов времени, при этом, исходное растягивающее напряжение по центру составляет 3200 единиц. По оси х на фиг. 3 отложено экспоненциальное время в часах (от 1 до 1000 часов), по оси y отложена процентная доля исходной закалки, оставшаяся после нагревания. Фиг. 4 представляет собой график, аналогичный представленному на фиг. 3, за исключением того, что ось х на фиг. 4 соответствует экспоненциальному времени от нуля до одного часа.In FIG. Figure 3 is a graph explaining how fully thermally hardened sheet glass loses its initial tempering under the influence of various temperatures for different periods of time, while the initial tensile stress in the center is 3200 units. The x axis in FIG. Figure 3 shows the exponential time in hours (from 1 to 1000 hours), the y-axis represents the percentage of the initial quenching that remains after heating. FIG. 4 is a graph similar to that of FIG. 3, except that the x axis in FIG. 4 corresponds to an exponential time from zero to one hour.
На фиг. 3 представлено семь различных кривых, каждая из которых отражает воздействие определенной температуры в градусах Фаренгейта (°F). Эти кривые/линии соответствуют 400°F (204°С) (вверху графика на фиг. 3), 500°F (260°С), 600°F (315°С), 700°F (371°С), 800°F (427°С), 900°F (482°С) и 950°F (510°С) (нижняя кривая графика на фиг. 3). Температура 900°F эквивалентна, приблизительно, 482°С, что находится в границах диапазона, используемого для создания указанной выше периферийной изоляции 4 из стеклоприпоя, см. фиг. 1, 2. Таким образом, внимание вызывает кривая 900°F графика на фиг. 3, отмеченная номером позиции 18. Как показано, только 20% исходной закалки остается через час нагревания при этой температуре (900°F или 482°С). Такое существенное снижение (то есть, потеря 80%) термической прочности может быть нежелательным.In FIG. Figure 3 shows seven different curves, each of which reflects the effects of a specific temperature in degrees Fahrenheit (° F). These curves / lines correspond to 400 ° F (204 ° C) (at the top of the graph in Fig. 3), 500 ° F (260 ° C), 600 ° F (315 ° C), 700 ° F (371 ° C), 800 ° F (427 ° C), 900 ° F (482 ° C) and 950 ° F (510 ° C) (lower curve of the graph in Fig. 3). A temperature of 900 ° F is equivalent to approximately 482 ° C, which is within the range used to create the above
Как видно на фиг. 3, 4, процентная доля оставшейся закалки изменяется в зависимости от температуры, воздействию которой подвергают закаленное стекло. Например, при 900°F остается только около 20% исходной термической прочности. Когда температуру, воздействию которой подвергают стекло, уменьшают до 800°F, примерно, 428°С, остается около 70% исходной термической прочности. Наконец, снижение температуры до, примерно, 600°F, около 315°С, приводит к сохранению около 95% исходной термической прочности листа. Ясно, что желательно уменьшать какие-либо потери прочности, происходящие в результате воздействия на лист закаленного стекла высоких температур.As seen in FIG. 3, 4, the percentage of the remaining hardening varies depending on the temperature to which the tempered glass is exposed. For example, at 900 ° F, only about 20% of the original thermal strength remains. When the temperature to which the glass is exposed is reduced to 800 ° F., approximately 428 ° C., about 70% of the initial thermal strength remains. Finally, lowering the temperature to about 600 ° F., about 315 ° C., preserves about 95% of the original thermal strength of the sheet. It is clear that it is desirable to reduce any loss of strength resulting from exposure to tempered glass sheet at high temperatures.
Как отмечено выше, изготовление вакуумных стеклопакетов включает создание герметичной изоляции, которая может выдержать давление, оказываемое в результате наличия разрежения внутри пакета. Выше также отмечалось, что создание изоляции традиционно может включать нагревание до температуры 500°F или выше. Такая температура нужна для нагревания, достаточного для расплавления материала фритты, используемого в качестве изоляции, и создания необходимой изоляции в вакуумных стеклопакетах. Как показано выше, такая температура может привести к снижению прочности вакуумных стеклопакетов, в которых использовано закаленное стекло.As noted above, the manufacture of vacuum double-glazed windows includes the creation of airtight insulation, which can withstand the pressure exerted by the presence of vacuum inside the package. It has also been noted above that creating insulation traditionally may include heating to a temperature of 500 ° F or higher. This temperature is needed to heat enough to melt the frit material used as insulation, and to create the necessary insulation in vacuum windows. As shown above, this temperature can lead to a decrease in the strength of vacuum glass units in which tempered glass is used.
Одним из традиционных решений вопроса герметизации стеклянных субстратов друг относительно друга является использование эпоксидной смолы. Однако, в случае вакуумных стеклопакетов эпоксидных композиций может оказаться недостаточно для сохранения герметичности под вакуумом. Кроме того, эпоксидные смолы могут быть уязвимы для воздействия факторов окружающей среды, что может дополнительно уменьшать их эффективность применительно к вакуумным стеклопакетам.One of the traditional solutions to the issue of sealing glass substrates relative to each other is the use of epoxy. However, in the case of vacuum double-glazed windows, epoxy compositions may not be sufficient to maintain vacuum tightness. In addition, epoxy resins may be vulnerable to environmental factors, which may further reduce their effectiveness in relation to vacuum glazing.
Другим традиционным решением вопроса является использование раствора фритты, содержащей свинец. Как известно, свинец обладает относительно низкой температурой плавления. Следовательно, температуры, применяемые при герметизации вакуумных стеклопакетов, не обязательно должны быть такими высокими, как для других материалов фритты, то есть, термическая прочность субстратов из закаленного стекла может не снижаться в той же мере, которая имеет место для других материалов фритты. Однако, хотя фритты на основе свинца могут решить указанные выше конструкционные проблемы, использование свинца во фритте может создавать новые проблемы. А именно, это последствия для здоровья населения из-за воздействия свинца. Кроме того, в некоторых странах (например, в Европейском Союзе) могут существовать ограничения на количество свинца, которое может присутствовать в данном продукте. Действительно, некоторые страны (или потребители) могут требовать продукты, совсем не содержащие свинец.Another traditional solution is to use a frit solution containing lead. As you know, lead has a relatively low melting point. Therefore, the temperatures used in sealing vacuum windows do not have to be as high as for other frit materials, that is, the thermal strength of tempered glass substrates may not decrease to the same extent that occurs for other frit materials. However, although lead-based frits can solve the above structural problems, the use of lead in frits can create new problems. Namely, these are consequences for public health due to exposure to lead. In addition, in some countries (such as the European Union) there may be restrictions on the amount of lead that may be present in this product. Indeed, some countries (or consumers) may require products that are completely lead free.
Таким образом, следует понимать, что постоянно требуются новые технологии создания усовершенствованной изоляции стеклянных изделий. Также следует понимать, что в данной области существует потребность в усовершенствованной изоляции и т.п., которая была бы приемлемой для пакетов из закаленного стекла, таких как, например, вакуумные стеклопакеты. Изоляция может быть разработана так, чтобы уменьшить температуру герметизации, чтобы обеспечить возможность герметизации отожженного или закаленного стекла без ущерба для свойств этого стекла.Thus, it should be understood that new technologies are constantly required to create improved insulation of glass products. It should also be understood that in this area there is a need for improved insulation and the like that is acceptable for tempered glass bags, such as, for example, vacuum double-glazed windows. The insulation can be designed to reduce the temperature of the seal, so that it is possible to seal annealed or tempered glass without compromising the properties of this glass.
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения им обеспечивается материал фритты определенного состава. Материал фритты может включать оксид ванадия в количестве, примерно, от 50% до 60% вес., оксид бария в количестве, примерно, от 27% до 33% вес. и оксид цинка в количестве, примерно, от 9% до 12% вес. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения материал фритты также включает, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из следующих: Ta2O5, Ti2O3, SrCl2, GeO2, CuO, AgO, Nb2O5, B2O3, MgO, SiO2, TeO2, Tl2O3, Y2O3, SnF2, SnO2, CuCl, SnCl2, CeO2, AgCl, In2O3, SnO, SrO, Al2O3.In certain exemplary embodiments of the invention, they provide a frit material of a specific composition. The frit material may include vanadium oxide in an amount of about 50% to 60% by weight, barium oxide in an amount of about 27% to 33% by weight. and zinc oxide in an amount of about 9% to 12% by weight. In certain exemplary embodiments of the invention, the frit material also includes at least one additive selected from the following: Ta 2 O 5 , Ti 2 O 3 , SrCl 2 , GeO 2 , CuO, AgO, Nb 2 O 5 , B 2 O 3 , MgO, SiO 2 , TeO 2 , Tl 2 O 3 , Y 2 O 3 , SnF 2 , SnO 2 , CuCl, SnCl 2 , CeO 2 , AgCl, In 2 O 3 , SnO, SrO, Al 2 O 3 .
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения им обеспечивается вакуумный стеклопакет. Этот вакуумный стеклопакет может включать первый и второй, по существу, параллельные, отстоящие друг от друга субстраты. Краевую изоляцию выполняют по периметру первого и второго субстратов так, чтобы создать герметичную изоляцию между ними и, по меньшей мере частично, обеспечить зазор между первым и вторым субстратами. В зазоре, обеспечиваемом между первым и вторым субстратами, давление меньше атмосферного. Краевая изоляция включает материал фритты, например, изготовленный из основной композиции, описанной в настоящем документе.In certain exemplary embodiments, they are provided with a vacuum pane. This vacuum pane may include the first and second, essentially parallel, spaced apart substrates. Edge insulation is performed around the perimeter of the first and second substrates so as to create a tight seal between them and, at least partially, to provide a gap between the first and second substrates. In the gap provided between the first and second substrates, the pressure is less than atmospheric. Edge insulation includes a frit material, for example, made from the base composition described herein.
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения им обеспечивается способ изготовления материала фритты. Для держателя обеспечивается основная композиция. Основная композиция включает оксид ванадия в количестве, примерно, от 50% до 60% вес., оксид бария в количестве, примерно, от 27% до 33% вес. и оксид цинка в количестве, примерно, от 9% до 12% вес. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения материал фритты также включает, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из следующих: Ta2O5, Ti2O3, SrCl2, GeO2, CuO, AgO, Nb2O5, B2O3, MgO, SiO2, TeO2, Tl2O3, Y2O3, SnF2, SnO2, CuCl, SnCl2, CeO2, AgCl, In2O3, SnO, SrO и Al2O3. Основную композицию плавят. Основную композицию охлаждают или дают остыть, получая промежуточное стеклянное изделие. Промежуточное стеклянное изделие размалывают с получением материала фритты.In certain exemplary embodiments, they are provided with a method of manufacturing a frit material. For the holder, the basic composition is provided. The basic composition comprises vanadium oxide in an amount of about 50% to 60% by weight, barium oxide in an amount of about 27% to 33% by weight. and zinc oxide in an amount of about 9% to 12% by weight. In certain exemplary embodiments of the invention, the frit material also includes at least one additive selected from the following: Ta 2 O 5 , Ti 2 O 3 , SrCl 2 , GeO 2 , CuO, AgO, Nb 2 O 5 , B 2 O 3 , MgO, SiO 2 , TeO 2 , Tl 2 O 3 , Y 2 O 3 , SnF 2 , SnO 2 , CuCl, SnCl 2 , CeO 2 , AgCl, In 2 O 3 , SnO, SrO and Al 2 O 3 . The main composition is melted. The main composition is cooled or allowed to cool, obtaining an intermediate glass product. The intermediate glass product is ground to obtain a frit material.
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения им обеспечивается способ изготовления вакуумного стеклопакета. Обеспечивают первый и второй стеклянные субстраты, по существу, параллельные, отстоящие друг от друга. Первый и второй стеклянные субстраты при помощи материала фритты плотно соединяют друг с другом, при этом между первым и вторым субстратами имеется зазор. Герметизацию осуществляют путем плавления материала фритты при температуре не более, примерно, 375 градусов Цельсия. При этом, материал фритты образован из основной композиции, содержащей оксид ванадия в количестве, примерно, от 50% до 60% вес., оксид бария в количестве, примерно, от 27% до 33% вес., оксид цинка в количестве, примерно, от 9% до 12% вес. и, по меньшей мере, одной добавки на основе оксида или хлорида.In certain exemplary embodiments of the invention, they are provided with a method of manufacturing a vacuum glass unit. The first and second glass substrates are provided that are substantially parallel, spaced apart. The first and second glass substrates are tightly connected to each other by means of a frit, while there is a gap between the first and second substrates. Sealing is carried out by melting the frit material at a temperature of not more than about 375 degrees Celsius. Moreover, the frit material is formed from a basic composition containing vanadium oxide in an amount of about 50% to 60% by weight, barium oxide in an amount of about 27% to 33% by weight, zinc oxide in an amount of about from 9% to 12% weight. and at least one oxide or chloride based additive.
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения им обеспечивается материал фритты некоторого состава. Этот материал фритты может включать оксид ванадия в количестве, примерно, от 50% до 60% вес., оксид бария в количестве, примерно, от 27% до 33% вес. и оксид цинка в количестве, примерно, от 9% до 12% вес. Материал фритты включает, по меньшей мере, первую и вторую добавку, выбранную из SiO2, SnCl2, Al2O3 и TeO2.In certain exemplary embodiments of the invention, they provide a frit material of some composition. This frit material may include vanadium oxide in an amount of about 50% to 60% by weight, barium oxide in an amount of about 27% to 33% by weight. and zinc oxide in an amount of about 9% to 12% by weight. The frit material includes at least a first and a second additive selected from SiO 2 , SnCl 2 , Al 2 O 3 and TeO 2 .
Определенные примерные варианты осуществления материала фритты могут включать, по меньшей мере, две добавки, например, SnCl2 и SiO2. Определенные примерные варианты осуществления материала фритты могут включать три или четыре добавки, выбранные из SiO2, SnCl2, Al2O3 и TeO2.Certain exemplary embodiments of the frit material may include at least two additives, for example, SnCl 2 and SiO 2 . Certain exemplary embodiments of the frit material may include three or four additives selected from SiO 2 , SnCl 2 , Al 2 O 3 and TeO 2 .
Отличительные особенности, аспекты, преимущества и примерные варианты осуществления, описанные в настоящем документе, могут быть объединены в любой приемлемой комбинации или подкомбинации с получением дополнительных вариантов осуществления изобретения.Features, aspects, advantages, and exemplary embodiments described herein may be combined in any suitable combination or sub-combination to provide further embodiments of the invention.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Эти и другие особенности и преимущества могут быть лучше и более полно поняты при рассмотрении следующего далее подробного описания примерных иллюстративных вариантов осуществления изобретения в сочетании с чертежами, на которых:These and other features and advantages can be better and more fully understood when considering the following detailed description of exemplary illustrative embodiments of the invention in combination with the drawings, in which:
Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение обычного вакуумного стеклопакета;FIG. 1 is a cross section of a conventional vacuum glass unit;
Фиг. 2 представляет собой вид сверху нижнего субстрата, краевой изоляции и проставок стеклопакета, представленного на фиг. 1, по линии, показанной на фиг. 1;FIG. 2 is a top view of the lower substrate, edge insulation, and glass spacers of FIG. 1 along the line shown in FIG. one;
Фиг. 3 представляет собой график взаимозависимости времени (в часах) и процентной доли оставшейся закалки, иллюстрирующий потерю исходной термической прочности закаленных листов стекла после воздействия определенной температуры в течении определенного периода времени;FIG. 3 is a graph of the interdependence of time (in hours) and the percentage of remaining quenching, illustrating the loss of the initial thermal strength of tempered glass sheets after exposure to a certain temperature for a certain period of time;
Фиг. 4 представляет собой график взаимозависимости времени и процентной доли оставшейся закалки, аналогичный фиг. 3, за исключением того, что по оси х отложен меньший промежуток времени.FIG. 4 is a graph of the relationship between time and percentage of remaining quenching, similar to FIG. 3, except that a shorter period of time is plotted on the x axis.
Фиг. 5 представляет собой поперечное сечение вакуумного стеклопакета, соответствующего определенным примерным вариантам осуществления изобретения;FIG. 5 is a cross-sectional view of a vacuum glass unit according to certain exemplary embodiments of the invention;
Фиг. 6 представляет собой технологическую схему, отражающую способ изготовления вакуумного стеклопакета с материалом фритты, соответствующим определенным примерным вариантам осуществления изобретения;FIG. 6 is a flowchart showing a method of manufacturing a vacuum glass unit with a frit material according to certain exemplary embodiments of the invention;
Фиг. 7А-7D представляют собой графики, подытоживающие свойства композиций, соответствующих определенным примерным вариантам осуществления изобретения;FIG. 7A-7D are graphs summarizing the properties of compositions according to certain exemplary embodiments of the invention;
Фиг. 8А-8С представляют собой графики, подытоживающие качество композиций, соответствующих определенным примерным вариантам осуществления изобретения;FIG. 8A-8C are graphs summarizing the quality of compositions according to certain exemplary embodiments of the invention;
Фиг. 9 представляет собой график, отражающий результаты, полученные при добавлении дополнительных элементов в композиции, соответствующие определенным примерным вариантам осуществления изобретения;FIG. 9 is a graph showing the results obtained by adding additional elements to the compositions corresponding to certain exemplary embodiments of the invention;
Фиг. 10А-10С представляют собой графики, подытоживающие влияние добавок, введенных во фритты на основе ванадия, соответствующие определенным примерным вариантам осуществления изобретения; иFIG. 10A-10C are graphs summarizing the effect of additives added to vanadium-based frits according to certain exemplary embodiments of the invention; and
Фиг. 11А-11С представляют собой графики, подытоживающие поглощение излучения видимого и инфракрасного диапазона фриттами на основе ванадия, соответствующими определенным примерным вариантам осуществления изобретения.FIG. 11A-11C are graphs summarizing the absorption of visible and infrared radiation by vanadium based frits according to certain exemplary embodiments of the invention.
Подробное описание примерных вариантов осуществления изобретенияDetailed Description of Exemplary Embodiments
Нижеследующее описание касается некоторых примерных вариантов осуществления изобретения, которые могут иметь общие характеристики, отличительные особенности и т.д. Следует понимать, что одна или несколько отличительных особенностей любого одного варианта осуществления изобретения могут быть объединены с одной или несколькими отличительными особенностями других вариантов осуществления изобретения. Кроме того, отдельные отличительные особенности или сочетание отличительных особенностей могут образовывать дополнительный(ные) вариант(ы) осуществления изобретения.The following description relates to some exemplary embodiments of the invention, which may have common characteristics, features, etc. It should be understood that one or more features of any one embodiment of the invention may be combined with one or more features of other embodiments of the invention. In addition, individual features or a combination of features can form additional (s) option (s) for carrying out the invention.
Определенные примерные варианты осуществления изобретения могут относиться к стеклопакетам (например, вакуумным стеклопакетам), которые включают два стеклянных субстрата, герметизированных усовершенствованной изоляцией, например, состоящей из или включающей материал фритты на основе ванадия. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения усовершенствованная изоляция может включать следующие материалы: оксид ванадия, оксид бария и оксид цинка. Кроме того, определенные примерные варианты ее осуществления могут включать одно или несколько из следующих соединений: Ta2O5, Ti2O3, SrCl2, GeO2, CuO, AgO, Nb2O5, B2O3, MgO, SiO2, TeO2, Tl2O3, Y2O3, SnF2, SnO2, CuCl, SnCl2, CeO2, AgCl, In2O3, SnO, SrO и Al2O3.Certain exemplary embodiments of the invention may relate to double-glazed windows (for example, vacuum double-glazed windows), which include two glass substrates sealed with advanced insulation, for example, consisting of or including vanadium-based frit material. In certain exemplary embodiments of the invention, improved insulation may include the following materials: vanadium oxide, barium oxide, and zinc oxide. In addition, certain exemplary options for its implementation may include one or more of the following compounds: Ta 2 O 5 , Ti 2 O 3 , SrCl 2 , GeO 2 , CuO, AgO, Nb 2 O 5 , B 2 O 3 , MgO, SiO 2 , TeO 2 , Tl 2 O 3 , Y 2 O 3 , SnF 2 , SnO 2 , CuCl, SnCl 2 , CeO 2 , AgCl, In 2 O 3 , SnO, SrO and Al 2 O 3 .
Фиг. 5 представляет собой поперечное сечение вакуумного стеклопакета, соответствующего определенным примерным вариантам осуществления изобретения. Вакуумный стеклопакет 500 может включать первый и второй стеклянные субстраты 502а и 502b, отстоящие друг от друга с образованием между ними некоторого пространства. Стеклянные субстраты 502а и 502b могут быть соединены усовершенствованной изоляцией 504, состоящей из или включающей фритту на основе ванадия. Опорные стойки 506 могут способствовать удержанию первого и второго стеклянных субстратов 502а и 502b, по существу, параллельными на определенном расстоянии друг от друга. Следует понимать, что коэффициенты теплового расширения усовершенствованной изоляции 504 и стеклянных субстратов 502а и 502b могут, по существу, соответствовать друг другу. Это может быть эффективным с точки зрения снижения вероятности растрескивания стекла и т.д. Хотя фиг. 5 описывается в отношении вакуумного стеклопакета, следует понимать, что усовершенствованная изоляция 504, состоящая из или включающая фритту на основе ванадия, может быть использована применительно к другим изделиям и/или устройствам, включая, например, стеклопакеты и/или другие изделия.FIG. 5 is a cross-sectional view of a vacuum glass unit according to certain exemplary embodiments of the invention. The
Фиг. 6 представляет собой технологическую схему, отражающую способ получения материала фритты, предназначаемого к использованию при изготовлении вакуумного стеклопакета, соответствующего определенным примерным вариантам осуществления изобретения. На стадии 600 основные соединения объединяют и помещают в надлежащий контейнер (например, термостойкий контейнер, такой как, например, керамический контейнер). На стадии 602 объединенные соединения плавят. Предпочтительно, температура для плавления объединенного материала может составлять, по меньшей мере, 1000°С. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения объединенный материал плавят при 1000°С от 30 до 60 мин. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения объединенный материал плавят при 1100°С в течении 60 мин. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения объединенный материал плавят при 1200°С в течении 60 мин. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения температуру плавления изменяют циклически, цикл включает 500°С на 15 мин, 550°С на 15 мин, 600°С на 15 мин и постепенное повышение до 1000°С на 60 мин.FIG. 6 is a flowchart showing a method for producing a frit material for use in the manufacture of a vacuum glass unit according to certain exemplary embodiments of the invention. In
После того, как объединенные соединения расплавлены, материал может быть охлажден на стадии 604, например, с образованием стеклянного листа. После охлаждения стекло может быть расколото или размолото до тонкодисперсных частиц на стадии 606. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения размер частиц может быть не больше, чем, примерно, 100 меш. После размола стекла до порошка оно может быть размещено между субстратами на стадии 608. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения порошок может быть распределен в виде пасты со связующим. На стадии 610 к стеклянному субстрату и порошку может быть подведено тепло. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения тепло может соответствовать температуре от 300°С до 400°С, более предпочтительно, от 325°С до 375°С. Следует понимать, что тепло, соответствующее указанным выше температурам, подводят к закаленному стеклу, при этом, закаленное стекло может терять меньшую долю прочности, чем в случае, когда закаленное стекло нагревают до температуры, превышающей 350°С. Таким образом, определенные примерные варианты осуществления изобретения, предпочтительно, включают температуру плавления фритты менее 500°С, более предпочтительно, менее 425°С, иногда менее 350°С.After the combined compounds are melted, the material may be cooled in
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения объединенные вещества включают следующие материалы: оксид ванадия, оксид бария и оксид цинка.In certain exemplary embodiments of the invention, the combined substances include the following materials: vanadium oxide, barium oxide and zinc oxide.
Фиг. 7А-7D представляют собой графики, подытоживающие свойства композиций, соответствующих определенным примерным вариантам осуществления изобретения. Приводимая ниже таблица соответствует данным, представленным на фиг. 7А, при этом, в таблицу не включены композиции, характеризующиеся качеством расплава менее 4 (по шкале от 0 до 5).FIG. 7A-7D are graphs summarizing the properties of compositions according to certain exemplary embodiments of the invention. The table below corresponds to the data presented in FIG. 7A, however, compositions not characterized by a melt quality of less than 4 (on a scale from 0 to 5) are not included in the table.
Расплавы, представленные на фиг. 7А, были нанесены на предметное стекло микроскопа при температуре 375°С, приложенной на 15 мин. На фиг. 7В представлен график, включающий температуру кристаллизации (первый кристаллизационный пик - Тх1 - в вышеприведенной таблице) указанных выше расплавов. В соответствии с определенными примерными вариантами осуществления изобретения, предпочтительная температура для Тх1 может составлять от, примерно, 375°С до 425°С, предпочтительно, около 400°С.The melts shown in FIG. 7A were applied to a microscope slide at a temperature of 375 ° C for 15 minutes. In FIG. 7B is a graph including the crystallization temperature (the first crystallization peak — Tx1 — in the above table) of the above melts. In accordance with certain exemplary embodiments of the invention, the preferred temperature for Tx1 may be from about 375 ° C to 425 ° C, preferably about 400 ° C.
На фиг. 7С представлены температуры стеклования, Tg, в сравнении для указанных выше расплавов. График, отражающий примерные данные, показывает, что величины Tg от, примерно, 290°С до 335°С могут быть предпочтительными для указанных выше композиций.In FIG. 7C shows the glass transition temperature, T g , in comparison for the above melts. A graph showing exemplary data shows that T g values from about 290 ° C to 335 ° C may be preferred for the above compositions.
На фиг. 7D указанные выше расплавы представлены на графике, отражающем качество расплава в зависимости от соотношения барий/цинк.In FIG. 7D, the above melts are presented in a graph showing the quality of the melt versus the barium / zinc ratio.
Фиг. 8А-8С представляют собой графики, подытоживающие качество композиций, соответствующих определенным примерным вариантам осуществления изобретения. На фиг. 8А суммарно отражено процентное содержание V2O5, использованное в определенных примерных композициях. На фиг. 8В суммарно отражено процентное содержание ВаО, использованное в определенных примерных композициях. На фиг. 8С суммарно отражено процентное содержание ZnO, использованное в определенных примерных композициях. Как показано на иллюстративных графиках, процентное содержание ванадия, примерно, от 51% до 53% может быть предпочтительным в соответствии с определенными примерными вариантами осуществления изобретения.FIG. 8A-8C are graphs summarizing the quality of compositions according to certain exemplary embodiments of the invention. In FIG. 8A summarizes the percentage of V 2 O 5 used in certain exemplary compositions. In FIG. 8B summarizes the percentage of BaO used in certain exemplary compositions. In FIG. 8C summarizes the percentage of ZnO used in certain exemplary compositions. As shown in the illustrative graphs, a percentage of vanadium from about 51% to 53% may be preferred in accordance with certain exemplary embodiments of the invention.
Далее, в таблицах 2А-2С представлены примерные композиции, соответствующие определенным примерным вариантам осуществления изобретения. Кроме этого, примеры 7-15 в таблицах соответствуют графиками 8А-8С. Для композиций, представленных в нижеследующих таблицах, множитель ВаСО3 1,287027979 использован для перехода к итоговому соединению ВаО.Further, tables 2A-2C show exemplary compositions corresponding to certain exemplary embodiments of the invention. In addition, examples 7-15 in the tables correspond to graphs 8A-8C. For the compositions shown in the following tables, the BaCO 3 factor of 1.287027979 was used to jump to the final BaO compound.
Оценка, приведенная в таблице 2С, основана на нанесении молотой композиции на предметное стекло микроскопа и нагревании композиции при 375°С в течении времени от 10 до 30 мин.The estimate given in Table 2C is based on the application of the milled composition onto a microscope slide and heating of the composition at 375 ° C for 10 to 30 minutes.
На фиг. 9 представлен график с результатами добавления дополнительных элементов (например, Bi2O3 и В2О3) во фритту на основе ванадия. Соответствующие представленным на фиг. 9 данные также приведены далее в таблице 3.In FIG. 9 is a graph showing the results of adding additional elements (e.g. Bi 2 O 3 and B 2 O 3 ) to a vanadium-based frit. Corresponding to those shown in FIG. 9, the data are also shown below in table 3.
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения сильный сигнал DSC может соответствовать хорошему качеству повторного расплава. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения добавление висмута в концентрации, примерно, от 0% до 3% может привести к повышению качества течения повторного расплава.In certain example embodiments, a strong DSC signal may correspond to good re-melt quality. In certain exemplary embodiments of the invention, the addition of bismuth at a concentration of about 0% to 3% can lead to an improvement in the quality of the re-melt flow.
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения фритта, содержащая V2O5, BaO и ZnO, может дополнительно включать одну или несколько добавок. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения добавки могут составлять, примерно, от 0,5% до 15% вес. В соответствии с определенными примерными вариантами осуществления изобретения, добавки могут быть введены в основную композицию, которая содержит, примерно, от 50% до 60% вес. V2O5, от 27% до 33% вес. BaO и от 9% до 12% вес. ZnO.In certain exemplary embodiments of the invention, the frit containing V 2 O 5 , BaO and ZnO may further include one or more additives. In certain exemplary embodiments of the invention, the additives may comprise from about 0.5% to 15% by weight. In accordance with certain exemplary embodiments of the invention, the additives can be incorporated into the base composition, which contains about 50% to about 60% by weight. V 2 O 5 , from 27% to 33% weight. BaO and from 9% to 12% weight. ZnO.
Далее в таблицах 4А-4D представлены результаты введения добавок в основную композицию, содержащую V2O5, BaO и ZnO. В таблице 4D представлено качество расплава по шкале от, примерно, 0 до 5 для каждой из композиций. На фиг. 10А-10С приведены графики, соответствующие данным, представленным в таблицах ниже. В следующих примерах множитель для ВаСО3, равный 1,2870 использован для перехода к ВаО.Tables 4A-4D below show the results of adding additives to the base composition containing V 2 O 5 , BaO, and ZnO. Table 4D presents the melt quality on a scale of from about 0 to 5 for each of the compositions. In FIG. 10A-10C are graphs corresponding to the data presented in the tables below. In the following examples, a factor of BaCO 3 of 1.2870 is used to go to BaO.
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения количество молей добавки к основной композиции выше, чем показано в таблицах 4А-4D. В таблице 5А представлены добавки, присутствующие в увеличенном количестве (в мольных %). Основная композиция, используемая с этим количеством добавок, может быть основана, например, на основной композиции 1 строки таблиц 4А-4D. Добавки, приведенные в таблице 5, в представленных выбранных количествах могут повышать качество расплава по сравнению с указанной выше основной композицией. Тип расплава «стеклообразный» означает, что «бугорок» смеси, расплавленный на стеклянной пластине, образует гомогенную стеклообразную структуру. «Спекание» означает, что смесь (в порошкообразной форме) сплавляется, но остается в порошкообразной форме.In certain exemplary embodiments, the moles of the additive to the base composition are higher than those shown in Tables 4A-4D. Table 5A presents additives present in an increased amount (in molar%). The main composition used with this amount of additives can be based, for example, on the
Таким образом, в определенных примерных вариантах осуществления изобретения добавки в относительно повышенном количестве (например, по сравнению с приведенным на фиг. 4) могут быть введены в основную композицию. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения добавки могут включать, например, CuCl, SnCl2, SiO2, Al2O3 и TeO2. Следует понимать, что токсичная природа оксида таллия (Tl2O3) может в некоторых случаях препятствовать его использованию.Thus, in certain exemplary embodiments of the invention, the additives in a relatively increased amount (for example, compared with those shown in Fig. 4) can be introduced into the main composition. In certain example embodiments, additives may include, for example, CuCl, SnCl 2 , SiO 2 , Al 2 O 3, and TeO 2 . It should be understood that the toxic nature of thallium oxide (Tl 2 O 3 ) may in some cases impede its use.
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения в основную композицию может быть введено две или более добавки. В таблице 6 представлены результаты введения двух добавок в примерную основную композицию. Таблица 6 включает примеры расплавов при 375 и 350°С. кроме того, проведены испытания бугорков примерных смесей размером 13 мм на стеклянной пластине. Структурная прочность полученной примерной смеси также приведена в крайней правой колонке.In certain exemplary embodiments of the invention, two or more additives may be incorporated into the base composition. Table 6 presents the results of the introduction of two additives in an exemplary basic composition. Table 6 includes examples of melts at 375 and 350 ° C. in addition, tests of tubercles of approximate mixtures of 13 mm in size were performed on a glass plate. The structural strength of the obtained exemplary mixture is also given in the rightmost column.
Таким образом, определенные примеры могут включать две добавки, такие же, как в примерах 3, 16 и 21 таблицы 6 (например, ТеО2 с SiO2, SnCl2 с Al2O3 и SnCl2 с SiO2). В определенных примерных вариантах осуществления изобретения введение двух и более добавок может оказывать положительное влияние на примерную основную композицию. Например, добавление SiO2 к другой добавке может увеличивать прочность фритты в целом. В качестве альтернативы или дополнительно, ТеО2 вместе с другими добавками может увеличивать текучесть расплава и смачивающую способность фритты по сравнению с основной фриттой.Thus, certain examples may include two additives, the same as in examples 3, 16 and 21 of table 6 (for example, TeO 2 with SiO 2 , SnCl 2 with Al 2 O 3 and SnCl 2 with SiO 2 ). In certain exemplary embodiments, the administration of two or more additives may have a positive effect on an exemplary base composition. For example, adding SiO 2 to another additive may increase the overall frit strength. Alternatively or additionally, TeO 2, together with other additives, can increase melt flow and wetting ability of the frit compared to the main frit.
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения сочетание SnCl2 с SiO2 и/или Al2O3 может приводить к увеличению структурной прочности итогового материала фритты.In certain exemplary embodiments of the invention, the combination of SnCl 2 with SiO 2 and / or Al 2 O 3 can lead to an increase in the structural strength of the resulting frit material.
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения одна или несколько добавок могут быть введены в основную композицию в количестве от 1% до 10% вес. или, примерно, от 1% до 6% нормализованных молей в смеси. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения добавки могут быть введены в меньшем количестве, например, примерно, от 0,1% до 1% вес. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения исходная смесь для основной композиции может включать (в граммах) 52,5 г V2O5, 22,5 г ВаО, 10 г ZnO. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения добавки, вводимые в указанную выше основную композицию, могут включать: 1) 3,85 г ТеО2 и 1,84 г Al2O3; 2) 4,65 г SnCl2 и 3,12 г Al2O3; 3) 4,55 г SnCl2 и 1,08 г SiO2. Соответственно, добавки могут иметь нормализованное весовое процентное содержание: 1) 1,00 ТеО2 и 0,48 Al2O3; 2) 1,21 SnCl2 и 0,81 Al2O3; 3) 1,18 SnCl2 и 0,28 SiO2. Эти примеры могут соответствовать примерам 3, 16 и 21 приведенной выше таблицы 6.In certain exemplary embodiments of the invention, one or more additives can be introduced into the main composition in an amount of from 1% to 10% by weight. or about 1% to 6% of normalized moles in the mixture. In certain exemplary embodiments of the invention, the additives may be administered in a smaller amount, for example, from about 0.1% to about 1% by weight. In certain exemplary embodiments of the invention, the starting mixture for the basic composition may include (in grams) 52.5 g of V 2 O 5 , 22.5 g of BaO, 10 g of ZnO. In certain exemplary embodiments of the invention, the additives introduced into the above basic composition may include: 1) 3.85 g of TeO 2 and 1.84 g of Al 2 O 3 ; 2) 4.65 g of SnCl 2 and 3.12 g of Al 2 O 3 ; 3) 4.55 g of SnCl 2 and 1.08 g of SiO 2 . Accordingly, additives can have a normalized weight percentage: 1) 1.00 TeO 2 and 0.48 Al 2 O 3 ; 2) 1.21 SnCl 2 and 0.81 Al 2 O 3 ; 3) 1.18 SnCl 2 and 0.28 SiO 2 . These examples may correspond to examples 3, 16 and 21 of the above table 6.
На фиг. 11А-11С представлены графики, иллюстрирующие поглощение излучения видимого и инфракрасного диапазона фриттами на основе ванадия, соответствующими определенным примерным вариантам осуществления изобретения. Как показано на графиках, примерные фритты на основе ванадия могут характеризоваться поглощением, по меньшей мере, 90%, по существу, во всем спектре видимого и ИК излучения. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения поглощение может составлять около 95%. Как указано в находящейся одновременно на рассмотрении патентного ведомства заявке № 13/__,__, озаглавленной «Improved Frit Materials and/or Method of Making Vacuum Insulating Glass Units Including the same» (Усовершенствованные материалы фритты и/или способ изготовления включающих их вакуумных стеклопакетов) (рег. номер дела поверенного 3691-2307), все содержание которой включается в данное описание путем ссылки, материалы фритты с сильным поглощением в видимом/ИК диапазоне могут быть предпочтительными.In FIG. 11A-11C are graphs illustrating the absorption of visible and infrared radiation by vanadium based frits according to certain exemplary embodiments of the invention. As shown in the graphs, exemplary vanadium-based frits can be characterized by an absorption of at least 90% over essentially the entire spectrum of visible and IR radiation. In certain exemplary embodiments, the absorption may be about 95%. As stated in patent application pending no. 13 / __, __, entitled “Improved Frit Materials and / or Method of Making Vacuum Insulating Glass Units Including the same” (Advanced frit materials and / or method for manufacturing vacuum glass units including them) (Reg. Attorney's Case Number 3691-2307), the entire contents of which are incorporated herein by reference, frit materials with strong absorption in the visible / IR range may be preferred.
На фиг. 11А показаны свойства поглощения фритты с добавлением ТеО2 и Al2O3 (пример 3 таблицы 6). На фиг. 11В показаны свойства поглощения фритты на основе ванадия с SnCl и Al2O3 в качестве добавок (пример 16 таблицы 6). На фиг. 11С показаны свойства поглощения фритты на основе ванадия с SnCl и SiO2 в качестве добавок (пример 21 таблицы 6).In FIG. 11A shows the absorption properties of the frit with the addition of TeO 2 and Al 2 O 3 (Example 3 of Table 6). In FIG. 11B shows vanadium-based frit absorption properties with SnCl and Al 2 O 3 as additives (Example 16 of Table 6). In FIG. 11C shows vanadium-based frit absorption properties with SnCl and SiO 2 as additives (Example 21 of Table 6).
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения подведение энергии ИК излучения к материалу фритты может основываться на профиле нагрева, в котором энергия ИК излучения, подводимая к фритте, изменяется во времени. Примерные профили нагрева можно найти в находящейся одновременно на рассмотрении патентного ведомства заявке № 13/__,__, (рег. номер дела поверенного 3691-2307), все содержание которой включается в данное описание путем ссылки.In certain exemplary embodiments of the invention, the addition of infrared energy to the frit material may be based on a heating profile in which the infrared energy supplied to the frit changes over time. Exemplary heating profiles can be found in patent application No. 13 / __, __, which is simultaneously being considered by the Patent Office (reg. Attorney case number 3691-2307), the entire contents of which are hereby incorporated by reference.
В определенных примерных вариантах осуществления изобретения в основную композицию может быть введено 3 или 4 добавки. Например, исходная смесь для основной композиции может включать (в граммах) 52,5 г V2O5, 22,5 г ВаО, 10 г ZnO. Таким образом, три и/или более добавок могут быть выбраны из ТеО2, SnCl2, Al2O3 и SiO2 с целью расширения основной композиции. Диапазоны (в граммах) количества добавок могут составлять от 0 до 7,5 г каждой добавки. Таким образом, нормализованное молярное процентное содержание указанных выше добавок может составлять от 0% до 6%. Таким образом, нормализованное молярное процентное содержание в основной композиции может быть следующим: V2O5, примерно, от 43% до 50%, BaO, примерно, от 22% до 26%, ZnO, примерно, от 18% до 22%. В определенных примерных вариантах осуществления изобретения добавки (в расчете на нормализованные моли): ТеО2 около 2%, SnCl2 около 2%, Al2O3 около 2% и SiO2 около 4% могут быть введены в основную композицию.In certain exemplary embodiments of the invention, 3 or 4 additives may be incorporated into the base composition. For example, the initial mixture for the main composition may include (in grams) 52.5 g of V 2 O 5 , 22.5 g of BaO, 10 g of ZnO. Thus, three and / or more additives can be selected from TeO 2 , SnCl 2 , Al 2 O 3 and SiO 2 in order to expand the main composition. Ranges (in grams) of the amount of additives can be from 0 to 7.5 g of each additive. Thus, the normalized molar percentage of the above additives can be from 0% to 6%. Thus, the normalized molar percentage in the main composition can be as follows: V 2 O 5 , from about 43% to 50%, BaO, from about 22% to 26%, ZnO, from about 18% to 22%. In certain exemplary embodiments of the invention, additives (based on normalized moles): TeO 2 about 2%, SnCl 2 about 2%, Al 2 O 3 about 2% and SiO 2 about 4% can be incorporated into the base composition.
Способы, композиции и т.д., раскрытые в данном описании, могут быть использованы вместе с другими способами и/или системами для производства вакуумных стеклопакетов. Например, фритта на основе ванадия может быть использована для создания краевой изоляции вакуумного стеклопакета. Системы, устройства и/или способы, используемые для производства вакуумного стеклопакета, могут быть описаны в находящейся одновременно на рассмотрении патентного ведомства заявке № 13/__,__, озаглавленной «Localized Heating Techniques Incorporating Tunable Infrared Element(s) for Vacuum Insulating Glass Units, and/or Apparatuses for the same» (Способы локального нагревания с использованием настраиваемых инфракрасных элементов для вакуумных стеклопакетов и/или устройства для их реализации) (рег. номер дела поверенного 3691-2308), все содержание которой включается в данное описание путем ссылки.The methods, compositions, etc. disclosed herein can be used in conjunction with other methods and / or systems for the production of vacuum glass units. For example, vanadium-based frit can be used to create edge insulation for a vacuum glass pane. The systems, devices and / or methods used for the manufacture of a vacuum glass unit can be described in patent application No. 13 / __, __, simultaneously entitled “Localized Heating Techniques Incorporating Tunable Infrared Element (s) for Vacuum Insulating Glass Units,” and / or Apparatuses for the same "(Methods for local heating using custom infrared elements for vacuum glass units and / or devices for their implementation) (reg. Attorney's case number 3691-2308), the entire contents of which are incorporated into this description by reference.
Специалистам в данной области понятно, что регулирование коэффициента теплового расширения может быть осуществлено для материала фритты в целом (например, смеси) так, чтобы ее свойства смачивания и связующая способность соответствовали подстилающему субстрату (например, стеклянному субстрату).Those skilled in the art will recognize that the thermal expansion coefficient can be adjusted for the frit material as a whole (e.g., a mixture) so that its wetting properties and binding ability correspond to an underlying substrate (e.g., glass substrate).
Следует понимать, что в различных вариантах осуществления настоящего изобретения может быть использована одна или несколько добавок в виде оксидов, хлоридов и/или фторидов металлов. Кроме того, в определенных примерных вариантах осуществления изобретения добавки в виде оксидов, хлоридов и/или фторидов металлов могут присутствовать в стехиометрическом или субстехиометрическом количестве.It should be understood that in various embodiments of the present invention, one or more additives in the form of metal oxides, chlorides and / or fluorides can be used. In addition, in certain exemplary embodiments of the invention, additives in the form of metal oxides, chlorides and / or fluorides may be present in stoichiometric or sub-stoichiometric amounts.
В контексте настоящего описания термины «на», «опирающийся на» и т.п. не следует интерпретировать как означающие, что два элемента непосредственно прилегают друг к другу, если это не указано явным образом. Другими словами, первый слой может быть описан как находящийся «на» или «опирающийся на» второй слой, даже если между ними имеется один или несколько слоев.In the context of the present description, the terms "on", "relying on", etc. should not be interpreted as meaning that the two elements are directly adjacent to each other unless explicitly stated. In other words, the first layer can be described as being “on” or “resting on” the second layer, even if there is one or more layers between them.
Хотя изобретение описано относительно того, что на настоящий момент рассматривается как наиболее практичный и предпочтительный вариант его осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничивается раскрытым вариантом его осуществления, напротив, подразумевается, что оно охватывает различные модификации и эквивалентные схемы, входящие в рамки существа и объема прилагаемой формулы изобретения.Although the invention has been described with respect to what is currently considered the most practical and preferred embodiment, it should be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiment, on the contrary, it is understood that it encompasses various modifications and equivalent schemes falling within the spirit and the scope of the attached claims.
Claims (44)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/929,875 | 2011-02-22 | ||
US12/929,875 US8802203B2 (en) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Vanadium-based frit materials, and/or methods of making the same |
PCT/US2012/024604 WO2012115796A1 (en) | 2011-02-22 | 2012-02-10 | Vanadium -based frit materials and methods of making the same |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017118204A Division RU2661968C1 (en) | 2011-02-22 | 2012-02-10 | Vanadium-based frit materials and methods of manufacture thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013142948A RU2013142948A (en) | 2015-03-27 |
RU2622942C2 true RU2622942C2 (en) | 2017-06-21 |
Family
ID=45755540
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017118204A RU2661968C1 (en) | 2011-02-22 | 2012-02-10 | Vanadium-based frit materials and methods of manufacture thereof |
RU2013142948A RU2622942C2 (en) | 2011-02-22 | 2012-02-10 | Frit materials based on vanadium and its production methods |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017118204A RU2661968C1 (en) | 2011-02-22 | 2012-02-10 | Vanadium-based frit materials and methods of manufacture thereof |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US8802203B2 (en) |
EP (1) | EP2678283B1 (en) |
JP (1) | JP6095577B2 (en) |
CN (2) | CN103492334B (en) |
DK (1) | DK2678283T3 (en) |
ES (1) | ES2823804T3 (en) |
PL (1) | PL2678283T3 (en) |
RU (2) | RU2661968C1 (en) |
WO (1) | WO2012115796A1 (en) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9458052B2 (en) | 2011-02-22 | 2016-10-04 | Guardian Industries Corp. | Coefficient of thermal expansion filler for vanadium-based frit materials and/or methods of making and/or using the same |
US9359247B2 (en) | 2011-02-22 | 2016-06-07 | Guardian Industries Corp. | Coefficient of thermal expansion filler for vanadium-based frit materials and/or methods of making and/or using the same |
US9309146B2 (en) | 2011-02-22 | 2016-04-12 | Guardian Industries Corp. | Vanadium-based frit materials, binders, and/or solvents and methods of making the same |
US8802203B2 (en) | 2011-02-22 | 2014-08-12 | Guardian Industries Corp. | Vanadium-based frit materials, and/or methods of making the same |
US9290408B2 (en) * | 2011-02-22 | 2016-03-22 | Guardian Industries Corp. | Vanadium-based frit materials, and/or methods of making the same |
DK2804841T3 (en) * | 2012-01-20 | 2021-06-21 | Guardian Glass Llc | HEAT EXPANSION COEFFICIENT FILLER FOR VANADIUM-BASED FRIED MATERIALS AND / OR PROCEDURES FOR THE MANUFACTURE AND / OR USE OF THE SAME |
US9169155B2 (en) | 2012-05-03 | 2015-10-27 | Guardian Industries Corp. | Method and apparatus for making vacuum insulated glass (VIG) window unit including cleaning cavity thereof |
US9346708B2 (en) * | 2012-05-04 | 2016-05-24 | Corning Incorporated | Strengthened glass substrates with glass frits and methods for making the same |
JP6258976B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-01-10 | コーニング インコーポレイテッド | Tempered glass article with decorative porous inorganic layer on the surface suitable for ion exchange process |
US9573840B2 (en) | 2013-08-27 | 2017-02-21 | Corning Incorporated | Antimony-free glass, antimony-free frit and a glass package that is hermetically sealed with the frit |
US10392296B2 (en) * | 2013-12-04 | 2019-08-27 | Hitachi, Ltd. | Sealed structural body and method for manufacturing the same |
JP6256480B2 (en) | 2013-12-11 | 2018-01-10 | 日立化成株式会社 | Insulating member, low melting point glass composition, and sealing material paste |
US9988302B2 (en) | 2014-02-04 | 2018-06-05 | Guardian Glass, LLC | Frits for use in vacuum insulating glass (VIG) units, and/or associated methods |
US9593527B2 (en) | 2014-02-04 | 2017-03-14 | Guardian Industries Corp. | Vacuum insulating glass (VIG) unit with lead-free dual-frit edge seals and/or methods of making the same |
CN103936287A (en) | 2014-03-31 | 2014-07-23 | 京东方科技集团股份有限公司 | Glass powder mixture, glass powder slurry and photoelectric packaging piece |
WO2016051577A1 (en) * | 2014-10-02 | 2016-04-07 | ヤマト電子株式会社 | Vanadate glass material for use in sealing by local heating, flat display manufactured using same, and method for manufacturing said display |
JP6617541B2 (en) * | 2015-01-15 | 2019-12-11 | セントラル硝子株式会社 | Lead-free glass and sealing materials |
CN105047690B (en) * | 2015-08-27 | 2020-12-04 | 京东方科技集团股份有限公司 | Glass cement, photoelectric packaging device, packaging method of photoelectric packaging device and display device |
US10279565B2 (en) | 2016-02-11 | 2019-05-07 | Guardian Glass, LLC | Vacuum insulating glass window unit including edge seal and/or method of making the same |
CN106866003A (en) * | 2017-04-18 | 2017-06-20 | 周思妍 | Vacuum glass and preparation method thereof, double glazing and preparation method thereof |
TW201936376A (en) * | 2017-12-21 | 2019-09-16 | 美商康寧公司 | Multi-layer insulated glass unit comprising a low CTE glass layer |
KR102217221B1 (en) | 2018-11-09 | 2021-02-18 | 엘지전자 주식회사 | Lead-free low temperature calcined glass frit, paste and vacuum glass assembly using the same |
EP3999708A1 (en) * | 2019-07-15 | 2022-05-25 | VKR Holding A/S | Manufacturing of vacuum insulated glazing unit |
CN113910709A (en) * | 2020-07-07 | 2022-01-11 | 海南大学 | Vacuum glass and manufacturing method thereof |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1276639A1 (en) * | 1985-06-11 | 1986-12-15 | Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского | Glass solder |
US5599753A (en) * | 1994-08-30 | 1997-02-04 | Jenaer Glaswerck Gmbh | Borosilicate glass weak in boric acid |
US6472032B1 (en) * | 1998-03-17 | 2002-10-29 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Double-glazing unit |
US20050233885A1 (en) * | 2003-02-19 | 2005-10-20 | Masahiro Yoshida | Lead-free glass material for use in sealing and, sealed article and method for sealing using the same |
US20070158021A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Yuichi Sawai | Display Device and Production Method Thereof |
JP2008127240A (en) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Bismuth-based glass composition and bismuth-based sealing material |
US20090136766A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Dongjin Semichem Co., Ltd. | Low melting point frit paste composition and sealing method for electric element using the same |
EP2187444A1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-05-19 | Gigastorage Corporation | Electroconductive paste composition, electrode and solar cell device comprising same |
US7736546B2 (en) * | 2008-01-30 | 2010-06-15 | Basf Se | Glass frits |
Family Cites Families (141)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2727301A (en) | 1952-02-04 | 1955-12-20 | Continental Can Co | Method of soldering a lap side seam in a can body |
US3222153A (en) | 1955-01-10 | 1965-12-07 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method of producing multiple sheet glazing units |
US2936923A (en) | 1956-10-08 | 1960-05-17 | Owens Illinois Glass Co | Laminated joint for glass parts and method of sealing |
US2988852A (en) | 1957-12-11 | 1961-06-20 | Owens Illinois Glass Co | Method of thermally sealing hollow glass articles at minimal temperatures |
US3120433A (en) | 1960-02-05 | 1964-02-04 | Owens Illinois Glass Co | Method of joining glass components by radiant energy |
DE1229272B (en) | 1963-03-12 | 1966-11-24 | Libbey Owens Ges Fuer Maschine | Multi-pane insulating glass |
US3252811A (en) | 1963-12-11 | 1966-05-24 | Corning Glass Works | Glass-ceramic bodies and method of making them |
US3331659A (en) | 1964-03-31 | 1967-07-18 | Malloy Frank | Process for producing lead titanate powder |
US3981753A (en) | 1968-04-30 | 1976-09-21 | Kennecott Copper Corporation | Stop-weld composition and the method of using it |
US3650778A (en) | 1969-10-29 | 1972-03-21 | Fairchild Camera Instr Co | Low-expansion, low-melting zinc phosphovanadate glass compositions |
JPS526097B2 (en) | 1972-03-14 | 1977-02-18 | ||
US3837866A (en) | 1972-04-24 | 1974-09-24 | Corning Glass Works | Low melting vanadate glasses |
US3862830A (en) | 1973-07-18 | 1975-01-28 | Rca Corp | Method of forming vitreous enclosures for liquid crystal cells |
US3947260A (en) | 1975-01-02 | 1976-03-30 | Owens-Illinois, Inc. | Method of sealing and spacing glass substrates of gaseous discharge display panels used at high altitudes |
US4045200A (en) | 1975-01-02 | 1977-08-30 | Owens-Illinois, Inc. | Method of forming glass substrates with pre-attached sealing media |
GB1566558A (en) | 1976-09-03 | 1980-05-08 | Standard Telephones Cables Ltd | Large liquid crystal cells |
CH622358A5 (en) | 1977-09-06 | 1981-03-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
JPS5446215A (en) | 1977-09-21 | 1979-04-12 | Hitachi Ltd | Sealing glass |
US4186023A (en) | 1978-05-01 | 1980-01-29 | Technology Glass Corporation | Sealing glass composition |
JPS54150150A (en) | 1978-05-17 | 1979-11-26 | Hitachi Ltd | Production of liquid crystal display element |
US4221604A (en) | 1978-05-22 | 1980-09-09 | Corning Glass Works | Hermetic seals |
FR2446263A1 (en) | 1979-01-12 | 1980-08-08 | Corning Glass Works | SEALING GLASS HAVING A HIGH ABSORPTION COEFFICIENT FOR INFRARED RAYS |
SU852811A1 (en) | 1979-12-18 | 1981-08-07 | Грузинский Ордена Ленина И Орденатрудового Красного Знамени Политехническийинститут Им. B.И.Ленина | Black enamel |
US4314031A (en) | 1980-06-17 | 1982-02-02 | Corning Glass Works | Tin-phosphorus oxyfluoride glasses |
DE3126996A1 (en) | 1981-03-21 | 1982-09-30 | Karl 7531 Neuhausen Lenhardt | METHOD FOR PRODUCING THE FIXED COMPOSITION OF INSULATING GLASS PANES |
US4450441A (en) | 1981-08-27 | 1984-05-22 | Person Herman R | Dot matrix plasma display and method for driving same |
US4482579A (en) | 1983-01-17 | 1984-11-13 | Sony Corporation | Apparatus for supplying viscous material |
US4801488A (en) | 1984-09-19 | 1989-01-31 | Olin Corporation | Sealing glass composite |
JPS61111935A (en) * | 1984-11-02 | 1986-05-30 | Hitachi Ltd | Glass composition |
JPH062584B2 (en) | 1984-12-28 | 1994-01-12 | ソニー株式会社 | Lead titanate microcrystal and method for producing the same |
US4683154A (en) | 1985-08-19 | 1987-07-28 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Laser sealed vacuum insulation window |
US4743302A (en) | 1986-06-06 | 1988-05-10 | Vlsi Packaging Materials, Inc. | Low melting glass composition |
JPS6355098A (en) | 1986-08-21 | 1988-03-09 | 株式会社 富永製作所 | Oiling system |
US4788471A (en) | 1986-11-21 | 1988-11-29 | Zenith Electronics Corporation | Sealing for CRT components |
SU1474113A1 (en) * | 1986-12-15 | 1989-04-23 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Solder glass |
SU1578093A1 (en) | 1987-08-26 | 1990-07-15 | Организация П/Я А-1695 | Vitreous slip for ceramic capacitors |
US4820365A (en) | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Dimension Industries, Inc. | Glass edge sealant curing system |
SU1590472A1 (en) | 1987-11-16 | 1990-09-07 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Uneritted glaze |
JP2767276B2 (en) * | 1989-04-06 | 1998-06-18 | 株式会社日立製作所 | Sealing material |
JPH0764588B2 (en) | 1989-04-28 | 1995-07-12 | 日本電気硝子株式会社 | Glass composition for coating |
US5657607A (en) | 1989-08-23 | 1997-08-19 | University Of Sydney | Thermally insulating glass panel and method of construction |
US5013360A (en) | 1989-09-15 | 1991-05-07 | Vlsi Packaging Materials, Inc. | Sealing glass compositions |
SU1694561A1 (en) | 1990-01-08 | 1991-11-30 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Glaze |
US5089446A (en) | 1990-10-09 | 1992-02-18 | Corning Incorporated | Sealing materials and glasses |
FR2674591B1 (en) | 1991-03-25 | 1993-06-18 | Aerospatiale | DEVICE FOR TRANSMITTING STATIC EFFORTS AND FOR FILTERING VIBRATORY EXCITATIONS BETWEEN TWO PARTS. |
SU1791433A1 (en) | 1991-04-11 | 1993-01-30 | Gnii Stroitelnoj Keramiki | Glaze |
WO1993002980A1 (en) | 1991-08-07 | 1993-02-18 | Vlsi Packaging Materials, Inc. | Low temperature lead vanadium sealing glass compositions |
US5188990A (en) | 1991-11-21 | 1993-02-23 | Vlsi Packaging Materials | Low temperature sealing glass compositions |
DE69332844T2 (en) | 1992-01-31 | 2004-01-29 | Univ Sydney | Improvements for thermally insulating glass panes |
US5424605A (en) | 1992-04-10 | 1995-06-13 | Silicon Video Corporation | Self supporting flat video display |
US5355051A (en) | 1992-12-21 | 1994-10-11 | Zenith Electronics Corporation | CRT bulb having a front panel with a higher CTE than its funnel |
JP3339647B2 (en) * | 1993-03-03 | 2002-10-28 | 旭テクノグラス株式会社 | Lead-free low melting glass and sealing glass composition |
SG48731A1 (en) | 1993-06-30 | 1998-05-18 | Univ Sydney | Methods of contruction of evacuated glazing |
US5336644A (en) | 1993-07-09 | 1994-08-09 | Johnson Matthey Inc. | Sealing glass compositions |
ATE212415T1 (en) | 1993-09-27 | 2002-02-15 | Saint Gobain | INSULATING GLAZING AND VACUUM GENERATION PROCESS THEREOF |
US5516733A (en) | 1994-03-31 | 1996-05-14 | Corning Incorporated | Fusion seal and sealing mixtures |
US5489321A (en) | 1994-07-14 | 1996-02-06 | Midwest Research Institute | Welding/sealing glass-enclosed space in a vacuum |
AUPM888994A0 (en) | 1994-10-19 | 1994-11-10 | University Of Sydney, The | Design improvement to vacuum glazing |
US5643840A (en) | 1994-12-29 | 1997-07-01 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Low temperature sealing composition with reduced SiO2 content but |
GB9500798D0 (en) | 1995-01-16 | 1995-03-08 | Cookson Group Plc | Sealing glass paste |
US5766053A (en) | 1995-02-10 | 1998-06-16 | Micron Technology, Inc. | Internal plate flat-panel field emission display |
US5534469A (en) | 1995-09-12 | 1996-07-09 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Low temperature non-crystallizing sealing glass |
DE19545422C2 (en) | 1995-12-06 | 1998-11-19 | Inst Physikalische Hochtech Ev | Process for anodic bonding of silicon components with glass components |
GB9713831D0 (en) | 1997-06-30 | 1997-09-03 | Fry Metals Inc | Sealing glass paste for cathode ray tubes |
DE19733443A1 (en) | 1997-08-02 | 1999-02-04 | Hauni Maschinenbau Ag | Device for conveying a strand of the tobacco processing industry |
JPH1179799A (en) | 1997-09-04 | 1999-03-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Double glazing |
US6326685B1 (en) | 1998-05-04 | 2001-12-04 | Agere Systems Guardian Corp. | Low thermal expansion composite comprising bodies of negative CTE material disposed within a positive CTE matrix |
JP2002517377A (en) | 1998-05-19 | 2002-06-18 | コーニング インコーポレイテッド | Negative intumescent material, method for its preparation and use |
RU2211655C2 (en) | 1999-03-05 | 2003-09-10 | Юни-Чарм Ко., Лтд. | Composite sheet and method for manufacture of composite sheet |
US6336984B1 (en) | 1999-09-24 | 2002-01-08 | Guardian Industries Corporation | Vacuum IG window unit with peripheral seal at least partially diffused at temper |
US6399169B1 (en) | 1999-07-07 | 2002-06-04 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG window unit with dual peripheral seal |
US6365242B1 (en) | 1999-07-07 | 2002-04-02 | Guardian Industries Corp. | Peripheral seal for vacuum IG window unit |
US6946171B1 (en) | 1999-09-22 | 2005-09-20 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG pillar with lubricating and/or reflective coating |
US6478911B1 (en) | 2000-09-27 | 2002-11-12 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG window unit with edge seal formed via microwave curing, and corresponding method of making the same |
US6444281B1 (en) | 1999-10-13 | 2002-09-03 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG window unit with spacers between first and second edge seals |
US6383580B1 (en) | 1999-11-12 | 2002-05-07 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG window unit with edge mounted pump-out tube |
US6503583B2 (en) | 1999-11-16 | 2003-01-07 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG window unit with fiber inclusive edge seal |
US6300263B1 (en) | 1999-12-16 | 2001-10-09 | Corning Incorporated | Low-expansion cordierite glass ceramics |
US6391809B1 (en) | 1999-12-30 | 2002-05-21 | Corning Incorporated | Copper alumino-silicate glasses |
US6541083B1 (en) | 2000-01-11 | 2003-04-01 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG unit with alkali silicate edge seal and/or spacers |
US20050191515A1 (en) | 2000-07-20 | 2005-09-01 | Shipley Company, L.L.C. | Very low thermal expansion composite |
WO2002014640A1 (en) | 2000-08-11 | 2002-02-21 | Anthony John Cooper | Double glazing |
US6701749B2 (en) | 2000-09-27 | 2004-03-09 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG window unit with edge seal at least partially diffused at temper and completed via microwave curing, and corresponding method of making the same |
BR0114285A (en) | 2000-10-02 | 2003-07-29 | Corning Inc | Lithium aluminosilicate ceramics |
JP2002137939A (en) | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of fabricating display panel and fabricating device therefor |
JP2002241143A (en) | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Ngk Insulators Ltd | Sealing composition |
JP4203235B2 (en) | 2001-07-05 | 2008-12-24 | 日本板硝子株式会社 | Glass panel |
US6692600B2 (en) | 2001-09-14 | 2004-02-17 | Guardian Industries Corp. | VIG evacuation with plasma excitation |
US7105235B2 (en) | 2002-05-17 | 2006-09-12 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources | Isotropic zero CTE reinforced composite materials |
US6992030B2 (en) | 2002-08-29 | 2006-01-31 | Corning Incorporated | Low-density glass for flat panel display substrates |
JP2004182567A (en) | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Method for manufacturing vacuum glass panel and vacuum glass panel manufactured by using the method |
US6998776B2 (en) | 2003-04-16 | 2006-02-14 | Corning Incorporated | Glass package that is hermetically sealed with a frit and method of fabrication |
US7344901B2 (en) | 2003-04-16 | 2008-03-18 | Corning Incorporated | Hermetically sealed package and method of fabricating of a hermetically sealed package |
WO2005000755A1 (en) | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Yamato Electronic Co., Ltd. | Lead-free glass material for use in sealing and, sealed article and method for sealing using the same |
JP4682556B2 (en) | 2003-09-19 | 2011-05-11 | 日本電気硝子株式会社 | Low melting point sealing composition, low melting point glass paste and low melting point glass tablet |
KR100833518B1 (en) * | 2003-10-22 | 2008-05-29 | 손명모 | Perpartion of low-molting and PbO free frit glass |
US20050110168A1 (en) | 2003-11-20 | 2005-05-26 | Texas Instruments Incorporated | Low coefficient of thermal expansion (CTE) semiconductor packaging materials |
JP4393308B2 (en) | 2004-08-24 | 2010-01-06 | キヤノン株式会社 | Manufacturing method of image display device |
US7435695B2 (en) | 2004-12-09 | 2008-10-14 | B.G. Negev Technologies And Applications Ltd. | Lead-free phosphate glasses |
JP5041323B2 (en) * | 2005-05-09 | 2012-10-03 | 日本電気硝子株式会社 | Powder material and paste material |
JP5011481B2 (en) * | 2006-01-06 | 2012-08-29 | 株式会社日立製作所 | Bonding glass and flat panel display device using the bonding glass |
JP4837471B2 (en) * | 2006-02-20 | 2011-12-14 | 三星モバイルディスプレイ株式會社 | Organic electroluminescent display device and manufacturing method thereof |
KR20090018048A (en) | 2006-05-02 | 2009-02-19 | 니혼 이타가라스 가부시키가이샤 | Glass composition and glass spacer using the same |
JP4800850B2 (en) | 2006-06-02 | 2011-10-26 | 株式会社日立製作所 | Conductive member and manufacturing method thereof, image display device and glass spacer |
DE102007025465B3 (en) | 2007-05-30 | 2008-09-25 | Schott Ag | Solder glass contains specified percentage ranges of silica, boron oxide, zinc oxide, bismuth oxide and aluminum oxide, ratio of silica to aluminum oxide being below specified value |
KR101457362B1 (en) | 2007-09-10 | 2014-11-03 | 주식회사 동진쎄미켐 | Glass frit and a sealing method for electric element using the same |
KR20100080612A (en) | 2007-10-18 | 2010-07-09 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | Lead-free conductive compositions and processes for use in the manufacture of semiconductor devices: mg-containing additive |
US8500933B2 (en) | 2007-12-14 | 2013-08-06 | Guardian Industries Corp. | Localized heating of edge seals for a vacuum insulating glass unit, and/or unitized oven for accomplishing the same |
US8506738B2 (en) | 2007-12-17 | 2013-08-13 | Guardian Industries Corp. | Localized heating via an infrared heat source array of edge seals for a vacuum insulating glass unit, and/or unitized oven with infrared heat source array for accomplishing the same |
JP5190672B2 (en) * | 2008-03-17 | 2013-04-24 | 日本電気硝子株式会社 | Vanadium-based glass composition and vanadium-based material |
JP5190671B2 (en) * | 2008-03-17 | 2013-04-24 | 日本電気硝子株式会社 | Vanadium-based glass composition and vanadium-based material |
JP5574518B2 (en) * | 2008-03-17 | 2014-08-20 | 日本電気硝子株式会社 | Sealing material |
US7992411B2 (en) | 2008-05-30 | 2011-08-09 | Corning Incorporated | Method for sintering a frit to a glass plate |
JP5354444B2 (en) * | 2008-06-17 | 2013-11-27 | 日本電気硝子株式会社 | Sealing material |
KR20100004572A (en) | 2008-07-04 | 2010-01-13 | 주식회사 에프피 | Glass frit and glass frit paste composition to sealing flat panel display |
JP5384203B2 (en) * | 2008-08-06 | 2014-01-08 | 日本電気硝子株式会社 | Sealing glass |
JP5414409B2 (en) | 2009-01-16 | 2014-02-12 | 日立粉末冶金株式会社 | Low melting glass composition, low-temperature sealing material and electronic component using the same |
US8227055B2 (en) | 2009-05-01 | 2012-07-24 | Guardian Industries Corp. | Vacuum insulating glass unit including infrared meltable glass frit, and/or method of making the same |
US8668798B2 (en) | 2009-06-30 | 2014-03-11 | Guardian Industries Corp. | Non-toxic water-based frit slurry paste, and assembly incorporating the same |
JP5476850B2 (en) | 2009-08-14 | 2014-04-23 | 日本電気硝子株式会社 | Tablet and tablet integrated exhaust pipe |
US20110130264A1 (en) | 2009-11-30 | 2011-06-02 | George Halsey Beall | Negative-cte glass-ceramics free of microcracks |
EP2525626B1 (en) * | 2010-03-05 | 2018-05-02 | YEJ GLASS Co., Ltd. | Lead-free glass material for organic-el sealing, organic el display formed using the same |
WO2012035565A1 (en) | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Daunia Solar Cell S.R.L. | Sealing agent with low softening temperature useful in the preparation of electronic devices |
JP2012116669A (en) | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Central Glass Co Ltd | Unleaded low-melting glass composition |
US9309146B2 (en) | 2011-02-22 | 2016-04-12 | Guardian Industries Corp. | Vanadium-based frit materials, binders, and/or solvents and methods of making the same |
US9359247B2 (en) | 2011-02-22 | 2016-06-07 | Guardian Industries Corp. | Coefficient of thermal expansion filler for vanadium-based frit materials and/or methods of making and/or using the same |
US9822580B2 (en) | 2011-02-22 | 2017-11-21 | Guardian Glass, LLC | Localized heating techniques incorporating tunable infrared element(s) for vacuum insulating glass units, and/or apparatuses for same |
US8802203B2 (en) | 2011-02-22 | 2014-08-12 | Guardian Industries Corp. | Vanadium-based frit materials, and/or methods of making the same |
US8733128B2 (en) | 2011-02-22 | 2014-05-27 | Guardian Industries Corp. | Materials and/or method of making vacuum insulating glass units including the same |
US9290408B2 (en) | 2011-02-22 | 2016-03-22 | Guardian Industries Corp. | Vanadium-based frit materials, and/or methods of making the same |
US9458052B2 (en) * | 2011-02-22 | 2016-10-04 | Guardian Industries Corp. | Coefficient of thermal expansion filler for vanadium-based frit materials and/or methods of making and/or using the same |
US9677323B2 (en) | 2011-05-31 | 2017-06-13 | Guardian Industries Corp. | Static plasma grid evacuation techniques for vacuum insulating glass (VIG) units |
US20130074445A1 (en) | 2011-09-28 | 2013-03-28 | Guardian Industries Corp. | Vacuum insulating glass (vig) unit pump-out tube protecting techniques, and/or vig units incorporating the same |
US8742287B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-06-03 | Guardian Industries Corp. | Lighting solution for apparatuses for vacuum insulating glass (VIG) unit tip-off, and/or associated methods |
US8794033B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-08-05 | Guardian Industries Corp. | Apparatuses for vacuum insulating glass (VIG) unit tip-off, and/or associated methods |
WO2013098871A1 (en) | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 日本板硝子環境アメニティ株式会社 | Acoustic system |
US9169155B2 (en) | 2012-05-03 | 2015-10-27 | Guardian Industries Corp. | Method and apparatus for making vacuum insulated glass (VIG) window unit including cleaning cavity thereof |
US9695628B2 (en) | 2012-05-08 | 2017-07-04 | Guardian Industries Corp. | Vacuum insulated glass (VIG) window unit including pump-out tube protection ring and/or cap and methods for making same |
US10829984B2 (en) | 2012-05-18 | 2020-11-10 | Guardian Glass, LLC | Method and apparatus for making vacuum insulated glass (VIG) window unit including pump-out tube |
US9371683B2 (en) | 2012-05-18 | 2016-06-21 | Guardian Industries Corp. | Method and apparatus for making vacuum insulated glass (VIG) window unit including pump-out tube |
US8833105B2 (en) | 2012-05-18 | 2014-09-16 | Guardian Industries Corp. | Method and apparatus for making vacuum insulated glass (VIG) window unit including pump-out tube sealing technique |
-
2011
- 2011-02-22 US US12/929,875 patent/US8802203B2/en active Active
-
2012
- 2012-02-10 RU RU2017118204A patent/RU2661968C1/en active
- 2012-02-10 DK DK12705560.6T patent/DK2678283T3/en active
- 2012-02-10 CN CN201280019585.0A patent/CN103492334B/en active Active
- 2012-02-10 CN CN201711435447.1A patent/CN108164146A/en active Pending
- 2012-02-10 RU RU2013142948A patent/RU2622942C2/en active IP Right Revival
- 2012-02-10 EP EP12705560.6A patent/EP2678283B1/en active Active
- 2012-02-10 PL PL12705560T patent/PL2678283T3/en unknown
- 2012-02-10 ES ES12705560T patent/ES2823804T3/en active Active
- 2012-02-10 JP JP2013555443A patent/JP6095577B2/en active Active
- 2012-02-10 WO PCT/US2012/024604 patent/WO2012115796A1/en active Application Filing
-
2014
- 2014-07-16 US US14/332,448 patent/US9776910B2/en active Active
-
2017
- 2017-10-02 US US15/722,132 patent/US10196299B2/en active Active
-
2019
- 2019-01-28 US US16/258,842 patent/US11014847B2/en active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1276639A1 (en) * | 1985-06-11 | 1986-12-15 | Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского | Glass solder |
US5599753A (en) * | 1994-08-30 | 1997-02-04 | Jenaer Glaswerck Gmbh | Borosilicate glass weak in boric acid |
US6472032B1 (en) * | 1998-03-17 | 2002-10-29 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Double-glazing unit |
US20050233885A1 (en) * | 2003-02-19 | 2005-10-20 | Masahiro Yoshida | Lead-free glass material for use in sealing and, sealed article and method for sealing using the same |
US20070158021A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Yuichi Sawai | Display Device and Production Method Thereof |
JP2008127240A (en) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Bismuth-based glass composition and bismuth-based sealing material |
US20090136766A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Dongjin Semichem Co., Ltd. | Low melting point frit paste composition and sealing method for electric element using the same |
US7736546B2 (en) * | 2008-01-30 | 2010-06-15 | Basf Se | Glass frits |
EP2187444A1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-05-19 | Gigastorage Corporation | Electroconductive paste composition, electrode and solar cell device comprising same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013142948A (en) | 2015-03-27 |
DK2678283T3 (en) | 2020-12-21 |
US8802203B2 (en) | 2014-08-12 |
JP2014509295A (en) | 2014-04-17 |
PL2678283T3 (en) | 2021-01-25 |
CN108164146A (en) | 2018-06-15 |
US20190152839A1 (en) | 2019-05-23 |
US10196299B2 (en) | 2019-02-05 |
WO2012115796A1 (en) | 2012-08-30 |
US11014847B2 (en) | 2021-05-25 |
CN103492334A (en) | 2014-01-01 |
US20180022639A1 (en) | 2018-01-25 |
RU2661968C1 (en) | 2018-07-23 |
JP6095577B2 (en) | 2017-03-15 |
US9776910B2 (en) | 2017-10-03 |
CN103492334B (en) | 2018-01-26 |
US20140326393A1 (en) | 2014-11-06 |
US20120213951A1 (en) | 2012-08-23 |
EP2678283B1 (en) | 2020-09-30 |
ES2823804T3 (en) | 2021-05-10 |
EP2678283A1 (en) | 2014-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2622942C2 (en) | Frit materials based on vanadium and its production methods | |
US10858880B2 (en) | Vanadium-based frit materials, binders, and/or solvents and/or methods of making the same | |
US10087676B2 (en) | Vanadium-based frit materials, and/or methods of making the same | |
US10752535B2 (en) | Coefficient of thermal expansion filler for vanadium-based frit materials and/or methods of making and/or using the same | |
KR102066455B1 (en) | Coefficient of thermal expansion filler for vanadium-based frit materials and/or methods of making and/or using the same | |
KR101941716B1 (en) | Vanadium-based frit materials and methods of making the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180211 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190506 |