RU2622139C2 - Powdered fuel boiler with rotary type cycle heater - Google Patents

Powdered fuel boiler with rotary type cycle heater Download PDF

Info

Publication number
RU2622139C2
RU2622139C2 RU2015133246A RU2015133246A RU2622139C2 RU 2622139 C2 RU2622139 C2 RU 2622139C2 RU 2015133246 A RU2015133246 A RU 2015133246A RU 2015133246 A RU2015133246 A RU 2015133246A RU 2622139 C2 RU2622139 C2 RU 2622139C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solid fuel
heat
flue gas
rotary type
powder solid
Prior art date
Application number
RU2015133246A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015133246A (en
Inventor
Даохон ВУ
Шенмей ВАН
Лин ЧЕН
Юлин ВУ
Гуанмин ЛУ
Дапин ШЕН
Original Assignee
Бейджин Шеньву Энвайронмент энд Энерджи Текнолоджи Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201310019500.5A external-priority patent/CN103940275B/en
Priority claimed from CN201310018711.7A external-priority patent/CN103672843B/en
Priority claimed from CN2013200396495U external-priority patent/CN203131785U/en
Application filed by Бейджин Шеньву Энвайронмент энд Энерджи Текнолоджи Ко., Лтд. filed Critical Бейджин Шеньву Энвайронмент энд Энерджи Текнолоджи Ко., Лтд.
Publication of RU2015133246A publication Critical patent/RU2015133246A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2622139C2 publication Critical patent/RU2622139C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/02—Arrangements of regenerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/08—Installation of heat-exchange apparatus or of means in boilers for heating air supplied for combustion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/10—Nitrogen; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/10—Catalytic reduction devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Abstract

FIELD: heating system.
SUBSTANCE: powdered solid fuel boiler with rotary type cycle heater comprises a furnace; a rotary type cycle heater which comprises a heat exchanger main housing; a drive gear; a separative element fixed on the heat exchanger main housing along the centroidal axis that divide the heat exchanger main housing into at least one pair of the receptor chambers, where each pair of the receptor chambers placed diametrically opposite towards the centroidal axis; a heat-transfer fluid that is received in the receptor chambers respectively, and made of nonmetallic solid material, with the heat-transfer fluid equipped with the catalyst denitration bed; moreover, a fire gas run the 50-80°C temperature after the heat exchange by means of the rotary type cycle heater; a gas tube of the fire gas with the connected with the furnace upside input and connected with the rotary type cycle heater output; an air circuit for the air delivery into the other receptor chamber of the plug-together receptor chambers.
EFFECT: boiler efficiency upgrading.
11 cl, 2 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к области теплообмена, и более конкретно - к котлам на порошковом твердом топливе с регенеративным нагревателем роторного типа.The present invention relates to the field of heat transfer, and more specifically to powder solid fuel boilers with a rotary type regenerative heater.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Роторные воздухоподогреватели широко используются для теплообмена с выходящими котловыми газами на электростанциях и их рабочие характеристики непосредственно влияют на термоэффективность котла. В стандартных роторных воздухоподогревателях обычно используется металл в качестве теплообменной среды, а рециклируется только тепло дымовых газов или дымов температурой ниже 500°C. Предварительно нагревая топочный воздух, тепло дымовых газов может возвращаться обратно в печь, тем самым соответственно улучшая условия горения и увеличивая тепловой КПД котла.Rotary air heaters are widely used for heat exchange with exhaust boiler gases in power plants and their performance directly affects the thermal efficiency of the boiler. In standard rotary air heaters, metal is usually used as a heat transfer medium, and only the heat of flue gases or fumes with temperatures below 500 ° C is recycled. By preheating the combustion air, the heat of the flue gases can be returned back to the furnace, thereby correspondingly improving the combustion conditions and increasing the thermal efficiency of the boiler.

Когда дымовой газ требуется денитрировать, в известном уровне техники обычно применяется метод SCR (Selective Catalyst Reduction), т.е. селективной каталитической нейтрализации. При таком методе чаще всего требуется установка устройства денитрации на выходе из котла. Устройство денитрации может быть установлено до или после пылеулавливающего устройства. Однако стандартный способ денитрации может иметь следующие недостатки:When the flue gas needs to be denitrated, the Selective Catalyst Reduction (SCR) method, i.e. selective catalytic neutralization. With this method, most often requires the installation of a denitration device at the outlet of the boiler. A denitration device may be installed before or after the dust collecting device. However, the standard denitration method may have the following disadvantages:

1. Устройство денитрации может занимать сравнительно большое место для существующих котлов, у которых в концевой части имеется дефицит пространства;1. The denitration device can occupy a relatively large place for existing boilers, which have a shortage of space in the end part;

2. Если устройство денитрации устанавливается до пылеулавливающего устройства, дымовой газ может содержать слишком много пыли, что отрицательно влияет на качество катализаторов и иногда даже может привести к полному засорению и закупорке и т.п.;2. If the denitration device is installed before the dust collector, the flue gas may contain too much dust, which adversely affects the quality of the catalysts and sometimes can even lead to complete clogging and blockage, etc .;

3. Если устройство денитрации устанавливается после пылеулавливающего устройства, то производительность катализаторов может ухудшаться из-за понижения температуры дымовых газов, что приводит к снижению эффективности денитрирования.3. If the denitration device is installed after the dust collecting device, then the performance of the catalysts may deteriorate due to a decrease in the temperature of the flue gases, which leads to a decrease in the denitration efficiency.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

В вариантах осуществления настоящего изобретения сделана попытка решить в какой-то степени по крайней мере одну из проблем, существующих в известном уровне техники. Соответственно, в настоящем изобретении предлагается котел на порошковом твердом топливе с регенеративным нагревателем роторного типа, который способен эффективно осуществлять денитрирование.In embodiments of the present invention, an attempt is made to solve to some extent at least one of the problems existing in the prior art. Accordingly, the present invention provides a powder solid fuel boiler with a rotary type regenerative heater that is capable of efficiently denitriding.

Предлагается котел на порошковом твердом топливе с регенеративным нагревателем роторного типа, включающий: печь; регенеративный нагреватель роторного типа, включающий: главный корпус теплообменника; устройство привода для придания вращения главному корпусу теплообменника вокруг своей центральной оси; разделительный элемент, установленный в главном корпусе теплообменника вдоль центральной оси для разделения главного корпуса теплообменника как минимум на одну пару принимающих камер, причем каждая пара принимающих камер располагается диаметрально противоположно по отношению к центральной оси; теплоноситель, принимаемый в принимающих камерах, соответственно, который изготавливают из неметаллического твердого материала, причем теплоноситель снабжается слоем катализатора денитрирования; газопровод дымового газа, впускное устройство которого соединено с верхней частью печи, а выпускное устройство соединено с регенеративным нагревателем роторного типа так, чтобы дымовой газ в печи можно было завести как минимум в одну из принимающих камер спаренных приемных камер; и воздуховод для подачи воздуха в другую принимающую камеру спаренных принимающих камер, чтобы теплоноситель, находящийся в ней, обменивался теплом с воздухом.A solid powder fuel boiler with a rotary heater of the rotary type is proposed, including: a furnace; rotary type regenerative heater, including: the main body of the heat exchanger; a drive device for imparting rotation to the main body of the heat exchanger around its central axis; a separation element mounted in the main body of the heat exchanger along the central axis to divide the main body of the heat exchanger into at least one pair of receiving chambers, each pair of receiving chambers being diametrically opposed to the central axis; the coolant received in the receiving chambers, respectively, which is made of a non-metallic solid material, the coolant being provided with a layer of denitration catalyst; a flue gas pipeline, the inlet of which is connected to the upper part of the furnace, and the exhaust device is connected to a rotary-type regenerative heater so that the flue gas in the furnace can be introduced into at least one of the receiving chambers of the paired receiving chambers; and an air duct for supplying air to the other receiving chamber of the paired receiving chambers so that the heat carrier contained therein exchanges heat with the air.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, когда теплоноситель, изготовленный из неметаллического твердого материала, вращают, дымовой газ с высокой температурой может нагревать теплоноситель, так что температура теплоносителя быстро поднимается, и слой катализатора денитрирования в теплоносителе денитрирует дымовой газ с высокой температурой, тем самым снижая эмиссию NOx котла на порошковом твердом топливе.According to one embodiment of the present invention, when the heat carrier made of non-metallic solid material is rotated, the flue gas with high temperature can heat the heat carrier so that the temperature of the heat carrier rises quickly and the denitrification catalyst layer in the coolant denitrates the high temperature flue gas, thereby reducing the NOx emission of a powder solid fuel boiler.

Кроме этого, котел на порошковом твердом топливе, согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, может дополнительно иметь следующие признаки:In addition, a powder solid fuel boiler according to embodiments of the present invention may further have the following features:

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения порошковое твердое топливо может быть угольной пылью, а угольная пыль может получаться из как минимум одного из следующих: антрацитовый уголь или тощий уголь.According to one embodiment of the present invention, the particulate solid fuel may be coal dust, and coal dust may be obtained from at least one of the following: anthracite coal or lean coal.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения ширмовый пароперегреватель, пароперегреватель с обернутыми стенками и еще один пароперегреватель могут быть установлены друг за другом, начиная от входа в газоход дымового газа до выхода из него. Таким образом, посредством пароперегревателей, КПД рециклирования тепла во всей паросиловой установке может быть эффективно увеличена.According to one embodiment of the present invention, a screen superheater, a wall-mounted superheater and another superheater can be installed one after the other, from the entrance to the flue gas duct to the exit from it. Thus, by means of superheaters, the efficiency of heat recycling in the entire steam power plant can be effectively increased.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения вблизи выхода из газохода дымового газа в нем может быть установлен угольный экономайзер. Таким образом, при помощи установки угольного экономайзера тепло может быть эффективно абсорбировано для снижения температуры выходящего газа и соответствующей экономии энергии.According to one embodiment of the present invention, a coal economizer may be installed in it near the exit of the flue gas duct. Thus, by installing a coal economizer, heat can be effectively absorbed to lower the temperature of the exhaust gas and therefore save energy.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения скорость дымового газа может корректироваться при поступлении из дымохода горячего воздуха в регенеративный нагреватель роторного типа. Таким образом, температура воздуха, который подлежит предварительному нагреву, может быть эффективно повышена.According to one embodiment of the present invention, the flue gas velocity can be adjusted when hot air flows from the chimney into a rotary type regenerative heater. Thus, the temperature of the air to be preheated can be effectively increased.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения теплоноситель может быть изготовлен из SiC или фарфора с шарикообразной, чешуйчатой или пористой структурой. Таким образом, регенеративный нагреватель роторного типа может быть устойчив к высоким температурам, коррозии и абразии.According to one of the embodiments of the present invention, the coolant may be made of SiC or porcelain with a spherical, scaly or porous structure. Thus, a rotary type regenerative heater can be resistant to high temperatures, corrosion and abrasion.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения дымовой газ может иметь температуру 50-80°C после теплообмена при помощи регенеративного нагревателя роторного типа.According to one embodiment of the present invention, the flue gas may have a temperature of 50-80 ° C after heat exchange using a rotary type regenerative heater.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения воздух обогащается кислородом и нагревается до 300-650°C после теплообмена при помощи регенеративного нагревателя роторного типа. Таким образом, растущая температура воздуха является высокой.According to one embodiment of the present invention, the air is enriched with oxygen and heated to 300-650 ° C after heat exchange using a rotary type regenerative heater. Thus, the rising air temperature is high.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения регенеративный нагреватель роторного типа может также включать устройство удаления жидкого конденсата, располагаемое под главным корпусом теплообменника с целью удаления конденсата, генерируемого в ходе теплообмена.According to one embodiment of the present invention, the rotary type regenerative heater may also include a liquid condensate removal device located under the main body of the heat exchanger to remove condensate generated during heat exchange.

Также теплоноситель может включать верхний слой теплоносителя, содержащий слой катализатора денитрирования, и нижний слой теплоносителя, сопряженный с верхним слоем теплоносителя. Так как верхний слой имеет более высокую температуру, эффективность денитрирования соответственно увеличивается.Also, the coolant may include an upper coolant layer containing a denitrification catalyst layer and a lower coolant layer interfaced with the upper coolant layer. Since the top layer has a higher temperature, the denitration efficiency increases accordingly.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения теплоноситель может подаваться с катализатором (подавления) NOx.According to one embodiment of the present invention, the coolant may be supplied with a NOx catalyst (suppressor).

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения частицы порошкового твердого топлива имеют диаметр в диапазоне от 50 до 500 мкм.According to one embodiment of the present invention, the particulate solid fuel particles have a diameter in the range of 50 to 500 microns.

Дополнительные аспекты и преимущества вариантов осуществления настоящего изобретения будут приведены частью в нижеследующих описаниях, частью станут очевидными из нижеследующих описаний или могут быть изучены в процессе практической реализации вариантов осуществления настоящего изобретения.Additional aspects and advantages of embodiments of the present invention will be given partly in the following descriptions, partly will become apparent from the following descriptions, or may be learned during the practical implementation of embodiments of the present invention.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Упомянутые и другие аспекты и преимущества различных вариантов осуществления настоящего изобретения станут очевидными и более понятными из нижеследующих описаний, включая ссылки на чертежи, где:Mentioned and other aspects and advantages of various embodiments of the present invention will become apparent and more clear from the following descriptions, including reference to the drawings, where:

Фиг. 1 является схематическим изображением котла на порошковом твердом топливе согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;FIG. 1 is a schematic illustration of a powder solid fuel boiler according to one embodiment of the present invention;

Фиг. 2 является видом сверху регенеративного нагревателя роторного типа в котле на порошковом твердом топливе согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.FIG. 2 is a plan view of a rotary type regenerative heater in a powder solid fuel boiler according to one embodiment of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

В настоящем описании будут даны отсылки к подробным вариантам осуществления изобретения. Варианты осуществления, описанные в настоящем документе со ссылкой на чертежи, являются поясняющими, иллюстративными и используются для общего понимания настоящего изобретения. Варианты осуществления не должны толковаться как ограничивающие настоящее изобретение. Одинаковые или подобные элементы и элементы с одинаковыми или подобными функциями обозначаются подобными номерами позиций в течение всего описания.In the present description, reference will be made to detailed embodiments of the invention. The embodiments described herein with reference to the drawings are illustrative, illustrative and are used for a general understanding of the present invention. Embodiments should not be construed as limiting the present invention. Identical or similar elements and elements with the same or similar functions are denoted by like reference numerals throughout the description.

В описании изобретения, если не указано иное, относительные термины, такие как «центральный», «продольный, «наверх», «вниз», «спереди», «сзади», «слева», «справа», «вертикальный», «горизонтальный», «верх», «низ», «внутренний», «внешний», «осевой» и «радиальный» должны толковаться, как относящиеся к ориентации, которая описывается в данном конкретном случае, или как показано на обсуждаемых чертежах. Эти относительные термины используются только для удобства описания и не требуют, чтобы настоящее изобретение было сконструировано или работало с определенной ориентацией. Кроме этого, такие термины, как «первый» и «второй» используются здесь для целей описания, и в намерение авторов не входит указание или предположение относительной важности или значения, или же определенная нумерация описываемых технических признаков. Таким образом, признак, определяемый как «первый» или «второй», может включать одну или несколько таких характеристик. В описании настоящего изобретения, «несколько» означает два или более двух, если не указано иное.In the description of the invention, unless otherwise indicated, relative terms, such as “central”, “longitudinal,“ up ”,“ down ”,“ front ”,“ back ”,“ left ”,“ right ”,“ vertical ”,“ horizontal ”,“ top ”,“ bottom ”,“ internal ”,“ external ”,“ axial ”and“ radial ”should be interpreted as referring to the orientation described in this particular case, or as shown in the discussed drawings. These relative terms are used for convenience of description only and do not require that the present invention be constructed or work in a specific orientation. In addition, terms such as “first” and “second” are used here for the purpose of description, and it is not the intention of the authors to indicate or suggest relative importance or significance, or to specifically number the described technical features. Thus, a feature defined as “first” or “second” may include one or more of these characteristics. In the description of the present invention, “several” means two or more than two, unless otherwise indicated.

Следует иметь ввиду, что в описании настоящего изобретения, если не указано иное, термины «установленный», «соединенный» и «сочлененный», а также их варианты и вариации используются в широком смысле и включают механические и электрические установки, соединения и сочленения, также внутренние установки, соединения и сочленения двух компонентов, а также прямые и непрямые установки, соединения и сочленения, которые могут быть поняты специалистом в данной области техники согласно подробному варианту осуществления настоящего изобретения.It should be borne in mind that in the description of the present invention, unless otherwise indicated, the terms "installed", "connected" and "articulated", as well as their variants and variations are used in a broad sense and include mechanical and electrical installations, connections and joints, also internal installations, connections and joints of two components, as well as direct and indirect installations, connections and joints, which can be understood by a person skilled in the art according to a detailed embodiment of the present invention.

Ниже описан котел на порошковом твердом топливе (система 100) согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.The following describes a powder solid fuel boiler (system 100) according to one embodiment of the present invention.

Как показано на Фиг. 1, котел на порошковом твердом топливе 1 согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения может включать регенеративный нагреватель роторного типа 2, газопровод дымового газа 3 и воздуховод 4. В нижеследующем описании угольная пыль может использоваться в качестве примера порошкового твердого топлива для целей иллюстрации. Однако настоящее изобретение этим не ограничивается. Любое порошкообразное твердое топливо может быть использовано в котле для реализации настоящей концепции, например пережженный органический материал. Как вариант, диаметр (частиц) топлива может быть в диапазоне 50-500 мкм. Таким образом, угольная пыль, упоминаемая далее, используется только для примера и иллюстративных целей и не означает какого-либо ограничения предмета настоящего изобретения.As shown in FIG. 1, a powder solid fuel boiler 1 according to an embodiment of the present invention may include a rotary type 2 regenerative heater, a flue gas pipe 3 and an air duct 4. In the following description, coal dust can be used as an example of a powder solid fuel for illustration purposes. However, the present invention is not limited to this. Any powdered solid fuel can be used in the boiler to implement this concept, for example, burnt organic material. Alternatively, the diameter (particles) of the fuel may be in the range of 50-500 microns. Thus, coal dust, mentioned below, is used only for example and illustrative purposes and does not mean any limitation of the subject of the present invention.

Регенеративный нагреватель роторного типа 2 может осуществлять теплообмен между горячим дымовым газом и воздухом, подлежащим предварительному нагреву, с тем, чтобы воздух, подлежащий предварительному нагреву, мог быть нагрет до определенного уровня. Регенеративный нагреватель роторного типа 2 может включать главный корпус теплообменника 21, разделительный элемент 22 и теплоноситель 23, как показано на Фиг. 1 и 2. Устройство привода может использоваться для приведения главного корпуса теплообменника 21 в движение вокруг центральной оси 24 главного корпуса теплообменника 21. Разделительный элемент 22 может быть предусмотрен в главном корпусе теплообменника 21 вдоль направления центральной оси 24, с целью разделения главного корпуса теплообменника 21 на как минимум одну пару принимающих камер 25, причем каждая пара принимающих камер 25 расположена диаметрально противоположно по отношению к центральной оси 24. Теплоноситель 23 принимается или находится в принимающих камерах 25 и теплоноситель 23 может быть изготовлен из неметаллического твердого материала. Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения теплоноситель 23 может дополнительно содержать катализатор (подавления) NOx с тем, чтобы уменьшить содержание NOx, и ввиду того, что теплоноситель содержит катализатор (подавления) NOx, отдельное устройство по удалению NOx на выходе отработанного дымового газа можно не применять, тем самым повышая эффективность всей системы с соответствующим снижением затрат.A rotary type 2 regenerative heater can exchange heat between the hot flue gas and the air to be preheated so that the air to be preheated can be heated to a certain level. A rotary type 2 regenerative heater may include a main body of the heat exchanger 21, a separation element 22, and a heat carrier 23, as shown in FIG. 1 and 2. The drive device can be used to set the main body of the heat exchanger 21 in motion around the central axis 24 of the main body of the heat exchanger 21. A separation element 22 can be provided in the main body of the heat exchanger 21 along the direction of the central axis 24, in order to divide the main body of the heat exchanger 21 into at least one pair of receiving chambers 25, each pair of receiving chambers 25 being diametrically opposed to the central axis 24. The coolant 23 is received or located I in the receiving chambers 25 and the coolant 23 can be made of non-metallic solid material. According to one embodiment of the present invention, the coolant 23 may further comprise an NOx catalyst (suppressors) in order to reduce the NOx content, and since the coolant contains a NOx catalyst (suppressors), a separate NOx removal device at the outlet of the exhaust flue gas may not apply, thereby increasing the efficiency of the entire system with a corresponding reduction in costs.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения главный корпус теплообменника 21 может быть в форме полого цилиндрического тела, а разделительный элемент 22 может быть практически в форме пластины. Разделительный элемент 22 может простираться вдоль центральной оси главного корпуса теплообменника 21 с целью разделения главного корпуса теплообменника 21 на пару принимающих камер, а теплоноситель, который может изготавливаться из неметаллического твердого материала, может быть загружен в эти две принимающие камеры. Также, теплоноситель может быть оснащен слоем катализатора денитрирования. Дымовой газ и воздух, подлежащий предварительному нагреву, могут подаваться в эти две принимающие камеры, соответственно. Главный корпус теплообменника 21 при этом приводится во вращение устройством привода (не показано). Дымовой газ может обмениваться теплом с теплоносителем в принимающей камере, причем теплоноситель поглощает тепло дымового газа, в то время как дымовой газ денитрируется с тем, чтобы эмиссия NOx из котла на порошковом твердом топливе уменьшалась. Воздух, подлежащий предварительному нагреву, может обмениваться теплом с теплоносителем в другой принимающей камере с тем, чтобы температура воздуха, подлежащего предварительному нагреву, соответственно повышалась.According to one embodiment of the present invention, the main body of the heat exchanger 21 may be in the form of a hollow cylindrical body, and the separation element 22 may be substantially in the form of a plate. The separation element 22 may extend along the central axis of the main body of the heat exchanger 21 to separate the main body of the heat exchanger 21 into a pair of receiving chambers, and the heat carrier, which can be made of non-metallic solid material, can be loaded into these two receiving chambers. Also, the coolant may be equipped with a denitration catalyst bed. The flue gas and air to be preheated can be supplied to these two receiving chambers, respectively. The main body of the heat exchanger 21 is thus rotated by a drive device (not shown). Flue gas can exchange heat with the coolant in the receiving chamber, the coolant absorbing the heat of the flue gas, while the flue gas is denitrated so that the NOx emission from the powder solid fuel boiler is reduced. The air to be preheated can exchange heat with the coolant in another receiving chamber so that the temperature of the air to be preheated increases accordingly.

Конечно, настоящее изобретение этим не ограничивается. Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения разделительный элемент 22 может делить главный корпус теплообменника 21 на две, три или более пар.Of course, the present invention is not limited to this. According to embodiments of the present invention, the separation element 22 can divide the main body of the heat exchanger 21 into two, three or more pairs.

В ранее известной системе теплообмена выходная температура дымового газа после прохождения через газовый теплообменник не могла опускаться до или ниже 130°C, потому что это могло привести к выделению серной кислоты и тем самым к коррозии теплообменника, изготовленного из металла. Однако в регенеративном нагревателе роторного типа 2 по настоящему изобретению, особенно для горячих дымовых газов, содержащих серу, теплоноситель выполняется из неметаллического твердого материала, такого как SiC или фарфор и т.п., поэтому можно не принимать во внимание точку конденсации серы (130°C) для учета возможности коррозии, и, соответственно, выходную температуру горячего дымового газа можно опускать ниже точки конденсации серы, способствуя, таким образом, максимальному теплообмену.In the previously known heat exchange system, the outlet temperature of the flue gas after passing through the gas heat exchanger could not drop to or below 130 ° C, because this could lead to the release of sulfuric acid and thereby corrosion of the heat exchanger made of metal. However, in the rotary type 2 regenerative heater of the present invention, especially for hot flue gases containing sulfur, the heat transfer medium is made of a non-metallic solid material such as SiC or porcelain and the like, therefore, the sulfur condensation point (130 ° C) to account for the possibility of corrosion, and, accordingly, the outlet temperature of the hot flue gas can be lowered below the condensation point of sulfur, thereby contributing to maximum heat transfer.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения выходная температура горячего дымового газа в газовом теплообменнике может быть ниже 130°C. Более того, выходная температура горячего дымового газа в газовом теплообменнике может быть ниже 70°C, что почти невозможно в стандартном теплообменнике. В дополнение к этому, когда выходная температура опускается ниже точки конденсации, водяной пар может быть выделен в виде воды в жидкой форме, при этом может высвобождаться скрытая теплота, с учетом того, что поглощаемая теплота в 3 раза больше при переходе от воды в форме жидкости с температурой 100°C к газообразной фазе воды с температурой 100°C, чем при нагревании воды в жидкой фазе от 0°C до 100°C. Так как теплоноситель изготавливается из неметаллического твердого материала, теплоноситель в принимающей камере может быть очищен для дальнейшего использования после того, как на нем образуется определенное отложение серы, в результате чего можно уменьшить затраты на замену деталей.According to one embodiment of the present invention, the outlet temperature of the hot flue gas in the gas heat exchanger may be below 130 ° C. Moreover, the outlet temperature of the hot flue gas in the gas heat exchanger can be lower than 70 ° C, which is almost impossible in a standard heat exchanger. In addition, when the outlet temperature drops below the condensation point, water vapor can be released in the form of water in liquid form, and latent heat can be released, given that the absorbed heat is 3 times greater when moving from water in the form of liquid with a temperature of 100 ° C to the gaseous phase of water with a temperature of 100 ° C than when heating water in the liquid phase from 0 ° C to 100 ° C. Since the coolant is made of a non-metallic solid material, the coolant in the receiving chamber can be cleaned for further use after a certain sulfur deposit is formed on it, as a result of which the cost of replacing parts can be reduced.

В процессе теплообмена дымового газа при сжигании угля общая эффективность может быть увеличена на 0,5% на каждые 10°C снижения температуры на выходе дымового газа и высвобождаемая скрытая теплота увеличивает эффективность котла приблизительно на 1,5%. Согласно методу расчета, широко используемому в данной области техники, при помощи использования регенеративного нагревателя роторного типа холодный воздух нагревается до горячего состояния для облегчения сжигания (топлива), температура выходящего дымового газа может быть снижена до 50-80°C, остаточное тепло топлива может быть эффективно использовано, а эффективность (КПД) котла можно увеличить на 3 и более процентов. Кроме этого, может быть расширен диапазон пригодных к использованию сортов угля в котле на порошковом твердом топливе, например качество угля можно снизить с целью дальнейшего снижения производственных издержек.In the process of heat exchange of flue gas during coal combustion, the overall efficiency can be increased by 0.5% for every 10 ° C of decrease in temperature at the exit of the flue gas and the released latent heat increases the efficiency of the boiler by approximately 1.5%. According to a calculation method widely used in the art, using a rotary type regenerative heater, the cold air is heated to a hot state to facilitate combustion (fuel), the temperature of the flue gas can be reduced to 50-80 ° C, the residual heat of the fuel can be effectively used, and the efficiency (COP) of the boiler can be increased by 3 or more percent. In addition, the range of usable coal grades in a powder solid fuel boiler can be expanded, for example, the quality of coal can be reduced in order to further reduce production costs.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения котел на порошковом твердом топливе 1 может иметь признак наличия печи 11. Входное устройство газопровода дымового газа 3 может соединяться с верхней частью печи 11, а выходное устройство газопровода дымового газа 3 может соединяться с регенеративным нагревателем роторного типа 2 таким образом, что дымовой газ печи 11 может вводиться в одну принимающую камеру спаренных принимающих камер для осуществления теплообмена с теплоносителем, находящимся в соответствующих принимающих камерах. Воздуховод 4 может подавать воздух в другую принимающую камеру спаренных принимающих камер, чтобы теплоноситель, находящийся в нем, мог осуществлять теплообмен с воздухом, соответственно. Как показано на Фиг. 1, воздух после теплообмена подается в печь в противоположном направлении к дымовому газу. Дымовой газ может выводиться после осуществления теплообмена в регенеративном нагревателе роторного типа 2.According to one embodiment of the present invention, the solid powder fuel boiler 1 may have a sign of the presence of a furnace 11. The input device of the flue gas pipe 3 may be connected to the upper part of the furnace 11, and the output device of the gas pipe 3 may be connected to a rotary type 2 regenerative heater such so that the flue gas of the furnace 11 can be introduced into one receiving chamber of the paired receiving chambers for heat exchange with a heat carrier located in the respective receiving their cells. The duct 4 can supply air to another receiving chamber of the paired receiving chambers, so that the heat carrier inside it can exchange heat with air, respectively. As shown in FIG. 1, the air after heat exchange is supplied to the furnace in the opposite direction to the flue gas. Flue gas can be removed after heat exchange in a rotary type 2 regenerative heater.

Ниже, только для целей иллюстрации, главный корпус теплообменника 21 вращают в направлении против часовой стрелки, дымовой газ подается в главный корпус теплообменника 21 с правой стороны центральной оси, а воздух, подлежащий предварительному нагреву, подается в главный корпус теплообменника 21 с левой стороны центральной оси.Below, for illustration purposes only, the main body of the heat exchanger 21 is rotated counterclockwise, the flue gas is supplied to the main body of the heat exchanger 21 on the right side of the central axis, and the air to be preheated is supplied to the main body of the heat exchanger 21 on the left side of the central axis .

Как показано на Фиг. 1, котел на порошковом твердом топливе 1 оборудован печью 11 для приема угольного порошка или угольной пыли, причем один конец газопровода дымового газа 3 соединен с печью 11, а другой его конец соединен с регенеративным нагревателем роторного типа 2 для подачи дымового газа, генерируемого в печи 11, в первую принимающую камеру 211 регенеративного нагревателя роторного типа 2, то есть правую сторону регенеративного нагревателя роторного типа 2, как показано на Фиг. 1. Во вторую принимающую камеру 212 регенеративного нагревателя роторного типа 2, то есть левую сторону регенеративного нагревателя роторного типа 2, как показано на Фиг. 1, подается воздух, подлежащий предварительному нагреву. Когда главный корпус теплообменника 21 не вращается, дымовой газ обменивается теплом с теплоносителем, находящимся в первой принимающей камере 211, для увеличения температуры теплоносителя. После того как теплоноситель абсорбирует тепло, главный корпус теплообменника 21 вращают в направлении против часовой стрелки, причем первая принимающая камера 211 поворачивается влево от центральной оси, а вторая принимающая камера 212 вращается вправо от центральной оси. Теплоноситель в первой принимающей камере 211, которая вращается влево, осуществляет теплообмен с воздухом, подлежащим предварительному нагреву, для повышения температуры воздуха, тогда как дымовой газ осуществляет теплообмен с теплоносителем, находящимся во второй принимающей камере 212, вращающейся вправо.As shown in FIG. 1, a powder solid fuel boiler 1 is equipped with a furnace 11 for receiving coal powder or coal dust, one end of the flue gas pipeline 3 being connected to the furnace 11, and the other end thereof being connected to a rotary type 2 regenerative heater for supplying flue gas generated in the furnace 11 to the first receiving chamber 211 of the rotary type 2 regenerative heater, i.e. the right side of the rotary type 2 regenerative heater, as shown in FIG. 1. Into the second receiving chamber 212 of the rotary type 2 regenerative heater, that is, the left side of the rotary type 2 regenerative heater, as shown in FIG. 1, air to be preheated is supplied. When the main body of the heat exchanger 21 does not rotate, the flue gas exchanges heat with the heat carrier located in the first receiving chamber 211 to increase the temperature of the heat carrier. After the heat carrier absorbs heat, the main body of the heat exchanger 21 is rotated in a counterclockwise direction, the first receiving chamber 211 being rotated to the left of the central axis, and the second receiving chamber 212 rotated to the right of the central axis. The coolant in the first receiving chamber 211, which rotates to the left, exchanges heat with the air to be preheated to increase the air temperature, while the flue gas exchanges heat with the coolant in the second receiving chamber 212, rotating to the right.

Главный корпус теплообменника 21 далее вращается в направлении против часовой стрелки, причем первая принимающая камера 211 поворачивается обратно в правую сторону от центральной оси, а вторая принимающая камера 212 поворачивается обратно в левую сторону от центральной оси, теплоноситель во второй принимающей камере 212, вращаемой обратно в левую сторону, осуществляет теплообмен с воздухом, подлежащим предварительному нагреву, и дымовой газ осуществляет теплообмен с теплоносителем в первой принимающей камере 211, вращаемой обратно в правую сторону, и процесс повторяется до завершения нагрева воздуха, подлежащего предварительному нагреву.The main body of the heat exchanger 21 further rotates in a counterclockwise direction, with the first receiving chamber 211 turning back to the right side of the central axis, and the second receiving chamber 212 turning back to the left side of the central axis, the coolant in the second receiving chamber 212, rotated back to the left side, exchanges heat with the air to be preheated, and the flue gas exchanges heat with the coolant in the first receiving chamber 211, rotated back to the right thoron, and the process is repeated until the completion of heating the air to be preheated.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения после того как воздух, подлежащий предварительному нагреву, разогрет до определенной температуры, он может подаваться в печь 11 из нижней части котла на порошковом твердом топливе 1, чтобы в печи 11 могло происходить окислительное горение с использованием угольного порошка.According to one embodiment of the present invention, after the air to be preheated is heated to a certain temperature, it can be supplied to the furnace 11 from the lower part of the solid fuel powder boiler 1 so that oxidative combustion using coal powder can occur in the furnace 11.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения пыль может получаться из как минимум одного из следующих: антрацитовый уголь или тощий уголь.According to one of the embodiments of the present invention, the dust can be obtained from at least one of the following: anthracite coal or lean coal.

После теплообмена с предварительно нагретым воздухом дымовой газ может сбрасываться через газоход 101.After heat exchange with preheated air, the flue gas can be discharged through the duct 101.

Согласно (конструкции) котла на порошковом твердом топливе 1 по настоящему изобретению температура горячего дымового газа может быть существенно снижена при помощи регенеративного нагревателя роторного типа 2, а температура теплоносителя может быть увеличена больше, чем в известном уровне техники, причем соответственно может быть увеличена эффективность денитрирования. Таким образом, дымовой газ можно денитрировать для уменьшения эмиссии NOx в котле на порошковом твердом топливе.According to the (design) of the solid powder fuel boiler 1 of the present invention, the temperature of the hot flue gas can be significantly reduced by using a rotary type 2 regenerative heater, and the heat carrier temperature can be increased more than in the prior art, and accordingly, denitration efficiency can be increased . Thus, flue gas can be denitrated to reduce the emission of NOx in a powder solid fuel boiler.

Как вариант, от входа в газопровод дымового газа 3 до выхода из газопровода дымового газа 3 могут быть установлены друг за другом ширмовый пароперегреватель 6, пароперегреватель с обернутыми стенками 7 и еще один пароперегреватель. Как показано на Фиг. 1, ширмовый пароперегреватель 6, пароперегреватель с обернутыми стенками 7 и дополнительный пароперегреватель 8 могут быть установлены вблизи входа в газопровод дымового газа 3 и отделены друг от друга в направлении слева направо, а также пароперегреватель может быть установлен вблизи выхода из газопровода дымового газа 3. Таким образом, при помощи пароперегревателей можно существенно улучшить термоэффективность рециклирования всей паросиловой установки.Alternatively, from the entrance to the flue gas pipeline 3 to the exit of the flue gas pipeline 3, a screen superheater 6, a superheater with wrapped walls 7 and another superheater can be installed one after another. As shown in FIG. 1, a screen superheater 6, a superheater with wrapped walls 7 and an additional superheater 8 can be installed near the entrance to the flue gas pipeline 3 and can be separated from each other in the direction from left to right, and the superheater can be installed near the exit of the flue gas pipeline 3. Thus, with the help of superheaters, it is possible to significantly improve the thermal efficiency of recycling the entire steam power plant.

Дополнительно можно установить угольный экономайзер 9 в газопроводе дымового газа 3 поблизости от выхода из газопровода дымового газа 3. Как показано на Фиг. 1, угольный экономайзер 9 может быть установлен под пароперегревателем 8 на некотором расстоянии между ними по вертикали. Таким образом, при помощи угольного экономайзера 9 тепло дымового газа может быть эффективно абсорбировано и температура дымового газа может быть соответственно понижена с эффектом в виде экономии топлива.In addition, a coal economizer 9 can be installed in the flue gas pipeline 3 near the exit of the flue gas pipeline 3. As shown in FIG. 1, a coal economizer 9 can be installed under the superheater 8 at some vertical distance between them. Thus, using the coal economizer 9, the heat of the flue gas can be effectively absorbed and the temperature of the flue gas can be correspondingly lowered with the effect of fuel economy.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения скорость дымового газа при поступлении из газопровода дымового газа 3 в регенеративный нагреватель роторного типа 2 может корректироваться. Таким образом, температура воздуха, подлежащего предварительному нагреву, может быть эффективно увеличена.According to one embodiment of the present invention, the speed of the flue gas as it enters from the flue gas pipe 3 to the rotary type 2 regenerative heater can be adjusted. Thus, the temperature of the air to be preheated can be effectively increased.

Как вариант, теплоноситель может быть изготовлен из SiC или фарфора и может иметь шарикообразную, чешуйчатую или пористую структуру. Таким образом, регенеративный нагреватель роторного типа может быть устойчив к высоким температурам, коррозии и абразии.Alternatively, the coolant may be made of SiC or porcelain and may have a spherical, scaly or porous structure. Thus, a rotary type regenerative heater can be resistant to high temperatures, corrosion and abrasion.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения регенеративный нагреватель роторного типа может также включать устройство удаления жидкого конденсата 10, устанавливаемое под главным корпусом теплообменника 21 с целью удаления жидкого конденсата, генерируемого во время теплообмена, например водяного конденсата с содержанием кислоты и т.п.According to one embodiment of the present invention, the rotary type regenerative heater may also include a liquid condensate removal device 10 mounted under the main body of the heat exchanger 21 to remove liquid condensate generated during heat exchange, for example, acid-containing water condensate and the like.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения дымовой газ может иметь температуру 50-80°C после теплообмена при помощи регенеративного нагревателя роторного типа 2. В настоящее время пар в дымовом газе может быть выделен, после чего он вступает в реакцию с серным ангидридом и образует водный конденсат с содержанием кислоты, а 30% серы в газе можно удалить при помощи устройства удаления жидкого конденсата, так чтобы сера могла соответственно предварительно денитрироваться, что очень значительно снижает стоимость последующей денитрации дымового газа. Кроме этого, часть скрытой теплоты дымового газа может быть рециклирована с соответствующим увеличением термоэффективности котла.According to one embodiment of the present invention, the flue gas can have a temperature of 50-80 ° C after heat exchange using a rotary type 2 regenerative heater. Currently, steam in the flue gas can be released, after which it reacts with sulfuric anhydride and forms aqueous condensate with an acid content, and 30% sulfur in the gas can be removed using a liquid condensate removal device, so that sulfur can be pre-denitrated accordingly, which greatly reduces the cost of the aftermath denitration of flue gas. In addition, part of the latent heat of the flue gas can be recycled with a corresponding increase in the thermal efficiency of the boiler.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения воздух обогащается кислородом и может быть нагрет до 300-650°C после теплообмена при помощи регенеративного нагревателя роторного типа 2. Таким образом, имеет место сравнительно большое повышение температуры воздуха, подлежащего предварительному нагреву.According to one embodiment of the present invention, the air is enriched with oxygen and can be heated to 300-650 ° C after heat exchange using a rotary type 2 regenerative heater. Thus, there is a relatively large increase in the temperature of the air to be preheated.

Кроме этого, для облегчения производства, теплоноситель может быть оснащен верхним слоем теплоносителя и нижним слоем теплоносителя (не показано). Верхний слой теплоносителя может быть оснащен слоем катализатора денитрирования. Нижний слой теплоносителя может быть соединен с верхним слоем теплоносителя при помощи, например, сварки, болтового или винтового соединения и т.п., а размер верхнего слоя теплоносителя может быть определен конкретными требованиями местной модели установки.In addition, to facilitate production, the coolant can be equipped with an upper layer of coolant and a lower layer of coolant (not shown). The upper coolant layer may be equipped with a denitration catalyst layer. The lower coolant layer can be connected to the upper coolant layer using, for example, welding, bolt or screw connections, etc., and the size of the upper coolant layer can be determined by the specific requirements of the local installation model.

Ссылки на протяжении настоящего описания изобретения на «вариант осуществления», «некоторые варианты осуществления», «один вариант осуществления», «другой пример», «пример», «конкретный пример» или «некоторые примеры» означают, что тот или иной конкретный признак, структура, материал или характеристика, описанные в связи с вариантом осуществления или примером, включены как минимум в один вариант осуществления или пример настоящего изобретения. Таким образом, появление таких фраз, как «в некоторых вариантах осуществления», «в одном варианте осуществления», «в одном из вариантов осуществления», «в другом примере», «в одном из примеров», «в конкретном примере» или «в некоторых примерах» в тех или иных местах настоящего описания изобретения, не обязательно означает ссылки на один и тот же вариант осуществления или пример настоящего изобретения. Кроме того, конкретные признаки, структуры, материалы или характеристики могут комбинироваться любым подходящим способом в одном или нескольких вариантах осуществления или примерах.References throughout the present description of the invention to the “embodiment”, “some embodiments”, “one embodiment”, “another example”, “example”, “specific example” or “some examples” mean that a particular feature , structure, material, or characteristic described in connection with an embodiment or example is included in at least one embodiment or example of the present invention. Thus, the appearance of phrases such as “in some embodiments”, “in one embodiment”, “in one embodiment”, “in another example”, “in one example”, “in a specific example” or “ in some examples, "in certain places of the present description of the invention, does not necessarily mean a reference to the same embodiment or example of the present invention. In addition, specific features, structures, materials or characteristics may be combined in any suitable manner in one or more embodiments or examples.

Хотя были продемонстрированы и описаны поясняющие варианты осуществления, специалисту будет понятно, что вышеописанные варианты осуществления не могут толковаться как ограничивающие настоящее изобретение и в разные варианты осуществления могут вноситься изменения, модификации и корректировки без отклонения от духа, принципов и объема притязаний настоящего изобретения.Although explanatory embodiments have been demonstrated and described, one skilled in the art will appreciate that the above described embodiments may not be construed as limiting the present invention, and changes, modifications and adjustments may be made to various embodiments without departing from the spirit, principles and scope of the present invention.

Claims (23)

1. Котел на порошковом твердом топливе с регенеративным нагревателем роторного типа, включающий:1. The boiler is a powder solid fuel with a regenerative heater of rotary type, including: печь;oven; регенеративный нагреватель роторного типа, включающий:rotary type regenerative heater, including: главный корпус теплообменника;heat exchanger main body; устройство привода для придания вращения главному корпусу теплообменника вокруг своей центральной оси;a drive device for imparting rotation to the main body of the heat exchanger around its central axis; разделительный элемент, установленный в главном корпусе теплообменника вдоль центральной оси, разделяющий главный корпус теплообменника как минимум на одну пару принимающих камер, причем каждая пара принимающих камер расположена диаметрально противоположно по отношению к центральной оси;a dividing element mounted in the main body of the heat exchanger along the central axis, dividing the main body of the heat exchanger into at least one pair of receiving chambers, each pair of receiving chambers being diametrically opposed to the central axis; теплоноситель, принимаемый в принимающих камерах, соответственно, изготавливаемый из неметаллического твердого материала, причем теплоноситель оснащен слоем катализатора денитрирования;the coolant received in the receiving chambers, respectively, made of non-metallic solid material, and the coolant is equipped with a denitration catalyst layer; причем дымовой газ имеет температуру 50-80°С после теплообмена при помощи регенеративного нагревателя роторного типа;moreover, the flue gas has a temperature of 50-80 ° C after heat exchange using a rotary type regenerative heater; газопровод дымового газа со входом, соединенным с верхней частью печи, и выходом, соединенным с регенеративным нагревателем роторного типа, для того, чтобы дымовой газ в печи подавался как минимум в одну принимающую камеру спаренных принимающих камер и осуществлял теплообмен с теплоносителем, находящимся в ней;a flue gas pipeline with an inlet connected to the upper part of the furnace and an outlet connected to a rotary-type regenerative heater so that the flue gas in the furnace is supplied to at least one receiving chamber of the paired receiving chambers and exchanges heat with the heat carrier inside it; воздуховод для подачи воздуха в другую принимающую камеру спаренных принимающих камер, для того чтобы теплоноситель, находящийся в ней, обменивался теплом с воздухом.an air duct for supplying air to the other receiving chamber of the paired receiving chambers in order for the heat carrier in it to exchange heat with air. 2. Котел на порошковом твердом топливе по п. 1, причем порошковое твердое топливо представляет собой угольный порошок, и такой угольный порошок получают из как минимум одного из следующих: антрацитовый уголь или тощий уголь.2. A powder solid fuel boiler according to claim 1, wherein the powder solid fuel is coal powder, and such coal powder is obtained from at least one of the following: anthracite coal or lean coal. 3. Котел на порошковом твердом топливе по п. 1, дополнительно содержащий ширмовый пароперегреватель, пароперегреватель с обернутыми стенками и еще один пароперегреватель, которые устанавливаются друг за другом от входа в газопровод дымового газа к выходу из газопровода дымового газа.3. The powder solid fuel boiler according to claim 1, further comprising a screen superheater, a superheater with wrapped walls, and another superheater that are installed one after the other from the entrance to the flue gas pipeline to the exit of the flue gas pipeline. 4. Котел на порошковом твердом топливе по п. 3, причем вблизи выхода из газопровода дымового газа установлен угольный экономайзер.4. A powder solid fuel boiler according to claim 3, wherein a coal economizer is installed near the exit of the flue gas pipeline. 5. Котел на порошковом твердом топливе по п. 1, причем скорость дымового газа может корректироваться при поступлении дымового газа из дымохода в регенеративный нагреватель роторного типа.5. A powder solid fuel boiler according to claim 1, wherein the speed of the flue gas can be adjusted when the flue gas enters from the chimney into a rotary type regenerative heater. 6. Котел на порошковом твердом топливе по п. 1, причем теплоноситель изготовлен из SiC или фарфора с шарикообразной, чешуйчатой или пористой структурой.6. A powder solid fuel boiler according to claim 1, wherein the heat transfer medium is made of SiC or porcelain with a spherical, scaly, or porous structure. 7. Котел на порошковом твердом топливе по п. 1, причем воздух обогащается кислородом и нагревается до 300-650°С после теплообмена при помощи регенеративного нагревателя роторного типа.7. A powder solid fuel boiler according to claim 1, wherein the air is enriched with oxygen and heated to 300-650 ° C after heat exchange using a rotary type regenerative heater. 8. Котел на порошковом твердом топливе по п. 1, причем регенеративный нагреватель роторного типа дополнительно включает:8. The powder solid fuel boiler according to claim 1, wherein the rotary type regenerative heater further includes: устройство удаления жидкого конденсата под главным корпусом теплообменника для удаления жидкого конденсата, генерируемого при теплообмене.liquid condensate removal device under the main body of the heat exchanger for removing liquid condensate generated by heat exchange. 9. Котел на порошковом твердом топливе по п. 1, причем теплоноситель включает:9. A powder solid fuel boiler according to claim 1, wherein the heat transfer medium includes: верхний слой теплоносителя со слоем катализатора денитрирования; иa top coolant layer with a denitrification catalyst layer; and нижний слой теплоносителя, сопряженный с верхним слоем теплоносителя.the lower layer of the coolant associated with the upper layer of the coolant. 10. Котел на порошковом твердом топливе по п. 1, причем теплоноситель подается с катализатором подавления NOx.10. A powder solid fuel boiler according to claim 1, wherein the coolant is supplied with a NOx suppression catalyst. 11. Котел на порошковом твердом топливе по п. 1, причем частицы порошкового твердого топлива имеют диаметр в диапазоне 50-500 мкм.11. The powder solid fuel boiler according to claim 1, wherein the powder solid fuel particles have a diameter in the range of 50-500 microns.
RU2015133246A 2013-01-18 2013-05-16 Powdered fuel boiler with rotary type cycle heater RU2622139C2 (en)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310019500.5 2013-01-18
CN201320039649.5 2013-01-18
CN201310018711.7 2013-01-18
CN201310019500.5A CN103940275B (en) 2013-01-18 2013-01-18 Gas heat exchanger and gas heat exchange system with same
CN201310018711.7A CN103672843B (en) 2013-01-18 2013-01-18 Carrying heat storage rotates the powdered solid fuel boiler of commutation heater
CN2013200396495U CN203131785U (en) 2013-01-18 2013-01-18 Powdery solid fuel boiler
PCT/CN2013/075697 WO2014110882A1 (en) 2013-01-18 2013-05-16 Powdered solid fuel boiler equipped with regenerative rotating commutating heater

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015133246A RU2015133246A (en) 2017-02-22
RU2622139C2 true RU2622139C2 (en) 2017-06-13

Family

ID=51209015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015133246A RU2622139C2 (en) 2013-01-18 2013-05-16 Powdered fuel boiler with rotary type cycle heater

Country Status (3)

Country Link
RU (1) RU2622139C2 (en)
WO (1) WO2014110882A1 (en)
ZA (1) ZA201505205B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107152673A (en) * 2017-06-06 2017-09-12 大唐贵州发耳发电有限公司 A kind of device for improving coal-fired electric generation furnace denitration inlet flue gas temperature

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2064003C1 (en) * 1993-02-19 1996-07-20 Мечев Валерий Валентинович Method for gasification of solid fuel
RU2144016C1 (en) * 1998-09-21 2000-01-10 Бийский олеумный завод Explosive compound
CN101865451A (en) * 2010-05-24 2010-10-20 叶力平 Biomass high-temperature flue gas gasification combination coal burning boiler and low-pollution combustion method thereof
RU104668U1 (en) * 2010-11-16 2011-05-20 Дмитрий Борисович Петров AUTOMATED COAL BOILER
RU2429900C1 (en) * 2008-02-28 2011-09-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Method and device for treating flue gas
CN102878817A (en) * 2012-09-25 2013-01-16 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 Continuous combusting regenerative industrial furnace

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2129533A (en) * 1982-08-26 1984-05-16 Babcock Woodall Duckham Ltd Rotary regenerative heat exchanger
JPH0576729A (en) * 1991-09-19 1993-03-30 Nasu Tooa Kk Nitrogen oxide removing system by ammonia catalytic reduction process for exhaust gas of glass fusion furnace or the like
CN100467945C (en) * 2006-11-09 2009-03-11 梁兆志 Thermal storage type moving bed combustion device using combustible low-calorific-value solid fuel
CN101986036B (en) * 2010-11-08 2012-05-09 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 Heat accumulator rotary heat-exchange device
CN102213547A (en) * 2011-04-18 2011-10-12 吴道洪 Regenerative melting furnace and method thereof for smelting black, colored or non-metallic ores

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2064003C1 (en) * 1993-02-19 1996-07-20 Мечев Валерий Валентинович Method for gasification of solid fuel
RU2144016C1 (en) * 1998-09-21 2000-01-10 Бийский олеумный завод Explosive compound
RU2429900C1 (en) * 2008-02-28 2011-09-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Method and device for treating flue gas
CN101865451A (en) * 2010-05-24 2010-10-20 叶力平 Biomass high-temperature flue gas gasification combination coal burning boiler and low-pollution combustion method thereof
RU104668U1 (en) * 2010-11-16 2011-05-20 Дмитрий Борисович Петров AUTOMATED COAL BOILER
CN102878817A (en) * 2012-09-25 2013-01-16 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 Continuous combusting regenerative industrial furnace

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013374015B2 (en) 2016-03-03
AU2013374015A1 (en) 2015-08-13
RU2015133246A (en) 2017-02-22
WO2014110882A1 (en) 2014-07-24
ZA201505205B (en) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103968406B (en) A kind of hydrophily flue gas-smoke heat exchanging system and method that can prevent low temperature corrosion
CN205783036U (en) A kind of power-plant flue gas system heat-exchanger rig
CN105570956B (en) A kind of residual heat from boiler fume circulating heat supply system
CN103940087B (en) A kind of narrow gap oblateness dual coil pipes entirety condensing boiler
CN104033271A (en) Efficient waste heat recycling system
CN101949583A (en) Environmentally-friendly energy-saving boiler
CN102809168A (en) Air preheater and application thereof
CN202442318U (en) Vacuum tube heat exchanger
CN105091008A (en) Temperature-controllable selective catalytic reduction (SCR) denitration reaction catalytic device of thermal power plant
CN104832934A (en) Boiler flue gas dust removal and waste heat recovery energy-saving device
CN206818022U (en) A kind of energy-saving appliance
RU2622139C2 (en) Powdered fuel boiler with rotary type cycle heater
CN104406144A (en) Double-medium waste heat boiler
CN209459482U (en) A kind of low-concentration gas power generation exhaust heat heating system
CN204372879U (en) A kind of two medium waste heat boiler
CN201837052U (en) Environment-friendly and energy-saving boiler
CN115095875A (en) Sodium-salt-containing waste liquid incineration waste heat boiler device
CN104315872B (en) Boiler flue gas waste heat recycling and energy-saving device with boiler flue gas dust removing effect
CN207162569U (en) A kind of smoke discharging device and its system
CN203131785U (en) Powdery solid fuel boiler
RU2612680C2 (en) Pellet-fired boiler with rotary type regneration heater
CN202630104U (en) Boiler and air preheating system thereof
CN104100957B (en) A kind of boiler waste heat recovery system
CN104848518A (en) Boiler exhaust heat recovery device
CN107131515A (en) A kind of smoke discharging device and its system