RU2621024C2 - Method for producing and composition of melon seeds oil - Google Patents
Method for producing and composition of melon seeds oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621024C2 RU2621024C2 RU2015127109A RU2015127109A RU2621024C2 RU 2621024 C2 RU2621024 C2 RU 2621024C2 RU 2015127109 A RU2015127109 A RU 2015127109A RU 2015127109 A RU2015127109 A RU 2015127109A RU 2621024 C2 RU2621024 C2 RU 2621024C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- extraction
- melon seeds
- seeds
- yield
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и касается способа получения масла из семян дыни, содержащего в качестве основного компонента линолевую кислоту с помощью сверхкритической флюидной экстракции.The invention relates to the food industry and relates to a method for producing oil from melon seeds containing linoleic acid as a main component using supercritical fluid extraction.
Наиболее близким примером к заявляемому способу получения масла является способ получения тыквенного масла прессованием с предварительной влаготепловой обработкой измельченных семян при температуре 80-90°C и последующим фильтрованием масла [А.Н. Шиков, В.Г. Макаров, В.Е. Рыженков. Растительные масла и масляные экстракты: технология, стандартизация, свойства. М.: Русский врач. 2004, С. 120-121].The closest example to the claimed method for producing oil is a method for producing pumpkin oil by pressing with preliminary thermal treatment of crushed seeds at a temperature of 80-90 ° C and subsequent filtering of the oil [A.N. Shikov, V.G. Makarov, V.E. Ryzhenkov. Vegetable oils and oil extracts: technology, standardization, properties. M .: Russian doctor. 2004, S. 120-121].
Недостатком этого метода является то, что он не позволяет получать масло с извлечением других жирных кислот (количество извлекаемых жирных кислот 6).The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain oil with the extraction of other fatty acids (the number of extracted fatty acids is 6).
Известен способ получения экстракта из семян тыквы [патент РФ №2051596], включающий экстракцию семян тыквы растительным маслом в соотношении 1:2 на водяной бане в течение 1,5 ч с последующим центрифугированием и отделением целевого продукта.A known method of obtaining an extract from pumpkin seeds [RF patent No. 2051596], including the extraction of pumpkin seeds with vegetable oil in a ratio of 1: 2 in a water bath for 1.5 hours, followed by centrifugation and separation of the target product.
Недостаток этого метода заключается в том, что он не позволяет получать чистое масло семян тыквы.The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain pure pumpkin seed oil.
Известен способ получения масла из семян тыквы [патент РФ №2197977], включающий следующие этапы: стерилизация семян горячим воздухом при температуре 100-120°C в течение 2,5-3,5 минут с последующим понижением температуры растительного сырья до окружающей среды и механический отжим семян при 60°C.A known method of producing oil from pumpkin seeds [RF patent No. 2197977], comprising the following steps: sterilization of seeds with hot air at a temperature of 100-120 ° C for 2.5-3.5 minutes, followed by lowering the temperature of the plant material to the environment and mechanical extraction of seeds at 60 ° C.
Известен способ получения масла из семян тыквы [патент РФ №2170027], предусматривающий сортировку и сушку семян сначала при 20-22°C, а затем при 60-80°C и последующее прессование.A known method of producing oil from pumpkin seeds [RF patent No. 2170027], which provides for the sorting and drying of seeds at first at 20-22 ° C, and then at 60-80 ° C and subsequent pressing.
Известен способ получения масла из семян тыквы [патент РФ №2064485], заключающийся в сортировке семян, их сушке при 50-60°C в течение 15-20 минут и прессовании при 70°C, с последующей фильтрацией при 40°C.A known method of producing oil from pumpkin seeds [RF patent No. 2064485], which consists in sorting the seeds, drying them at 50-60 ° C for 15-20 minutes and pressing at 70 ° C, followed by filtration at 40 ° C.
Известен способ получения масла из семян тыквы [патент РФ №2018514], предусматривающий измельчение семян до муки грубого помола, термическую обработку при температуре не выше 60°C и прессование.A known method of producing oil from pumpkin seeds [RF patent No.2018514], which includes grinding the seeds to wholemeal flour, heat treatment at a temperature not exceeding 60 ° C and pressing.
Известен способ получения масла из семян тыквы [патент РФ №2441664], предусматривающий сортировку сырья, измельчение, обработку семян паром в течение 2-5 минут и их холодное прессование.A known method of producing oil from pumpkin seeds [RF patent No. 2441664], which provides for the sorting of raw materials, grinding, steam treatment of seeds for 2-5 minutes and their cold pressing.
Известен способ получения масла из семян тыквы [патент РФ №2445111], который сводится к следующим этапам: обеззараживание семян, очистка от шелухи и примесей, пропаривание семян и их прессование сначала при 70-75°C, затем при 20-25°C и фильтрация масла.A known method of producing oil from pumpkin seeds [RF patent No. 2445111], which boils down to the following stages: seed disinfection, peeling and impurities, steaming and pressing seeds at first at 70-75 ° C, then at 20-25 ° C and oil filtration.
Недостаток этих методов заключаются в том, что термическая обработка семян на начальном этапе процесса может способствовать деструкции части ценных веществ, входящих в состав масла тыквы.The disadvantage of these methods is that the heat treatment of seeds at the initial stage of the process can contribute to the destruction of some of the valuable substances that make up pumpkin oil.
Известен способ получения масла из семян арбуза [патент РФ №2542758], основанный на измельчении биологического материала и последующей обработкой его сверхкритическим углекислым газом.A known method of producing oil from watermelon seeds [RF patent No. 2542758], based on the grinding of biological material and subsequent processing of it with supercritical carbon dioxide.
Однако перечисленные выше способы получения масел не могут являться аналогами, так как получены из других растений.However, the above methods for producing oils cannot be analogues, since they are obtained from other plants.
Нами было найдено, что измельчение высушенного при 30-35°C в течение 1,0-1,5 часов растительного сырья семян дыни сорта «Лада» (Cucumis meld) до размера частиц 1,0-2,0 мм, приводит к увеличению выхода масла, при проведении экстракции диоксидом углерода в течение 50 минут (таблица 2), при давлении 300 атмосфер (таблица 4), температуре 40°C (таблица 5) и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин (таблица 6). При этом увеличивается одновременно извлечение других компонентов. При более длительной экстракции происходит уменьшение выхода ценных компонентов, в частности линолевой кислоты и других жирных кислот (таблица 3).We found that the grinding of vegetable raw materials of melon seeds of the Lada variety (Cucumis meld) dried at 30-35 ° C for 1.0-1.5 hours to a particle size of 1.0-2.0 mm leads to an increase the yield of oil during the extraction with carbon dioxide for 50 minutes (table 2), at a pressure of 300 atmospheres (table 4), a temperature of 40 ° C (table 5) and a flow rate of carbon dioxide of 40 g / min (table 6). At the same time, the extraction of other components increases simultaneously. With a longer extraction, the yield of valuable components, in particular linoleic acid and other fatty acids, decreases (table 3).
Уменьшение количества жирных кислот является недостатком способа получения масла из семян дыни в течение более длительной экстракции.Reducing the amount of fatty acids is a disadvantage of the method of obtaining oil from melon seeds for a longer extraction.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является получение масла из семян дыни, включающей линолевую кислоту, с более высоким выходом масла и одновременным извлечением кроме линолевой кислоты 10 других компонентов (чертеж). Поставленная задача решается с помощью масла из растительного сырья, представляющего семена дыни, включающего линолевую кислоту. Масло получено методом сверхкритической флюидной экстракцией диоксидом углерода высушенных при 30-35°C в течение 1,0-1,5 часов семян дыни сорта «Лада», измельченных до частиц размером 1,0-2,0 мм с последующей экстракцией в течение 50 минут, при давлении 300 атмосфер, температуре 40°C и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин. Предпочтительно используют семена дыни, собранные в сентябре, так как выход масла из семян в этот период максимален (таблица 7). Измельчение сырья семян дыни до размера частиц 1,0-2,0 мм приводит к повышению выхода масла из семян дыни. Одновременно с линолевой кислотой извлекаются и другие ценные жирные кислоты, которые при других условиях экстракции не извлекаются в таком количестве. Измельчение сырья до размера частиц менее 1,0 мм (0,7 мм) привело к понижению выхода масла с 62,63% до 62,25% (таблица 2, пример 9). Сырье, измельченное до размера частиц 1,0-2,0 мм с последующей экстракцией в течение 50 минут, при давлении 300 атмосфер, температуре 40°C и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин позволяет получать масло из семян дыни с более высоким содержанием и количеством активных компонентов, не нарушая их структуры. При более длительном времени экстракции, более 50 минут (таблица 3, пример 14), или более высоком давлении, более 300 атмосфер (таблица 4, пример 17), или более высокой температуре, более 40°C (таблица 5, пример 20), или при более высокой скорости потока диоксида углерода, более 40 г/мин (таблица 6, пример 24) могут происходить нежелательные процессы, что приводит к уменьшению выхода линолевой кислоты и ряда других жирных кислот (таблица 3, пример 14).The problem solved by the invention is the production of oil from melon seeds, including linoleic acid, with a higher oil yield and simultaneous extraction of 10 other components besides linoleic acid (drawing). The problem is solved with the help of oil from plant materials, representing melon seeds, including linoleic acid. The oil was obtained by supercritical fluid extraction with carbon dioxide, dried at 30-35 ° C for 1.0-1.5 hours, seeds of Lada melon, crushed to particles with a size of 1.0-2.0 mm, followed by extraction for 50 minutes, at a pressure of 300 atmospheres, a temperature of 40 ° C and a flow rate of carbon dioxide of 40 g / min. Melon seeds collected in September are preferably used, since the oil yield from the seeds during this period is maximum (Table 7). Grinding raw melon seeds to a particle size of 1.0-2.0 mm leads to an increase in the yield of oil from melon seeds. Along with linoleic acid, other valuable fatty acids are also extracted, which under other extraction conditions are not extracted in such quantities. Grinding the feed to a particle size of less than 1.0 mm (0.7 mm) led to a decrease in the oil yield from 62.63% to 62.25% (table 2, example 9). Raw materials, crushed to a particle size of 1.0-2.0 mm, followed by extraction for 50 minutes, at a pressure of 300 atmospheres, a temperature of 40 ° C and a carbon dioxide flow rate of 40 g / min, allows to obtain oil from melon seeds with a higher content and the number of active components, without violating their structure. With a longer extraction time, more than 50 minutes (table 3, example 14), or higher pressure, more than 300 atmospheres (table 4, example 17), or higher temperature, more than 40 ° C (table 5, example 20), or at a higher flow rate of carbon dioxide, more than 40 g / min (table 6, example 24), undesirable processes can occur, which leads to a decrease in the yield of linoleic acid and a number of other fatty acids (table 3, example 14).
При измельчении сырья до частиц размером 10 мм не достигается высокий выход масла (таблица 2, выход масла составляет 15,5%). При степени измельченности сырья 0,7 мм уменьшается количество линолевой кислоты с 62,54% (таблица 2, пример 7) до 62,25% (таблица 2, пример 9).When grinding raw materials to particles with a size of 10 mm, a high oil yield is not achieved (table 2, the oil yield is 15.5%). When the degree of grinding of raw materials of 0.7 mm decreases the amount of linoleic acid from 62.54% (table 2, example 7) to 62.25% (table 2, example 9).
Ниже показано содержание компонентов в полученном масле по заявляемому способу.The following shows the content of the components in the resulting oil according to the claimed method.
Отличием предлагаемого изобретения от ранее известных способов получения масел заключается в том, что в качестве сырья используют высушенные при 30-35°C в течение 1,0-1,5 часов семена дыни сорта «Лада», собранные в сентябре и измельченные до частиц размером 1,0-2,0 мм с последующей экстракцией диоксидом углерода в течение 50 минут, при давлении 300 атмосфер, температуре 40°C и скорости потока углекислого газа 40 г/мин. Техническим результатом предлагаемого решения является получение масла из семян дыни, включающего линолевую кислоту, с более высоким выходом с одновременным извлечением 10 других жирных кислот (таблица 8). Соотношение ненасыщенных и насыщенных кислот масла из семян дыни приведено в таблице 9.The difference of the present invention from previously known methods for producing oils is that as a raw material, seeds of Lada melon dried at 30-35 ° C for 1.0-1.5 hours are collected in September and crushed to particle size 1.0-2.0 mm followed by extraction with carbon dioxide for 50 minutes, at a pressure of 300 atmospheres, a temperature of 40 ° C and a carbon dioxide flow rate of 40 g / min. The technical result of the proposed solution is to obtain oil from melon seeds, including linoleic acid, with a higher yield with the simultaneous extraction of 10 other fatty acids (table 8). The ratio of unsaturated and saturated acids of oil from melon seeds is shown in table 9.
Способ получения масла из семян дыни заключается в следующем.A method of obtaining oil from melon seeds is as follows.
Высушенные при 30-35°C в течение 1,0-1,5 часов и измельченные до размера частиц 1,0-2,0 мм семена дыни сорта «Лада», собранные предпочтительно в сентябре, массой 65 г засыпают в сепаратор объемом 200 мл сверхкритического экстрактора марки SFE-500 M1 (фирма THAR). Растительное сырье обрабатывают в среде сверхкритического диоксида углерода в течение 50 минут, давлении 300 атмосфер, при температуре 40°C и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин с последующим отделением масла.Dried at 30-35 ° C for 1.0-1.5 hours and crushed to a particle size of 1.0-2.0 mm melon seeds of the Lada variety, preferably collected in September, weighing 65 g are poured into a separator of 200 ml supercritical extractor brand SFE-500 M1 (company THAR). Plant materials are treated in supercritical carbon dioxide for 50 minutes, a pressure of 300 atmospheres, at a temperature of 40 ° C and a carbon dioxide flow rate of 40 g / min, followed by separation of the oil.
Химический состав полученных образцов масла из семян дыни исследовали методом хромато-масс-спектрометрии на приборе Agilent с библиотекой 40 тыс. химических соединений, количественное определение компонентов масла проводили методом газожидкостной хроматографии на хроматографе Shimadzu QP 2010 с масс-селективным детектором после превращения жирных кислот в соответствующие метиловые эфиры при обработке диазометаном. Эфирный раствор диазометана получали из N-нитрозо-N-метилмочевины по известной методике [Г. Беккер, Г. Домшке, Э. Фангхенель. Органикум: в 2 т. Т. 2. М.: 1979. С. 248]. Для идентификации использовали библиотеку масс-спектров NIST 02. Хроматографирование осуществляли на колонке MDN-1 (метилсиликон, твердосвязанный) 30 м, диаметр - 0,25 мм. Режим хроматографирования: инжектор - 180°C; детектор - 200°C; интерфейс - 210°C; газ-носитель - гелий 1 мл/мин. при делении потока 20:1; термостат 60°C - 1 мин, 2 град/мин - до 70°C, 5 град/мин - до 90°C, 10 град/мин - до 180°C, 20 град/мин - до 280°C, далее изотерма - 1 мин. Содержание компонентов масла из семян дыни приведено в масс. %.The chemical composition of the obtained oil samples from melon seeds was studied by chromatography-mass spectrometry on an Agilent instrument with a library of 40 thousand chemical compounds, the quantitative determination of oil components was carried out by gas-liquid chromatography on a Shimadzu QP 2010 chromatograph with a mass-selective detector after the conversion of fatty acids to the corresponding ones methyl esters when treated with diazomethane. The diazomethane ether solution was obtained from N-nitroso-N-methylurea by a known method [G. Becker, G. Domshke, E. Fanghenel. Organikum: in 2 volumes T. T. 2. M .: 1979. S. 248]. The NIST 02 mass spectra library was used for identification. Chromatography was performed on an MDN-1 column (methyl silicone, solid bound) 30 m, diameter 0.25 mm. Chromatography mode: injector - 180 ° C; detector - 200 ° C; interface - 210 ° C; carrier gas - helium 1 ml / min. when dividing the stream 20: 1; thermostat 60 ° C - 1 min, 2 degrees / min - up to 70 ° C, 5 degrees / min - up to 90 ° C, 10 degrees / min - up to 180 ° C, 20 degrees / min - up to 280 ° C, then the isotherm - 1 min. The content of oil components from melon seeds is given in mass. %
Пример 1.Example 1
Точную навеску сырья (65 г) семян дыни высушенных при 30-35°C в течение 1,0-1,5 часов и измельченных до размера частиц 10 мм, помещают в сепаратор объемом 200 мл сверхкритического экстрактора марки SFE-500 M1 (фирма THAR) и проводят экстракцию в среде сверхкритического диоксида углерода в течение 20 минут, давлении 300 атмосфер, при температуре 40°C и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин. Давление сбрасывают до атмосферного, а масло собирается в приемнике, оно представляет собой жидкость желтого цвета, показатель преломления изменялся в незначительных пределах и равен 1,4735-1,5015. Относительная плотность изменялась в пределах d4 20 0,9153-0,9420. Выход и состав основных компонентов масла приведены в таблице 1.An exact weighed portion of the raw material (65 g) of melon seeds dried at 30-35 ° C for 1.0-1.5 hours and crushed to a particle size of 10 mm is placed in a separator with a volume of 200 ml of a SFE-500 M1 supercritical extractor (THAR company ) and carry out extraction in a medium of supercritical carbon dioxide for 20 minutes, a pressure of 300 atmospheres, at a temperature of 40 ° C and a flow rate of carbon dioxide of 40 g / min. The pressure is released to atmospheric pressure, and the oil is collected in the receiver, it is a yellow liquid, the refractive index changed to insignificant limits and is equal to 1.4735-1.5015. The relative density varied within d 4 20 0.9153-0.9420. The output and composition of the main components of the oil are shown in table 1.
Пример 2.Example 2
Аналогичен примеру 1, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводят в течение 30 минут (выход и состав приведены в таблице 1).Similar to example 1, only the extraction of oil in a supercritical extractor is carried out for 30 minutes (yield and composition are shown in table 1).
Пример 3.Example 3
Аналогичен примеру 1, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводят в течение 40 минут (выход и состав приведены в таблице 1).Similar to example 1, only the extraction of oil in a supercritical extractor is carried out for 40 minutes (yield and composition are shown in table 1).
Пример 4.Example 4
Аналогичен примеру 1, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводят в течение 50 минут (выход и состав приведены в таблице 1).Similar to example 1, only the extraction of oil in a supercritical extractor is carried out for 50 minutes (yield and composition are shown in table 1).
Пример 5.Example 5
Сырье (семена дыни), измельченных до частиц размером 10 мм. Экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводили 50 минут при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 2).Raw materials (melon seeds), crushed to particles with a size of 10 mm. Oil extraction in a supercritical extractor was carried out for 50 minutes, while observing the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 2).
Пример 6.Example 6
Точную навеску сырья (65 г) семян дыни, измельченных до частиц размером 7 мм, помещают в сверхкритический экстрактор. Экстракцию проводят 50 минут при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 2).An accurate sample of raw materials (65 g) of melon seeds, crushed to particles of 7 mm in size, is placed in a supercritical extractor. The extraction is carried out for 50 minutes, subject to the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 2).
Пример 7.Example 7
Аналогичен примеру 5, только навеску сырья (65 г) семян дыни измельчают до частиц размером 2 мм (выход и состав приведены в таблице 2).Similar to example 5, only a sample of raw materials (65 g) of melon seeds is crushed to
Пример 8.Example 8
Аналогичен примеру 5, только навеску сырья (65 г) семян дыни измельчают до частиц размером 1 мм (выход и состав приведены в таблице 2).Similar to example 5, only a sample of raw materials (65 g) of melon seeds is crushed to particles 1 mm in size (yield and composition are shown in table 2).
Пример 9.Example 9
Аналогичен примеру 5, только навеску сырья (65 г) семян дыни измельчают до частиц размером 0,7 мм (выход и состав приведены в таблице 2).Similar to example 5, only a sample of raw materials (65 g) of melon seeds is crushed to particles with a size of 0.7 mm (yield and composition are shown in table 2).
Пример 10.Example 10
Аналогичен примеру 5, только навеску сырья (65 г) семян дыни измельчают до частиц размером 1 мм. Экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводили 20 минут (выход и состав приведены в таблице 3).Similar to example 5, only a sample of raw material (65 g) of melon seeds is crushed to particles 1 mm in size. Oil extraction in a supercritical extractor was carried out for 20 minutes (yield and composition are shown in table 3).
Пример 11.Example 11
Аналогичен примеру 10, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводили 30 минут (выход и состав приведены в таблице 3).Similar to example 10, only the extraction of oil in a supercritical extractor was carried out for 30 minutes (yield and composition are shown in table 3).
Пример 12.Example 12
Аналогичен примеру 10, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводили 40 минут (выход и состав приведены в таблице 3).Similar to example 10, only the extraction of oil in a supercritical extractor was carried out for 40 minutes (yield and composition are shown in table 3).
Пример 13.Example 13
Аналогичен примеру 10, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводили 50 минут при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 3).Similar to example 10, only the extraction of oil in a supercritical extractor was carried out for 50 minutes, subject to the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 3).
Пример 14.Example 14
Аналогичен примеру 10, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводили 60 минут при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 3).Similar to example 10, only the extraction of oil in a supercritical extractor was carried out for 60 minutes, subject to the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 3).
Пример 15.Example 15
Аналогичен примеру 13, только экстракцию проводили при давлении 200 атмосфер при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 4).Similar to example 13, only the extraction was carried out at a pressure of 200 atmospheres, while observing the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 4).
Пример 16.Example 16
Аналогичен примеру 13, только экстракцию проводили при давлении 300 атмосфер при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 4).Similar to example 13, only the extraction was carried out at a pressure of 300 atmospheres while observing the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 4).
Пример 17.Example 17
Аналогичен примеру 13, только экстракцию проводили при давлении 400 атмосфер при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 4).Similar to example 13, only the extraction was carried out at a pressure of 400 atmospheres while observing the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 4).
Пример 18.Example 18
Аналогичен примеру 13, только экстракцию проводили при температуре 32°C при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 5).Similar to example 13, only the extraction was carried out at a temperature of 32 ° C, subject to the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 5).
Пример 19.Example 19
Аналогичен примеру 18, только экстракцию проводили при температуре 40°C при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 5).Similar to example 18, only the extraction was carried out at a temperature of 40 ° C, subject to the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 5).
Пример 20.Example 20
Аналогичен примеру 18, только экстракцию проводили при температуре 45°C при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 5).Similar to example 18, only the extraction was carried out at a temperature of 45 ° C while observing the technological parameters of the extractor specified in example 1 (yield and composition are shown in table 5).
Пример 21.Example 21
Аналогичен примеру 19, только экстракцию проводили при скорости потока диоксида углерода 20 г/мин при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 6).Similar to example 19, only the extraction was carried out at a flow rate of carbon dioxide of 20 g / min, subject to the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 6).
Пример 22.Example 22
Аналогичен примеру 21, только экстракцию проводили при скорости потока диоксида углерода 30 г/мин при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 6).Similar to example 21, only the extraction was carried out at a flow rate of carbon dioxide of 30 g / min, subject to the technological parameters of the extractor specified in example 1 (yield and composition are shown in table 6).
Пример 23.Example 23
Аналогичен примеру 21, только экстракцию проводили при скорости потока диоксида углерода 40 г/мин при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 6).Similar to example 21, only the extraction was carried out at a flow rate of carbon dioxide of 40 g / min, subject to the technological parameters of the extractor specified in example 1 (yield and composition are shown in table 6).
Пример 24.Example 24
Аналогичен примеру 21, только экстракцию проводили при скорости потока диоксида углерода 50 г/мин при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 6).Similar to example 21, only the extraction was carried out at a flow rate of carbon dioxide of 50 g / min, subject to the technological parameters of the extractor specified in example 1 (yield and composition are shown in table 6).
Пример 25.Example 25
Аналогичен примеру 13, только сбор сырья семян дыни производили в августе месяце (выход масла приведен в таблице 7).Similar to example 13, only the collection of raw melon seeds was carried out in the month of August (the oil yield is shown in table 7).
Пример 26.Example 26
Аналогичен примеру 13, только сбор сырья семян дыни производили в сентябре месяце (выход масла приведен в таблице 7).Similar to example 13, only the collection of raw melon seeds was carried out in the month of September (the oil yield is shown in table 7).
Пример 27.Example 27
Аналогичен примеру 13, только сбор сырья семян дыни производили в октябре месяце (выход масла приведен в таблице 7).Similar to example 13, only the collection of raw melon seeds was made in the month of October (the oil yield is shown in table 7).
Таким образом, в процессе поиска оптимальной степени измельченности сырья из семян дыни сорта «Лада», собранных преимущественно в сентябре, содержащей линолевую кислоту, установлено, что оптимальным для достижения поставленной задачи является использование частиц размером 1,0-2,0 мм с последующей экстракцией диоксидом углерода в течение 50 минут, при давлении 300 атмосфер, температуре 40°C и скорости потока углекислого газа 40 г/мин, так как при данных технологических условиях более высокий выход масла сочетается с более высоким содержанием линолевой кислоты и других жирных кислот (таблица 2).Thus, in the process of searching for the optimum degree of grinding of raw materials from seeds of Lada melon, collected mainly in September, containing linoleic acid, it was found that it is optimal to use the particles with a size of 1.0–2.0 mm, followed by extraction carbon dioxide for 50 minutes, at a pressure of 300 atmospheres, a temperature of 40 ° C and a flow rate of carbon dioxide of 40 g / min, since under these technological conditions a higher oil yield is combined with a higher content of l Entrance acid and other fatty acids (Table 2).
Приложения.Applications
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015127109A RU2621024C2 (en) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | Method for producing and composition of melon seeds oil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015127109A RU2621024C2 (en) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | Method for producing and composition of melon seeds oil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015127109A RU2015127109A (en) | 2017-01-13 |
RU2621024C2 true RU2621024C2 (en) | 2017-05-30 |
Family
ID=58449835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015127109A RU2621024C2 (en) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | Method for producing and composition of melon seeds oil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2621024C2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2082422C1 (en) * | 1994-03-30 | 1997-06-27 | Представительство "Порсак" | Method of melon oil preparing |
US20070243306A1 (en) * | 2004-06-14 | 2007-10-18 | Alissa Mattei | Cereal and Fruit Oil |
RU2542758C2 (en) * | 2013-04-08 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет" | Method for production and composition of watermelon seeds oil |
-
2015
- 2015-07-06 RU RU2015127109A patent/RU2621024C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2082422C1 (en) * | 1994-03-30 | 1997-06-27 | Представительство "Порсак" | Method of melon oil preparing |
US20070243306A1 (en) * | 2004-06-14 | 2007-10-18 | Alissa Mattei | Cereal and Fruit Oil |
RU2542758C2 (en) * | 2013-04-08 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет" | Method for production and composition of watermelon seeds oil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015127109A (en) | 2017-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Satil et al. | Fatty acid composition of pistachio nuts in Turkey | |
RU2542758C2 (en) | Method for production and composition of watermelon seeds oil | |
Bouallegue et al. | Phenomenological modeling and intensification of texturing/grinding-assisted solvent oil extraction: case of date seeds (Phoenix dactylifera L.) | |
Johner et al. | Developing a supercritical fluid extraction method assisted by cold pressing for extraction of pequi (Caryocar brasiliense) | |
Alonge et al. | Extraction of vegetable oils from agricultural materials: a review | |
Abdoshahi et al. | Evaluation of protein, fat and fatty acids content of the pistachio (Pistacia vera L.) cultivars of Damghan, Iran | |
Gayas et al. | Ultrasound assisted extraction of apricot kernel oil: Effect on physicochemical, morphological characteristics, and fatty acid composition | |
Rassem et al. | Yield optimization and supercritical CO 2 extraction of essential oil from jasmine flower | |
RU2550076C2 (en) | Method for production and composition of pumpkin seed oil | |
Bouallegue et al. | Pressure, temperature and processing time in enhancing Camelina sativa oil extraction by Instant Controlled Pressure-Drop (DIC) texturing pre-treatment | |
RU2621024C2 (en) | Method for producing and composition of melon seeds oil | |
Canbay et al. | Oil ratio and fatty acid composition of cherry seed oil | |
Kasirajan et al. | Lipid extraction from natural plant source of Adenanthera pavonina using mixed solvent by superheated extractor | |
RU2433166C2 (en) | Method for production of essential anise hyssop oil and its composition | |
RU2621022C2 (en) | Method for producing oil from locust pseudoacacia seeds and its composition | |
EP3233076A1 (en) | Process for obtaining a composition enriched with dihydroquercetin or with tannins | |
RU2664148C1 (en) | Method of producing of dry extracts from raw material of plant origin | |
Mujić et al. | Analysis of volatile compounds in chestnut using solid-phase microextraction coupled with GC-MS | |
WO2020086426A1 (en) | Methods for extracting and purifying capsinoids such as capsiate and dihydrocapsiate from capsicum sp. fruit | |
RU2504577C2 (en) | Method of producing oil from pagoda tree seeds and composition thereof | |
RU2598640C2 (en) | Method of producing and fatty acid composition of gossipium hirsutum seeds oil | |
Adama et al. | Avocado apple (Persea americana) pericarp waste: A source of oil for industrial application obtained and characterized using extraction with different solvents | |
Benabed et al. | A new and rapid process as an efficacy essential oils extraction system of Ammoides verticillata (Duby) Briq. | |
RU2493245C2 (en) | Method of producing essential oil from locust seeds and composition thereof | |
RU2813352C1 (en) | Method of obtaining oil and juice of sea buckthorn berries |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180707 |