RU2621024C2 - Method for producing and composition of melon seeds oil - Google Patents

Method for producing and composition of melon seeds oil Download PDF

Info

Publication number
RU2621024C2
RU2621024C2 RU2015127109A RU2015127109A RU2621024C2 RU 2621024 C2 RU2621024 C2 RU 2621024C2 RU 2015127109 A RU2015127109 A RU 2015127109A RU 2015127109 A RU2015127109 A RU 2015127109A RU 2621024 C2 RU2621024 C2 RU 2621024C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
extraction
melon seeds
seeds
yield
Prior art date
Application number
RU2015127109A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015127109A (en
Inventor
Алексей Георгиевич Тырков
Анатолий Валериевич Великородов
Вячеслав Борисович Ковалев
Святослав Борисович Носачев
Михаил Юрьевич Пучков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный университет"
Priority to RU2015127109A priority Critical patent/RU2621024C2/en
Publication of RU2015127109A publication Critical patent/RU2015127109A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2621024C2 publication Critical patent/RU2621024C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: melon seeds oil obtained by treating melon seeds collected in September by means of the method of supercritical fluid extraction by carbon dioxide. Wherein dried seeds of "Lada" sort of melon are used, crushed to particle size of1.0-2.0 mm, and the extraction is performed during 50 minutes at the pressure of 300 atmospheres, the temperature of 40°C and the carbon dioxide flow rate of 40 g/min.
EFFECT: invention provides obtaining melon seed oil comprising linoletic acid in a higher yield, with the simultaneous extraction of other 10 fatty acids.
3 cl, 1 dwg, 9 tbl, 27 ex

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности и касается способа получения масла из семян дыни, содержащего в качестве основного компонента линолевую кислоту с помощью сверхкритической флюидной экстракции.The invention relates to the food industry and relates to a method for producing oil from melon seeds containing linoleic acid as a main component using supercritical fluid extraction.

Наиболее близким примером к заявляемому способу получения масла является способ получения тыквенного масла прессованием с предварительной влаготепловой обработкой измельченных семян при температуре 80-90°C и последующим фильтрованием масла [А.Н. Шиков, В.Г. Макаров, В.Е. Рыженков. Растительные масла и масляные экстракты: технология, стандартизация, свойства. М.: Русский врач. 2004, С. 120-121].The closest example to the claimed method for producing oil is a method for producing pumpkin oil by pressing with preliminary thermal treatment of crushed seeds at a temperature of 80-90 ° C and subsequent filtering of the oil [A.N. Shikov, V.G. Makarov, V.E. Ryzhenkov. Vegetable oils and oil extracts: technology, standardization, properties. M .: Russian doctor. 2004, S. 120-121].

Недостатком этого метода является то, что он не позволяет получать масло с извлечением других жирных кислот (количество извлекаемых жирных кислот 6).The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain oil with the extraction of other fatty acids (the number of extracted fatty acids is 6).

Известен способ получения экстракта из семян тыквы [патент РФ №2051596], включающий экстракцию семян тыквы растительным маслом в соотношении 1:2 на водяной бане в течение 1,5 ч с последующим центрифугированием и отделением целевого продукта.A known method of obtaining an extract from pumpkin seeds [RF patent No. 2051596], including the extraction of pumpkin seeds with vegetable oil in a ratio of 1: 2 in a water bath for 1.5 hours, followed by centrifugation and separation of the target product.

Недостаток этого метода заключается в том, что он не позволяет получать чистое масло семян тыквы.The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain pure pumpkin seed oil.

Известен способ получения масла из семян тыквы [патент РФ №2197977], включающий следующие этапы: стерилизация семян горячим воздухом при температуре 100-120°C в течение 2,5-3,5 минут с последующим понижением температуры растительного сырья до окружающей среды и механический отжим семян при 60°C.A known method of producing oil from pumpkin seeds [RF patent No. 2197977], comprising the following steps: sterilization of seeds with hot air at a temperature of 100-120 ° C for 2.5-3.5 minutes, followed by lowering the temperature of the plant material to the environment and mechanical extraction of seeds at 60 ° C.

Известен способ получения масла из семян тыквы [патент РФ №2170027], предусматривающий сортировку и сушку семян сначала при 20-22°C, а затем при 60-80°C и последующее прессование.A known method of producing oil from pumpkin seeds [RF patent No. 2170027], which provides for the sorting and drying of seeds at first at 20-22 ° C, and then at 60-80 ° C and subsequent pressing.

Известен способ получения масла из семян тыквы [патент РФ №2064485], заключающийся в сортировке семян, их сушке при 50-60°C в течение 15-20 минут и прессовании при 70°C, с последующей фильтрацией при 40°C.A known method of producing oil from pumpkin seeds [RF patent No. 2064485], which consists in sorting the seeds, drying them at 50-60 ° C for 15-20 minutes and pressing at 70 ° C, followed by filtration at 40 ° C.

Известен способ получения масла из семян тыквы [патент РФ №2018514], предусматривающий измельчение семян до муки грубого помола, термическую обработку при температуре не выше 60°C и прессование.A known method of producing oil from pumpkin seeds [RF patent No.2018514], which includes grinding the seeds to wholemeal flour, heat treatment at a temperature not exceeding 60 ° C and pressing.

Известен способ получения масла из семян тыквы [патент РФ №2441664], предусматривающий сортировку сырья, измельчение, обработку семян паром в течение 2-5 минут и их холодное прессование.A known method of producing oil from pumpkin seeds [RF patent No. 2441664], which provides for the sorting of raw materials, grinding, steam treatment of seeds for 2-5 minutes and their cold pressing.

Известен способ получения масла из семян тыквы [патент РФ №2445111], который сводится к следующим этапам: обеззараживание семян, очистка от шелухи и примесей, пропаривание семян и их прессование сначала при 70-75°C, затем при 20-25°C и фильтрация масла.A known method of producing oil from pumpkin seeds [RF patent No. 2445111], which boils down to the following stages: seed disinfection, peeling and impurities, steaming and pressing seeds at first at 70-75 ° C, then at 20-25 ° C and oil filtration.

Недостаток этих методов заключаются в том, что термическая обработка семян на начальном этапе процесса может способствовать деструкции части ценных веществ, входящих в состав масла тыквы.The disadvantage of these methods is that the heat treatment of seeds at the initial stage of the process can contribute to the destruction of some of the valuable substances that make up pumpkin oil.

Известен способ получения масла из семян арбуза [патент РФ №2542758], основанный на измельчении биологического материала и последующей обработкой его сверхкритическим углекислым газом.A known method of producing oil from watermelon seeds [RF patent No. 2542758], based on the grinding of biological material and subsequent processing of it with supercritical carbon dioxide.

Однако перечисленные выше способы получения масел не могут являться аналогами, так как получены из других растений.However, the above methods for producing oils cannot be analogues, since they are obtained from other plants.

Нами было найдено, что измельчение высушенного при 30-35°C в течение 1,0-1,5 часов растительного сырья семян дыни сорта «Лада» (Cucumis meld) до размера частиц 1,0-2,0 мм, приводит к увеличению выхода масла, при проведении экстракции диоксидом углерода в течение 50 минут (таблица 2), при давлении 300 атмосфер (таблица 4), температуре 40°C (таблица 5) и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин (таблица 6). При этом увеличивается одновременно извлечение других компонентов. При более длительной экстракции происходит уменьшение выхода ценных компонентов, в частности линолевой кислоты и других жирных кислот (таблица 3).We found that the grinding of vegetable raw materials of melon seeds of the Lada variety (Cucumis meld) dried at 30-35 ° C for 1.0-1.5 hours to a particle size of 1.0-2.0 mm leads to an increase the yield of oil during the extraction with carbon dioxide for 50 minutes (table 2), at a pressure of 300 atmospheres (table 4), a temperature of 40 ° C (table 5) and a flow rate of carbon dioxide of 40 g / min (table 6). At the same time, the extraction of other components increases simultaneously. With a longer extraction, the yield of valuable components, in particular linoleic acid and other fatty acids, decreases (table 3).

Уменьшение количества жирных кислот является недостатком способа получения масла из семян дыни в течение более длительной экстракции.Reducing the amount of fatty acids is a disadvantage of the method of obtaining oil from melon seeds for a longer extraction.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является получение масла из семян дыни, включающей линолевую кислоту, с более высоким выходом масла и одновременным извлечением кроме линолевой кислоты 10 других компонентов (чертеж). Поставленная задача решается с помощью масла из растительного сырья, представляющего семена дыни, включающего линолевую кислоту. Масло получено методом сверхкритической флюидной экстракцией диоксидом углерода высушенных при 30-35°C в течение 1,0-1,5 часов семян дыни сорта «Лада», измельченных до частиц размером 1,0-2,0 мм с последующей экстракцией в течение 50 минут, при давлении 300 атмосфер, температуре 40°C и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин. Предпочтительно используют семена дыни, собранные в сентябре, так как выход масла из семян в этот период максимален (таблица 7). Измельчение сырья семян дыни до размера частиц 1,0-2,0 мм приводит к повышению выхода масла из семян дыни. Одновременно с линолевой кислотой извлекаются и другие ценные жирные кислоты, которые при других условиях экстракции не извлекаются в таком количестве. Измельчение сырья до размера частиц менее 1,0 мм (0,7 мм) привело к понижению выхода масла с 62,63% до 62,25% (таблица 2, пример 9). Сырье, измельченное до размера частиц 1,0-2,0 мм с последующей экстракцией в течение 50 минут, при давлении 300 атмосфер, температуре 40°C и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин позволяет получать масло из семян дыни с более высоким содержанием и количеством активных компонентов, не нарушая их структуры. При более длительном времени экстракции, более 50 минут (таблица 3, пример 14), или более высоком давлении, более 300 атмосфер (таблица 4, пример 17), или более высокой температуре, более 40°C (таблица 5, пример 20), или при более высокой скорости потока диоксида углерода, более 40 г/мин (таблица 6, пример 24) могут происходить нежелательные процессы, что приводит к уменьшению выхода линолевой кислоты и ряда других жирных кислот (таблица 3, пример 14).The problem solved by the invention is the production of oil from melon seeds, including linoleic acid, with a higher oil yield and simultaneous extraction of 10 other components besides linoleic acid (drawing). The problem is solved with the help of oil from plant materials, representing melon seeds, including linoleic acid. The oil was obtained by supercritical fluid extraction with carbon dioxide, dried at 30-35 ° C for 1.0-1.5 hours, seeds of Lada melon, crushed to particles with a size of 1.0-2.0 mm, followed by extraction for 50 minutes, at a pressure of 300 atmospheres, a temperature of 40 ° C and a flow rate of carbon dioxide of 40 g / min. Melon seeds collected in September are preferably used, since the oil yield from the seeds during this period is maximum (Table 7). Grinding raw melon seeds to a particle size of 1.0-2.0 mm leads to an increase in the yield of oil from melon seeds. Along with linoleic acid, other valuable fatty acids are also extracted, which under other extraction conditions are not extracted in such quantities. Grinding the feed to a particle size of less than 1.0 mm (0.7 mm) led to a decrease in the oil yield from 62.63% to 62.25% (table 2, example 9). Raw materials, crushed to a particle size of 1.0-2.0 mm, followed by extraction for 50 minutes, at a pressure of 300 atmospheres, a temperature of 40 ° C and a carbon dioxide flow rate of 40 g / min, allows to obtain oil from melon seeds with a higher content and the number of active components, without violating their structure. With a longer extraction time, more than 50 minutes (table 3, example 14), or higher pressure, more than 300 atmospheres (table 4, example 17), or higher temperature, more than 40 ° C (table 5, example 20), or at a higher flow rate of carbon dioxide, more than 40 g / min (table 6, example 24), undesirable processes can occur, which leads to a decrease in the yield of linoleic acid and a number of other fatty acids (table 3, example 14).

При измельчении сырья до частиц размером 10 мм не достигается высокий выход масла (таблица 2, выход масла составляет 15,5%). При степени измельченности сырья 0,7 мм уменьшается количество линолевой кислоты с 62,54% (таблица 2, пример 7) до 62,25% (таблица 2, пример 9).When grinding raw materials to particles with a size of 10 mm, a high oil yield is not achieved (table 2, the oil yield is 15.5%). When the degree of grinding of raw materials of 0.7 mm decreases the amount of linoleic acid from 62.54% (table 2, example 7) to 62.25% (table 2, example 9).

Ниже показано содержание компонентов в полученном масле по заявляемому способу.The following shows the content of the components in the resulting oil according to the claimed method.

Отличием предлагаемого изобретения от ранее известных способов получения масел заключается в том, что в качестве сырья используют высушенные при 30-35°C в течение 1,0-1,5 часов семена дыни сорта «Лада», собранные в сентябре и измельченные до частиц размером 1,0-2,0 мм с последующей экстракцией диоксидом углерода в течение 50 минут, при давлении 300 атмосфер, температуре 40°C и скорости потока углекислого газа 40 г/мин. Техническим результатом предлагаемого решения является получение масла из семян дыни, включающего линолевую кислоту, с более высоким выходом с одновременным извлечением 10 других жирных кислот (таблица 8). Соотношение ненасыщенных и насыщенных кислот масла из семян дыни приведено в таблице 9.The difference of the present invention from previously known methods for producing oils is that as a raw material, seeds of Lada melon dried at 30-35 ° C for 1.0-1.5 hours are collected in September and crushed to particle size 1.0-2.0 mm followed by extraction with carbon dioxide for 50 minutes, at a pressure of 300 atmospheres, a temperature of 40 ° C and a carbon dioxide flow rate of 40 g / min. The technical result of the proposed solution is to obtain oil from melon seeds, including linoleic acid, with a higher yield with the simultaneous extraction of 10 other fatty acids (table 8). The ratio of unsaturated and saturated acids of oil from melon seeds is shown in table 9.

Способ получения масла из семян дыни заключается в следующем.A method of obtaining oil from melon seeds is as follows.

Высушенные при 30-35°C в течение 1,0-1,5 часов и измельченные до размера частиц 1,0-2,0 мм семена дыни сорта «Лада», собранные предпочтительно в сентябре, массой 65 г засыпают в сепаратор объемом 200 мл сверхкритического экстрактора марки SFE-500 M1 (фирма THAR). Растительное сырье обрабатывают в среде сверхкритического диоксида углерода в течение 50 минут, давлении 300 атмосфер, при температуре 40°C и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин с последующим отделением масла.Dried at 30-35 ° C for 1.0-1.5 hours and crushed to a particle size of 1.0-2.0 mm melon seeds of the Lada variety, preferably collected in September, weighing 65 g are poured into a separator of 200 ml supercritical extractor brand SFE-500 M1 (company THAR). Plant materials are treated in supercritical carbon dioxide for 50 minutes, a pressure of 300 atmospheres, at a temperature of 40 ° C and a carbon dioxide flow rate of 40 g / min, followed by separation of the oil.

Химический состав полученных образцов масла из семян дыни исследовали методом хромато-масс-спектрометрии на приборе Agilent с библиотекой 40 тыс. химических соединений, количественное определение компонентов масла проводили методом газожидкостной хроматографии на хроматографе Shimadzu QP 2010 с масс-селективным детектором после превращения жирных кислот в соответствующие метиловые эфиры при обработке диазометаном. Эфирный раствор диазометана получали из N-нитрозо-N-метилмочевины по известной методике [Г. Беккер, Г. Домшке, Э. Фангхенель. Органикум: в 2 т. Т. 2. М.: 1979. С. 248]. Для идентификации использовали библиотеку масс-спектров NIST 02. Хроматографирование осуществляли на колонке MDN-1 (метилсиликон, твердосвязанный) 30 м, диаметр - 0,25 мм. Режим хроматографирования: инжектор - 180°C; детектор - 200°C; интерфейс - 210°C; газ-носитель - гелий 1 мл/мин. при делении потока 20:1; термостат 60°C - 1 мин, 2 град/мин - до 70°C, 5 град/мин - до 90°C, 10 град/мин - до 180°C, 20 град/мин - до 280°C, далее изотерма - 1 мин. Содержание компонентов масла из семян дыни приведено в масс. %.The chemical composition of the obtained oil samples from melon seeds was studied by chromatography-mass spectrometry on an Agilent instrument with a library of 40 thousand chemical compounds, the quantitative determination of oil components was carried out by gas-liquid chromatography on a Shimadzu QP 2010 chromatograph with a mass-selective detector after the conversion of fatty acids to the corresponding ones methyl esters when treated with diazomethane. The diazomethane ether solution was obtained from N-nitroso-N-methylurea by a known method [G. Becker, G. Domshke, E. Fanghenel. Organikum: in 2 volumes T. T. 2. M .: 1979. S. 248]. The NIST 02 mass spectra library was used for identification. Chromatography was performed on an MDN-1 column (methyl silicone, solid bound) 30 m, diameter 0.25 mm. Chromatography mode: injector - 180 ° C; detector - 200 ° C; interface - 210 ° C; carrier gas - helium 1 ml / min. when dividing the stream 20: 1; thermostat 60 ° C - 1 min, 2 degrees / min - up to 70 ° C, 5 degrees / min - up to 90 ° C, 10 degrees / min - up to 180 ° C, 20 degrees / min - up to 280 ° C, then the isotherm - 1 min. The content of oil components from melon seeds is given in mass. %

Пример 1.Example 1

Точную навеску сырья (65 г) семян дыни высушенных при 30-35°C в течение 1,0-1,5 часов и измельченных до размера частиц 10 мм, помещают в сепаратор объемом 200 мл сверхкритического экстрактора марки SFE-500 M1 (фирма THAR) и проводят экстракцию в среде сверхкритического диоксида углерода в течение 20 минут, давлении 300 атмосфер, при температуре 40°C и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин. Давление сбрасывают до атмосферного, а масло собирается в приемнике, оно представляет собой жидкость желтого цвета, показатель преломления изменялся в незначительных пределах и равен

Figure 00000001
1,4735-1,5015. Относительная плотность изменялась в пределах d4 20 0,9153-0,9420. Выход и состав основных компонентов масла приведены в таблице 1.An exact weighed portion of the raw material (65 g) of melon seeds dried at 30-35 ° C for 1.0-1.5 hours and crushed to a particle size of 10 mm is placed in a separator with a volume of 200 ml of a SFE-500 M1 supercritical extractor (THAR company ) and carry out extraction in a medium of supercritical carbon dioxide for 20 minutes, a pressure of 300 atmospheres, at a temperature of 40 ° C and a flow rate of carbon dioxide of 40 g / min. The pressure is released to atmospheric pressure, and the oil is collected in the receiver, it is a yellow liquid, the refractive index changed to insignificant limits and is equal to
Figure 00000001
1.4735-1.5015. The relative density varied within d 4 20 0.9153-0.9420. The output and composition of the main components of the oil are shown in table 1.

Пример 2.Example 2

Аналогичен примеру 1, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводят в течение 30 минут (выход и состав приведены в таблице 1).Similar to example 1, only the extraction of oil in a supercritical extractor is carried out for 30 minutes (yield and composition are shown in table 1).

Пример 3.Example 3

Аналогичен примеру 1, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводят в течение 40 минут (выход и состав приведены в таблице 1).Similar to example 1, only the extraction of oil in a supercritical extractor is carried out for 40 minutes (yield and composition are shown in table 1).

Пример 4.Example 4

Аналогичен примеру 1, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводят в течение 50 минут (выход и состав приведены в таблице 1).Similar to example 1, only the extraction of oil in a supercritical extractor is carried out for 50 minutes (yield and composition are shown in table 1).

Пример 5.Example 5

Сырье (семена дыни), измельченных до частиц размером 10 мм. Экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводили 50 минут при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 2).Raw materials (melon seeds), crushed to particles with a size of 10 mm. Oil extraction in a supercritical extractor was carried out for 50 minutes, while observing the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 2).

Пример 6.Example 6

Точную навеску сырья (65 г) семян дыни, измельченных до частиц размером 7 мм, помещают в сверхкритический экстрактор. Экстракцию проводят 50 минут при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 2).An accurate sample of raw materials (65 g) of melon seeds, crushed to particles of 7 mm in size, is placed in a supercritical extractor. The extraction is carried out for 50 minutes, subject to the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 2).

Пример 7.Example 7

Аналогичен примеру 5, только навеску сырья (65 г) семян дыни измельчают до частиц размером 2 мм (выход и состав приведены в таблице 2).Similar to example 5, only a sample of raw materials (65 g) of melon seeds is crushed to particles 2 mm in size (yield and composition are shown in table 2).

Пример 8.Example 8

Аналогичен примеру 5, только навеску сырья (65 г) семян дыни измельчают до частиц размером 1 мм (выход и состав приведены в таблице 2).Similar to example 5, only a sample of raw materials (65 g) of melon seeds is crushed to particles 1 mm in size (yield and composition are shown in table 2).

Пример 9.Example 9

Аналогичен примеру 5, только навеску сырья (65 г) семян дыни измельчают до частиц размером 0,7 мм (выход и состав приведены в таблице 2).Similar to example 5, only a sample of raw materials (65 g) of melon seeds is crushed to particles with a size of 0.7 mm (yield and composition are shown in table 2).

Пример 10.Example 10

Аналогичен примеру 5, только навеску сырья (65 г) семян дыни измельчают до частиц размером 1 мм. Экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводили 20 минут (выход и состав приведены в таблице 3).Similar to example 5, only a sample of raw material (65 g) of melon seeds is crushed to particles 1 mm in size. Oil extraction in a supercritical extractor was carried out for 20 minutes (yield and composition are shown in table 3).

Пример 11.Example 11

Аналогичен примеру 10, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводили 30 минут (выход и состав приведены в таблице 3).Similar to example 10, only the extraction of oil in a supercritical extractor was carried out for 30 minutes (yield and composition are shown in table 3).

Пример 12.Example 12

Аналогичен примеру 10, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводили 40 минут (выход и состав приведены в таблице 3).Similar to example 10, only the extraction of oil in a supercritical extractor was carried out for 40 minutes (yield and composition are shown in table 3).

Пример 13.Example 13

Аналогичен примеру 10, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводили 50 минут при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 3).Similar to example 10, only the extraction of oil in a supercritical extractor was carried out for 50 minutes, subject to the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 3).

Пример 14.Example 14

Аналогичен примеру 10, только экстракцию масла в сверхкритическом экстракторе проводили 60 минут при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 3).Similar to example 10, only the extraction of oil in a supercritical extractor was carried out for 60 minutes, subject to the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 3).

Пример 15.Example 15

Аналогичен примеру 13, только экстракцию проводили при давлении 200 атмосфер при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 4).Similar to example 13, only the extraction was carried out at a pressure of 200 atmospheres, while observing the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 4).

Пример 16.Example 16

Аналогичен примеру 13, только экстракцию проводили при давлении 300 атмосфер при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 4).Similar to example 13, only the extraction was carried out at a pressure of 300 atmospheres while observing the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 4).

Пример 17.Example 17

Аналогичен примеру 13, только экстракцию проводили при давлении 400 атмосфер при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 4).Similar to example 13, only the extraction was carried out at a pressure of 400 atmospheres while observing the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 4).

Пример 18.Example 18

Аналогичен примеру 13, только экстракцию проводили при температуре 32°C при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 5).Similar to example 13, only the extraction was carried out at a temperature of 32 ° C, subject to the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 5).

Пример 19.Example 19

Аналогичен примеру 18, только экстракцию проводили при температуре 40°C при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 5).Similar to example 18, only the extraction was carried out at a temperature of 40 ° C, subject to the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 5).

Пример 20.Example 20

Аналогичен примеру 18, только экстракцию проводили при температуре 45°C при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 5).Similar to example 18, only the extraction was carried out at a temperature of 45 ° C while observing the technological parameters of the extractor specified in example 1 (yield and composition are shown in table 5).

Пример 21.Example 21

Аналогичен примеру 19, только экстракцию проводили при скорости потока диоксида углерода 20 г/мин при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 6).Similar to example 19, only the extraction was carried out at a flow rate of carbon dioxide of 20 g / min, subject to the technological parameters of the extractor, indicated in example 1 (yield and composition are shown in table 6).

Пример 22.Example 22

Аналогичен примеру 21, только экстракцию проводили при скорости потока диоксида углерода 30 г/мин при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 6).Similar to example 21, only the extraction was carried out at a flow rate of carbon dioxide of 30 g / min, subject to the technological parameters of the extractor specified in example 1 (yield and composition are shown in table 6).

Пример 23.Example 23

Аналогичен примеру 21, только экстракцию проводили при скорости потока диоксида углерода 40 г/мин при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 6).Similar to example 21, only the extraction was carried out at a flow rate of carbon dioxide of 40 g / min, subject to the technological parameters of the extractor specified in example 1 (yield and composition are shown in table 6).

Пример 24.Example 24

Аналогичен примеру 21, только экстракцию проводили при скорости потока диоксида углерода 50 г/мин при соблюдении технологических параметров работы экстрактора, указанных в примере 1 (выход и состав приведены в таблице 6).Similar to example 21, only the extraction was carried out at a flow rate of carbon dioxide of 50 g / min, subject to the technological parameters of the extractor specified in example 1 (yield and composition are shown in table 6).

Пример 25.Example 25

Аналогичен примеру 13, только сбор сырья семян дыни производили в августе месяце (выход масла приведен в таблице 7).Similar to example 13, only the collection of raw melon seeds was carried out in the month of August (the oil yield is shown in table 7).

Пример 26.Example 26

Аналогичен примеру 13, только сбор сырья семян дыни производили в сентябре месяце (выход масла приведен в таблице 7).Similar to example 13, only the collection of raw melon seeds was carried out in the month of September (the oil yield is shown in table 7).

Пример 27.Example 27

Аналогичен примеру 13, только сбор сырья семян дыни производили в октябре месяце (выход масла приведен в таблице 7).Similar to example 13, only the collection of raw melon seeds was made in the month of October (the oil yield is shown in table 7).

Таким образом, в процессе поиска оптимальной степени измельченности сырья из семян дыни сорта «Лада», собранных преимущественно в сентябре, содержащей линолевую кислоту, установлено, что оптимальным для достижения поставленной задачи является использование частиц размером 1,0-2,0 мм с последующей экстракцией диоксидом углерода в течение 50 минут, при давлении 300 атмосфер, температуре 40°C и скорости потока углекислого газа 40 г/мин, так как при данных технологических условиях более высокий выход масла сочетается с более высоким содержанием линолевой кислоты и других жирных кислот (таблица 2).Thus, in the process of searching for the optimum degree of grinding of raw materials from seeds of Lada melon, collected mainly in September, containing linoleic acid, it was found that it is optimal to use the particles with a size of 1.0–2.0 mm, followed by extraction carbon dioxide for 50 minutes, at a pressure of 300 atmospheres, a temperature of 40 ° C and a flow rate of carbon dioxide of 40 g / min, since under these technological conditions a higher oil yield is combined with a higher content of l Entrance acid and other fatty acids (Table 2).

Приложения.Applications

Таблица 1Table 1 Выход масла из сырья семян дыни, измельченного до размера частиц 10 мм и содержания в нем линолевой кислоты, олеиновой кислоты и пальмитиновой кислоты в зависимости от продолжительности экстракцииThe output of oil from raw materials of melon seeds, crushed to a particle size of 10 mm and the content of linoleic acid, oleic acid and palmitic acid, depending on the duration of extraction № примераExample No. Продолжительность экстракции, минутDuration of extraction, minutes Выход масла (в % от сухого сырья)The yield of oil (in% of dry raw materials) Количество основных компонентов масла (масс. % от цельного масла)The amount of the main components of the oil (wt.% Of whole oil) линолевая кислотаlinoleic acid олеиновая кислотаoleic acid пальмитиновая кислотаpalmitic acid 1one 20twenty 15,415.4 58,358.3 16,816.8 7,77.7 22 30thirty 16,516.5 60,160.1 17,517.5 8,28.2 33 4040 17,117.1 60,760.7 18,118.1 8,68.6 4four 50fifty 17,517.5 61.261.2 18,818.8 9,19.1

Таблица 2table 2 Выход масла из сырья семян дыни и содержание в нем линолевой кислоты, олеиновой кислоты и пальмитиновой кислоты в зависимости от степени измельченности (продолжительности экстракции 50 минут)The output of oil from the raw materials of melon seeds and the content of linoleic acid, oleic acid and palmitic acid in it, depending on the degree of grinding (extraction time 50 minutes) № примераExample No. Степень измельченности, ммThe degree of grinding, mm Выход масла (в % от сухого сырья)The yield of oil (in% of dry raw materials) Количество основных компонентов масла (масс. % от цельного масла)The amount of the main components of the oil (wt.% Of whole oil) линолевая кислотаlinoleic acid олеиновая кислотаoleic acid пальмитиновая кислотаpalmitic acid 55 1010 15,515,5 61,3561.35 18,0618.06 8,938.93 66 77 16,716.7 61,7661.76 18,5818.58 9,129.12 77 22 18,218.2 62,5462.54 19,2119.21 9,839.83 88 1one 18,318.3 62,6362.63 19,3419.34 9,919.91 99 0,70.7 17,117.1 62,2562.25 19,0319.03 9,879.87

Таблица 3Table 3 Выход масла из сырья семян дыни, измельченного до размера частиц 1 мм, и содержание в нем линолевой кислоты, олеиновой кислоты и пальмитиновой кислоты в зависимости от продолжительности экстракцииThe output of oil from raw materials of melon seeds, crushed to a particle size of 1 mm, and the content of linoleic acid, oleic acid and palmitic acid, depending on the duration of extraction № примераExample No. Продолжительность экстракции, минутDuration of extraction, minutes Выход масла (в % от сухого сырья)The yield of oil (in% of dry raw materials) Количество основных компонентов масла (масс. % от цельного масла)The amount of the main components of the oil (wt.% Of whole oil) линолевая кислотаlinoleic acid олеиновая кислотаoleic acid пальмитиновая кислотаpalmitic acid 1010 20twenty 15,715.7 59,7859.78 16,7616.76 8,118.11 11eleven 30thirty 16,916.9 61,4661.46 17,2517.25 8,748.74 1212 4040 17,217,2 62,1562.15 18,5418.54 9,359.35 1313 50fifty 18,318.3 62,6362.63 19,3419.34 9,919.91 14fourteen 6060 17,517.5 62,3462.34 19,0219.02 9,159.15

Таблица 4Table 4 Выход масла из сырья семян дыни, измельченного до размера частиц 1 мм, времени экстракции 50 минут и содержание в нем линолевой кислоты, олеиновой кислоты и пальмитиновой кислоты в зависимости от величины давленияThe output of oil from raw materials of melon seeds, crushed to a particle size of 1 mm, an extraction time of 50 minutes and the content of linoleic acid, oleic acid and palmitic acid, depending on the pressure № примераExample No. Величина давления, атмосферPressure, atmospheres Выход масла (в % от сухого сырья)The yield of oil (in% of dry raw materials) Количество основных компонентов масла (масс. % от цельного масла)The amount of the main components of the oil (wt.% Of whole oil) линолевая кислотаlinoleic acid олеиновая кислотаoleic acid пальмитиновая кислотаpalmitic acid 15fifteen 200200 16,516.5 58,0358.03 18,6518.65 8,868.86 1616 300300 18,318.3 62,6362.63 19,3419.34 9,919.91 1717 400400 17,217,2 61,1461.14 18,6718.67 9,059.05

Таблица 5Table 5 Выход масла из сырья семян дыни, измельченного до размера частиц 1 мм, времени экстракции 50 минут и содержание в нем линолевой кислоты, олеиновой кислоты и пальмитиновой кислоты в зависимости от температурыThe output of oil from raw materials of melon seeds, crushed to a particle size of 1 mm, an extraction time of 50 minutes and the content of linoleic acid, oleic acid and palmitic acid, depending on temperature № примераExample No. Температура, °СTemperature ° C Выход масла (в % от сухого сырья)The yield of oil (in% of dry raw materials) Количество основных компонентов масла (масс. % от цельного масла)The amount of the main components of the oil (wt.% Of whole oil) линолевая кислотаlinoleic acid олеиновая кислотаoleic acid пальмитиновая кислотаpalmitic acid 18eighteen 3232 16,916.9 60,8560.85 18,1618.16 8,728.72 1919 4040 18,318.3 62,6362.63 19,3419.34 9,919.91 20twenty 4545 17,817.8 61,0961.09 18,9218.92 9,359.35

Таблица 6Table 6 Выход масла из сырья семян дыни, измельченного до размера частиц 1 мм, времени экстракции 50 минут и содержание в нем линолевой кислоты, олеиновой кислоты и пальмитиновой кислоты в зависимости от скорости потока диоксида углеродаThe oil yield from the raw material of melon seeds, crushed to a particle size of 1 mm, an extraction time of 50 minutes and the content of linoleic acid, oleic acid and palmitic acid, depending on the flow rate of carbon dioxide № примераExample No. Скорость потока диоксида углерода, г/минутаCarbon dioxide flow rate, g / min Выход масла (в % от сухого сырья)The yield of oil (in% of dry raw materials) Количество основных компонентов масла (масс. % от цельного масла)The amount of the main components of the oil (wt.% Of whole oil) линолевая кислотаlinoleic acid олеиновая кислотаoleic acid пальмитиновая кислотаpalmitic acid 2121 20twenty 15,215,2 58,2858.28 17,0617.06 8,658.65 2222 30thirty 17,617.6 61,3561.35 18,5418.54 9,279.27 2323 4040 18,318.3 62,6362.63 19,3419.34 9,919.91 2424 50fifty 17,817.8 61,2361.23 19,0219.02 9,549.54

Таблица 7Table 7 Выход масла из сырья семян дыни, измельченного до размера частиц 1 мм, времени экстракции 50 минут в зависимости от времени сбораThe output of oil from raw materials of melon seeds, crushed to a particle size of 1 mm, an extraction time of 50 minutes depending on the time of collection № примераExample No. МесяцMonth Выход масла (в % от сухого сырья)The yield of oil (in% of dry raw materials) 2525 августAugust 15,615.6 2626 сентябрьSeptember 18,318.3 2727 октябрьOctober 17,217,2

Таблица 8Table 8 Количественный состав масла из семян дыни по данным газовой хроматографииThe quantitative composition of oil from melon seeds according to gas chromatography № пикаPeak number Время выхода, минExit time, min Содержание, %Content% Идентифицированное соединениеIdentified connection 1one 4,484.48 0,110.11 Додекановая кислотаDodecanoic acid 22 5,545.54 0,060.06 Тетрадекановая кислотаTetradecanoic acid 33 6,486.48 0,030,03 Пентадекановая кислотаPentadecanoic acid 4four 7,247.24 0,160.16 Пальмитоолеиновая кислотаPalmitooleic acid 55 7,427.42 9,919.91 Пальмитиновая кислотаPalmitic acid 66 8,488.48 0,090.09 Маргариновая кислотаMargaric acid 77 9,329.32 62,6362.63 Линолевая кислотаLinoleic acid 88 9,549.54 19,3419.34 Олеиновая кислотаOleic acid 99 9,579.57 0,920.92 6-Октадеценовая кислота6-octadecenoic acid 1010 10,1810.18 5,745.74 Стеариновая кислотаStearic acid 11eleven 12,2712.27 1,011.01 7,10,13-Эйкозатриеновая кислота7,10,13-eicosatrienic acid

Таблица 9Table 9 Соотношение ненасыщенных и насыщенных кислот масла семян дыниThe ratio of unsaturated and saturated acids of melon seed oil Ненасыщенные кислотыUnsaturated acids Насыщенные кислотыSaturated Acids Пальмитолеиновая кислотаPalmitoleic acid Додекановая кислотаDodecanoic acid Линолевая кислотаLinoleic acid Тетрадекановая кислотаTetradecanoic acid Олеиновая кислотаOleic acid Пентадекановая кислотаPentadecanoic acid 6-Октадеценовая кислота6-octadecenoic acid Пальмитиновая кислотаPalmitic acid 7,10,13-Эйкозатриеновая кислота7,10,13-eicosatrienic acid Маргариновая кислотаMargaric acid Стеариновая кислотаStearic acid 5,275.27 1one

Claims (3)

1. Масло из семян дыни, полученное обработкой семян дыни, собранных в сентябре, методом сверхкритической флюидной экстракции диоксидом углерода, при этом используют высушенные при 30-35°C в течение 1,0-1,5 часов семена дыни сорта «Лада», измельченные до частиц размером 1,0-2,0 мм, а экстракцию проводят в течение 50 минут при давлении 300 атмосфер, температуре 40°C и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин.1. Oil from melon seeds obtained by treating melon seeds collected in September by supercritical fluid extraction with carbon dioxide, using Lada seeds melon seeds dried at 30-35 ° C for 1.0-1.5 hours, crushed to particles with a size of 1.0-2.0 mm, and the extraction is carried out for 50 minutes at a pressure of 300 atmospheres, a temperature of 40 ° C and a flow rate of carbon dioxide of 40 g / min. 2. Масло по п. 1, включающее в качестве основного компонента линолевую кислоту в количестве 62,63 мас.% и дополнительно олеиновую кислоту 19,34 мас.%, пальмитиновую кислоту 9,91 мас.%.2. The oil according to claim 1, comprising as the main component linoleic acid in an amount of 62.63 wt.% And additionally oleic acid 19.34 wt.%, Palmitic acid 9.91 wt.%. 3. Способ получения масла из семян дыни по п. 1, характеризующийся тем, что семена дыни, собранные в сентябре и высушенные при 30-35°C в течение 1,0-1,5 часов, измельчают до частиц размером 1,0-2,0 мм и проводят сверхкритическую флюидную экстракцию в течение 50 минут при давлении 300 атмосфер, температуре 40°C и скорости потока диоксида углерода 40 г/мин с последующим отделением масла.3. The method of producing oil from melon seeds according to claim 1, characterized in that the melon seeds collected in September and dried at 30-35 ° C for 1.0-1.5 hours are ground to a particle size of 1.0- 2.0 mm and carry out supercritical fluid extraction for 50 minutes at a pressure of 300 atmospheres, a temperature of 40 ° C and a flow rate of carbon dioxide of 40 g / min, followed by separation of the oil.
RU2015127109A 2015-07-06 2015-07-06 Method for producing and composition of melon seeds oil RU2621024C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015127109A RU2621024C2 (en) 2015-07-06 2015-07-06 Method for producing and composition of melon seeds oil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015127109A RU2621024C2 (en) 2015-07-06 2015-07-06 Method for producing and composition of melon seeds oil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015127109A RU2015127109A (en) 2017-01-13
RU2621024C2 true RU2621024C2 (en) 2017-05-30

Family

ID=58449835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015127109A RU2621024C2 (en) 2015-07-06 2015-07-06 Method for producing and composition of melon seeds oil

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2621024C2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2082422C1 (en) * 1994-03-30 1997-06-27 Представительство "Порсак" Method of melon oil preparing
US20070243306A1 (en) * 2004-06-14 2007-10-18 Alissa Mattei Cereal and Fruit Oil
RU2542758C2 (en) * 2013-04-08 2015-02-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет" Method for production and composition of watermelon seeds oil

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2082422C1 (en) * 1994-03-30 1997-06-27 Представительство "Порсак" Method of melon oil preparing
US20070243306A1 (en) * 2004-06-14 2007-10-18 Alissa Mattei Cereal and Fruit Oil
RU2542758C2 (en) * 2013-04-08 2015-02-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет" Method for production and composition of watermelon seeds oil

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015127109A (en) 2017-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Satil et al. Fatty acid composition of pistachio nuts in Turkey
RU2542758C2 (en) Method for production and composition of watermelon seeds oil
Bouallegue et al. Phenomenological modeling and intensification of texturing/grinding-assisted solvent oil extraction: case of date seeds (Phoenix dactylifera L.)
Johner et al. Developing a supercritical fluid extraction method assisted by cold pressing for extraction of pequi (Caryocar brasiliense)
Alonge et al. Extraction of vegetable oils from agricultural materials: a review
Abdoshahi et al. Evaluation of protein, fat and fatty acids content of the pistachio (Pistacia vera L.) cultivars of Damghan, Iran
Gayas et al. Ultrasound assisted extraction of apricot kernel oil: Effect on physicochemical, morphological characteristics, and fatty acid composition
Rassem et al. Yield optimization and supercritical CO 2 extraction of essential oil from jasmine flower
RU2550076C2 (en) Method for production and composition of pumpkin seed oil
Bouallegue et al. Pressure, temperature and processing time in enhancing Camelina sativa oil extraction by Instant Controlled Pressure-Drop (DIC) texturing pre-treatment
RU2621024C2 (en) Method for producing and composition of melon seeds oil
Canbay et al. Oil ratio and fatty acid composition of cherry seed oil
Kasirajan et al. Lipid extraction from natural plant source of Adenanthera pavonina using mixed solvent by superheated extractor
RU2433166C2 (en) Method for production of essential anise hyssop oil and its composition
RU2621022C2 (en) Method for producing oil from locust pseudoacacia seeds and its composition
EP3233076A1 (en) Process for obtaining a composition enriched with dihydroquercetin or with tannins
RU2664148C1 (en) Method of producing of dry extracts from raw material of plant origin
Mujić et al. Analysis of volatile compounds in chestnut using solid-phase microextraction coupled with GC-MS
WO2020086426A1 (en) Methods for extracting and purifying capsinoids such as capsiate and dihydrocapsiate from capsicum sp. fruit
RU2504577C2 (en) Method of producing oil from pagoda tree seeds and composition thereof
RU2598640C2 (en) Method of producing and fatty acid composition of gossipium hirsutum seeds oil
Adama et al. Avocado apple (Persea americana) pericarp waste: A source of oil for industrial application obtained and characterized using extraction with different solvents
Benabed et al. A new and rapid process as an efficacy essential oils extraction system of Ammoides verticillata (Duby) Briq.
RU2493245C2 (en) Method of producing essential oil from locust seeds and composition thereof
RU2813352C1 (en) Method of obtaining oil and juice of sea buckthorn berries

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180707