RU2619360C1 - Device for measurement of temperature of gas flows - Google Patents
Device for measurement of temperature of gas flows Download PDFInfo
- Publication number
- RU2619360C1 RU2619360C1 RU2016115463A RU2016115463A RU2619360C1 RU 2619360 C1 RU2619360 C1 RU 2619360C1 RU 2016115463 A RU2016115463 A RU 2016115463A RU 2016115463 A RU2016115463 A RU 2016115463A RU 2619360 C1 RU2619360 C1 RU 2619360C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermocouple
- insert
- wires
- metal tube
- thermocouple wires
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
- G01K13/024—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow of moving gases
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к термометрии и может быть использовано для измерения температуры быстропротекающих высокотемпературных процессов в газодинамике.The invention relates to thermometry and can be used to measure the temperature of high-speed high-temperature processes in gas dynamics.
Известны устройства с высокотемпературными термопарами, способными без возобновления рабочего термоспая обеспечивать с допустимой погрешностью многократные измерения температуры среды до 1500-1600°С, которая обладает высоким механическим воздействием на термопару, если они будут снабжены защитными наконечниками (Данишевский Д.С., Сведе-Швец Н.И. Высокотемпературные термопары, М., Металлургия, 1977, с. 117-120).Known devices with high-temperature thermocouples that can, without resuming the working thermocouple, provide, with an acceptable error, multiple measurements of the ambient temperature up to 1500-1600 ° C, which has a high mechanical effect on the thermocouple if they are equipped with protective tips (Danishevsky D.S., Swede-Shvets NI High-temperature thermocouples, M., Metallurgy, 1977, S. 117-120).
Однако известные устройства, хотя и обеспечивают защиту термопары от механических воздействий среды за счет введения защитных наконечников, но обладают невысоким быстродействием, т.к. введение защитных наконечников приводит к снижению теплообмена между термопарой и средой, температура которой подлежит измерению.However, the known devices, although they provide protection of the thermocouple from mechanical influences of the environment by introducing protective tips, but have a low speed, because the introduction of protective tips leads to a decrease in heat transfer between the thermocouple and the medium whose temperature is to be measured.
Из известных устройств наиболее близким по технической сущности к заявляемому является устройство, описанное в патенте РФ №2117265, МКИ G01K 7/04, 1998 г.Of the known devices, the closest in technical essence to the claimed is the device described in the patent of the Russian Federation No. 21117265, MKI G01K 7/04, 1998
Данное устройство представляет собой металлический блок, выполненный в виде соединенного с корпусом цилиндра с глухим продольным осевым каналом, в котором размещен рабочий спай термопары с защитным керамическим наконечником. Часть цилиндра выполнена выступающей за пределы корпуса. На его поверхности, на расстоянии 0,3-0,4 ее длины от наружного торца цилиндра, выполнена проточка. Конструкция устройства позволяет уменьшить теплоотвод от рабочего спая термопары к водоохлаждаемому корпусу, повысить механическую жесткость металлического блока, находящегося под воздействием высокой температуры и силы тяжести.This device is a metal block made in the form of a cylinder connected to the body with a blind longitudinal axial channel, in which a working junction of a thermocouple with a protective ceramic tip is placed. Part of the cylinder is made protruding beyond the housing. On its surface, at a distance of 0.3-0.4 of its length from the outer end of the cylinder, a groove is made. The design of the device allows to reduce the heat sink from the working junction of the thermocouple to the water-cooled body, to increase the mechanical stiffness of the metal block under the influence of high temperature and gravity.
Однако анализ прототипа выявляет существенный недостаток, который заключается в низком быстродействии, что обусловлено наличием керамического наконечника с низким коэффициентом теплопередачи от среды к термопаре, массивностью конструкции самой термопары и, соответственно, повышенной теплоемкостью и тепловой инерцией.However, the analysis of the prototype reveals a significant drawback, which consists in low speed, due to the presence of a ceramic tip with a low coefficient of heat transfer from the medium to the thermocouple, the massive structure of the thermocouple itself, and, accordingly, increased heat capacity and thermal inertia.
Ожидаемым техническим результатом настоящего изобретения является повышение быстродействия устройства для измерения температуры быстропротекающих высокотемпературных процессов в газодинамике.The expected technical result of the present invention is to increase the speed of the device for measuring the temperature of high-speed high-temperature processes in gas dynamics.
Сформулированный результат достигается тем, что в устройстве для измерения температуры газовых потоков, представляющем собой металлический блок, выполненный в виде соединенного с корпусом цилиндра с продольным осевым каналом, в котором размещена термопара, представляющая собой металлическую трубку с керамической вставкой, в которой проходят термопарные провода, выступающие на конце термопары за пределы металлической трубки с керамической вставкой и соединенные в рабочий спай, термопарные провода в металлической трубке с керамической вставкой расположены в керамической вставке под углом в 90° по отношению друг к другу по четырем углам вставки максимально близко к месту сопряжения вставки с металлической трубкой термопары при условии соблюдения достаточности электрического сопротивления между термопарными проводами и металлической трубкой термопары, при этом выступающие за пределы вставки четыре термопарных провода предварительно скручены в области термоспая и соединены в рабочий спай с помощью лазерной сварки по поверхности термопарных проводов на глубину половины диаметра термопарного провода с соотношением длины термоспая к общей длине выступающих термопарных проводов как 1:3, а точки выхода двух термопарных проводов из вставки по отношению к направлению набегающего газового потока ориентированы продольно.The stated result is achieved in that in a device for measuring the temperature of gas flows, which is a metal block made in the form of a cylinder connected to the body with a longitudinal axial channel, in which a thermocouple is placed, which is a metal tube with a ceramic insert, in which thermocouple wires pass, protruding at the end of the thermocouple beyond the metal tube with a ceramic insert and connected to the working junction, thermocouple wires in a metal tube with a ceramic the fourth insert are located in the ceramic insert at an angle of 90 ° relative to each other at the four corners of the insert as close as possible to the interface between the insert and the thermocouple metal tube, provided that the electrical resistance between the thermocouple wires and the thermocouple metal tube is sufficient, while protruding outside the insert four thermocouple wires are pre-twisted in the thermocouple area and connected to the working junction using laser welding along the surface of thermocouple wires to a depth of barns thermocouple wire diameter with a ratio of length to the overall length termospaya projecting thermocouple wires as 1: 3, and the exit point of the two wires of the thermocouple insertion relative to the direction of the oncoming gas stream oriented longitudinally.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе.In FIG. 1 shows a General view of the device in section.
Устройство для измерения температуры газовых потоков содержит металлический корпус 1 термопары, термопару 2, включающую металлическую трубку 3, керамическую вставку 4 из специальной керамики с четырьмя каналами для термопарных проводов 5, рабочий спай 6. Устройство для измерения температуры газовых потоков устанавливается в канале для измерения температуры 7 и закрепляется накидной гайкой 8.A device for measuring the temperature of gas flows contains a
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Устройство устанавливается в канале-газоходе 7 с помощью накидной гайки 8 так, что две точки выхода термопарных проводов 5 из керамической вставки 4 и сами указанные термопарные провода ориентированы продольно по отношению к направлению набегающего газового потока. На расстоянии 2/3 длины термопарных проводов 5 и до конца их длины предварительно скрученные четыре термопарных провода 5 свариваются лазерной сваркой с глубиной проварки на половину диаметра термопарного провода. Точки выхода термопарных проводов 5 из керамической вставки 4 расположены максимально близко к месту сопряжения вставки 4 с металлической трубкой 2 термопары при условии соблюдения достаточности электрического сопротивления между термопарными проводами 5 и металлической трубкой 3 термопары 2.The device is installed in the duct-
Такое соединение рабочего спая 6 с помощью предварительной скрутки и лазерной сварки на глубину половины диаметра термопарного провода обеспечивает повышенную механическую прочность соединения проводов и надежный электрический контакт при минимальной массе. Так, например, для сплавов из вольфрам-рения (5%) и вольфрам-рения (20%) высокотемпературных термопарных проводов, составляющих высокотемпературную термопару типа ВР5/20, указанное исполнение термоспая позволяет устранить влияние хрупкости проводов и повысить механическую прочность термоспая в целом при минимальной массе термоспая.Such a connection of the working
Кроме того, конструкция рабочего спая 6 в виде жесткого треугольника из двух термопарных проводов 5, точки вывода которых из вставки 4 ориентированы по отношению к набегающему газовому потоку продольно и расположены на максимально возможном расстоянии друг к другу во вставке 4, обеспечивают максимально жесткую и прочную конструкцию соединения проводов по отношению к динамическому напору набегающего газового потока при минимальной массе рабочего спая. Расположение двух из четырех проводников продольно по отношению к набегающему газовому потоку (когда один из них находится в зоне аэродинамической тени другого) приводит к уменьшению механической нагрузки на рабочий спай, что также приводит к повышению надежности функционирования термопары.In addition, the construction of the
Соединение в рабочем спае 6 четырех термопарных проводов 5 позволяет выполнить две термопары и таким образом осуществить резервирование (двоирование) числа термопар, применяемых в устройстве. При этом часто встречающимся вариантом выполнения сдвоенной термопары является, когда попарное соединение двух термопарных проводов из вольфрам-рения (5%) и вольфрам-рения (20%) осуществляется путем их скрутки на участке посередине их двух отрезков с последующей лазерной сваркой в рабочий спай места скрутки и протяжкой концов проводов через отверстия керамического изолятора 4.The connection in the working
Таким образом, предлагаемое механически и электрически надежное и прочное исполнение термопары обеспечивает минимально возможную массу термопары и, соответственно, минимальную теплоемкость и термическую инерцию, что позволяет достичь максимально возможное быстродействие при сохранении механической и электрической надежности в условиях воздействия скоростного динамического высокотемпературного газового напора.Thus, the proposed mechanically and electrically reliable and durable thermocouple design provides the minimum possible mass of the thermocouple and, accordingly, the minimum heat capacity and thermal inertia, which allows to achieve the highest possible speed while maintaining mechanical and electrical reliability under the influence of high-speed dynamic high-temperature gas pressure.
Проведенные испытания показали повышенные характеристики быстродействия при сохранении механической и электрической надежности в условиях воздействия скоростного динамического высокотемпературного газового напора.The tests showed increased performance characteristics while maintaining mechanical and electrical reliability under the influence of high-speed dynamic high-temperature gas pressure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016115463A RU2619360C1 (en) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | Device for measurement of temperature of gas flows |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016115463A RU2619360C1 (en) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | Device for measurement of temperature of gas flows |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2619360C1 true RU2619360C1 (en) | 2017-05-15 |
Family
ID=58715705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016115463A RU2619360C1 (en) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | Device for measurement of temperature of gas flows |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2619360C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2700727C1 (en) * | 2019-02-15 | 2019-09-19 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение Измерительной техники" (АО "НПО ИТ") | Device for measuring temperature of surface of gas duct |
RU209848U1 (en) * | 2021-09-27 | 2022-03-23 | Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" | Device for measuring the temperature of high-temperature gas flows |
RU2777743C1 (en) * | 2021-09-14 | 2022-08-09 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение Измерительной техники" (АО "НПО ИТ") | Device for measuring the temperature of gas flows |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0148492A1 (en) * | 1983-12-23 | 1985-07-17 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Device for measuring the concentration of oxygen and temperature of molten metals during refining |
JPH0886694A (en) * | 1994-09-19 | 1996-04-02 | Hitachi Ltd | Noise-resistant thermometer |
RU2117265C1 (en) * | 1997-03-25 | 1998-08-10 | Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное объединение "Алгон" | Device measuring temperature of corrosive melts |
RU90555U1 (en) * | 2009-08-27 | 2010-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | DEVICE FOR MEASURING TEMPERATURE OF THE ENVIRONMENT AND SURFACE |
RU2522838C1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение измерительной техники" | Gas flow temperature gage |
-
2016
- 2016-04-20 RU RU2016115463A patent/RU2619360C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0148492A1 (en) * | 1983-12-23 | 1985-07-17 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Device for measuring the concentration of oxygen and temperature of molten metals during refining |
JPH0886694A (en) * | 1994-09-19 | 1996-04-02 | Hitachi Ltd | Noise-resistant thermometer |
RU2117265C1 (en) * | 1997-03-25 | 1998-08-10 | Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное объединение "Алгон" | Device measuring temperature of corrosive melts |
RU90555U1 (en) * | 2009-08-27 | 2010-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | DEVICE FOR MEASURING TEMPERATURE OF THE ENVIRONMENT AND SURFACE |
RU2522838C1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение измерительной техники" | Gas flow temperature gage |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2700727C1 (en) * | 2019-02-15 | 2019-09-19 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение Измерительной техники" (АО "НПО ИТ") | Device for measuring temperature of surface of gas duct |
RU2777743C1 (en) * | 2021-09-14 | 2022-08-09 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение Измерительной техники" (АО "НПО ИТ") | Device for measuring the temperature of gas flows |
RU209848U1 (en) * | 2021-09-27 | 2022-03-23 | Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" | Device for measuring the temperature of high-temperature gas flows |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104596661B (en) | Thermometric armoured thermocouple | |
RU2619360C1 (en) | Device for measurement of temperature of gas flows | |
US4186605A (en) | Set of thermocouples for measuring the average of several temperatures in a given space | |
JP2009115478A (en) | Quick-response thermocouple for high-speed fluid | |
US20190113378A1 (en) | Continuous-type long-ranged molten metal level measuring device and thermal system using multi-point temperature sensor | |
US8727615B2 (en) | Method of measuring the internal surface temperature of a pipe and associated device | |
US9046611B2 (en) | Self-powered gamma detector | |
US3539400A (en) | High temperature composite support for a thermocouple probe | |
US9207128B2 (en) | Dynamic fiber temperature sensing package and method of assembling the same | |
JPS63193580A (en) | Thermocouple device | |
CN103353355A (en) | Sensor for temperature and heat-flow measuring under high temperature environment | |
JP2018100965A (en) | High-temperature exhaust sensor | |
CN201306168Y (en) | A multi-point thermocouple for high-temperature ultra-long oil well | |
RU2522838C1 (en) | Gas flow temperature gage | |
US9506818B2 (en) | Resistor and a method of manufacturing a resistor capable of operating at high temperatures | |
JP2018036188A (en) | Temperature sensor | |
US2525439A (en) | Thermocouple | |
US2371288A (en) | Thermocouple assembly | |
RU2700727C1 (en) | Device for measuring temperature of surface of gas duct | |
JPS59204731A (en) | Thermometer for high-temperature, high-pressure air flow | |
RU2700726C1 (en) | Heat flux sensor | |
RU65221U1 (en) | TEMPERATURE SENSOR (OPTIONS) | |
JP6744133B2 (en) | Multi-channel temperature measuring device | |
RU2485460C1 (en) | Thermocouple sensor | |
JP2006017556A (en) | Sheathed thermocouple |