RU2617584C2 - Устройство для формообразования гофрированных изделий - Google Patents
Устройство для формообразования гофрированных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2617584C2 RU2617584C2 RU2015141247A RU2015141247A RU2617584C2 RU 2617584 C2 RU2617584 C2 RU 2617584C2 RU 2015141247 A RU2015141247 A RU 2015141247A RU 2015141247 A RU2015141247 A RU 2015141247A RU 2617584 C2 RU2617584 C2 RU 2617584C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- working
- calibration
- corrugation
- punch
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для формообразования длинномерных гофрированных изделий из тонкостенного металлического листа. Одна из частей матрицы со стороны подачи заготовки выполнена неподвижной, а вторая - подвижной и подпружиненной. Подвижная часть матрицы имеет калибровочную и рабочую зоны. Калибровочная зона выполнена в виде паза в ее центральной части, а рабочая часть имеет рабочий профиль Г-образной формы и соответствует по геометрии первой половине последующего формуемого гофра. Рабочий торец неподвижной части матрицы выполнен вертикально расположенным. При этом зазор между вертикальной плоскостью неподвижной рабочей части матрицы и вертикальной рабочей плоскостью формирующего пуансона равен толщине исходной заготовки из листа, а усилие подпружинивания подвижной части матрицы определено по указанной в формуле изобретения зависимости. Повышается качество гофрированных изделий. 5 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для формообразования длинномерных гофрированных изделий из тонкостенного металлического листа, используемых в авиа и двигателестроении.
Известно устройство для гофрирования металлической ленты (Патент РФ №2285573 «Устройство для гофрирования металлической ленты», опубликовано 20.10.2006 г.). Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, прижимы, установленные с возможностью встречного перемещения, и гибочный пуансон. Устройство снабжено полуматрицами с пазами, П-образными кронштейнами, клиньями, качалками, подпружиненными фиксаторами и съемниками.
Недостатком известного устройства является сложность его конструкции, неустойчивая работа, а также невозможность изготовления широких панелей сложной формы из тонколистового металла.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству, которое принято за прототип, является «Штамп для изготовления гофрированных изделий» по патенту РФ №2324561, опубликовано 20.05.2008 г.
Устройство состоит из формующего и калибровочного пуансонов, один из которых расположен между подпружиненными прижимами, а также расположенную на нижней плите матрицу. Прижимы расположены с возможностью контакта с выступами матрицы и соосно с ними.
Недостаток известного устройства заключается в невозможности изготовления высококачественных изделий высокой жесткости с малыми радиусами скругления в углах гофр. Проблема состоит в том, что в силу конструктивных особенностей устройства, при формовке формующим пуансоном с малыми радиусами скругления, подача металла происходит в зону формовки лишь с одной стороны (со стороны подачи заготовки. Для того чтобы сформовать глубокий гофр, металл должен обогнуть формующий пуансон, как бы перетекая с одной стороны пуансона на другую. Металл сначала должен попасть под торец пуансона, а затем уже на противоположную сторону пуансона. При формообразовании гофра с малыми радиуса скругления отпечатки этих острых кромок пуансона остаются на изготавливаемой деталей. Малая величина радиусов скругления часто приводит к надрыву заготовки и неисправимому браку.
Задачей заявляемого изобретения является повышение устойчивости процесса формообразования изделий высокой жесткости с малыми радиусами скругления, и повышение качества готовых длинномерных изделий.
Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для формообразования гофрированного изделия, состоящем из матрицы, расположенной на нижней плите, формующего и калибровочного пуансонов, установленных на верхней плите, согласно заявляемому устройству, матрица состоит из двух частей, одна из которых, со стороны подачи заготовки, выполнена неподвижной, а вторая - подвижной и подпружиненной, подвижная часть матрицы имеет калибровочную и рабочую зоны, калибровочная зона выполнена в виде паза в ее центральной части, который расположен соосно с калибровочным пуансоном, а рабочая зона, расположенная со стороны подачи заготовки, имеет рабочий профиль Г-образной формы и соответствует по геометрии первой половине последующего формуемого гофра, рабочий торец неподвижной части матрицы, примыкающий к подвижной, выполнен в виде вертикальной плоскости, при этом горизонтальная плоскость подвижной части матрицы совпадает в исходной положении с горизонтальной плоскостью неподвижной части матрицы, калибровочный пуансон на верхней плите выполнен подвижным и подпружиненным, его нижний рабочий торец имеет геометрию, соответствующую геометрии внутренней поверхности готового формуемого гофра, рабочая поверхность неподвижного формующего пуансона выполнена Г-образной формы и по своей геометрии соответствует геометрии второй части последующего формуемого гофра, зазор между вертикальной плоскостью неподвижной рабочей части матрицы и вертикальной рабочей плоскостью формующего пуансона равен величине Z, которая соответствует толщине исходной заготовки из листа, при этом усилие подпружинивания подвижной части матрицы определяется по зависимости:
Ρ=σ⋅F=σ02⋅b⋅L;
где σ02 - напряжение, равное пределу текучести штампуемого металла заготовки;
bL - соответственно ширина и длина очередного формуемого гофра.
L - длина гофра по линии сгиба.
Согласно заявляемому устройству, при зафиксированном предварительно отформованном гофре, последующий гофр, чтобы избежать перемещения штампуемого металла через торец пуансона, штампуется не целиком, а по стадиям. Сначала формуется половина гофра на всю его глубину, при этом исходная заготовка остается недеформируемой, а затем формуется вторая половина гофра при отформованной первой. В результате такого разбиения процесса формообразования гофра на стадии исключается перетекание деформируемого металла через торец пуансона с одной стороны на другую сторону пуансона. Четко формуются радиуса скругления гофра, что обеспечивает высокое качество готового изделия при малых радиусах скругления в углах гофра.
Устройство поясняется чертежами.
На фигуре 1 показан разрез устройства, в момент завершения процесса формообразования гофра в конце рабочего хода.
На фигурах 2-5 показано постадийное формообразования гофра при одном рабочем ходе устройства.
Устройство состоит из верхней плиты 1, на которой установлены жесткий неподвижный пуансон 2 и подвижный подпружиненный калибровочный пуансон 3, нижней плиты 4, на которой установлена матрица, состоящая из неподвижной части 5 и подвижная подпружиненная части 6. В устройстве деформируется заготовка из листа 7, направление подачи которой показано на фигуре 1.
Схема формообразования гофрированного изделия в заявляемом устройстве построена на последовательном принципе: после того, как отформован очередной гофр, он перемещается на последующую позицию, под калибровочный пуансон, а следующий гофр начинает отформовываться из недеформируемой части заготовки.
Устройство работает следующим образом.
Исходное положение устройства показано на фигуре 2.
Очередной отформованный гофр на заготовке 7 устанавливается в паз подвижной части матрицы 6 под калибровочный пуансон 3, который расположен соосно с пазом подвижной части матрицы 6.
С началом рабочего хода (фиг. 3) калибровочный пуансон перемещается в полость предварительно отформованного гофра и калибрует и фиксирует его между калибровочной зоной подвижной части матрицы 6 и пуансоном 3. Усилия матрицы 6 и пуансона 3 должно быть достаточно для того, чтобы при калибровке пуансоном 3, подвижная часть матрицы 6 не опускалась со своего исходного положения, но калибровка осуществилась.
При дальнейшем рабочем ходе устройства (фиг. 3) формующий пуансон 2 соприкасается с заготовкой 7 и начинает ее деформировать и изгибать по гибочной кромке подвижной части матрицы 6. По завершении этой стадии (фиг. 4) вновь формуемый гофр оказывается отформованным на половину между пуансоном 2 и подвижной часть матрицы 6. Усилия подпружинивания подвижной части матрицы 6 должно быть достаточно для того, чтобы согнуть и отформовать 1/2 часть гофра с радиусом скругления в углу гофра. Эта часть матрицы пока остается неподвижной.
При дальнейшем рабочем ходе, под действием усилия пуансона 2, величина которого больше, чем усилие подпружинивания подвижной части матрицы 6, подвижная часть матрицы 6 начинает опускаться вниз, освобождая гибочную кромку матрицы 5, формующий пуансон 2 начинает деформировать и изгибать заготовку по гибочной кромке неподвижной части матрицы 5, с помощью которой и происходит дальнейшая деформация и изгиб заготовки 7.
При завершении рабочего хода устройства (фиг. 5) пуансон 2 соприкасается с неподвижной матрицей 5 и окончательно изгибает и калибрует вторую часть гофра, завершая процесс его формообразования.
Claims (4)
- Устройство для формообразования гофрированного изделия, содержащее расположенную на нижней плите матрицу, установленные на верхней плите формующий и калибровочный пуансоны, отличающееся тем, что матрица состоит из двух частей, одна из которых, со стороны подачи заготовки из листа, выполнена неподвижной, а вторая - подвижной и подпружиненной, имеет калибровочную и рабочую зоны, при этом калибровочная зона выполнена в виде паза в ее центральной части, который расположен соосно с калибровочным пуансоном, а рабочая зона, расположенная со стороны подачи заготовки, имеет рабочий профиль Г-образной формы, соответствующий по геометрии первой половине последующего формуемого гофра, рабочий торец неподвижной части матрицы примыкает к подвижной части в вертикальной плоскости, при этом горизонтальная плоскость подвижной части матрицы совпадает в исходном положении с горизонтальной плоскостью неподвижной части матрицы, калибровочный пуансон выполнен подвижным и подпружиненным, имеет нижний рабочий торец геометрией, соответствующей геометрии внутренней поверхности готового формуемого гофра, рабочая поверхность неподвижного формующего пуансона выполнена Г-образной формы, по своей геометрии соответствующей геометрии второй части последующего формуемого гофра, при этом неподвижная рабочая часть матрицы установлена с зазором Z между ее вертикальной плоскостью и вертикальной рабочей плоскостью формующего пуансона, равным толщине исходной заготовки из листа, а усилие подпружинивания подвижной части матрицы определено по зависимости:
- P=σ⋅F=σ02⋅b⋅L;
- где σ02 - напряжение, равное пределу текучести штампуемого металла заготовки;
- b, L – соответственно ширина и длина очередного формуемого гофра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015141247A RU2617584C2 (ru) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | Устройство для формообразования гофрированных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015141247A RU2617584C2 (ru) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | Устройство для формообразования гофрированных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015141247A RU2015141247A (ru) | 2017-04-03 |
RU2617584C2 true RU2617584C2 (ru) | 2017-04-25 |
Family
ID=58505886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015141247A RU2617584C2 (ru) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | Устройство для формообразования гофрированных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2617584C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU521968A1 (ru) * | 1974-12-17 | 1976-07-25 | Предприятие П/Я Р-6760 | Штамп дл гофрировани полос |
SU984568A1 (ru) * | 1981-04-17 | 1982-12-30 | Тольяттинский политехнический институт | Штамп дл изготовлени гофрированных изделий |
US4981744A (en) * | 1990-04-24 | 1991-01-01 | Swank Michael W | Non-planar expandable honeycomb structure |
RU2324561C2 (ru) * | 2004-12-23 | 2008-05-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" (ОАО "НИИАСПК") | Штамп для изготовления гофрированных изделий |
-
2015
- 2015-09-28 RU RU2015141247A patent/RU2617584C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU521968A1 (ru) * | 1974-12-17 | 1976-07-25 | Предприятие П/Я Р-6760 | Штамп дл гофрировани полос |
SU984568A1 (ru) * | 1981-04-17 | 1982-12-30 | Тольяттинский политехнический институт | Штамп дл изготовлени гофрированных изделий |
US4981744A (en) * | 1990-04-24 | 1991-01-01 | Swank Michael W | Non-planar expandable honeycomb structure |
RU2324561C2 (ru) * | 2004-12-23 | 2008-05-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" (ОАО "НИИАСПК") | Штамп для изготовления гофрированных изделий |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015141247A (ru) | 2017-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5835768B2 (ja) | フレーム部品の製造方法 | |
RU2015134140A (ru) | Способ производства штампованных элементов и штамповочное устройство | |
RU2019101905A (ru) | Способ и устройство для изготовления штампованного компонента | |
KR101431977B1 (ko) | 금속 판재 성형용 프레스 성형장치 | |
RU2017120293A (ru) | Способ изготовления и устройство изготовления штампованного изделия | |
KR101579028B1 (ko) | 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 장치 | |
CN105312422A (zh) | 开口环形件滑杆弯曲模 | |
KR101748603B1 (ko) | Usb 쉘의 다단계 드로잉 성형 공법 | |
CN103949544B (zh) | 一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置 | |
RU2617584C2 (ru) | Устройство для формообразования гофрированных изделий | |
CN212384384U (zh) | 多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模 | |
RU184876U1 (ru) | Установка для изготовления п-образных изделий штамповкой из листа | |
US20150050104A1 (en) | Method and apparatus for forming a can end with controlled thinning of formed portions of the can end | |
JP6052054B2 (ja) | 金属板材の曲げ成形方法 | |
KR20170111391A (ko) | 방화문용 패널 절곡 장치의 블레이드 신축 구동장치 | |
RU2535823C2 (ru) | Способ изготовления п-образных деталей | |
RU2690735C1 (ru) | Способ изготовления труб с открытым швом из листов металла | |
CN104972006A (zh) | 冲压模具 | |
CN210936713U (zh) | 一种倒勾产品的避让拉延模具 | |
RU2686754C1 (ru) | Способ центрирования полосового материала при изготовлении П-образных деталей | |
RU2565317C2 (ru) | Способ получения заготовок из профильных труб и устройство для его реализации | |
KR20170004223A (ko) | 사각 튜브 제조방법 | |
JP2014138942A (ja) | 立体縁付き金属部品の製造用金型 | |
RU2528286C2 (ru) | Способ получения изделий из профильных труб и устройство для его реализации | |
RU2527820C2 (ru) | Способ штамповки коробки из листовой заготовки на прессе простого действия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170929 |