RU2617467C1 - Composition of powder mixture for thermodiffusion zinc-plating of steel products - Google Patents
Composition of powder mixture for thermodiffusion zinc-plating of steel products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2617467C1 RU2617467C1 RU2016109635A RU2016109635A RU2617467C1 RU 2617467 C1 RU2617467 C1 RU 2617467C1 RU 2016109635 A RU2016109635 A RU 2016109635A RU 2016109635 A RU2016109635 A RU 2016109635A RU 2617467 C1 RU2617467 C1 RU 2617467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- activator
- composition
- powder
- powder mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к процессу термодиффузионного цинкования стальных изделий в порошковых смесях, и может быть использовано в отраслях промышленности, где детали и узлы механизмов, изготовленных из сталей различного назначения, работают в агрессивных средах и подвергаются коррозионному воздействию.The invention relates to chemical-thermal treatment, in particular to the process of thermal diffusion galvanizing of steel products in powder mixtures, and can be used in industries where parts and components of mechanisms made from steels for various purposes, work in aggressive environments and are exposed to corrosion.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Повышение надежности и долговечности стальных изделий, работающих в агрессивных средах, является актуальной задачей современного машиностроения. В настоящее время для повышения коррозионной стойкости изделий, изготовленных из различных марок сталей, используют химические и гальванические способы нанесения защитных покрытий.Improving the reliability and durability of steel products operating in aggressive environments is an urgent task of modern engineering. Currently, to increase the corrosion resistance of products made from various steel grades, chemical and galvanic methods of applying protective coatings are used.
Одним из эффективных способов достижения этой цели является нанесение на стальные изделия защитного цинкового покрытия методом термодиффузионного цинкования в насыщающих порошковых смесях различного состава.One of the effective ways to achieve this goal is to apply a protective zinc coating to steel products by thermal diffusion galvanizing in saturating powder mixtures of various compositions.
Порошковые смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий традиционно включают цинковый порошок, а также активатор и инертный наполнитель, состав и процентное соотношение компонентов которых назначается исходя из поставленной задачи, учитывающей реальные условия эксплуатации конкретных изделий.Powder mixtures for thermal diffusion galvanizing of steel products traditionally include zinc powder, as well as an activator and an inert filler, the composition and percentage of components of which are assigned based on the task, taking into account the actual operating conditions of specific products.
Известен состав для диффузионного цинкования стальных изделий (Патент РФ №2016139, опубл. 15.07.1994), включающий парооксидированный порошок цинка и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: пороксидированный порошок цинка 80-96, магний 4-20.A known composition for diffusion galvanizing of steel products (RF Patent No. 2016139, publ. July 15, 1994), including steam-oxidized zinc and magnesium powder in the following ratio, wt.%: Poroxidized zinc powder 80-96, magnesium 4-20.
Основным недостатком указанного состава является его низкая насыщающая способность, обусловленная отсутствием в нем активных наполнителей, выполняющих роль ускорителей процесса насыщения цинком обрабатываемой поверхности.The main disadvantage of this composition is its low saturation ability, due to the absence of active fillers in it, which act as accelerators of the process of saturation of the treated surface with zinc.
Известен состав для диффузионного цинкования стальных изделий (Авт. св. №1571103, опубл. 15.06.1990 г.), содержащий цинк, алюминий, окись алюминия и нитрилотриметилфосфоновую кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 25-40, алюминий 5-15, нитрилотриметилфосфоновая кислота 1,5-3,5, окись алюминия 41,5-68,5.A known composition for diffusion galvanizing of steel products (Aut. St. No. 1571103, publ. 06/15/1990), containing zinc, aluminum, aluminum oxide and nitrilotrimethylphosphonic acid, in the following ratio, wt.%: Zinc 25-40, aluminum 5-15, nitrilotrimethylphosphonic acid 1.5-3.5, alumina 41.5-68.5.
Следует отметить, что наличие в составе порошковой смеси нитрилотриметилфосфоновой кислоты, действительно, позволяет повысить коррозионные свойства цинкового покрытия за счет выделения в процессе цинкования (при температуре более 200°С) продуктов распада (фосфонатов), которые являются ингибиторами коррозии. Одновременно фосфонаты предотвращают слипание порошковой смеси, что обеспечивает формирование качественного покрытия.It should be noted that the presence of nitrilotrimethylphosphonic acid in the powder mixture, in fact, allows to increase the corrosion properties of the zinc coating due to the release of decomposition products (phosphonates), which are corrosion inhibitors, during galvanizing (at temperatures above 200 ° C). At the same time, phosphonates prevent the powder mixture from sticking together, which ensures the formation of a high-quality coating.
Однако, многочисленными исследованиями не установлено заметного влияния нитрилотриметилфосфоновой кислоты на интенсификацию процесса насыщения цинком обрабатываемой поверхности, а также на увеличение толщины диффузионного слоя при одинаковом времени обработки по сравнению с известными составами.However, numerous studies have not established a noticeable effect of nitrilotrimethylphosphonic acid on the intensification of the process of saturation with zinc of the treated surface, as well as on the increase in the thickness of the diffusion layer at the same treatment time in comparison with the known compositions.
Известен состав для термодиффузионного цинкования металлических изделий (Авт. св. №1731872, опубл. 07.05.1992), включающий цинк и инертный наполнитель, и соединение, образующееся в процессе нагрева оксид углерода, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 20-92, инертный наполнитель 4-79,5, соединение, образующееся в процессе нагрева оксид углерода, содержащий карбонат цинка или органические бескислородные соединения 0,5-4,0.A known composition for thermal diffusion galvanizing of metal products (Aut. St. No. 1731872, publ. 07.05.1992), including zinc and an inert filler, and a compound formed during heating of carbon monoxide, in the following ratio, wt.%: Zinc 20- 92, an inert filler 4-79.5, a compound formed during the heating process of carbon monoxide containing zinc carbonate or organic oxygen-free compounds of 0.5-4.0.
К недостаткам указанного состава следует отнести сложность контроля и регулировки выделившегося из соединения в процессе нагрева оксида углерода. В данном случае, количество выделяющегося в процессе нагрева оксида углерода зависит от многих факторов, а именно: температуры и времени цинкования, количества и химического состава соединения. Именно многофункциональная зависимость значительно усложняет проведение целенаправленной интенсификации процесса насыщения.The disadvantages of this composition include the complexity of control and adjustment of carbon monoxide released from the compound during heating. In this case, the amount of carbon monoxide released during the heating process depends on many factors, namely, the temperature and time of galvanizing, the amount and chemical composition of the compound. It is multifunctional dependence that significantly complicates the targeted intensification of the saturation process.
Известен состав для диффузионного цинкования стальных изделий (Авт. св. №1138430, 07.02.1985), содержащий окись алюминия, цинк, хлористый аммоний, алюминий и сульфоциловую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 30-40, хлористый аммоний 1-3, алюминий 10-12, сульфоциловая кислота 2-3, окись алюминия - остальное.A known composition for diffusion galvanizing of steel products (Aut. St. No. 1138430, 02/07/1985) containing aluminum oxide, zinc, ammonium chloride, aluminum and sulfocyclic acid in the following ratio of components, wt.%: Zinc 30-40, ammonium chloride 1 -3, aluminum 10-12, sulfocyclic acid 2-3, aluminum oxide - the rest.
К недостаткам данного состава следует отнести относительно низкую его химическую активность, что, в конечном итоге, приводит к невысокой насыщающей способности известного состава.The disadvantages of this composition include its relatively low chemical activity, which, ultimately, leads to a low saturating ability of the known composition.
Известен состав для получения диффузионного цинкового покрытия (Авт. св. №1521790, 15.11.1989), включающий цинкосодержащее вещество - гартцинк, алюминий, хлористый аммоний, инертный наполнитель, магний и карналлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: гартцинк 45-49, алюминий 2-3, магний 0,02-0,2, хлористый аммоний 0,02-0,2, карналлит 0,02-0,2, инертный наполнитель - остальное.A known composition for producing a diffusion zinc coating (Aut. St. No. 1521790, 11/15/1989), including a zinc-containing substance - hartzinc, aluminum, ammonium chloride, inert filler, magnesium and carnallite in the following ratio, wt.%: Gartzink 45-49 , aluminum 2-3, magnesium 0.02-0.2, ammonium chloride 0.02-0.2, carnallite 0.02-0.2, inert filler - the rest.
К основному недостатку данного состава следует отнести высокую сложность его приготовления, а также достаточно низкую скорость насыщения обрабатываемой поверхности цинком. Так, например, при температуре цинкования 480°С и выдержке 6 часов толщина покрытия составляет всего 100 мкм.The main disadvantage of this composition is the high complexity of its preparation, as well as a fairly low rate of saturation of the treated surface with zinc. So, for example, at a galvanizing temperature of 480 ° C and holding for 6 hours, the coating thickness is only 100 μm.
Наиболее близким к предлагаемому является состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования, раскрытый в изобретении «Способ изготовления порошковой смеси для термодиффузионного цинкования» (Патент РФ №2180018, опубл. 27.02.2002 г.), включающий порошок цинка, инертный наполнитель и активатор при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: инертный наполнитель 50-99, порошок цинка 0,6-40, активатор 0,4-10. В качестве инертного наполнителя используют оксид алюминия - электрокорунд или оксид кремния, а в качестве активатора - хлорид аммония.Closest to the proposed is the composition of the powder mixture for thermal diffusion galvanizing, disclosed in the invention, "A method of manufacturing a powder mixture for thermal diffusion galvanizing" (RF Patent No. 2180018, publ. 02.27.2002), including zinc powder, inert filler and activator in the following ratio ingredients, wt.%: inert filler 50-99, zinc powder 0.6-40, activator 0.4-10. Alumina — electrocorundum or silica — is used as an inert filler, and ammonium chloride is used as an activator.
Основным недостатком известной смеси является невозможность проведения термодиффузионного цинкования при количестве в ней порошка цинка менее 20% (тем более, 0,6%), независимо от любого количественного соотношения инертного наполнителя и активатора. Следует также отметить, что использование в качестве активатора только одного ингредиента, а именно хлористого аммония, при содержании в смеси цинкового порошка менее 30%, не может обеспечить необходимой ее химической активности для интенсивного протекания процесса насыщения поверхности обрабатываемого материала цинком.The main disadvantage of the known mixture is the inability to conduct thermal diffusion galvanizing when the amount of zinc powder in it is less than 20% (especially 0.6%), regardless of any quantitative ratio of inert filler and activator. It should also be noted that the use of only one ingredient as an activator, namely ammonium chloride, when the content of zinc powder in the mixture is less than 30%, cannot provide the necessary chemical activity for the intensive process of saturation of the surface of the processed material with zinc.
Учитывая актуальность проблемы в области повышения коррозионной стойкости стальных изделий, работающих в агрессивных средах (например, в морской воде), разработан состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования с оптимально сбалансированным составом и процентным соотношением входящих в него компонентов.Given the relevance of the problem in improving the corrosion resistance of steel products operating in aggressive environments (for example, in sea water), a composition of a powder mixture for thermal diffusion galvanizing with an optimally balanced composition and percentage of its constituents has been developed.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей предлагаемого изобретения является разработка состава порошковой смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий с целью интенсификации процесса насыщения цинком обрабатываемых поверхностей, увеличения толщины диффузионного слоя и повышения коррозионной стойкости стальных изделий.The objective of the invention is to develop a composition of the powder mixture for thermal diffusion galvanizing of steel products in order to intensify the process of saturation with zinc of the treated surfaces, increase the thickness of the diffusion layer and increase the corrosion resistance of steel products.
Техническим результатом изобретения является то, что в результате применения предложенного состава порошковой смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий наблюдается интенсификация процесса насыщения цинком обрабатываемой поверхности и формируются равномерные по толщине (179-183 мкм), бездефектные (без трещин и отслоений), коррозионно-стойкие (коррозионная стойкость в камере нейтрального соляного тумана не менее 870 ч) цинковые покрытия.The technical result of the invention is that as a result of applying the proposed composition of the powder mixture for thermal diffusion galvanizing of steel products, an intensification of the process of saturation with zinc of the processed surface is observed and uniform in thickness (179-183 μm), defect-free (without cracks and delamination), corrosion-resistant ( corrosion resistance in a chamber of neutral salt fog for at least 870 h) zinc coatings.
Технический результат достигается при использовании состава порошковой смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий, включающего цинковый порошок, активатор и инертный наполнитель при следующем их соотношении в мас.%:The technical result is achieved when using the composition of the powder mixture for thermal diffusion galvanizing of steel products, including zinc powder, activator and inert filler in the following ratio in wt.%:
при этом в качестве активатора используют смесь, состоящую из следующих компонентов в мас.%:while as an activator use a mixture consisting of the following components in wt.%:
а в качестве инертного наполнителя используют смесь, состоящую из следующих компонентов, в мас.%:and as an inert filler use a mixture consisting of the following components, in wt.%:
В качестве порошка цинка используют порошок марки ПЦР-1 (порошок цинковый, полученный распылением расплава цинка инертным газом), выпускаемый в промышленном масштабе, имеющий следующий состав, мас.%: фракция менее 63 мкм - не менее 50,0; фракция 63-160 - не более 40,0; фракция более 160 мкм - не более 10,0. Содержание металлического цинка составляет не менее 98 мас.% по ГОСТ 12601-76.As a zinc powder, a PCR-1 powder is used (zinc powder obtained by spraying a zinc melt with an inert gas), produced on an industrial scale, having the following composition, wt.%: Fraction less than 63 microns - not less than 50.0; fraction 63-160 - not more than 40.0; fraction more than 160 microns - not more than 10.0. The content of zinc metal is at least 98 wt.% According to GOST 12601-76.
Цинковый порошок марки ПЦР-1 по ГОСТ 12601-76 широко применяется для термодиффузионного цинкования железоуглеродистых сталей и сплавов, чугуна и меди в составе порошковых смесей, включающих, при необходимости, различные активаторы и инертные наполнители.Zinc powder of the PTsR-1 brand according to GOST 12601-76 is widely used for thermal diffusion galvanizing of iron-carbon steels and alloys, cast iron and copper as part of powder mixtures, including, if necessary, various activators and inert fillers.
Выбор компонентов активатора и их процентное содержание обусловлен проведенными многочисленными экспериментами с целью интенсификации процесса насыщения цинком обрабатываемых поверхностей, формирования качественных, максимальных по толщине, коррозионно-стойких покрытий. Все применяемые в составе активатора компоненты негигроскопичны, поэтому в процессе термодиффузионного цинкования не выделяют паров влаги, которые способствуют образованию окисной пленки на поверхности стальных изделий, усложняя процесс насыщения поверхности цинком.The choice of activator components and their percentage is due to numerous experiments conducted with the aim of intensifying the process of saturation with zinc of treated surfaces, the formation of high-quality, maximum thickness, corrosion-resistant coatings. All the components used in the activator are non-hygroscopic, therefore, during the thermal diffusion galvanizing, no moisture vapor is emitted, which contribute to the formation of an oxide film on the surface of steel products, complicating the process of saturation of the surface with zinc.
Фторид кальция защищает поверхность стальных изделий от окисления при нагревании. Фторид натрия повышает термодиффузионную активность цинка, значительно ускоряя процесс насыщения обрабатываемой поверхности. Оксид марганца используют для десульфуризации (нейтрализация отрицательного влияния серы, входящей в марочный состав сталей, на качество цинкового покрытия), а также предотвращения возникновения водородной хрупкости материала в процессе термодиффузионного цинкования.Calcium fluoride protects the surface of steel products from oxidation when heated. Sodium fluoride increases the thermal diffusion activity of zinc, significantly accelerating the saturation of the treated surface. Manganese oxide is used for desulfurization (neutralization of the negative effect of sulfur, which is part of the steel composition, on the quality of the zinc coating), as well as the prevention of hydrogen brittleness of the material during thermal diffusion galvanizing.
Выбор компонентов инертного наполнителя и их процентное содержание обусловлен следующими факторами. Оксид кальция используют в качестве недорогого огнеупорного материала, что значительно повышает температуру плавления используемой смеси при термодиффузионном цинковании. Следует также отметить, что при термодиффузионном цинковании в процессе взаимодействия оксида кальция с компонентами смеси протекает реакция с выделением тепла, что в значительной степени способствует ускорению процесса насыщения цинком обрабатываемой поверхности материала.The choice of components of the inert filler and their percentage is due to the following factors. Calcium oxide is used as an inexpensive refractory material, which significantly increases the melting point of the mixture used in thermal diffusion galvanizing. It should also be noted that during thermal diffusion galvanizing during the interaction of calcium oxide with the components of the mixture, a reaction occurs with the release of heat, which significantly contributes to the acceleration of the process of saturation of the material surface with zinc.
Оксид магния также является огнеупорным материалом. При этом, являясь абразивным элементом инертного наполнителя, он, в процессе термодиффузионного цинкования, очищает поверхность от налипшей порошковой смеси, а также удаляет окисную пленку с обрабатываемой поверхности изделий.Magnesium oxide is also a refractory material. Moreover, being an abrasive element of an inert filler, it, in the process of thermal diffusion galvanizing, cleans the surface of adhering powder mixture, and also removes the oxide film from the processed surface of the products.
Опока представляет собой прочный, пористый, тугоплавкий материал органогенного происхождения. Следует отметить, что по сравнению с известными инертными наполнителями, например оксидом алюминия (электрокорунд) или оксидом кремния, опока характеризуется повышенными адсорбционными и каталитическими свойствами, что способствует интенсификации диффузионных процессов. Адсорбционная способность опоки обусловлена ее низкой плотностью и высокой пористостью. Именно данные характеристики обеспечивают высокое насыщение опоки цинком из газовой среды, а значит, повышают кроющую способность используемой смеси. Учитывая сказанное выше, можно констатировать, что оптимально сбалансированный состав предлагаемой порошковой смеси обеспечивает двойной эффект при термодиффузионном цинковании стальных изделий, а именно: химико-термический (насыщение цинком обрабатываемой поверхности из газовой среды) и механический - из твердой фазы (при непосредственном контакте порошка цинка и инертного наполнителя с обрабатываемой поверхностью).The flask is a strong, porous, refractory material of organogenic origin. It should be noted that in comparison with the known inert fillers, for example, aluminum oxide (electrocorundum) or silicon oxide, the flask is characterized by increased adsorption and catalytic properties, which contributes to the intensification of diffusion processes. The adsorption capacity of the flask is due to its low density and high porosity. It is these characteristics that provide high saturation of the flask with zinc from the gaseous medium, which means they increase the hiding power of the mixture used. Considering the above, it can be stated that the optimally balanced composition of the proposed powder mixture provides a double effect in the thermal diffusion galvanizing of steel products, namely: chemical-thermal (saturation of the treated surface with zinc from the gas medium) and mechanical - from the solid phase (with direct contact of zinc powder and inert filler with a processed surface).
Следует отметить, что предлагаемый состав порошковой смеси может быть использован для интенсификации процесса насыщения цинком обрабатываемых поверхностей, увеличения толщины диффузионного слоя и повышения коррозионной стойкости при термодиффузионном цинковании деталей, изготовленных из широкого класса железоуглеродистых сталей, чугуна и меди.It should be noted that the proposed composition of the powder mixture can be used to intensify the process of saturation with zinc of the treated surfaces, increase the thickness of the diffusion layer and increase the corrosion resistance during thermal diffusion galvanizing of parts made from a wide class of iron-carbon steels, cast iron and copper.
Использование оптимально сбалансированного заявленного состава порошковой смеси позволяет при термодиффузионном цинковании стальных изделий интенсифицировать процесс насыщения цинком обрабатываемых поверхностей, формировать равномерные по толщине (179-183 мкм), бездефектные (без трещин и отслоений), коррозионно-стойкие (коррозионная стойкость в камере нейтрального соляного тумана не менее 870 ч) цинковые покрытия.Using the optimally balanced declared composition of the powder mixture during thermal diffusion galvanizing of steel products, it is possible to intensify the process of saturation with zinc of treated surfaces, to form uniform in thickness (179-183 μm), defect-free (without cracks and delaminations), and corrosion-resistant (corrosion resistance in a chamber of neutral salt fog at least 870 h) zinc coatings.
Все вышеизложенное позволяет утверждать, что заявляемый состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий характеризуется не только новыми существенными признаками, а именно оптимально сбалансированным составом, но и обеспечивает достижение требуемого технического результата - интенсификация процесса насыщения цинком обрабатываемых поверхностей и формирование максимальных и равномерных по толщине, бездефектных, коррозионно-стойких цинковых покрытий.All of the above allows us to argue that the claimed composition of the powder mixture for thermal diffusion galvanizing of steel products is characterized not only by new significant features, namely an optimally balanced composition, but also ensures the achievement of the required technical result - the intensification of the process of saturation of the treated surfaces with zinc and the formation of maximum and uniform thickness defect-free, corrosion-resistant zinc coatings.
Исследование по оценке качества цинковых покрытий проводились на призматических образцах размером 80×50×10 мм, изготовленных из стали 3.A study evaluating the quality of zinc coatings was carried out on prismatic samples of size 80 × 50 × 10 mm made of steel 3.
Испытания на коррозионную стойкость проводили в камере нейтрального соляного тумана по ГОСТ 9.308.Corrosion resistance tests were carried out in a neutral salt fog chamber according to GOST 9.308.
Толщину диффузионного слоя определяли металлографическим методом на поперечных микрошлифах с использованием металлографического микроскопа ММР-4.The thickness of the diffusion layer was determined metallographically on transverse microsections using a metallographic microscope MMP-4.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Нанесение цинковых покрытий осуществляли по ГОСТ Р.9.316-2006 «Покрытия термодиффузионные цинковые». Общие требования и методы контроля». Предварительно обезжиренные образцы размером 80×50×10 мм, изготовленные из стали 3, и необходимое количество порошковой смеси для термодиффузионного цинкования в заявленном соотношении ингредиентов, мас.%, и процентном соотношении компонентов активатора и инертного наполнителя, мас.%, помещают в контейнер (реторту) с возможностью вращения. Контейнер герметизируют, помещают в печь и ведут термодиффузионное цинкование при температуре 420±5°С в течение 60 минут. После окончания процесса термодиффузионного цинкования и охлаждения контейнера образцы вынимают и очищают их поверхности от остатков порошковой смеси.Zinc coatings were applied according to GOST R.9.316-2006 “Thermal diffusion zinc coatings”. General requirements and control methods. " Pre-fat-free samples of size 80 × 50 × 10 mm, made of steel 3, and the required amount of powder mixture for thermal diffusion galvanizing in the stated ratio of ingredients, wt.%, And the percentage of components of the activator and inert filler, wt.%, Are placed in a container ( retort) with the possibility of rotation. The container is sealed, placed in an oven and thermodiffusion galvanized at a temperature of 420 ± 5 ° C for 60 minutes. After the end of the process of thermal diffusion galvanizing and cooling of the container, the samples are removed and their surfaces are cleaned of the remnants of the powder mixture.
Пример 1 (сравнительный)Example 1 (comparative)
Для обработки брали образцы размером 80×50×10 мм, изготовленные из стали 3.For processing, samples 80 × 50 × 10 mm in size made of steel 3 were taken.
В качестве порошковой смеси для термодиффузионного цинкования брали цинковый порошок, активатор и инертный наполнитель при следующем их соотношении, мас.%: цинковый порошок - менее 45, активатор - менее 5, инертный наполнитель - остальное. В качестве активатора брали смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%: фторид кальция 35-40, фторид натрия 35-40, оксид марганца - остальное. В качестве инертного наполнителя брали смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%: оксид кальция 30-35, оксид магния 30-35, опока - остальное. Порошковую смесь загружали в контейнер с обрабатываемыми образцами. Контейнер герметизировали, помещали в печь и проводили термодиффузионное цинкование при температуре 420±5°С в течение 60 минут. После окончания процесса цинкования и охлаждения контейнера образцы вынимали и очищали от остатков порошковой смеси. Характеристики полученного цинкового покрытия приведены в таблице 1.As a powder mixture for thermal diffusion galvanizing, zinc powder, an activator and an inert filler were taken in the following ratio, wt.%: Zinc powder — less than 45, activator — less than 5, inert filler — the rest. As an activator, a mixture was taken consisting of the following components, wt.%: Calcium fluoride 35-40, sodium fluoride 35-40, manganese oxide - the rest. As an inert filler, a mixture was taken consisting of the following components, wt.%: Calcium oxide 30-35, magnesium oxide 30-35, flask - the rest. The powder mixture was loaded into a container with processed samples. The container was sealed, placed in a furnace and thermodiffusion galvanized at a temperature of 420 ± 5 ° C for 60 minutes. After the process of galvanizing and cooling the container, the samples were removed and cleaned of the remnants of the powder mixture. The characteristics of the obtained zinc coating are shown in table 1.
Пример 2 (сравнительный)Example 2 (comparative)
Для обработки брали образцы размером 80×50×10 мм, изготовленные из стали 3.For processing, samples 80 × 50 × 10 mm in size made of steel 3 were taken.
В качестве порошковой смеси для термодиффузионного цинкования брали цинковый порошок, активатор и инертный наполнитель при следующем их соотношении, мас.%: цинковый порошок - более 50, активатор - более 7, инертный наполнитель - остальное. В качестве активатора брали смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%: фторид кальция 35-40, фторид натрия 35-40, оксид марганца - остальное. В качестве инертного наполнителя брали смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%: оксид кальция 30, 35, оксид магния 30-35, опока - остальное. Порошковую смесь загружали в контейнер с обрабатываемыми образцами. Контейнер герметизировали, помещали в печь и проводили термодиффузионное цинкование при температуре 420±5°С в течение 60 минут. После окончания процесса цинкования и охлаждения контейнера образцы вынимали и очищали от остатков порошковой смеси. Характеристики полученного цинкового покрытия приведены в таблице 1.As a powder mixture for thermal diffusion galvanizing, we took zinc powder, an activator and an inert filler in the following ratio, wt.%: Zinc powder - more than 50, activator - more than 7, inert filler - the rest. As an activator, a mixture was taken consisting of the following components, wt.%: Calcium fluoride 35-40, sodium fluoride 35-40, manganese oxide - the rest. As an inert filler, a mixture was taken consisting of the following components, wt.%: Calcium oxide 30, 35, magnesium oxide 30-35, flask - the rest. The powder mixture was loaded into a container with processed samples. The container was sealed, placed in a furnace and thermodiffusion galvanized at a temperature of 420 ± 5 ° C for 60 minutes. After the process of galvanizing and cooling the container, the samples were removed and cleaned of the remnants of the powder mixture. The characteristics of the obtained zinc coating are shown in table 1.
Пример 3 (по изобретению)Example 3 (according to the invention)
Для обработки брали образцы размером 80×50×10 мм, изготовленные из стали 3.For processing, samples 80 × 50 × 10 mm in size made of steel 3 were taken.
В качестве порошковой смеси для термодиффузионного цинкования брали цинковый порошок, активатор и инертный наполнитель при следующем их соотношении, мас.%: цинковый порошок - 45-50 активатор - 5-7, инертный наполнитель - остальное. В качестве активатора брали смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%: фторид кальция 35,-40, фторид натрия 35-40, оксид марганца - остальное. В качестве инертного наполнителя брали смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%: оксид кальция 30-35, оксид магния 30-35, опока - остальное. Порошковую смесь загружали в контейнер с обрабатываемыми образцами. Контейнер герметизировали, помещали в печь и проводили термодиффузионное цинкование при температуре 420±5°С в течение 60 минут. После окончания процесса цинкования и охлаждения контейнера образцы вынимали и очищали от остатков порошковой смеси. Характеристики полученного цинкового покрытия приведены в таблице 1.As a powder mixture for thermal diffusion galvanizing, we took zinc powder, an activator and an inert filler in the following ratio, wt.%: Zinc powder - 45-50 activator - 5-7, inert filler - the rest. As an activator, a mixture was taken consisting of the following components, wt.%: Calcium fluoride 35, -40, sodium fluoride 35-40, manganese oxide - the rest. As an inert filler, a mixture was taken consisting of the following components, wt.%: Calcium oxide 30-35, magnesium oxide 30-35, flask - the rest. The powder mixture was loaded into a container with processed samples. The container was sealed, placed in a furnace and thermodiffusion galvanized at a temperature of 420 ± 5 ° C for 60 minutes. After the process of galvanizing and cooling the container, the samples were removed and cleaned of the remnants of the powder mixture. The characteristics of the obtained zinc coating are shown in table 1.
Пример 4 (сравнительный)Example 4 (comparative)
Для обработки брали образцы размером 80×50×10 мм, изготовленные из стали 3.For processing, samples 80 × 50 × 10 mm in size made of steel 3 were taken.
Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования аналогична примеру 3. В качестве активатора брали смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%: фторид кальция - менее 35, фторид натрия - менее 35 оксид марганца - остальное. Инертный наполнитель аналогичен примеру 3. Режим термодиффузионного цинкования аналогичен примеру 3. После окончания процесса цинкования и охлаждения контейнера образцы вынимали и очищали от остатков порошковой смеси. Характеристики полученного цинкового покрытия приведены в таблице 2.The powder mixture for thermal diffusion galvanizing is similar to Example 3. As an activator, a mixture was taken consisting of the following components, wt.%: Calcium fluoride - less than 35, sodium fluoride - less than 35 manganese oxide - the rest. The inert filler is similar to Example 3. The regime of thermal diffusion galvanizing is similar to Example 3. After the process of galvanizing and cooling the container, the samples were removed and cleaned of the remnants of the powder mixture. The characteristics of the obtained zinc coating are shown in table 2.
Пример 5 (сравнительный)Example 5 (comparative)
Для обработки брали образцы размером 80×50×10 мм, изготовленные из стали 3.For processing, samples 80 × 50 × 10 mm in size made of steel 3 were taken.
Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования аналогична примеру 3. В качестве активатора брали смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%: фторид кальция - более 40, фторид натрия - более 40, оксид марганца - остальное. Состав инертного наполнителя аналогичен примеру 3. Режим термодиффузионного цинкования аналогичен примеру 3. После окончания процесса цинкования и охлаждения контейнера образцы вынимали и очищали от остатков порошковой смеси. Характеристики полученного цинкового покрытия приведены в таблице 2.The powder mixture for thermal diffusion galvanizing is similar to Example 3. As an activator, a mixture was taken consisting of the following components, wt.%: Calcium fluoride - more than 40, sodium fluoride - more than 40, manganese oxide - the rest. The composition of the inert filler is similar to example 3. The regime of thermal diffusion galvanizing is similar to example 3. After the process of galvanizing and cooling the container, the samples were removed and cleaned of the remnants of the powder mixture. The characteristics of the obtained zinc coating are shown in table 2.
Пример 6 (сравнительный)Example 6 (comparative)
Для обработки брали образцы размером 80×50×10 мм, изготовленные из стали 3.For processing, samples 80 × 50 × 10 mm in size made of steel 3 were taken.
Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования аналогична примеру 3. Состав активатора аналогичен примеру 3. В качестве инертного наполнителя брали смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%: оксид кальция - менее 30, оксид магния менее 30, опока - остальное. Режим термодиффузионного цинкования аналогичен примеру 3. После окончания процесса цинкования и охлаждения контейнера образцы вынимали и очищали от остатков порошковой смеси. Характеристики полученного цинкового покрытия приведены в таблице 2.The powder mixture for thermal diffusion galvanizing is similar to example 3. The composition of the activator is similar to example 3. As an inert filler, a mixture was taken consisting of the following components, wt.%: Calcium oxide - less than 30, magnesium oxide less than 30, flask - the rest. The regime of thermal diffusion galvanizing is similar to example 3. After the process of galvanizing and cooling the container, the samples were removed and cleaned of the remnants of the powder mixture. The characteristics of the obtained zinc coating are shown in table 2.
Пример 7 (сравнительный)Example 7 (comparative)
Для обработки брали образцы размером 80×50×10 мм, изготовленные из стали 3.For processing, samples 80 × 50 × 10 mm in size made of steel 3 were taken.
Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования аналогична примеру 3. Состав активатора аналогичен примеру 3. В качестве инертного наполнителя брали смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%: оксид кальция - более 35, оксид магния -более 35, опока - остальное. Режим термодиффузионного цинкования аналогичен примеру 3. После окончания процесса цинкования и охлаждения контейнера образцы вынимали и очищали от остатков порошковой смеси. Характеристики полученного цинкового покрытия приведены в таблице 3.The powder mixture for thermal diffusion galvanizing is similar to example 3. The composition of the activator is similar to example 3. As an inert filler, a mixture was taken consisting of the following components, wt.%: Calcium oxide - more than 35, magnesium oxide - more than 35, flask - the rest. The regime of thermal diffusion galvanizing is similar to example 3. After the process of galvanizing and cooling the container, the samples were removed and cleaned of the remnants of the powder mixture. The characteristics of the obtained zinc coating are shown in table 3.
Пример 8 (по прототипу)Example 8 (prototype)
Для обработки брали образцы размером 80×50×10 мм, изготовленные из стали 3.For processing, samples 80 × 50 × 10 mm in size made of steel 3 were taken.
Приготовление порошковой смеси, ее состав, соотношение в ней ингредиентов, мас.% согласно прототипу (патент №2180018). Содержание порошка цинка согласно прототипу брали по максимальному, среднему и минимальному его значению в составе порошковой смеси, а именно: 40,0%, 20,0% и 0,6% соответственно. Режим термодиффузионного цинкования аналогичен примеру 3. После окончания процесса цинкования и охлаждения контейнера образцы вынимали и очищали от остатков порошковой смеси. Характеристики полученного цинкового покрытия приведены в таблице 4.The preparation of the powder mixture, its composition, the ratio of ingredients in it, wt.% According to the prototype (patent No. 2180018). The content of zinc powder according to the prototype was taken according to the maximum, average and minimum value in the composition of the powder mixture, namely: 40.0%, 20.0% and 0.6%, respectively. The regime of thermal diffusion galvanizing is similar to example 3. After the process of galvanizing and cooling the container, the samples were removed and cleaned of the remnants of the powder mixture. The characteristics of the obtained zinc coating are shown in table 4.
Таким образом, заявляемый состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий позволяет интенсифицировать процесс насыщения цинком обрабатываемой поверхности, увеличить толщину диффузионного слоя и повысить коррозионную стойкость стальных изделий. При использовании предлагаемого состава формируются равномерные по толщине (179-183 мкм), бездефектные (отсутствие трещин и отслоений), коррозионно-стойкие (коррозионная стойкость в камере нейтрального соляного тумана не менее 870 ч) цинковые покрытия (таблица 1-4, пример 3). Следует также отметить, что при термодиффузионном цинковании стальных изделий с использованием предлагаемого состава порошковой смеси наблюдается значительная интенсификация процесса насыщения цинком обрабатываемой поверхности, а значит, имеется реальная возможность варьировать режимом обработки (температура цинкования, время выдержки) в сторону уменьшения данных характеристик, что экономически целесообразно.Thus, the claimed composition of the powder mixture for thermal diffusion galvanizing of steel products allows you to intensify the process of saturation of the treated surface with zinc, increase the thickness of the diffusion layer and increase the corrosion resistance of steel products. Using the proposed composition, uniform in thickness (179-183 μm), defect-free (no cracks and delaminations), corrosion-resistant (corrosion resistance in the chamber of neutral salt fog of at least 870 h), zinc coatings (table 1-4, example 3) are formed . It should also be noted that during thermal diffusion galvanizing of steel products using the proposed composition of the powder mixture, there is a significant intensification of the process of saturation of the treated surface with zinc, which means that there is a real possibility to vary the processing mode (galvanizing temperature, holding time) in the direction of reducing these characteristics, which is economically feasible .
Как показали многочисленные опыты и эксперименты и видно из таблицы 1 (примеры 1, 2), таблицы 2 (примеры 4, 5), таблицы 3 (примеры 6, 7), незначительные изменения в составе порошковой смеси, а именно: массового соотношения ингредиентов в порошковой смеси, процентного содержания компонентов в активаторе и инертном наполнителе, - не приводят к значительным качественным изменениям свойств цинкового покрытия.As shown by numerous experiments and experiments, it can be seen from table 1 (examples 1, 2), table 2 (examples 4, 5), table 3 (examples 6, 7), minor changes in the composition of the powder mixture, namely: the mass ratio of ingredients in powder mixture, the percentage of components in the activator and inert filler, do not lead to significant qualitative changes in the properties of the zinc coating.
Как видно из данных, приведенных в таблице 4 (пример 2, п.п. 2.1), даже при наиболее положительных результатах, способ-прототип не позволяет решить задачу изобретения и добиться требуемого технического результата при термодиффузионном цинковании стальных изделий.As can be seen from the data given in table 4 (example 2, clause 2.1), even with the most positive results, the prototype method does not allow to solve the problem of the invention and achieve the desired technical result in the thermal diffusion galvanizing of steel products.
Таким образом, использование заявляемого изобретения позволяет интенсифицировать процесс насыщения цинком обрабатываемых поверхностей, увеличить толщину диффузионного слоя и повысить коррозионную стойкость стальных изделий.Thus, the use of the claimed invention allows to intensify the process of saturation with zinc of the treated surfaces, to increase the thickness of the diffusion layer and to increase the corrosion resistance of steel products.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016109635A RU2617467C1 (en) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | Composition of powder mixture for thermodiffusion zinc-plating of steel products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016109635A RU2617467C1 (en) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | Composition of powder mixture for thermodiffusion zinc-plating of steel products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2617467C1 true RU2617467C1 (en) | 2017-04-25 |
Family
ID=58643090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016109635A RU2617467C1 (en) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | Composition of powder mixture for thermodiffusion zinc-plating of steel products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2617467C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680118C1 (en) * | 2018-04-11 | 2019-02-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Аквамодуль" | Powder mixture for thermal diffusion galvanizing of steel products |
| RU2685841C1 (en) * | 2018-10-15 | 2019-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Волнар" | Composition of powder mixture for thermodiffusion treatment of steel items, method of thermodiffusion treatment of steel products |
| CN111705295A (en) * | 2020-08-10 | 2020-09-25 | 盐城科奥机械有限公司 | Zinc-magnesium-aluminum zincizing agent, anti-corrosion metal piece and zincizing method |
| CN111876723A (en) * | 2020-08-11 | 2020-11-03 | 盐城科奥机械有限公司 | Zinc impregnation method and anti-corrosion metal part |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1138430A1 (en) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Горной Механики Им.М.М.Федорова | Composition for zinc coating of steel parts |
| SU1571103A1 (en) * | 1988-05-04 | 1990-06-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Горной Механики Им.М.М.Федорова | Composition for diffusion zincing of steel articles |
| SU1731872A1 (en) * | 1989-05-16 | 1992-05-07 | Челябинский филиал Научно-производственного объединения по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения | Compound for zincing metal products |
| RU2180018C1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-02-27 | Акционерное общество закрытого типа "Высокодисперсные металлические порошки" | Method of preparing powdered mix for thermodiffusion zinc-plating |
| CN103668043A (en) * | 2013-12-26 | 2014-03-26 | 昆明理工大学 | Diffusion zincizing coating method |
-
2016
- 2016-03-17 RU RU2016109635A patent/RU2617467C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1138430A1 (en) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Горной Механики Им.М.М.Федорова | Composition for zinc coating of steel parts |
| SU1571103A1 (en) * | 1988-05-04 | 1990-06-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Горной Механики Им.М.М.Федорова | Composition for diffusion zincing of steel articles |
| SU1731872A1 (en) * | 1989-05-16 | 1992-05-07 | Челябинский филиал Научно-производственного объединения по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения | Compound for zincing metal products |
| RU2180018C1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-02-27 | Акционерное общество закрытого типа "Высокодисперсные металлические порошки" | Method of preparing powdered mix for thermodiffusion zinc-plating |
| CN103668043A (en) * | 2013-12-26 | 2014-03-26 | 昆明理工大学 | Diffusion zincizing coating method |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680118C1 (en) * | 2018-04-11 | 2019-02-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Аквамодуль" | Powder mixture for thermal diffusion galvanizing of steel products |
| RU2685841C1 (en) * | 2018-10-15 | 2019-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Волнар" | Composition of powder mixture for thermodiffusion treatment of steel items, method of thermodiffusion treatment of steel products |
| CN111705295A (en) * | 2020-08-10 | 2020-09-25 | 盐城科奥机械有限公司 | Zinc-magnesium-aluminum zincizing agent, anti-corrosion metal piece and zincizing method |
| CN111705295B (en) * | 2020-08-10 | 2023-08-29 | 盐城科奥机械有限公司 | Zinc-magnesium-aluminum zinc-impregnation agent, anti-corrosion metal part and zinc-impregnation method |
| CN111876723A (en) * | 2020-08-11 | 2020-11-03 | 盐城科奥机械有限公司 | Zinc impregnation method and anti-corrosion metal part |
| CN111876723B (en) * | 2020-08-11 | 2023-08-29 | 盐城科奥机械有限公司 | Zinc impregnation method and anti-corrosion metal piece |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2617467C1 (en) | Composition of powder mixture for thermodiffusion zinc-plating of steel products | |
| JP5101173B2 (en) | Method for hardening special steel and molten salt for carrying out the method | |
| RU2559391C1 (en) | Composition of powder mixture for thermodiffusion galvanizing of items out of aluminium alloys, method of thermodiffusion galvanizing of items out of aluminium alloys | |
| JP6455526B2 (en) | Electrical steel sheet | |
| BR112015001809B1 (en) | hot-dip galvanized steel sheet and production method | |
| EP1347075B2 (en) | Method of salt bath nitriding for producing iron member having improved corrosion resistance and iron parts | |
| RU2680118C1 (en) | Powder mixture for thermal diffusion galvanizing of steel products | |
| SE458206B (en) | SET TO CREATE A CHEMICAL CONVERSION COATING OF YEARS AND / OR ZINC SURFACES, AND Aqueous, Acidic Zinc Phosphate Solution | |
| JPH07126858A (en) | Chemical conversion treatment solution composition for magnesium-containing metal, chemical conversion treatment and chemical conversion-treated material | |
| RU2685841C1 (en) | Composition of powder mixture for thermodiffusion treatment of steel items, method of thermodiffusion treatment of steel products | |
| RU2651087C1 (en) | Powder mixture for thermodiffusion zinc coating of titanium alloys, the method of thermodiffusion zinc coating of the articles from titanium alloys | |
| JPH0259169A (en) | Method of treating aluminum work | |
| RU2559386C1 (en) | Composition of powder mixture for thermodiffusion galvanizing of items out of magnesium alloys, method of thermodiffusion galvanizing of items out of magnesium alloys | |
| JP6874363B2 (en) | Anti-corrosion coated steel materials and their manufacturing methods, anti-corrosion methods for coated steel materials | |
| US3993482A (en) | Anticorrosion zinc based coating material | |
| RU2459011C1 (en) | Coating for boroaluminising of steel products | |
| RU2644092C1 (en) | Method of thermal diffusion zinc coating of articles made of high-strength aluminum alloys | |
| KR20200029252A (en) | Coating composition for anti-galling of stainless steel and thermal diffusion coating method with the composition | |
| RU2539888C2 (en) | Composition for thermodiffusion galvanising of steel products | |
| Chantorn et al. | Phosphating of Mn modified Zn for low alloy steels SA335P22 | |
| US3488233A (en) | Surface treatment of steels | |
| EP2871258A1 (en) | Composition of powder mixture for thermal diffusion galvanizing of products made of aluminum alloys, preparation method thereof and method for thermal diffusion galvanizing of products made of aluminum alloys | |
| RU2574153C1 (en) | Powder mix composition for thermal-diffusion zinc-plating of articles from aluminium alloys, method of its fabrication and thermal-diffusion zinc-plating of articles from aluminium alloys | |
| Jalaluddin et al. | ALUMINIDE COATING CHARACTERIZATION ON 304 SS USING SLURRY ALUMINIZING PROCESS | |
| RU1793003C (en) | Melt for applying protective coating and method for applying protective coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180318 |