RU2616584C1 - Способ изготовления металловойлочных основ оксидно-никелевых электродов щелочных аккумуляторов - Google Patents
Способ изготовления металловойлочных основ оксидно-никелевых электродов щелочных аккумуляторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2616584C1 RU2616584C1 RU2015154984A RU2015154984A RU2616584C1 RU 2616584 C1 RU2616584 C1 RU 2616584C1 RU 2015154984 A RU2015154984 A RU 2015154984A RU 2015154984 A RU2015154984 A RU 2015154984A RU 2616584 C1 RU2616584 C1 RU 2616584C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- oxide
- metal
- felt
- aniline
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/32—Nickel oxide or hydroxide electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/75—Wires, rods or strips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
Изобретение относится к области изготовления щелочных аккумуляторов с металловойлочными оксидно-никелевыми электродами. Предложенный способ изготовления металловойлочных основ оксидно-никелевых электродов щелочных источников тока включает подготовку поверхности пористого полимерного материала путем нанесения первичного слоя металла с последующем покрытием гальваническим никелем, при этом подготовку поверхности пористого полимерного материала осуществляют путем нанесения слоя полианилина при полимеризации анилина, после чего нанесение первичного слоя металла проводят путем гальванического меднения. Получение равномерно металлизированной высокопористой основы металловойлочного оксидно-никелевого электрода при сохранении равномерности толщины и высокой электропроводности медного слоя является техническим результатом изобретения. 1 з.п. ф-лы, 2 прим.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области изготовления щелочных аккумуляторов с металловойлочными оксидно-никелевыми электродами.
В настоящее время наиболее перспективным типом положительных электродов щелочных источников тока являются оксидно-никелевые электроды, полученные металлизацией пористых полимерных или графитированных материалов с последующим заполнением полученной электропроводящей основы гидроксидом никеля в качестве активного вещества. Такие электроды не уступают по емкостным характеристикам электродам металлокерамического типа, не приводят к накоплению карбонатов в электролите аккумулятора, для их изготовления требуется меньшее количество никеля. Наиболее сложной частью технологии изготовления таких электродов является получение металлизированной пористой основы. Однако известная в настоящее время технология изготовления таких электродов сложна, требует применения дорогостоящих материалов и химикатов, сопровождается большим количеством экологически опасных сточных вод. Поэтому разработка простых методов нанесения достаточно толстых слоев металлов на пористую основу является актуальной.
Известен способ изготовления электродов химических источников тока [Патент РФ №2054758. МПК H01M 4/80, H01M 10/28, 1996], который заключается в изготовлении основы электрода химического источника тока. Согласно изобретению основу из нетканого волокнистого полимерного материала с обменной емкостью по катионам 0,5-6 мг-экв/г активируют насыщением ионами никеля с последующей обработкой водным раствором боргидрида щелочного металла при концентрации 0,1-1,2 г/л при температуре 15-70°C в течение 0,5-30 мин, после чего проводят химическую и гальваническую металлизацию.
Недостатком изобретения является то, что он требует нескольких подготовительных стадий перед химической и гальванической металлизацией. Причем качество каждой стадии сильно зависит от свойств нетканого волокнистого полимерного материала, в частности от его обменной емкости по катионам, что приводит разбросу в качестве уже готовых металлизированных электродов. Также данный материал является дорогим по сравнению с инертным нетканым полотном.
Известен способ изготовления оксидно-никелевых электродов химических источников тока [Патент РФ № 2407112, МПК H01M 4/16, 2009], который включает активацию графитированного вискозного материала насыщением ионами никеля из раствора сернокислого никеля при концентрации 50-320 г/л в течение 5-75 минут и последующим гальваническим никелированием.
Недостатками данного метода являются недостаточная механическая прочность электрода при его длительной работе и использование дорогого графитированного вискозного материала.
В качестве прототипа принят способ изготовления электродов щелочного аккумулятора [Заявка ФРГ N 4004106, кл. H01M 4/75, 1991], который состоит в активации нетканого полотна из полимерных, например полиолефиновых, волокон в растворе, содержащем олово и палладий; химическом никелировании полотна и гальваническом никелировании.
Недостатком способа является повышенный расход олова и дорогостоящего палладия из-за высокоразвитой металлизируемой поверхности нетканого полимера. Кроме того, при использовании стадии химической металлизации будет наблюдаться плохое прокрытие внутренних зон заготовки из-за экранирования их пузырьками водорода, выделяющимися при проведении данной стадии. При металлизации подготовленного таким образом полимерного волокнистого материала высока вероятность разложения раствора металлизации из-за случайно попавших в раствор с поверхности полимера частиц палладия.
Предлагаемое изобретение решает задачу нанесения металлического слоя на высокопористую диэлектрическую основу металловойлочного оксидно-никелевого электрода без использования драгоценных металлов и без протекания побочных реакций, продукты которой могут экранировать внутренние зоны поверхности, и упрощение технологии металлизации пористых полимерных материалов.
Технический результат заключается в получении равномерно металлизированной высокопористой основы металловойлочного оксидно-никелевого электрода, упрощении технологии при сохранении электропроводности первичного металлического слоя.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления металловойлочных основ оксидно-никелевых электродов щелочных источников тока, включающем подготовку поверхности пористого полимерного материала, нанесение первичного слоя металла и его последующее покрытие гальваническим никелем, подготовку поверхности пористого полимерного материала осуществляют путем нанесения слоя полианилина при полимеризации анилина, а нанесение первичного слоя металла проводят путем гальванического меднения.
Нанесение слоя полианилина при полимеризации анилина осуществляют при концентрации анилина 4 – 20 г/л, персульфата аммония - 12 – 60 г/л, рН раствора менее 2,5, при соотношении содержания анилина к персульфату аммония в пределах 1:3 по массе. Условия получения полианилина взяты из [Сапурина И.Ю. Наноструктурированный полианилин и композиционные материалы на его основе. Диссертация на соискание ученой степени доктора химических наук. Санкт-Петербург. 2015, 292 с.] с учетом перевода мольных концентраций в весовые.
Способ осуществляют следующим образом: В качестве материала основы использовали высокопористый нетканый войлок из полипропилена. Заготовки помещали в свежеприготовленный раствор состава: анилин (4-20 г/л), персульфат аммония (12-60 г/л), серная кислота для доведения рН менее 2,5 при соотношении содержания анилина к персульфату аммония в пределах 1:3 по массе и выдерживали в нем 5-40 минут. В результате протекания окислительной полимеризации анилина полипропиленовые нити покрывались полианилином и приобретали темно-зеленый цвет. Покрытые полианилином основы промывали дистиллированной водой и сушили при температуре 20-90°С. Затем к основе прикрепляли токоподвод из никелевой или стальной никелированной фольги, меднили в стандартном сернокислом электролите меднения [Гальванотехника: Справ. изд. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Галль И.Е. и др. М.: Металлургия, 1987, 736 с. Стр.171] и никелировали в электролите матового никелирования [Гальванотехника: Справ. изд. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Галль И.Е. и др. М.: Металлургия, 1987, 736 с. Стр.188].
Пример 1. Заготовки из высокопористого нетканого полипропиленового войлока поместили в 200 мл свежеприготовленного раствора состава: анилин (4 г/л), персульфат аммония (12 г/л), серная кислота до рН менее 2,5. После выдержки основы в течение 10 минут заготовки приобрели темно-зеленый цвет. Промывку вели до окончания шламления. Промытые основы сушили на воздухе. Сопротивление сухой заготовки составило 0,8 – 1,0 кОм. Сопротивление сухой заготовки определяли омметром. К основе прикрепляли токоподвод из никелевой фольги. После чего проводили гальваническое меднение основы в стандартном сернокислом электролите меднения, в результате чего поверхностные и глубинные зоны основы полностью прокрывалась медью. Равномерность покрытия медью оценивали визуально. Далее проводили электрохимическое никелирование основы в электролите матового никелирования для нанесения на поверхность омедненных волокон основы необходимого слоя никеля (толщина слоя никеля 5 – 7 мкм).
Пример 2. Отличающийся от примера 1 тем, что для нанесения полианилина использовался раствор состава: анилин (20 г/л), персульфат аммония (60 г/л), серная кислота до рН менее 2,5. Сопротивление основы, покрытой полианилином, составило 0,4 – 0,6 кОм. При меднении и последующем никелировании был получен результат, аналогичный примеру 1.
Исходя из полученных результатов увеличение концентрации анилина более 20 г/л и персульфата аммония свыше 60 г/л приводит к увеличению шлама в растворе и возрастанию расхода химикатов. Уменьшение концентрации анилина менее 4 г/л и персульфата аммония менее 12 г/л не позволяет осадить медное покрытие равномерно по объему полимерной основы.
Проведенный анализ и эксперименты свидетельствуют о том, что предлагаемое решение соответствует критериям новизны, изобретательского уровня и промышленной применимости.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет исключить сложные многостадийные операции подготовки пористых полимерных основ к никелированию при сохранении равномерности толщины и высокой электропроводности медного слоя.
Claims (2)
1. Способ изготовления металловойлочных основ оксидно-никелевых электродов щелочных источников тока, включающий подготовку поверхности пористого полимерного материала, нанесение первичного слоя металла и его последующее покрытие гальваническим никелем, отличающийся тем, что подготовку поверхности пористого полимерного материала осуществляют путем нанесения слоя полианилина при полимеризации анилина, а нанесение первичного слоя металла проводят путем гальванического меднения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение слоя полианилина при полимеризации анилина осуществляют при концентрации анилина 4-20 г/л, персульфата аммония – 12-60 г/л, серной кислоты – до рН менее 2,5 при соотношении содержания анилина к персульфату аммония в пределах 1:3 по массе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015154984A RU2616584C1 (ru) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Способ изготовления металловойлочных основ оксидно-никелевых электродов щелочных аккумуляторов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015154984A RU2616584C1 (ru) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Способ изготовления металловойлочных основ оксидно-никелевых электродов щелочных аккумуляторов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2616584C1 true RU2616584C1 (ru) | 2017-04-18 |
Family
ID=58642708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015154984A RU2616584C1 (ru) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Способ изготовления металловойлочных основ оксидно-никелевых электродов щелочных аккумуляторов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2616584C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4004106A1 (de) * | 1990-02-10 | 1991-08-22 | Deutsche Automobilgesellsch | Faserstrukturelektrodengeruest fuer akkumulatoren mit erhoehter belastbarkeit |
RU2054758C1 (ru) * | 1992-11-02 | 1996-02-20 | Алексей Борисович Степанов | Способ изготовления основы электрода химического источника тока |
CN101710616A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-19 | 浙江大学 | 一种氢氧化镍膜电极及其制备方法 |
RU2407112C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2010-12-20 | Открытое акционерное общество "Завод автономных источников тока" | Способ изготовления оксидно-никелевого электрода для щелочного аккумулятора |
US20110206974A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-08-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Electrode and production method thereof |
DE102012203057A1 (de) * | 2012-02-28 | 2013-08-29 | Sgl Carbon Se | Stromkollektor für eine Alkali-Schwefel-Zelle |
-
2015
- 2015-12-22 RU RU2015154984A patent/RU2616584C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4004106A1 (de) * | 1990-02-10 | 1991-08-22 | Deutsche Automobilgesellsch | Faserstrukturelektrodengeruest fuer akkumulatoren mit erhoehter belastbarkeit |
RU2054758C1 (ru) * | 1992-11-02 | 1996-02-20 | Алексей Борисович Степанов | Способ изготовления основы электрода химического источника тока |
US20110206974A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-08-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Electrode and production method thereof |
CN101710616A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-19 | 浙江大学 | 一种氢氧化镍膜电极及其制备方法 |
RU2407112C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2010-12-20 | Открытое акционерное общество "Завод автономных источников тока" | Способ изготовления оксидно-никелевого электрода для щелочного аккумулятора |
DE102012203057A1 (de) * | 2012-02-28 | 2013-08-29 | Sgl Carbon Se | Stromkollektor für eine Alkali-Schwefel-Zelle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200373586A1 (en) | Highly corrosion-resistant porous metal body | |
JP5691107B2 (ja) | 高耐食性を有する金属多孔体及びその製造方法 | |
US8377567B2 (en) | Highly corrosion-resistant porous metal member | |
Price et al. | The fabrication of a bifunctional oxygen electrode without carbon components for alkaline secondary batteries | |
CN108172739B (zh) | 锂硫电池的附加自组装层的羧基化隔膜及制备方法 | |
WO2014208176A1 (ja) | 金属多孔体、金属多孔体の製造方法、及び燃料電池 | |
CN111060575A (zh) | 一种用于葡萄糖无酶检测的多孔Co-P复合电极及其制备方法与应用 | |
JP2007152492A (ja) | 金属ナノチューブ及びその製造方法 | |
Kafle et al. | The activation-free electroless deposition of NiFe over carbon cloth as a self-standing flexible electrode towards overall water splitting | |
TW201333269A (zh) | 耗氧電極及其製造方法 | |
CN111074317A (zh) | 一种铜箔的表面处理方法及铜箔材料 | |
JP2009176517A (ja) | 非水電解質二次電池用不織布状ニッケルクロム集電体及びそれを用いた電極 | |
CN101620936A (zh) | 二氧化铅/活性碳混合超级电容器 | |
JP2009176516A (ja) | 非水電解質二次電池用発泡状ニッケルクロム集電体及びそれを用いた電極 | |
RU2616584C1 (ru) | Способ изготовления металловойлочных основ оксидно-никелевых электродов щелочных аккумуляторов | |
CN106148919B (zh) | 多孔镍纸及其制备方法、电极片及其制备方法 | |
JP2013008540A (ja) | 非水電解質二次電池用集電体及びそれを用いた電極 | |
JP5735265B2 (ja) | 高耐食性を有する金属多孔体の製造方法 | |
JPH10507873A (ja) | 電気エネルギーの化学的源泉のための電極の製造方法 | |
RU2510548C1 (ru) | Способ изготовления основы электрода химического источника тока из углеродного войлока с использованием переменного асимметричного тока | |
RU2672854C1 (ru) | Способ изготовления основы электрода химического источника тока из углеродной ткани с использованием переменного асимметричного тока | |
JP2010010364A (ja) | 電気二重層キャパシタ用分極性電極及びその製造方法 | |
JP4919226B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ用分極性電極及びその製造方法 | |
CN114525537B (zh) | 一种铜金属快速微纳米重构处理方法及其应用 | |
SK283829B6 (sk) | Spôsob výroby elektród na chemické zdroje elektrickej energie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181223 |