RU2614914C1 - Production method of wire concertina - Google Patents

Production method of wire concertina Download PDF

Info

Publication number
RU2614914C1
RU2614914C1 RU2015147993A RU2015147993A RU2614914C1 RU 2614914 C1 RU2614914 C1 RU 2614914C1 RU 2015147993 A RU2015147993 A RU 2015147993A RU 2015147993 A RU2015147993 A RU 2015147993A RU 2614914 C1 RU2614914 C1 RU 2614914C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spiral
mandrel
leash
wire
axis
Prior art date
Application number
RU2015147993A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Никитич Лыткин
Александр Николаевич Феофанов
Лариса Фёдоровна Тюрина
Наталья Петровна Негримовская
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН")
Priority to RU2015147993A priority Critical patent/RU2614914C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2614914C1 publication Critical patent/RU2614914C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)
  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: method includes fixing the unwinding from the coil through the harness of wire on the housing, the wire arrangement at a certain angle to the mandrel axis, winding of the wire to the mandrel by rotating the harness around the mandrel axis. In the process of winding the specified spiral lead angle is kept by the harness translational movement parallelly to the mandrel axis, the speed of which is agreed with the speed of the harness rotation so, that the harness is moved along a helical line, which lead angle provides getting of the specified spiral lead angle.
EFFECT: possibility of spiral winding with constant and variable pitch, technological capabilities expansion.
4 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению спиралей, преимущественно с малым внутренним диаметром, из проволоки малого диаметра.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the manufacture of spirals, mainly with a small inner diameter, from a wire of small diameter.

Известен способ изготовления проволочных спиралей, включающий наматывание нисходящей с катушки проволоки на гладкую цилиндрическую оправку посредством вращения поводка вокруг оси оправки [Авт. свидетельство СССР №211509, B21F 3/04, 18.08.1966].A known method of manufacturing wire spirals, including winding downward from the coil of wire on a smooth cylindrical mandrel by rotating the leash around the axis of the mandrel [Auth. USSR certificate No. 2111509, B21F 3/04, 08/18/1966].

Недостатком известного способа являются ограниченные технологические возможности, выражающиеся в невозможности изготовления спиралей со стабильным шагом и в невозможности создания прямолинейных концевых участков спиралей, расположенных под углом 45°…90° к оси спирали.The disadvantage of this method is the limited technological capabilities, expressed in the impossibility of manufacturing spirals with a stable pitch and in the impossibility of creating straight-line end sections of spirals located at an angle of 45 ° ... 90 ° to the axis of the spiral.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления проволочных спиралей, включающий поочередное закрепление нисходящей с катушки через поводок части проволоки на корпусе, расположение указанной части проволоки под определенным углом к оси гладкой цилиндрической оправки, которую выполняют из корпуса с расположенными на нем стержневыми элементами, наматывание проволоки на оправку посредством вращения поводка вокруг оси оправки, воздействие упором на последний виток спирали [Патент RU №2555299 C1, B21F 3/04, 15/00, Н01K 3/02 (2006.01), 24.12.2013].Closest to the technical nature of the present invention is a method of manufacturing wire spirals, including sequentially securing a portion of the wire descending from the coil through the leash on the housing, the location of the specified portion of the wire at a certain angle to the axis of the smooth cylindrical mandrel, which is made from the housing with the rod elements located on it , winding wire onto the mandrel by rotating the leash around the axis of the mandrel, focusing on the last turn of the spiral [RU Patent No. 25 55299 C1, B21F 3/04, 15/00, H01K 3/02 (2006.01), 12.24.2013].

Недостатком известного способа являются ограниченные технологические возможности, выражающиеся в невозможности изготовления спиралей с требуемым шагом. Это объясняется тем, что при вращении поводка и наматывании проволоки на оправку угол между нисходящей с катушки частью проволоки и осью оправки не контролируется, остается практически постоянным и отличается от угла подъема винтовой линии изготавливаемой спирали. Требуемый угол (т.е. требуемый шаг спирали) обеспечивают перемещением последнего витка спирали вдоль оси оправки после окончания навивки, что ограничивает технологические возможности. При этом трудно обеспечить равномерное межвитковое расстояние в спирали, т.к. деформирующее воздействие на последний виток неравномерно распространяется на витки от последнего витка к первому. Выполнение, при необходимости, разного межвиткового расстояния в спирали в принципе невозможно.The disadvantage of this method is the limited technological capabilities, expressed in the impossibility of manufacturing spirals with the required step. This is because when the lead is rotated and the wire is wound around the mandrel, the angle between the part of the wire descending from the coil and the axis of the mandrel is not controlled, it remains almost constant and differs from the elevation angle of the helix of the spiral being manufactured. The required angle (i.e., the required step of the spiral) is provided by moving the last turn of the spiral along the axis of the mandrel after the end of the winding, which limits technological capabilities. At the same time, it is difficult to ensure uniform interturn distance in the spiral, because the deforming effect on the last turn unevenly extends to the turns from the last turn to the first. Performing, if necessary, different inter-turn distances in a spiral is in principle impossible.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение возможности изготовления спиралей с заданным как одинаковым, так и переменным стабильным шагом.The problem to which the invention is directed, is to enable the manufacture of spirals with a given both identical and variable stable pitch.

Достигаемый технический результат - расширение технологических возможностей.Achievable technical result - the expansion of technological capabilities.

Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что в способе изготовления проволочных спиралей, включающем неподвижную фиксацию конца нисходящей с катушки и пропущенной через отверстие в поводке проволоки, расположение части проволоки между ее концом и поводком под определенным углом к оси оправки и наматывание проволоки на оправку посредством вращения поводка вокруг оси оправки, в процессе наматывания спирали осуществляют поступательное перемещение поводка параллельно оси оправки в направлении намотки спирали так, что Vп/Vв=P/2πRп, где Vп - скорость перемещения поводка параллельно оси оправки, Vв - линейная скорость вращения поводка, P - шаг изготовляемой спирали, Rп - расстояние от оси изготовляемой спирали до поводка.The problem is solved, and the claimed technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing wire spirals, which includes the fixed fixation of the end descending from the coil and passed through the hole in the lead of the wire, the location of the part of the wire between its end and the lead at a certain angle to the axis of the mandrel and winding the wire on the mandrel by rotating the leash around the axis of the mandrel, in the process of winding the spiral translational movement of the leash is carried out parallel to the axis of the mandrel in the direction n windings of the spiral so that Vп / Vв = P / 2πRп, where Vп - the speed of movement of the leash parallel to the axis of the mandrel, Vв - the linear speed of rotation of the leash, P - step of the manufactured spiral, Rп - the distance from the axis of the manufactured spiral to the lead.

Оптимально начала винтовых линий спирали и перемещения поводка перед началом намотки спирали совмещать в одной плоскости, перпендикулярной оси оправки.It is optimal to combine the start of the helix of the spiral and the movement of the leash before starting the winding of the spiral in one plane perpendicular to the axis of the mandrel.

Для обеспечения переменного шага изготовляемой спирали необходимо в процессе намотки спирали изменять скорость перемещения поводка параллельно оси оправки и/или изменять скорость вращения поводка.To ensure a variable pitch of the manufactured spiral, it is necessary to change the speed of movement of the leash parallel to the axis of the mandrel and / or change the speed of rotation of the leash during winding of the spiral.

Изобретение поясняется графическими материалами, где:The invention is illustrated by graphic materials, where:

на фиг. 1 схематично показано положение перед началом осуществления способа;in FIG. 1 schematically shows the position before starting the implementation of the method;

на фиг. 2 показано положение в конце навивки первой спирали;in FIG. 2 shows the position at the end of the winding of the first spiral;

на фиг. 3 показан вид A на фиг. 2 в увеличенном масштабе;in FIG. 3 shows a view A in FIG. 2 on an enlarged scale;

на фиг. 4 показано положение закрепления проволоки на корпусе;in FIG. 4 shows the position of fastening the wire to the housing;

на фиг. 5 показано положение в конце навивки следующей спирали.in FIG. 5 shows the position at the end of the winding of the next spiral.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

С осью вращения 1 поводка 2 совмещают ось 3 оправки 4. Конец проволоки 5 диаметром d посредством поводка 2 сматывают с катушки (катушка на чертеже не показана) и закрепляют посредством прихвата 6 на корпусе 7. Проволоку 5 располагают под углом к оси 3 оправки 4, равным углу подъема винтовой линии спирали ϕс (фиг. 1). Поводок 2 вращают вокруг оси 1 и поступательно перемещают параллельно ей по направлению от корпуса 7. Скорости вращательного и поступательного перемещений согласуют так, что поводок 2 перемещается по винтовой линии 8, шаг которой равен заданному шагу спирали 9, при этом угол винтовой линии ϕс наматываемой спирали 9 остается постоянным. Величину его определяют из выражения:The axis 3 of the mandrel 4 is combined with the axis of rotation 1 of the lead 2. The end of the wire 5 with a diameter of d is wound from the coil by means of a lead 2 (the coil is not shown in the drawing) and fixed by tacking 6 on the housing 7. The wire 5 is placed at an angle to the axis 3 of the mandrel 4, equal to the angle of elevation of the helix helix ϕ with (Fig. 1). The leash 2 is rotated around axis 1 and translationally moved parallel to it in the direction from the housing 7. The speeds of rotational and translational movements are coordinated so that the leash 2 moves along helical line 8, the step of which is equal to the given step of spiral 9, while the angle of the helical line ϕ with wound spiral 9 remains constant. Its value is determined from the expression:

Figure 00000001
Figure 00000001

где ϕс - угол подъема винтовой линии спирали, DС - диаметр спирали.where ϕ with the angle of the helix helix, D With the diameter of the spiral.

Величину угла подъема винтовой линии 8 перемещения поводка 2 ϕп определяют из выражения:The magnitude of the angle of elevation of the helix 8 of the movement of the leash 2 ϕ p is determined from the expression:

Figure 00000002
Figure 00000002

ноbut

Figure 00000003
Figure 00000003

отсюда получаемfrom here we get

Figure 00000004
Figure 00000004

Как видно из выражения (4), шаг изготовляемой спирали P может быть выполнен как постоянным, так и переменным путем простого изменения скорости перемещения поводка параллельно оси оправки Vп и/или скорости вращения поводка Vв.As can be seen from expression (4), the step of the manufactured spiral P can be performed either constant or variable by simply changing the speed of movement of the leash parallel to the axis of the mandrel Vп and / or the speed of rotation of the leash Vв.

Перед включением вращательного и поступательного перемещений поводка 2 начала винтовой линии 8 поводка 2 и винтовой линии 10 спирали 9 совмещают в плоскости 11, перпендикулярной оси 3 оправки 4. Проволока 5 сматывается с катушки и наматывается на оправку 4, образуя спираль 9 (фиг. 2). На фиг. 2 и 4 показан случай навивки спирали 9, которая имеет участки с разными шагами P1, P2 и углами подъема винтовой линии ϕС1 и ϕС2. Сначала наматывают первый участок длиной l1, при этом поводок 2 перемещают по первому участку винтовой линии 10 с углом подъема ϕП1, обеспечиваемым Vп1 и Vв1. После получения требуемого количества витков спирали 9 переключают режим Vп2 и/или Vв2 на перемещение поводка 2 по второму участку винтовой линии 10 с углом подъема ϕП2, образуя второй участок спирали 9 длиной l2. После навивки требуемого количества витков навивку проволоки 5 на оправку 4 прекращают. Далее подводят упор 12 до контакта с проволокой на участке 13, находящемся между поводком 2 и оправкой 4, тем самым фиксируя межвитковые шаги P1, P2 спирали 9, и прихватом 14 проволоку 5 закрепляют на корпусе 7 (фиг. 4). На фиг. 3 показан вид A на фиг. 2 в увеличенном масштабе. Перемещают корпус 7 до совмещения оси 15 следующей оправки 16 с осью вращения 1 поводка 2 и перемещают поводок 2 к корпусу 7 в исходное положение (фиг. 5). Цикл повторяют. Количество циклов зависит от количества комплектов, включающих оправку, упор и прихват на корпусе 7. Используя, как отмечено выше, определенные сочетания скоростей вращения и линейного перемещения поводка 2, получают спирали с постоянным или переменным заданным шагом. На фиг. 2, 3, 4 на оправке 4 показана спираль 9, состоящая из двух участков с шагом разной величины. На фиг. 5 на оправке 16 показана спираль 17 с постоянным шагом на всей длине.Before turning on the rotational and translational movements of the lead 2, the beginning of the helical line 8 of the lead 2 and the helical line 10 of the spiral 9 are combined in a plane 11 perpendicular to the axis 3 of the mandrel 4. The wire 5 is wound from the coil and wound on the mandrel 4, forming a spiral 9 (Fig. 2) . In FIG. 2 and 4 show the case of winding a spiral 9, which has sections with different steps P 1 , P 2 and the elevation angles of the helix ϕ C1 and ϕ C2 . First, a first section of length l 1 is wound, while the lead 2 is moved along the first section of the helical line 10 with an elevation angle ϕ P1 provided by Vп 1 and Vв 1 . After obtaining the required number of turns of the spiral 9, switch the mode of Vp 2 and / or Vb 2 to move the lead 2 along the second section of the helix 10 with an elevation angle ϕ P2 , forming the second section of the spiral 9 of length l 2 . After winding the required number of turns, the winding of the wire 5 on the mandrel 4 is stopped. Next, the emphasis 12 is brought into contact with the wire in the portion 13 located between the lead 2 and the mandrel 4, thereby fixing the inter-turn steps P 1 , P 2 of the spiral 9, and the gripper 14, the wire 5 is fixed to the housing 7 (Fig. 4). In FIG. 3 shows a view A in FIG. 2 on an enlarged scale. Move the housing 7 to align the axis 15 of the next mandrel 16 with the axis of rotation 1 of the leash 2 and move the leash 2 to the housing 7 in its original position (Fig. 5). The cycle is repeated. The number of cycles depends on the number of sets, including the mandrel, emphasis and grab on the housing 7. Using, as noted above, certain combinations of rotational speeds and linear movement of the leash 2, get spirals with constant or variable predetermined pitch. In FIG. 2, 3, 4 on the mandrel 4 shows a spiral 9, consisting of two sections with a step of different sizes. In FIG. 5, mandrel 16 shows a spiral 17 with a constant pitch over its entire length.

Осуществление в процессе наматывания проволочной спирали дополнительного поступательного перемещения поводка параллельно оси оправки, скорость которого согласована со скоростью вращения поводка в соответствии с вышеприведенной формулой, позволяет в процессе наматывания сохранить заданный угол подъема винтовой линии спирали, а следовательно, обеспечить стабильный требуемый шаг спирали.The implementation of the additional translational movement of the lead in the process of winding the wire spiral parallel to the axis of the mandrel, the speed of which is consistent with the speed of rotation of the lead in accordance with the above formula, allows the winding process to maintain the specified elevation angle of the helix of the spiral, and therefore, to provide a stable required pitch.

Совмещение в одной плоскости начала винтовой линии спирали и начала винтовой линии перемещения поводка перед запуском процесса намотки спирали обеспечивает качество первых витков изготавливаемых спиралей.The combination in the same plane of the beginning of the helix of the spiral and the beginning of the helix of the leash before starting the winding process of the spiral ensures the quality of the first turns of the manufactured spirals.

Определение величин углов подъема винтовых линий спирали и перемещения поводка по формулам:

Figure 00000005
и
Figure 00000006
соответственно, позволяет при осуществлении процесса навивки спирали определять и выдерживать технологические параметры процесса изготовления спиралей.Determination of the angles of elevation of the helix of the spiral and the movement of the leash according to the formulas:
Figure 00000005
and
Figure 00000006
accordingly, during the implementation of the spiral winding process, it is possible to determine and maintain the technological parameters of the spiral manufacturing process.

Согласование скорости вращения и линейного перемещения поводка позволяет выполнять требуемый шаг спирали как постоянным, так и переменным, в зависимости от конкретных производственных условий, что свидетельствует о достижении заявленного технического результата.Coordination of rotation speed and linear movement of the leash allows you to perform the required spiral pitch both constant and variable, depending on the specific production conditions, which indicates the achievement of the claimed technical result.

Анализ на соответствие условиям патентоспособности заявленного технического решения показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.The analysis for compliance with the patentability conditions of the claimed technical solution showed that the characteristics indicated in the independent claim are interrelated with each other with the formation of a stable set of necessary features sufficient to obtain the required synergetic (super-total) technical result.

Свойства, регламентированные в заявленном способе отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.The properties regulated in the claimed method by individual features are well known in the art and require no further explanation.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для изготовления спиралей, преимущественно с малым внутренним диаметром из проволоки малого диаметра;- the object embodying the claimed technical solution, in its implementation is intended for the manufacture of spirals, mainly with a small inner diameter from a wire of small diameter;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the independent clause of the formula below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known from the prior art on the priority date is confirmed;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Следовательно, заявленный объект соответствует требованиям, предъявляемым к объектам для обеспечения их правовой охраны в качестве изобретения, т.е. соответствует по действующему законодательству критериям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость».Therefore, the claimed object meets the requirements for the objects to ensure their legal protection as an invention, i.e. According to the current legislation, it meets the patentability criteria of “novelty”, “inventive step” and “industrial applicability”.

Claims (10)

1. Способ изготовления проволочных спиралей, включающий неподвижную фиксацию конца нисходящей с катушки и пропущенной через отверстие в поводке проволоки, расположение части проволоки между ее концом и поводком под определенным углом к оси оправки и наматывание проволоки на оправку посредством вращения поводка вокруг оси оправки, отличающийся тем, что в процессе наматывания проволочной спирали осуществляют поступательное перемещение поводка параллельно оси оправки в направлении намотки спирали со скоростью, согласованной со скоростью вращения поводка, из условия:1. A method of manufacturing wire spirals, including fixedly fixing the end of the wire descending from the coil and passing through the hole in the lead, arranging a portion of the wire between its end and the lead at a certain angle to the axis of the mandrel and winding the wire onto the mandrel by rotating the lead around the axis of the mandrel, characterized in that in the process of winding the wire spiral carry out translational movement of the leash parallel to the axis of the mandrel in the direction of winding the spiral at a speed consistent with the speed Strongly rotation leash, from the condition: Vп/Vв=P/2πRп, Vп / Vв = P / 2πRп, гдеWhere Vп - скорость перемещения поводка параллельно оси оправки;VP - the speed of movement of the leash parallel to the axis of the mandrel; Vв - линейная скорость вращения поводка;Vв - linear speed of rotation of the leash; Р - шаг изготавливаемой спирали;P is the step of the manufactured spiral; Rп - расстояние от оси изготавливаемой спирали до поводка.Rп - the distance from the axis of the manufactured spiral to the leash. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что начала винтовых линий спирали и перемещения поводка перед началом наматывания спирали совмещают в одной плоскости, перпендикулярной оси оправки.2. The method according to p. 1, characterized in that the beginning of the helical lines of the spiral and the movement of the leash before starting winding the spiral is combined in one plane perpendicular to the axis of the mandrel. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе наматывания спирали изменяют скорость перемещения поводка параллельно оси оправки.3. The method according to p. 1, characterized in that in the process of winding the spiral change the speed of movement of the leash parallel to the axis of the mandrel. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе наматывания спирали изменяют скорость вращения поводка.4. The method according to p. 1, characterized in that in the process of winding the spiral change the speed of rotation of the leash.
RU2015147993A 2015-11-09 2015-11-09 Production method of wire concertina RU2614914C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015147993A RU2614914C1 (en) 2015-11-09 2015-11-09 Production method of wire concertina

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015147993A RU2614914C1 (en) 2015-11-09 2015-11-09 Production method of wire concertina

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2614914C1 true RU2614914C1 (en) 2017-03-30

Family

ID=58507165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015147993A RU2614914C1 (en) 2015-11-09 2015-11-09 Production method of wire concertina

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2614914C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1217539A1 (en) * 1984-06-25 1986-03-15 Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева Method of manufacturing resilient elements of wire stock
RU2199413C1 (en) * 2002-03-26 2003-02-27 Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева Method for making elastic members of wire material
DE19926298C2 (en) * 1998-08-19 2003-08-21 Ching-Liang Liu Device for forming coil springs
RU2466820C1 (en) * 2011-06-01 2012-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Device for manufacturing of wire concertina
RU2555299C1 (en) * 2013-12-24 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Production of articles with wire spirals

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1217539A1 (en) * 1984-06-25 1986-03-15 Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева Method of manufacturing resilient elements of wire stock
DE19926298C2 (en) * 1998-08-19 2003-08-21 Ching-Liang Liu Device for forming coil springs
RU2199413C1 (en) * 2002-03-26 2003-02-27 Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева Method for making elastic members of wire material
RU2466820C1 (en) * 2011-06-01 2012-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Device for manufacturing of wire concertina
RU2555299C1 (en) * 2013-12-24 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Production of articles with wire spirals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106415747B (en) Common mode choke coil and its manufacturing method
JP6352286B2 (en) Method and apparatus for manufacturing an electrical machine core
US20090241314A1 (en) Twisted wire and method of producing twisted wire
RU2011112497A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A SCREW SPRING BY WELDING AND A SPRING WELDING MACHINE
CN106536390B (en) Coil manufacturing equipment and method
JP2009268156A (en) Method of manufacturing coil assembly unit for rotary electric machine
JP5035354B2 (en) Motor coil manufacturing equipment
RU2614914C1 (en) Production method of wire concertina
JP5680912B2 (en) Toroidal coil manufacturing equipment
RU2466820C1 (en) Device for manufacturing of wire concertina
JP6257470B2 (en) Stator coil of rotating electrical machine and method for manufacturing stator coil of rotating electrical machine
EP2514072A1 (en) Method for manufacturing winding coil of electric machine
US8671555B2 (en) Method of forming flat conductor wire for use in cage-shaped distributed winding coil
JP5497232B2 (en) Current sensor and method of manufacturing current sensor
CN106575907B (en) Coil winding system
RU121462U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING POROUS MATERIAL
RU2555299C1 (en) Production of articles with wire spirals
JP2017034081A (en) Winding method, winding device or coil manufactured using the same
JP6259519B2 (en) Twist wire manufacturing apparatus and twist wire manufacturing method
JP2015002581A (en) Forming method of coil and forming device of coil
CN106663996B (en) For utilizing formed coil method manufacturing of electric machines and motor and manufacture tool
RU163634U1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING PRODUCTS WITH WIRE SPIRAL
JP6777532B2 (en) Wire winding jig and wire winding method using it
RU2556169C1 (en) Device to manufacture products with wire spiral
JP4584940B2 (en) Manufacturing method of flat wire

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201110