RU2612886C2 - Mixture for making tungsten-titanium hard alloys - Google Patents
Mixture for making tungsten-titanium hard alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612886C2 RU2612886C2 RU2015119805A RU2015119805A RU2612886C2 RU 2612886 C2 RU2612886 C2 RU 2612886C2 RU 2015119805 A RU2015119805 A RU 2015119805A RU 2015119805 A RU2015119805 A RU 2015119805A RU 2612886 C2 RU2612886 C2 RU 2612886C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- particles
- titanium
- hard alloys
- powder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для производства вольфрамотитановых твердых сплавов в условиях массового, серийного и единичного производства.The present invention relates to the field of powder metallurgy and can be used for the production of tungsten-titanium hard alloys in the conditions of mass, serial and single production.
Известно, что спеченные твердые сплавы на основе карбида вольфрама содержат кобальт, играющий роль пластичной связи при спекании [1].It is known that sintered tungsten carbide-based hard alloys contain cobalt, which plays the role of a plastic bond during sintering [1].
Известен способ приготовления шихты для спеченных твердых сплавов, согласно которому сначала синтезируют карбид вольфрама из вольфрама и углерода, затем добавляют металлический кобальт [2].A known method of preparing a mixture for sintered hard alloys, according to which first synthesize tungsten carbide from tungsten and carbon, then add cobalt metal [2].
При синтезе карбида вольфрама сначала смешивают в смесительных аппаратах порошки вольфрама и углерода в виде сажи в соотношении вольфрам - 94,8 мас. %, сажа - 5,2 мас. %, а карбидизацию проводят в графитовых печах в среде водорода при 1300…1400°С.In the synthesis of tungsten carbide, tungsten and carbon powders are first mixed in the mixing apparatus in the form of soot in the ratio of tungsten - 94.8 wt. %, carbon black - 5.2 wt. %, and carbidization is carried out in graphite furnaces in a hydrogen medium at 1300 ... 1400 ° C.
Степень равномерности распределения кобальта в карбиде вольфрама влияет на качество спеченного твердого сплава, поэтому карбид вольфрама размалывают с порошком металлического кобальта, добавленного в количестве 6% (по составу сплава ВК-6), в шаровых мельницах в течение 48…72 ч при добавлении органических жидкостей. Размольное оборудование должно быть футеровано твердосплавным материалом для предотвращения износа оборудования и загрязнения шихты при натирании твердыми частицами карбида вольфрама. После размола шихту просеивают для получения однородного гранулометрического состава, необходимого для достижения максимальной плотности при прессовании и спекании готовых изделий.The degree of uniformity of the distribution of cobalt in tungsten carbide affects the quality of the sintered hard alloy; therefore, tungsten carbide is ground with powder of metallic cobalt added in an amount of 6% (based on the composition of VK-6 alloy) in ball mills for 48 ... 72 hours with the addition of organic liquids . Milling equipment should be lined with carbide material to prevent wear of equipment and contamination of the mixture when rubbed with tungsten carbide solid particles. After grinding, the mixture is sieved to obtain a uniform particle size distribution, necessary to achieve maximum density during pressing and sintering of finished products.
Недостатками данного метода приготовления шихты для спеченных твердых сплавов являются многостадийность и достаточная трудоемкость. Процессы получения карбида вольфрама и распределение кобальта в карбиде вольфрама проводят на специализированном для каждой операции оборудовании.The disadvantages of this method of preparing a mixture for sintered hard alloys are multi-stage and sufficient laboriousness. The processes for producing tungsten carbide and the distribution of cobalt in tungsten carbide are carried out on equipment specialized for each operation.
Ближайшим техническим решением является способ приготовления шихты для твердых сплавов на основе карбида вольфрама. Изобретение относится к производству металлокерамических твердых сплавов на основе карбидов тугоплавких металлов, которые используются как износостойкие материалы, режущий инструмент, эрозиостойкие, жаропрочные покрытия. Смесь порошков вольфрама, углерода и кобальта, взятых в соотношениях, отвечающих составу сплава ВК-6, подвергают механической обработке в механохимическом реакторе при ускорении 40…60 g в течение 10-30 мин.The closest technical solution is a method of preparing a charge for tungsten carbide-based hard alloys. The invention relates to the production of cermet hard alloys based on carbides of refractory metals, which are used as wear-resistant materials, cutting tools, erosion-resistant, heat-resistant coatings. A mixture of tungsten, carbon and cobalt powders, taken in proportions corresponding to the composition of the VK-6 alloy, is subjected to mechanical treatment in a mechanochemical reactor with an acceleration of 40 ... 60 g for 10-30 minutes.
Задача предлагаемого изобретения состоит в улучшении качественного состава шихты и физико-механических свойств вольфрамотитановых твердых сплавов.The objective of the invention is to improve the qualitative composition of the charge and physico-mechanical properties of tungsten-titanium hard alloys.
Поставленная задача решается тем, что шихта для производства вольфрамотитановых твердых сплавов представляет собой твердосплавный порошок, который является продуктом электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) отходов твердого сплава марки Т15К6 в керосине и дистиллированной воде со средним размером частиц 19,692 мкм и 5,118 мкм соответственно.The problem is solved in that the mixture for the production of tungsten-titanium hard alloys is a carbide powder, which is the product of electroerosive dispersion (EDR) of T15K6 solid alloy waste in kerosene and distilled water with an average particle size of 19.692 μm and 5.118 μm, respectively.
Технологическая установка для получения порошков из отходов твердых сплавов состоит из источника питания искровыми разрядами, реактора и системы управления. В реакторе между электродами находятся гранулы - куски сплава произвольной формы и размеров. Электроды изготавливаются из диспергируемого материала. Межэлектродный промежуток заполняется керосином так, что слой гранул погружен в эту жидкость.The technological installation for obtaining powders from solid alloy waste consists of a spark source power supply, a reactor and a control system. In the reactor between the electrodes are granules - pieces of an alloy of arbitrary shape and size. The electrodes are made of dispersible material. The interelectrode gap is filled with kerosene so that the layer of granules is immersed in this liquid.
Соприкасаясь, гранулы образуют множество электрических контактов, соединенных в межэлектродном промежутке последовательно-параллельно. Один разрядный импульс между электродами вызывает в слое гранул, погруженных в рабочую жидкость, искрение во многих местах. В местах контакта материал гранул может быть не только расплавлен, но и доведен до более высоких температур, при которых возможно испарение и взрывное удаление материала. При этом частицы вещества отрываются от поверхности гранул и мгновенно охлаждаются жидкостью. В результате электрической эрозии возникают частицы преимущественно сферической формы.In contact, the granules form many electrical contacts connected in series in parallel between the electrode gap. One discharge pulse between the electrodes in the layer of granules immersed in the working fluid sparks in many places. At the points of contact, the material of the granules can be not only melted, but also brought to higher temperatures, at which evaporation and explosive removal of the material is possible. In this case, the particles of the substance come off the surface of the granules and are instantly cooled by a liquid. As a result of electrical erosion, particles of a predominantly spherical shape arise.
Пример 1Example 1
На установке (Пат. 2449859 Российская Федерация, МПК C22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В. и [др.]; заявитель и патентообладатель Юго-Зап. гос. ун-т. - №2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. №13) диспергировали твердый сплав марки Т15К6 в керосине при следующих режимах: напряжение на электродах U=200…220 В, частота следования импульсов ν=30 Гц, емкость разрядных конденсаторов С=35 мкФ.At the installation (Pat. 2449859 Russian Federation, IPC C22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Installation for producing nanodispersed powders from conductive materials [Text] / Ageev E.V. et al.; Applicant and patent holder of the South-West state university - No. 201004316/02; application 08.02.2010; publ. 05/10/2012, Bull. No. 13) dispersed T15K6 grade alloy in kerosene under the following conditions: voltage at electrodes U = 200 ... 220 V, pulse repetition rate ν = 30 Hz, capacitance of discharge capacitors C = 35 μF.
Полученные порошки из отходов твердого сплава марки Т15К6, содержащего 6% кобальта, 15% карбида титана и 79% карбида вольфрама, обладают хорошей текучестью и имеют в основном сферическую и эллиптическую форму. В своей структуре эти порошки содержат высокотвердые фазы - карбиды α-WC, W2C; и TiC, и химический состав, представленный в табл. 1 (фиг. 1).The obtained powders from the waste of T15K6 grade alloy containing 6% cobalt, 15% titanium carbide and 79% tungsten carbide have good flowability and are generally spherical and elliptical. In their structure, these powders contain highly solid phases - carbides α-WC, W 2 C; and TiC, and the chemical composition shown in table. 1 (Fig. 1).
После получения порошка на установке отгоняют нанодисперсную фракцию на центрифуге и его очищают от керосина бензином, а затем прокаливают в течение 20 минут в печи при 200°С. Полученный таким образом порошок со средним размером частиц 19,692 мкм используется для получения шихты для производства вольфрамотитанового твердого сплава.After receiving the powder at the installation, the nanosized fraction is distilled off in a centrifuge and it is purified from kerosene with gasoline, and then calcined for 20 minutes in an oven at 200 ° C. Thus obtained powder with an average particle size of 19.692 μm is used to obtain a mixture for the production of tungsten-titanium carbide.
Снимки поверхности частиц вольфрамотитанового твердосплавного порошка, полученного в керосине на растровом электронном микроскопе «Quanta 600 FEG», представлены на фиг. 2. Видно, что в порошке превалируют частицы, имеющие правильную сферическую или эллиптическую форму. Они получаются кристаллизацией расплавленного материала (жидкой фазы). Частицы, образующиеся при кристаллизации кипящего материала (паровой фазы), имеют неправильную форму, размер на порядок меньше частиц, образующихся из жидкой фазы, и обычно агломерируются друг с другом и на поверхности других частиц.Images of the surface of particles of tungsten-titanium carbide powder obtained in kerosene using a Quanta 600 FEG scanning electron microscope are shown in FIG. 2. It is seen that particles having a regular spherical or elliptical shape prevail in the powder. They are obtained by crystallization of the molten material (liquid phase). Particles formed during crystallization of a boiling material (vapor phase) have an irregular shape, an order of magnitude smaller than the particles formed from the liquid phase, and usually agglomerate with each other and on the surface of other particles.
В процессе ЭЭД такие частицы наиболее подвержены химическим и фазовым изменениям. Показано, что форма частиц порошка обусловлена тем, в каком виде материал выбрасывается из лунки в процессе ЭЭД.In the process of EED, such particles are most susceptible to chemical and phase changes. It is shown that the shape of the powder particles is due to the form in which the material is ejected from the hole during the EED.
Установлено, что частицы, выбрасываемые из лунки в твердом состоянии (твердая фаза), образуются под действием ударных волн канала разряда и под действием термических напряжений, а также частицы твердой фазы образуются при хрупком изломе острых граней и краев диспергируемого материала при его перемешивании во время процесса ЭЭД. Такие частицы, как правило, имеют неправильную осколочную форму, иногда с оплавленными гранями и краями.It has been established that particles ejected from the well in the solid state (solid phase) are formed under the action of shock waves of the discharge channel and under the influence of thermal stresses, as well as particles of the solid phase are formed upon brittle fracture of sharp edges and edges of the dispersible material when it is mixed during the process EED. Such particles, as a rule, have an irregular fragmentation shape, sometimes with fused faces and edges.
Таким образом, на основании проведенных исследований установлено, что форма частиц порошка, полученного электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава марки Т15К6 в керосине осветительном, обусловлена тем, в каком виде материал выбрасывается из лунки в процессе ЭЭД. Отмечено, что сферические частицы получаются кристаллизацией расплавленного материала (жидкой фазы), а частицы осколочной формы - при хрупком изломе. Установлено, что в порошке превалируют частицы, имеющие правильную сферическую или эллиптическую форму.Thus, on the basis of the conducted studies, it was found that the shape of the particles of the powder obtained by electroerosive dispersion of T15K6 solid alloy waste in lighting kerosene is due to the form in which the material is ejected from the hole during the EED. It is noted that spherical particles are obtained by crystallization of the molten material (liquid phase), and fragmented particles — by brittle fracture. It has been established that particles having a regular spherical or elliptical shape prevail in the powder.
Для производства вольфрамотитановых твердых сплавов следует применять порошок, полученный методом ЭЭД в среде керосина, т.к. этот порошок имеет меньшие потери углерода.For the production of tungsten-titanium hard alloys, the powder obtained by the EED method in kerosene should be used, since this powder has less carbon loss.
Пример 2Example 2
На установке (Пат. 2449859 Российская Федерация, МПК C22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В. и [др.]; заявитель и патентообладатель Юго-Зап. гос. ун-т. - №2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. №13) диспергировали твердый сплав марки Т15К6 в дистиллированной воде при следующих режимах: напряжение на электродах U=200…220 В, частота следования импульсов ν=30 Гц, емкость разрядных конденсаторов С=35 мкФ.At the installation (Pat. 2449859 Russian Federation, IPC C22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Installation for producing nanodispersed powders from conductive materials [Text] / Ageev E.V. et al.; Applicant and patent holder of the South-West state university - No. 201004316/02; application 08.02.2010; published May 10, 2012, Bull. No. 13) dispersed a T15K6 grade alloy in distilled water under the following conditions: voltage at electrodes U = 200 ... 220 V, pulse repetition rate ν = 30 Hz, capacitance of discharge capacitors C = 35 μF.
Полученные порошки из отходов твердого сплава марки Т15К6, содержащего 6% кобальта, 15% карбида титана и 79% карбида вольфрама, обладают хорошей текучестью и имеют в основном сферическую и эллиптическую форму. В своей структуре эти порошки содержат высокотвердые фазы - карбиды W2C; и TiC, и химический состав, представленный в табл. 2 (фиг. 1).The obtained powders from the waste of T15K6 grade alloy containing 6% cobalt, 15% titanium carbide and 79% tungsten carbide have good flowability and are generally spherical and elliptical. In their structure, these powders contain highly solid phases - carbides W 2 C; and TiC, and the chemical composition shown in table. 2 (Fig. 1).
После получения порошка на установке отгоняют нанодисперсную фракцию на центрифуге и его очищают от оксидов 10 - % HCl, а затем прокаливают в течение 20 минут в печи при 200°С. Полученный таким образом порошок со средним размером частиц 5,118 мкм используется для получения шихты для производства твердого сплава.After receiving the powder at the facility, the nanodispersed fraction is distilled off in a centrifuge and it is cleaned of 10% HCl oxides and then calcined for 20 minutes in an oven at 200 ° C. Thus obtained powder with an average particle size of 5.118 μm is used to obtain a mixture for the production of carbide.
Снимки поверхности частиц вольфрамотитанового твердосплавного порошка, полученного в воде дистиллированной на растровом электронном микроскопе «Quanta 600 FEG», представлены на фиг. 3.Images of the surface of particles of tungsten-titanium carbide powder obtained in water distilled with a Quanta 600 FEG scanning electron microscope are shown in FIG. 3.
Форма частиц порошка обусловлена тем, в каком виде материал выбрасывается из лунки в процессе ЭЭД. Обычно в порошке превалируют частицы, полученные кристаллизацией расплавленного материала (жидкая фаза). Они имеют правильную сферическую или эллиптическую форму.The shape of the powder particles is due to the form in which the material is ejected from the hole during the EED. Usually, particles obtained by crystallization of the molten material (liquid phase) prevail in the powder. They have the correct spherical or elliptical shape.
Порошок, полученный методом ЭЭД из отходов твердых сплавов, состоит из частиц правильной сферической формы (или эллиптической), неправильной формы (конгломератов) и осколочной формы.The powder obtained by the EED method from solid alloy waste consists of particles of regular spherical shape (or elliptical), irregular shape (conglomerates) and fragmented shape.
При ЭЭД частицы порошка, выбрасываемые из канала разряда в жидком состоянии в РЖ, быстро кристаллизуются и закаливаются, поэтому и имеют сферическую или эллиптическую форму. После выхода из зоны разряда частицы порошка весьма часто сталкиваются между собой. Если в момент столкновения кристаллизация была полностью завершена, то на частицах остаются характерные следы от ударов и сетчатая поверхность.During EED, the powder particles ejected from the discharge channel in the liquid state in the RH crystallize quickly and harden, therefore, they have a spherical or elliptical shape. After leaving the discharge zone, powder particles very often collide with each other. If crystallization was completely completed at the moment of collision, then characteristic traces of impacts and a mesh surface remain on the particles.
Если имеется значительная разница температур столкнувшихся частиц, то происходит их слипание с образованием непрочных границ. Как правило, такое происходит при столкновении крупных частиц, образовавшихся из жидкой фазы, с мелкими частицами, образовавшимися из паровой фазы. Если нет существенной разницы температур частиц при столкновении, то могут образовываться конгломераты неправильных форм.If there is a significant temperature difference between the colliding particles, then they stick together with the formation of fragile boundaries. As a rule, this happens when large particles formed from the liquid phase collide with small particles formed from the vapor phase. If there is no significant difference in particle temperature during the collision, conglomerates of irregular shapes can form.
Для производства вольфрамотитановых твердых сплавов не следует применять порошок, полученный методом ЭЭД в воде дистиллированной, т.к. этот порошок имеет большие потери углерода.For the production of tungsten-titanium hard alloys, one should not use the powder obtained by the EED method in distilled water, because this powder has a large carbon loss.
Источники информацииInformation sources
1. Косолапова Т.Я. Карбиды. М.: Металлургия, 1968.1. Kosolapova T.Ya. Carbides. M .: Metallurgy, 1968.
2. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976.2. Tretyakov V.I. Fundamentals of metal science and technology for the production of sintered hard alloys. M .: Metallurgy, 1976.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015119805A RU2612886C2 (en) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | Mixture for making tungsten-titanium hard alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015119805A RU2612886C2 (en) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | Mixture for making tungsten-titanium hard alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015119805A RU2015119805A (en) | 2016-12-20 |
| RU2612886C2 true RU2612886C2 (en) | 2017-03-13 |
Family
ID=57759124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015119805A RU2612886C2 (en) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | Mixture for making tungsten-titanium hard alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2612886C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2775243C2 (en) * | 2020-09-29 | 2022-06-28 | Публичное акционерное общество "Русполимет" | Method for producing article by hot isostatic pressing of carbide steels from chip waste of metal-cutting manufacture |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU95485A1 (en) * | 1949-04-06 | 1952-11-30 | В.И. Третьяков | The method of obtaining sintered hard alloys |
| RU2062812C1 (en) * | 1993-02-01 | 1996-06-27 | Санкт-Петербургский технологический институт | Charge of solid alloy on the base of tungsten carbide |
| US20100089203A1 (en) * | 2007-02-26 | 2010-04-15 | Kyocera Corporation | Ti-based Cermet |
-
2015
- 2015-05-27 RU RU2015119805A patent/RU2612886C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU95485A1 (en) * | 1949-04-06 | 1952-11-30 | В.И. Третьяков | The method of obtaining sintered hard alloys |
| RU2062812C1 (en) * | 1993-02-01 | 1996-06-27 | Санкт-Петербургский технологический институт | Charge of solid alloy on the base of tungsten carbide |
| US20100089203A1 (en) * | 2007-02-26 | 2010-04-15 | Kyocera Corporation | Ti-based Cermet |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| АГЕЕВ А.В. и др. Разработка оборудования и технологии получения порошков из отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов для промышленного использования. Вестник машиностроения, 2013, N 11, с.51-56. * |
| ТРЕТЬЯКОВ В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М., Металлургия, 1976, с.164. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2775243C2 (en) * | 2020-09-29 | 2022-06-28 | Публичное акционерное общество "Русполимет" | Method for producing article by hot isostatic pressing of carbide steels from chip waste of metal-cutting manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015119805A (en) | 2016-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102393229B1 (en) | Preparation of Tungsten Monocarbide (WC) Spherical Powder | |
| Khmyrov et al. | Obtaining crack-free WC-Co alloys by selective laser melting | |
| CN111511486A (en) | Additive manufactured component and method of manufacturing the same | |
| JP2013528147A (en) | Spherical powder and method for producing the same | |
| Raihanuzzaman et al. | Conventional sintering of WC with nano-sized Co binder: Characterization and mechanical behavior | |
| RU2681022C1 (en) | Method for producing narrow fractional spherical powders from heat-resisting alloys based on nickel aluminide | |
| RU2612886C2 (en) | Mixture for making tungsten-titanium hard alloys | |
| Dvornik et al. | Production of WC–15Co ultrafine-grained hard alloy from powder obtained by the electroerosive dispersion of VK15 alloy wastes in water | |
| KR100753273B1 (en) | Electrode for electrical discharge coating and its evaluation method, and method of electrical discharge coating | |
| Khedkar et al. | Material migration and surface improvement of OHNS die steel material by EDM method using tungsten powder-mixed dielectric | |
| RU2590045C2 (en) | Method of producing metal nanopowder from wastes of high speed steel in kerosene | |
| RU2707455C1 (en) | Tungsten-based pseudoalloy powder and method of its production | |
| Ageev et al. | Composition, Structure and Properties of Hard Alloy Products from Electroerosive Powders Obtained from T5K10 Hard Alloy Waste in Kerosene | |
| Bokov et al. | Application of an electric arc to produce metal powders | |
| Xu et al. | Preparation of Ta-Nb alloy powder by electro-deoxidation of Ta2O5/Nb2O5 mixture in a CaCl2-NaCl eutectic melt | |
| Mulllis et al. | High-Frame-Rate Analysis of Spray Cone Geometry during Close-Coupled Gas Atomization | |
| Kolli et al. | Influence of span 20 surfactant and graphite powder added in dielectric fluid on EDM of titanium alloy | |
| RU2515409C2 (en) | Electrode material charge for spark alloying of machine parts | |
| JP2015140461A (en) | Electrode for discharge surface treatment and method for manufacturing the same | |
| JP7296232B2 (en) | Method for producing solid spherical powder and method for producing shaped products | |
| Patel et al. | Effect of aluminium powder concentration on powder mixed electric discharge machining (PMEDM) of inconel-718 | |
| RU2750720C1 (en) | Method of obtaining a sintered product from powder corrosive steel | |
| RU2779961C2 (en) | Method for formation of particles with homogenous structure in production of fine-dispersed metal powders | |
| RU2705837C1 (en) | Composition of additive articles production | |
| DE3626031C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170528 |