RU2612737C2 - Vertical gas and oil separator - Google Patents

Vertical gas and oil separator Download PDF

Info

Publication number
RU2612737C2
RU2612737C2 RU2015119868A RU2015119868A RU2612737C2 RU 2612737 C2 RU2612737 C2 RU 2612737C2 RU 2015119868 A RU2015119868 A RU 2015119868A RU 2015119868 A RU2015119868 A RU 2015119868A RU 2612737 C2 RU2612737 C2 RU 2612737C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
separated
mixture
zone
oil
Prior art date
Application number
RU2015119868A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015119868A (en
Inventor
Сергей Петрович Лесухин
Дмитрий Юрьевич Скоробогатов
Сергей Эдуардович Ушаков
Михаил Сергеевич Лесухин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Волжский научно-исследовательский и проектный институт топливно-энергетического комплекса" (ООО "Волга НИПИТЭК")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Волжский научно-исследовательский и проектный институт топливно-энергетического комплекса" (ООО "Волга НИПИТЭК") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Волжский научно-исследовательский и проектный институт топливно-энергетического комплекса" (ООО "Волга НИПИТЭК")
Priority to RU2015119868A priority Critical patent/RU2612737C2/en
Publication of RU2015119868A publication Critical patent/RU2015119868A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2612737C2 publication Critical patent/RU2612737C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
    • B01D19/001—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid
    • B01D19/0015—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid in contact columns containing plates, grids or other filling elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: vertical separator contains a cylindrical body with the following process zones going downward: a zone for finally separated gas accumulation and removal, a close annular zone of mixture pre-separation, a zone of final separation of products obtained in pre-separation into oil and gas, and a zone for separated oil accumulation and removal. In the upper part of the body there is an outlet pipe branch for finally separated gas, below there is an outlet pipe branch for removing pre-separated gas from the zone of oil-and-gas mixture pre-separation in the cylindrical part of the body. The separator comprises a tangential inlet pipe branch for the processed mixture entering the annular zone of the mixture pre-separation. There is an outlet pipe branch of the separated oil discharge out of the body at the bottom of it. The separator is equipped with a pipeline and the gas distributor supplying the gas which is pre-separated from the mixture from the annular zone of the separator body into its final separation zone for pre-separated products, and with a counterflow mass-exchanging head which is installed in the final separation zone for pre-separated products. The close annular zone of the mixture pre-separation in the separator body is shelled coupling with the inner surface of the separator body to form an annular sieve-bottom chamber symmetrical to its axis with two conjugate zones of pre-separated products: the zone of pre-separated mixture accumulation and removal and the zone of pre-separated gas accumulation and removal.
EFFECT: increased efficiency and intensification of the separation process.
5 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для разделения гетерогенных сред, а именно к области разделения нефтегазовой смеси на нефть и газ, в основе которой лежат сепарационные и массообменные процессы, и может быть использовано в отраслях нефтяной и газовой промышленности.The invention relates to equipment for the separation of heterogeneous media, and in particular to the field of separation of an oil and gas mixture into oil and gas, which is based on separation and mass transfer processes, and can be used in oil and gas industries.

Поступающая на сепарацию нефтегазовая смесь характеризуется своим метастабильным состоянием, т.к. содержит в себе окклюдированный (находящийся в смеси в свободном диспергированном виде) и растворенный газ. Поэтому эффективный массоперенос газа из этой смеси требует проведения взаимоисключающих условий ее сепарации с получением очищенного от нефти газа и очищенной от газа нефти, т.к. эффективный массоперенос растворенного газа из смеси требует ее активного перемешивания, диспергирования и турбулизации, а эффективный массоперенос окклюдированного газа, наоборот, требует придания ей ламинарного режима движения, устранения дробления, перемешивания и снижения скорости движения.The oil and gas mixture arriving for separation is characterized by its metastable state, since contains occluded (which is in a mixture in free dispersed form) and dissolved gas. Therefore, effective mass transfer of gas from this mixture requires mutually exclusive conditions for its separation to obtain gas purified from oil and oil purified from gas, because effective mass transfer of dissolved gas from the mixture requires its active mixing, dispersion and turbulization, and effective mass transfer of occluded gas, on the contrary, requires giving it a laminar mode of motion, eliminating crushing, mixing and reducing the speed of movement.

Известные концевые сепараторы работают при давлении, близком к атмосферному (0,105-0,12) МПа, и температуре (10-45)°С. В них поступает нефть с невысоким остаточным газовым фактором от 3 до 18 для легких нефтей. Причем, поступающая в сепараторы нефть не успевает расслоиться на сплошные фазы в трубопроводе, поскольку дросселируется непосредственно перед сепаратором.Known end separators operate at a pressure close to atmospheric (0.105-0.12) MPa and a temperature of (10-45) ° C. They receive oil with a low residual gas factor of 3 to 18 for light oils. Moreover, the oil entering the separators does not have time to separate into continuous phases in the pipeline, since it is throttled directly in front of the separator.

Известен способ разделения нефтегазовой смеси, предусматривающий ее подачу в корпус сепаратора и последующую технологическую обработку в нем, а именно: распределение, предварительное и окончательное разделение, а также сбор и отведение отсепарированных продуктов (Патент №1799278, приоритет от 28.02.1990 г. ).A known method of separating an oil and gas mixture, providing for its supply to the separator body and subsequent processing in it, namely: distribution, preliminary and final separation, as well as the collection and disposal of the separated products (Patent No. 1799278, priority from 02.28.1990).

Этот известный способ разделения нефтегазовой смеси технологически прост.This known method of separating an oil and gas mixture is technologically simple.

Недостатком этого известного способа разделения нефтегазовой смеси является его малая эффективность из-за неэффективности его процессов разделения, обусловленных отсутствием условий для глубокого разделения смеси из-за необеспеченности условий ее пленочного истечения, предполагающего возможность выхода из нее газа, а также длительность процесса окончательного разделения смеси, требующего ее продолжительного отстаивания в горизонтальном емкостном аппарате.The disadvantage of this known method of separating an oil and gas mixture is its low efficiency due to the inefficiency of its separation processes, due to the lack of conditions for deep separation of the mixture due to the insecurity of its film outflow, suggesting the possibility of gas escape from it, as well as the duration of the process of final separation of the mixture, requiring its continuous upholding in a horizontal capacitive apparatus.

Известно устройство для разделения нефтегазовой смеси, содержащее вертикальный цилиндрический корпус со своими зонами предварительной обработки нефтегазовой смеси и сбора предварительно отсепарированных продуктов, а именно: зоны распределения и предварительного разделения нефтегазовой смеси и зон сбора и отведения предварительно отсепарированных продуктов со своими разнесенными по высоте корпуса сепаратора патрубками: патрубком выхода предварительно отсепарированного газа, патрубком ввода на обработку в корпус разделяемой смеси и патрубком вывода из корпуса отсепарированной нефти, а также горизонтальный отстойник для окончательного разделения смеси (Патент №1799278, приоритет от 28.02.1990 г. ).A device for separating an oil and gas mixture containing a vertical cylindrical body with its zones for pre-processing the oil and gas mixture and collecting pre-separated products, namely, the distribution zone and preliminary separation of the oil and gas mixture and the collection and removal zones of the pre-separated products with their nozzles spaced apart along the height of the separator body : the outlet pipe of the pre-separated gas, the input pipe for processing into the housing of the shared mixture and the outlet pipe from the housing of the separated oil, as well as a horizontal sump for the final separation of the mixture (Patent No. 1799278, priority from 02.28.1990).

Это известное устройство характеризуется простотой конструкции.This known device is characterized by simplicity of design.

Недостатком этого известного устройства является его громоздкость, обусловленная использованием отдельно стоящего горизонтального отстойника для окончательного разделения нефтегазовой смеси, и неэффективность, обусловленная отсутствием конструктивных элементов для глубокого разделения смеси.The disadvantage of this known device is its bulkiness, due to the use of a separate horizontal sump for the final separation of the oil and gas mixture, and inefficiency due to the lack of structural elements for deep separation of the mixture.

Известно также массообменное контактное устройство для взаимодействия жидкости и газа, содержащее зигзагообразные перегородки, образующие сквозные вертикальные зигзагообразные каналы для встречного прохождения нефти и газа, с вертикально установленными на них секционирующими пластинами трапецеидальной формы, формирующими между своими торцами и поверхностями зигзагообразных перегородок пропускные окна для истечения газа и его равномерного распределения по зигзагообразным каналам каждой перегородки, и со своими вертикальными контактно-распределительными стержнями, плотно примыкающими к зигзагообразным перегородкам (Патент на полезную модель РФ №139121 от 03.09.2013 г. ).Also known is a mass transfer contact device for the interaction of liquid and gas, containing zigzag partitions forming through vertical zigzag channels for the oncoming passage of oil and gas, with vertically mounted trapezoidal sectioning plates, forming passage windows for gas outflow between their ends and the surfaces of the zigzag partitions and its uniform distribution over the zigzag channels of each partition, and with its vertical con tact-distribution rods tightly adjacent to zigzag partitions (Patent for a utility model of the Russian Federation No. 139121 from 09/03/2013).

Это известное массообменное устройство обеспечивает качественное отделение газа от нефтегазовой смеси, однако до своего появления оно не использовалось в нефтегазовых сепараторах.This well-known mass transfer device provides high-quality separation of gas from the oil and gas mixture, but before its appearance it was not used in oil and gas separators.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является вертикальный нефтегазовый сепаратор, содержащий цилиндрический корпус со своими следующими сверху вниз технологическими зонами обработки нефтегазовой смеси, накопления и отведения отсепарированных продуктов, а именно: зоной скопления и отведения окончательно отсепарированного газа, закрытой кольцевой зоной предварительного разделения смеси, зоной окончательного разделения продуктов, полученных при предварительном разделении, на нефть и газ и зоной скопления и отведения отсепарированной нефти, а также со своими разнесенными по высоте корпуса сепаратора патрубками: расположенным в верхней части корпуса патрубком вывода окончательно отсепарированного газа, расположенным ниже тангенциальным патрубком ввода обрабатываемой смеси в кольцевую зону предварительного разделения смеси и расположенным в днище корпуса патрубком вывода из корпуса отсепарированной нефти (Патент на полезную модель №101936, опубл. 10.02.2011 г. ).The closest in technical essence to the proposed technical solution is a vertical oil and gas separator containing a cylindrical body with its next top-down technological zones for processing the oil and gas mixture, accumulation and discharge of separated products, namely, the accumulation and discharge zone of the finally separated gas, closed by an annular zone of preliminary separation mixture, the zone of the final separation of the products obtained by preliminary separation into oil and gas and This accumulation and discharge of separated oil, as well as its own nozzles spaced apart along the height of the separator body: a final separated gas outlet pipe located in the upper part of the housing, a tangential nozzle for introducing the processed mixture into the annular zone of preliminary separation of the mixture, and an outlet nozzle located in the bottom of the housing housing separated oil (Patent for utility model No. 101936, publ. 02/10/2011).

Этот наиболее близкий к заявляемому вертикальный нефтегазовый сепаратор по сравнению с описанным выше аналогом компактен из-за проведения в нем одном всех технологических операций по сепарации нефтегазовой смеси.This vertical oil and gas separator closest to the claimed one is compact in comparison with the analogue described above due to the fact that it carries out all the technological operations for the separation of the oil and gas mixture.

Недостатком этого наиболее близкого по технической сущности вертикального нефтегазового сепаратора являются неэффективность, обусловленная отсутствием конструктивных элементов для глубокого разделения смеси, обеспечивающих возможность очищения предварительно отсепарированного газа от остатков смеси в нем и очищения предварительно отсепарированной жидкости от газовых остатков в ней.The disadvantage of this closest in technical essence vertical oil and gas separator is the inefficiency due to the lack of structural elements for deep separation of the mixture, which makes it possible to purify the pre-separated gas from the mixture residues in it and to purify the pre-separated liquid from gas residues in it.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в повышении эффективности сепарационного процесса и его интенсификации за счет проведения процесса предварительного сепарирования смеси в закрытой зоне с обеспечением в ней раздельного сбора каждого отсепарированного продукта и последующей их окончательной сепарации путем противоточного массообмена в насадке с развитой массообменной поверхностью и элементами, обеспечивающими ее перемешивание и турбулизацию.The technical result from the use of the present invention is to increase the efficiency of the separation process and its intensification due to the process of preliminary separation of the mixture in a closed zone, ensuring separate collection of each separated product in it and their subsequent separation by countercurrent mass transfer in a nozzle with a developed mass transfer surface and elements providing its mixing and turbulization.

Указанный технический результат достигается тем, что вертикальный нефтегазовый сепаратор, содержащий цилиндрический корпус со своими следующими сверху вниз технологическими зонами обработки нефтегазовой смеси, накопления и отведения отсепарированных продуктов, а именно: зоной скопления и отведения окончательно отсепарированного газа, закрытой кольцевой зоной предварительного разделения смеси, зоной окончательного разделения продуктов, полученных при предварительном разделении, на нефть и газ и зоной скопления и отведения отсепарированной нефти, а также со своими разнесенными по высоте корпуса сепаратора патрубками: расположенным в верхней части корпуса патрубком вывода окончательно отсепарированного газа, нижерасположенным на цилиндрической части корпуса сепаратора патрубком вывода предварительно отсепарированного газа из зоны предварительного разделения нефтегазовой смеси; тангенциальным патрубком ввода обрабатываемой смеси в кольцевую зону предварительного разделения смеси и расположенным в днище корпуса патрубком вывода из корпуса отсепарированной нефти, дополнительно снабжен газопроводом со своим газораспределителем, подводящим предварительно отделенный от смеси газ из кольцевой зоны корпуса сепаратора в его зону окончательного разделения предварительно отсепарированных продуктов, и противоточной массообменной насадкой, установленной в зоне окончательного разделения предварительно отсепарированных продуктов, при этом закрытая кольцевая зона предварительного разделения смеси в корпусе сепаратора сформирована обечайкой, сопряженной с внутренней поверхностью корпуса сепаратора с образованием симметричной его оси кольцевой с ситообразным днищем камеры с двумя сопряженными зонами из предварительно отсепарированных продуктов: зоной скопления и отведения предварительно отсепарированной смеси и зоной скопления и отведения предварительно отсепарированного газа.The specified technical result is achieved in that a vertical oil and gas separator containing a cylindrical body with its following downward processing zones for processing the oil and gas mixture, accumulation and discharge of the separated products, namely, the accumulation and discharge zone of the finally separated gas, closed ring zone preliminary separation of the mixture, zone final separation of the products obtained by preliminary separation into oil and gas and the accumulation and discharge zone of separators oil, as well as with its nozzles spaced apart along the height of the separator casing: a finally separated gas outlet pipe located in the upper part of the casing; a pre-separated gas outlet pipe located on the cylindrical part of the separator casing from the preliminary separation zone of the oil and gas mixture; the tangential nozzle for introducing the mixture to be processed into the annular zone of preliminary separation of the mixture and the outlet port for separating oil from the housing of the separated oil located at the bottom of the housing is additionally equipped with a gas pipeline with its own gas distributor supplying gas previously separated from the mixture from the annular zone of the separator body to its zone of final separation of the previously separated products, and counterflow mass transfer nozzle installed in the final separation zone pre-separator products, wherein the closed annular zone of preliminary separation of the mixture in the separator body is formed by a rim conjugated to the inner surface of the separator body with the formation of an annular chamber with a sieve-like bottom of the chamber with two conjugated zones of pre-separated products: the zone of accumulation and removal of the pre-separated mixture and zone of accumulation and discharge of pre-separated gas.

Использование противоточной массообменной насадки для окончательного разделения предварительно разделенной нефтегазовой смеси, выполненной из вертикальных перекрестно установленных сепарирующих секций, каждая со своими вертикально установленными зигзагообразными перегородками, образующими сквозные вертикальные зигзагообразные каналы для встречного прохождения предварительно отсепарированных продуктов, с вертикально установленными секционирующими пластинами трапецеидальной формы, формирующими между своими торцами и поверхностями зигзагообразных перегородок пропускные окна для истечения предварительно отсепарированного газа и его равномерного распределения по сечению секций, и со своими вертикальными контактно-распределительными стержнями, плотно примыкающими к зигзагообразным перегородкам, способствует глубокому разделению предварительно разделенной нефтегазовой смеси.The use of a countercurrent mass transfer nozzle for the final separation of a pre-divided oil and gas mixture made of vertical cross-mounted separating sections, each with its own vertically mounted zigzag partitions, forming through vertical zigzag channels for the opposite passage of pre-separated products, with vertically mounted trapezoidal sectioning plates forming between their ends and on top awns zigzag crossing partitions windows for expiration previously separated gas and its uniform distribution over the cross section sections, and with their vertical contact-distribution rods tightly adjacent to the zig-zag partitions, promotes deep separation preliminary separation of oil and gas mixture.

Выполнение зигзагообразных перегородок массообменной насадки с соотношением Н/А в пределах 0,6÷2,0, где Н - высота ступени контакта, А - ширина ступени контакта, способствует появлению наиболее устойчивых динамических пленок смеси с наименьшим дроблением их на капли, а радиусы гиба этих перегородок в пределах 5÷20 мм предотвращают срыв пленок в месте гиба перегородок, обеспечивают сплошность пленки смеси и ее сохранение на поверхности перегородок в местах их гиба.The implementation of zigzag partitions of the mass transfer nozzle with a ratio of N / A in the range of 0.6 ÷ 2.0, where H is the height of the contact step, A is the width of the contact step, contributes to the appearance of the most stable dynamic films of the mixture with the smallest crushing them into droplets, and bending radii these partitions within 5 ÷ 20 mm prevent the breakdown of films at the bend of the partitions, ensure the continuity of the film of the mixture and its preservation on the surface of the partitions in the places of their bending.

Размещение вертикальных контактно-распределительных стержней друг от друга на расстоянии в пределах 12÷28 мм позволяет предотвратить срыв динамически свободных пленок смеси за каждым стержнем в направлении движения жидкости, т.к. их динамическая устойчивость обуславливается действием сил поверхностного натяжения: с одной стороны, пленка «цепляется» за жидкость, стекающую по стержням, а с другой - за жидкость, стекающую по стенке зигзагообразной перегородки.Placing the vertical contact distribution rods from each other at a distance of 12–28 mm prevents the breakdown of dynamically free mixture films behind each rod in the direction of fluid movement, since their dynamic stability is determined by the action of surface tension forces: on the one hand, the film “clings” to the fluid flowing down the rods, and on the other hand, to the fluid flowing down the wall of the zigzag partition.

Выбор высоты пропускного окна между торцом секционирующей пластины и поверхностью зигзагообразной перегородки в пределах 0,15÷0,30 А позволяет обеспечить дополнительное выравнивание движения газа по сечению аппарата за счет его горизонтального перетока через окна, что в целом положительно влияет на увеличение производительности сепаратора по газу при работе на пенящихся жидкостях.The choice of the height of the passage window between the end of the sectioning plate and the surface of the zigzag partition within 0.15 ÷ 0.30 A allows for additional alignment of the gas movement over the cross section of the apparatus due to its horizontal flow through the windows, which generally positively affects the increase in gas separator performance when working on foaming liquids.

В совокупности все выбранные параметры массообменной насадки способствуют наиболее эффективному разделению смеси в сепараторе.Together, all the selected parameters of the mass transfer nozzle contribute to the most efficient separation of the mixture in the separator.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, представленными на фигурах:The invention is illustrated by drawings, presented in the figures:

фиг. 1 - вертикальный нефтегазовый сепаратор;FIG. 1 - vertical oil and gas separator;

фиг. 2 - секция массообменной насадки;FIG. 2 - section mass transfer nozzles;

фиг. 3 - узел сопряжения вертикальной секционирующей пластины с зигзагообразной перегородкой.FIG. 3 - interface node of a vertical sectioning plate with a zigzag partition.

Вертикальный нефтегазовый сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 (фиг. 1) со своими следующими одна под другой сверху вниз зонами обработки нефтегазовой смеси и сбора отсепарированных продуктов: зоной сбора и отведения отсепарированного газа 2; закрытой кольцевой зоной предварительного разделения нефтегазовой смеси 3; зоной распределения смеси 4, зоной окончательного разделения смеси 5, зоной распределения предварительно отсепарированного газа 6 и зоной сбора и отведения отсепарированной нефти 7 со своими размещенными на различных уровнях по высоте корпуса 1 сепаратора патрубками: расположенным в его верхней части патрубком 8 выхода отсепарированного газа из корпуса 1; нижерасположенным на цилиндрической части корпуса 1 патрубком 9 вывода из зоны предварительного разделения нефтегазовой смеси 3 корпуса 1 предварительно отсепарированного газа; тангенциальным патрубком 10 ввода нефтегазовой смеси на обработку; патрубком 11 вывода из корпуса отсепарированной нефти и патрубком 12 ввода в корпус предварительно отсепарированного газа, а также охватывающую зону предварительного разделения нефтегазовой смеси 3 обечайку 13, сопряженную с внутренней поверхность корпуса 1 сепаратора с образованием симметричной его оси закрытой камеры 14 с зоной предварительного разделения нефтегазовой смеси 3 со своими смежными зонами скопления и отведения предварительно отсепарированных продуктов, а именно: зоны скопления и отведения предварительно отсепарированной нефтегазовой смеси 15 и зоны скопления и отведения предварительно отсепарированного газа 16. Обечайка 13 в своей нижней части имеет отверстия 17 для равномерного распределения в корпусе сепаратора 1 предварительно отсепарированной смеси.The vertical oil and gas separator contains a cylindrical body 1 (Fig. 1) with its following one below the other from top to bottom zones for processing the oil and gas mixture and collecting the separated products: the zone for collecting and discharging the separated gas 2; closed annular zone of preliminary separation of the oil and gas mixture 3; the distribution zone of the mixture 4, the zone of final separation of the mixture 5, the distribution zone of the pre-separated gas 6 and the collection and discharge zone of the separated oil 7 with their nozzles located at different levels along the height of the separator housing 1: the outlet pipe 8 for the separated gas from the housing located in its upper part one; downstream on the cylindrical part of the housing 1, a pipe 9 for withdrawing from the pre-separation zone of the oil and gas mixture 3 of the housing 1 of the previously separated gas; tangential pipe 10 input oil and gas mixture for processing; the outlet pipe 11 for separating oil from the housing and the pre-separated gas input pipe 12, as well as a shell 13 covering the preliminary separation zone of the oil and gas mixture 3, conjugated to the inner surface of the separator housing 1 with the formation of a closed chamber 14 symmetrical to its axis with the preliminary separation of the oil and gas mixture 3 with its adjacent zones of accumulation and removal of pre-separated products, namely: zones of accumulation and removal of pre-separated oil and gas mixture 15 and the zone of accumulation and discharge of the pre-separated gas 16. The shell 13 in its lower part has openings 17 for uniform distribution in the cage of the separator 1 of the pre-separated mixture.

Под обечайкой 13 расположена формирующая собой зону окончательного разделения смеси 5 массообменная насадка 18 из вертикально расположенных сепарирующих секций 19, каждая со своими образующими сквозные вертикальные зигзагообразные каналы для встречного прохождения предварительно отсепарированных продуктов вертикально установленными зигзагообразными перегородками 20 (фиг. 2) и плотно примыкающими к ним вертикальными контактно-распределительными стержнями 21.Under the shell 13 is located forming a zone of the final separation of the mixture 5 mass transfer nozzle 18 from vertically arranged separating sections 19, each with its own through vertical zigzag channels for counter passage of pre-separated products vertically mounted zigzag partitions 20 (Fig. 2) and tightly adjacent to them vertical contact distribution rods 21.

Зигзагообразные перегородки 20 содержат вертикально расположенные секционирующие пластины 22 трапецеидальной формы, формирующие между своими торцами и поверхностями зигзагообразных перегородок пропускные окна 23 (фиг. 3) для истечения предварительно отсепарированного газа и его равномерного распределения по сечению секций 19.Zigzag partitions 20 contain vertically arranged trapezoidal sectional plates 22 that form passage openings 23 (Fig. 3) between their ends and the surfaces of the zigzag partitions for the outflow of the pre-separated gas and its uniform distribution over section section 19.

За пределами корпуса 1, сбоку, установлен газопровод 24 (фиг. 1), отводящий газ из кольцевой камеры 14 во внутреннее пространство корпуса под массообменной насадкой 18 с помощью газораспределителя 25.Outside the casing 1, a gas line 24 is installed on the side (Fig. 1), the exhaust gas from the annular chamber 14 into the interior of the casing under the mass transfer nozzle 18 using a gas distributor 25.

Вертикальный нефтегазовый сепаратор работает следующим образом.Vertical oil and gas separator operates as follows.

Сплошной поток нефтегазовой смеси поступает тангенциально через патрубок 10 горизонтально ориентированным потоком в закрытую камеру 14 зоны предварительной сепарации смеси 3 корпуса 1, закручивается в ней под действием центробежных сил и, сталкиваясь с поверхностью обечайки 13 внутри корпуса 1, в динамическом вихревом режиме турбулизируется, при этом заключенный в ее оболочки газ высвобождается и из-за разности удельных весов отсепарированных продуктов газ поднимается в зону скопления и отведения предварительно отсепарированного газа 16 верхней части камеры 14 и выходит через патрубок 9 в газопровод 24, а из него через патрубок 12 в газоразделитель 25 под массообменной насадкой 18 и затем в зону своего распределения 6 корпуса 1.A continuous flow of oil and gas mixture flows tangentially through a nozzle 10 in a horizontally oriented flow into a closed chamber 14 of the preliminary separation zone of the mixture 3 of the housing 1, swirls in it under the action of centrifugal forces and, colliding with the surface of the shell 13 inside the housing 1, is turbulent in a dynamic vortex mode, while the gas enclosed in its shell is released and, due to the difference in the specific gravities of the separated products, the gas rises into the accumulation and discharge zone of the pre-separated gas 16 the upper part of the chamber 14 and exits through the pipe 9 into the gas pipeline 24, and from it through the pipe 12 to the gas separator 25 under the mass transfer nozzle 18 and then to its distribution zone 6 of the housing 1.

Оставшаяся в камере 14 нефтегазовая смесь, теряя часть своей кинетической энергии, опускается вниз, проникает сквозь отверстия 17 обечайки 13 и струйками стекает в зону распределения смеси 4 внутреннего пространства корпуса 1, равномерно рассеивается по нему и поступает в зигзагообразные каналы массообменной насадки 18, образованные зигзагообразными перегородками 20, стекая вниз по их поверхностям и поверхностям контактно-распределительных стержней 21 и вертикальных секционирующих пластин 22 в виде пленок и падающих капель.The oil and gas mixture remaining in chamber 14, losing part of its kinetic energy, goes down, penetrates through holes 17 of shell 13 and streams into the distribution zone 4 of the mixture 4 of the internal space of housing 1, is evenly scattered along it and enters into zigzag channels of mass transfer nozzle 18 formed by zigzag partitions 20, flowing down along their surfaces and surfaces of contact distribution rods 21 and vertical sectioning plates 22 in the form of films and falling drops.

При движении смеси по секциям 19 массообменной насадки 18 создаются благоприятные условия для массопереноса газа из нефти, а также для выделения пузырькового газа из пленки нефти.When the mixture moves through sections 19 of the mass transfer nozzle 18, favorable conditions are created for the mass transfer of gas from oil, as well as for the release of bubble gas from the oil film.

Высокоразвитая поверхность секций массообменной насадки 18 способствует интенсификации процесса массообмена в сепараторе.The highly developed surface of the sections of the mass transfer nozzle 18 contributes to the intensification of the mass transfer process in the separator.

Вертикальные контактно-распределительные стержни 21 служат эффективными сепарирующими элементами, так как капли дисперсной смеси образуют на них гораздо более устойчивую кольцеобразную пленку, чем на сепарирующих поверхностях перегородок 20, где кривизна поверхности существенно меньше. Кольцеобразная пленка отсепарированной смеси на них беспрепятственно отводится, не подвергаясь опасности срыва ее потоком смеси или газа. В точке сопряжения этих перегородок 20 с вертикальными контактно-распределительными стержнями 21 смесь из-за изменения направления своего движения, обтекающего перегородки 20, турбулизуется и делится ими на части, истекающие пленкой как по самим этим контактно-распределительным стержням 21, так и по разделенным частям поверхностей противолежащих зигзагообразных перегородок 20. При этом осуществляется постоянно частичный переток смеси со стенок зигзагообразных каналов на стержни 21 и обратно, а также перемешивание пленок смеси, текущих по соседним перегородкам 20.The vertical contact distribution rods 21 serve as effective separating elements, since the droplets of the dispersed mixture form a much more stable annular film on them than on the separating surfaces of the partitions 20, where the curvature of the surface is much less. The annular film of the separated mixture is freely discharged onto them, without the risk of disruption by the flow of the mixture or gas. At the point of interfacing of these partitions 20 with the vertical contact distribution rods 21, the mixture, due to a change in the direction of its movement flowing around the partitions 20, is turbulized and divided into parts flowing out of the film both along these contact distribution rods 21 and the divided parts surfaces of opposite zigzag partitions 20. In this case, the mixture is constantly partially transferred from the walls of the zigzag channels to the rods 21 and vice versa, as well as mixing of the mixture films flowing along settling partitions 20.

Предварительно отсепарированный в камере 14 газ после своего равномерного распределения газораспределителем 25 в зоне 6 корпуса 1 поступает снизу в массообменную насадку 18.Pre-separated in the chamber 14 gas after its uniform distribution by the gas distributor 25 in the zone 6 of the housing 1 enters the bottom of the mass transfer nozzle 18.

В процессе массообмена стекающая вниз смесь насыщается тяжелыми углеводородными компонентами предварительно отсепарированного газа, а поднимающийся вверх предварительно отсепарированный газ освобождается от остатков смеси в нем и концентрирует в себе высвободившиеся из смеси легкие газовые компоненты.In the process of mass transfer, the mixture flowing down is saturated with the heavy hydrocarbon components of the pre-separated gas, and the pre-separated gas rising up is freed from the mixture residues in it and concentrates the light gas components released from the mixture.

Отвод смеси по стержням 21 массообменной насадки 18 происходит более эффективно за счет повышенной стабильности кольцевых пленок, а другая часть смеси, огибающая эти стержни 21 под воздействием идущего снизу газа, образует двухсторонние свободнопадающие вибрирующие пленки с поверхностью массообмена, многократно превышающую площадь контактных элементов.The mixture is removed through the rods 21 of the mass transfer nozzle 18 more efficiently due to the increased stability of the annular films, and the other part of the mixture that envelopes these rods 21 under the action of a gas coming from below forms double-sided free-falling vibrating films with a mass-transfer surface that is many times larger than the area of contact elements.

При этом предварительно отсепарированный газ, поднимаясь по зигзагообразным каналам секций 19 насадки 18, постоянно меняет свою скорость истечения, попадая в разные зоны: от узкой в расширенную и изменяя при этом направление своего движения зигзагообразными перегородками 20 и, перераспределяясь через пропускные окна 23, турбулизируется и в таком виде контактирует с постоянно обновляемой поверхностью пленок смеси, дополнительно интенсифицируя процесс, не нарушая пленочного истечения смеси. Движущийся противотоком навстречу смеси газ не позволяет каплям смеси упасть вертикально, а отклоняет и отбрасывает их в сторону смежной перегородки, обеспечивая, тем самым, орошение всей поверхности насадки. Поднимаясь вверх по каналу, газ поддерживает одни свободно падающие пленки и разрывает другие с выходом их них газа.In this case, the pre-separated gas, rising through the zigzag channels of sections 19 of the nozzle 18, constantly changes its flow rate, falling into different zones: from narrow to expanded and changing the direction of its movement in zigzag partitions 20 and, being redistributed through passage windows 23, is turbulized and in this form, it contacts the constantly updated surface of the mixture films, further intensifying the process without disturbing the film outflow of the mixture. The gas moving countercurrently towards the mixture does not allow drops of the mixture to fall vertically, but deflects and throws them towards the adjacent partition, thereby providing irrigation of the entire surface of the nozzle. Rising up the channel, the gas supports some freely falling films and breaks the others with the release of gas.

Пропускные окна 23 способствуют турбулизации газа и равномерному распределению его по зигзагообразному каналу за счет резкого изменения направления газа, препятствуя быстрому уносу капель смеси и увеличивая длительность взаимодействия их с газом, создавая оптимальные условия для сепарации нефтегазовой смеси.The passageways 23 contribute to the turbulization of the gas and its uniform distribution along the zigzag channel due to a sharp change in the direction of the gas, preventing the rapid entrainment of droplets of the mixture and increasing the duration of their interaction with the gas, creating optimal conditions for the separation of the oil and gas mixture.

Таким образом, при окончательном разделении смеси в массообменном устройстве 18 осуществляется пленочное течение жидкости при высокой турбулентности внутри текущих пленок и постоянном обновлении их поверхности.Thus, during the final separation of the mixture in the mass transfer device 18, a film flow of liquid occurs with high turbulence inside the current films and constant updating of their surface.

Преимуществом предлагаемой конструкции сепаратора является эффективность процесса сепарации, сочетающего в себе и эффективный массоперенос окклюдированного газа из смеси за счет ее активного перемешивания, диспергирования и турбулизации при предварительном сепарировании в закрытой камере, обеспечивающем раздельный сбор и отведение предварительно отсепарированных продуктов, и последующий эффективный окончательный массоперенос из предварительно отсепарированных продуктов остатков неотделенных от них фракций: остатков газа, растворенного в предварительно отсепарированной смеси, и остатков смеси в предварительно отсепарированном газе, за счет придания смеси ламинарного режима движения в противоточной массообменной насадке с пленочным истечением смеси при высокой турбулентности внутри ее текущих пленок и постоянном обновлении их поверхности.The advantage of the proposed design of the separator is the efficiency of the separation process, which combines the efficient mass transfer of occluded gas from the mixture due to its active mixing, dispersion and turbulization during preliminary separation in a closed chamber, which ensures separate collection and removal of pre-separated products, and the subsequent effective final mass transfer from pre-separated products of residues of fractions not separated from them: gas residues, rast burnt in the pre-separated mixture, and the remains of the mixture in the pre-separated gas, due to giving the mixture a laminar mode of movement in a counter-flow mass transfer nozzle with a film outflow of the mixture with high turbulence inside its current films and constant updating of their surface.

Предложенный вертикальный нефтегазовый сепаратор успешно прошел испытания и в настоящее время готовится к использованию на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.The proposed vertical oil and gas separator has been successfully tested and is currently being prepared for use in the oil and gas industry.

Claims (5)

1. Вертикальный нефтегазовый сепаратор, содержащий цилиндрический корпус со своими следующими сверху вниз технологическими зонами обработки нефтегазовой смеси, накопления и отведения отсепарированных продуктов, а именно: зоной скопления и отведения окончательно отсепарированного газа, закрытой кольцевой зоной предварительного разделения смеси, зоной окончательного разделения продуктов, полученных при предварительном разделении, на нефть и газ и зоной скопления и отведения отсепарированной нефти, а также со своими разнесенными по высоте корпуса сепаратора патрубками: расположенным в верхней части корпуса патрубком вывода окончательно отсепарированного газа, нижерасположенным на цилиндрической части корпуса сепаратора патрубком вывода предварительно отсепарированного газа из зоны предварительного разделения нефтегазовой смеси, тангенциальным патрубком ввода обрабатываемой смеси в кольцевую зону предварительного разделения смеси и расположенным в днище корпуса патрубком вывода из корпуса отсепарированной нефти, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен газопроводом со своим газораспределителем, подводящим предварительно отделенный от смеси газ из кольцевой зоны корпуса сепаратора в его зону окончательного разделения предварительно отсепарированных продуктов, и противоточной массообменной насадкой, установленной в зоне окончательного разделения предварительно отсепарированных продуктов, при этом закрытая кольцевая зона предварительного разделения смеси в корпусе сепаратора сформирована обечайкой, сопряженной с внутренней поверхностью корпуса сепаратора с образованием симметричной его оси кольцевой с ситообразным днищем камеры с двумя сопряженными зонами из предварительно отсепарированных продуктов: зоной скопления и отведения предварительно отсепарированной смеси и зоной скопления и отведения предварительно отсепарированного газа.1. A vertical oil and gas separator comprising a cylindrical body with its following downward processing zones for processing the oil and gas mixture, accumulating and discharging the separated products, namely, a zone for accumulating and discharging the final separated gas, a closed annular zone for preliminary separation of the mixture, and a zone for the final separation of products obtained upon preliminary separation, into oil and gas and the zone of accumulation and diversion of separated oil, as well as with its to the cell of the separator body by nozzles: a terminal of the finally separated gas outlet located in the upper part of the body, a nozzle of the outlet of the previously separated gas from the preliminary separation zone of the oil and gas mixture located on the cylindrical part of the separator body, a tangential nozzle for introducing the processed mixture into the annular zone of preliminary separation of the mixture and located in the bottom the outlet pipe from the housing of the separated oil, characterized in that it is additionally equipped a gas pipeline with its own gas distributor supplying gas preliminarily separated from the mixture from the annular zone of the separator body to its final separation zone of the pre-separated products, and a counter-current mass transfer nozzle installed in the final separation zone of the pre-separated products, while the closed annular zone of preliminary separation of the mixture in the housing the separator is formed by a shell mating with the inner surface of the separator housing with the formation of sym of its axis axial with a sieve-shaped bottom of the chamber with two conjugated zones of pre-separated products: a zone of accumulation and discharge of a pre-separated mixture and a zone of accumulation and discharge of a pre-separated gas. 2. Вертикальный нефтегазовый сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что противоточная массообменная насадка для окончательного разделения предварительно разделенной нефтегазовой смеси выполнена из вертикально установленных сепарирующих секций, каждая со своими вертикально установленными зигзагообразными перегородками, образующими сквозные вертикальные зигзагообразные каналы для встречного прохождения предварительно отсепарированных продуктов, с вертикально установленными на них секционирующими пластинами трапецеидальной формы, формирующими между своими торцами и поверхностями зигзагообразных перегородок пропускные окна для истечения предварительно отсепарированного газа и его равномерного распределения по сечению секций, и со своими вертикальными контактно-распределительными стержнями, плотно примыкающими к зигзагообразным перегородкам.2. The vertical oil and gas separator according to claim 1, characterized in that the countercurrent mass transfer nozzle for the final separation of the pre-separated oil and gas mixture is made of vertically mounted separating sections, each with its own vertically mounted zigzag partitions, forming through vertical zigzag channels for oncoming passage of the pre-separated products with vertically mounted trapezoidal sectioning plates ormiruyuschimi between its end faces and surfaces of the baffles zigzag crossing window for expiration previously separated gas and its uniform distribution over the cross section sections, and with their vertical contact-distribution rods tightly adjacent to the zig-zag partitions. 3. Вертикальный нефтегазовый сепаратор по п. 2, отличающийся тем, что массообменная насадка изготовлена из материалов с избирательным смачиванием нефтегазовой смесью3. The vertical oil and gas separator according to claim 2, characterized in that the mass transfer nozzle is made of materials with selective wetting of the oil and gas mixture 4. Вертикальный нефтегазовый сепаратор по п. 2, отличающийся тем, что конструктивные элементы массообменной насадки покрыты материалами с избирательным смачиванием нефтегазовой смесью.4. The vertical oil and gas separator according to claim 2, characterized in that the structural elements of the mass transfer nozzle are coated with materials with selective wetting of the oil and gas mixture. 5. Вертикальный нефтегазовый сепаратор по п. 2, отличающийся тем, что зигзагообразные перегородки вертикально установленных секций выполнены с соотношением Н/А в пределах 0,6÷2,0 и радиусами гиба в пределах 5÷20 мм, при этом, высота пропускного окна между торцом каждой секционирующей пластины и поверхностью зигзагообразной перегородки соответствует 0,15÷0,30 A, а вертикальные контактно-распределительные стержни установлены друг от друга на расстоянии в пределах 12÷28 мм, где Н - высота ступени контакта, А - ширина ступени контакта.5. The vertical oil and gas separator according to claim 2, characterized in that the zigzag partitions of the vertically mounted sections are made with an N / A ratio within 0.6 ÷ 2.0 and bending radii within 5 ÷ 20 mm, while the height of the passage window between the end face of each sectioning plate and the surface of the zigzag partition corresponds to 0.15 ÷ 0.30 A, and the vertical contact distribution rods are installed from each other at a distance of 12 ÷ 28 mm, where N is the height of the contact step, A is the width of the contact step .
RU2015119868A 2015-05-26 2015-05-26 Vertical gas and oil separator RU2612737C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015119868A RU2612737C2 (en) 2015-05-26 2015-05-26 Vertical gas and oil separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015119868A RU2612737C2 (en) 2015-05-26 2015-05-26 Vertical gas and oil separator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015119868A RU2015119868A (en) 2016-12-20
RU2612737C2 true RU2612737C2 (en) 2017-03-13

Family

ID=57759052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015119868A RU2612737C2 (en) 2015-05-26 2015-05-26 Vertical gas and oil separator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2612737C2 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2190854A (en) * 1986-05-26 1987-12-02 Sasakura Eng Co Ltd Method and apparatus for separating oil and water
SU1634295A1 (en) * 1989-03-20 1991-03-15 Предприятие П/Я Г-4882 Device for degassing of liquid
SU1761193A1 (en) * 1990-05-03 1992-09-15 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Vertical gas separator
SU563040A1 (en) * 1972-10-03 1994-01-15 Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры Apparatus for separating carbon gases
RU2306966C1 (en) * 2006-03-20 2007-09-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Gas-liquid separator
RU101936U1 (en) * 2010-09-24 2011-02-10 Леонид Маркович Мильштейн VERTICAL OIL AND GAS SEPARATOR
WO2013109345A1 (en) * 2012-01-19 2013-07-25 Cameron International Corporation Apparatus and method for separation of hydrocarbons from hydrocarbon-containing produced water
RU139121U1 (en) * 2013-09-03 2014-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Волжский научно-исследовательский и проектный институт топливно-энергетического комплекса" (ООО "Волга НИПИТЭК") MASS EXCHANGE CONTACT DEVICE FOR INTERACTION OF LIQUID AND GAS

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU563040A1 (en) * 1972-10-03 1994-01-15 Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры Apparatus for separating carbon gases
GB2190854A (en) * 1986-05-26 1987-12-02 Sasakura Eng Co Ltd Method and apparatus for separating oil and water
SU1634295A1 (en) * 1989-03-20 1991-03-15 Предприятие П/Я Г-4882 Device for degassing of liquid
SU1761193A1 (en) * 1990-05-03 1992-09-15 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Vertical gas separator
RU2306966C1 (en) * 2006-03-20 2007-09-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Gas-liquid separator
RU101936U1 (en) * 2010-09-24 2011-02-10 Леонид Маркович Мильштейн VERTICAL OIL AND GAS SEPARATOR
WO2013109345A1 (en) * 2012-01-19 2013-07-25 Cameron International Corporation Apparatus and method for separation of hydrocarbons from hydrocarbon-containing produced water
RU139121U1 (en) * 2013-09-03 2014-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Волжский научно-исследовательский и проектный институт топливно-энергетического комплекса" (ООО "Волга НИПИТЭК") MASS EXCHANGE CONTACT DEVICE FOR INTERACTION OF LIQUID AND GAS

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015119868A (en) 2016-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4187088A (en) Down flow centrifugal separator
CN102671502B (en) Gas-liquid inertia separation and distribution coupling unit and separator adopting same
RU2612741C1 (en) Liquid-gas separator
CN104531248B (en) Horizontal separator used for oil gas separation and purification
US20090159512A1 (en) Method and Apparatus for Separating Submerged Particles From a Fluid
RU2612737C2 (en) Vertical gas and oil separator
EP0038325A1 (en) Horizontal vapor-liquid separator
CN204656167U (en) gas-liquid separator
RU2519418C1 (en) Gas-liquid separator
RU2577055C1 (en) Vertical separator for separation of inhomogeneous gas-liquid systems of "mist" type
RU2635126C1 (en) Device for separation of vapour-liquid mixtures
RU2596754C1 (en) Pipe device of preliminary separation
RU2618057C1 (en) Water-oil emulsion separation device
RU177293U1 (en) SEPARATION CAPACITY WITH PAIR PARTITIONS
RU2346727C1 (en) Gas separator of vortex type
RU2196830C1 (en) Saturator for sugar production
RU68352U1 (en) SEPARATOR
RU101936U1 (en) VERTICAL OIL AND GAS SEPARATOR
RU2191618C2 (en) Method of separation of unstable dispersed systems and device for realization of this method
RU2582314C1 (en) Gas-liquid separator
RU2604377C1 (en) Liquid-gas separator
RU2299757C2 (en) Screen-separator
RU2573469C1 (en) Settler for separation of gas(vapour)-fluid inhomogeneous system
RU2424846C1 (en) Spiral-gravity flow separator
RU2666440C1 (en) Separator for gas cleaning from impurities