RU2015119868A - METHOD FOR SEPARATION OF OIL AND GAS MIXTURE AND VERTICAL SEPARATOR FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR SEPARATION OF OIL AND GAS MIXTURE AND VERTICAL SEPARATOR FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2015119868A
RU2015119868A RU2015119868A RU2015119868A RU2015119868A RU 2015119868 A RU2015119868 A RU 2015119868A RU 2015119868 A RU2015119868 A RU 2015119868A RU 2015119868 A RU2015119868 A RU 2015119868A RU 2015119868 A RU2015119868 A RU 2015119868A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separated
mixture
gas
oil
zone
Prior art date
Application number
RU2015119868A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2612737C2 (en
Inventor
Сергей Петрович Лесухин
Дмитрий Юрьевич Скоробогатов
Сергей Эдуардович Ушаков
Михаил Сергеевич Лесухин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Волжский научно-исследовательский и проектный институт топливно-энергетического комплекса" (ООО "Волга НИПИТЭК")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Волжский научно-исследовательский и проектный институт топливно-энергетического комплекса" (ООО "Волга НИПИТЭК") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Волжский научно-исследовательский и проектный институт топливно-энергетического комплекса" (ООО "Волга НИПИТЭК")
Priority to RU2015119868A priority Critical patent/RU2612737C2/en
Publication of RU2015119868A publication Critical patent/RU2015119868A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2612737C2 publication Critical patent/RU2612737C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0217Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0005Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
    • B01D19/001Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid
    • B01D19/0015Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid in contact columns containing plates, grids or other filling elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0042Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B01D19/0057Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

1. Способ разделения нефтегазовой смеси, предусматривающий подачу смеси в вертикальный корпус сепаратора, и последующую технологическую обработку в нем, а именно: предварительное разделение смеси в закрытой зоне корпуса сепаратора и окончательное разделение полученных продуктов, а также сбор и отведение окончательно отсепарированных продуктов, отличающийся тем, что в процессе предварительного разделения смеси из полученных продуктов формируют две отдельные сопряженные зоны: зону скопления и отведения предварительно отсепарированной смеси, откуда предварительно отсепарированную смесь подают в зону окончательного разделения смеси, а также зону скопления и отведения предварительно отсепарированного газа, откуда предварительно отсепарированный газ подают встречно предварительно разделенной смеси для окончательного разделения предварительно отсепарированных продуктов путем противоточного массообмена.2. Способ разделения нефтегазовой смеси по п. 1, отличающийся тем, что перед окончательным отделением предварительно отсепарированных продуктов каждый из них равномерно распределяют по сечению корпуса сепаратора.3. Вертикальный нефтегазовый сепаратор, содержащий цилиндрический корпус со своими следующими сверху вниз технологическими зонами обработки нефтегазовой смеси, накопления и отведения отсепарированных продуктов, а именно: зоной скопления и отведения окончательно отсепарированного газа, закрытой кольцевой зоной предварительного разделения смеси, зоной окончательного разделения продуктов, полученных при предварительном разделении, на нефть и газ и зоной скопления и отведения1. The method of separation of the oil and gas mixture, involving the supply of the mixture into the vertical separator body, and subsequent processing in it, namely: preliminary separation of the mixture in the closed area of the separator body and the final separation of the resulting products, as well as the collection and disposal of the finally separated products, characterized in that in the process of preliminary separation of the mixture from the obtained products form two separate conjugate zones: the accumulation and discharge zone is pre-separated mixture, from where the pre-separated mixture is fed into the zone of final separation of the mixture, as well as the accumulation and discharge zone of the pre-separated gas, from where the pre-separated gas is fed counter-separated mixture for the final separation of the pre-separated products by countercurrent mass transfer. 2. A method for separating an oil and gas mixture according to claim 1, characterized in that before the final separation of the pre-separated products, each of them is evenly distributed over the cross section of the separator body. 3. A vertical oil and gas separator containing a cylindrical body with its following top-down technological zones for processing the oil and gas mixture, accumulation and discharge of the separated products, namely, the accumulation and discharge zone of the finally separated gas, the closed annular zone of preliminary separation of the mixture, the zone of final separation of products obtained by preliminary separation, into oil and gas and a zone of accumulation and discharge

Claims (7)

1. Способ разделения нефтегазовой смеси, предусматривающий подачу смеси в вертикальный корпус сепаратора, и последующую технологическую обработку в нем, а именно: предварительное разделение смеси в закрытой зоне корпуса сепаратора и окончательное разделение полученных продуктов, а также сбор и отведение окончательно отсепарированных продуктов, отличающийся тем, что в процессе предварительного разделения смеси из полученных продуктов формируют две отдельные сопряженные зоны: зону скопления и отведения предварительно отсепарированной смеси, откуда предварительно отсепарированную смесь подают в зону окончательного разделения смеси, а также зону скопления и отведения предварительно отсепарированного газа, откуда предварительно отсепарированный газ подают встречно предварительно разделенной смеси для окончательного разделения предварительно отсепарированных продуктов путем противоточного массообмена.1. The method of separation of the oil and gas mixture, involving the supply of the mixture into the vertical separator body, and subsequent processing in it, namely: preliminary separation of the mixture in the closed area of the separator body and the final separation of the resulting products, as well as the collection and disposal of the finally separated products, characterized in that in the process of preliminary separation of the mixture from the obtained products form two separate conjugate zones: the accumulation and discharge zone is pre-separated mixture, from where the pre-separated mixture is fed into the zone of final separation of the mixture, as well as the accumulation and discharge zone of the pre-separated gas, from where the pre-separated gas is fed counter-separated mixture for the final separation of the pre-separated products by countercurrent mass transfer. 2. Способ разделения нефтегазовой смеси по п. 1, отличающийся тем, что перед окончательным отделением предварительно отсепарированных продуктов каждый из них равномерно распределяют по сечению корпуса сепаратора.2. The method of separation of the oil and gas mixture according to claim 1, characterized in that before the final separation of the pre-separated products, each of them is evenly distributed over the cross section of the separator body. 3. Вертикальный нефтегазовый сепаратор, содержащий цилиндрический корпус со своими следующими сверху вниз технологическими зонами обработки нефтегазовой смеси, накопления и отведения отсепарированных продуктов, а именно: зоной скопления и отведения окончательно отсепарированного газа, закрытой кольцевой зоной предварительного разделения смеси, зоной окончательного разделения продуктов, полученных при предварительном разделении, на нефть и газ и зоной скопления и отведения отсепарированной нефти, а также со своими разнесенными по высоте корпуса сепаратора патрубками: расположенным в верхней части корпуса патрубком вывода окончательно отсепарированного газа, нижерасположенным на цилиндрической части корпуса сепаратора патрубком вывода предварительно отсепарированного газа из зоны предварительного разделения нефтегазовой смеси, тангенциальным патрубком ввода обрабатываемой смеси в кольцевую зону предварительного разделения смеси и расположенным в днище корпуса патрубком вывода из корпуса отсепарированной нефти, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен газопроводом со своим газораспределителем, подводящим предварительно отделенный от смеси газ из кольцевой зоны корпуса сепаратора в его зону окончательного разделения предварительно отсепарированных продуктов, и противоточной массообменной насадкой, установленной в зоне окончательного разделения предварительно отсепарированных продуктов, при этом, закрытая кольцевая зона предварительного разделения смеси в корпусе сепаратора сформирована обечайкой, сопряженной с внутренней поверхностью корпуса сепаратора с образованием симметричной его оси кольцевой с ситообразным днищем камеры с двумя сопряженными зонами из предварительно отсепарированных продуктов: зоной скопления и отведения предварительно отсепарированной смеси и зоной скопления и отведение предварительно отсепарированного газа.3. A vertical oil and gas separator comprising a cylindrical body with its following downward processing zones for processing the oil and gas mixture, accumulating and discharging the separated products, namely, a zone for accumulating and discharging the final separated gas, a closed annular zone for preliminary separation of the mixture, a zone for the final separation of products upon preliminary separation, into oil and gas and the zone of accumulation and diversion of separated oil, as well as with its to the cell of the separator body by nozzles: a terminal of the finally separated gas outlet located in the upper part of the body, a nozzle of the outlet of the previously separated gas from the preliminary separation zone of the oil and gas mixture located on the cylindrical part of the separator body, a tangential nozzle for introducing the processed mixture into the annular zone of preliminary separation of the mixture and located in the bottom of the housing the outlet pipe from the housing of the separated oil, characterized in that it is additionally equipped a gas pipeline with its own gas distributor supplying gas preliminarily separated from the mixture from the annular zone of the separator body to its final separation zone of the pre-separated products, and a countercurrent mass transfer nozzle installed in the final separation zone of the pre-separated products, while the closed annular zone of preliminary separation of the mixture in the separator housing is formed by a shell mating with the inner surface of the separator housing to form a sim etrichnoy its axis with annular sitoobraznym bottom chamber with two conjugate bands of the separated products previously: cluster area and the separated pre-exhaust mixture and accumulation zone and pre-separated gas diversion. 4. Вертикальный нефтегазовый сепаратор по п. 3, отличающийся тем, что противоточная массообменная насадка для окончательного разделения предварительно разделенной нефтегазовой смеси выполнена из вертикальных перекрестно установленных сепарирующих секций, каждая со своими вертикально установленными зигзагообразными перегородками, образующими сквозные вертикальные зигзагообразные каналы для встречного прохождения предварительно отсепарированных продуктов, с вертикально установленными секционирующими пластинами трапецеидальной формы, формирующими между своими торцами и поверхностями зигзагообразных перегородок пропускные окна для истечения предварительно отсепарированного газа и его равномерного распределения по сечению секций, и со своими вертикальными контактно-распределительными стержнями, плотно примыкающими к зигзагообразным перегородкам.4. The vertical oil and gas separator according to claim 3, characterized in that the countercurrent mass transfer nozzle for the final separation of the pre-separated oil and gas mixture is made of vertical cross-mounted separating sections, each with its own vertically mounted zigzag partitions, forming through vertical zigzag channels for oncoming passage of the pre-separated products with vertically mounted trapezoidal sectioning plates forms that form passage openings between their ends and surfaces of the zigzag partitions for the outflow of the pre-separated gas and its uniform distribution over the section section, and with their vertical contact distribution rods tightly adjacent to the zigzag partitions. 5. Вертикальный нефтегазовый сепаратор по п. 4, отличающийся тем, что массообменная насадка изготовлена из материалов с избирательным смачиванием нефтегазовой смесью.5. The vertical oil and gas separator according to claim 4, characterized in that the mass transfer nozzle is made of materials with selective wetting of the oil and gas mixture. 6. Вертикальный нефтегазовый сепаратор по п. 4, отличающийся тем, что конструктивные элементы массообменной насадки покрыты материалами с избирательным смачиванием нефтегазовой смесью.6. The vertical oil and gas separator according to claim 4, characterized in that the structural elements of the mass transfer nozzle are coated with materials with selective wetting of the oil and gas mixture. 7. Вертикальный нефтегазовый сепаратор по п. 4, отличающийся тем, что зигзагообразные перегородки вертикально установленных секций выполнены с соотношением Н/А в пределах 0,6÷2,0 и радиусами гиба в пределах 5÷20 мм, при этом высота пропускного окна между торцом каждой секционирующей пластины и поверхностью зигзагообразной перегородки соответствует 0,15÷0,30A, а вертикальные контактно-распределительные стержни установлены друг от друга на расстоянии в пределах 12÷28 мм, где Н - высота ступени контакта, А - ширина ступени контакта. 7. The vertical oil and gas separator according to claim 4, characterized in that the zigzag partitions of the vertically mounted sections are made with an N / A ratio within 0.6 ÷ 2.0 and bending radii within 5 ÷ 20 mm, while the height of the passage window between the end face of each sectioning plate and the surface of the zigzag partition corresponds to 0.15 ÷ 0.30A, and the vertical contact distribution rods are installed from each other at a distance of 12 ÷ 28 mm, where H is the height of the contact step, A is the width of the contact step.
RU2015119868A 2015-05-26 2015-05-26 Vertical gas and oil separator RU2612737C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015119868A RU2612737C2 (en) 2015-05-26 2015-05-26 Vertical gas and oil separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015119868A RU2612737C2 (en) 2015-05-26 2015-05-26 Vertical gas and oil separator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015119868A true RU2015119868A (en) 2016-12-20
RU2612737C2 RU2612737C2 (en) 2017-03-13

Family

ID=57759052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015119868A RU2612737C2 (en) 2015-05-26 2015-05-26 Vertical gas and oil separator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2612737C2 (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU563040A1 (en) * 1972-10-03 1994-01-15 Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры Apparatus for separating carbon gases
JPS62277109A (en) * 1986-05-26 1987-12-02 Sasakura Eng Co Ltd Method and apparatus for oil-water separation
SU1634295A1 (en) * 1989-03-20 1991-03-15 Предприятие П/Я Г-4882 Device for degassing of liquid
SU1761193A1 (en) * 1990-05-03 1992-09-15 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Vertical gas separator
RU2306966C1 (en) * 2006-03-20 2007-09-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Gas-liquid separator
RU101936U1 (en) * 2010-09-24 2011-02-10 Леонид Маркович Мильштейн VERTICAL OIL AND GAS SEPARATOR
NO334291B1 (en) * 2012-01-19 2014-01-27 Ts Technology As Apparatus and method for separating hydrocarbons from hydrocarbon-containing produced water
RU139121U1 (en) * 2013-09-03 2014-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Волжский научно-исследовательский и проектный институт топливно-энергетического комплекса" (ООО "Волга НИПИТЭК") MASS EXCHANGE CONTACT DEVICE FOR INTERACTION OF LIQUID AND GAS

Also Published As

Publication number Publication date
RU2612737C2 (en) 2017-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101261822B1 (en) Gas-liquid separating apparatus using the baffle
US9511339B2 (en) Series coupled fluidized bed reactor units including cyclonic plenum assemblies and related methods of hydrofluorination
RU2015119868A (en) METHOD FOR SEPARATION OF OIL AND GAS MIXTURE AND VERTICAL SEPARATOR FOR ITS IMPLEMENTATION
CN205461143U (en) Sour hydrocarbon separator of alkanisation
CN104941285A (en) Oil filtering device and filtering method
CN102641780B (en) Dry fluidized bed ore dressing apparatus
CN102309864B (en) Distillation tower feeding distributor
CN103817073A (en) Roller type shot blasting machine vibration feeding mechanism
RU171150U1 (en) Gas-liquid flow distributor
RU2394623C1 (en) Gas distributor
RU2279302C1 (en) Method for separation of a liquid from a gas and the device for its realization
CN104860375B (en) Oil shale produce in lime-ash and the separation method of shale oil and system in washings
US2491446A (en) Distribution of solids to moving compact beds thereof
CN210933865U (en) Rectifying tower for purifying pyridine
CN108219808B (en) Internal heating type vertical coal mixing pyrolysis furnace with gas-solid two-phase cross flow
CN106102894B (en) High-pressure reactor and method for production of melamine
RU2015137679A (en) LIQUID DISTRIBUTION DEVICE USING PACKAGED DISTRIBUTION TROUBLES AND MASS EXCHANGE COLUMN AND METHOD FOR ITS APPLICATION
CN101298004B (en) Vapor-liquid separator
CN203140362U (en) Separation groove
CN203319704U (en) Phosphorus steam condensation yellow phosphorus recovery tower
CN105567301A (en) Extraction column and solvent deasphalting method
CN206934783U (en) A kind of trichlorosilane rectifying column removes light system
CN204247408U (en) A kind of quartz sand classification device
CN105505442B (en) A kind of solvent deasphalting extraction tower and its application
CN108067009A (en) A kind of high efficient gas and liquid separator