RU2611801C1 - Asphalt-concrete mixture - Google Patents

Asphalt-concrete mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2611801C1
RU2611801C1 RU2016108732A RU2016108732A RU2611801C1 RU 2611801 C1 RU2611801 C1 RU 2611801C1 RU 2016108732 A RU2016108732 A RU 2016108732A RU 2016108732 A RU2016108732 A RU 2016108732A RU 2611801 C1 RU2611801 C1 RU 2611801C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
bitumen
asphalt
carbonate rock
ratio
Prior art date
Application number
RU2016108732A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Вячеславович Поляков
Валерьян Николаевич Блиничев
Александр Александрович Ильин
Андрей Анатольевич Смирнов
Вячеслав Сергеевич Поляков
Артём Евгеньевич Киселёв
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ)
Priority to RU2016108732A priority Critical patent/RU2611801C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2611801C1 publication Critical patent/RU2611801C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention refers to technology for production of road-building materials, namely, asphalt-concrete mixtures for construction and repair of motorroads, building of hydrotechnical facilities, civil building. Asphalt-concrete mixture including bitumen, mineral material in the form of carbonate rock of 5-20 mm fraction and carbonate rock sifting of 0-10 mm fraction contains mineral powder, which is a mixture of sludge from chemical water treatment units of enterprises with waste molding mixtures of foundry in ratio 0.1-0.5:1.0, adhesion additive in quantity of 0.3-1.5 wt.% of bitumen weight produced by interaction of vegetable oil phosphatides, polyethylene polyamine, caprolactam in paraffin melt at 160-180°C in ratio 1.0-1.3:0.8-1.0:0.2-0.4:1.0 with subsequent melting of the mixture of above adhesive additive and bitumen at 140-160°C, melt homogenization for 1-2 min, mixing with dry component mixture heated to 130-150°C, with the following component content in the asphalt-concrete mixture, wt.%: bitumen (based on weight of dry component mixture) 4.5-7.0, breakstone of carbonate rock of 5-20 mm fraction 30.0-50.0, mineral powder, i.e. mixture of sludge from chemical water treatment units with waste molding mixtures of foundry in ratio 0.1-0.5:1.0 1.0-10.0, sifting of carbonate rock being the rest.
EFFECT: increased asphalt-concrete density, strength at temperature of +50°C, improved adhesion of bitumen bonding agent to mineral fillers and powder, lowered water saturation of asphalt-concrete mixture.
2 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к технологии получения дорожно-строительных материалов, а именно асфальтобетонных смесей при строительстве и ремонте автомобильных дорог, строительстве гидротехнических сооружений, в гражданском строительстве.The invention relates to a technology for producing road-building materials, namely asphalt concrete mixtures during the construction and repair of roads, the construction of hydraulic structures, in civil engineering.

Известен способ получения асфальтобетонной смеси [патент №2192399 РФ, МПК С04В 26/26. Асфальтобетонная смесь / Дошлов О.И., Белинский Г.А., Гуцалюк Б.Н., Балог О.А., Кухарев Б.Ф., Дошлова А.О., Хорошилова В.А., заявитель и патентообладатель ОАО «Иркутскгипродорнии» - №2001103600/03; заявл. 09.02.2002; опубл. 10.11.2002].A known method of producing an asphalt mixture [patent No. 2192399 of the Russian Federation, IPC SB04/26. Asphalt-concrete mixture / Doshlov OI, Belinsky G.A., Gutsalyuk B.N., Balog O.A., Kukharev B.F., Doshlova A.O., Khoroshilova V.A., applicant and patent holder of OJSC “ Irkutskgiprodornii "- No. 2001103600/03; declared 02/09/2002; publ. November 10, 2002].

Указанный состав асфальтобетонной смеси является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату и выбран в качестве прототипа, согласно которому асфальтобетонная смесь содержит, мас. %:The specified composition of the asphalt mix is the closest in technical essence and the achieved result and is selected as a prototype, according to which the asphalt mix contains, by weight. %:

битумbitumen 6,0-6,5 6.0-6.5 гидролизный лигнин фракции 0-20 ммhydrolysis lignin fraction 0-20 mm 3,5-5,0 3,5-5,0 щебень карбонатной породы фракции 5-20 ммcrushed stone of carbonate rock fractions 5-20 mm 30-35 30-35 отсевы карбонатной породыscreenings of carbonate rock остальное rest

Недостатком данной асфальтобетонной смеси являются недостаточные плотность и прочность при температуре +50°С, что отрицательно влияет на качество дорожного покрытия и, соответственно, уменьшает нормативный срок его эксплуатации, низкая адгезия битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, высокая степень водонасыщения асфальтобетонной смеси.The disadvantage of this asphalt mix is insufficient density and strength at a temperature of + 50 ° C, which negatively affects the quality of the road surface and, accordingly, reduces the standard term of its operation, low adhesion of the asphalt binder to mineral fillers and powder, and a high degree of water saturation of the asphalt mix.

Техническим результатом изобретения является повышение плотности асфальтобетона, прочности при температуре +50°С, повышение адгезии битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, снижение степени водонасыщения асфальтобетонной смеси.The technical result of the invention is to increase the density of asphalt concrete, strength at a temperature of + 50 ° C, increase the adhesion of bitumen binder to mineral fillers and powder, reduce the degree of water saturation of the asphalt mixture.

Указанный результат достигается тем, что асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный материал карбонатной породы фракции 5-20 мм, отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм, согласно изобретению содержит минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки предприятий с отработанными формовочными смесями литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0, адгезионную добавку в количестве 0,3-1.5% мас. от массы битума, получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при 160-180°С в соотношении 1,0-1,3:0,8-1,0:0,2-0,4:1,0 с последующим расплавлением при 140-160°С смеси указанной адгезионной добавки и битума, гомогенизацией расплава в течение 1-2 мин, смешиванием с сухой смесью, разогретой до 130-150°С при следующем содержании компонентов в асфальтобетонной смеси, мас. %:The specified result is achieved by the fact that the asphalt mixture, including bitumen, mineral material of carbonate rock of a fraction of 5-20 mm, screening of carbonate rock of a fraction of 0-10 mm, according to the invention contains mineral powder - a mixture of sludge from chemical water treatment plants of used foundry mixtures of foundries in the ratio 0.1-0.5: 1.0, an adhesive additive in an amount of 0.3-1.5% wt. the mass of bitumen obtained by the interaction of phosphatides of vegetable oils, polyethylene polyamine, caprolactam in a paraffin melt at 160-180 ° C in a ratio of 1.0-1.3: 0.8-1.0: 0.2-0.4: 1, 0 with subsequent melting at 140-160 ° C of a mixture of the specified adhesive additive and bitumen, homogenization of the melt for 1-2 minutes, mixing with a dry mixture, heated to 130-150 ° C with the following content of components in the asphalt mix, wt. %:

битум bitumen 4,5-7,0 4,5-7,0 (от массы сухой смеси компонентов)(by weight of the dry mixture of components) щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм crushed stone of carbonate rock fractions 5-20 mm 30,0-50,0 30.0-50.0 минеральный порошок - смесь шлама установок mineral powder - a mixture of sludge plants химводоподготовки и отработанных формовочныхchemical water treatment and spent molding смесей литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0foundry mixtures in the ratio of 0.1-0.5: 1.0 1-101-10 отсевы карбонатной породы screenings of carbonate rock остальное rest

В качестве карбонатной породы используют щебень карбонатных пород в соответствии с ГОСТ 8267-93 в зависимости от вида карбонатных пород, добываемых в данном регионе:As carbonate rock, crushed stone of carbonate rocks is used in accordance with GOST 8267-93, depending on the type of carbonate rocks mined in this region:

- доломитовый известняк,- dolomite limestone,

- известняк,- limestone

- известковый доломит,- calcareous dolomite,

- доломит.- dolomite.

Согласно изобретению используют щебень известняковый Ковровского карьера Владимирской области, соответствующий ГОСТ 8267-93, фракцией 5-20 мм, марки по прочности М600-800, а в качестве отсева используют отсев дробления указанного щебня фракцией 0-10 мм.According to the invention, limestone crushed stone is used in the Kovrovsky quarry of the Vladimir Region, corresponding to GOST 8267-93, with a fraction of 5-20 mm, grade M 600-800 in strength, and screening is used for crushing the crushed stone with a fraction of 0-10 mm.

Составы асфальтобетонной смеси показаны в табл. 1.The compositions of the asphalt mixture are shown in table. one.

Figure 00000001
Figure 00000001

Изобретение осуществляют следующим образом.The invention is as follows.

Пример 1Example 1

Для приготовления навески минеральных компонентов в количестве 5000 г смешивают предварительно прогретые в сушильном шкафу при температуре 130°С до полного удаления влаги компоненты смеси в следующих количествах, г:To prepare a sample of mineral components in an amount of 5000 g, pre-warmed up in a drying cabinet at a temperature of 130 ° C are mixed until the components of the mixture are completely removed from moisture in the following quantities, g:

щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм crushed stone of carbonate rock fractions 5-20 mm 2500 2500 (5000×50/100=2500)(5000 × 50/100 = 2500) минеральный порошок-смесь шлама установок mineral powder-mixture of sludge plants химводоподготовки и отработанных формовочныхchemical water treatment and spent molding смесей литейных производств в соотношении 0,1:1,0foundry mixtures in a ratio of 0.1: 1.0 500500 (5000×10/100=500)(5000 × 10/100 = 500) отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм screening of carbonate rock fraction 0-10 mm 2000 2000 (5000×40/100=2000)(5000 × 40/100 = 2000)

В качестве щебня карбонатной породы используют известняковый щебень (ГОСТ 8267-93) Ковровского карьера Владимирской обл. фракцией 5-20 мм марки по прочности М600. В качестве отсева используют отсев дробления указанного щебня фракцией 0-10 мм.As crushed stone of carbonate rock, limestone crushed stone (GOST 8267-93) of the Kovrovsky quarry in the Vladimir region is used. a fraction of 5-20 mm of the brand for strength M 600 . As a screening use screening crushing specified crushed stone fraction of 0-10 mm

Смешивание компонентов производят в течение 2-3 мин ручным способом или посредством лабораторного смесителя.Mixing of the components is carried out for 2-3 minutes manually or through a laboratory mixer.

Для приготовления необходимых количеств битума и адгезионной добавки берут навеску битума в количестве 225 г (4,5% мас. от массы сухой смеси) и в нее добавляют адгезионную добавку в количестве 0,3% мас. от массы битума (225×0,3/100=0,675 г), получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при соотношении компонентов 1,0:0,8:0,2:1,0 при 160°С с последующим смешиванием указанных количеств битума и адгезионной добавки, расплавлением при температуре 140°С, затем гомогенизируют расплав в течение 1-2 мин и добавляют при интенсивном перемешивании в приготовленную разогретую до 130°С сухую смесь согласно вышеуказанному составу компонентов. Общий вес асфальтобетонной смеси: 5000 г (сухая смесь)+225 г (битум)+0,675 г (адгез. добавка)=5225,675 г.To prepare the required quantities of bitumen and an adhesive additive, a weighed portion of bitumen in an amount of 225 g (4.5% wt. By weight of the dry mixture) is taken and an adhesive additive in an amount of 0.3% wt. by weight of bitumen (225 × 0.3 / 100 = 0.675 g) obtained by the interaction of vegetable oil phosphatides, polyethylene polyamine, caprolactam in a paraffin melt with a ratio of components of 1.0: 0.8: 0.2: 1.0 at 160 ° C followed by mixing the indicated amounts of bitumen and an adhesive additive, melting at a temperature of 140 ° C, then the melt is homogenized for 1-2 minutes and added with vigorous stirring to the prepared dry mixture heated to 130 ° C according to the above composition of the components. Total weight of the asphalt mix: 5000 g (dry mix) +225 g (bitumen) +0.675 g (adhesive admixture) = 5225.675 g.

Пример 2Example 2

Для приготовления навески минеральных компонентов в количестве 5000 г смешивают предварительно прогретые в сушильном шкафу при температуре 140°С до полного удаления влаги компоненты смеси в следующих количествах, г:To prepare a sample of mineral components in an amount of 5000 g, preheated in an oven at a temperature of 140 ° C are mixed to completely remove moisture in the following components, g:

щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм crushed stone of carbonate rock fractions 5-20 mm 2000 2000 (5000×40/100=2000)(5000 × 40/100 = 2000) минеральный порошок-смесь шлама установок mineral powder-mixture of sludge plants химводоподготовки и отработанных формовочныхchemical water treatment and spent molding смесей литейных производств в соотношении 0,3:1,0foundry mixtures in the ratio of 0.3: 1.0 250 250 (5000×5/100=250)(5000 × 5/100 = 250) отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм screening of carbonate rock fraction 0-10 mm 2750 2750 (5000×55/100=2750)(5000 × 55/100 = 2750)

В качестве щебня карбонатной породы используют известняковый щебень (ГОСТ 8267-93) Ковровского карьера Владимирской обл. фракцией 5-20 мм марки по прочности М700. В качестве отсева используют отсев дробления указанного щебня фракцией 0-10 мм.As crushed stone of carbonate rock, limestone crushed stone (GOST 8267-93) of the Kovrovsky quarry in the Vladimir region is used. a fraction of 5-20 mm of the brand for strength M 700 . As a screening use screening crushing specified crushed stone fraction of 0-10 mm

Смешивание компонентов производят в течение 2-3 мин ручным способом или посредством лабораторного смесителя.Mixing of the components is carried out for 2-3 minutes manually or through a laboratory mixer.

Для приготовления необходимого количеств битума и адгезионной добавки берут навеску битума в количестве 300 г (6,0% мас. от массы сухой смеси) и в нее добавляют адгезионную добавку - 3,0 г (1,0% мас. от массы битума), получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при соотношении компонентов 1,2:0,9:0,3:1,0 при 170°С с последующим смешиванием указанных количеств битума и адгезионной добавки, расплавлением при температуре 150°С, затем гомогенизируют расплав в течение 1-2 мин и добавляют при интенсивном перемешивании в приготовленную разогретую до 140°С сухую смесь согласно вышеуказанному составу компонентов. Общий вес асфальтобетонной смеси:To prepare the necessary quantities of bitumen and an adhesive additive, a weighed portion of bitumen is taken in an amount of 300 g (6.0% by weight of the dry mix) and an adhesive additive of 3.0 g (1.0% by weight of bitumen) is added to it, obtained by the interaction of phosphates of vegetable oils, polyethylene polyamine, caprolactam in a paraffin melt with a ratio of components of 1.2: 0.9: 0.3: 1.0 at 170 ° C, followed by mixing the indicated amounts of bitumen and an adhesive additive, melting at a temperature of 150 ° C , then the melt is homogenized for 1-2 minutes and added at vigorous stirring in the prepared dry mixture heated to 140 ° C according to the above composition of the components. Total weight of the asphalt mix:

5000 г (сухая смесь)+300 г (битум)+3,0 г (адгез. добавка)=5300,3 г5000 g (dry mix) +300 g (bitumen) +3.0 g (adhesive additive) = 5300.3 g

Пример 3Example 3

Для приготовления навески минеральных компонентов в количестве 5000 г смешивают предварительно прогретые в сушильном шкафу при температуре 150°С до полного удаления влаги компоненты смеси в следующих количествах, г:To prepare a sample of mineral components in an amount of 5000 g, the components of the mixture preheated in an oven at a temperature of 150 ° C are mixed until the moisture is completely removed in the following amounts, g:

щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм crushed stone of carbonate rock fractions 5-20 mm 1500 1500 (5000×30/100=1500)(5000 × 30/100 = 1500) минеральный порошок-смесь шлама установок mineral powder-mixture of sludge plants химводоподготовки и отработанных формовочныхchemical water treatment and spent molding смесей литейных производств в соотношении 0,5:1,0foundry mixtures in a ratio of 0.5: 1.0 50 fifty (5000×1/100=50)(5000 × 1/100 = 50) отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм screening of carbonate rock fraction 0-10 mm 3450 3450 (5000×69/100=3450)(5000 × 69/100 = 3450)

В качестве щебня карбонатной породы используют известняковый щебень (ГОСТ 8267-93) Ковровского карьера Владимирской обл. фракцией 5-20 мм марки по прочности M800. В качестве отсева используют отсев дробления указанного щебня фракцией 0-10 мм.As crushed stone of carbonate rock, limestone crushed stone (GOST 8267-93) of the Kovrovsky quarry in the Vladimir region is used. fraction of 5-20 mm of the brand for strength M 800 . As a screening use screening crushing specified crushed stone fraction of 0-10 mm

Смешивание компонентов производят в течение 2-3 мин ручным способом или посредством лабораторного смесителя.Mixing of the components is carried out for 2-3 minutes manually or through a laboratory mixer.

Для приготовления необходимого количества битума берут навеску в количестве 350 г (7,0% мас. от массы сухой смеси) и в нее добавляют адгезионную добавку - 5,25 г (1,5% мас. от массы битума), получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при соотношении компонентов 1,3:1,0:0,4:1,0, при 180°С, затем смесь битума с адгезионной добавкой расплавляют при температуре 160°С, гомогенизируют расплав в течение 1-2 мин и добавляют при интенсивном перемешивании в приготовленную разогретую до 150°С сухую смесь согласно вышеуказанному составу компонентов. Общий вес асфальтобетонной смеси:To prepare the required amount of bitumen, a weighed amount of 350 g is taken (7.0% by weight of the dry mix) and an adhesive additive is added to it - 5.25 g (1.5% by weight of bitumen) obtained by the interaction of plant phosphatides oils, polyethylene polyamine, caprolactam in a paraffin melt at a component ratio of 1.3: 1.0: 0.4: 1.0, at 180 ° C, then the mixture of bitumen with an adhesive additive is melted at a temperature of 160 ° C, the melt is homogenized for 1 -2 min and added with vigorous stirring to the cooked dry warmed up to 150 ° C Referring composition according to the above components. Total weight of the asphalt mix:

5000 г (сухая смесь)+350 г (битум)+5,25 г (адгез. добавка)=5355, 25 г5000 g (dry mix) +350 g (bitumen) + 5.25 g (adhesive additive) = 5355, 25 g

Результаты испытаний по примерам 1-3 и по прототипу приведены в таблице 2.The test results of examples 1-3 and the prototype are shown in table 2.

Figure 00000002
Figure 00000002

Испытания прочности материала на сжатие проводили согласно ГОСТ 9128-2013.Compression strength tests of the material were carried out according to GOST 9128-2013.

Из представленной таблицы видно, что полученная асфальтобетонная смесь по приведенным качественным показателям превосходит прототип во всех примерах 1-3.From the table it is seen that the resulting asphalt mixture in terms of quality indicators exceeds the prototype in all examples 1-3.

Существенным преимуществом настоящего изобретения по сравнению с прототипом является возможность использования в качестве сырья для асфальтобетонной смеси техногенных отходов промышленных предприятий, которыми являются шламы установок химводоподготовки промышленных предприятий, отработанные и подлежащие утилизации формовочные смеси литейных производств. Их использование значительно сокращает затраты на изготовление асфальтобетона и позволяет улучшить экологическую ситуацию в промышленных зонах, сократить площади полигонов хранения техногенных отходов.A significant advantage of the present invention compared with the prototype is the ability to use industrial raw materials as industrial raw materials for asphalt mixes, which are sludge from chemical water treatment plants of industrial enterprises, used foundry mixtures of foundries. Their use significantly reduces the cost of manufacturing asphalt concrete and can improve the environmental situation in industrial areas, reduce the area of landfills for technogenic waste.

Применение ранее неизвестной адгезионной добавки, получаемой взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина позволяет достичь высокой степени адгезии битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, увеличить плотность и гидрофобность получаемого асфальтобетона, что значительно повышает его качество. В совокупности указанные факторы предопределяют увеличение срока эксплуатации асфальтобетонного покрытия, повышение его прочности при температуре +50°С, что особенно актуально в весенне-летний период, когда нагрузки на дорожное полотно достигают максимальных значений.The use of a previously unknown adhesive additive obtained by the interaction of vegetable oil phosphatides, polyethylene polyamine, caprolactam in a paraffin melt allows to achieve a high degree of adhesion of the asphalt binder to mineral fillers and powder, to increase the density and hydrophobicity of the resulting asphalt concrete, which significantly improves its quality. In aggregate, these factors determine an increase in the service life of asphalt concrete pavement, an increase in its strength at a temperature of + 50 ° C, which is especially important in the spring-summer period, when the loads on the road surface reach maximum values.

Claims (2)

Асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный материал в виде карбонатной породы фракции 5-20 мм и отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм, отличающаяся тем, что содержит минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки предприятий с отработанными формовочными смесями литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0, адгезионную добавку в количестве 0,3-1,5% мас. от массы битума, получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при 160-180°С в соотношении 1,0-1,3:0,8-1,0:0,2-0,4:1,0 с последующим расплавлением при 140-160°С смеси указанной адгезионной добавки и битума, гомогенизацией расплава в течение 1-2 мин, смешиванием с сухой смесью компонентов, разогретой до 130-150°С, при следующем содержании компонентов в асфальтобетонной смеси, мас. %:Asphalt-concrete mixture, including bitumen, mineral material in the form of carbonate rock fraction of 5-20 mm and screening of carbonate rock fraction of 0-10 mm, characterized in that it contains mineral powder - a mixture of sludge from chemical water treatment plants with waste molding mixtures of foundries in the ratio of 0, 1-0.5: 1.0, an adhesive additive in an amount of 0.3-1.5% wt. the mass of bitumen obtained by the interaction of phosphatides of vegetable oils, polyethylene polyamine, caprolactam in a paraffin melt at 160-180 ° C in a ratio of 1.0-1.3: 0.8-1.0: 0.2-0.4: 1, 0 with subsequent melting at 140-160 ° C of a mixture of the specified adhesive additive and bitumen, homogenization of the melt for 1-2 minutes, mixing with a dry mixture of components heated to 130-150 ° C, with the following components in the asphalt mixture, wt. %: битум (от массы сухой смеси компонентов) bitumen (by weight of the dry mixture of components) 4,5-7,04,5-7,0 щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм crushed stone of carbonate rock fractions 5-20 mm 30,0-50,030.0-50.0 минеральный порошок - смесь шлама установок mineral powder - a mixture of sludge plants химводоподготовки и отработанных формовочных смесей chemical water treatment and spent molding mixtures литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0foundries in the ratio of 0.1-0.5: 1.0 1,0-10,01.0-10.0 отсевы карбонатной породы screenings of carbonate rock остальноеrest
RU2016108732A 2016-03-10 2016-03-10 Asphalt-concrete mixture RU2611801C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108732A RU2611801C1 (en) 2016-03-10 2016-03-10 Asphalt-concrete mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108732A RU2611801C1 (en) 2016-03-10 2016-03-10 Asphalt-concrete mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2611801C1 true RU2611801C1 (en) 2017-03-01

Family

ID=58459620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016108732A RU2611801C1 (en) 2016-03-10 2016-03-10 Asphalt-concrete mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2611801C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697468C1 (en) * 2019-01-10 2019-08-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Asphalt concrete
RU2731236C1 (en) * 2019-12-23 2020-08-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Asphalt concrete

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2264712A (en) * 1992-03-06 1993-09-08 Daniel Bermejo Road filler
RU2012547C1 (en) * 1992-03-10 1994-05-15 Борис Федорович Соколов Asphalt concrete mixture
RU2074277C1 (en) * 1996-04-26 1997-02-27 Андрей Михайлович Шевцов Asphalt-concrete mixture
RU2150440C1 (en) * 1998-02-16 2000-06-10 Самарская государственная архитектурно-строительная академия Bitumen-mineral mix

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2264712A (en) * 1992-03-06 1993-09-08 Daniel Bermejo Road filler
RU2012547C1 (en) * 1992-03-10 1994-05-15 Борис Федорович Соколов Asphalt concrete mixture
RU2074277C1 (en) * 1996-04-26 1997-02-27 Андрей Михайлович Шевцов Asphalt-concrete mixture
RU2150440C1 (en) * 1998-02-16 2000-06-10 Самарская государственная архитектурно-строительная академия Bitumen-mineral mix

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697468C1 (en) * 2019-01-10 2019-08-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Asphalt concrete
RU2731236C1 (en) * 2019-12-23 2020-08-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Asphalt concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2704982C (en) Polyphosphate modifier for warm asphalt applications
US8906152B2 (en) Reclaimed asphalt pavement containing polyphosphoric acid modified binder
Osuya et al. Evaluation of sawdust ash as a partial replacement for mineral filler in asphaltic concrete
RU2611801C1 (en) Asphalt-concrete mixture
RU2559508C1 (en) Bitumen modifier for road asphalt concrete
RU2613211C1 (en) Bituminous concrete mixture on basis of modified bitumen for highway coating
RU2697468C1 (en) Asphalt concrete
Helal et al. Effect of Rice Husk Ash on the Performance of Hot Asphalt Mixes.
RU2351703C1 (en) Method for production of cold organic mineral mixture for road pavements
RU2435743C1 (en) Rubberised vibro cast asphalt mix
RU2713013C1 (en) Method of preparing an asphalt concrete mixture
RU2381194C1 (en) Asphalt mix
RU2613068C1 (en) Bituminous concrete mixture on basis of modified bitumen for highway coating
RU2521988C1 (en) Bitumen-concrete mixture on nano-modified binder
Oba et al. Characterisation of saw dust ash–Quarry dust bituminous concrete
ONYELOWE et al. Mechanical properties of fly ash modified asphalt treated with crushed waste glasses as fillers for sustainable pavements.
RU2426704C2 (en) Method to make crushed stone and mastic asphalt concrete mixture with addition of limestone grinding siftings of brand 400
RU2731236C1 (en) Asphalt concrete
RU2572129C1 (en) Method to produce modifying additive for hot asphalt-concrete mixtures
RU2149848C1 (en) Concrete asphalt mix
RU2647740C1 (en) Stabilized binder, metal mastic road concrete mix based on stabilized binder and method of its production
RU2755172C1 (en) Asphalt concrete
RU2799927C1 (en) Asphalt concrete
RU2270814C1 (en) Binding material
RU2229451C1 (en) Bituminous concrete mix

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190311