RU2610642C1 - Способ изготовления зубчатого колеса - Google Patents
Способ изготовления зубчатого колеса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610642C1 RU2610642C1 RU2015137808A RU2015137808A RU2610642C1 RU 2610642 C1 RU2610642 C1 RU 2610642C1 RU 2015137808 A RU2015137808 A RU 2015137808A RU 2015137808 A RU2015137808 A RU 2015137808A RU 2610642 C1 RU2610642 C1 RU 2610642C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- gear
- width
- ring
- center
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Способ включает изготовление из стали диска с технологическим припуском по наружному диаметру, его нагрев и пластическое деформирование участка диска в виде кольца, предназначенного для нарезания зубьев, образующих венец зубчатого колеса, методом обкатки посредством перемещения друг относительно друга с взаимным прижатием валка и заготовки как минимум с одного торца. В процессе обкатки осуществляют нагрев обкатываемого участка, при этом валок перемещают в плоскости, параллельной плоскости торца заготовки, с центром его вращения относительно заготовки, совпадающим с центром заготовки, ширину прокатываемого участка в радиальном направлении относительно заготовки выбирают равной сумме высоты зубчатого венца, ширины наружного технологического припуска и ширины припуска на прокатку от окружности оснований зубчатого венца в сторону центра заготовки. Достигается повышение механических характеристик зубчатого колеса за счет повышения механических свойств заготовки для его изготовления. 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к деталям машин, и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес.
Известен способ изготовления заготовки зубчатого колеса, включающий изготовление стальной заготовки, выполненной из проката или поковки в форме диска, по окружности которой затем производят нарезание зубьев зубчатого венца колеса - см., например, Производство зубчатых колес: Справочник / С.Н. Калашников, А.С. Калашников, Г.И. Коган и др.; Под общ. ред. Б.А. Тайца. - 3-е изд., перераб. и допол. - М.: Машиностроение, 1990. - 464 с: ил., стр. 17.
Недостаток данного способа состоит в том, что структура материала заготовки одинакова по всему ее объему, соответственно одинаковы по всему ее объему и механические свойства этого материала (стали). Однако у готового изделия, которое будет выполнено из этой заготовки (зубчатого колеса), разные части этого изделия (зубчатого колеса) испытывают при своей работе нагрузки разные; в частности - зубья зубчатого венца колеса являются более грузонапряженными частями, чем тело колеса (поэтому именно зубьям зубчатого венца, в процессе изготовления колеса, придают дополнительно улучшенные механические свойства - путем их закалки, азотирования и др.). А выполнение заготовки для зубчатого колеса с одинаковыми механическими свойствами по всему объему этой заготовки не учитывает разницы в работе разных частей изготовленного из нее зубчатого колеса.
В качестве прототипа взят способ изготовления заготовки зубчатого колеса, включающий изготовление из стали диска с технологическим припуском по наружному диаметру, его нагрев и пластическое деформирование участка диска в виде кольца, предназначенного для нарезания зубьев, образующих венец зубчатого колеса, методом обкатки посредством перемещения друг относительно друга с взаимным прижатием валка и заготовки как минимум с одного торца (SU 1215809, кл. В21Н 1/04, 07.03.1986).
Недостаток прототипа состоит в том, что пластическое деформирование обрабатываемого методом обкатки участка диска в виде кольца, предназначенного для нарезания зубьев, осуществляют после осуществления нагрева этого диска. Однако, особенно в случае если заготовка (диск) имеет большой диаметр, после прекращения нагрева этой заготовки происходит ее охлаждение, что затрудняет процесс деформирования этой заготовки. Кроме того, технологический припуск на обрабатываемую зону заготовки задается только по ее наружному диаметру (относительно окружности вершин зубчатого венца, который будет впоследствии выполнен по периметру этой заготовки), т.е. ширина обрабатываемой зоны равна сумме высоты зубчатого венца и ширины этого наружного технологического припуска (со стороны вершин зубьев будущего зубчатого венца). Т.е. участки заготовки, примыкающие к окружности оснований зубчатого венца со стороны центра заготовки упрочнению не подвергаются, хотя к ним примыкают корни зубьев, испытывающие достаточно большие изгибающие нагрузки при работе колеса.
Изобретением решается задача повышения механических характеристик зубчатого колеса - за счет повышения механических свойств заготовки для его изготовления.
Для этого способ изготовления заготовки зубчатого колеса включает изготовление из стали диска с технологическим припуском по наружному диаметру, его нагрев и пластическое деформирование участка диска в виде кольца, предназначенного для нарезания зубьев, образующих венец зубчатого колеса, методом обкатки посредством перемещения друг относительно друга с взаимным прижатием валка и заготовки как минимум с одного торца. Причем в процессе обкатки осуществляют нагрев обкатываемого участка, при этом валок перемещают в плоскости, параллельной плоскости торца заготовки, с центром его вращения относительно заготовки, совпадающим с центром заготовки. Ширину прокатываемого участка выбирают равной сумме высоты зубчатого венца, ширины наружного технологического припуска и ширины припуска на прокатку от окружности оснований зубчатого венца в сторону центра заготовки.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена заготовка зубчатого колеса, подготавливаемая к зубонарезанию - вид с торца.
На чертеже показаны: заготовка 1, прокатный валок 2, радиус 3 заготовки, наружный диаметр Д3 заготовки, технологический припуск C1 заготовки, диаметр Дв окружности вершин зубчатого венца, диаметр До окружности оснований зубчатого венца, высота h зубчатого венца, ширина С2 внутреннего припуска, ширина l зоны упрочнения заготовки, диаметр Двн внутренней окружности упрочняемого участка заготовки, направление вращения ω прокатного валка (2).
Реализуется данный способ следующим образом. Изготавливают, например, из стального проката или поковки заготовку в виде диска, по окружности которого впоследствии будут нарезаны зубья зубчатого венца колеса, с технологическим припуском на обработку по наружному периметру заготовки. Участок заготовки, в виде кольца, в который впишется нарезанный впоследствии зубчатый венец колеса, подвергают как минимум с одного торца заготовки пластическому деформированию методом обкатки, предваряя и сопровождая обкатку нагреванием обкатываемого участка до требуемой температуры; обкатывание осуществляют путем перемещения друг относительно друга, с взаимный прижатием, валка и заготовки; при этом валок перемещают в плоскости, параллельной плоскости торца заготовки, с центром его вращения, совпадающим с центром заготовки; ширину прокатываемого участка в радиальном направлении относительно заготовки задают равной сумме высоты зубчатого венца, ширины наружного технологического припуска и ширины припуска, задаваемого на прокатку от окружности оснований зубчатого венца в сторону центра заготовки.
По сравнению с прототипом, предлагаемый способ изготовления заготовки зубчатого колеса - за счет осуществления нагрева заготовки в процессе ее обкатки валками, а также за счет задания ширины прокатываемого участка, равной сумме высоты зубчатого венца, ширины наружного технологического припуска и ширины припуска на прокатку окружности оснований зубчатого венца в сторону центра заготовки - позволяет повысить качество изготовления заготовки зубчатого колеса (повысить прочность участков заготовки, в которых будут нарезаны зубья зубчатого венца колеса) и тем самым - повысить прочность нарезанных впоследствии зубьев колеса.
Claims (1)
- Способ изготовления заготовки зубчатого колеса, включающий изготовление из стали диска с технологическим припуском по наружному диаметру, его нагрев и пластическое деформирование участка диска в виде кольца, предназначенного для нарезания зубьев, образующих венец зубчатого колеса, методом обкатки посредством перемещения друг относительно друга с взаимным прижатием валка и заготовки как минимум с одного торца, отличающийся тем, что в процессе обкатки осуществляют нагрев обкатываемого участка, при этом валок перемещают в плоскости, параллельной плоскости торца заготовки, с центром его вращения относительно заготовки, совпадающим с центром заготовки, ширину прокатываемого участка в радиальном направлении относительно заготовки выбирают равной сумме высоты зубчатого венца, ширины наружного технологического припуска и ширины припуска на прокатку от окружности оснований зубчатого венца в сторону центра заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015137808A RU2610642C1 (ru) | 2015-09-04 | 2015-09-04 | Способ изготовления зубчатого колеса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015137808A RU2610642C1 (ru) | 2015-09-04 | 2015-09-04 | Способ изготовления зубчатого колеса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2610642C1 true RU2610642C1 (ru) | 2017-02-14 |
Family
ID=58458680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015137808A RU2610642C1 (ru) | 2015-09-04 | 2015-09-04 | Способ изготовления зубчатого колеса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2610642C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU219608A1 (ru) * | Е. Г. Коновалов , А. И. Фломенблит | Способ упрочнения плоских торцов кольцеобразныхдеталей | ||
SU1215809A1 (ru) * | 1984-07-10 | 1986-03-07 | Институт черной металлургии | Способ изготовлени заготовок шестерен |
SU1449211A1 (ru) * | 1985-12-24 | 1989-01-07 | Предприятие П/Я Р-6543 | Способ раскатки деталей типа дисков |
WO1998018583A1 (fr) * | 1996-10-30 | 1998-05-07 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Procede pour produire un engrenage a partir de metal en feuille |
-
2015
- 2015-09-04 RU RU2015137808A patent/RU2610642C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU219608A1 (ru) * | Е. Г. Коновалов , А. И. Фломенблит | Способ упрочнения плоских торцов кольцеобразныхдеталей | ||
SU1215809A1 (ru) * | 1984-07-10 | 1986-03-07 | Институт черной металлургии | Способ изготовлени заготовок шестерен |
SU1449211A1 (ru) * | 1985-12-24 | 1989-01-07 | Предприятие П/Я Р-6543 | Способ раскатки деталей типа дисков |
WO1998018583A1 (fr) * | 1996-10-30 | 1998-05-07 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Procede pour produire un engrenage a partir de metal en feuille |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3927450A (en) | Method of manufacturing hollow, circular-shaped workpieces | |
JP2001079638A (ja) | ディファレンシャル用ハイポイドリングギャおよびその製造方法 | |
KR101188605B1 (ko) | 반가공형상링 성형장치를 이용한 반가공형상링 제조방법 | |
US874448A (en) | Method of making gear-wheels. | |
EP2769781B1 (en) | A cold rolling method for forming bearing rings | |
WO2017163189A1 (en) | A method of manufacturing a crown wheel, and a crown wheel | |
RU2610642C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
US1269808A (en) | Method of forming grooves in bearing-rings, &c. | |
CN107848011B (zh) | 用于制造具有齿部的环的方法 | |
US10953449B2 (en) | Method and device for producing rotationally symmetrical metal components | |
US10160020B2 (en) | Method for manufacturing a rotationally symmetrical shaped article | |
JP2012223798A (ja) | リング状素形材の製造方法 | |
WO2018055484A1 (en) | A method of manufacturing near-net shape crown wheel | |
RU2601483C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
RU2624536C2 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
RU2687324C1 (ru) | Ковочное приспособление для производства профильного раскатного кольца, в частности диска турбокомпрессора | |
RU2610159C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
RU2609538C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
KR20180075115A (ko) | 기어 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해서 제조된 기어 | |
KR20230077615A (ko) | 기어 소재 및 그 제조 방법 및 마무리 가공 방법 | |
WO2023105739A1 (ja) | 歯車素材並びにその製造方法及び仕上げ加工方法 | |
JP2017030023A (ja) | ディファレンシャル用リングギヤの製造方法 | |
JP2014184449A (ja) | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 | |
JP6981225B2 (ja) | 歯車の製造方法 | |
JP2018527520A (ja) | 円筒ころ軸受および円筒ころ軸受を製造する方法 |