RU2607391C2 - Способ ремонта сталевыпускного отверстия кислородного конвертера - Google Patents
Способ ремонта сталевыпускного отверстия кислородного конвертера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607391C2 RU2607391C2 RU2015112799A RU2015112799A RU2607391C2 RU 2607391 C2 RU2607391 C2 RU 2607391C2 RU 2015112799 A RU2015112799 A RU 2015112799A RU 2015112799 A RU2015112799 A RU 2015112799A RU 2607391 C2 RU2607391 C2 RU 2607391C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- notch
- tap hole
- flat washer
- shotcrete
- refractory block
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу горячего ремонта летки кислородного конвертера. Способ включает установку в летку нанизанного на металлическую трубу огнеупорного блока, выполненного в виде единого изделия из плоской шайбы и усеченного конуса, высотой 1,5-2,0 диаметра летки, и торкретирование огнеупорного блока торкретмассой. Огнеупорный блок устанавливают в летку с обеспечением расположения верхнего края металлической трубы над леткой. Плоскую шайбу выполняют с наружным диаметром, равным 2-3 диаметра летки, а высотой - 0,5-1,0 диаметра летки. На наружной поверхности плоской шайбы равномерно выполняют 3-4 вертикальных прорези, глубина которых составляет 1/3 радиуса. Использование изобретения обеспечивает увеличение стойкости летки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к сталевыпускному отверстию конвертеров, а именно к способу горячего ремонта летки, выполненной в виде огнеупорных катушек в сборе или огнеупорной монолитной летки.
Изобретение «Способ горячего ремонта летки кислородного конвертера» направлено на совершенствование технологии ремонта сталевыпускной летки кислородного конвертера с целью снижения трудо- и материальных затрат и увеличения срока службы сталевыпускного отверстия кислородного конвертера за счет установки в окололеточном пространстве (устье) ремонтируемой летки кислородного конвертера огнеупорного изделия (блока) с последующим торкретированием огнеупорной массой зазора (‘кратера’ износа) между штатной футеровкой и устанавливаемым блоком. При этом калибр (диаметр) канала устанавливаемого огнеупорного блока обеспечивает регламентированное технологической инструкцией время схода металла из конвертера.
Наиболее изнашиваемой частью футеровки конвертера является окололеточное пространство, характер износа которого имеет вид конуса с направлением вершины к оси летки, поз. 2 Фиг. 1. Вместе с футеровкой изнашиваются дорогостоящие леточные катушки, поз. 4 Фиг. 1, начиная с торцевой части, обращенной внутрь конвертера. Замена леток обусловлена временем выпуска стали из конвертера, недопустимо малым из-за размыва внутреннего канала летки в ходе кампании. Однако замена/ремонт летки зачастую производится раньше в связи с опережающим износом торцевой (внутренней) части летки (окололеточного пространства) по сравнению с износом всего внутреннего канала, поз. 4 Фиг. 1. Для продления срока службы летки в целом и восстановления футеровки окололеточного пространства проводят восстановительные ремонты, поз. 1 Фиг. 1.
Наиболее простой способ горячего ремонта летки конвертера - методом торкретирования огнеупорным порошком или торкретмассами в горизонтальном положении конвертера, леткой вниз, т.е. осуществляя ремонт локального разгара [1, стр. 153]. В этом случае эффективность ремонта летки неудовлетворительна, поскольку торкретмасса покрывает поверхность вокруг летки, сохраняя конусность, т.к. дифференцированно по степени износа нанести торкретмассу на изношенный внутренний торец летки и футеровки практически при таком способе ремонта невозможно. Масса смывается за две-четыре плавки в зависимости от толщины наносимого торкретслоя, времени выдержки массы в стационарном положении и технологических показателей во время эксплуатации. Недостатком такого ремонта является наращивание изношенной части летки торкретмассой слоями, которые не обладают достаточной прочностью и адгезией между слоями для противодействия эрозионному износу массы при выпуске продуктов плавки.
«Классический» способ горячего ремонта и обслуживания летки предполагает замену огнеупорных блоков, из которых состоит летка [1, стр. 151]. Такой способ требует значительных затрат материалов, трудозатрат, при этом имеют место потери производства из-за простоя конвертера, несмотря на использование специальных машин для ремонта летки. Более того, такой способ неоправдан при разгаре только «устья» летки, когда основной канал, сохраняя исходный диаметр летки Dлетки, поз. 3 Фиг. 1 еще обеспечивает регламентный сход стали.
Известен способ горячего ремонта летки плавильной печи [2], заключающийся в установке так называемого огнеупорного стакана, С-образного в разрезе (несомкнутые стенки цилиндра), позволяющий заменить изношенную часть летки.
Невозможность применения данной технологии для ремонта летки конвертера заключается в форме огнеупорного стакана, являющегося сектором цилиндра, незамыкающего вкруговую сталевыпускное отверстие.
Известен способ промежуточного горячего ремонта летки, например, в уже приведенном [1, с. 152], когда в качестве направляющей для формирования струи стали на выпуске из конвертера устанавливают стальную трубу, с дальнейшей проливкой огнеупорным раствором или торкретированием огнеупорными массами (далее - торкретмассами). Недостаток данного способа ремонта в малой стойкости летки и излишней фактической корректировке всего канала летки.
Наиболее близким к предлагаемому способу горячего ремонта летки является способ торкретирования сталевыпускного отверстия [3], осуществляемый установкой в летке приспособления в виде двух металлических труб разного диаметра, расположенных по одной оси с соотношением диаметра труб 1:(1,4-2.2). Труба большого диаметра является шаблоном для торкретмассы, в т.ч. и для формирования устья летки. В этом случае изношенная торцевая часть летки наращивается за счет послойного нанесения торкретмассы вокруг трубы большего размера, которая выполняет роль шаблона. Толщина разового наносимого слоя составляет не более 50-150 мм и наносится, как правило, 2-3 раза. Стойкость составляет от трех до восьми плавок. Использование данного способа горячего ремонта летки позволяет уменьшить время на проведение промежуточного ремонта до 50% по сравнению с [1, стр. 151] Недостаток тот же - недостаточная стойкость летки после ремонта.
Предлагаемый авторами способ горячего ремонта летки кислородного конвертера заключается в применении конструкции огнеупорного изделия - блока, выполненного из огнеупорного материала в виде единого объема - «шайба + усеченный конус», поз. 5 Фиг. 2, Фиг. 2а, насаженной на металлическую трубу, поз. 6 Фиг. 2, причем диаметр трубы равен среднему диаметру летки Dлетки, Фиг. 2а. После установки данного огнеупорного блока осуществляется заливка торкретмассой, поз. 7 Фиг. 2.
Схемы огнеупорных блоков и установка их в летку приводятся на Фиг. 2, Фиг. 2а, Фиг. 4 и Фиг. 4а.
Конусная часть должна иметь длину, позволяющую зафиксировать ее в верхней неизношенной катушке (или части летки в случае использования монолитной летки). Верхняя часть трубы имеет высоту 2-3-х слоев торкретирования и служит шаблоном для торкретмассы, снабжена скобой, поз. 8 Фиг. 2, для собственно введения вкладыша внутрь конвертера.
Огнеупорный блок изготовлен методом прессования, или набивки, или заливки бетонной массой по составу, близкому к футеровке конвертера, и подвергнут термической обработке (обжигу) для повышения прочности изделия.
Верхняя часть огнеупорного блока может иметь различные конфигурации, поз. а, б, в Фиг. 3, в том числе и без нижнего конуса из огнеупорного материала. Кроме того, может иметь 3-4 вертикальные прорези, размером до 1/3 радиуса шайбы и расположенные равномерно по окружности для облегчения попадания торкретмассы в ремонтируемый объем.
В случае использования блока в виде плоской шайбы металлическая труба, на которую нанизан блок, выступает и вверх (являясь шаблоном для торкретмассы), и вниз, и нижняя часть имеет форму усеченного конуса для центровки изделия в канале летки, поз. 9 Фиг. 4, Фиг. 4а. В этом случае тем более оправдан конструктивный элемент в виде прорезей для осуществления заявляемого способа ремонта летки.
Преимущества применения описанного огнеупорного блока при горячем ремонте летки кислородного конвертера состоят в технологичности процесса ремонта, в частности обеспечении организованной струи металла при выпуске из конвертера за счет совпадения осей летки и блока, экономном расходовании огнеупорной торкретмассы за счет плотной установки блока в требующей ремонта летке с одновременным увеличением стойкости летки в 3-4 раза за счет удлинения канала.
Пример осуществления способа ремонта, Фиг. 2, Фиг. 4. Огнеупорный блок, поз. 5 Фиг. 2, изготовлен методом прессования, или набивки, или заливки бетонной массой по составу, близкому к футеровке конвертера, подвергнут обжигу для повышения прочности изделия. Диаметр огнеупорного блока составляет 2-3 диаметра сталевыпускного отверстия Dлетки. Толщина изделия 1-1,5 толщины разового слоя торкретмассы, т.е. 50-100 мм.
Размеры металлической трубы, поз. 6 Фиг. 2, и огнеупорного блока, поз. 5 Фиг. 2, подбираются в каждом случае индивидуально согласно конструкции сталевыпускного отверстия конвертера, например, Фиг. 5.
После ввода огнеупорного блока в летку, используя скобу, поз. 8 Фиг. 2, производится торкретирование поверх блока торкретмассой, поз. 7 Фиг. 2. Масса проникает к изношенной части летки, в том числе за счет вертикальных прорезей, если изделие снабжено ими, частично закрепляя блок около торца летки. Торкретмасса прижимает блок к торцу летки, а по окружности выравнивает ‘кратер’ износа, восстанавливая футеровку, поз. 7 Фиг. 2.
Время выдержки торкретмассы для спекания с футеровкой выдерживается как при обычном торкретировании не более 30-40 мин и в сочетании с блоком становится элементом футеровки.
Главное преимущество изобретения заключается в том, что формованный термообработанный (подвергшийся обжигу) огнеупорный блок по прочности, пористости и устойчивости к эрозии превосходит эти же показатели для торкретмассы, обеспечивая меньший и замедленный износ торцевой части летки.
Заявляемое изобретение обладает необходимым инженерным уровнем, обладает новизной, принципиально отличаясь от известных технологий и устройств, является промышленно применимым, что соответствует критериям патентоспособности заявляемого технического решения.
Источники информации
1. А.М. Якушев. Справочник конвертерщика. Челябинск, Металлургия, 1990, с. 151-153.
2. Патент РФ №2440420 «Устройство летки плавильной печи и способ ее ремонта». Патентообладатель «Ниппон Стил Корпорейшн» (JP), опубл. 20.01.2012 г.
3. Патент РФ №2214459 «Способ торкретирования сталевыпускного отверстия металлургического агрегата». Патентообладатель ОАО «ЕВРАЗ НТМК», опубл. 20.10.2003 г.
Claims (3)
1. Способ горячего ремонта летки кислородного конвертера, отличающийся тем, что он включает установку в летку нанизанного на металлическую трубу огнеупорного блока, выполненного в виде единого изделия из плоской шайбы и усеченного конуса, высотой 1,5-2,0 диаметра летки, и последующее торкретирование поверх огнеупорного блока торкретмассой, при этом огнеупорный блок устанавливают в летку с обеспечением расположения верхнего края металлической трубы над леткой, а плоскую шайбу выполняют с наружным диаметром, равным 2-3 диаметра летки, и высотой - 0,5-1,0 диаметра летки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плоскую шайбу выполняют в виде многогранника.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на наружной поверхности плоской шайбы равномерно выполняют 3-4 вертикальные прорези, глубина которых составляет 1/3 радиуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015112799A RU2607391C2 (ru) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Способ ремонта сталевыпускного отверстия кислородного конвертера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015112799A RU2607391C2 (ru) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Способ ремонта сталевыпускного отверстия кислородного конвертера |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015112799A RU2015112799A (ru) | 2016-10-27 |
RU2607391C2 true RU2607391C2 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=57216170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015112799A RU2607391C2 (ru) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Способ ремонта сталевыпускного отверстия кислородного конвертера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2607391C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753219C1 (ru) * | 2021-01-17 | 2021-08-12 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Конструкция огнеупорного изделия для ремонта сталевыпускного отверстия кислородного конвертера |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1571079A1 (ru) * | 1988-04-14 | 1990-06-15 | Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова | Способ ремонта сталевыпускного отверсти конвертера |
RU2214459C1 (ru) * | 2002-04-15 | 2003-10-20 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ торкретирования сталевыпускного отверстия металлургического агрегата |
US20100327498A1 (en) * | 2007-09-10 | 2010-12-30 | Yasunari Matsumura | Taphole structure of melting furnace and repair method thereof |
-
2015
- 2015-04-07 RU RU2015112799A patent/RU2607391C2/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1571079A1 (ru) * | 1988-04-14 | 1990-06-15 | Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова | Способ ремонта сталевыпускного отверсти конвертера |
RU2214459C1 (ru) * | 2002-04-15 | 2003-10-20 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ торкретирования сталевыпускного отверстия металлургического агрегата |
US20100327498A1 (en) * | 2007-09-10 | 2010-12-30 | Yasunari Matsumura | Taphole structure of melting furnace and repair method thereof |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753219C1 (ru) * | 2021-01-17 | 2021-08-12 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Конструкция огнеупорного изделия для ремонта сталевыпускного отверстия кислородного конвертера |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015112799A (ru) | 2016-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2607391C2 (ru) | Способ ремонта сталевыпускного отверстия кислородного конвертера | |
GB2081431A (en) | Olten metal pouring renovation or adaptation of refractory valve plates for m/ | |
KR101187163B1 (ko) | 용해로의 출선구 구조체 및 그 보수 방법 | |
CA2563472C (en) | Tapping tube for a metallurgical fusion pot | |
CN103352098B (zh) | 一种脱硫喷枪 | |
CN103940239B (zh) | 球团回转窑耐火材料修补方法 | |
US20170120325A1 (en) | Refractory ceramic casting nozzle | |
CN105328149B (zh) | 保护渣自动加料装置 | |
KR101574777B1 (ko) | 내화벽돌 라이너 유닛 | |
RU2277455C2 (ru) | Способ ремонтирования стойкой к образованию трещин пластины клапана шиберного затвора | |
RU2356691C2 (ru) | Устройство для продувки металла газами в ковше | |
CN104819645B (zh) | 一种分体式透气砖及其安装方法 | |
RU2469101C1 (ru) | Способ ремонта футеровки патрубка вакууматора | |
JP6547815B2 (ja) | 転炉型精錬炉の操業方法 | |
JP4351607B2 (ja) | スラグ閉止治具およびその使用方法 | |
RU2736127C1 (ru) | Патрубок погружной для циркуляционного вакууматора | |
CA2958295A1 (en) | Tap on a metallurgical vessel, in particular on an electric arc furnace | |
CN108977603B (zh) | 炼铁高炉铁口框烧穿的修复方法 | |
CN210198048U (zh) | 一种冲天炉快速安装炉衬结构 | |
CN204830854U (zh) | 一种在线用合金加热炉的下锥体 | |
CN216192068U (zh) | 一种用于焦炉的新型上升管底座 | |
JP4809259B2 (ja) | ロングノズル | |
RU2005107940A (ru) | Футеровка сталеплавильного конвертера | |
CN213873807U (zh) | 精炼炉盖 | |
KR100811627B1 (ko) | 슬리브블럭을 구비한 버블링플러그 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20161123 |