JP4351607B2 - スラグ閉止治具およびその使用方法 - Google Patents
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Description
リンが溶鋼に供給されると、材質が所定のものにならなかったり、また酸素が供給されると、溶鋼中のAlやTiなどが酸化されて溶鋼中から浮上分離して、合金添加歩留まりが低下し、あるいは、それによる酸化生成物の発生量が増大し、非金属介在物が増加し、鋼材品質が悪化したり、精錬そのものを不安定にするなど種々の悪影響を与える。
本発明によるスラグ閉止治具は、図1に示すように、上部が笠状で下部が棒状からなる所謂ダーツ形状を基本とする。そして、その棒状部に太径の部分を有する。加えて、その太径部分の径と、その下端から当該治具が転炉内溶鋼に挿入されたときのスラグと溶鋼との界面位置までの距離を出鋼孔径によって決めたものである。
このことにより、出鋼孔の溶鋼の流出する有効面積を一定化し、且つ、当該治具の作用するタイミングを最適にしようというものである。
(1)転炉出鋼時に出鋼孔に挿入することにより転炉内スラグの流出を抑制するためのスラグ閉止治具であって、当該治具の形状が、上部が傘状で下部が棒状の所謂ダーツ型で且つ当該棒状部をその下部よりも太径とし、該棒状部の下端が前記出鋼孔上端より下方に位置し、前記出鋼孔の溶鋼の流出する有効面積が一定となるように前記出鋼孔が溶損によりその内径が大きくなるに従い前記棒状部の太径部分の径を大きくし、且つ、その太径部分の下端から転炉内溶鋼とスラグとの界面位置までの長さを長くしたことを特徴とするスラグ閉止治具、
(2)上記(1)記載のスラグ閉止治具を複数種類保有しておき、前記出鋼孔径、あるいは、出鋼孔の使用回数に応じて当該複数種類のスラグ閉止治具を使い分けることを特徴とするスラグ閉止治具の使用方法、
である。
図2は、出鋼孔の径とスラグが流出し始める転炉内溶鋼のレベルを著している。図からもわかるように出鋼孔の径が大きくなると、出鋼時間ももちろん短くなるが、更には、スラグが渦流に巻き込まれて、取鍋に流出し始める転炉内溶鋼レベルが高いうちから流出し始める。このことは、出鋼孔の径が大きいときは、単に治具の径を太くするのみでは不十分であり、その太径部分を長くし、スラグ流出防止を早いタイミングで作用させる必要があることを示している。
従って、本発明のスラグ閉止治具は、出鋼孔径に応じて閉止治具の出鋼孔に挿入される太径の部分の径を変化させるのみではなく、その太径部分の下端から転炉内スラグ溶鋼界面位置までの長さも変化させることを特徴としている。
(a)は、図1にも示したように、本発明の基本的な形状のものである。
(b)は、笠部にスリットをいれたもの
(c)は、棒状部の太径部下端に傾斜を設けたものである。
勿論、本発明に係るスラグ閉止治具は、図示の態様に限ることなく、これらの任意の組合せ形状、或いは同様の機能を果たすものであれば、他の適宜の形状のものを採用し得る。
出鋼孔径に応じて表1のように3種類のスラグ閉止治具を用意し、出鋼孔が溶損し、径が大きくなるに従い、閉止治具も径の大きな、且つ、その太径部の長い閉止治具に切り替えていった。その結果が図4である。図4の実線が本発明による閉止治具の適用結果を示す。破線は従来の閉止治具を使用した時の出鋼時間の推移を示している。尚、溶損した出鋼孔の径は、当該孔断面積を同一面積の真円とした場合の径とした。
Claims (2)
- 転炉出鋼時に出鋼孔に挿入することにより転炉内スラグの流出を抑制するためのスラグ閉止治具であって、当該治具の形状が、上部が傘状で下部が棒状の所謂ダーツ型で且つ当該棒状部をその下部よりも太径とし、該棒状部の下端が前記出鋼孔上端より下方に位置し、前記出鋼孔の溶鋼の流出する有効面積が一定となるように前記出鋼孔が溶損によりその内径が大きくなるに従い前記棒状部の太径部分の径を大きくし、且つ、その太径部分の下端から転炉内溶鋼とスラグとの界面位置までの長さを長くしたことを特徴とするスラグ閉止治具。
- 請求項1記載のスラグ閉止治具を複数種類保有しておき、前記出鋼孔径、あるいは、出鋼孔の使用回数に応じて当該複数種類のスラグ閉止治具を使い分けることを特徴とするスラグ閉止治具の使用方法。
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