RU2605563C2 - Dry hydrolytic lignin production method - Google Patents
Dry hydrolytic lignin production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2605563C2 RU2605563C2 RU2015103668/05A RU2015103668A RU2605563C2 RU 2605563 C2 RU2605563 C2 RU 2605563C2 RU 2015103668/05 A RU2015103668/05 A RU 2015103668/05A RU 2015103668 A RU2015103668 A RU 2015103668A RU 2605563 C2 RU2605563 C2 RU 2605563C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignin
- hydrolysis lignin
- moisture content
- drying
- hydrolysis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07G—COMPOUNDS OF UNKNOWN CONSTITUTION
- C07G1/00—Lignin; Lignin derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/005—Lignin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H6/00—Macromolecular compounds derived from lignin, e.g. tannins, humic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Abstract
Description
Перекрестная ссылка на родственные заявкиCross reference to related applications
Приоритет настоящей международной заявки испрашивается на основании предварительной заявки US 61/834565, поданной 13 июня 2013 г., под названием "Method for Production of Dry Hydrolytic Lignin"; предварительной заявки US 61/787924, поданной 15 марта 2013 г., под названием "Composite Sorbent for Petroleum Products and Composite Solid Fuel Formed Using Hydrolytic Lignin and Methods for Their Production"; заявки US 14/014590, поданной 30 августа 2013 г., под названием "Method for Production of Dry Hydrolytic Lignin", и заявки US 14/184690, поданной 19 февраля 2014 г., под названием "Method for Production of Dry Hydrolytic Lignin", содержание которых во всей полноте в порядке ссылки включено в настоящую заявку.The priority of this international application is claimed based on provisional application US 61/834565, filed June 13, 2013, under the name "Method for Production of Dry Hydrolytic Lignin"; provisional application US 61/787924, filed March 15, 2013, entitled "Composite Sorbent for Petroleum Products and Composite Solid Fuel Formed Using Hydrolytic Lignin and Methods for Their Production"; US
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения сухого гидролизного лигнина. В настоящее время сухой гидролизный лигнин используется для получения различной продукции в различных областях, включая без ограничения применение в качестве сорбента, твердого топлива или одного из компонентов при образовании композиционного сорбента или композиционного твердого топлива.The present invention relates to an improved method for producing dry hydrolysis lignin. Currently, dry hydrolysis lignin is used to produce various products in various fields, including without limitation the use as a sorbent, solid fuel or one of the components in the formation of a composite sorbent or composite solid fuel.
Предпосылки создания изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
Гидролизный лигнин является природным высокомолекулярным полимером, устойчивым к деградации. Соответственно, поиск новых способов переработки и использования лигнина является одной из важных природоохранных задач. Кроме того, существует потребность в новых способах очистки воды и борьбы с нефтяными загрязнениями, особенно загрязнениями, вызванным нефтепродуктами и другими углеводородами.Hydrolytic lignin is a natural high molecular weight polymer resistant to degradation. Accordingly, the search for new ways of processing and using lignin is one of the important environmental tasks. In addition, there is a need for new methods of purifying water and combating oil pollution, especially pollution caused by oil products and other hydrocarbons.
Лигнин имеет высокое содержание влаги, что затрудняет его транспортировку, измельчение и формование. В настоящее время существуют по меньшей мере три широко применяемых специалистами способа сушки лигнина с высоким содержанием влаги. Эти способы включают: применение механического отжима с использованием винтовых механизмов, центрифуг и/или специальных прессов; термическую обработку с использованием нагретого воздуха или дымовых газов; и микроволновую или аналогичную обработку. В некоторых случаях, если гидролизный лигнин сушат с использованием одной из форм интенсивной сушки, прилипающий лигнин может давать искры, которые могут вызывать воспламенение частиц лигнина и взрывы взвешенной пыли. Кроме того, попытки использования центрифуг периодического или непрерывного действия для экстракции воды из лигнина также не привели к положительным результатам. В настоящее время может осуществляться предварительная сушка гидролизного лигнина путем выдерживания на открытом воздухе в течение длительного времени. Однако такой способ является низкотехнологичным, малопродуктивным и экономически нецелесообразным.Lignin has a high moisture content, which complicates its transportation, grinding and molding. Currently, there are at least three methods of drying high-moisture lignin that are widely used by specialists. These methods include: the use of mechanical extraction using screw mechanisms, centrifuges and / or special presses; heat treatment using heated air or flue gases; and microwave or similar processing. In some cases, if hydrolysis lignin is dried using one form of intensive drying, adhering lignin can produce sparks that can ignite lignin particles and bursts of suspended dust. In addition, attempts to use batch or continuous centrifuges to extract water from lignin also did not lead to positive results. Currently, pre-drying of hydrolysis lignin can be carried out by keeping it in the open air for a long time. However, this method is low-tech, unproductive and economically impractical.
Желательно создание усовершенствованного способа сушки гидролизного лигнина. Такой усовершенствованный способ сушки гидролизного лигнина должен улучшить время сушки и сократить риск взрыва. Гидролизный лигнин с низким содержанием влаги может иметь преимущество при получении сорбирующих материалов или твердого топлива.It is desirable to provide an improved method for drying hydrolytic lignin. Such an improved method for drying hydrolysis lignin should improve drying time and reduce the risk of explosion. Low moisture hydrolysis lignin may be advantageous in producing sorbent materials or solid fuels.
Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the invention
Далее в упрощенной форме кратко изложены основные аспекты представленного изобретения. Это краткое изложение не является исчерпывающим описанием и не имеет целью определить все или только ключевые или критические элементы или ограничить объем продуктов, композиций и способов, охарактеризованных в формуле изобретения. В нем лишь в упрощенной форме представлены некоторые идеи и особенности изобретения, предваряющее приведенное далее более подробное описание некоторых примеров и неограничивающих вариантов осуществления изобретения.Further, in a simplified form, the main aspects of the presented invention are outlined. This summary is not an exhaustive description and is not intended to identify all or only key or critical elements or to limit the scope of the products, compositions and methods described in the claims. It merely presents in a simplified form some ideas and features of the invention, preceded by the following more detailed description of some examples and non-limiting embodiments of the invention.
Согласно первому аспекту изобретения предложен способ предварительной сушки гидролизного лигнина, включающий смешивание гидролизного лигнина с относительным содержанием влаги от 55% до 80% и гидролизного лигнина с относительным содержанием влаги от 0% до 45% для получения продукта гидролизного лигнина с содержанием влаги менее 55%, при этом соотношение гидролизных лигнинов составляет от 1:6 до 10:1. В некоторых аспектах готовый гидролизный лигнин имеет относительное содержание влаги от 45% до 55%.According to a first aspect of the invention, there is provided a method for pre-drying hydrolysis lignin, comprising mixing hydrolysis lignin with a relative moisture content of 55% to 80% and hydrolysis lignin with a relative moisture content of 0% to 45% to obtain a hydrolysis lignin product with a moisture content of less than 55%, the ratio of hydrolytic lignins is from 1: 6 to 10: 1. In some aspects, the finished hydrolysis lignin has a relative moisture content of from 45% to 55%.
Согласно второму аспекту изобретения предложен способ сушки гидролизного лигнина, включающий помещение гидролизного лигнина с содержанием влаги от 0% до 45% на рабочую поверхность механизма, которая приводится в контакт с гидролизным лигнином с содержанием влаги до 55% до 80%. Согласно другому аспекту изобретения предложен способ сушки гидролизного лигнина, включающий транспортировку измельченного гидролизного лигнина с содержанием влаги менее 30% с использованием пневмотранспорта.According to a second aspect of the invention, there is provided a method for drying a hydrolysis lignin, comprising placing hydrolysis lignin with a moisture content of 0% to 45% on a working surface of a mechanism that is brought into contact with hydrolysis lignin with a moisture content of up to 55% to 80%. According to another aspect of the invention, there is provided a method of drying a hydrolysis lignin, comprising transporting crushed hydrolysis lignin with a moisture content of less than 30% using pneumatic conveying.
Согласно третьму аспекту изобретения предложен способ сушки гидролизного лигнина с использованием сушильного устройства, включающий предварительную сушку гидролизного лигнина в трубчатой сушилке с получением предварительно высушенного гидролизного лигнина с содержанием влаги от 30% до 40% и сушку предварительно высушенного гидролизного лигнина в устройстве для сушки и измельчения с получением высушенного гидролизного лигнина с содержанием влаги от 0% до 25%. Согласно некоторым аспектам гидролизный лигнин добавляют в сушильное устройство через воронку. Гидролизный лигнин может состоять из смеси гидролизного лигнина с содержанием влаги от 0% до 45% и гидролизного лигнина с содержанием влаги от 55% до 80%. Согласно некоторым аспектам гидролизный лигнин с содержанием влаги от 0% до 45% помещают на ленту конвейера до помещения на ленту конвейера гидролизного лигнина с содержанием влаги 55-80%. Затем лента конвейера транспортирует гидролизный лигнин в трубчатую сушилку для предварительной сушки и получения предварительно высушенного гидролизного лигнина с содержанием влаги 30-40%.According to a third aspect of the invention, there is provided a method of drying a hydrolysis lignin using a drying device, comprising pre-drying the hydrolysis lignin in a tube dryer to obtain a pre-dried hydrolysis lignin with a moisture content of 30% to 40% and drying the pre-dried hydrolysis lignin in a drying and grinding apparatus obtaining dried hydrolytic lignin with a moisture content of from 0% to 25%. According to some aspects, hydrolysis lignin is added to the dryer through a funnel. Hydrolysis lignin may consist of a mixture of hydrolysis lignin with a moisture content of 0% to 45% and hydrolysis lignin with a moisture content of 55% to 80%. According to some aspects, a hydrolysis lignin with a moisture content of 0% to 45% is placed on a conveyor belt before being placed on a conveyor belt of a hydrolysis lignin with a moisture content of 55-80%. Then the conveyor belt transports the hydrolysis lignin to a tube dryer for pre-drying and obtaining pre-dried hydrolysis lignin with a moisture content of 30-40%.
Согласно некоторым аспектам высушенный гидролизный лигнин транспортируют из устройства для сушки и измельчения на участок разделения и хранения с помощью пневмотранспортной системы. Согласно некоторым аспектам предварительную сушку гидролизного лигнина в трубчатой сушилке проводят с использованием первой теплопередающей среды. Первая теплопередающая среда может иметь температуру 60-425°C. В других аспектах сушка предварительно высушенного гидролизного лигнина в устройстве для сушки и измельчения проводится с использованием второй теплопередающей среды. Вторая теплопередающая среда может иметь температуру 180-425°С. Согласно некоторым аспектам первая теплопередающая среда отличается от второй теплопередающей среды. Первая теплопередающая среда может включать дымовые газы, а вторая теплопередающая среда может содержать окружающий воздух. В определенных аспектах способом сушки гидролизного лигнина является взрывобезопасный и пожаробезопасный способ сушки.According to some aspects, the dried hydrolysis lignin is transported from the drying and grinding apparatus to a separation and storage section using a pneumatic conveying system. In some aspects, the hydrolysis of lignin is pre-dried in a tube dryer using a first heat transfer medium. The first heat transfer medium may have a temperature of 60-425 ° C. In other aspects, drying the pre-dried hydrolysis lignin in a drying and grinding apparatus is carried out using a second heat transfer medium. The second heat transfer medium may have a temperature of 180-425 ° C. In some aspects, the first heat transfer medium is different from the second heat transfer medium. The first heat transfer medium may include flue gases, and the second heat transfer medium may contain ambient air. In certain aspects, the method of drying the hydrolysis lignin is an explosion-proof and fireproof drying method.
Дополнительные особенности и преимущества определенных аспектов настоящего изобретения станут более ясными из нижеследующего описания вариантов его осуществления, чертежей и формулы изобретения.Additional features and advantages of certain aspects of the present invention will become more apparent from the following description of embodiments, drawings, and claims.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Одинаковыми обозначениями на различных чертежах обычно обозначены одинаковые элементы. Кроме того, чертежи необязательно представлены в масштабе, и на них обычно делается акцент на иллюстрации принципов изобретения. В следующем далее описании рассмотрены различные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на чертежи, на которых:The same designations in different drawings usually indicate the same elements. In addition, the drawings are not necessarily presented to scale, and they usually focus on illustrating the principles of the invention. In the following description, various embodiments of the present invention are described with reference to the drawings, in which:
на фиг. 1 схематически изображено устройство для сушки гидролизного лигнина согласно одному из аспектов особенностей настоящего изобретения.in FIG. 1 schematically shows a device for drying hydrolysis lignin according to one aspect of the features of the present invention.
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Возможны различные примеры и варианты осуществления раскрытого в изобретении объекта, которые станут ясны специалисту в данной области техники, ознакомившемуся с описанием изобретения. Упоминаемые в описании "некоторые аспекты", "определенные аспекты", "примерные аспекты" и аналогичные фразы означают, что эти аспекты или варианты осуществления являются лишь неограничивающими примерами объекта изобретения, и не исключено существование альтернативных вариантов осуществления. Если не указано иное, или из контекста описания с очевидностью не следует иное, альтернативные и необязательные элементы или признаки любого из раскрытых вариантов и примеров осуществления являются взаимозаменяемыми. Иными словами, элемент, описанный в одном из вариантов или примеров осуществления, является взаимозаменяемым с одним или несколькими соответствующими, но отличающимися элементами другого описанного примера или варианта осуществления, и аналогичным образом необязательный признак одного из вариантов или примеров осуществления необязательно также может использоваться в других вариантах и примерах осуществления. В целом, подразумевается, что элементы и признаки любого раскрытого примера или варианта осуществления предназначены для применения с другими аспектами и другими примерами и вариантами осуществления. Ссылка на компонент или ингредиент, предназначенный или сконфигурированный для выполнения одной или более конкретных функций, задач и/или операций и т.п., означает, что он способен выполнять такую функцию(-и), задачу(-и) и/или операцию(-и) по меньшей мере в некоторых вариантах осуществления, а также может быть способен выполнять одну или более других функций, задач и/или операций. Хотя в описании упомянуты конкретные примеры и варианты осуществления, специалисты в данной области техники учтут, что существует множество разновидностей и модификаций, входящих в пределы существа и объема изобретения согласно прилагаемой формуле изобретения.Various examples and embodiments of the object disclosed in the invention are possible, which will become apparent to a person skilled in the art who has become familiar with the description of the invention. Mentioned in the description of "certain aspects", "certain aspects", "exemplary aspects" and similar phrases mean that these aspects or embodiments are merely non-limiting examples of the subject of the invention, and the existence of alternative embodiments is possible. Unless otherwise specified, or the context of the description clearly does not indicate otherwise, alternative and optional elements or features of any of the disclosed embodiments and exemplary embodiments are interchangeable. In other words, the element described in one embodiment or embodiment is interchangeable with one or more corresponding but different elements of another described example or embodiment, and likewise, an optional feature of one of the embodiments or embodiments may optionally also be used in other embodiments. and examples of implementation. In general, it is understood that the elements and features of any disclosed example or embodiment are intended to be applied with other aspects and other examples and embodiments. A reference to a component or ingredient intended or configured to perform one or more specific functions, tasks and / or operations, etc., means that it is capable of performing such a function (s), task (s) and / or operation (s) in at least some embodiments, and may also be capable of performing one or more other functions, tasks, and / or operations. Although specific examples and embodiments are mentioned in the description, those skilled in the art will appreciate that there are many variations and modifications that fall within the spirit and scope of the invention in accordance with the appended claims.
Подразумевается, что каждое слово и фраза, используемые в формуле изобретения, включают все словарные значения, согласующиеся с его использованием в настоящем описании, и/или значения, в соответствии с его техническим или промышленным использованием в любой соответствующей области техники. Неопределенные артикли и определенный артикль и другие такие слова и обороты используются в формуле изобретения в обычном и традиционном для патентов смысле и означают "по меньшей мере один" или "один или более". Слово "включающий" используется в формуле изобретения в его традиционном неограничивающем значении, и означает, что заявленный продукт или способ необязательно может включать дополнительные признаки, элементы и т.д. помимо тех, которые непосредственно приведены в формуле изобретения. Оборот "состоящий преимущественно из" означает, что соответствующий продукт или процесс обязательно включает перечисленные ингредиенты и может содержать не перечисленные ингредиенты, которые существенно не влияют на основные и новые свойства изобретения.It is understood that each word and phrase used in the claims includes all dictionary meanings consistent with its use in the present description, and / or meanings, in accordance with its technical or industrial use in any relevant technical field. The indefinite articles and definite article and other such words and phrases are used in the claims in the usual and traditional sense for patents and mean “at least one” or “one or more”. The word “including” is used in the claims in its traditional non-limiting meaning, and means that the claimed product or method may optionally include additional features, elements, etc. in addition to those that are directly given in the claims. The term "consisting mainly of" means that the corresponding product or process necessarily includes the listed ingredients and may contain non-listed ingredients that do not significantly affect the basic and new properties of the invention.
Лигнин представляет собой сложное полимерное соединение, которое обычно получают из древесины, и которое содержится в клетках сосудистых растений и некоторых водорослей. Лигнин является наиболее распространенным на земле органическим полимером, вторым после целлюлозы. Лигнин является уникальным биополимером в силу своей гетерогенности и отсутствия определенной первичной структуры. Он широко распространен как в твердой, так и мягкой древесине, при этом твердая древесина обычно содержит 18-24% по весу лигнина, а мягкая древесина обычно содержит 27-30% по весу лигнина.Lignin is a complex polymer compound, which is usually obtained from wood, and which is contained in the cells of vascular plants and some algae. Lignin is the most abundant organic polymer on earth, second only to cellulose. Lignin is a unique biopolymer because of its heterogeneity and the absence of a specific primary structure. It is widespread in both hard and soft wood, with hard wood usually containing 18-24% by weight of lignin, and soft wood usually containing 27-30% by weight of lignin.
Лигнин часто способствует повышению прочности древесины. Это происходит за счет заполнения пространства в клеточных стенках между целлюлозой, гемицеллюлозой и пектином. Лигнин может действовать как неотъемлемая часть вторичных клеточных стенок растений. Он обеспечивает механическую прочность клеточной стенке и всему растению в целом за счет образования ковалентных связей с гемицеллюлозой и поперечных связей с различными полисахаридами растений.Lignin often contributes to increased wood strength. This is due to the filling of the space in the cell walls between cellulose, hemicellulose and pectin. Lignin can act as an integral part of the secondary cell walls of plants. It provides mechanical strength to the cell wall and the entire plant as a whole due to the formation of covalent bonds with hemicellulose and cross-links with various plant polysaccharides.
Лигнин, который содержится в растениях в естественной форме, является протолигнином. Он отличается от различных технических форм лигнина, называемых здесь техническим лигнином, который может быть получен путем экстракции из растительной ткани разнообразными способами. Он также может содержаться в отходах биохимического производства. В настоящее время лигнин не производится.Lignin, which is naturally found in plants, is protolignin. It differs from the various technical forms of lignin, here referred to as technical lignin, which can be obtained by extraction from plant tissue in a variety of ways. It may also be contained in biochemical waste. Currently, lignin is not produced.
На лигнин приходится наибольшая доля отходов целлюлозно-бумажного и гидролитического производств. Он занимает большие площади и является источником загрязнения. Ежегодно в мире получают около 70 миллионов тонн технического лигнина. Однако, по данным Международного института лигнина, в промышленности, сельском хозяйстве и других областях используется не более 2% технического лигнина. Остальное сжигается на электростанциях или закапывается на свалках.Lignin accounts for the largest share of waste from pulp and paper and hydrolytic production. It occupies large areas and is a source of pollution. About 70 million tons of technical lignin are received annually in the world. However, according to the International Institute of Lignin, no more than 2% of technical lignin is used in industry, agriculture and other areas. The rest is burned in power plants or buried in landfills.
Существуют различные способы, которые могут использоваться, чтобы экстрагировать лигнин из лигноцеллюлозных материалов и получать технический лигнин различных типов. Поскольку в каждом способе экстракции до определенной степени модифицируется химическая структура природного лигнина, лигнин различных типов традиционно характеризуют по типу использованного способа экстракции. Способы экстракции могут быть разделены на две категории: (1) экстракция растворителем, которая включает растворение лигнина в растворителе; и (2) получение гидролизного лигнина посредством гидролиза целлюлозы и гемицеллюлозы кислотами, в результате чего получают лигнин в форме нерастворимого остатка. В отличие от экстрагированных растворителем лигнинов гидролизный лигнин получают с использованием разбавленных кислот. Разбавленные кислоты (0,5-1,0%) используют при повышенных температурах с целью гидролиза полисахаридов и ферментации Сахаров, в результате чего получают лигнин в виде твердого продукта.There are various methods that can be used to extract lignin from lignocellulosic materials and produce various types of technical lignin. Since the chemical structure of natural lignin is modified to a certain extent in each extraction method, various types of lignin are traditionally characterized by the type of extraction method used. Extraction methods can be divided into two categories: (1) solvent extraction, which includes dissolving the lignin in the solvent; and (2) obtaining hydrolysis of lignin by hydrolysis of cellulose and hemicellulose with acids, resulting in lignin in the form of an insoluble residue. Unlike solvent-extracted lignins, hydrolysis lignin is prepared using dilute acids. Diluted acids (0.5-1.0%) are used at elevated temperatures for the hydrolysis of polysaccharides and fermentation of sugars, resulting in lignin in the form of a solid product.
Процесс получения гидролизного лигнина включает экстракцию лигнина из сырья, которое может включать мягкую древесину, твердую древесину, отходы кукурузы, отходы сахарного тростника, солому различных злаков и другие растительные отходы. Сырье может обрабатываться разбавленными кислотами при повышенной температуре с целью экстракции лигнина. После экстракции гидролизный лигнин сушат, чтобы использовать его при производстве твердых, суспендированных и смешанных топлив; в медицине; в химических и термических процессах получения активированного угля; в синтезе производных лигнина и продуктов на их основе; и в качестве основного или вспомогательного компонента, такого как наполнитель, в различных композиционных, структурных и теплоизоляционных материалах и изделиях.The process for producing hydrolysis lignin involves the extraction of lignin from raw materials, which may include softwood, hardwood, corn waste, sugarcane waste, various cereal straw, and other plant waste. The feed can be treated with dilute acids at elevated temperatures to extract lignin. After extraction, the hydrolysis lignin is dried to be used in the production of solid, suspended and mixed fuels; in medicine; in chemical and thermal processes for producing activated carbon; in the synthesis of lignin derivatives and products based on them; and as a main or auxiliary component, such as a filler, in various composite, structural and heat-insulating materials and products.
В настоящее время существуют по меньшей мере три стандартных способа сушки влажного лигнина, обычно применяемых специалистами. Эти способы включают: механический отжим с использованием винтовых механизмов, центрифуг и/или специальных прессов; термическую обработку с использованием нагретого воздуха или дымовых газов; и обработку микроволнами или аналогичную. Эти способы сушки лигнина могут применяться по отдельности или в сочетании друг с другом.Currently, there are at least three standard methods for drying wet lignin, commonly used by specialists. These methods include: mechanical extraction using screw mechanisms, centrifuges and / or special presses; heat treatment using heated air or flue gases; and microwave processing or the like. These methods of drying lignin can be used individually or in combination with each other.
До применения одного из этих способов сушки гидролизный лигнин сначала может подвергаться предварительной сушке. Предварительная сушка желательна, поскольку после кислотного гидролиза, посредством которого получают гидролизный лигнин, он может иметь повышенное содержание воды. Например, остаточное содержание воды в лигнине может достигать 4 г воды на 1 г абсолютно сухого вещества или, иными словами, относительное содержание влаги может составлять 80%. Абсолютно сухой гидролизный лигнин означает гидролизный лигнин с содержанием влаги около 0%. Абсолютно сухой гидролизный лигнин обычно характеризуют как природный высокомолекулярный полимер, который не содержит значительной доли воды, кислоты, масла или любых других добавок. Подразумевается, что, когда гидролизный лигнин имеет высокое содержание влаги, он теряет сыпучесть, т.е. комкуется, слипается и пристает к любой поверхности, с которой он контактирует. Кроме того, лигнин с высоким содержанием влаги может создавать сложности при транспортировке, измельчении и формовании. В частности, для изготовления формованного изделия лигнин не должен находиться в текучем состоянии с относительным содержанием влаги выше 70% или в вязкопластичном состоянии с относительным содержанием влаги от 55% до 70%. При этих уровнях влажности винтовые механизмы не способны брикетировать лигнин и, кроме того, лигнин нельзя гранулировать. Брикеты и пеллеты лигнина можно получать только после предварительной сушки лигнина до остаточного относительного содержания влаги от 40% до 50% с помощью специальных прессов. Лигнин в брикетах и пеллетах может иметь относительное содержание влаги 12-18%.Before applying one of these drying methods, the hydrolysis lignin may first be pre-dried. Pre-drying is desirable because, after acid hydrolysis, through which hydrolysis lignin is obtained, it may have a high water content. For example, the residual water content in lignin can reach 4 g of water per 1 g of absolutely dry matter, or, in other words, the relative moisture content can be 80%. Absolutely dry hydrolysis lignin means hydrolysis lignin with a moisture content of about 0%. Absolutely dry hydrolysis lignin is usually characterized as a natural high molecular weight polymer that does not contain a significant proportion of water, acid, oil or any other additives. It is understood that when hydrolysis lignin has a high moisture content, it loses flowability, i.e. crumbles, sticks together and adheres to any surface with which it is in contact. In addition, lignin with a high moisture content can create difficulties in transportation, grinding and molding. In particular, for the manufacture of a molded product, the lignin must not be in a fluid state with a relative moisture content of more than 70% or in a visco-plastic state with a relative moisture content of 55% to 70%. At these humidity levels, screw mechanisms are not able to briquette lignin and, in addition, lignin cannot be granulated. Lignin briquettes and pellets can be obtained only after preliminary drying of the lignin to a residual relative moisture content of 40% to 50% using special presses. Lignin in briquettes and pellets can have a relative moisture content of 12-18%.
Гидролизный лигнин может подвергаться предварительной сушке в шнеке, на ленте конвейера, в распылителе, на открытом воздухе в бункере, в каком-либо другом сушильном оборудовании или при использовании сочетания любых из этих вариантов. Если гидролизный лигнин сушат путем интенсивной сушки в какой-либо форме, прилипший лигнин может давать искры, которые могут вызывать воспламенение частиц лигнина и взрывы аэровзвеси. Кроме того, для экстракции воды из лигнина центрифуги периодического или непрерывного действия не эффективны. В настоящее время гидролизный лигнин обычно предварительно сушат путем выдерживания на открытом воздухе в течение длительного времени. Однако, такой способ является низкотехнологичным, малопродуктивным и экономически нецелесообразным.Hydrolysis lignin can be pre-dried in a screw, on a conveyor belt, in a spray gun, outdoors in a hopper, in some other drying equipment, or by using a combination of any of these options. If the hydrolysis lignin is dried by intensive drying in any form, adhering lignin can produce sparks that can ignite lignin particles and burst airborne explosions. In addition, batch or continuous centrifuges are not effective for extracting water from lignin. Currently, hydrolysis lignin is usually pre-dried by keeping in the open air for a long time. However, this method is low-tech, unproductive and economically impractical.
Был предложен один из примеров того, как упростить способ сушки и формования гидролизного лигнина. До того, как гидролизный лигнин подвергают механической предварительной сушке, влажный гидролизный лигнин, то есть гидролизный лигнин с относительным содержанием влаги 55-80% может быть объединен с сухим гидролизным лигнином, то есть гидролизным лигнином с относительным содержанием влаги от 0% до 45% в соотношении от 1:6 до 10:1.One example of how to simplify the method of drying and forming hydrolysis lignin has been proposed. Before the hydrolysis lignin is mechanically pre-dried, the wet hydrolysis lignin, i.e., the hydrolysis lignin with a relative moisture content of 55-80%, can be combined with the dry hydrolysis lignin, i.e. the hydrolysis lignin with a relative moisture content of 0% to 45% in ratio from 1: 6 to 10: 1.
Добавление сухого гидролизного лигнина к влажному гидролизному лигнину может осуществляться на любой стадии процесса получения продукта гидролизного лигнина. Обычно в процессе получения гидролизного лигнина используется сушильное устройство. Согласно некоторым аспектам существуют два важных момента процесса, когда наиболее целесообразно добавление сухого гидролизного лигнина к влажному гидролизному лигнину. Первым моментом является момент, когда сухой лигнин засыпают в воронку сушильного устройства вместе с влажным лигнином и механически перемешивают, обеспечивая смешивание влажного и сухого гидролизного лигнина. Вторым моментом является момент, когда сначала равномерно распределяют сухой лигнин по движущейся ленте конвейера, который доставляет лигнин от воронки на последующие стадии производственного процесса. Затем влажный лигнин падает на тонкий слой сухого лигнина и тем самым предотвращает прилипание лигнина к ленточному конвейеру.The addition of dry hydrolysis lignin to wet hydrolysis lignin can be carried out at any stage of the process for producing the hydrolysis lignin product. Typically, a drying device is used in the process of producing hydrolysis lignin. According to some aspects, there are two important points in the process where it is most advisable to add dry hydrolysis lignin to wet hydrolysis lignin. The first moment is the moment when dry lignin is poured into the funnel of the drying device together with wet lignin and mechanically mixed, ensuring the mixing of wet and dry hydrolysis lignin. The second point is the moment when the dry lignin is evenly distributed first along the moving conveyor belt, which delivers the lignin from the funnel to the subsequent stages of the production process. Wet lignin then falls onto a thin layer of dry lignin and thereby prevents lignin from sticking to the conveyor belt.
За счет того, что сначала используется сухой гидролизный лигнин, ослабляются и решаются такие проблемы производственного процесса, как прилипание влажного гидролизного лигнина в воронке и на первой конвейерной ленте. Ленточный конвейер подает сырье, состоящее из сочетания сухого гидролизного лигнина и влажного гидролизного лигнина из воронки в механизм предварительной сушки, при этом относительное содержание влаги в смеси сухого гидролизного лигнина и влажного гидролизного лигнина составляет 45-55%. Кроме того, сочетание сухого лигнина и влажного лигнина способствует устранению высокой взрывоопасности гидролизного лигнина во время сушки лигнина в промышленном масштабе. Нижний предел взрываемости гидролизного лигнина составляет 52,5 г/м, температура самовоспламенения 425°C, температура воспламенения 195°C и температура тления 185°C. Для сушки гидролизного лигнина в промышленном масштабе необходим высокий уровень безопасности и рабочих характеристик.Due to the fact that dry hydrolysis lignin is first used, such problems of the production process as adhesion of wet hydrolysis lignin in the funnel and on the first conveyor belt are weakened and solved. The conveyor belt feeds a raw material consisting of a combination of dry hydrolysis lignin and wet hydrolysis lignin from a funnel to the pre-drying mechanism, while the relative moisture content in the mixture of dry hydrolysis lignin and wet hydrolysis lignin is 45-55%. In addition, the combination of dry lignin and wet lignin helps to eliminate the high explosiveness of hydrolysis lignin during drying of lignin on an industrial scale. The lower explosive limit of hydrolytic lignin is 52.5 g / m, self-ignition temperature 425 ° C, ignition temperature 195 ° C and smoldering temperature 185 ° C. Drying hydrolysis lignin on an industrial scale requires a high level of safety and performance.
На фиг. 1 показано сушильное устройство 100 для получения гидролизного лигнина. Первой стадией процесса получения является стадия предварительной сушки, которая осуществляется в трубчатой сушилке 4. Согласно определенным аспектам трубчатая сушилка 4 имеет высоту по меньшей мере 10 метров. Сырье 2 для получения гидролизного лигнина в загрузочной воронке 1 может распределяться по ленточному конвейеру 3 и подаваться в загрузочный лоток 5 трубчатой сушилки 4. Гидролизный лигнин может выгружаться с ленточного конвейера 3 вблизи дна трубчатой сушилки 4. Оптимальная высота для выгрузки гидролизного лигнина 2 с ленточного конвейера 3 составляет примерно от 0,5 м до 1,5 м от дна трубчатой сушилки. Загрузочный лоток 5 трубчатой сушилки регулирует требуемые параметры подачи сырья посредством дозатора 6. В одном из аспектов дозатор 6 имеет лопасти, прикрепленные к оси, установленной внутри цилиндра, и вращающиеся вокруг нее, и загрузочное отверстие в верхней части. Таким образом, сырье 2 поступает в трубчатую сушилку 4. Количество или объем лигнина, который может быть добавлен, ограничивается соседними лопастями и корпусом цилиндра дозатора 6. Кроме того, скорость дозирования определяется размером и числом лопастей в сочетании с частотой их вращения. Любой избыток сырья 2 остается в предзагрузочном пространстве или загрузочной воронке 1 и загружается в устройство позднее. Дозатор 6 является одним из наиболее уязвимых элементов, к которому может прилипать влажный гидролизный лигнин.In FIG. 1 shows a drying apparatus 100 for producing hydrolysis lignin. The first step in the production process is the pre-drying step, which is carried out in the tube dryer 4. According to certain aspects, the tube dryer 4 has a height of at least 10 meters. The
Соответственно, чтобы гарантировать его надлежащее функционирование, влажный гидролизный лигнин может помещаться на сухой гидролизный лигнин, как описано ранее, с целью снижения содержания влаги в сырье. Содержание влаги в сырье может быть снижено до 45-55%.Accordingly, to ensure its proper functioning, wet hydrolysis lignin can be placed on dry hydrolysis lignin, as described previously, in order to reduce the moisture content in the feed. The moisture content in the feed can be reduced to 45-55%.
В нижнюю часть трубчатой сушилки 4 подают газообразную теплопередающую среду 7. В определенных аспектах газообразная теплопередающая среда 7 образована дымовыми газами 33, которые прошли через теплообменник 32. При прохождении дымовых газов 33 через теплообменник 32, часть их тепла может рассеиваться в теплообменнике 32. Например, дымовые газы 33 могут нагревать трубки 35 внутри теплообменника 32, по которым поступают дымовые газы 33. В некоторых аспектах второй газ, такой как, например, окружающий воздух 34, может нагреваться при прохождении вокруг нагретых трубок 35. В некоторых аспектах трубки 35 могут отдавать около 50% своего тепла окружающему воздуху 34. В определенных аспектах температура нагретого окружающего воздуха 34 может не превышать температуру дымовых газов 33 на выходе из теплообменника 32. В результате обеспечивается более полное использование термической энергии. В определенных аспектах коэффициент теплообмена или коэффициент теплопередачи будет зависеть от объема воздуха, протекающего через теплообменник в единицу времени. Поскольку процесс получения сухого гидролизного лигнина может являться температурно-чувствительным, температура теплопередающей среды 7 может поддерживаться в определенном интервале.A gaseous heat transfer medium 7 is supplied to the bottom of the tube dryer 4. In certain aspects, the gaseous heat transfer medium 7 is formed by
Если теплопередающая среда имеет температуру ниже 60°C, трубчатая сушилка 4 может быть не способна обеспечивать надлежащее удаление влаги из сырья. Кроме того, если теплопередающая среда имеет температуру выше 425°C, возникает риск спонтанного возгорания или взрыва гидролизного лигнина. Риск спонтанного возгорания или взрыва гидролизного лигнина возникает из-за накопления сухого гидролизного лигнина на внутренней поверхности трубчатой сушилки. Теплопередающая среда может иметь температуру ниже 425°C или согласно альтернативным вариантам может иметь температуру ниже 400°C. Если теплопередающая среда имеет температуру около 425°C, могут быть предусмотрены предохранительные механизмы для предотвращения пожара и/или взрыва. Согласно некоторым аспектам оптимальная температура газообразной теплопередающей среды составляет от 60°C до 185°C, более предпочтительно от 80°C до 180°C.If the heat transfer medium has a temperature below 60 ° C, the tube dryer 4 may not be able to ensure proper moisture removal from the feed. In addition, if the heat transfer medium has a temperature above 425 ° C, there is a risk of spontaneous combustion or explosion of hydrolysis lignin. The risk of spontaneous combustion or explosion of hydrolysis lignin arises from the accumulation of dry hydrolysis lignin on the inner surface of the tube dryer. The heat transfer medium may have a temperature below 425 ° C or, in alternative embodiments, may have a temperature below 400 ° C. If the heat transfer medium has a temperature of about 425 ° C, safety mechanisms may be provided to prevent fire and / or explosion. According to some aspects, the optimum temperature of the gaseous heat transfer medium is from 60 ° C to 185 ° C, more preferably from 80 ° C to 180 ° C.
В определенных аспектах в верхней и/или нижней части трубчатой сушилки 4 находится вытяжной и/или нагнетательный вентилятор 8. Номинальная мощность мотора и конфигурация вентиляторов оптимизирована таким образом, чтобы обеспечивать достаточный аэродинамический поток для подъема сырья 2 для получения гидролизного лигнина в верхнюю часть трубчатой сушилки 4. Сырье 2 может перемещаться аэродинамическим потоком из нижней части трубы в верхнюю часть трубы. Во время перемещения из нижней части трубы в верхнюю часть трубы сырье может нагреваться газообразной теплопередающей средой 7 и также может высвобождать часть влаги, присутствующей в лигнине.In certain aspects, an exhaust and / or blower fan 8 is located at the top and / or bottom of the tube dryer 4. The rated motor power and fan configuration are optimized to provide sufficient aerodynamic flow to lift the
В определенных аспектах диаметр трубчатой сушилки может быть увеличен на среднем участке 9. Частицы 2 гидролизного лигнина ускоряются в нижней части трубы, но их скорость снижается на среднем участке, и тем самым обеспечивается более длительное воздействие газообразной теплопередающей среды 7. Кроме того, за счет сужения сушилки на верхних участках частицы снова ускоряются в потоке газа и преодолевают последнюю часть пути через трубчатую сушилку 4. В определенных аспектах в верхней части трубчатой сушилки 4 находится циклон-осадитель 10. Циклон-осадитель 10 осаждает предварительно высушенное сырье 12 в воронку 13 и высвобождает в атмосферу отработавшую теплопередающую среду 11. Отработавшая теплопередающая среда 11 может содержать дымовые газы и водяной пар.In certain aspects, the diameter of the tube dryer can be increased in the middle section 9.
Трубчатая сушилка сушильного устройств обеспечивает предварительную сушку сырья с получением предварительно высушенного гидролизного лигнина с относительным содержанием влаги 30-40%. Кроме того, предварительная сушка гидролизного лигнина с использованием трубчатой сушилки облегчает последующие стадии сушки гидролизного лигнина. В определенных аспектах за счет использования остаточной энергии дымовых газов из теплообменника повышается эффективность сушильного устройства.The tubular dryer of the drying device provides preliminary drying of the raw material to obtain pre-dried hydrolysis lignin with a relative moisture content of 30-40%. In addition, pre-drying the hydrolysis lignin using a tube dryer facilitates the subsequent stages of drying the hydrolysis lignin. In certain aspects, by utilizing the residual energy of the flue gases from the heat exchanger, the efficiency of the drying device is increased.
В определенных аспектах предварительно высушенное сырье 12 для получения гидролизного лигнина посредством ленточного конвейера 14 или других применимых транспортных средств перемещают из трубчатой сушилки 4 в загрузочный лоток 15 устройства для сушки и измельчения 16. Устройства для сушки и измельчения описаны в российских патентах на полезную модель №66232, 77561, 78442, 87368, 103753 и 103754, которые в порядке ссылки включены в настоящую заявку. Устройство для сушки и измельчения 16 может представлять собой аэродинамическую сушку особой конструкции, оснащенную механизмом измельчения/размола. Устройство для сушки и измельчения 16 может использоваться для измельчения предварительно высушенного сырья 12, а затем дальнейшей сушки материала по мере того, как его поднимает поток газообразной теплопередающей среды 17. В определенных аспектах газообразная теплопередающая среда 17, присутствующая в устройстве для сушки и измельчения 16, может отличаться от газообразной теплопередающей среды 7, присутствующей в трубчатой сушилке 4. В определенных аспектах газообразной теплопередающей средой 17, присутствующей в устройстве 16 для сушки и измельчения, может являться нагретый воздух. В определенных аспектах в верхней части устройства для сушки и измельчения может находиться циклон-осадитель 18. Циклон-осадитель 18 может осаждать высушенное сырье 19 в бункер-накопитель 20. Кроме того, циклон-осадитель 18 может высвобождать в атмосферу отработавшую теплопередающую среду 21. Отработавшая теплопередающая среда 21 может содержать нагретый воздух и водяной пар.In certain aspects, pre-dried
В определенных аспектах высушенное сырье 19 для получения гидролизного лигнина в бункере 20 может перемещаться на участок разделения и хранения, такой как участок с одним или несколькими вибрационными наклонными ситами 23 и 24. В определенных аспектах высушенное сырье 19 не следует перемещать из бункера на участок с вибрационными наклонными ситами по ленточному конвейеру из-за опасности взрыва и возгорания. Высушенное сырье 19 представляет собой вещество с низким содержанием влаги, что сопровождается большим количество пыли. Оба эти фактора увеличивают риск взрыва или пожара.In certain aspects, the dried
В определенных аспектах перемещение высушенного сырья 19 осуществляется посредством пневмотранспорта. Пневмотранспортная система 22 может включать трубы, по которым движется поток воздуха, создаваемый вентилятором и перемещающий высушенное сырье 19 из бункера 20 на участок с одним или несколькими вибрационными наклонными ситами 23 и 24.In certain aspects, the movement of dried
В определенных аспектах высушенное сырье 19 для получения гидролизного лигнина может подаваться посредством пневмотранспорта на одно или несколько вибрационных наклонных сит 23 и 24. В определенных аспектах вибрационное наклонное сито 23 может иметь размер ячеек, равный верхнему пределу желаемого размера частиц, такой как, например, 1 мм. Согласно некоторым другим аспектам вибрационное наклонное сито 24 может иметь размер ячеек, равный нижнему пределу желаемого размера частиц, такой как, например, 0,25 мм. За счет подачи сухого гидролизного лигнина 19 на одно или несколько вибрационных наклонных сит обеспечивается разделение частиц по размеру.In certain aspects, the dried
С помощью одного или нескольких вибрационных наклонных сит 23 и 24 сухой гидролизный лигнин 19 может разделяться на частицы различных размеров. В определенных аспектах частицы 25 могут иметь размеры, превышающие заданный верхний предел, т.е. более 1 мм. Другие частицы 26 могут иметь меньшие размеры, чем верхний предел 1 мм, т.е. от 0 до 1 мм. Частицы 27 третьей группы могут иметь меньшие размеры, чем заданный нижний предел 0,25 мм, т.е. менее 0,25 мм. Наконец, частицы 28 четвертой группы могут иметь размеры в пределах заданного интервала, то есть от 0,25 мм до 1 мм. Частицы сухого гидролизного лигнина каждой отдельной группы могут собираться в накопительных или упаковочных устройствах 29.Using one or more vibrational
Фракция порошка гидролизного лигнина с размером частиц, выгодным для получения композиционного сорбента, может транспортироваться к линии упаковки порошкового сорбента или поступать на дальнейшую стадию получения композиционных сорбентов. Частицы гидролизного лигнина других размеров, не подходящих для использования в качестве сорбента, могут транспортироваться к линии упаковки компонентов или поступать непосредственно на стадию получения композиционного твердого топлива.A fraction of hydrolytic lignin powder with a particle size advantageous for producing a composite sorbent can be transported to the packaging line of the powder sorbent or go to the next stage of obtaining composite sorbents. Hydrolytic lignin particles of other sizes that are not suitable for use as a sorbent can be transported to the packaging line of the components or directly to the stage of obtaining composite solid fuel.
В определенных аспектах теплопередающей средой 17 устройства для сушки и измельчения 16 является смесь дымового газа 33 теплового генератора с окружающим воздухом 34. Однако в дымовых газах 33 может содержаться пламя или искры сгоревшего топлива, вызывающие возгорание и взрыв при работе с гидролизным лигнином. В определенных аспектах для обеспечения безопасной и непрерывной эксплуатации любые возможные возгорания и взрывы могут предотвращаться за счет использования теплопередающей среды с низким содержанием кислорода. В определенных аспектах теплопередающей средой могут являться только дымовые газы. Однако эти дымовые газы могут иметь высокую температуру, что может усложнять сушку гидролизного лигнина. Кроме того, может не происходить предварительного отвода тепла дымовых газов до их использования в качестве теплопередающей среды, что в дальнейшем усложняет процесс сушки. Более того, часто крайне сложно обеспечить отсутствие кислорода в дымовых газах, особенно, в случае использования твердотопливного бойлера, при эксплуатации которого неизбежен избыток воздуха для горения.In certain aspects, the heat transfer medium 17 of the drying and grinding
В определенных аспектах газовоздушный теплообменник 32 трубчатого типа может включать изолирующий корпус, содержащий набор труб 35, по которым протекают горячие дымовые газы 33 из бойлера 30, в который подается всасываемый воздух 31. В определенных аспектах трубы 35 представляют собой металлические трубы, которые могут иметь длину, например, от 1 м до 5 м. Вентилятор может нагнетать окружающий воздух 34 снаружи труб 35, которые нагреваются дымовыми газами 33 бойлера, в результате чего окружающий воздух 34 нагревается теплом металлических труб. Горячий воздух может использоваться в качестве теплопередающей среды 17 устройства 16 для сушки и измельчения. Тем самым исключается присутствие пламени или искр в газообразной теплопередающей среде 17 и обеспечивается необходимая безопасная температура теплопередающей среды за счет конструкции теплообменника 32 и дополнительных каналов, проходящих в обход теплообменника. Это гарантирует постоянную безопасность сушки и измельчения. Поскольку теплообменник ограниченного размера переносит лишь часть тепловой энергии из одной среды в другую, желательно использовать дымовые газы 33, выходящие из теплообменника 32, в качестве теплопередающей среды 7 для других потребителей тепла. Например, другие потребители тепла в производственной цепочке включают описанную выше трубчатую сушилку 4, которая обеспечивает предварительную сушку сырья.In certain aspects, the tube-type gas-
Дымовые газы 33 в качестве теплопередающей среды могут иметь любую температуру в зависимости от конструктивных особенностей теплообменника 32 и бойлера 30, используемого топлива и рабочего режима. Чтобы соответствовать требованиям пожаробезопасности и взрывобезопасности во время предварительной сушки, в определенных аспектах температура газа в трубчатой сушилке 4 должна быть ниже 425°C и, согласно некоторым вариантам, температура газа должна быть не выше 400°C.Температура газа ниже 400°C может обеспечивать защиту от температурных колебаний за счет бойлера 30, вызывающего колебания температуры. Если эта температура превышена, дымовые газы 33 могут смешиваться с окружающим воздухом 34 для снижения температуры газообразной теплопередающей среды 7 до ее поступления в трубчатую сушилку 4.
В определенных аспектах в сушильное устройство 100 может быть встроен теплообменник 32, разработанный для облегчения переноса достаточного количества тепла другой теплопередающей среде 17, такой как воздух, при этом остальное тепло может передаваться выходящим дымовым газам 33. в определенных аспектах в сушильном устройстве 100 могут быть установлены такие температурные условия, чтобы теплообменник 32 мог нагревать воздух, подаваемый в устройство 16 для сушки и измельчения в количестве, требуемом для работы устройства. Воздух может нагреваться до температуры 200-400°C или согласно альтернативным аспектам до температуры 200-300°C. Кроме того, рабочая температура дымового газа бойлера на входе в теплообменник может составлять порядка 400-800°C с учетом конструктивных особенностей теплообменника 32 и без добавления окружающего воздуха в используемые газообразные теплопередающие среды любого типа. В определенных аспектах при использовании бойлера 30 с высокой температурой дымовых газов теплообменник 32 может быть рассчитан на сниженный коэффициент теплопередачи. Кроме того, могут быть предусмотрены дополнительные обводные каналы для смешивания окружающего воздуха 34, который может добавляться в дымовые газы 33 на стадии предварительной сушки в трубчатой сушилке 4.In certain aspects, a
В определенных аспектах гидролизный лигнин может использоваться в качестве топлива теплового генератора сушильного устройства. В некоторых аспектах с целью повышения теплотворной способности гидролизного лигнина может быть выгодно смешивать высушенный гидролизный лигнин с нефтепродуктами, такими как использованные индустриальные масла или тяжелое нефтяное топливо. Теплотворная способность переработанного гидролизного лигнина может достигать 32 МДж/кг (7650 ккал/кг) в отличие от базовой теплотворной способности гидролизного лигнина с содержанием влаги 0%, которая составляет около 21 МДж/кг (5000 ккал/кг). Отсюда ясно, что за счет добавления нефтепродуктов в переработанный гидролизный лигнин его теплотворная способность увеличивается примерно на 50%. Кроме того, за счет использования отработанного масла и отработанных индустриальных и моторных масел обеспечивается рентабельная и благоприятная для окружающей среды переработка гидролизного лигнина.In certain aspects, hydrolysis lignin can be used as fuel for a heat generator of a drying device. In some aspects, in order to increase the calorific value of hydrolysis lignin, it may be advantageous to mix the dried hydrolysis lignin with petroleum products such as used industrial oils or heavy petroleum fuels. The calorific value of the processed hydrolysis lignin can reach 32 MJ / kg (7650 kcal / kg), in contrast to the basic calorific value of the hydrolytic lignin with a moisture content of 0%, which is about 21 MJ / kg (5000 kcal / kg). From this it is clear that by adding petroleum products to the processed hydrolysis lignin, its calorific value increases by about 50%. In addition, the use of used oil and used industrial and motor oils provides a cost-effective and environmentally friendly processing of hydrolysis lignin.
Гидролизный лигнин, полученный путем сушки, представляет собой гидролизный лигнин с низким содержанием влаги, более точно, с содержанием влаги от 0% до 25%. В некоторых аспектах содержание влаги гидролизного лигнина может варьировать в зависимости от установок сушильного устройства и размера частиц гидролизного лигнина.The hydrolysis lignin obtained by drying is a hydrolysis lignin with a low moisture content, more precisely, with a moisture content of 0% to 25%. In some aspects, the moisture content of the hydrolysis lignin may vary depending on the settings of the drying apparatus and the particle size of the hydrolysis lignin.
ПримерыExamples
Пример 1. Сушка гидролизного лигнинаExample 1. Drying hydrolysis lignin
Смешивали 100,0 г образца гидролизного лигнина с содержанием влаги 70,0% и 62,5 г лигнина с относительным содержанием влаги 5,0% и получали 162,5 г лигнина с относительным содержанием влаги 45,0%.100.0 g of a hydrolysis lignin sample with a moisture content of 70.0% and 62.5 g of lignin with a relative moisture content of 5.0% were mixed and 162.5 g of lignin with a relative moisture content of 45.0% were obtained.
Пример 2. Сушка гидролизного лигнинаExample 2. Drying of hydrolytic lignin
Смешивали 100,0 г образца гидролизного лигнина с содержанием влаги 60,0% и 42,9 г лигнина с относительным содержанием влаги 10,0% и получали 142,9 г лигнина с относительным содержанием влаги 45,0%.100.0 g of a hydrolytic lignin sample with a moisture content of 60.0% and 42.9 g of lignin with a relative moisture content of 10.0% were mixed and 142.9 g of lignin with a relative moisture content of 45.0% were obtained.
Пример 3. Сушка гидролизного лигнинаExample 3. Drying hydrolysis lignin
Смешивали 100,0 г образца гидролизного лигнина с содержанием влаги 65,0% и 33,3 г лигнина с относительным содержанием влаги 5,0% и получали 133,3 г лигнина с относительным содержанием влаги 50,0%.100.0 g of a hydrolysis lignin sample with a moisture content of 65.0% and 33.3 g of lignin with a relative moisture content of 5.0% were mixed and 133.3 g of lignin with a relative moisture content of 50.0% were obtained.
Пример 4. Сушка гидролизного лигнинаExample 4. Drying of hydrolytic lignin
Смешивали 100,0 г образца гидролизного лигнина с содержанием влаги 55,0% и 86,2 г лигнина с относительным содержанием влаги 1,0% и получали 186,2 г лигнина с относительным содержанием влаги 30,0%.100.0 g of a sample of hydrolysis lignin with a moisture content of 55.0% and 86.2 g of lignin with a relative moisture content of 1.0% were mixed, and 186.2 g of lignin with a relative moisture content of 30.0% were obtained.
Пример 5. Сушка гидролизного лигнинаExample 5. Drying hydrolysis lignin
Смешивали 100,0 г образца гидролизного лигнина с содержанием влаги 55,0% и 120,0 г лигнина с относительным содержанием влаги 0,0% и получали 220,0 г лигнина с относительным содержанием влаги 25,0%.100.0 g of a hydrolysis lignin sample with a moisture content of 55.0% and 120.0 g of lignin with a relative moisture content of 0.0% were mixed and 220.0 g of lignin with a relative moisture content of 25.0% were obtained.
Claims (15)
укладку гидролизного лигнина с низким содержанием влаги в пределах 0-45% на рабочую поверхность механизма подачи;
укладку гидролизного лигнина с высоким содержанием влаги в пределах 55-80% поверх гидролизного лигнина с низким содержанием влаги, избегая соприкосновения гидролизного лигнина с низким содержанием влаги с рабочей поверхностью механизма; при этом отношение гидролизного лигнина с высоким содержанием влаги к гидролизному лигнину с низким содержанием влаги составляет 1:6-10:1; и
подачу гидролизного лигнина с низким содержанием влаги и гидролизного лигнина с высоким содержанием влаги в сушильное устройство.1. The method of supplying hydrolytic lignin for drying, comprising the following stages:
laying hydrolysis lignin with a low moisture content in the range of 0-45% on the working surface of the feed mechanism;
laying hydrolysis lignin with a high moisture content in the range of 55-80% on top of hydrolysis lignin with a low moisture content, avoiding the contact of hydrolysis lignin with a low moisture content with the working surface of the mechanism; wherein the ratio of high moisture hydrolysis lignin to low moisture hydrolysis lignin is 1: 6-10: 1; and
supplying low moisture hydrolysis lignin and high moisture hydrolysis lignin to the drying apparatus.
смешивание гидролизного лигнина с относительно высоким содержанием влаги в пределах 55-80% с гидролизным лигнином с относительно низким содержанием влаги в пределах 0-45% для получения промежуточной смеси гидролизного лигнина; при этом отношение гидролизного лигнина с высоким содержанием влаги к гидролизному лигнину с низким содержанием влаги составляет 1:6-10:1; при этом гидролизный лигнин с содержанием влаги в пределах 0-45% укладывается на ленточный транспортер до укладки на указанный ленточный транспортер гидролизного лигнина с содержанием влаги в пределах 55-80% с целью получения смеси гидролизного лигнина;
подачу полученной промежуточной смеси гидролизного лигнина в трубу-сушилку;
предварительную сушку промежуточной смеси гидролизного лигнина потоком первого теплоносителя в трубе-сушилке для получения предварительно высушенного гидролизного лигнина с относительным содержанием влаги меньше, чем в промежуточной смеси гидролизного лигнина; при этом температура первого теплоносителя составляет 60-425°С;
подачу предварительно высушенного гидролизного лигнина в сушильно-помольную установку;
дополнительную сушку предварительно высушенного гидролизного лигнина потоком второго теплоносителя в сушильно-помольной установке для получения окончательно высушенного гидролизного лигнина с относительным содержанием влаги меньше, чем в предварительно высушенном гидролизном лигнине; при этом температура второго теплоносителя составляет 180-425°С; и
подачу окончательно высушенного гидролизного лигнина в зону просеивания и хранения; и
разделение частиц окончательно высушенного гидролизного лигнина по крупности с использованием наклонных вибрационных сит с целью получения отсортированного гидролизного лигнина.2. An explosion and fireproof method for drying hydrolysis lignin using a gas-air heat exchanger, which includes the following stages:
mixing hydrolysis lignin with a relatively high moisture content in the range of 55-80% with hydrolysis lignin with a relatively low moisture content in the range of 0-45% to obtain an intermediate mixture of hydrolysis lignin; wherein the ratio of high moisture hydrolysis lignin to low moisture hydrolysis lignin is 1: 6-10: 1; wherein the hydrolysis lignin with a moisture content in the range of 0-45% is laid on a conveyor belt before laying on the specified conveyor belt of a hydrolysis lignin with a moisture content in the range of 55-80% in order to obtain a mixture of hydrolysis lignin;
feeding the obtained intermediate mixture of hydrolysis lignin into the dryer pipe;
pre-drying the intermediate mixture of hydrolysis lignin by the flow of the first coolant in the dryer pipe to obtain a pre-dried hydrolysis lignin with a relative moisture content less than in the intermediate mixture of hydrolysis lignin; the temperature of the first coolant is 60-425 ° C;
feeding pre-dried hydrolysis lignin to a drying and grinding plant;
additional drying of the pre-dried hydrolysis lignin by the flow of the second coolant in the drying and grinding plant to obtain the finally dried hydrolysis lignin with a relative moisture content less than in the pre-dried hydrolysis lignin; the temperature of the second coolant is 180-425 ° C; and
supply of finally dried hydrolysis lignin to the screening and storage zone; and
separation of particles of finally dried hydrolysis lignin by size using inclined vibrating screens to obtain sorted hydrolysis lignin.
смешивание гидролизного лигнина с относительно высоким содержанием влаги в пределах 55-80% с гидролизным лигнином с относительно низким содержанием влаги в пределах 0-45% для получения промежуточной смеси гидролизного лигнина с относительным содержанием влаги в пределах 45-55%; при этом отношение гидролизного лигнина с высоким содержанием влаги к гидролизному лигнину с низким содержанием влаги составляет 1:6-10:1; при этом гидролизный лигнин с содержанием влаги в пределах 0-45% укладывается на ленточный транспортер до укладки на указанный ленточный транспортер гидролизного лигнина с содержанием влаги в пределах 55-80% с целью получения промежуточной смеси гидролизного лигнина;
подачу полученной промежуточной смеси гидролизного лигнина в трубу-сушилку;
предварительную сушку промежуточной смеси гидролизного лигнина потоком первого теплоносителя в трубе-сушилке для получения предварительно высушенного гидролизного лигнина с относительным содержанием влаги в пределах 30-40%; при этом температура первого теплоносителя составляет 60-425°С;
подачу предварительно высушенного гидролизного лигнина в сушильно-помольную установку;
дополнительную сушку предварительно высушенного гидролизного лигнина потоком второго теплоносителя в сушильно-помольной установке для получения окончательно высушенного гидролизного лигнина с относительным содержанием влаги в пределах 0-25%; при этом температура второго теплоносителя составляет 180-425°С;
подачу окончательно высушенного гидролизного лигнина в зону просеивания и хранения; и
разделение частиц окончательно высушенного гидролизного лигнина по крупности с использованием наклонных вибрационных сит. 15. An explosion and fireproof method for drying hydrolysis lignin using a gas-air heat exchanger, which includes the following stages:
mixing hydrolysis lignin with a relatively high moisture content in the range of 55-80% with hydrolysis lignin with a relatively low moisture content in the range of 0-45% to obtain an intermediate mixture of hydrolysis lignin with a relative moisture content in the range of 45-55%; wherein the ratio of high moisture hydrolysis lignin to low moisture hydrolysis lignin is 1: 6-10: 1; wherein the hydrolysis lignin with a moisture content in the range of 0-45% is laid on a conveyor belt before laying on the specified conveyor belt of a hydrolysis lignin with a moisture content in the range of 55-80% in order to obtain an intermediate mixture of hydrolysis lignin;
feeding the obtained intermediate mixture of hydrolysis lignin into the dryer pipe;
pre-drying the intermediate mixture of hydrolysis lignin by the flow of the first coolant in the dryer pipe to obtain pre-dried hydrolysis lignin with a relative moisture content in the range of 30-40%; the temperature of the first coolant is 60-425 ° C;
feeding pre-dried hydrolysis lignin to a drying and grinding plant;
additional drying of the previously dried hydrolysis lignin by the flow of the second heat carrier in the drying and grinding plant to obtain finally dried hydrolysis lignin with a relative moisture content in the range of 0-25%; the temperature of the second coolant is 180-425 ° C;
supply of finally dried hydrolysis lignin to the screening and storage zone; and
separation of particles of finally dried hydrolysis lignin by size using inclined vibration screens.
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361787924P | 2013-03-15 | 2013-03-15 | |
| US61/787,924 | 2013-03-15 | ||
| US201361834565P | 2013-06-13 | 2013-06-13 | |
| US61/834,565 | 2013-06-13 | ||
| US14/014,590 | 2013-08-30 | ||
| US14/014,590 US9255187B2 (en) | 2013-03-15 | 2013-08-30 | Method for production of dry hydrolytic lignin |
| US14/184,690 | 2014-02-19 | ||
| US14/184,690 US9120902B2 (en) | 2013-03-15 | 2014-02-19 | Method for production of dry hydrolytic lignin |
| PCT/IB2014/001226 WO2014140923A2 (en) | 2013-03-15 | 2014-03-14 | Method for production of dry hydrolytic lignin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015103668A RU2015103668A (en) | 2016-08-20 |
| RU2605563C2 true RU2605563C2 (en) | 2016-12-20 |
Family
ID=51530125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015103668/05A RU2605563C2 (en) | 2013-03-15 | 2014-03-14 | Dry hydrolytic lignin production method |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9255187B2 (en) |
| EP (2) | EP2861651B1 (en) |
| LT (1) | LT2861651T (en) |
| PL (1) | PL2861651T3 (en) |
| RU (1) | RU2605563C2 (en) |
| WO (1) | WO2014140923A2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SI3230463T1 (en) | 2014-12-09 | 2023-01-31 | Sweetwater Energy, Inc. | Rapid pretreatment |
| US10415825B2 (en) * | 2016-06-07 | 2019-09-17 | The Babcock & Wilcox Company | Methods of generating energy from cellulosic biofuel waste |
| CN110402288A (en) | 2017-02-16 | 2019-11-01 | 斯威特沃特能源公司 | It is formed for pretreated higher-pressure region |
| WO2021133733A1 (en) | 2019-12-22 | 2021-07-01 | Sweetwater Energy, Inc. | Methods of making specialized lignin and lignin products from biomass |
| EP4305028A2 (en) * | 2021-03-12 | 2024-01-17 | Board of Trustees of Michigan State University | Oxyalkylated lignin polyols, related compositions, and related methods |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2397414C2 (en) * | 2008-10-13 | 2010-08-20 | Валерий Николаевич Ольховский | Method of drying hydrolysed lignin in microwave oven |
| RU103754U1 (en) * | 2010-10-21 | 2011-04-27 | Павел Павлович Слипченко | DEVICE FOR CHINING AND DRYING WOOD CHIP AND Sawdust |
| RU103753U1 (en) * | 2010-10-13 | 2011-04-27 | Павел Павлович Слипченко | DEVICE FOR CHINING AND DRYING WOOD CHIP AND Sawdust |
| WO2012085684A2 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Hcl Clean Tech Ltd. | Integrated processing plants |
| US20120282465A1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-11-08 | Renmatix | Lignin production from lignocellulosic biomass |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2380448A (en) | 1941-01-25 | 1945-07-31 | Northwood Chemical Company | Lignin and method of production |
| US3577467A (en) * | 1968-05-29 | 1971-05-04 | Continental Can Co | Process for the hydrolysis of lignin |
| US3739913A (en) | 1970-07-16 | 1973-06-19 | Johns Manville | Device for fencing and absorbing contaminating oil spills on water |
| US4102783A (en) | 1975-12-08 | 1978-07-25 | Daicel Ltd. | Adsorbent process for oily materials |
| US4497688A (en) | 1981-05-20 | 1985-02-05 | Schaefer Ernest R | Oil scavenging material |
| US4599808A (en) * | 1984-03-20 | 1986-07-15 | The Foxboro Company | Drying method and apparatus for fibrous material |
| NZ229080A (en) | 1989-05-11 | 1991-10-25 | Convertech Group Ltd | Two stage process and equipment for the steam hydrolysis of woody material |
| US5562777A (en) * | 1993-03-26 | 1996-10-08 | Arkenol, Inc. | Method of producing sugars using strong acid hydrolysis of cellulosic and hemicellulosic materials |
| US5571703A (en) * | 1993-12-23 | 1996-11-05 | Controlled Environmental Systems Corporation | Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process |
| US5705216A (en) | 1995-08-11 | 1998-01-06 | Tyson; George J. | Production of hydrophobic fibers |
| BR9600672A (en) | 1996-03-08 | 1997-12-30 | Dedini S A Administracao E Par | Acid hydrolysis process of lignocellulosic material and hydrolysis reactor |
| AT404015B (en) * | 1996-04-17 | 1998-07-27 | Andritz Patentverwaltung | METHOD FOR DRYING GOODS, IN PARTICULAR SEWAGE SLUDGE |
| AT406671B (en) * | 1996-11-22 | 2000-07-25 | Andritz Patentverwaltung | METHOD FOR DRYING SLUDGE, ESPECIALLY SEWAGE SLUDGE |
| US5777086A (en) * | 1997-05-12 | 1998-07-07 | Thermo Fibergen, Inc. | Method of recovering lignin from pulp and paper sludge |
| US20020010229A1 (en) | 1997-09-02 | 2002-01-24 | Marshall Medoff | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| US6161784A (en) * | 1999-08-13 | 2000-12-19 | Western Fibers, Inc. | Apparatus for conditioning and dispensing a mixture of wet and dry loose fill insulation material |
| RU2170396C1 (en) | 2000-03-21 | 2001-07-10 | Закрытое Акционерное Общество "Корпорация ЕВРОПА" | Method of drying hydrolyzed lignin and device for realization of this method |
| US6852234B2 (en) | 2000-11-09 | 2005-02-08 | The Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Apparatus and method for in situ burning of oil spills |
| JP2004534653A (en) | 2001-07-17 | 2004-11-18 | ジー−ウェイ リャン | Oxidative thermochemical drying process to change the hydrophilic / hydrophobic properties of natural organic materials |
| CA2452145A1 (en) * | 2003-06-03 | 2004-12-03 | David Tarasenko | Method for producing pulp and lignin |
| US7396434B2 (en) * | 2003-06-03 | 2008-07-08 | Jose Antonio Rodriguez Rivera | Catalytic reactor process for the production of commercial grade pulp, native lignin and unicellular protein |
| SE528562C2 (en) | 2004-02-03 | 2006-12-19 | Anund Pihlstroem | Fat and oil absorbent with coniferous content |
| NO320971B1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-02-20 | Norsk Pellets Vestmarka As | Process for preparing fuel pellets |
| SE0402201D0 (en) * | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Stfi Packforsk Ab | Method for separating lignin from black liquor |
| BRPI0505212A (en) * | 2005-11-01 | 2007-08-07 | Dedini Sa Ind De Base | improvements in fast acid hydrolysis process of lignocellulosic material and hydrolysis reactor |
| NZ578625A (en) | 2007-01-25 | 2011-09-30 | Envirobatt Pty Ltd | Method and apparatus for manufacturing a product of integrated cellulose and fibrous materials |
| RU66232U1 (en) | 2007-04-09 | 2007-09-10 | Павел Павлович Слипченко | DEVICE FOR DRYING AND MILLING |
| US8613781B2 (en) * | 2007-08-08 | 2013-12-24 | Harrison R. Cooper | Lignin dewatering process |
| US20120237989A1 (en) * | 2008-09-19 | 2012-09-20 | Api Intellectual Property Holdings, Llc | Separation of lignin from hydrolyzate |
| RU77561U1 (en) | 2008-06-10 | 2008-10-27 | Павел Павлович Слипченко | DEVICE FOR CUTTING AND DRYING OF Sawdust |
| DE102008028860A1 (en) * | 2008-06-19 | 2009-12-24 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Apparatus and method for obtaining energy from wet biomass |
| RU78442U1 (en) | 2008-06-23 | 2008-11-27 | Павел Павлович Слипченко | DEVICE FOR CUTTING AND DRYING OF Sawdust |
| WO2010045576A2 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Mascoma Corporation | Production of pure lignin from lignocellulosic biomass |
| EP2363449A4 (en) * | 2008-11-03 | 2012-07-18 | Caidong Qin | Mixed fuel containing combustible solid powder and an engine using thereof |
| BRPI0923508A8 (en) * | 2008-12-15 | 2017-07-11 | Zilkha Biomass Fuels Llc | METHOD OF PRODUCTION OF PELLETS OR BRIQUETTES FROM MATERIAL CONTAINING LIGNIN |
| US20100154296A1 (en) | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Clean Coal Briquette, Inc. | Coal particles briquette where the binder is lignin and methods and systems of preparing the same |
| RU87368U1 (en) | 2009-03-24 | 2009-10-10 | Павел Павлович Слипченко | DEVICE FOR CHINING AND DRYING WOOD CHIP AND Sawdust |
| CA2804912A1 (en) * | 2009-06-26 | 2012-12-29 | Cobalt Technologies, Inc. | Integrated system and process for bioproduct production |
| US8445563B2 (en) * | 2010-03-31 | 2013-05-21 | Weyerhaeuser Nr Company | Utilization of kraft lignin in phenol/formaldehyde bonding resins for OSB |
| US20110253326A1 (en) * | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Savannah River Nuclear Solutions, Llc | Separation of Lignin From Lignocellulosic Materials |
| US20110281321A1 (en) | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Skillicorn Paul | Microbial Remediation System and Method |
| US8628669B2 (en) | 2010-06-18 | 2014-01-14 | Global Green Products, Llc | Methods to recover and reclaim hydrocarbons or hydrophobic substances in an aqueous environment |
| US20120029243A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Basf Se | Catalyst- and lignin-comprising composition and its use for preparing an aromatics composition |
| JP5905570B2 (en) * | 2011-05-04 | 2016-04-20 | レンマティックス, インコーポレイテッドRenmatix, Inc. | Production of lignin from lignocellulosic biomass |
| US20130167603A1 (en) * | 2011-07-03 | 2013-07-04 | Christopher Francis Bathurst | Methods and systems for processing plants and converting cellulosic residue to crude bio-oils |
| US9518729B2 (en) * | 2011-12-13 | 2016-12-13 | Renmatix, Inc. | Lignin fired supercritical or near critical water generator, system and method |
-
2013
- 2013-08-30 US US14/014,590 patent/US9255187B2/en active Active
-
2014
- 2014-02-19 US US14/184,690 patent/US9120902B2/en active Active
- 2014-03-14 RU RU2015103668/05A patent/RU2605563C2/en active
- 2014-03-14 EP EP14744150.5A patent/EP2861651B1/en active Active
- 2014-03-14 EP EP20180199.0A patent/EP3747935B1/en active Active
- 2014-03-14 WO PCT/IB2014/001226 patent/WO2014140923A2/en unknown
- 2014-03-14 PL PL14744150T patent/PL2861651T3/en unknown
- 2014-03-14 LT LTEP14744150.5T patent/LT2861651T/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2397414C2 (en) * | 2008-10-13 | 2010-08-20 | Валерий Николаевич Ольховский | Method of drying hydrolysed lignin in microwave oven |
| RU103753U1 (en) * | 2010-10-13 | 2011-04-27 | Павел Павлович Слипченко | DEVICE FOR CHINING AND DRYING WOOD CHIP AND Sawdust |
| RU103754U1 (en) * | 2010-10-21 | 2011-04-27 | Павел Павлович Слипченко | DEVICE FOR CHINING AND DRYING WOOD CHIP AND Sawdust |
| WO2012085684A2 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Hcl Clean Tech Ltd. | Integrated processing plants |
| US20120282465A1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-11-08 | Renmatix | Lignin production from lignocellulosic biomass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015103668A (en) | 2016-08-20 |
| EP3747935A1 (en) | 2020-12-09 |
| EP2861651A2 (en) | 2015-04-22 |
| US20140275500A1 (en) | 2014-09-18 |
| EP2861651B1 (en) | 2020-07-08 |
| WO2014140923A3 (en) | 2014-12-04 |
| PL2861651T3 (en) | 2020-12-28 |
| WO2014140923A2 (en) | 2014-09-18 |
| US9255187B2 (en) | 2016-02-09 |
| EP3747935B1 (en) | 2024-05-01 |
| US20140275499A1 (en) | 2014-09-18 |
| US9120902B2 (en) | 2015-09-01 |
| LT2861651T (en) | 2020-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2605563C2 (en) | Dry hydrolytic lignin production method | |
| KR101662628B1 (en) | Methods for producing biomass-based fuel with pulp processing equipment | |
| US20130104450A1 (en) | Torrefaction process | |
| US10933427B2 (en) | Method and facility for biomass preparation | |
| CN104990084B (en) | A kind of biomass class solid waste and dangerous waste treatment process | |
| US20200270539A1 (en) | Biofuel | |
| CN104819470B (en) | A kind of biomass class solid waste and dangerous waste processing system | |
| CA2909407A1 (en) | Torrefaction process | |
| US20160244686A1 (en) | High energy content densified lignocellulose biomass | |
| US9557105B2 (en) | Method and arrangement for torrefaction with controlled addition of cooling liquid to the torrefied material | |
| Simona et al. | Mathematical modelling of sawdust drying process for biomass pelleting | |
| Mikhailov et al. | Influence of the fractional composition of composite fuel granules on their characteristics as an energy source | |
| US20130276363A1 (en) | Moisture Resistant Biomass Fuel Compact and Method of Manufacturing | |
| US20120204482A1 (en) | Moisture resistant biomass fuel compact and method of manufacturing | |
| Rocha et al. | Processing spent coffee ground powders for renewable energy generation: Mechanical dewatering and thermal drying | |
| WO2014152931A1 (en) | Moisture resistant biomass fuel compact and method of manufacturing | |
| CN204730209U (en) | A kind of living beings class solid waste and the useless treatment system of danger | |
| KR102156482B1 (en) | Briquette having reduced toxic gas and ash and manufacturing method thereof | |
| CN104927964B (en) | A kind of biomass molding fuel and its production method and production system | |
| CN110106005A (en) | A kind of preparation method of biomass fuel | |
| CN204824785U (en) | Biomass briquette fuel's production system | |
| WO2013163127A1 (en) | Moisture resistant biomass fuel compact and method of manufacturing | |
| RU2170396C1 (en) | Method of drying hydrolyzed lignin and device for realization of this method | |
| CN208604079U (en) | A kind of system preparing shaped fuel using biomass, waste plastics and paper mill sludge | |
| RU111535U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING WOODEN WASTE IN FUEL BRIQUETTES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200117 Effective date: 20200117 |