RU2603737C2 - Установка по изготовлению детали путем селективной плавки порошка - Google Patents

Установка по изготовлению детали путем селективной плавки порошка Download PDF

Info

Publication number
RU2603737C2
RU2603737C2 RU2013156668/02A RU2013156668A RU2603737C2 RU 2603737 C2 RU2603737 C2 RU 2603737C2 RU 2013156668/02 A RU2013156668/02 A RU 2013156668/02A RU 2013156668 A RU2013156668 A RU 2013156668A RU 2603737 C2 RU2603737 C2 RU 2603737C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
collecting element
powder
installation according
layer
moving
Prior art date
Application number
RU2013156668/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013156668A (ru
Inventor
Жан-Франсуа КАСТАНЬ
Дамьен ЭБЮТЕРН
Тома ВИЛАРО
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2013156668A publication Critical patent/RU2013156668A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2603737C2 publication Critical patent/RU2603737C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0086—Welding welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/52—Ceramics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

Изобретение относится к установке и способу изготовления детали путем селективной плавки порошка. Установка содержит средства образования луча, например лазерного луча или электронного луча, и средства перемещения точки воздействия луча на слой порошка. Собирающий элемент брызг расплавленного порошка (24), образующихся во время локальной плавки порошка лучом (11), содержит отверстие (15) для прохождения луча (11). В установке предусмотрены средства для перемещения упомянутого собирающего элемента (14) совместно с лучом (11) над слоем порошка. 2 н. 9 з.п. ф- лы, 6 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к установке по изготовлению детали путем селективной плавки порошка посредством лазерного луча или электронного луча, способом, известным также под названиями Direct Métal Laser Sintering (прямое лазерное спекание металлов) или Electron Beam Melting (электронно-лучевая плавка).
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из известного уровня техники известен способ, который заключается в изготовлении детали путем плавки последовательных слоев порошка посредством лазерного луча или электронного луча, управляемого системой обработки информации, в которой записаны трехмерные координаты точек последовательно выполняемых слоев. В практическом плане в шахте, дно которой образовано поступательно перемещающимся формодержателем, размещается первый слой порошка при помощи специальной щетки-скребка или валика. Нанесенный на формодержатель слой представляет собой верхнюю поверхность, на которой выполняют направку и над которой перемещается лазерный луч или электронный луч. Подводимая этим лучом энергия приводит к локальному оплавлению порошка, который, затвердевая, образует первый слой металлической детали.
После образования данного первого слоя формодержатель опускается на расстояние, соответствующее толщине одного слоя, затем при помощи щетки-скребка на предыдущий слой наносится второй слой порошка. Аналогичным, как и в первом случае, образом второй слой металлической детали формируется посредством луча.
Эти операции повторяются до тех пор, пока не будет изготовлен окончательный вариант детали.
Этот способ может использоваться, в частности, для практической реализации деталей, имеющих небольшую толщину стенки, или деталей со сложной геометрической формой, которую трудно выполнить путем литья или обработки обычным способом.
Во время плавки порошка капли расплавленного, еще не затвердевшего металла выбрасываются за пределы жидкой ванны, т.е. за пределы плавильной зоны, и располагаются на нерасплавленном порошке или на уже расплавленном металле. Эти капли, затвердевая, образуют твердые частицы, гранулометрический состав которых превышает гранулометрический состав порошка.
Эти частицы ввиду их больших размеров (например, около 300 мкм) не могут быть расплавлены лучом. Вследствие этого все частицы, падающие в зоны, которые в последующем подвергаются сканированию лучом, в конечном итоге, будут присутствовать во внутренней части готовой детали без сцепления с материалом, которая их окружает. Они образуют дефекты, делающие деталь непрочной и ухудшающие ее механические характеристики.
Только диффузионная термическая обработка, продолжительная и дорогостоящая, позволила бы уменьшить дефекты, обусловленные явлением такого разбрызгивания.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей изобретения является, в частности, предложить простое, эффективное и экономически выгодное решение данной проблемы.
С этой целью в нем предлагается установка по изготовлению детали путем селективной плавки порошка, содержащая средства образования луча, например лазерного луча или электронного луча, и средства перемещения точки воздействия луча на слой порошка, отличающаяся тем, что она содержит собирающий элемент брызг расплавленного порошка, образуемых во время локальной плавки порошка посредством луча, способный собирать брызги расплавленного порошка, которые будут ударять по нему или падать на него, так, чтобы они с ним сцеплялись после затвердевания, причем собирающий элемент содержит отверстие для прохождения луча и средства, предусмотренные для перемещения упомянутого собирающего элемента совместно с лучом над слоем порошка.
Таким образом, на протяжении всего процесса плавки порошка брызги расплавленного порошка будут задерживаться на собирающем элементе после затвердевания без риска попадания на поверхность изготавливаемой детали.
Предпочтительно, собирающий элемент установлен на раме, причем средства перемещения упомянутого собирающего элемента содержат средства перемещения рамы в двух перпендикулярных направлениях.
Согласно отличительной особенности изобретения, рама содержит периферийный край, соединенный с собирающим элементом, установленным внутри рамы, при помощи соединительных поперечин.
Согласно варианту практической реализации, собирающий элемент представляет собой пластину, например, в форме диска, содержащую отверстие, обеспечивающее прохождение луча и выбросов расплавленного порошка; причем сечение данного отверстия больше сечения луча.
Упомянутое отверстие, предпочтительно, расширено кверху и имеет форму, например, усеченного конуса.
Таким образом, исключается, чтобы капли или частицы, выбрасываемые вверх и имеющие, как правило, параболическую форму траектории, соприкасались с внутренней стенкой отверстия и скапливались на ней. Капли или выбросы расплавленного порошка, таким образом, полностью проходят через отверстие для того, чтобы упасть и затвердеть на верхней стороне собирающей пластины.
Кроме того, верхняя сторона пластины может содержать выступающие вверх внутренний и внешний периферийные края.
Данная отличительная особенность позволяет не допустить, чтобы частицы, которые не будут задержаны на верхней стороне пластины, могли упасть на упомянутый порошок. Внутренний периферийный край определен краем отверстия.
Эти выступающие края образованы, например, верхней, имеющей кольцевую вогнутость стороной, которая расположена вокруг отверстия.
Согласно другой отличительной особенности практической реализации, собирающий элемент имеет трубчатую конструкцию; причем предусмотрено, что выбросы расплавленного порошка аккумулируются на внутренней стенке собирающего элемента.
В этом случае материал собирающего элемента должен быть определен с учетом свойств частиц таким образом, чтобы он обеспечивал зацепление выбросов расплавленного порошка на внутренней поверхности собирающего элемента.
Предпочтительно, высота собирающего элемента больше 5 мм, а полая зона имеет сужающееся сечение.
Кроме того, изобретение относится к способу изготовления детали путем селективной плавки порошка посредством установки вышеупомянутого типа, который заключается в послойном формировании детали путем совместного перемещения луча и собирающего элемента таким образом, что, по меньшей мере, часть выбросов, образованных во время плавки порошка лучом, собирается собирающим элементом путем затвердения брызг расплавленного порошка, которые ударились или упали на собирающий элемент.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет лучше понятно, а его другие детали, отличительные особенности и преимущества станут видны после чтения нижеследующего описания, приведенного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой схематический вид установки по изготовлению металлической детали путем селективной плавки порошка на основе известного уровня техники;
фиг. 2 представляет собой вид в перспективе собирающего элемента и рамы, на которой он установлен, согласно первому варианту практической реализации изобретения;
фиг. 3 представляет собой вид в перспективе собирающего элемента, представленного на фиг. 2;
фиг. 4 представляет собой вид в увеличенном масштабе части собирающего элемента, представленного на фиг. 2 и 3;
фиг. 5 и 6 представляют собой виды в перспективе собирающего элемента, согласно второму варианту практической реализации изобретения.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг. 1 изображена установка по изготовлению металлической детали путем селективной плавки порошка. Она содержит емкость 1 с металлическим порошком 2, дно 3 которой является подвижным и поступательно перемещаемым посредством штока 4 силового цилиндра, и расположенную рядом шахту 5, дно которой представлено подвижным формодержателем 6, также поступательно перемещаемым посредством штока 7 силового цилиндра.
Установка содержит специальную щетку-скребок 8 или валик, позволяющие подавать порошок из емкости 1 в шахту 5 путем перемещения в горизонтальной плоскости А, и средства 9 образования лазерного луча или электронного луча, сопряженные с устройством 10, позволяющим направлять и перемещать луч 11.
Этапы изготовления металлической детали при помощи данной установки следующие.
Прежде всего, дно 3 емкости 1 перемещается вверх таким образом, чтобы некоторое количество порошка 2 оказалось выше горизонтальной плоскости A. Щетка-скребок 8 перемещается, таким образом, слева направо для обеспечения выравнивания упомянутого слоя порошка 2 сверху емкости 1 и его доставки в шахту 5. Количество порошка 2 и положение формодержателя 6 определены таким образом, чтобы сформировать заданный и равномерный слой 12 порошка.
Затем лазерный луч или электронный луч 11 осуществляет сканирование определенной зоны слоя 12, образованного в шахте 5, для осуществления локальной плавки порошка 2 в сканируемой зоне. Расплавленные зоны затвердевают, образуя первый слой 13 изготавливаемой детали, причем этот слой 13 имеет толщину, например, от 10 до 100 мкм.
Формодержатель 6 опускается, таким образом, на толщину образованного слоя, затем аналогичным, как и в предыдущем случае, образом новый слой порошка 2 наносится на первый слой порошка. В результате контролируемого перемещения луча 11 сверху первого слоя 13 образуется второй слой металлической детали.
Эти операции повторяются до завершения процесса практической реализации детали.
В том случае, если деталь выполняется послойно путем селективной плавки порошка 2 лазерным лучом, порошок 2 содержит средний гранулометрический состав, составляющий от 10 до 40 мкм.
В том случае, если деталь выполняется послойно путем селективной плавки порошка 2 электронным лучом, порошок 2 содержит средний гранулометрический состав, составляющий от 50 до 100 мкм.
Как это объяснялось ранее, во время локальной плавки порошка посредством луча капли расплавленного металла могут быть выброшены за пределы жидкой ванны и попасть на деталь, находящуюся в стадии изготовления. Эти капли, затвердевая, образуют частицы большого размера, которые не могут быть расплавлены в последующем. Выполненные детали, таким образом, могут содержать внутри себя дефекты, снижающие их механическую прочность.
Для того чтобы избежать этого, изобретением предлагается собирать, частично или полностью, данные брызги или данные частицы при помощи собирающего элемента.
Первый вариант практической реализации изобретения проиллюстрирован на фиг. 2-4, на которых собирающим элементом является металлический или керамический тигель 14, имеющий форму диска. Собирающий элемент 14 содержит центральное отверстие 15 для прохождения луча 11 и брызг расплавленного порошка; причем сечение этого отверстия больше сечения луча. Отверстие имеет форму усеченного конуса с расширением вверх. Диаметр отверстия в его нижнем конце составляет, например, около 1 мм, в то время как диаметр луча составляет порядка 50-100 мкм.
Верхняя поверхность 17 собирающего элемента 14 имеет кольцевую вогнутость, размещенную вокруг отверстия. Внутренний 18 и внешний 19 радиальные периферийные края, таким образом, возвышаются относительно среднерасположенной зоны.
Собирающий элемент 14 установлен на раме 20, содержащей периферийный край прямоугольной формы, которая соединена с собирающим элементом посредством четырех связующих поперечин 21. Собирающий элемент 14, предпочтительно, центрирован относительно рамы 20. Рама содержит, таким образом, перпендикулярные два боковых края 22 и два продольных края 23; причем поперечина связывает каждый край 22, 23 с внешним радиальным краем 19 собирающего элемента 14.
Рама 20, своими боковыми 22 и продольными 23 краями, перемещается над слоем 12 порошка 2 в двух перпендикулярных направлениях при помощи соответствующих средств. Такие средства перемещения хорошо известны специалистам и не будут подробно рассматриваться в данном случае. Рама 20 и, таким образом, собирающий элемент 14 перемещаются вместе и синхронно с лучом 11 таким образом, что независимо от положения луча 11 последний проходит через отверстие 15 собирающего элемента 14.
Деталь формируется послойно путем совместного перемещения луча 11 и собирающего элемента 14. Луч 11 проходит через отверстие 15 и достигает слоя 12 порошка 2 для его локальной плавки. Попадание луча 11 в жидкую ванну, как и согласно известному уровню техники, приводит к образованию брызг капель или частиц 24, которые имеют по существу параболическую траекторию. Эти брызги проходят через отверстие 15 или на уровне кольцевой зоны между краем отверстия 15 и лучом 11, или через луч 11, затем падают на вогнутую верхнюю поверхность 17 собирающего элемента 14. Расстояние между жидкой ванной и верхним краем 18 отверстия 15 составляет около 1 мм.
Размеры данного собирающего элемента 14 определены с учетом параметров установки, таких, в частности, как мощность луча 11, для того, чтобы гарантировать, что капли не будут выброшены за пределы внешнего радиального края 19 верхней поверхности 17. Диаметр собирающего элемента 14 составляет, например, 50-100 мм.
Вогнутость верхней поверхности 17 препятствует выкатыванию брызг или частиц, падающих на верхнюю поверхность 17, за пределы внутреннего 18 и внешнего 19 радиальных краев этой поверхности 17 и падению на слой 12 порошка 2.
Эта вогнутость позволяет также улучшить условия собирания уже затвердевших брызг.
Согласно варианту практической реализации, который не изображен, собирающий элемент является простой пластиной с отверстием, предпочтительно узким, позволяющим обеспечить прохождение лазерного луча. Согласно данному варианту практической реализации, выбросы воздействовали и затвердевали на нижней стороне пластины.
На фиг. 5 или 6 изображен другой вариант практической реализации изобретения, согласно которому собирающий элемент 14 является трубчатым и содержит полую зону, образующую отверстие 15 для прохождения луча 11; причем предусмотрено, что частицы 24 собираются на внутренней стенке 25 полой зоны. Высота трубчатого собирающего элемента 14 составляет около 20 мм.
Участок полой зоны может быть круглым или сужающимся, как это показано на фиг. 6. Сужающийся участок соответствует участку жидкой ванны, образованной плавкой порошка 2 при помощи луча 11. Эта ванна содержит переднюю, по существу, кольцевую часть, соответствующую зоне, расплавленной лучом 11 в момент t, и заднюю сужающуюся зону, соответствующую зоне, расплавленной ранее и находящейся в процессе затвердевания.
Данный собирающий элемент 14 может быть установлен на раме, аналогичной раме, описание которой было приведено ранее, таким образом, чтобы он перемещался совместно с лучом. Согласно каждому из этих вариантов практической реализации, изобретением предлагается установка, в которой в течение всего периода плавки порошка 2 капли или частицы 24, выбрасываемые за пределы жидкой ванны, ударяются или падают на собирающий элемент 14 таким образом, что задерживаются на нем после затвердевания без риска падения на деталь в процессе ее изготовления.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам практической реализации, изобретение не предусматривает каких-либо средств засасывания и (или) нагнетаемого воздуха.

Claims (11)

1. Установка для изготовления детали путем селективной плавки порошка, содержащая средства формирования луча и средства перемещения точки воздействия луча на слой (12) порошка (2), отличающаяся тем, что она содержит собирающий элемент (14) брызг расплавленного порошка (24), образуемых в процессе локальной плавки порошка (2) лучом (11), выполненный с возможностью сбора брызг расплавленного порошка (24), ударяющихся или падающих на него, в результате зацепления за него после затвердевания, причем собирающий элемент (14) выполнен с отверстием (15) для прохождения луча (11) и средства для перемещения собирающего элемента (14) совместно с лучом (11) над слоем (12) порошка (2).
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что собирающий элемент (14) установлен на раме (20), а средства перемещения упомянутого собирающего элемента выполнены в виде средств перемещения рамы (20) в двух перпендикулярных направлениях.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средства формирования луча содержат средства формирования лазерного луча или электронного луча.
4. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что периферийный край (22, 23) рамы (20) соединен с собирающим элементом (14), размещенным внутри рамы (20), посредством связующей поперечины (21).
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что собирающий элемент (14) выполнен в виде пластины или в виде диска, содержащего отверстие (15) для прохождения луча (11) и частиц (24), причем отверстие имеет сечение, превышающее сечение луча (11).
6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что упомянутое отверстие (15) выполнено расширенным кверху и имеет форму усеченного конуса.
7. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что внутренний (18) и внешний (19) периферийные края пластины выступают кверху.
8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что собирающий элемент (14) имеет трубчатую конструкцию, причем предусмотрено, что частицы (24) собираются на внутренней стенке (25) собирающего элемента (14).
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что высота собирающего элемента (14) больше 5 мм.
10. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что собирающий элемент (14) содержит полую зону с сужающимся сечением.
11. Способ изготовления детали путем селективной плавки порошка (2) посредством установки по п. 1, включающий послойное формирование детали путем совместного перемещения луча (11) и собирающего элемента (14), при котором, по меньшей мере, часть брызг расплавленного порошка (24), образованных в процессе плавки порошка (2) лучом (11), затвердевших и ударяющихся или падающих на собирающий элемент (14), собирают с помощью собирающего элемента (14).
RU2013156668/02A 2011-05-20 2012-05-15 Установка по изготовлению детали путем селективной плавки порошка RU2603737C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1154415A FR2975320B1 (fr) 2011-05-20 2011-05-20 Installation de fabrication d'une piece par fusion selective de poudre
FR1154415 2011-05-20
PCT/FR2012/051076 WO2012160291A1 (fr) 2011-05-20 2012-05-15 Installation de fabrication d'une pièce par fusion sélective de poudre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013156668A RU2013156668A (ru) 2015-06-27
RU2603737C2 true RU2603737C2 (ru) 2016-11-27

Family

ID=46321110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013156668/02A RU2603737C2 (ru) 2011-05-20 2012-05-15 Установка по изготовлению детали путем селективной плавки порошка

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20140103015A1 (ru)
EP (1) EP2709790B1 (ru)
JP (1) JP5932976B2 (ru)
CN (1) CN103547397A (ru)
BR (1) BR112013029065A2 (ru)
CA (1) CA2835541A1 (ru)
FR (1) FR2975320B1 (ru)
RU (1) RU2603737C2 (ru)
WO (1) WO2012160291A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010011059A1 (de) * 2010-03-11 2011-09-15 Global Beam Technologies Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils
BR112015025346A2 (pt) * 2013-04-05 2017-07-18 Federal Mogul Corp pistão produzido através do uso de técnicas de fabricação de aditivos
FR3014339B1 (fr) 2013-12-06 2016-01-08 Snecma Procede de fabrication d'une piece par fusion selective de poudre
US20180345371A1 (en) * 2017-05-31 2018-12-06 General Electric Company Apparatus and method for angular and rotational additive manufacturing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2139783C1 (ru) * 1997-12-30 1999-10-20 Закрытое акционерное общество "ТехноЛазер" Устройство для лазерной резки
RU2265507C2 (ru) * 2000-04-03 2005-12-10 Рексам Аб Способ и устройство для защиты от пыли в аппарате для лазерной обработки
DE102004031881A1 (de) * 2004-06-30 2006-01-26 Concept Laser Gmbh Vorrichtung zum Absaugen von Gasen, Dämpfen und/oder Partikeln aus dem Arbeitsbereich einer Laserbearbeitungsmaschine
RU2317183C2 (ru) * 2002-02-08 2008-02-20 Хонейвелл Интернэшнл Инк. Ручная питаемая порошком горелка для лазерной сварки плавлением

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06246465A (ja) * 1993-03-03 1994-09-06 Nippon Steel Corp レーザー加工装置
SE504560C2 (sv) * 1993-05-12 1997-03-03 Ralf Larson Sätt och anordning för skiktvis framställning av kroppar från pulver
JP2009006350A (ja) * 2007-06-27 2009-01-15 Sony Corp レーザ加工装置とその加工方法、デブリ回収機構とその回収方法、並びに表示パネルの製造方法
JP4296354B2 (ja) * 2007-10-26 2009-07-15 パナソニック電工株式会社 金属粉末焼結部品の製造方法
FR2935617B1 (fr) * 2008-09-08 2010-10-29 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif de traitement d'une surface
DE102008060046A1 (de) * 2008-12-02 2010-06-10 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum Bereitstellen einer identifizierbaren Pulvermenge und Verfahren zur Herstellung eines Objekts

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2139783C1 (ru) * 1997-12-30 1999-10-20 Закрытое акционерное общество "ТехноЛазер" Устройство для лазерной резки
RU2265507C2 (ru) * 2000-04-03 2005-12-10 Рексам Аб Способ и устройство для защиты от пыли в аппарате для лазерной обработки
RU2317183C2 (ru) * 2002-02-08 2008-02-20 Хонейвелл Интернэшнл Инк. Ручная питаемая порошком горелка для лазерной сварки плавлением
DE102004031881A1 (de) * 2004-06-30 2006-01-26 Concept Laser Gmbh Vorrichtung zum Absaugen von Gasen, Dämpfen und/oder Partikeln aus dem Arbeitsbereich einer Laserbearbeitungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP2709790A1 (fr) 2014-03-26
FR2975320A1 (fr) 2012-11-23
JP2014519996A (ja) 2014-08-21
CA2835541A1 (fr) 2012-11-29
CN103547397A (zh) 2014-01-29
BR112013029065A2 (pt) 2017-02-07
JP5932976B2 (ja) 2016-06-08
RU2013156668A (ru) 2015-06-27
WO2012160291A1 (fr) 2012-11-29
FR2975320B1 (fr) 2015-05-29
US20140103015A1 (en) 2014-04-17
EP2709790B1 (fr) 2019-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2603737C2 (ru) Установка по изготовлению детали путем селективной плавки порошка
US11801633B2 (en) Apparatuses for continuously refreshing a recoater blade for additive manufacturing including a blade feed unit and arm portion
EP3102390B1 (en) A self-monitoring additive manufacturing system and method of operation
US9789540B2 (en) Method of forming an article
DE10165115B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers
KR102048693B1 (ko) 3차원 형상 조형물의 제조 방법
CN102328081B (zh) 一种高功率激光快速成形三维金属零件的方法
WO2012160811A1 (ja) 三次元形状造形物の製造方法
US11097350B2 (en) Pre-fusion laser sintering for metal powder stabilization during additive manufacturing
CN105880594A (zh) 一种铜合金粉末3d打印方法
GB2458745A (en) Grooved support for selective sintering or melting process
CN109202075A (zh) Dmlm构建的释放层及其使用方法
US11104068B2 (en) Method for enhancing the finish of additively-manufactured components
KR20120026525A (ko) 삼차원 형상 조형물의 제조 방법 및 그것으로부터 얻어지는 삼차원 형상 조형물
WO2017208504A1 (ja) 三次元形状造形物の製造方法
JP2017025386A (ja) ３次元成形物および３次元成形方法
JP2008184623A (ja) 三次元形状造形物の製造方法及び材料
CN104651833A (zh) 激光光内送粉熔覆凹凸缺陷的修复方法及修复装置
CN108580891A (zh) 一种三维打印快速成型方法
US20210308759A1 (en) Metal condensate control during additive manufacturing
JP6731642B2 (ja) 三次元形状造形物の製造方法
EP1613447B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gesenks in einem werkstück
US20240253301A1 (en) Additive manufacturing method and apparatus
JP2021138976A (ja) 三次元形状造形物の製造方法
Gopinath et al. Effect of Pulse Width on Clad Track Geometry and Surface Roughness in Pre-placed Powder Laser Cladding of Inconel 718

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170516