RU2599123C1 - Способ обогащения окисленных железистых кварцитов - Google Patents
Способ обогащения окисленных железистых кварцитов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2599123C1 RU2599123C1 RU2015136827/03A RU2015136827A RU2599123C1 RU 2599123 C1 RU2599123 C1 RU 2599123C1 RU 2015136827/03 A RU2015136827/03 A RU 2015136827/03A RU 2015136827 A RU2015136827 A RU 2015136827A RU 2599123 C1 RU2599123 C1 RU 2599123C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- beneficiation
- containing minerals
- silicate
- stage
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом обратной катионной флотации и может быть использовано при обогащении окисленных железистых кварцитов. Способ обогащения окисленных железистых кварцитов включает измельчение руды, обратную катионную флотацию селикатосодержащих минералов по стадиальной схеме в присутствии модификатора, операцию оттирки камерного продукта первой стадии флотации перед второй основной стадией флотации. Пенные продукты первой и второй стадий флотации отдельно подвергают оттирке в оттирочном комплексе в присутствии модификатора и направляют на перечистку диоксида кремния. Флотацию силикатосодержащих минералов при обогащении окисленных железистых кварцитов проводят при плотности пульпы менее 32% твердого. В качестве депрессора железосодержащих минералов используют неионогенный полимер. В качестве катионного собирателя для силикатосодержащих минералов используют реагент, обладающий высокой сорбционной способностью на твердой фазе, на основе диэфирамина. В качестве вспенивателя для силикатосодержащих минералов используют реагент на основе полиалкиленгликоля. Технический результат - получение кондиционного железного концентрата и увеличение извлечения в него одноименного металла при обогащении окисленных железистых кварцитов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом обратной катионной флотации и может быть использовано при обогащении окисленных железосодержащих руд с низкой магнитной восприимчивостью.
Проблема обогащения окисленных железистых кварцитов является весьма актуальной, т.к. в процессе добычи и переработки магнетитовых руд на железорудных предприятиях доля окисленных руд достигает 10-30%, которые на 90% теряются с хвостами переработки. Вовлечение в переработку окисленных железистых кварцитов попутной добычи является наиболее перспективным и экономичным источником роста производства концентратов без увеличения объемов добычи магнетитовых руд.
Известен способ обогащения тонковкрапленных магнетит-мартит-гематит-гетитсодержащих железных руд с использованием магнитной сепарации и гравитационного обогащения, включая измельчение, стадийное гравитационное обогащение в гидроциклоне и мокрую магнитную сепарацию (RU, патент №2388544, кл. В03В 7/00, 2009 г.).
Недостатками известного способа является то, что обогащение происходит при крупности материала - 160 мкм, что недопустимо для руд с раскрытием рудных минералов при достаточно тонком измельчении руды до 75-85% класса - 44 мкм.
Традиционное обогащение гематитовых руд по магнитным и комбинированным схемам не позволяет получать одновременно высокомарочные концентраты с извлечением более 80% в связи с тонкой вкрапленностью железосодержащих минералов. Флотационный метод является единственно возможным способом обогащения гематитовых руд для достижения высоких качественно-количественных показателей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обогащения окисленных железистых кварцитов, включающий измельчение руды, обратную катионную флотацию силикатсодержащих минералов по стадиальной схеме в присутствии модификатора, операцию оттирки камерного продукта первой стадии флотации перед основной стадией (Шумская Е.Н., Поперечникова О.Ю. «Разработка эффективной технологии обогащения окисленных железистых кварцитов», «Горный журнал», №11, 2012 г., стр. 52-55).
Недостатками известного способа обогащения окисленных железистых кварцитов является недостаточно высокое извлечение в кондиционный железный концентрат одноименного металла при обогащении окисленных железистых кварцитов:
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в получении кондиционного железного концентрата и увеличении извлечения в него одноименного металла при обогащении окисленных железистых кварцитов за счет применения метода обратной катионной флотации, при повышении эффективности и селективности процесса.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе обогащения окисленных железистых кварцитов, включающем измельчение руды, обратную катионную флотацию селикатосодержащих минералов по стадиальной схеме в присутствии модификатора, операцию оттирки камерного продукта первой стадии флотации перед второй основной стадией флотации, согласно изобретению пенные продукты первой и второй стадий флотации отдельно подвергают оттирке в оттирочном комплексе в присутствии модификатора и направляют на перечистку диоксида кремния.
Кроме того, указанный результат достигается тем, что флотацию силикатосодержащих минералов при обогащении окисленных железистых кварцитов проводят при плотности пульпы менее 32% твердого.
Стадиальная флотация силикатосодержащих минералов позволяет исключить ошламование железосодержащих минералов, тем самым снижая вероятность потери железа с пенными продуктами.
Операцию оттирки в присутствии модификатора проводят для раскрытия тонких сростков рудных и нерудных минералов при минимальном ошламовании.
Пенные продукты первой и второй стадий флотации отдельно обрабатываются в оттирочном комплексе в присутствии модификатора, что способствовало повышению плотности адсорбционного слоя за счет более равномерного распределения реагента на обновленной минеральной поверхности.
Предложенный способ обогащения окисленных железистых кварцитов позволяет получать из бедных руд (содержание железа менее 40%) кондиционные железосодержащие концентраты с минимальным содержанием диоксида кремния.
На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа обогащения окисленных железистых кварцитов методом обратной катионной флотации.
Способ обогащения окисленных железистых кварцитов осуществляется следующим образом.
Исходное питание - руда (окисленные железистые кварциты) - поступает в операцию измельчения в присутствии модификатора (каустическая сода), затем подготовленная пульпа поступает на кондиционирование с неионогенным полимером, собирателем на основе диэфирамина и вспенивателя на основе полиэтиленгликоля, после обработки реагентами пульпа направляется на основную флотацию диоксида кремния.
Пенный продукт основной флотации диоксида кремния направляется в операцию оттирки в присутствии модификатора (каустическая сода), далее подготовленный материал контактирует с депрессором минералов железа - неионогенным полимером и собирателем на основе диэфирамина - и отправляется на I перечистку диоксида кремния.
Камерный продукт I перечистки диоксида кремния отправляется в питание основной флотации диоксида кремния.
Камерный продукт основной флотации диоксида кремния подвергается операции оттирки в присутствии модификатора (каустическая сода), далее материал контактирует с депрессором на основе неионогенного полимера, собирателем на основе диэфирамина и вспенивателем на основе полиэтиленгликоля, обработанный материал поступает на контрольную флотацию диоксида кремния.
Пенный продукт контрольной флотации диоксида кремния направляется в операцию оттирки в присутствии модификатора, далее подготовленный материал контактирует с депрессором минералов железа - неионогенным полимером и собирателем на основе диэфирамина - и отправляется на II перечистку диоксида кремния.
Камерный продукт II перечистки диоксида кремния отправляется в питание контрольной флотации диоксида кремния.
Пенные продукты I и II перечисток диоксида кремния являются отвальными хвостами.
Камерный продукт II стадии флотации диоксида кремния является кондиционным железным концентратом.
Флотацию силикатосодержащих минералов при обогащении окисленных железистых кварцитов проводят при плотности пульпы менее 32% твердого.
Способ поясняется конкретными примерами его осуществления. Исходным питанием являлась руда окисленных железистых кварцитов (с содержанием железа менее 40%).
Пример 1
Реализация способа обогащения окисленных железистых кварцитов по заявленному способу.
Руда (окисленные железистые кварциты) поступала в операцию измельчения в присутствии модификатора (каустическая сода), затем пульпа обрабатывалась реагентами - неионогенным полимером, собирателем на основе диэфирамина и вспенивателя на основе полиэтиленгликоля, и далее направлялась на стадиальную флотацию диоксида кремния.
Флотацию силикатосодержащих минералов при обогащении окисленных железистых кварцитов проводят при плотности пульпы менее 32% твердого.
Пенные продукты I и II стадий флотации диоксида кремния отдельно перечищались с предварительной обработкой в оттирочном комплексе.
Камерный продукт II стадии флотации диоксида кремния являлся кондиционным железным концентратом.
Результаты обогащения окисленных железистых кварцитов по предлагаемому способу приведены в таблице.
Как показали проведенные исследования, только такое сочетание операций флотации и соответствующих реагентных режимов позволяет осуществить селекцию силикатных и железосодержащих минералов.
При переработке окисленных железистых кварцитов по предложенной схеме получается кондиционный железный концентрат с содержанием железа 68,60%, диоксида кремния - 2,58%, при извлечении железа - 86,69%.
Таким образом заявленный способ позволяет получать высокого качества железные концентраты с минимальным содержанием диоксида кремния и других «штрафных» примесей (фосфора, серы и т.д.) с уменьшением энергозатрат. Технология обладает экологической безопасностью за счет высокой степени адсорбции используемого собирателя на твердой фазе.
Предлагаемый способ обогащения окисленных железистых кварцитов был апробирован специалистами СП ЗАО «ИВС» на опытно-промышленной и непрерывно-действующей установке государственного предприятия «Дирекция КГОКОР».
Данный способ может быть рекомендован и использован при переработке окисленных железистых кварцитов и руд, содержащих окисленные железосодержащие минералы.
Claims (2)
1. Способ обогащения окисленных железистых кварцитов, включающий измельчение руды, обратную катионную флотацию селикатосодержащих минералов по стадиальной схеме в присутствии модификатора, операцию оттирки камерного продукта первой стадии флотации перед второй основной стадией флотации, отличающийся тем, что пенные продукты первой и второй стадий флотации отдельно подвергают оттирке в оттирочном комплексе в присутствии модификатора и направляют на перечистку диоксида кремния.
2. Способ обогащения окисленных железистых кварцитов по п. 1, отличающийся тем, что флотацию силикатосодержащих минералов при обогащении окисленных железистых кварцитов проводят при плотности пульпы менее 32% твердого.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015136827/03A RU2599123C1 (ru) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Способ обогащения окисленных железистых кварцитов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015136827/03A RU2599123C1 (ru) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Способ обогащения окисленных железистых кварцитов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2599123C1 true RU2599123C1 (ru) | 2016-10-10 |
Family
ID=57127497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015136827/03A RU2599123C1 (ru) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Способ обогащения окисленных железистых кварцитов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2599123C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108636591A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-10-12 | 辽宁万隆科技研发有限公司长沙分公司 | 一种从铁尾矿中回收石英的方法 |
CN108722681A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-02 | 云南永昌硅业股份有限公司 | 一种有效提高硅金属回收率的硅渣浮选方法 |
CN109499772A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-22 | 太原理工大学 | 一种浮选分离磁铁矿石中辉石的方法 |
CN110898982A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-24 | 凯盛石英材料(太湖)有限公司 | 一种采用河道废弃物制备光学玻璃原料的方法 |
RU2802887C1 (ru) * | 2022-12-15 | 2023-09-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимет Трейдинг" | Установка для очистки кварцита |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2365417C1 (ru) * | 2007-12-10 | 2009-08-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ оттирки руд |
RU2383392C2 (ru) * | 2008-02-11 | 2010-03-10 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Способ обогащения гематитовых руд |
WO2012139986A2 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Basf Se | Amine and diamine compounds and their use for inverse froth flotation of silicate from iron ore |
RU2469794C2 (ru) * | 2007-07-20 | 2012-12-20 | Клариант (Бразил) С.А. | Обратная флотация железной руды с помощью коллекторов в водной наноэмульсии |
-
2015
- 2015-08-28 RU RU2015136827/03A patent/RU2599123C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469794C2 (ru) * | 2007-07-20 | 2012-12-20 | Клариант (Бразил) С.А. | Обратная флотация железной руды с помощью коллекторов в водной наноэмульсии |
RU2365417C1 (ru) * | 2007-12-10 | 2009-08-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ оттирки руд |
RU2383392C2 (ru) * | 2008-02-11 | 2010-03-10 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Способ обогащения гематитовых руд |
WO2012139986A2 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Basf Se | Amine and diamine compounds and their use for inverse froth flotation of silicate from iron ore |
Non-Patent Citations (6)
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108636591A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-10-12 | 辽宁万隆科技研发有限公司长沙分公司 | 一种从铁尾矿中回收石英的方法 |
CN108636591B (zh) * | 2018-04-16 | 2020-02-18 | 辽宁万隆科技研发有限公司长沙分公司 | 一种从铁尾矿中回收石英的方法 |
CN108722681A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-02 | 云南永昌硅业股份有限公司 | 一种有效提高硅金属回收率的硅渣浮选方法 |
CN108722681B (zh) * | 2018-05-30 | 2020-02-07 | 云南永昌硅业股份有限公司 | 一种有效提高硅金属回收率的硅渣浮选方法 |
CN109499772A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-22 | 太原理工大学 | 一种浮选分离磁铁矿石中辉石的方法 |
CN110898982A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-24 | 凯盛石英材料(太湖)有限公司 | 一种采用河道废弃物制备光学玻璃原料的方法 |
CN110898982B (zh) * | 2019-12-02 | 2021-10-26 | 凯盛石英材料(太湖)有限公司 | 一种采用河道废弃物制备光学玻璃原料的方法 |
RU2802887C1 (ru) * | 2022-12-15 | 2023-09-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимет Трейдинг" | Установка для очистки кварцита |
RU2823327C1 (ru) * | 2023-12-28 | 2024-07-22 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ флотации железосодержащего материала (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2443474C1 (ru) | Способ повышения эффективности производства железорудных концентратов | |
Pease et al. | Designing flotation circuits for high fines recovery | |
RU2599123C1 (ru) | Способ обогащения окисленных железистых кварцитов | |
KR101576928B1 (ko) | 전처리에 의한 저품위 회중석으로부터 고품위 중석정광 회수방법 | |
RU2397816C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
CN104209183B (zh) | 一种彩钼铅矿的选矿方法 | |
RU2494818C1 (ru) | Способ флотационного обогащения гематитсодержащих железных руд и продуктов | |
CN104841569A (zh) | 一种中低品位硅钙质胶磷矿浮选工艺 | |
RU2398635C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
KR101576927B1 (ko) | 부유선별 및 비중선별 연속공정에 의한 고품위 중석정광 회수방법 | |
RU2599113C1 (ru) | Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа | |
RU2483808C2 (ru) | Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд | |
CN110076005B (zh) | 一种含钛矿物浮选硅酸盐脉石矿物抑制剂及其应用 | |
RU2403981C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
RU2365425C2 (ru) | Способ флотационной доводки магнетитовых концентратов | |
CN108176517B (zh) | 一种重晶石矿石的选矿工艺 | |
CN108970812B (zh) | 海滨砂矿的选矿方法 | |
CA3076830A1 (en) | Concentration process of iron ore slimes | |
RU2569394C1 (ru) | Способ флотационного обогащения редкометаллической руды | |
RU2630073C2 (ru) | Способ флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд | |
CN116967018A (zh) | 硅酸盐矿物的磨浮分离方法 | |
CN110882830A (zh) | 一种风化铌矿的选矿方法 | |
RU2496583C1 (ru) | Модифицированный реагент для флотации цинксодержащих руд цветных металлов | |
CN111437989B (zh) | 一种回收榴辉岩绿辉石产品中金红石的方法 | |
RU2346749C1 (ru) | Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190829 |