RU2598742C2 - Способ извлечения благородных металлов из упорного сульфидсодержащего сырья - Google Patents
Способ извлечения благородных металлов из упорного сульфидсодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2598742C2 RU2598742C2 RU2014152844/02A RU2014152844A RU2598742C2 RU 2598742 C2 RU2598742 C2 RU 2598742C2 RU 2014152844/02 A RU2014152844/02 A RU 2014152844/02A RU 2014152844 A RU2014152844 A RU 2014152844A RU 2598742 C2 RU2598742 C2 RU 2598742C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- carried out
- concentrate
- treatment
- lime
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к области гидрометаллургии благородных металлов, и может быть использовано для извлечения золота из упорного сырья. Способ извлечения благородных металлов из упорного сульфидного сырья включает сверхтонкое измельчение, предварительную обработку пульпы при повышенной температуре и сорбционное цианирование. При этом предварительную обработку проводят в две стадии: первую стадию осуществляют в присутствии кислорода при pH 2-3, вторую - в присутствии кислорода и извести при pH 10,5-11,0. При этом концентрат измельчают до крупности 95,0% класса минус 10 мкм и менее. Предварительную обработку проводят таким образом, чтобы степень окисления сульфидов составляла 35-55%. Технический результат заключается в создании условий предварительной подготовки концентрата к цианированию после сверхтонкого измельчения. 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к химической и металлургической промышленности, в частности к области гидрометаллургии благородных металлов, и может быть использовано для извлечения золота из упорного сырья.
Проблема вовлечения в переработку упорных золотосодержащих руд и концентратов все более остро встает перед золотодобывающей промышленностью не только в Российской Федерации, но и за рубежом.
Для переработки упорного типа сырья предложены различные технологические схемы, основанные на операциях термохимического либо бактериального вскрытия, которые используются на некоторых предприятиях золотодобывающей промышленности. Однако в ряде случаев эти технологии оказываются экономически малоэффективными из-за высоких расходов реагентов и электроэнергии, значительной продолжительности процесса либо с точки зрения экологической безопасности.
Разработка эффективных аппаратов для сверхтонкого измельчения, обеспечивающих крупность помола минеральных продуктов до 10 мкм и менее при относительно низком расходе электроэнергии, послужила основанием к реальному использованию технологий, основанных на сверхтонком измельчении упорных концентратов.
Известны технологии, связанные с проведением процессов предварительного вскрытия тонкоизмельченных сульфидных золотосодержащих концентратов при повышенных температурах. К ним относится технология Albion, разработанная фирмой «Xstrata Р1с», успешно испытанная на рудах и концентратах различного вещественного состава.
Albion-process основан на сверхтонком измельчении упорного сырья до крупности 80% класса минус 8-12 мкм, окислительном выщелачивании пульпы плотностью 25-30% твердого в щелочной среде при температуре выше 70°C и последующем цианировании. Стадия окислительного выщелачивания осуществляется при атмосферном давлении в присутствии кислорода. В качестве щелочного реагента используют известняк и известь. Процесс предварительной щелочной обработки ведут при pH выше 4 с целью создания условий для образования гетита FeOOH, который не растворяется в цианистых растворах, тем самым снижается расход NaCN при цианировании (см. сайт www.albionprocess.com).
Известен способ-прототип, предусматривающий извлечение благородных металлов из упорного материала, включающий тонкое измельчение материала до крупности 80% класса менее 20 мкм, выщелачивание в щелочной среде в присутствии кислорода при поддержании pH на уровне 5-7 и температуре 60-85°C с использованием в качестве щелочных реагентов известняка и извести и последующем цианировании частично окисленного по сульфидам (до 9-20%) материала для извлечения золота и серебра (см. патент US 7488370, 22.10.2003).
Недостатком процесса является ограничение крупности материала классом 80% минус 20 мкм и низкая степень окисления сульфидов.
Задачей изобретения является получение приемлемых показателей извлечения благородных металлов из упорного сульфидного концентрата (крупностью 95% класса менее 20 мкм) и снижение расхода цианида натрия. Поставленная задача решается за счет технического результата, который заключается в создании условий предварительной подготовки концентрата к цианированию после сверхтонкого измельчения.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе извлечения благородных металлов из упорного сульфидного сырья, включающем сверхтонкое измельчение, предварительную обработку пульпы при повышенной температуре и сорбционное цианирование, согласно изобретению предварительную обработку проводят в две стадии: первую стадию осуществляют в присутствии кислорода, вторую - в присутствии кислорода и извести.
Указанный технический результат достигается также тем, что концентрат измельчают до крупности 95,0% класса минус 10 мкм и менее.
Указанный технический результат достигается тем, что окислительную обработку кислородом ведут до pH 2-3, известковую - до pH 10,5-11,0.
Указанный технический результат достигается тем, что предварительную обработку проводят таким образом, чтобы степень окисления сульфидов составляла 35-55%.
Сущность способа заключается в том, что концентрат подвергают сверхтонкому измельчению в бисерной мельнице до крупности 95% класса менее 10 мкм, предварительной кислородно-известковой обработке и цианированию. Предварительную обработку ведут в две стадии при температуре 75-85°C. На первой стадии пульпу окисляют кислородом до pH - 2-3, на второй - проводят известковую обработку до pH - 10,5-11,0 и далее проводят цианирование в сорбционном режиме.
Предлагаемый способ иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1. Исследованию подвергали сульфидный флотоконцентрат, крупностью 87,0% класса минус 71 мкм, содержащий 32,4 г/т золота. По минеральному составу указанный продукт на 45,4% представлен сульфидами, из которых 35,8% приходится на пирит, 9,6% - на арсенопирит.
Исследования были направлены на определение оптимальных условий предварительной обработки пульпы и их влияние на показатели извлечения золота при цианировании и расход реагента-растворителя.
Определяли оптимальную крупность измельчения, продолжительность кислородной и известковой обработок, температуру предварительной обработки.
Концентрат измельчали в бисерной мельнице до крупности 20, 10 и 5 мкм. Затем пульпу планировали при отношении Ж:Т=3:1, концентрации NaCN - 2,0 г/л в течение 24 ч для определения оптимальной крупности измельчения, которая составила 95% класса минус 10 мкм (таблица 1).
Пульпу, полученную при оптимальной крупности измельчения, 95% класса минус 10 мкм, подвергали предварительной 2-х-стадиальной обработке. Пульпу нагревали до температуры 70-80°C и через диспергатор подавали кислород. На первой стадии изменяли продолжительность кислородной обработки от 1 до 6 ч, контролируя pH пульпы. Вторую стадию известковой обработки проводили в течение 4 ч до достижения pH 10,5-11,0.
При оптимальной продолжительности кислородной обработки изменяли продолжительность известковой обработки от 2 до 6 ч при прочих равных условиях.
При оптимальной продолжительности кислородной и известковой обработок проводили процесс при различном температурном режиме от 25 до 85°C. По окончании каждого эксперимента пульпу охлаждали до температуры 25°C и проводили сорбционное цианирование при отношении Ж:Т=3:1, концентрации NaCN - 2,0 г/л в течение 24 ч в присутствии активного угля, а при оптимальных режимах предварительной обработки пульпы проводили цианирование в течение 16, 24 и 32 ч. Результаты представлены в таблице 2.
Анализ полученных данных показывает, что оптимальной продолжительностью кислородной обработки является 3-6 ч, при которой создается pH пульпы 2-3. Оптимальной продолжительностью известковой обработки является 4-6 ч, а оптимальной температурой процесса - 70-85°C. В указанных условиях происходит разложение сульфидов на 35-50%. Извлечение золота при цианировании составляет 90,3%, что на 20,2% больше в сравнении с необработанным концентратом (70,1%). Расход цианида натрия на 1 т концентрата в результате предварительной обработки снижается с 22,2 до 13,4 кг.
Результаты, приведенные в таблице 3, показывают, что в процессе высокотемпературной предварительной кислородно-известковой обработки происходит частичное окисление сульфидов, что, очевидно, способствует увеличению извлечения благородного металла. Степень окисления, рассчитанная по железу, составила 55,2%.
Пример 2. Исследованию подвергали сульфидный флотоконцентрат, крупностью 93,2% класса минус 71 мкм, содержащий 75,2 г/т золота и 169 г/т серебра. По минеральному составу указанный продукт на 35,6% представлен сульфидами, из которых 28,8% приходится на пирит, 6,8% - на арсенопирит.
Определяли оптимальную крупность, для чего концентрат измельчали в бисерной мельнице и пульпу цианировали при отношении Ж:Т=3:1, концентрации NaCN - 2,0 г/л в течение 24 ч (таблица 4).
По результатам, представленным в таблице 4, оптимальной крупностью измельчения является 95% класса минус 10 мкм. С уменьшением крупности прирост извлечения золота составляет 5,0%, а серебра - 36,5%. Более тонкое измельчение дает незначительный прирост извлечения благородных металлов, но увеличивает расход цианида натрия более чем на 2 кг/т.
Определяли влияние предварительной обработки концентрата перед цианированием.
Концентрат измельчали до крупности 95% класса минус 10 мкм, подвергали двухстадиальной обработке при температуре пульпы - 75-85°C в оптимальных условиях, определенных в примере 1: кислородная обработка до pH 2-3, известковая обработка - до pH 10,5-11,0 и цианирование в течение 24 ч в присутствии активного угля. Результаты представлены в таблице 5.
Согласно результатам, представленным в таблице 3, предварительная двухстадиальная кислородно-известковая обработка повышает извлечение золота и серебра при цианировании. Так, извлечение золота увеличивается с 84,3% до 86,2% в сравнении с необработанным концентратом аналогичной крупности (таблица 4), а серебро - с 81,3 до 92,2%. Расход цианида натрия на 1 т концентрата снижается с 21,3 (без предварительной обработки, таблица 4) до 16,4 кг.
Степень окисления сульфидов для данного концентрата составила 35,5-42,7%.
Claims (2)
1. Способ извлечения благородных металлов из упорного сульфидного сырья, включающий сверхтонкое измельчение, предварительную обработку сырья в виде пульпы при температуре 70-85°С с использованием кислорода и извести и сорбционное цианирование, отличающийся тем, что сверхтонкое измельчение ведут до крупности сырья 95,0% класса минус 10 мкм и менее, предварительную обработку проводят в две стадии, первую из которых осуществляют в присутствии кислорода до pH 2-3, а вторую - в присутствии кислорода и извести до pH 10,5-11,0.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительную обработку проводят до степени окисления сульфидов 35-55%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014152844/02A RU2598742C2 (ru) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Способ извлечения благородных металлов из упорного сульфидсодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014152844/02A RU2598742C2 (ru) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Способ извлечения благородных металлов из упорного сульфидсодержащего сырья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014152844A RU2014152844A (ru) | 2016-07-20 |
RU2598742C2 true RU2598742C2 (ru) | 2016-09-27 |
Family
ID=56413203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014152844/02A RU2598742C2 (ru) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Способ извлечения благородных металлов из упорного сульфидсодержащего сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2598742C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2728048C1 (ru) * | 2019-12-24 | 2020-07-28 | Акционерное общество "Золоторудная Компания "ПАВЛИК" | Способ переработки упорных углистых золотосодержащих концентратов |
RU2798854C2 (ru) * | 2021-11-29 | 2023-06-28 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Способ извлечения золота из упорных тонкоизмельченных сульфидных концентратов |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4405569A (en) * | 1981-11-04 | 1983-09-20 | Sulpetro Minerals Limited | Hydrometallurgical process for extracting metal values from complex ores containing arsenic and sulfur |
WO1998011019A1 (en) * | 1996-09-11 | 1998-03-19 | Newmont Gold Company | Method for pressure oxidizing gold-bearing refractory sulfide ores having organic carbon |
EP1101829A1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Boliden Mineral AB | The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores by cyanide leaching |
US20060185475A1 (en) * | 2002-11-06 | 2006-08-24 | Hourn Michael M | Reducing cyanide consumption in gold recovery from finely ground sulphide ores and concentrates |
RU2385959C1 (ru) * | 2008-10-28 | 2010-04-10 | Владислав Владимирович Смолянинов | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд |
RU2434064C1 (ru) * | 2010-07-26 | 2011-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья |
-
2014
- 2014-12-24 RU RU2014152844/02A patent/RU2598742C2/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4405569A (en) * | 1981-11-04 | 1983-09-20 | Sulpetro Minerals Limited | Hydrometallurgical process for extracting metal values from complex ores containing arsenic and sulfur |
WO1998011019A1 (en) * | 1996-09-11 | 1998-03-19 | Newmont Gold Company | Method for pressure oxidizing gold-bearing refractory sulfide ores having organic carbon |
EP1101829A1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Boliden Mineral AB | The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores by cyanide leaching |
US20060185475A1 (en) * | 2002-11-06 | 2006-08-24 | Hourn Michael M | Reducing cyanide consumption in gold recovery from finely ground sulphide ores and concentrates |
RU2385959C1 (ru) * | 2008-10-28 | 2010-04-10 | Владислав Владимирович Смолянинов | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд |
RU2434064C1 (ru) * | 2010-07-26 | 2011-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2728048C1 (ru) * | 2019-12-24 | 2020-07-28 | Акционерное общество "Золоторудная Компания "ПАВЛИК" | Способ переработки упорных углистых золотосодержащих концентратов |
RU2798854C2 (ru) * | 2021-11-29 | 2023-06-28 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Способ извлечения золота из упорных тонкоизмельченных сульфидных концентратов |
RU2819012C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2024-05-08 | Акционерное общество "Научно-проектное объединение "Разработка, Изготовление, Внедрение, Сервис" | Способ извлечения золота из углисто-сульфидного сырья двойной упорности |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014152844A (ru) | 2016-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mubarok et al. | Improving gold recovery from refractory gold ores through biooxidation using iron-sulfur-oxidizing/sulfur-oxidizing mixotrophic bacteria | |
Irannajad et al. | Leaching of zinc from low grade oxide ore using organic acid | |
CN110669929B (zh) | 一种提高微细粒级包裹型难处理金矿生物氧化速度的方法 | |
CN105238925A (zh) | 一种减少生物氧化工艺中金流失的方法 | |
Li et al. | Extraction of low-grade silver from a refractory Au-Ag ore in cyanidation by pretreatment with reductive alkaline leaching | |
González-Anaya et al. | Gold recovery optimization of a refractory concentrate by ultrafine grinding—A laboratory study | |
Rezvani Pour et al. | Removal of sulfur and phosphorous from iron ore concentrate by leaching | |
Wu et al. | Characterization of gold deportment and thiosulfate extraction for a copper‑gold concentrate treated by pressure oxidation | |
CN102703697B (zh) | 一种稀土-铌-铁共生矿的回收方法 | |
RU2608481C2 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота из минерального сырья | |
RU2598742C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из упорного сульфидсодержащего сырья | |
JP2015214731A (ja) | 金の回収方法 | |
RU2740930C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков | |
RU2434953C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих сульфидных концентратов (варианты) | |
Olvera et al. | Effect of activated carbon on the thiosulfate leaching of gold | |
RU2540236C2 (ru) | Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород | |
Wu et al. | Well-controlled stirring tank leaching to improve bio-oxidation efficiency of a high sulfur refractory gold concentrate | |
Bobozoda et al. | Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching | |
Koizhanova et al. | A study of the biohydrometallurgical method for extracting gold from flotation tailings | |
CN105803185B (zh) | 一种金铁氧化矿分组分类综合回收的选矿方法 | |
Kanayev et al. | Biooxidation of gold-bearing sulfide ore and subsequent biological treatment of cyanidation residues | |
RU2361937C1 (ru) | Способ подготовки упорных сульфидных руд и концентратов к выщелачиванию | |
Guo et al. | Tellurium recovery from the unique tellurium ores | |
Trisnawati et al. | Roasting Decomposition for Phosphate Separation from Zircon Tailing | |
Polezhaev et al. | Complex processing technology of gold-bearing concentrates: Autoclave leaching with subsequent roasting |