RU2597479C1 - Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса запорной арматуры пара - Google Patents
Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса запорной арматуры пара Download PDFInfo
- Publication number
- RU2597479C1 RU2597479C1 RU2015122264/02A RU2015122264A RU2597479C1 RU 2597479 C1 RU2597479 C1 RU 2597479C1 RU 2015122264/02 A RU2015122264/02 A RU 2015122264/02A RU 2015122264 A RU2015122264 A RU 2015122264A RU 2597479 C1 RU2597479 C1 RU 2597479C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- electric power
- building
- billet
- slag bath
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к изготовлению электрошлаковым переплавом заготовки корпуса запорной арматуры для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. В способе осуществляют переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с наплавлением заготовки вертикального полого корпуса и горизонтальных патрубков и с увеличением вводимой в нее электрической мощности во время наплавления патрубков, причем наплавление нижней части заготовки корпуса ведут со скоростью 7-8 мм/мин, затем при наплавлении патрубков вводимую в шлаковую ванну электрическую мощность увеличивают на 32-68%, а скорость наплавления снижают до 3-3,5 мм/мин, после чего для наплавления оставшейся части корпуса вводимую электрическую мощность уменьшают на 20-38%, а скорость наплавления увеличивают до 5,5-6,5 мм/мин. Изобретение позволяет повысить качество металла выплавляемого патрубка, а также качество его поверхности, включая зону сопряжения патрубка с корпусом.
Description
Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к изготовлению электрошлаковым переплавом заготовки корпуса запорной арматуры для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.
Заготовка корпуса запорной арматуры пара представляет собой полый толстостенный цилиндр, снабженный двумя выступающими полыми или сплошными патрубками, размещенными на одной оси.
Известен способ электрошлаковой выплавки фасонной заготовки корпуса с патрубком, включающий переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с увеличением вводимой в нее мощности до 30% в процессе выплавки патрубка, причем в процессе выплавки патрубка в период уменьшения высоты шлаковой ванны до 0,8 ее высоты при выплавке корпуса мощность увеличивают на 1-5% за счет повышения напряжения, а в период уменьшения высоты шлаковой ванны от 0,7 до 0,5 упомянутой величины дальнейшее увеличение мощности производят за счет увеличения тока на 10-15% и дополнительного повышения напряженности на 3,5-5% по сравнению с величиной напряжения при выплавке корпуса.
(SU 1387461, С22В 9/18, опубликовано 27.01.1997).
Недостатком известного способа является низкое качество металла выплавляемого патрубка и зоны сопряжения патрубка с корпусом.
Наиболее близким по технической сущности является способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса арматуры с патрубками, включающий переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с выплавкой вертикального корпуса и горизонтальных патрубков и увеличением вводимой в нее электрической мощности во время выплавки патрубков, причем до начала выплавки патрубков кристаллизатор в зоне их формирования дополнительно подогревают горячей водой, а затем увеличивают вводимую в шлаковую ванну электрическую мощность на 11-16%, которую с завершением выплавления патрубков плавно уменьшают на 28-35% до режима обогрева и поддерживают в течение 0,4-0,7 общего времени выплавления упомянутой заготовки, после чего осуществляют плавное увеличение вводимой электрической мощности до рабочего значения с обеспечиванием выплавления оставшейся части корпуса и поддерживают ее неизменной до начала вывода усадочной раковины перед завершением процесса выплавки.
(RU 2506142, B22D 23/10, С22В 9/18, опубликовано 10.02.2014).
Недостатком известного способа является невозможность его применения при электрошлаковой выплавке массивных толстостенных заготовок корпуса запорной арматуры с толстостенными или сплошными патрубками, поскольку в зоне выплавления патрубков невозможно избежать образования гофр и шлаковых включений на поверхности металла.
Задачей предложенного способа и его техническим результатом является повышение качества металла выплавляемого патрубка, а также качества его поверхности, включая зону сопряжения патрубка с корпусом.
Технический результат достигается тем, что способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса запорной арматуры пара включает переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с выплавкой вертикального полого корпуса и горизонтальных патрубков и увеличением вводимой в нее электрической мощности во время выплавки патрубков, причем наплавление нижней части заготовки корпуса ведут со скоростью 7-8 мм/мин, затем при выплавлении патрубков вводимую в шлаковую ванну электрическую мощность увеличивают на 32-68%, а скорость наплавления снижают до 3-3,5 мм/мин, после чего для выплавления оставшейся части корпуса вводимую электрическую мощность уменьшают на 20-38%, а скорость наплавления увеличивают до 5,5-6,5 мм/мин.
Увеличение при выплавлении толстостенных или сплошных патрубков вводимой в шлаковую ванну электрической мощности на 32-68% при снижении скорости наплавления металла с 7-8 мм/мин до 3-3,5 мм/мин позволяет уменьшить образование гофр в патрубковой зоне и дефектов в виде шлаковых включений и ликваций.
Увеличение электрической мощности, вводимой в шлаковую ванну, на 20-38% в сочетании с увеличением скорости наплавления с 3-3,5 мм/мин способствует уменьшению образования рыхлот при выводе усадочной раковины.
Изобретение можно проиллюстрировать следующим примером.
При осуществлении способа формировали корпус запорной арматуры Ду250 мм для трубопровода пара. Корпус имел два сплошных горизонтальных патрубка, в которых на стадиях последующей механической обработки формировали сквозные отверстия. При этом толщина стенки выплавляемого корпуса составила 95-100 мм. В качестве расходуемого электрода для переплава в шлаковой ванне использовали непрерывно литую заготовку диаметром 80 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш.
Процесс электрошлаковой выплавки начинали с выплавки нижней части корпуса с рабочей электрической мощностью около 660 кВт (ток около 11,0 кА, напряжение 60 В) при скорости наплавления 7,6-8,0 мм/мин.
С начала выплавки патрубка вводимую электрическую мощность повышали на 45% до 960 кВт (ток около 15,8 кА, напряжение 60 В), а скорость наплавления снижали до 3-3,4 мм/мин.
После завершения выплавления патрубков вводимую электрическую мощность снижали на % до 710 кВт (ток около 11,8 кА, напряжение 60 В), а скорость наплавления в нижней цилиндрической части корпуса повышали до 5,5-6,5 мм/мин.
По предлагаемому способу были изготовлены два корпуса арматуры Ду250 мм из стали 10Х9МФБ-Ш, предназначенных для запорной арматуры трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Кратковременные механические свойства металла корпуса и патрубков соответствовали требованиям ТУ 14-3Р-55-2001 для бесшовных труб из стали 10Х9МФБ-Ш. Поверхность патрубков и зоны сопряжения патрубков с корпусом не имели гофров и шлаковых включений.
Claims (1)
- Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса запорной арматуры пара, включающий переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с наплавлением заготовки вертикального полого корпуса и горизонтальных патрубков с увеличением вводимой в шлаковую ванну электрической мощности во время выплавки патрубков, отличающийся тем, что наплавление нижней части заготовки полого корпуса ведут со скоростью 7-8 мм/мин, затем при наплавлении горизонтальных патрубков вводимую в шлаковую ванну электрическую мощность увеличивают на 32-68%, а скорость наплавления снижают до 3-3,5 мм/мин, после чего для наплавления оставшейся части полого корпуса вводимую электрическую мощность уменьшают на 20-38%, а скорость наплавления увеличивают до 5,5-6,5 мм/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015122264/02A RU2597479C1 (ru) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса запорной арматуры пара |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015122264/02A RU2597479C1 (ru) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса запорной арматуры пара |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2597479C1 true RU2597479C1 (ru) | 2016-09-10 |
Family
ID=56892604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015122264/02A RU2597479C1 (ru) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса запорной арматуры пара |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2597479C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU178225U1 (ru) * | 2017-06-09 | 2018-03-28 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Кристаллизатор для электрошлаковой выплавки заготовки корпуса арматуры трубопроводов, работающих при сверхкритических параметрах пара |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1166246A (en) * | 1966-04-12 | 1969-10-08 | Ass Elect Ind | Improvements in Mould Assemblies for Electro-Slag Refining. |
SU381250A1 (ru) * | 1972-03-07 | 1977-11-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона | Кристаллизатор |
BG46559A1 (en) * | 1987-03-13 | 1990-01-15 | Nipki Za T Oborudvane I Kaches | Cooling system for electroslag furnace under fas pressure |
SU1387461A1 (ru) * | 1986-01-06 | 1997-01-27 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Способ электрошлаковой выплавки заготовки типа корпус с патрубком |
RU2506142C1 (ru) * | 2012-09-21 | 2014-02-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса с патрубком |
-
2015
- 2015-06-10 RU RU2015122264/02A patent/RU2597479C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1166246A (en) * | 1966-04-12 | 1969-10-08 | Ass Elect Ind | Improvements in Mould Assemblies for Electro-Slag Refining. |
SU381250A1 (ru) * | 1972-03-07 | 1977-11-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона | Кристаллизатор |
SU1387461A1 (ru) * | 1986-01-06 | 1997-01-27 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Способ электрошлаковой выплавки заготовки типа корпус с патрубком |
BG46559A1 (en) * | 1987-03-13 | 1990-01-15 | Nipki Za T Oborudvane I Kaches | Cooling system for electroslag furnace under fas pressure |
RU2506142C1 (ru) * | 2012-09-21 | 2014-02-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса с патрубком |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU178225U1 (ru) * | 2017-06-09 | 2018-03-28 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Кристаллизатор для электрошлаковой выплавки заготовки корпуса арматуры трубопроводов, работающих при сверхкритических параметрах пара |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104259415B (zh) | 一种连铸圆坯的连铸方法 | |
RU2006100759A (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз | |
CN105611663B (zh) | 真空自耗炉用电极及焊接方法和真空自耗熔炼补缩的方法 | |
CN204474736U (zh) | 一种加速凝结结晶器 | |
CN101745610B (zh) | 高强铝合金圆锭连续油气润滑铸造方法 | |
CN107267788A (zh) | 一种电子束精炼与冷源吸杂结合制备高纯镍基高温合金的方法 | |
CN103357836A (zh) | 一种合金板的生产方法 | |
RU2597479C1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса запорной арматуры пара | |
CN109127730A (zh) | 一种5356铝合金杆连铸连轧生产*** | |
CN104057077A (zh) | 一种高拉速薄板坯浸入式水口 | |
CN102451894A (zh) | 一种空心锭的半连续铸造装置和铸造方法 | |
CN103192043A (zh) | 一种抑制铸锭中心裂纹产生的方法 | |
CN104476128A (zh) | 一种高温合金管坯的制备方法 | |
RU2506142C1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса с патрубком | |
CN103056182A (zh) | 用铸挤复合成形生产大口径厚壁无缝钢管的方法 | |
RU2563566C2 (ru) | Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб и жаропрочная бесшовная труба, изготовленная этим способом | |
JP6856652B2 (ja) | エレクトロスラグ再溶解プロセスにおいて型鋼を製造するための金型 | |
RU178225U1 (ru) | Кристаллизатор для электрошлаковой выплавки заготовки корпуса арматуры трубопроводов, работающих при сверхкритических параметрах пара | |
CN104646952A (zh) | 大口径厚壁无缝钢管加工方法 | |
CN105618701A (zh) | 一种耐磨钢件的精密铸造方法 | |
CN103894431A (zh) | 高强焊丝的拉拔工艺 | |
RU2638265C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х21-27 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
JP2016533276A (ja) | 金属パイプを鋳造するための連続鋳造ノズル組立体 | |
RU2567407C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×16-25 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
CN216176486U (zh) | 一种大规格镁合金圆坯半连续铸造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200212 Effective date: 20200212 |