RU2595419C2 - Recombined pasteurised sterilised milk 31/2% fat content and production method thereof - Google Patents

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: group of inventions relates to dairy industry. For production of sterilised milk with 3.5 % fat content method is implemented as follows. While stirring mixture of water filtrate and defatted milk is added with dry defatted milk residue and stabiliser for joining dehydrated milk fats and dry milk substances. Milk fats are dissolved and added to mixture, stirred, homogenised, pasteurised, cooled and maintained, packed, sterilised, cooled and maintained. At that, preliminarily defatted milk is fed into heat exchanger by means of pump where milk is heated to 45-48 °C and delivered into bactofuge. Milk is supplied into micro filtration unit by means of pump where 6.9-8.9″ ceramic filters are applied, which throughput capacity is 1.1-1.6 mcm at temperature of 48-53 °C. Filtrate is delivered into pasteuriser where at temperature of 56.5-58.5 °C it is held until alkaline phosphatase test shows negative result. Cooled in heat exchanger to temperature of 4-6 °C and stored in intermediate vessels.

EFFECT: group of inventions ensures preservation of natural composition and taste properties of product.

4 cl, 2 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение может найти применение в молочной промышленности при изготовлении разных видов молочных продуктов.The invention may find application in the dairy industry in the manufacture of various types of dairy products.

Известный сейчас способ производства регенерированного молока описан в книге Алоизаса Гудониса «Технология молочных продуктов», Вильнюс, 2009, издательство «Технология», глава 6.13 «Технология производства регенерированного молока».The now-known method for the production of regenerated milk is described in Aloisas Goudonis's book “Technology of Dairy Products”, Vilnius, 2009, “Technology” publishing house, chapter 6.13 “Technology for the production of regenerated milk”.

Регенерированным молоком называют молочный продукт, полученный путем соединения консервированных молочных жиров и сухих нежировых молочных веществ с добавлением воды в таком количестве, сколько ее требуется для получения молочного продукта подходящего состава. Недостатки данного способа следующие:Regenerated milk is called a dairy product obtained by combining canned milk fats and dry non-fat dairy substances with the addition of water in such quantity as it is required to obtain a dairy product of suitable composition. The disadvantages of this method are as follows:

1. Согласно технологии, описанной в книге Гудониса, при изготовлении обезжиренного сухого молока (или жирного сухого молока) молоко сгущают в выпарном аппарате и сушат в сушильной башне при температуре от 80 до 120°С и такая обработка убивает все витамины и денатурирует белки.1. According to the technology described in the book of Goodonis, in the manufacture of skimmed milk powder (or skimmed milk powder), milk is evaporated in an evaporator and dried in a drying tower at a temperature of 80 to 120 ° C and this treatment kills all vitamins and denaturing proteins.

2. При подогреве молока в наибольшей степени меняются кальциевые соли, и данные изменения чаще всего необратимы.2. When milk is heated, calcium salts change to the greatest extent, and these changes are most often irreversible.

Фосфат кальция агрегируется и в виде коллоидного кальция фосфата оседает на казеиновом порошке. Такой фосфат коллоидного кальция блокирует активные области поверхности мицелия кальция и препятствует атаке сычужного фермента, направленной на казеин. С уменьшением содержания ионного и молекулярного кальция в молоке на 11-50% ослабевают свойства ферментного свертывания молока. Поэтому в целях возврата солевого баланса при изготовлении сычужных сыров и ферментированных продуктов (йогуртов, йогуртных продуктов) в такое молоко добавляют растворимые кальциевые соли (в основном хлорид кальция).Calcium phosphate is aggregated and precipitates on casein powder in the form of colloidal calcium phosphate. Such colloidal calcium phosphate blocks the active surface areas of calcium mycelium and prevents the rennet attack directed to casein. With a decrease in the content of ionic and molecular calcium in milk by 11-50%, the properties of enzymatic coagulation of milk weaken. Therefore, in order to restore the salt balance in the manufacture of rennet cheeses and fermented products (yoghurts, yoghurt products), soluble calcium salts (mainly calcium chloride) are added to such milk.

3. Часть фосфата кальция в подогреваемом молоке оседает на поверхности нагревательного устройства и вместе с денатурированными сывороточными белками и другими молочными компонентами образуют нерастворимые отложения (молочный камень). Состав этих отложений следующий: вода 2,7-14%, белки 8-50%, жиры 2-5%, минеральные вещества 20-73%, в зависимости от состава подогреваемого молока, температуры и времени подогрева, конструкции устройства и других факторов.3. Part of the calcium phosphate in the heated milk settles on the surface of the heating device and, together with the denatured whey proteins and other milk components, form insoluble deposits (milk stone). The composition of these deposits is as follows: water 2.7-14%, proteins 8-50%, fats 2-5%, minerals 20-73%, depending on the composition of the heated milk, temperature and heating time, device design and other factors.

Из-за указанных недостатков молочный продукт, изготовленный таким образом, теряет много хороших свойств, его качество оставляет желать лучшего.Due to these shortcomings, a dairy product made in this way loses many good properties, its quality leaves much to be desired.

Предлагаемое нами изобретение - способ производства и технология производства продуктов из рекомбинированного молока - позволяет сохранить естественный состав, вкусовые качества молочных продуктов.Our invention, a production method and a technology for the production of products from recombined milk, allows us to preserve the natural composition and taste of dairy products.

При этом способе производства используется 10-40% натурального обезжиренного молока, особым способом очищенного от бактерий, при низкой температуре, неденатурированными белками и другими сухими веществами, оставшимися благодаря особой очистке обезжиренного молока от бактериального загрязнения и низкой температуре пастеризации.This production method uses 10-40% of natural skim milk, specially purified from bacteria, at low temperature, undenatured proteins and other dry substances remaining due to the special cleaning of skim milk from bacterial contamination and low pasteurization temperature.

Ключевая идея данного способа - благодаря новейшим нанотехнологиям обезжиренное молоко особенно тщательно очищается от неорганических примесей и бактерий, а другая составная часть продукта - вода.The key idea of this method is that, thanks to the latest nanotechnology, skim milk is especially thoroughly cleaned of inorganic impurities and bacteria, and the other component of the product is water.

Связанная (абсорбционная) вода молока накапливается на поверхности составных частей молока (белков, фосфолипидов, полисахаридов), находящихся в коллоидном состоянии. Наибольшую ее часть составляет присоединенная к молекулам белков вода гидрофилических групп. Важнейшими гидрофилическими группами молекул молочных белков являются -NH2, -СООН, -ОН, =NH, -СО-, -HS. Связанная вода составляет 2,0÷3,5% общей воды молока. Водная среда - основа происходящих в пищевых продуктах химических и микробиологических процессов, поэтому для того, чтобы дольше сохранялись пищевые продукты, необходимо удалить или соединить воду, т.е. сократить долю активной воды. Вода покрывает внутренние поверхности пищевого продукта мономолекулярным слоем, поэтому она неподвижна. По мере увеличения содержания воды в пищевом продукте вода накапливается в микрокапиллярах, в которых ее подвижность ограничена. Неподвижная вода или вода ограниченной подвижности - неблагоприятная среда для химических и ферментативных реакций. От подвижности воды, содержащейся в продукте, и абсорбции «а» зависит стабильность продукта. Она наилучшая при значении «а» между 0,2 и 0,4. В этом случае химические и ферментативные реакции практически не происходят.Bound (absorption) water of milk accumulates on the surface of the constituent parts of milk (proteins, phospholipids, polysaccharides) in a colloidal state. The largest part of it is water attached to protein molecules of hydrophilic groups. The most important hydrophilic groups of milk protein molecules are -NH2, -COOH, -OH, = NH, -CO-, -HS. Bound water makes up 2.0 ÷ 3.5% of the total milk water. The aquatic environment is the basis of chemical and microbiological processes occurring in food products, therefore, in order to preserve food products for longer, water must be removed or combined, i.e. reduce the proportion of active water. Water covers the inner surface of the food product with a monomolecular layer, so it is motionless. As the water content in the food product increases, water accumulates in microcapillaries, in which its mobility is limited. Still water or water of limited mobility is an unfavorable environment for chemical and enzymatic reactions. The stability of the product depends on the mobility of the water contained in the product and the absorption of “a”. It is best with a value of a between 0.2 and 0.4. In this case, chemical and enzymatic reactions practically do not occur.

Благодаря применению данной теории и смешиванию от 10% до 40% обезжиренного молока воды, приготовленной специальным мембранным способом, обезвоженных молочных жиров, сухих нежирных составных частей молока, мы можем приготовить многие виды высококачественных продуктов из рекомбинированного молока.Thanks to the application of this theory and mixing from 10% to 40% skim milk of water, prepared by a special membrane method, dehydrated milk fats, dry nonfat milk constituents, we can prepare many types of high-quality products from recombined milk.

Преимущество этих продуктов в том, что обезжиренное молоко не подвергалось воздействию температуры выше 58°С и сохранило в себе все составные части молока (неденатурированные белки, витамины, минералы, лактоза) и, соединяясь с водой, сухими веществами молока, которые сохранили адсорбционную воду, можно получить качественные молочные продукты (питьевое молоко разной жирности, йогурты, ферментированные сгущенные молочные продукты и др.). Коровье молоко, доставленное на перерабатывающее предприятие, обрабатывается обычным способом, т.е. охлаждается, накапливается, сепарируется с отделением жиров, обезжиренного молока и сливок, которые накапливаются в промежуточных емкостях.The advantage of these products is that skim milk was not exposed to temperatures above 58 ° C and retained all the constituent parts of milk (undenatured proteins, vitamins, minerals, lactose) and, combined with water, milk solids that retained adsorption water, You can get high-quality dairy products (drinking milk of different fat content, yoghurts, fermented condensed dairy products, etc.). Cow's milk delivered to the processing plant is processed in the usual way, i.e. it is cooled, accumulated, separated with the separation of fats, skim milk and cream, which accumulate in intermediate containers.

Технология очистки обезжиренного молока показана на фиг. 1.Skim milk skimming technology is shown in FIG. one.

Обезжиренное молоко при помощи насоса 1 закачивают в теплообменник 2, где подогревается до температуры 45-48°С и направляется в бактофугу 3, далее обезжиренное молоко при помощи насоса 4 подается в МФ (микрофильтрационный блок) 5, где используются фильтры: Система, предназначенная для снижения количества бактерий, с использованием метода М/Ф (микрофильтрация). Производительность системы 5000-20000 дм³/час, температура процесса 25-52°С, фильтрат направляется на пастеризацию 6, где при температуре 56,5-58,5°С выдержится до тех пор, пока проба щелочной фосфатазы не станет отрицательной, охлаждается в теплообменнике 7 до температуры от 4-6°С и накапливается в промежуточных емкостях 8 для дальнейшей обработки.Skim milk using pump 1 is pumped into a heat exchanger 2, where it is heated to a temperature of 45-48 ° C and sent to a baktofugu 3, then skim milk is pumped to pump unit 4 (microfiltration unit) 5, where filters are used: System designed for reducing the number of bacteria using the M / F method (microfiltration). The system productivity is 5000-20000 dm ³ / h, the process temperature is 25-52 ° С, the filtrate is sent to pasteurization 6, where at a temperature of 56.5-58.5 ° С it will be kept until the alkaline phosphatase sample becomes negative, it is cooled in the heat exchanger 7 to a temperature of 4-6 ° C and accumulates in the intermediate tanks 8 for further processing.

Параметры системы:System Parameters:

Назначение системы: уменьшение количества бактерий с использованием метода М/Ф (микрофильтрации)Purpose of the system: reducing the number of bacteria using the M / F method (microfiltration)

Модель аппарата: промышленная системаMachine Model: Industrial System

Производительность: 5000-20000 дм³/часProductivity: 5000-20000 dm ³ / hour

Производительность концентрата: ~100-1000 дм³/часProductivity of the concentrate: ~ 100-1000 dm ³ / hour

Расход пермеата: ~19000-19900 дм³/часPermeate consumption: ~ 19000-19900 dm ³ / hour

Рабочая температура: 48°-53°С,Operating temperature: 48 ° -53 ° C,

Используемые фильтры: ISOFLUX керамический 6,9-8,9″,Used filters: ISOFLUX ceramic 6.9-8.9 ″,

1,1-1,6 микр. проп. способность1.1-1.6 mic. prop. the ability

Площадь фильтрации: 565-1500 м² Filtration area: 565-1500 m ²

Количество концентр. петель: 2-4The number of concentr. loops: 2-4

Количество мембранных труб: 2-6Number of membrane pipes: 2-6

Технология очистки воды показана на фиг. 2.Water purification technology is shown in FIG. 2.

Водный насос (для подачи воды из скважины или сетей) - 9, фильтр реверсивного осмоса - 10, теплообменник-пастеризатор воды - 11, промежуточные емкости для хранения воды - 12.A water pump (for supplying water from a well or networks) - 9, a reverse osmosis filter - 10, a heat exchanger-pasteurizer - 11, intermediate containers for storing water - 12.

Очистка воды по методу реверсивного осмоса. Мембраны реверсивного осмоза имеют особенно узкие поры, поэтому они наиболее селективны. Они задерживают все бактерии и вирусы, значительную часть растворившихся солей и органических веществ (в том числе железо и гумусовые соединения, которые придают воде цвет, и патогенные вещества). Мембраны реверсивного осмоза задерживают приблизительно 97-99% всех растворенных веществ. Такие мембраны используются во многих отраслях промышленности, где требуется высококачественная вода (водопровод, выпуск алкогольных и безалкогольных напитков, пищевая промышленность, фармация, электронная промышленность и др.). Мембраны реверсивного осмоза широко применяются в быту: системы реверсивного осмоза позволяют использовать наиболее чистую воду, соответствующую санитарным правилам и нормам, а также европейским стандартам качества питьевой воды.Water purification by reverse osmosis. Reverse osmosis membranes have particularly narrow pores, so they are most selective. They trap all bacteria and viruses, a significant part of the dissolved salts and organic substances (including iron and humic compounds that give color to water, and pathogenic substances). Reverse osmosis membranes retain approximately 97-99% of all solutes. Such membranes are used in many industries where high-quality water is required (water supply, production of alcoholic and non-alcoholic drinks, food industry, pharmacy, electronic industry, etc.). Reverse osmosis membranes are widely used in everyday life: reverse osmosis systems make it possible to use the purest water that meets sanitary rules and norms, as well as European drinking water quality standards.

Модель: промышленная системаModel: Industrial System

Используемые фильтры: спираль реверсивного осмоса 6,9-8,9″Used filters: reverse osmosis spiral 6.9-8.9 ″

К-во фильтров: 10-16Number of filters: 10-16

Площадь фильтрации: от 565 м² Filtration area: from 565 m ²

4V//16Е-4 мембранных трубы//10-16 фильтров4V // 16E-4 membrane pipes // 10-16 filters

Таблица 1Table 1 Минимальные требования, предъявляемые к качеству водыMinimum requirements for water quality Вид загрязненияType of pollution ВоздействиеImpact КонцентрацияConcentration Пыль (>10u)Dust (> 10u) Стирание мембранMembrane Erasure 1 мг/л1 mg / l Суспенсия коллоиды консистенционных веществSuspension colloid consistency substances Загрязнение мембранMembrane fouling 1 мг/л1 mg / l Железо, магний в виде коллоидовIron, magnesium in the form of colloids Загрязнение мембранMembrane fouling 0,01 мг/л0.01 mg / l ЖелезоIron Окисление, образование суспенсий основных соединений железа, вызывающее загрязнение мембранOxidation, formation of suspensions of basic iron compounds, causing membrane contamination <0,02 мг/л<0.02 mg / l ТвердостьHardness 1. Снижение эффективности основных чистящих средств и синтетических детергентов.
2. Основные чистящие средства вызывают оседание солей, увеличивающих твердость, что становится причиной загрязнения мембран.
3. Происходит взаимное оседание солей, увеличивающих твердость, и белковых соединений, увеличивающее загрязнение мембран.
4. Эффект Буфера, увеличивающий количество основных чистящих средств, необходимых для поддержания соответствующего уровня рН.1. Reduced effectiveness of basic cleaners and synthetic detergents.
2. Basic cleaning products cause the deposition of salts that increase hardness, which causes contamination of the membranes.
3. There is a mutual settling of salts that increase hardness, and protein compounds, increasing membrane fouling.
4. Buffer effect that increases the amount of basic cleaning products needed to maintain an appropriate pH level. 20 мг/л (СаСО3)20 mg / l (CaCO3) ЩелочностьAlkalinity Эффект Буфера, увеличивающий количество кислотных средств, необходимых для поддержания соответствующего уровня рН.Buffer effect, increasing the amount of acid necessary to maintain an appropriate pH level. 100 мг/л100 mg / l Биологическая потребность в кислородеBiological Oxygen Demand Загрязнение мембран, поскольку в фильтрующем веществе содержатся коллоиды и (или) крупномолекулярные соединения. Снижение активности хлора (бездейственность). Питательная среда микроорганизмов.Membrane contamination, since the filter medium contains colloids and (or) large molecular compounds. Decreased chlorine activity (inaction). The nutrient medium of microorganisms. 100 мг/л100 mg / l Коллоидный диоксид кремнияColloidal silicon dioxide Стирание мембранMembrane Erasure 0,01 мг/л0.01 mg / l Растворимый диоксид кремнияSoluble silica Загрязнение мембран в результате оседания метасиликата кальция и силиката магния, а также натриевой соли кремние-алюминиевой кислоты.Membrane contamination as a result of sedimentation of calcium metasilicate and magnesium silicate, as well as sodium salt of silicon-aluminum acid. 10 мг/л10 mg / l Большое количество колоний бактерийA large number of bacterial colonies Загрязнение мембран из-за пластинокMembrane contamination due to plates 1000/1 мл1000/1 ml Коли-титрColi titer Загрязнение мембран из-за бактерийMembrane contamination due to bacteria 0/100 мл0/100 ml

Таблица 2table 2 Степень очистки воды, обусловленная мембранной фильтрациейThe degree of water purification due to membrane filtration Степень загрязненияPollution degree Степень очисткиDegree of purification Механические примеси/мутностьMechanical impurities / turbidity >99%> 99% Неорганические веществаInorganic substances   НатрийSodium 90-95%90-95% КальцийCalcium 93-98%93-98% МагнийMagnesium 93-98%93-98% ЖелезоIron 93-98%93-98% МарганецManganese 93-98%93-98% МедьCopper 93-98%93-98% НикельNickel 93-98%93-98% ЦинкZinc 93-98%93-98% СвинецLead 93-98%93-98% ХлоридыChlorides 90-95%90-95% НитратыNitrates 60-90%60-90% ФосфатыPhosphates 93-98%93-98% СульфатыSulphates 93-98%93-98% ЦианидыCyanides 90-95%90-95% Органические веществаOrganic matter   Органические молекулы весом более >200Organic molecules weighing more than> 200 >99%> 99% Органические молекулы весом до 200Organic molecules weighing up to 200 до 99%up to 99%

Продукт: рекомбинированное молоко, стерилизованное, 3,5% жирностиProduct: recombined milk, sterilized, 3.5% fat

СоставStructure

Стабилизатор для соединения обезвоженных молочных жиров и сухих молочных веществStabilizer for combining dehydrated milk fats and dry milk substances до 0,15%up to 0.15% Обезвоженные молочные жирыDehydrated Milk Fats до 3,45%up to 3.45% Гуща нежирного молокаThick nonfat milk до 8,6%up to 8.6% Обезжиренное молокоSkimmed milk 10-45%10-45% Водный фильтратWater filtrate 65-90%65-90%

Состав сухих веществ для стерилизованного молока 3,5% жирностиThe solids composition for sterilized milk 3.5% fat

Обезвоженные молочные жирыDehydrated Milk Fats 3,45-3,5%3.45-3.5% БелкиSquirrels 3,15-3,20%3.15-3.20% Гуща нежирного молокаThick nonfat milk 8,50-8,60%8.50-8.60% Стабилизатор для соединения обезвоженных молочных жиров и сухих молочных веществStabilizer for combining dehydrated milk fats and dry milk substances 0,14-0,15%0.14-0.15% Всего сухих веществTotal dry matter 15,24-15,4%15.24-15.4%

Процесс технологии производстваProduction technology process

При помешивании в смесь фильтрата для воды и обезжиренного молока добавляют гущу нежирного молока и стабилизатор для соединения обезвоженных молочных жиров и сухих молочных веществWhen stirring, a mixture of filtrate for water and skim milk is added with thick non-skim milk and a stabilizer for combining dehydrated milk fats and dry milk substances При температуре 35-60°СAt a temperature of 35-60 ° C Растапливают жиры и, помешивая, добавляют в смесьMelt the fats and, stirring, add to the mixture При температуре 40-75°СAt a temperature of 40-75 ° C Гомогенизируют 197- 210 kp/см² Homogenize 197-210 kp / cm ² При температуре 60-78°СAt a temperature of 60-78 ° C ПастеризуютPasteurize 14-17 мин. при температуре 75°-82°С14-17 minutes at a temperature of 75 ° -82 ° C Охлаждают доCool to 4°-5°С4 ° -5 ° C Выдерживают доStand up to 5-7 час5-7 hour Расфасовывают в жестяные банки или бутылкиPacked in cans or bottles   Стерилизуют во время вращения посуды приSterilized during the rotation of dishes 110°-138°С 12-25 мин110 ° -138 ° C 12-25 min При постоянном вращении посуды охлаждают доWith constant rotation of the dishes, cool to 22°-27°С22 ° -27 ° C Сбраживают при температуре 4°-5°СFermented at a temperature of 4 ° -5 ° C 6-8 час6-8 hour

Claims (4)

1. Способ производства молока стерилизованного 3,5% жирности из рекомбинированного молока, заключающийся в том, что при помешивании в смесь водного фильтрата и обезжиренного молока добавляются сухой обезжиренный молочный остаток и стабилизатор для соединения обезвоженных молочных жиров и сухих молочных веществ, растворяют молочные жиры и добавляют в смесь, перемешивают, гомогенизируют, пастеризуют, охлаждают, выдерживают, расфасовывают, стерилизуют, охлаждают, выдерживают, причем предварительно обезжиренное молоко при помощи насоса 1 подают в теплообменник 2, где подогревают до 45°-48°C, направляют в бактофугу 3, далее при помощи насоса 4 подают в микрофильтрационный блок 5, где применяют керамические фильтры 6,9-8,9″, пропускная способность которых составляет 1,1-1,6 мкм, при температуре 48°-53°C, далее фильтрат направляют в пастеризатор 6, где при температуре 56,5°-58,5°C содержат до тех пор, пока проба щелочной фосфатазы не станет отрицательной, охлаждают в теплообменнике 7 до температуры 4°-6°C и накапливают в промежуточных емкостях.1. A method of producing sterilized 3.5% fat milk from recombinant milk, which consists in the fact that when stirring in a mixture of an aqueous filtrate and skim milk, dry skim milk residue and a stabilizer are added to combine dehydrated milk fats and dry milk substances, milk fats are dissolved and add to the mixture, mix, homogenize, pasteurize, cool, stand, pack, sterilize, cool, stand, and pre-skim milk using a pump 1 p give to the heat exchanger 2, where it is heated to 45 ° -48 ° C, sent to bactofugu 3, then using the pump 4 serves in microfiltration unit 5, where ceramic filters 6.9-8.9 ″ are used, the throughput of which is 1, 1-1.6 μm, at a temperature of 48 ° -53 ° C, then the filtrate is sent to pasteurizer 6, where at a temperature of 56.5 ° -58.5 ° C they are kept until the alkaline phosphatase sample becomes negative, cool in the heat exchanger 7 to a temperature of 4 ° -6 ° C and accumulate in the intermediate tanks. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при очистке воды применяется метод реверсивного осмоса с использованием спирали 6,9-8,9″, количество фильтров 10-16, площадь фильтрации 565-1500 м², 2-6 мембранных труб.2. The method according to claim 1, characterized in that the reverse osmosis method using a spiral 6.9-8.9 ″, the number of filters 10-16, the filtration area 565-1500 m ² , 2-6 membrane pipes are used in water treatment . 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукт дополнительно подвергают фильтрации с использованием керамических фильтров с производительностью 5000-20000 дм³/ч, производительность концентрата 100-1000 дм³/ч, расход пермеата 19000-19900 дм³/ч, рабочая температура 25°-52°C, пропускная способность 1,1-1,6 мкм, площадь фильтрации 25-52 м², количество циклов концентрации 2-4, количество фильтров 10-16.3. The method according to claim 1, characterized in that the product is further subjected to filtration using ceramic filters with a productivity of 5000-20000 dm ³ / h, a concentrate productivity of 100-1000 dm ³ / h, permeate consumption 19000-19900 dm ³ / h, operating temperature 25 ° -52 ° C, throughput 1.1-1.6 μm, filtration area 25-52 m ² , number of concentration cycles 2-4, number of filters 10-16. 4. Молоко стерилизованное, 3,5% жирности, из рекомбинированного молока, изготовленное способом по любому из пп. 1, 2, 3, отличающееся тем, что его состав, при следующем соотношении исходных компонентов, мас. %:
Стабилизатор для соединения обезвоженных   молочных жиров и сухих молочных веществ до 0,15% Обезвоженные молочные жиры до 3,45% Сухой обезжиренный молочный остаток до 8,6% Обезжиренное молоко 10-45% Водный фильтрат 65-90%
Состав сухих веществ:
Обезвоженные молочные жиры 3,45-3,5% Белки 3,15-3,20% Сухой обезжиренный молочный остаток 8,50-8,60% Стабилизатор для соединения обезвоженных   молочных жиров и сухих молочных веществ 0,14-0,15% Всего сухих веществ 15,24-15,4% 4. Milk sterilized, 3.5% fat, from recombined milk, made by the method according to any one of paragraphs. 1, 2, 3, characterized in that its composition, in the following ratio of the starting components, wt. %:
Stabilizer for connecting dehydrated milk fats and dry milk substances up to 0.15% Dehydrated Milk Fats up to 3.45% Dry skim milk residue up to 8.6% Skimmed milk 10-45% Water filtrate 65-90%
Solids Composition:
Dehydrated Milk Fats 3.45-3.5% Squirrels 3.15-3.20% Dry skim milk residue 8.50-8.60% Stabilizer for connecting dehydrated milk fats and dry milk substances 0.14-0.15% Total dry matter 15.24-15.4%

Images